WDV-SYSTEME VERARBEITUNGSRICHTLINIEN - Relius

WDV-SYSTEME 

VERARBEITUNGSRICHTLINIEN

Inhaltsverzeichnis 

1. Vorbemerkungen ab Seite 4 

2. Untergrundvorbehandlung ab Seite 7 

3. Sockelabschluss ab Seite 9 

4. Befestigung der Dämmplatten ab Seite 10 

5. Anschlüsse an andere Bauteile, ab Seite 19 

Kantenausbildung und Dehnungsfugen 

6. Armierungsschicht ab Seite 22 

7. Endbeschichtungen und Oberfl ächen- ab Seite 24 

gestaltung 

8. RELIUS WDV-Systeme für den Sockelbereich ab Seite 29 

und für den erdberührten Bereich 

Verarbeitungsrichtlinie RELIUS WDV-Systeme Seite 3 von 32

1. Vorbemerkungen 

Eine außenseitige Wärmedämmung mit Wärmedämm-Verbundsystemen spart Heizkosten, schont die 

Umwelt, verbessert das Wohn- und Raumklima und schützt die Fassade. Wärmedämm-Verbundsysteme 

haben sich seit über 40 Jahren in der Praxis bewährt. Um die Funktion einer ge dämm ten 

Fassade dau er haft zu ge währ lei sten, müssen sie fachgerecht ge plant und sorgfältig verarbeitet 

werden. 

Diese Verarbeitungsrichtlinie verliert bei Erscheinen einer neuen Ausgabe ihre Gültigkeit. Mit den 

Angaben wollen wir nach bestem Wissen beraten. Die Verarbeitungshinweise sind un ver bind lich, sie 

müssen auf die jeweiligen Verhältnisse abgestimmt werden. 

1.1 Rechtliche Grundlagen 

Wärmedämm-Verbundsysteme (WDV-Systeme) unterliegen wie andere Baustoffe den ge setz li chen 

Be stim mun gen, technischen Vorschriften und Normen: 

- Landesbauordnungen 

- VOB 

- Normen, z.B. DIN EN 998-1 (Mineralische Putze) 

DIN 4102 (Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen) 

DIN 4108 (Wärmeschutz im Hochbau) 

DIN 4109 (Schallschutz im Hochbau) 

DIN 13 162 (Wärmedämmstoffe für Gebäude: Mineralwolle) 

DIN 13 163 (Wärmedämmstoffe für Gebäude: expandiertes Po ly sty rol) 

DIN 18 299 (Allg. Regelung für Bauarbeiten jeder Art) 

DIN 18 345 (VOB Teil C ATV für Wärmedämm-Verbundsysteme) 

DIN 18 359 (Putz- und Stuckarbeiten) 

DIN 18 363 (Maler- und Lackiererarbeiten) 

DIN 18 550 (Mineralische Putze) 

DIN 18 558 (Kunstharzputze) 

DIN 55 699 (Verarbeitung von Wärmedämm-Verbundsystemen) 

DIN 13 914 (Planung, Zubereitung und Ausführung von Innen- und 

Außenputzen) 

DIN EN 13 500 (Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme aus Mineralwolle) 

DIN EN 13 499 (Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme aus expandiertem 

Polystyrol) 

DIN EN 1062-1 (Beschichtungsstoffe) 

- BFS-Merkblatt 21 

- Flachdachrichtlinie und Fachregeln des Klempnerhandwerks 

- Richtlinie Fassadensockelputz/Außenanlage 

- Richtlinie strukturierte Putzoberfl ächen – visuelle Anforderungen – 

- Energieeinsparverordnung (EnEV) 

Seite 4 von 32 

Verarbeitungsrichtlinie RELIUS WDV-Systeme

Wärmedämm-Verbundsysteme zählen zu den „nicht geregelten Bauprodukten“ und sind deshalb 

in Allgemeinen bau auf sicht li chen Zulassungen bzw. nationalen Anwendungszulassungen der Europäisch 

technischen Zulassungen be schrie ben, die durch das Deut sche In sti tut für Bautechnik (DIBt) 

erteilt wer den. 

Befestigung 

Zul.-Nr. 

geklebt 

geklebt und 

gedübelt 

mechanisch, 

Schienensystem 

mechanisch, 

Stellfuchs 

RELIUS WDV-Systeme stehen für mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich Fas sa den däm mung. 

Alle Systemkomponenten sind von der Firma RELIUS COATINGS GmbH & Co. KG zu beziehen. 

In den Zulassungen sind u.a. folgende Nachweise und Festlegungen enthalten: 

- Standsicherheit 

Aussagen zur Standsicherheit des Systems bezogen auf den Untergrund und die Befestigung 

der Dämmplatten (Verkleben, Verdübeln, mechanische Befestigung). 

- Brandschutz 

Einstufung der WDV-Systeme nach DIN 4102 in die Baustoffklasse A (nichtbrennbar) oder 

B1 (schwerentfl ammbar). 

- Wärmeschutz/Feuchteschutz 

Nachweis der Wärmeleitfähigkeit und der Wasseraufnahme der einzelnen Komponenten 

sowie der WDV-Systeme. 

- Schallschutz 

Aussagen zum Einfl uss von WDV-Systemen auf das bewertete Schalldämmmaß RW der 

Außenwand. 

- Verarbeitung 

RELIUS WDV- 

Systeme V 510 

Z-33.41-69 

Z-33.43-829 

(Z-33.43-235) 

Z-33.42-830 

(Z-33.42-382) 

Z-33.9-453 


Systeme V 540 

Z-33.41-69 


Systeme V 550 

Z-33.41-69 

Z-33.43-829 

(Z-33.43-235) 

Z-33.42-830 

(Z-33.42-382) 

Z-33.9-453 

RELIUS WDV- RELIUS WDV- 

Systeme V 710 Systeme V 810 

Z-33.43-829 

(Z-33.43-235) 

Z-33.42-830 

(Z-33.42-382) 

Z-33.9-453 

Z-33.44-831 

(Z-33.44-383) 

Z-33.43-829 

(Z-33.43-235) 

Festlegung, dass die in den Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen aufgeführten Kom- 

ponenten des WDV-Systems ausschließlich von einem Hersteller zu liefern und vom ausfüh- 

renden Un ter neh mer zu verarbeiten sind. 



