Pressmass: 0/-0.2 mm - Schällänge - Manuli Hydraulics

D 

Richtlinien zur Verpressung 

2005 

MANULI RUBBER INDUSTRIES S.p.A. 

Headquarters: 20124 Milano - Italy - Piazza della Repubblica, 14/16 

tel. +39 02 62713.1 - fax +39 02 62713.383/384 

www.manuli-hydraulics.com - info@manulirubber.com 

- MRI 02/05 - FIRST EDITION 

 

MRI 02/05 - FIRST EDITION 

Richtlinien zur Verpressung 

2005 

COMMERCIAL NETWORK COMMERC 

VERTRIEB 

VERTRIEBS-NETZWERK 

NETZWERK COMMERCIAL NETWORK 

www.manuli-hydraulics.com 

MANULI RUBBER INDUSTRIES S.p.A. 

Piazza della Repubblica, 14/16 - 20124 Milano - Italy 

Tel.: +39 02 62713.1 - Fax: +39 02 62713.382 

info@manulirubber.com 

MANULI OTIM S.A. 

Z.A. La Fouquetière - Rue Branly B.P. 121 

44154 Ancenis Cedex - France 

Tel.: +33 240 988302 - Fax: +33 240 988401 

std@manuli.otim.fr 

MANULI PRESSURE HOSES Ltd. 

Nasmyth Business Centre Green Lane Patricroft 

Manchester M30 0SN - Great Britain 

Tel.: +44 161 7878085 - Fax: +44 161 7878086 

info@pressurehoses.co.uk 

MANULI HYDRAULICS KOREA Co. Ltd. 

2 Dong - 7ho The third complex plant 36 

Palyong-Dong, Changwon City, Kyungnam 

South Korea 

Tel.: +82 55 2376211 - Fax: +82 55 2376215 

info@manuli.co.kr 

MANULI HYDRAULICS (SHANGHAI) Co. Ltd. 

Unit 1, Building 61, No.278 Jinhu Road, 

Pudong - 201206 Shanghai - China 

Tel.: +86 21 58665108 - Fax: +86 21 58664275 

info@manuli.com.cn 

MANULI HYDRAULICS POLSKA S.A. 

Ul. Brzezinska 50 41-404 Myslowice - Poland 

Tel.: +48 32 2220207 - Fax: +48 32 2220120 

mhpolska@manulihydraulics.com.pl 

MANULI REFRIGERATION CONNECTORS S.p.A. 

Via Bizzarri, 21 - 40012 Loc. Bargellino 

Calderara di Reno - Bologna - Italy 

Tel.: 051 6460911 - Fax: 051728416 


MRO/OEM DIVISION ITALY 

Zona Industriale Campolungo 

63100 Ascoli Piceno - Italy 

Tel.: +39 0736 309676 - Fax: +39 0736 309766 


MANULI HYDRAULICS EUROPE s.r.o. 

Prumyslova 1500 - 691 23 Pohorelice - Czech Republic 

Tel.: +420 5 41240649 - Fax: +420 5 49258725 

mhcr@manulihydraulics.cz 

MANULI SONATRA S.A. 

8 Rue Kepler, Z.I. de Gesvrine 

44241 La Chapelle sur Erdre - Nantes - France 

Tel.: +33 240 935799 - Fax: +33 240 936956 

std@manuli.sonatra.fr 

MANULI HYDRAULICS GmbH 

Carl Benz Strasse, 5 

D-68723 Schwetzingen Germany 

Tel.: +49 6202 28020 - Fax: +49 6202 18306 

info@manuli-gmbh.de 

COMMERC 

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MANULI HYDRAULICS Ltd. 

COMMERCIAL Unit 26 - Piccadilly NETWORK 

Trading Estate, Adair Street 

Manchester M1 2NP - Great Britain 

Tel.: +44 161 2737383 - Fax: +44 161 COMMERC 

2737564 

sales.office@manuliuk.com 

MANULI HYDRAULICS RUS 000 

Lesnaya Str. 43, Office 453 

COMMERCIAL 101 509 Moscow NETWORK 

- Russia 

Tel.: +7 095 7754997 - Fax: +7 095 7755650 COMMERC 

mhrus@manulihydraulics.ru 

MANULI HYDRAULICS FAR EAST Pte. Ltd. 

