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Lichtgitter GFK Handbuch(PDF) - Deutsch

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<strong>GFK</strong><br />

Technische Fachbegriffe<br />

Schwarz besandete geschlossene<br />

Antrittkante/Antrittswinkel<br />

Um bei Gitterroststufen und Podesten den<br />

Anforderungen der DIN 24531-3 gerecht zu<br />

werden, wird im Antrittsbereich eine schwarz<br />

besandete und geschlossene Antrittskante<br />

vorgesehen. Diese kann, statisch bedingt, als<br />

Flachmaterial oder als Winkel ausgeführt sein.<br />

Stegbreite<br />

Um die <strong>GFK</strong>-Gitterroste aus den Formen<br />

(Moulds) herauszudrücken, laufen die Tragbzw.<br />

Querstäbe konisch zu. Dies bedeutet, dass<br />

die Stegbreite oben (So) größer ist als die Stegbreite<br />

unten (Su). Beim Standardgitterrost ist<br />

sie z.B.: 6 auf 7 mm.<br />

Harzausführung<br />

<strong>GFK</strong>-Gitterroste zeichnen sich besonders durch<br />

hohe Resistenz gegen Chemikalien und aggressive<br />

Medien aus. Hierzu werden je nach Anforderungsprofil<br />

verschiedene Harzausführungen<br />

verwendet. Als Standardharze werden Orthophal-,<br />

Isophtal- und Vinylesterharze verwendet.<br />

Oberfläche/Rutschhemmung<br />

<strong>GFK</strong>-Gitterroste können mit verschiedenen<br />

Oberflächen ausgeführt werden (siehe Seite<br />

34 – 35). Es wird zwischen konkav, geschliffen,<br />

besandet und geschlossen unterschieden.<br />

Durch diese unterschiedlichen Oberflächenstrukturen<br />

ergeben sich bezüglich der Rutschhemmung<br />

verschiedene Eingruppierungen<br />

gemäß BGR 181.<br />

Micro Mesh<br />

Das Maschenbild weicht im oberen Drittel vom<br />

Grundmaschenbild ab.<br />

Gerade Schnitte<br />

Mit geraden Schnitten bezeichnet<br />

man die Zuschnitte aus<br />

Plattenmaterialien.<br />

Schnittkanten<br />

Von den Lagerabmessungen<br />

abweichende Rostmaße werden<br />

aus den Platten herausgesägt.<br />

Die gesägten Seiten<br />

nennt man Schnittkanten,<br />

welche dauerhaft zu versiegeln<br />

sind.<br />

Chemische Beständigkeit<br />

<strong>GFK</strong>-Gitterroste zeichnen sich<br />

durch eine hohe Beständigkeit<br />

gegenüber Chemikalien aus.<br />

Dabei haben das Medium,<br />

dessen Konzentration, dessen<br />

Temperatur und die Einwirkungsdauer<br />

einen wesentlichen<br />

Einfluß auf die Beständigkeit.<br />

gegossen/moulded/<br />

monolitisch<br />

Die gegossenen <strong>GFK</strong>-Gitterroste<br />

werden in speziellen<br />

Formen, sogenannten Moulds,<br />

im Nasslaminierungsverfahren<br />

hergestellt. Die Glasfasern<br />

werden im Verbund eingewebt,<br />

der Harz, die Additive und evtl.<br />

Farbpigmente werden in flüssiger<br />

Form hinzugefügt. Nach<br />

der Aushärtung des Materials<br />

wird der <strong>GFK</strong>-Gitterrost aus<br />

der Form (Mould) gedrückt.<br />

Pultrudiert<br />

Bei der Pultrusion werden die<br />

Profile in einem kontinuierlichen<br />

Herstellungsprozess<br />

gefertigt. Der Name kommt aus<br />

dem englischen „to pull“ = ziehen.<br />

Hierbei werden die Glasfaserrovings<br />

im Harz getränkt<br />

und durch eine Form gezogen.<br />

Die Herstellung erfolgt im Endlosverfahren.<br />

DIN 24537-3<br />

Die DIN 24537-3 Roste als<br />

Bodenbelag – Kunststoffgitterroste,<br />

gibt Auskunft über den<br />

Verwendungszweck und die<br />

Eigenschaften des Einsatzes<br />

von <strong>GFK</strong>-Gitterrosten im<br />

Bodenbereich.<br />

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