Systeme V 510 

(Polystyrol Dämmplatten 

und di sper - 

si ons ge bun de ner, 

zementfreier 

Armierungsspachtel) 


Systeme V 540 


und mineralischer 

oder 

dispersionsgebundener, 

ze ment frei er 

Armierungsspachtel 

auf Holz un ter - 

grün den) 

1.2 Technische Grundlagen 

RELIUS WDV-Systeme 


Systeme V 550 


und mineralischerArmierungsspachtel) 


Systeme V 710 

(Mineralwolle 

Dämmplatten und 

mineralischer 



Systeme V 810 

(Mineralwolle 

Lamellen und 

mineralischer 


Bei der Planung von Wärmedämm-Verbundsystemen sind spezielle Anforderungen an den Un ter - 

grund und die Detailausbildung zu beachten. 

Je nach Wandbaustoff, Untergrundbeschaffenheit und gesetzlichen Anforderungen (z.B. Brandschutz) 

ist das WDV-System auszuwählen und der Untergrund entsprechend vorzubereiten. Ein zu dämmender 

Untergrund muss trocken und eben sein. D.h., Est rich- und In nen putz ar bei ten müssen 

ab ge schlos sen sein, größere Un ter grund un eben hei ten müssen vor Beginn der Dämmarbeiten durch 

geeignete Maßnahmen aus ge gli chen werden. Außerdem ist zu prüfen, ob das Mauerwerk keinen unzulässig 

hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist und eine funktionierende Gebäudeabdichtung vorhanden 

ist. Ar beits ge rü ste müs sen in einem ausreichenden Abstand zur Fassade aufgestellt und nach dem 

Stand der Technik verankert werden. 

Türen, Fenster, Rollladenkästen, Dachüberstände und horizontale Abdeckungen (z.B. Fen ster bän ke, 

Flachdachabdeckungen, Tropfkanten > 3 cm vor der fertigen Putzoberfl äche) müssen ausreichend 

be mes sen und vor Beginn der Dämmarbeiten fertiggestellt bzw. eingebaut sein. 

Die Anschlüsse hieran sowie an Balkone, andere Fassadenkonstruktionen und Durch stoß punk te von 

nachträglich an zu brin gen den Teilen müssen schlagregendicht geplant und sorgfältig ausgeführt werden. 

Der obere Abschluss des WDV-Systems muss gegen Witterungseinfl üsse abgedeckt werden. 

Deh nungs fu gen zwischen Ge bäu de tei len sind in das WDV-System zu übernehmen. Elementfugen 

von z.B. Plattenbauten können unter Beachtung spezieller Einschränkungen überbrückt werden (bitte 

Fachberatung anfordern). 

Algenbefall tritt auch auf gedämmten Fassaden auf. Die Ursachen hierfür, wie verbesserte Luftqualität, 

hohe Feuchtebelastung, dichter Pfl anzenbewuchs etc. können nicht nur bedingt beeinfl usst 

werden. Liegt das zu dämmende Gebäude in einem durch Algen- und Pilzbefall gefährdeten Gebiet, 

können zu sätz li che Maßnahmen, wie z. B. ein spezieller Fassadenanstrich, einem Befall vorbeugen 

bzw. zeitlich verzögern. Der Verantwortliche sollte berücksichtigen, dass in Gebieten mit besonderer 

Gefährdung regelmäßige Nachbehandlungen erforderlich sein können. 

Bei hoher Lärmbelastung sind nicht alle Systemvarianten geeignet. Bitte die Technische Systeminfo 

Nr. 7 „Schallschutz“ des Fachverbandes Wärmedämm-Verbundsysteme e.V. beachten bzw. Fachberatung 

anfordern. 

Bei Verarbeitung eines RELIUS WDV-Systems sind die jeweils gültigen Technischen Un ter la gen (Allgemeine 

bauaufsichtliche und nationale Anwendungszulassung, Technische Merk blät ter, Tech ni sche 

Informationen, Detailzeichnungen, Verarbeitungsrichtlinie) zu beachten. Tech ni sche Merk blät ter, Detail 

zeich nun gen und die Ver ar bei tungs richt li nie stehen im Internet als Download unter www.relius.de 

zur Ver fü gung. Auf An fra ge senden wir Ihnen die Unterlagen auch gern auf dem Postweg zu. Hierin 

sind wesentliche Planungs- und Verarbeitungshinweise angegeben. So z.B. der Bemessungswert 



der Wärmeleitfähigkeit von Dämmstoffen (welcher von der Wärmeleitgruppe abweichen kann) und 

auch die je wei li gen Min dest ver ar bei tungs tem pe ra tu ren, z.B. für mi ne ra li sche Spachtel und Ober put ze 

+ 5 °C, für Si li kat pro duk te + 8 °C. Bei ex tre men Wit te rungs be din gun gen, wie direkter Son nen ein - 

strah lung, Regen und kräf ti gem Wind sowie Frost sind geeignete Schutz maß nah men zu ergreifen, 

z.B. Abdeckungen der Mauerkrone, Abplanen des Gerüsts. 

Insbesondere bei pastösen Produkten verlängern sich die Trocknungszeiten bei hoher rel. Luftfeuchtigkeit 

erheblich, dementsprechend sind die Schutzmaßnahmen zeitlich anzupassen. 

2. Untergrundvorbehandlung 

Vor dem Anbringen eines Wärmedämm-Verbundsystems auf eine Fassade muss der Un ter grund auf 

seine Eignung geprüft werden. Er muss immer standsicher, fest sauber, trocken sowie fett-, wachs-, 

silicon- und staubfrei sein (siehe VOB, Teil C, DIN 18363, Un ter grund prü fung siehe BFS-Merkblatt 21). 

Für WDV-Systeme, die durch Kleben (und Dübeln) befestigt werden, muss der vorhandene Un ter - 

grund außerdem klebegeeignet sein. Um hierfür eine sichere Befestigung zu erreichen, muss der 

Untergrund ggf. vorbehandelt werden (s. Tabelle). Für WDV-Systeme, die me cha nisch auf der Fassade 

befestigt werden (Schienensysteme, Stellfuchssysteme), ist eine Vor be hand lung in der Regel nicht 

notwendig. 