200 Middle Road #08-03 Prime Centre 

COMMERCIAL 188980 Singapore NETWORK 

Tel.: +65 63372605 - Fax: +65 63373089 COMMERC 

info@manuli-singapore.com.sg 

MANULI FLUID CONNECTORS Pty Ltd. 

COMMERCIAL Unit 22, 46/48 NETWORK 

Abel Street - Penrith 

New South Wales - 2750 - Australia 

Tel.: +61(0)24 7216600 - Fax: +61(0)24 7211772 


MANULI HYDRAULICS (Americas) Inc. 

COMMERCIAL 410 Keystone Drive NETWORK 

- Suite 410 

COMMERCIAL Warrendale, PA NETWORK 

15086 - USA 

Tel.: +1 724 778-3380 - Fax: +1 724 778-3381 

admin@manuli-hydraulics.com 

MANULI HYDRAULICS de MEXICO S.A. de C.V. 

COMMERCIAL Belgrado N° 1 Despacho NETWORK 

301 Col Juarez COMME 

C.P. 06600 Mexico, D.F. 

Tel.: +52 55 52076099 - Fax: +52 55 55143794 

info@manulihydraulics.com 

MANULI HIDRAULICA BRASIL Ltda. 

COMMERCIAL NETWORK 

Av. das Américas, 700 B6/S204 

Barra da Tijuca - Rio de Janeiro - RJ 

CEP 22640-100 - Brazil 

Tel.: +55 21 21328183 - Fax: +55 21 21328184 


Legende: 

Muttergesellschaft 

MRO Händlernetz 

MRO Filialen mit Warenlager 

OEM Schlauchleitungsfertigungen 

COMME 

COMME 

COMME

VERFAHREN ZUR VERPRESSUNG VON SCHLAUCHLEITUNGEN 

EMPFOHLENES VERFAHREN 


Es ist wichtig, dass Schlauchleitungen nur aus Schlauch, Fassungen und 

Nippeln von Manuli nach den untenaufgeführten Verpressungshinweisen 

hergestellt werden. 

Für eine weitergehende Aufklärung dieser Maßnahmen sehen Sie bitte das 

Training Module auf der Manuli Web-Seite www.manuli-hydraulics.com 

1 – Wählen Sie Schlauch, Fassungen und Nippel nach der letzten Ausgabe unseres 

Kataloges MRI Fluid Connectors aus. 

2 – Schneiden Sie den Schlauch senkrecht mit einem scharfen Schneideblatt. 

3 – Wenn geschält werden muss, prüfen Sie, dass das Schälmesser bei der empfohlenen 

Länge eingestellt ist (Toleranz +/-0,5 mm). Nehmen Sie so viel Gummi wie möglich ab, ohne 

den Draht des Druckträgers zu beschädigen. 

4 – Positionieren sie die Fassung komplett über das Schlauchende. Um den Nippel 

im Schlauch hineinzustecken, benetzen Sie das schlauchseitige Fußteil des Nippels nur 

mit einer geringen Ölmenge und prüfen Sie wenn nötig, dass die Einhängenut korrekt 

positioniert ist. Für große Nennweiten (z.B. bei den Interlock Armaturen) benutzen Sie 

ein geeignetes Nippeleinstoßgerät. 

5 – Stellen Sie die Pressmaschine mit dem Pressbackensatz ein, der am nächsten zu dem 

Pressmaß liegt (z.B. bei einem Pressmaß von 23 mm wählen Sie den Pressbackensatz von 

22 mm aus). 

6 – Verpressen Sie das empfohlene Pressmaß mit einer Toleranz von +0/-0,2 mm. 

7 – Prüfen Sie den erreichten Durchmesser der Fassung in drei verschieden Positionen 

(ca. 120° voneinander entfernt) mit einer Schieblehre oder einem Mikrometer. 

8 – Die drei Messungen, die in der Mitte der Fassung durchgeführt werden, müssen 

das Pressmaß mit einer Toleranz von +0/-0,2 mm entsprechen (Abweichungen von mehr als 

0,2 mm bedeuten eine nicht konzentrische Verpressung). Wenn das empfohlene Pressmaß 

nicht erreicht worden ist, steigern Sie die Einstellung der Maschine im 0,1 mm Schritten, 

um den korrekte Durchmesser zu erzielen. 