Folgende Untergrundunebenheiten können mit RELIUS WDV-Systemen ausgeglichen werden: 

≤ 1 cm/m RELIUS WDV-System V 510 (geklebt, bei Bedarf konstruktiv gedübelt) 

RELIUS WDV-System V 540 (geklebt, bei Bedarf konstruktiv gedübelt) 



≤ 2 cm/m RELIUS WDV-System V 510 (geklebt und statisch relevant gedübelt) 

RELIUS WDV-System V 550 (geklebt und statisch relevant gedübelt) 



≤ 3 cm/m RELIUS WDV-System V 510 (mechanische Befestigung – Schienensystem) 

RELIUS WDV-System V 550 (mechanische Befestigung – Schienensystem) 

RELIUS WDV-System V 710 (mechanische Befestigung – Schienensystem) 

≤ 7 cm/m RELIUS WDV-System V 510 (mechanische Befestigung – Stellfuchs) 

RELIUS WDV-System V 550 (mechanische Befestigung – Stellfuchs) 

RELIUS WDV-System V 710 (mechanische Befestigung – Stellfuchs) 

Wir empfehlen dringend, den Untergrund vor Beginn der Dämmarbeiten auf vorhandene Unebenheiten 

bzw. die Maßtoleranzen der Rohwand nach DIN 18202 zu überprüfen. 

Bei speziellen Fragestellungen stehen Ihnen unsere technischen Berater gern zur Verfügung. 


Untergrundbeurteilung für RELIUS WDV-Systeme 

Untergrund Behandlung Produktempfehlung 

(falls erforderlich) 

staubig, schmutzig abkehren, abbürsten, hochdruckreinigen 

durchfeuchtet Ursache abstellen, Trocknung 

abwarten 

Ausblühungen mechanisch entfernen 

(abkehren, abbürsten) 

fettig, Schalölreste dampfstrahlen mit Zusatz von Reinigungsmitteln, 

mit Wasser nachwaschen 

Putz: 

mürbe, nicht tragfähig 

Putz: 

mit Fehlstellen 

Putz: 

kreidend oder sandend 

Anstrich: 

kreidend 

mechanisch entfernen 

Alternative: mechanische Befestigung 

Hohlstellen abschlagen, Fehlstellen mit artgleichem 

Material (z.B. CS II) verfüllen 

RELIUS Tiefgrund L oder ELF 

Algen, Pilze, Moose entfernen, Nachbehandlung RELIUS Algosan 

Mörtelgrate abschlagen 

Anstrich: 

abblätternd 

reinigen und festigend grundieren RELIUS Tiefgrund L 

oder ELF 

abbürsten, reinigen und festigend 

grundieren 

entfernen 

Alternative: mechanische Befestigung 

RELIUS Tiefgrund L 

oder ELF 

stark saugend reinigen und grundieren 

RELIUS Tiefgrund L 

oder ELF 

Unebenheiten 

ggfs. mit geeignetem Mörtel ausgleichen 

(CS II, Abbindezeit mind. 1 Tag / mm) 

unbekannte Untergründe Tragfähigkeit überprüfen, ggfs. grundieren 

Risse Ursachen feststellen, Untergrund auf 

Tragfähigkeit prüfen 


Dämmplatten möglichst mittig 

über Rissen anordnen, ggfs. 

Statiker hinzuziehen. 


3. Sockelabschluss 

Das Sockelprofi l dient vorwiegend dem unteren Systemabschluss, wenn dieser knapp über Oberkante 

Gelände liegt oder ein Rücksprung zwischen Fassade und Sockel herzustellen ist. 

Zu beachten ist, dass das Sockelprofi l bei Einbau auf beheizten Wandfl ächen eine geringe Wärmebrückenwirkung 

aufweist. Dieser Sachverhalt gewinnt mit zunehmender Dämmplattendicke an Bedeutung 

und sollte bei z.B. Passivhäusern berücksichtigt werden. 

Es kann beispielsweise die Fassaden- und Sockeldämmung in gleicher Dicke ohne zwischenliegendes 

Profi l hergestellt werden. 

3.1 Sockelabschluss mit Sockelprofi l 

Das der zu verwendenden Dämmplattendicke 

entsprechende RELIUS Sockelprofi l wird fl uchtrecht 

mit RELIUS Schlagdübeln (ca. 3 Stück/lfm) befestigt. 

Unebenheiten des Untergrundes können mit RELIUS 

Distanzstücken ausgeglichen werden. 

RELIUS Sockelschienenverbinder verhelfen zu einem 

sau be ren Übergang an den Stoßstellen der Profi le. 

Ansetzen der unteren Dämmplattenreihe auf dem 

Sockelprofi l. 

3.2 Sockelabschluss verputzt Das RELIUS APU-Abschlussprofi l mit Tropfkante 

eignet sich zur Herstellung des unteren Abschlusses 

mit verputzter Un ter sicht. 

Darüber hinaus sollte es an allen stärker von Tropfwasser 

beanspruchten Bauteilen, wie z.B. Balkonkragplatten, 

eingebaut werden. 

Wenn Fassaden- und Sockelplatten mit gleicher Dicke 

verwendet werden, ist kein Sockelprofi l einzubauen. 

Die Fläche wird mit RELIUS K.A.m. überzogen. 

Sofern dennoch ein rückspringender Sockel herzustellen 

ist, kann gemäß Bild 3.2 vorgegangen werden. In diesem 

Falle wird anstelle des Sockelprofi ls ein Richtscheit 

(z.B. aus Dachlatten) angebracht, die Fassadendämmung 

auf diesem verlegt und anschließend die 

Dämmplattenuntersicht mit einem Übermaß von etwa 

3 cm zur Vorderkante Sockelplatte verputzt. An der 

Vorderkante wird das übliche PVC-Tropfkantenprofi l 

angesetzt. Nach Erhärten des Klebers wird der Richtscheit 

entfernt und die Sockeldämmplatte darunter 

angeordnet. Die entstehende Fuge wird mit einem 

Fugendichtband geschlossen. 