9 – Beim Einstellen der Pressmaschine prüfen Sie den Pressmaß am oberen und unteren 

Teil der Fassung. Abweichungen von mehr als 0,4 mm bedeuten eine konische 

Verpressung. Wenn die Verpressung nicht konzentrisch bzw. konisch ist, prüfen Sie den 

Backenkopf, die Backen und die Federn der Presse, um sie eventuell zu ersetzten. 

10 – Anmerkung die zweifache Verpressung der Fassung sollte vermieden werden, weil 

dadurch die Lebenserwartungen der Schlauchleitung verringert werden. Benutzen Sie 

Pressbacken, die lang genug sind, um die ganze Fassung zu verpressen. 

BESTIMMUNG DES KORREKTEN NIPPELEINFALLS 


MF2000 - GO, NO-GO DORNE 

Der Nippel-Einfall kann durch die einfache Anwendung von einem geeigneten Paar von GO und NO-GO 

Prüfdornen wie aus der Tabelle 1 ermittelt werden. Solche Messungen können noch genauer durch teleskopische 

bzw. elektronische Messgeräte (Innentaster, etc.) durchgeführt werden. 


Die Tabelle 1 zeigt die empfohlene Bandbreite des Nippel-Einfalls mit Minimum-, Maximum- und Best- 

Werten für das Manuli MF2000 Armaturenprogramm (Multifit und Interlock). Die Manuli Pressmasse sind so 

ausgelegt, dass der jeweilige Nippel-Einfall-Bestwert erreicht wird. 

In seltenen Fällen wie bei eventuellen ausgeschöpften Toleranzen von Schlauch und Armaturen, fehlerhaften 

Produkten, schlechter Nippeleinführung im Schlauch oder Funktionsstörungen der Pressmaschine ist es 

möglich, dass sich ein Nippel-Einfall außerhalb des Standards ergibt. 


Deshalb ist es notwendig, den Nippel-Einfall durch geeignete GO bzw. NO-GO Dorne wie folgt zu prüfen: 

1- Auswahl des zu Nennweite, Schlauch- und Nippeltype (Multifit o. Interlock) passenden Prüfdornes. 

2- Verpressung einer Leitung mit dem angegebenen Standard-Preßmaß. 

3- Prüfung mit dem NoGo Dorn, dieser sollte auf halber Armaturen-Länge anstoßen und zeigt, wenn dies 

der Fall ist, dass der Mindest-Nippel-Einfall erreicht wurde (siehe Zeichnung 1). 


Anmerkung: Sofern an beiden Schlauchenden Bogen-Armaturen zum Einsatz kommen, sollte ein Exemplar 

gepresst werden, nach der Hülse abgeschnitten und der Nippel-Einfall vom Ende her geprüft werden. 

Zeichnung 1 

4- Prüfung mit dem Go-Dorn, dieser sollte komplett durch die Armatur gehen (siehe Zeichnung 2). 

5- Fortfahren mit der Einbindung unter Beibehaltung der eingestellten Werte. Kontrolle in geeigneten 

Zeitabständen. 

6- Die Prüfung des Nippel-Einfalles sollte erneut vorgenommen werden bei einem Wechsel auf eine neue 

Schlauch- oder Armaturen-Charge. 

Zeichnung 2 

Maßnahmen bei Prüfergebnissen außerhalb des Standards 

1) Nippel-Einfall innerhalb der Toleranzen 

• Schlauchleitungen und Verpressungsprozess gänzlich unter Kontrolle: OK. 

2) Nippel-Einfall außerhalb der Toleranzen 

• wenn es sich um ein einzelnen Fall handelt, ist es notwendig die Häufigkeit der Prüfungen zu erhöhen 

1. wenn es sich um ein einzelnen Fall handelt, ist es notwendig die Häufigkeit der Prüfungen zu 

erhöhen 

2. wenn es sich um wiederholte Fälle handelt, ist es notwendig, die Produktion mit neuen Produktchargen 

weiterzuführen 


EMPFOHLENES VERFAHREN 

Zusätzliches Verfahren für Großserienfertigungen von Schlauchleitungen 

Prüfen Sie den Nippeleinfall unter Beachtung der "Bestimmung des korrekten Nippeleinfalls" bei der Einstellung der 


Presse sowie in bestimmten Zeitabständen als Mittel zur Qualitätskontrolle für große Schlauchleitungsfertigungen. 

Was versteht man unter Nippel-Einfall 

Es ist die messbare Verringerung der Nippel-Bohrung im effektiven Dichtbereich der Armatur, ausgelöst durch die bei 

der Einbindung eingesetzte Presskraft. Dadurch stellt der Nippel-Einfall eine indirekte Prüfung des erreichten 

Verdichtungsmaßes und der Dichtungskraft dar. 

Warum ist der Nippel-Einfall wichtig 

Die BESTIMMUNG Leistungsfähigkeit einer Schlauchleitung DES in KORREKTEN Bezug auf Platz- und Leckagebeständigkeit NIPPELEINFALLS 

wird entscheidend durch das 

bei der Einbindung entstehende Verdichtungsmaß (sog. Compression Set) von Innen- und Außengummi bestimmt. 

Der Nippel-Einfall gibt einen indirekten Indikator zur Prüfung des korrekten Verpressungsgrades. 

Die Prüfung des Nippel-Einfalles ist gleichzeitig eine Schutzmaßnahme zur Vermeidung einer zu starken Verpressung, 

die zu einem vorzeitigen Ausfall der Schlauchleitung durch Fehler im Armaturenbereich führen kann. 

Ein sehr großer Nippel-Einfall zeigt eine zu starke Verpressung, d.h. das Verdichtungsmaß von Innen- und Außengummi 

ist zu stark und kann Undichtigkeiten im Bereich der Armaturen auslösen. 

Eine VERFAHREN übermäßige Reduzierung ZUR des VERPRESSUNG Nippel-Bohrungsdurchmessers VON führt in den SCHLAUCHLEITUNGEN 

sowieso kritischen Durchflussbereichen 

des Mediums zu einem zusätzlichen Effizienzverlust der mit hoher Durchflussrate betriebenen Hochdruck-Hydraulik- 

Kreisläufe. 

Ein sehr geringer Nippel-Einfall zeigt eine zu geringe Verpressung; daraus resultiert eine zunehmende Gefahr des 

Herausrutschens aus der Armatur bzw. der Undichtigkeit in diesem Bereich, besonders bei einem bereits sehr langen 

Einsatzdauer (Gummi-Alterung) der Schlauchleitung. 

Geeignete Prüfungen des Nippel-Einfalls während der Einbindung können helfen, die Beständigkeit der Produktqualität 

zu kontrollieren, die Zuverlässigkeit der Schlauchleitungen zu erhöhen und das Risiko von vorzeitigen Ausfällen zu 

verringern. VERTRIEBS-NETZWERK 

In der Tat ist der Verdichtungsmaß das Ergebnis von verschiedenen Parametern, von denen die wichtigsten sind: 

• Toleranzen der Schlauchabmessungen 

• Toleranzen und Art der verwendeten Armaturen 

• Pressmaschine (Presskraft und –Geschwindigkeit, Werkzeuge, Pressbacken, etc.). 

Manuli bietet diesbezüglich ein integriertes Paket bestehend aus: 

• Schläuchen 

• Armaturen 

• Pressmaschinen 

• Pressmassen 

mit denen möglich wird, durch die Einhaltung der in der Pressmaßtabelle aufgezeigten Werte konstante und geeignete 

Ergebnisse zu erzielen. 

Anmerkungen: 

• Das aufgezeigte Verfahren zur Messung und Kontrolle des Nippel-Einfalls ist nur für das MF2000 Programm gültig. 

• Dies Verfahren ist jedoch nicht für Textilschläuche geeignet. 

PROZESSBESCHREIBUNG 

• Das Verpressungsprozess basiert auf die ständige Kontrolle der Richtigkeit des Pressmaßes durch die Pressmaschine. 

Die Pressmaße sind in der von MRI jährlich aktualisierten Pressmaßtabelle zu finden. 

• Die Kontrolle des Nippel-Einfalls ist ein zusätzliches Prüfmittel, das bei der Maschineneinstellung und generell als 

Methode zur Qualitätskontrolle angewendet werden kann, um das Vorkommen von falsch verpressten Schlauchleitungen 

zu vermeiden. 