4. Befestigung der Dämmplatten 

4.1 Allgemeines 

Die Art und Weise der Befestigung richtet sich grundsätzlich nach der Beschaffenheit des Un ter - 

grun des (Baustoff, Ebenheit, Tragfähigkeit) und der Art des Dämmstoffes. Man unterscheidet in 

aus schließ lich geklebte WDV-Systeme, geklebte und zusätzlich gedübelte Systeme und solche mit 

mechanischer Be fe sti gung (Schienensysteme, Stellfuchs). Mit Ausnahme des Befestigungssystems 

„Stellfuchs“ erfolgt in jedem Fall eine Verklebung der Dämmplatten auf dem Untergrund. Dies kann 

durch verschiedene Techniken erfolgen: 

Wulst-Punkt-Verklebung (Standardmethode) 

Teilfl ächenverklebung mit Maschinentechnik (bei beschichteten Mineralwolle Lamellen 

und Polystyrol Dämmplatten auf tragfähigen Untergründen) 

Vollverklebung mit Maschinentechnik (Kleberauftrag auf den Untergrund) 

Vollverklebung per Hand (Kleberauftrag mit Zahntraufel auf die Dämmplatte) 

Punktverklebung (bei Schienensystemen) 

Kombiniertes Verfahren (Floating-Buttering) bei Untersichten 

Ein ausschließliches Verkleben des Dämmstoffes ist bei Polystyrol Dämmplatten und Mineralwolle 

Lamellen möglich, soweit der Untergrund ausreichend tragfähig ist und keine Unebenheiten > 1 cm/m 

aufweist. Dämmplatten sind grundsätzlich im Verband zu verlegen. 

Die Festlegung der Befestigungsweise des WDV-Systems ist nach folgenden Kriterien zu treffen: 

Kriterium: Ebenheit des Untergrundes 

Unebenheiten einsetzbare RELIUS WDV-Systeme 

≤ 1 cm / m alle 

≤ 2 cm / m alle geklebten und gedübelten Systeme* 

≤ 3 cm / m Schienensysteme 

≤ 7 cm / m Stellfuchssysteme 

* nur bei Verwendung statisch relevanter Dübel Tabelle 1 

Sind größere Unebenheiten vorhanden, muss der Untergrund mit einem geeigneten Mörtel 

ausgeglichen werden (siehe Untergrundvorbehandlung). 



Kriterium: Tragfähigkeit des Untergrundes 

Haftzugfestigkeit des Untergrundes Verdübelung * 

keine Verdübelung erforderlich: 

> 80 kN/m 2 (tragfähig, RELIUS Polystyrol Dämmplatten 

z.B. unverputztes Mauerwerk RELIUS Mineralwolle Dämmplatten 040/035 

oder Beton) RELIUS Mineralwolle Lamellen 040 LS 

< 80 kN/m 2 (nicht tragfähig, Statisch relevante Verdübelung bei allen 

z.B. schadhafter Altputz) Dämmplattentypen erforderlich! 

Kriterium: Art des Dämmstoffes 

Dämmplattentyp Verdübelung * 

RELIUS Polystyrol Dämmplatten Verdübelung mit bauaufsichtlich zugelassenen Dübeln 

nur bei nicht tragfähigen Untergründen er for der lich 

(bei klebegeeigneten Untergründen ggf. Montage- 

dübel setzen – konstruktive Verdübelung). 

RELIUS Mineralwolle Dämmplatte 035* 1 Verdübelung mit bauaufsichtlich zugelassenen Dübeln 

RELIUS Mineralwolle Dämmplatte 040 in jedem Fall erforderlich (statisch relevante 

Verdübelung). 

* 1 Dübelteller 90/140 mm verwenden 

RELIUS Mineralwolle Lamelle 040 LS Verdübelung mit bauaufsichtlich zugelassenen Dübeln 

nur bei nicht tragfähigen Untergründen und immer in 

Höhenbereichen oberhalb 20 m im Randbereich 

erforderlich (RELIUS Dübelteller 140 verwenden). 

4.2 Auswahl des Klebemörtels 

Untergrund Klebemörtel 

Neubau (Mauerwerk, Beton) RELIUS K.A.m. 

RELIUS WDVS Kleber PHS 

Altputz oder Altanstrich RELIUS K.A.m. 

RELIUS WDVS Kleber PHS 

Holzwerkstoffplatten (z.B. OSB-Platten, 

Holzspanplatten, Sperrholzplatten) RELIUS Dispersionskleber Flex DK 

bituminöse Bauwerksabdichtungen RELIUS 2K-Bitumen-Kleber 

* siehe auch Broschüre „RELIUS WDV-Systeme Verdübelung“ 

Tabelle 2 

Tabelle 3 

Tabelle 4 


4.3 Klebemörtelauftrag Wulst-Punkt-Verklebung: 


Im Randbereich der Dämmplatte wird durch Abstreifen der 

Kelle oder mit der Klebepistole eine Kleberwulst am Plattenrand 

aufgebracht. In der Plattenfl äche werden mehrere Kleberbatzen 

gleichmäßig verteilt. Beim Ansetzen der Dämmplatte wird der 

Kleber breitgedrückt, wodurch Rauigkeiten des Un ter grun des und 

in gewissen Grenzen Unebenheiten aus ge gli chen werden. 

Es muss eine wirksame Klebefl äche von mind. 40 % erreicht 

werden. 

Diese Klebetechnik kann bei allen Dämmstoffen außer bei RELIUS 

Mineralwolle Lamellen angewandt werden. 

Vollverklebung per Hand: 

Vorzugsweise bei sehr ebenen Untergründen kann ein Auftragen 

des Klebemörtels mittels Zahntraufel (10 mm-Zahnung) vorteilhaft 

sein. 

Ein typischer Anwendungsfall ist das Verkleben von RELIUS 

Polystyrol Dämmplatten auf Wänden in Holztafelbauweise. 

Teilfl ächenverklebung mit Maschinentechnik: 

In dieser rationellen Technik können RELIUS Mineralwolle 

Lamellen 040 LS (werksseitig vorbeschichtete Mineralwolle 

Lamellendämmplatten) und RELIUS Polystyrol Dämmplatten 

auf tragfähige, ebene Untergründe verklebt werden. Hierzu ist 

der Kleber in einer ca. 5 cm breiten und mind. 1 cm dicken 

Wulst schlangenförmig auf die Wand zu spritzen, wobei mind. 