• Die aktualisierte Pressmaßtabelle zeigt die empfohlene Bandbreite des Nippel-Einfalls für ein geeignetes statistisches 

Kontrollverfahren (siehe Tabelle 1 unten) 

Wann muss der Nippel-Einfall gemessen werden 

• bei der Einstellung der Pressmaschine 

• wenn eine neue Schlauch- bzw. Armaturencharge bearbeitet wird 

• bei gewissen Zeitabständen als Methode zur Qualitätskontrolle. 

Wie muss der Nippel-Einfall gemessen werden 


• mit der Anwendung von GO und NO-GO Prüfdornen 

• durch teleskopische Werkzeuge (z.B. teleskopische Kaliber für die Messung von Innendurchmessern) 

• durch elektronische 3-Punktmessungsysteme für Innendurchmesser. 



GO, NO-GO DORNE - DURCHMESSER 


NENNWEITE 

(inch) 

TABLE 1-A: SPIRALISIERTE SCHLAUCHTYPEN 

NIPPEL-EINFALL 

(mm) 


GO, NO-GO DORNE DURCHMESSER 


für MULTIFIT TYPE für INTERLOCK TYPE 

MIN MAX NO-GO GO NO-GO GO 

1/4" 0.40 0.80 3.60 3.15 ---- ---- 

3/8" 0.70 1.40 6.25 5.60 ---- ---- 

1/2" 0.85 1.70 8.40 7.60 ---- ---- 

5/8" 1.00 2.00 11.40 10.55 10.90 10.05 

3/4" 1.10 2.20 13.80 12.85 13.10 12.15 

1" 1.30 2.60 18.35 17.30 17.55 16.50 

1.1/4" 1.45 2.90 24.35 23.25 22.35 21.25 

1.1/2" 1.50 3.00 30.30 29.15 28.80 27.65 

2" 1.75 3.50 40.00 38.70 39.00 37.70 

TABLE 1-B: GEFLECHTS-SCHLAUCHTYPEN 

GO, NO-GO DORNE DURCHMESSER 

NENNWEITE 

(inch) 

NIPPEL-EINFALL 



für MULTIFIT TYPE 

MIN MAX NO-GO GO 

3/16" 0.25 0.55 * 

2.80 2.30 * 

1/4" 0.30 0.65 * 

3.75 3.20 * 

5/16" 0.35 0.75 * 

5.20 4.60 * 

3/8" 0.40 1.00 * 

6.55 5.85 * 

1/2" 0.50 1.20 * 

8.85 * 

7.95 * 

5/8" 0.60 1.35 * 

11.90 11.00 * 

3/4" 0.65 1.45 * 

14.30 13.40 * 

1" 0.70 * 

1.55 * 

19.20 * 

18.10 * 

1.1/4" 1.00 2.00 24.90 24.05 

1.1/2" 1.15 2.30 30.70 29.80 

2" 1.25 2.50 40.60 39.60 

2.3/8" 1.00 2.00 49.50 48.50 

2.1/2" 1.00 2.00 54.50 53.50 

3" 

* aktuelle Daten 2005 

0.80 1.80 68.00 67.00 

Anmerkungen: 

• Das aufgezeigte Verfahren zur Messung und Kontrolle des Nippel-Einfalls ist nur für das MF2000 Programm 

gültig. 

• Dies Verfahren ist jedoch nicht für Textilschläuche geeignet. 

Wenn eine Charge von Schlauchleitungen einen Nippel-Einfall außerhalb der empfohlenen Toleranzen 

vorweist, müssen geeignete Untersuchungen des Schlauches, der Armaturen, des Verpressungsprozesses, 

der Pressmaschine und derer Werkzeuge, etc. Bitte kontaktiere Sie Ihre Manuli Filiale.

GOLDENSPIR /4SP 

ROCKMASTER /4SP 

GOLDENSPIR /4SH 

ROCKMASTER /4SH 

GOLDENSPIR /9T 

GOLDENSPIR /12 

ROCKMASTER /12 

GOLDENSPIR /13 



XTRAFLEX /4000 

XTRAFLEX /5000 

SHIELDMASTER /6000 



MINE 




SHIELDMASTER /2SC 

MINE 

TRACTOR /1 

TRACTOR /2 

ROCKMASTER /2ST 

ROCKMASTER /2 PLUS 

TRACTOR /1T 

ROCKMASTER /1SN 

TRACTOR /2T 

ROCKMASTER /2SN 

NOZONE/2K 

LYTEFLEX 

SPIRTEX/K 

MRI 02/05 - FIRST EDITION 

PRESSMAßTABELLE 2005 (alle Abmessungen in mm) 

DN 5 6 8 10 12 16 19 25 31 38 51 60 

HOSE TYPE DASH SIZE -03 -04 -05 -06 -08 -10 -12 -16 -20 -24 -32 -38 

mm 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.0 25.4 31.8 38.1 50.8 60.0 

INCHES 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.3/8” 

m00910 m00920 

m01300 m01400 

m00910 m00920 

m00910 m00920 

m01300 

m01300 

m00920 

m01300 m01400 

m00110 m00910 m01300 

m00110 m00910 m01300 

m00110 

m01300 

m00110 

m00920 

m00110 

m00110 m00810 

m00110 

m00110 

m03400 

m03400 

m03400 

m03400 

m00910 

m01400 

m00910 

m01400 

m00910 m00920 

m03400 m00910 m00920 

m00310 m00910 m00920 

m00910-04 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 

18.3 22.8 25.8 28.8 33.6 41.5 51.0 59.5 72.5 

25 27 28 33 32 42 48 60 61 

m01300-10 m01300-12 m01300-16 m01400-20 m01400-24 m01400-32 

31.3 35.4 43.0 50.0 56.5 73.7 

36 13 38 10 50 14 68 17 80 25 87 26 

m00910-06 m00910-08 m00920-12 m00920-16 m00920-20 

22.3 25.5 33.7 41.5 50.2 

27 28 32 42 48 

m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 

22.3 25.8 29.3 33.7 41.8 49.5 58.0 71.0 

27 28 33 32 42 48 60 61 

m01300-12 m01300-16 m01300-20 m01300-24 m01300-32 

36.0 43.5 53.3** 60.1 76.9 

38 10 50 14 73 17 80 25 87 26 

m01300-12 m01300-16 m01300-20 m01300-24 

35.4 43.0 54.5 60.1 

38 10 50 14 73 17 80 25 

m00920-12 m00920-16 m00920-20 

33.4 41.6 50.2 

32 42 48 

m01300-12 m01300-16 m01400-20 

35.8 43.0 50.0 

38 10 50 14 68 17 

m00110-04 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m01300-12 m001300-16 m01300-20 m01300-24 

17.7 22.8 25.8 28.8 35.6 43.0 54.5 60.1 

21 27 28 33 38 10 50 14 73 17 80 25 

m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00910-08 m00910-10 m01300-12 m01300-16 

17.8 19.0 20.9 25.5 29.3 35.8 43.0 

21 22 22 28 33 38 10 50 14 

m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00910-08 m00910-10 m01300-12 m01300-16 m01400-20 

17.8 19.0 20.9 25.5 29.3 35.8 43.0 50.0 

21 22 22 28 33 38 10 50 14 68 17 

m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00110-08 m00110-10 m00110-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m01400-32 

17.8 19.0 20.9 24.5 28.7 32.7 41.6 50.2 58.0 73.7 

21 22 22 23 25 30 42 48 60 87 26 

m00110-04 m00110-06 m00110-08 

17.0 20.0 23.4 

21 22 24 

m00810-12 m00810-16 m00110-20 m00110-24 m00110-32 

26.4 34.6 46.6 52.9 66.0 

31 40 45 59 59 

m00110-12 m00110-16 m00110-20 

32.0 38.9 46.6 

30 34 45 

m00110-12 m00110-16 m00110-20 m00110-24 m00110-32 

31.6 39.0 47.5 53.0 66.0 

32 38 45 59 59 

m00910-03 m00910-04 m00910-05 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 

17.4 17.5 21.0 22.0 25.5 28.7 33.4 41.5 51.0 58.1 71.6 

21 25 23 27 28 33 32 42 50 60 61 

m03400-04 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 

18.2 22.0 25.7 29.1 33.6 41.7 50.8 58.7 71.0 

27 28 33 32 42 48 60 61 

m03400-03 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 m03400-24 m03400-32 m03400-38 

16.1 17.9 18.7 20.6 23.5 27.0 30.9 39.2 48.6 57.0 69.5 76.1 

45 

m03400-03 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 m03400-24 m03400-32 m03400-38 