60 % der Fläche mit Mörtel bedeckt sein müssen. Dies wird bei 

einem Achsabstand der Wülste von ca. 10 cm erreicht. Um eine 

haftmindernde Hautbildung des Klebers zu vermeiden, sollten 

keine zu großen Flächen vorgelegt werden. Die Dämmplatten 

werden unverzüglich, d.h. nach spätestens 10 Minuten, in das 

frische Kleberbett eingedrückt und durch schiebende Bewegungen 

ausgerichtet. 

Vollverklebung mit Maschinentechnik: 

Diese Verfahrensweise ist eine Alternative zur Teilfl ächenverklebung 

bei RELIUS Mineralwolle Lamellen 040 LS. 

Der Klebemörtel wird hierbei vollfl ächig mit der Putzmaschine 

auf den Untergrund gespritzt. Nach dem Aufkämmen des 

Kleberbettes mit der Zahntraufel (mind. 10 mm-Zahnung) werden 

die Dämmplatten unverzüglich angesetzt und eingeschwommen. 

(Weitere Aussagen siehe Teilfl ächenverklebung). 


4.4 Verlegen der Dämmplatten 

Die Dämmplatten werden unmittelbar nach dem Auftrag 

des Klebers lot- und fl uchtrecht im Verband verlegt. 

Kreuzfugen sind nicht zulässig. Offene Stoßfugen 

sind zu vermeiden. Un ver meid ba re Spalten müssen mit 

gleichwertigen Dämmstoffen (Dämmstoffstreifen oder 

bei Polystyrol mit geeignetem Isolierschaum) geschlossen 

wer den. Auf die Stirn sei ten der Platten darf kein 

Kle be mör tel gelangen. 

Eventuell vorhandene Plattenversätze müssen unbedingt 

verschliffen werden, um Putzdickensprünge in der 

Armierungsschicht zu vermeiden. 

Um die Plattenoberfl äche nicht zu beschädigen, wird zum 

Anpressen ein fl ächiges Werkzeug (Holzreibebrett oder 

Schleifbrett) empfohlen. 

An Gebäudeaußenecken sind die Dämmplatten wechselseitig 

versetzt in Eckverzahnung zu verlegen. 

Im Eckbereich der Fensteröffnungen werden die 

Dämmplatten „ausgeklinkt“. 

Bei Fensterleibungen üblicher Tiefe ragen die Fassadendämmplatten 

in die Gebäudeöffnung hinein, so dass der 

Dämmstoffstreifen für die Leibung wärmebrückenfrei 

eingepasst werden kann. 


4.5 Brandschutztechnische Maßnahmen 


Bei RELIUS Polystyrol Dämmplatten mit 

Dicken von mehr als 100 mm sind oberhalb der 

Fensteröffnungen nichtbrennbare Mineralwolle 

Lamellen mit einem seitlichen Überstand von 

mind. 300 mm einzubauen und ggf. zusätzlich 

zu verdübeln. Wird die Leibung im Sturzbereich 

ge dämmt, so sind hier ebenfalls Mineralwolle 

Dämmplatten zu verwenden. 

Werden RELIUS Polystyrol Dämmplatten 

15-035 WDV (Typ NeoWall) verwendet, ist diese 

Maßnahme nicht erforderlich, sofern das Fenster 

nicht über die Rohbauebene hinausragt. Hier 

muss im Sturzbereich lediglich Gewebe vorgelegt 

wer den, welches später nach vorn geklappt wird. 

Das Flächengewebe wird dabei um die Leibung 

herum ge zo gen (dop pel te Gewebeschlaufe). 

Werden z.B. bei Passivhäusern die Fenster in der 

Dämmplattenebene eingebaut, so sind auch im 

Bereich der Leibungen Mineralwolle-Lamellen 

anzuordnen (siehe z.B. Zulassung Z-33.41-69). 

Bei Anwendung der Stellfuchs-Technologie (siehe 

Ab schnitt 4.6.2) gilt diese Regelung analog, mit 

der Be son der heit, dass bei der Bemessung der 

Lamellenplatten-Dicke der jeweilige Luftspalt 

zu berücksichtigen ist. Darüber hinaus ist hier 

in Höhe jeder Geschossdecke ein mind. 50 mm 

hoher und dem Luftspalt entsprechend dicker 

Mineralwollestreifen zwischen Dämmplatte und 

Wand einzulegen. 

Bei Reihenhäusern und ähnlichen Gebäuden 

größerer Länge, die durch Brand wän de voneinander 

getrennt werden, ist es ggf. erforderlich, 

den potenziellen Brand über schlags be reich 

zwischen den einzelnen Gebäudeabschnitten 

mit nichtbrennbaren Dämmstoffen auszuführen. 

Die Lan des bau ord nun gen der Bundesländer 

behandeln diesen Sach ver halt jedoch 

stark abweichend, so dass wir in jedem Fall 

eine konkrete Prüfung des Einzelfalles empfehlen. 

Weitere brandschutztechnisch relevante 

Regelungen, wie z.B. Rollladenkästen, 

Dehnungsfugen etc. sind den RELIUS Detailzeichnungen 

sowie der technischen Systeminfo 

Nr. 6 „Brandschutz“ des Fachverbandes 

Wärmedämm-Ver bund sy ste me e.V. zu entnehmen. 


4.6 RELIUS WDV-Systeme mit mechanischer Befestigung 

4.6.1 RELIUS Schienensysteme 

Bei den RELIUS Schienensystemen mit Polystyrol- bzw. 

Mineralwolle-Dämmplatten erfolgt die Befestigung des 

Dämmstoffes durch Halte- und Verbindungsschienen 

aus PVC bzw. bei Mineralwolle Dämmplatten M aus 

Aluminium, die mittels spezieller Kragenkopfdübel 

im Untergrund verankert werden. Dabei können 

Unebenheiten von bis zu 3 cm/m durch Unterfüttern der 

Hal te schie nen mit RELIUS Distanzhaltern ausgeglichen 

wer den. 

Die Halteschienen werden mit Kragenkopfdübeln, 

die auf den Untergrund und die zu überbrückenden 

Unebenheiten/Altbeschichtungen abgestimmt sind, in 

einem Abstand von max. 30 cm befestigt. 

Der Klebemörtel wird punktweise auf die Dämmplatten 

aufgetragen. Es ist eine wirksame Klebefl äche von 

mind. 20 % einzuhalten. 

Die Randbereiche des Schienensystems, wie am Sockel, 

am Dach und an Ge bäu de öff nun gen sind durch z.B. das 

Auftragen eines durchgehenden Klebewulstes dicht bzw. 

hinterlüftungssicher herzustellen. 

Die Dämmplatten sind mit der Nut an der Unter- bzw. 

Längsseite in den Schenkel der horizontal montierten 

Halteschiene einzuführen. In die Nut der vertikalen Seite 

wird anschließend eine T-förmige Verbindungsschiene 

eingepasst, welche wiederum in die Vertikalnut der 

nachfolgenden Platte eingreift. Nach Fertigstellung 

einer horizontalen Plat ten rei he wird in deren obere Nut 

eine neue Ver bin dungs schie ne eingelegt, die an den 

Un ter grund an ge dü belt wird. 

Weitere Informationen fi nden Sie in der Broschüre „RELIUS WDV-Systeme Verdübelung“. 

Je nach Dämmplattentyp, Gebäudehöhe und Fassadenbereich ist eine zusätzliche Verdübelung der 

Dämmplatten erforderlich. 


4.6.2 RELIUS WDV-Systeme mit Stellfuchsbefestigung 

Die Befestigung der RELIUS WDV-Systeme mit Stellfuchs erfolgt am Untergrund durch 80 – 200 mm 

dicke Polystyrol Dämmplatten (PS 15, WLG 040, Kantenausbildung Nut und Feder) oder Mineralwolle 

Dämmplatten (HD) ohne zu sätz li che Ver kle bung aus schließ lich mit einem spe zi el len Schraubele 

ment - dem „RELIUS Stellfuchs“. Dabei können Untergrundunebenheiten von bis zu 7 cm/m 

über brückt wer den. Gebäude mit einer Länge bis 20 m und einer Höhe bis 22 m dürfen ohne 

Dehnungsfugen ausgeführt werden. 

Dehnungsfugen des Gebäudekörpers selbst sind unabhängig davon im WDVS auszubilden. Das 

Element besteht aus einem Dübel (Ø 10 mm) mit vormontierter Schraube und dem Stellfuchs- 

Schraubwendel. Hierzu sind folgende Spezialwerkzeuge erforderlich: Bundbohrer, Eindrehwerkzeug, 

Setz- und Justierwerkzeug. Ergänzend wird der RELIUS Mineralfaserstreifen 60 x 30 benötigt. Bei 

einem Plattenabstand von der Wand > 30 mm müssen die Mineralfaserstreifen 60 x 30 doppelt 

eingelegt werden. 

RELIUS Stellfuchs HSF-FV E1/B3 

RELIUS Stellfuchs HSF-FV E100/B300 

Farbe für 

Dämmplattendicke 

grün 

schwarz 

Anzahl* der Befestigungselemente in Stück/m 2 : 

Gebäudehöhe 

RELIUS Stellfuchs HSF-FV 

mit Polystyrol Dämmplatte N+F 

Dicke > 80 mm 

RELIUS Stellfuchs HSF-FV mit 

Mineralwolle Dämmplatten (HD) 

Dicke > 80 bis 100 mm 

Dicke 100 bis 140 mm 

Dicke 140 bis 200 mm 

1) Brandschutz beachten! (HD) 

Verlegebild 

der Polystyrol Dämmplatten N+F 

(Nut und Feder) 

* Hinweis: Zur Umsetzung der neuen Windlastnorm 

* DIN 1055-4 bitte aktuelle Unterlagen anfordern. 


80 – 140 mm 

80 – 200 mm 

bei Unebenheiten 

bis 3 cm/m 

bis 7 cm/m 

bis 8 m 8 – 20 m 20 m – An wen dungs - 

gren ze 

Fläche Rand Fläche Rand Fläche Rand 

4 8 6 12 8 1) 16 1) 

12 

8 

12 

12 

10 

12 

12 

8 

12 

14 

14 

14 

12 

8 

12 

18 

18 

18 


Verlegebild 

der Mineralwolle Dämmplatten 

Die Dicke des Sockelprofi ls ist entsprechend den zu überbrückenden Unebenheiten zu wählen. 

Dabei ist ein Mindestabstand zwischen Dämmplatte und Wand von 1 cm einzukalkulieren, d.h. bei 

einer 80 mm dicken Dämmplatte ist mind. ein 90 mm-Sockelprofi l zu verwenden. Eine Hinterlüftung 

des Sy stems ist unbedingt zu vermeiden. Hierzu sind die systemzugehörigen Mineralwollestreifen 

(60 x 30 mm) zwischen Dämmplatten und Mauerwerk einzubauen: 

– an allen Anschlüssen (z.B. beim Sockelprofi l, um jedes Fenster, am Dachanschluss) 

– umlaufend in Höhe jeder Geschossdecke (aus Brandschutzgründen) 

– bei Abständen zum Untergrund über 3 cm Streifen doppelt einlegen 

Die grundsätzlichen Verfahrensschritte bei der Verarbeitung des Stellfuchses sind auf der folgenden 

Seite bildlich dargestellt. Weitere Hinweise sind der Broschüre „Verarbeitungsanweisung Stellfuchs 

HSF-FV“ sowie der entsprechenden Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung zu entnehmen. 

Zur Umsetzung der neuen Windlastnorm bitte aktuelle Unterlagen anfordern. 


1 

2 

3 

4 

5 

6 


Wendel eindrehen: 

Mit Hilfe des Eindrehwerkzeuges wird der Stellfuchswendel 

in einem Winkel von 90° in die Dämmplatte 

eingedreht. 

(Vorab sind die Dämmplatten mit dem Eindrehwerkzeug 

einzustechen). 

Loch durch den Stellfuchswendel bohren: 

Mit dem Bohrhammer und dem systemzugehörigen 

Bundbohrer durch den Wendel hindurch bohren bis der 

Bund des Bohrers an dem eingedrehten Wendel ansteht. 