16.8 19.0 19.7 21.4 24.5 28.3 32.1 40.4 51.0 59.9 72.5 76.1 

45 

m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 

18.2 19.0 20.9 23.5 27.4 31.1 

m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 

18.1 19.0 20.7 23.5 27.3 31.2 38.7 47.5 

m00310-10 m00310-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 

27.5 32.5 42.5 49.8 57.5 71.5 

www.manuli-hydraulics.com

WICHTIGE INFORMATION 

ype 

LEGENDE 

ype 

� ANMERKUNG: 

HOSE TYPE 

HARVESTER /17 

JACKMASTER 

SUPERJET 

PROJET 

SUPERJET/PLUS 

PILOT 

UNITEX 

ADLER/2 

ASTRO/2 

ASTRO/3 

POWERPLAST 

POWERTWIN 

HYDROPLAST 

HYDROTWIN 

COVER 

HOSE TYPE 

HOSE TYPE 

TRACTOR /1K 

TRACTOR /2K 

ROCKMASTER /2SC 

EQUATOR/1 

EQUATOR/2 

FASSUNG 

PRESSMAß 

Interlock Type 

Außenschälung mm 

 

Multifit Type RANGE 

m00310-03 m00310-04 m00310-05 m00310-06 m00310-08 m00310-10 

14.6 16.7 17.5 20.7 24.2 27.7 

Interlock Type 

FASSUNG 

PRESSMAß 

Multifit Interlock Type 

IMPORTANT NOTES 

Type 

Außenschälung mm Innenschälung mm 

Interlock Multifit Type 

LEGEND 

RANGE 

die oben empfohlenen Pressmaße beziehen sich nur auf die Hydraulikschläuche der 

Manuli Rubber Industries mit den in MRI Katalog enthaltenen Abmessungen. 

* Neue Schlauchstruktur 2005 ** Neue 4SP Schlauchstruktur 2005, bitte den Pressmaß beachten 


DN 

DASH SIZE 

5 

-03 

6 

-04 

8 

-05 

10 

-06 

12 

-08 

16 

-10 

19 

-12 

25 

-16 

31 

-20 

38 

-24 

51 

-32 

mm 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.0 25.4 31.8 38.1 50.8 

INCHES 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 

m00820 m03400 

m00820 m03400 

m00820-04 m00820-05 m03400-06 m03400-08 

15.0 16.3 20.2 23.5 

m03400-04 m03400-06 

19.0 20.9 

m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 

17.9 18.7 20.6 23.5 

m00110-04 m00110-05 m00910-06 m00910-08 

17.7 18.8 22.0 25.5 

21 22 27 28 

m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 

19.0 19.7 20.9 23.5 

m00820-03 m00820-04 m00820-05 m00820-06 m03400-08 

12.1 14.8 15.7 18.1 22.4 

m00820-03 m00820-04 m00820-05 m00820-06 m00820-08 m00810-10 m00810-12 m00810-16 

12.1 15.0 16.0 18.4 22.6 25.6 28.8 35.5 

m00310-06 m00310-08 m00310-12 m00310-16 

20.9 25.0 33.2 39.3 

m00310-03 m00820-04 m00820-05 m00820-06 m00820-08 m00810-10 m00810-12 m00810-16 m00810-20 

13.7 15.9 16.9 19.2 22.9 26.4 29.4 37.3 45.7 

m00310-03 m00310-04 m00310-05 m00310-06 m00310-08 m00310-10 m00310-12 m00310-16 m00310-20 m00910-24 m00910-32 

13.7 16.1 17.2 20.4 23.2 27.0 31.6 38.3 44.2 59.0 71.5 

m00820-03 m00820-04 m00820-05 m00820-06 m00820-08 

11.8 14.7 15.9 18.0 22.3 

m00820-03 m00820-04 m00820-05 m00820-06 m00820-08 

11.8 14.4 16.2 18.1 22.7 

DN 

DASH SIZE 

5 

-04 

6 

-05 

8 

-06 

10 

-08 

12 

-10 

16 

-12 

22 

-16 

28 

-20 

35 

-24 

46 

-32 

mm 4.8 6.4 7.9 10.3 12.7 15.9 22.2 28.6 34.9 46.0 

INCHES 3/16” 1/4” 5/16” 13/32” 1/2” 5/8” 7/8” 1.1/8” 1.3/8” 1.13/16” 

m00310 

DN 

DASH SIZE 

5 

-03 

6 

-04 

8 

-05 

10 

-06 

12 

-08 

16 

-10 

19 

-12 

25 

-16 

31 

-20 

38 

-24 

51 

-32 

63 

-40 

76 

-48 

mm 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.0 25.4 31.8 38.1 50.8 63.5 76.2 