Dübel setzen: 

Mit dem Setz- und Justierwerkzeug den Dübel mit der 

vormontierten Schraube durch den Wendel hindurch 

stecken bis das Werkzeug an der Wendel ansteht 

(Kontrolle für Setztiefe). 

Dübelschraube eindrehen: 

Dübelschraube mit dem Eindrehwerkzeug bis zum 

Schraubensitz fest eindrehen. 

Feinjustierung: 

Mit dem Setz- und Justierwerkzeug die Feineinstellung 

durchführen und die Platte exakt ausrichten. Je nach 

Wahl der Wendel ist eine Feinjustierung (Abstand zur 

Wand) bis zu 7 cm möglich. 

Verschließen des Bohrloches: 

Die Bohrlöcher des Stellfuchses sind mit einem gering 

quellenden Isolierschaum oder mit den als Zubehör 

erhältlichen Polystyrol-Stangen zu schließen. 


5. Anschlüsse an andere Bauteile, Kantenausbildung und Dehnungsfugen 

5.1 Anschlüsse an andere Bauteile 

Sämtliche Anschlüsse der RELIUS WDV-Systeme an angrenzende Bauteile, Fenster, Fensterbänke, 

Türen, Systemdurchdringungen usw. sind luft- und schlagregendicht auszubilden. Grundsätzlich 

wird die Schlagregendichtheit durch ein Fugendichtband, der elastische Anschluss durch einen 

Kellenschnitt oder eine Anputzleiste hergestellt. 

An Fenster- oder Türrahmen ermöglichen auch spezielle, auf den Anwendungsfall abgestimmte 

Anputzprofi le einen schlagregendichten Anschluss: 

Anschlusslänge bis ca. 2 m bzw. Fenstergröße bis ca. 2 m 2 RELIUS Anputzleiste mit Gewebe 

Anschlusslänge über ca. 2 m bzw. Fenstergröße über RELIUS Anputzleiste mit erhöhter Bewegungsca. 

2 m 2 , bzw. größeren Plattendicken über 100 mm aufnahme (z. B. Teleskopfunktion) 

Fenster vor der Rohbaukante eingebaut und größere RELIUS Anputzleiste mit integriertem Fugen- 

Anschlusslänge und/oder größere Plattendicke dichtband 

Hinweis für den Planer: 

Der Wegfall des zusätzlichen Fugendichtbandes hinter der Anputzleiste bedeutet jedoch im Falle 

eines Versagens der Anputzleiste einen Verlust der Schlagregendichtheitsfunktion. Daher empfehlen 

wir weiterhin den Einbau eines zusätzlichen Fugendichtbandes als zweite Sicherheits-Dichtebene 

(Ausnahme: Anputzleiste mit integriertem Fugendichtband). Der Verzicht auf ein zusätzliches 

Fugendichtband ist daher stets objektbedingt abzustimmen. Wenn in der Leistungsbeschreibung 

Fugendichtband und Anputzleiste gefordert ist, muss die Leistung ebenfalls so erbracht werden. 

Weitere Hinweise zu Anputzleisten: 

Für WDVS sind nur RELIUS Anputzleisten mit anhängendem Gewebe zu verwenden. Bei 

Fassadenöffnungen über 10 m 2 Fläche ist eine objektspezifi sche Beratung erforderlich. Der 

fachgerechte Einbau von Fenster, Türen etc. nach gültigen Normen und Vorschriften ist zu 

überprüfen. 

Die Angaben der Tabelle sind als Richtempfehlung zu verstehen, eine objektabhängige Beurteilung 

kann zu einer abweichenden Produktauswahl bzw. Empfehlung führen. 

Im Folgenden werden drei Varianten vorgestellt, mit denen diesen For de run gen entsprochen wird. 

1. Fugendichtband + Kellenschnitt Vor Ansetzen der Dämmplatten wird das vorkomprimierte 

RELIUS 2D-Fugendichtband mit der Klebeseite auf das 

angrenzende Bauteil geklebt. Die Dämmplatten werden 

unmittelbar dagegen gestoßen. Fugendichtband und 

Dämmplatten sind so an zu set zen, dass das Fugendichtband 

bündig mit der Vor der kan te der Dämmplatte abschließt. 

Die Fugendichtbänder dürfen nicht um die Ecken 

herumgezogen werden, sondern sind im Eckbereich auf 

Stoß zu schneiden. 

Armierungsschicht und Oberputz werden über das Fu gendicht 

band gezogen und jeweils mit einem Kellenschnitt 

oder einer geeigneten Anputzleiste vom angrenzenden 

Bauteil ge trennt. 


2. Fugendichtband + 

Anputzleiste 

3. Putzabschlussprofi l + 

Fugendichtband 

Detailpunkt 

Fensterbank-Anschluss 


Die entsprechende RELIUS Anputzleiste wird zugeschnitten, die La sche 

für die Schutz fo lie im Eckbereich ge kürzt und ent lang der Dämmplattenoberfl 

äche angesetzt. Leisten nicht auf Gehrung schneiden. Vertikal 

einzubauende Leisten einpassen. Brüstungsleiste genau zuschneiden. 

Die Folie zum Schutz der Fen ster wird auf die Selbstklebelaschen auf - 

ge klebt. Das Putzsystem wird in die Anputzleiste geführt, hierbei ist der 

Gewebestreifen der Leiste mit dem Armierungsmörtel zu unterfüttern, 

das Systemgewebe ist mit dem der Anputzleiste in voller Länge zu 

überlappen. Nach Abschluss der Putzarbeiten wird die Lasche mit der 

Folie von der Anputzleiste abgeknickt und entfernt. 

Bei Fensteranordnungen, die große Bewegungen erwarten lassen, ist 

das Fugendichtband im Bereich der Dämmplatten wie oben beschrieben, 

bzw. sind speziell geeignete Anputzleisten, wie z.B. Teleskopleisten, 

ein zu bau en. Fach be ra tung an for dern. 

Die Fenster sind gemäß den gültigen tech ni schen Richtlinien, z.B. Technische 

Richt li ni en des Bundesverbandes „Einbau und An schluss von 

Fen stern und Fenstertüren“, so zu be fe sti gen, dass die auftretenden 

Kräfte sicher in die tra gen de Konstruktion abgeleitet wer den können. 