IINCHES 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 

m00820 

m03400 

m03400 

m03400 

m00110 m00910 

m03400 

m00810 m00820 

m00310 

m00310 m00810 m00820 

m00310 m00910 

m00820 

m00820 

m03400 

m03400 

m00810 

m00110 

m00110 m03400 

m00910 m00920 

m00820-04 m00820-05 m00820-06 m00820-08 m00810-10 m00810-12 m03400-16 m00110-20 m00820-24 m00820-32 m03400-40 m03400-48 

15.0 16.3 18.6 22.7 25.8 28.9 38.3 45.5 51.8 64.6 77.5* 94.3* 

m03400-03 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 m03400-24 m03400-32 m03400-40 m03400-48 

16.3 18.2 19.0 20.9 23.5 27.4 31.1 39.1 48.7 56.2 69.0 80.0* 96.0* 

m03400-03 m03400-04 m03400-05 m03400-06 m03400-08 m03400-10 m03400-12 m03400-16 m03400-20 m03400-24 m03400-32 m03400-40 m03400-48 

16.3 18.2 19.0 20.9 23.5 27.4 31.1 39.4 48.7 56.2 69.0 80.0* 96.0* 

m00110-04 m00110-05 m00110-06 m00110-08 m00110-10 m00110-12 m00110-16 m00110-20 m00110-24 m00110-32 m03400-40 

17.4 18.9 20.7 23.8 27.6 31.6 39.0 47.5 53.0 66.0 78.5* 

21 22 22 23 25 30 34 42 56 56 60 

m00910-04 m00910-05 m00910-06 m00910-08 m00910-10 m00920-12 m00920-16 m00920-20 m00910-24 m00910-32 

17.5 21.0 22.0 25.5 28.7 33.4 41.5 51.0 58.1 71.6 

22 25 23 27 28 33 32 42 48 58 59 

WICHTIGE INFORMATION 

Toleranzen: Pressmass: 0/-0.2 mm - Schällänge: ±0.5 mm 

� Um eine gleichmäßige Verpressung zu erreichen sollte der Pressbackensatz 

so ausgewählt werden, dass der Schließdurchmesser des ausgewählten 

LEGENDE 

Pressbackensatzes IMPORTANT dem vorgeschriebenen NOTES Pressmaßdurchmesser so nah als 

möglich kommt. 

� Die Verwendung eines falschen Pressbackensatzes mit einem Schließdurchmesser 

der bedeutend kleiner ist als der Pressmaß-Durchmesser kann 

dazu LEGEND 

führen, dass die Armatur in die Zwischenräume der Pressbackenfinger 

eingeklemmt wird und währen des Verpressens reißt. 

� Beschädigte oder verbrauchte Pressbacken können Risse an den 

Fassungen verursachen, die schützende Verzinkung beschädigen, die 

Rostbeständigkeit beeinflussen und somit auch die Zuverlässigkeit der 

Leitung im Service vermindern. 

45 

� Benutzen Sie immer nur geeignete Pressbackensätze, die in gutem 

Zustand sind, um eine gleichmäßig konzentrische Verpressung zu 

erreichen. 

� Für eine optimale Verpressung verwenden Sie die von Manuli empfohlenen 

Maschinen und Werkzeuge. 

� Verwenden Sie immer nur Manuli integrierte Schläuche und Armaturen. 

� die Einführung des Nippels in Schlauch kann durch die Anwendung von 

Emulsionen aus leicht Paraffinölen (nur in geringer Menge) eingeleitet 

werden. 

� Großserien-Einbinder sollten die aufgezeigten Prüfungen und Kontrolle 

des Nippel-Einfalls in ihren Prozess einführen.

Pressmass: 0/-0.2 mm - Schällänge - Manuli Hydraulics

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