Das RELIUS Putzabschlussprofi l wird mit Armierungsspachtel z.B. 

RELIUS K.A.m. angesetzt, wobei zum angrenzenden Bauteil ein Abstand 

von ca. 4 mm eingehalten wird. 

Die Armierungsschicht mit dem Gewebe und der Oberputz werden bis 

an den kurzen Schenkel des Profi ls her an ge führt. 

Nach Beendigung der Putzarbeiten wird das RELIUS 2D-Fugendichtband 

14/2 (mit verzögertem Aufgehen) in die ver blei ben de Fuge zwischen 

Profi l und Bauteil eingebaut. Diese Va ri an te ist immer dann zu 

empfehlen, wenn größere Bewegungen des an gren zen den Bauteils zu 

erwarten sind, z.B. bei Fen stern mit Längen über 4 m, Anschlüssen an 

Holz bau tei len etc. 

Grundsätzlich sollten Fensterbänke mit seitlichen Aufsteckprofi len und 

entsprechenden Aufkantungen verwendet werden. Die Aufsteckprofi le 

müssen so beschaffen sein, dass eine Hinterfeuchtung des Systems 

aus ge schlos sen ist und durch die thermische Dehnung der Fensterbank 

keine Spannungen auf den Putz übertragen werden. Der Hohlraum unter 

der Fensterbank ist zu dämmen. Die RAL-Empfehlung "Fensterbank" 

von 08.2002 der Gütegemeinschaft Wärmedämmung von Fassaden e.V. 

(6 WF) ist zu beachten. 

Wegen der Längenänderung durch Temperaturwechsel sollen größere 

Fensterbänke mit einem Dehnungsprofi l nach Herstellerangaben 

getrennt werden. Ein Tropfkantenüberstand von mind. 30 mm zur 

verputzten Wandfl äche muss eingehalten werden. 

Der Anschluss des WDV-Systems an die Fensterbankstirn- und -unterseiten 

ist mittels RELIUS 2D-Fugendichtband schlagregendicht auszuführen. 

Der elastische Putzanschluss im Bereich der Aufsteckprofi le 

erfolgt mit dem RELIUS 2D-Fugendichtband, einem speziellen 

Anputzprofi l oder alternativ einem Kellenschnitt. 

Der Oberputz in der Fensterleibung schließt bündig mit dem seitlichen 

Aufsteckprofi l ab, wodurch Regenwasser sicher auf die Fensterbank 

abgeleitet wird. 


5.2 Kantenausbildung 

5.3 Dehnungsfugen 

Alle am Bauwerk vorhandenen Bewegungs- bzw. Gebäudetrennfugen müssen auch in das RELIUS 

WDV-System übernommen werden. Die Dämmplatten werden mit einem Abstand von ca. 10-20 mm 

angesetzt. Zur Vermeidung von Wärmebrücken wird die Fuge mit komprimierbarem Dämmstoff, 

z.B. Mi ne ral wol le, verfüllt (Brandschutzvorschriften beachten). 

Variante 1: Variante 2: 

Dehnungsfugenprofi l Putzabschlussprofi le + Fugendichtband 

Das RELIUS Dehnfugenprofi l wird von unten 

beginnend angesetzt, wobei das elastische 

Mittelteil des oberen Profi ls zum Schutz vor 

Hinterfeuchtung das untere immer überdecken 

muss. Die beid sei tig angebrachten 

Kantenprofi le mit Gewebe werden mit 10 cm 

Überlappung im Dehnfugenprofi l-Stoßbereich 

vollfl ächig in Armierungsspachtel eingebettet. 

Das RELIUS Dehnfugenprofi l E-Form kommt 

bei ebenen Flächen, das Profi l V-Form 

bei ver setz ten Flächen (Innenecken) zur 

Anwendung. 

Das RELIUS Eckprofi l mit Gewebe wird vollfl ächig 

mit Armierungsmörtel angesetzt und ausgerichtet. 

Anschließend kann mit dem Armieren der Fläche 

fortgefahren werden. Eine Überlappung der 

RELIUS Eckprofi le mit Gewebe mit dem Flächengewebe 

von mindestens 10 cm ist einzuhalten. 

Zwei RELIUS Putzabschlussprofi le werden gegeneinander 

mit einem Abstand von ca. 15 mm mit 

RELIUS K.A.m. an ge setzt. 

Die Armierungsschicht mit dem Gewebe und der 

Oberputz werden bis an die kurzen Schenkel der 

Profi le heran geführt. 

Nach Beendigung der Putzarbeiten wird das 

RELIUS 2D-Fugendichtband für Dehnungsfugen 

in die verbliebene Fuge zwischen den Profi len 

eingebaut. 

Bei Verwendung von Polystyrol Dämmplatten 

mit einer Dicke > 100 mm ist der Hohlraum mit 

Mineralwolle (Baustoffklasse A) zu hin ter fül len. 


6. Armierungsschicht 

6.1 Allgemeines 

Putzarbeiten dürfen gemäß DIN 18 550 bzw. DIN 18 558 nicht unter + 5 °C Wand- und Lufttemperatur 

durchgeführt werden. Nach der Verarbeitung muss es während der gesamten Trocknungsphase 

mindestens 48 Stunden und mehr frostfrei sein. Bei größeren Putzdicken verlängern sich die 

Trocken- bzw. Abbinde- und damit die erforderlichen Schutzzeiten. Zum Schutz vor schädlichen 

Witterungseinfl üssen sind während der Trocknungsphase geeignete Abdeckmaßnahmen zu treffen. 

Für das Anmischen des Mörtels muss kaltes Leitungswasser verwendet werden. 

Bei großer Hitze, Wind und direkter Sonneneinstrahlung besteht die Gefahr der vorzeitigen Erhärtung 

bzw. des „Verdurstens“ des Putzes. Daher stets „Vor der Sonne“ arbeiten, Putz nicht auf aufgeheizte 

Flä chen aufziehen (ggf. Gerüst abhängen, Flächen nachnässen). 

Vor dem Aufbringen des Unterputzes mit Bewehrung/Armierung müssen folgende Voraussetzungen 

erfüllt sein: 

– die Dämmstoffoberfl äche muss eben und frei von Verunreinigungen bzw. Beschädigungen sein; 

– die Fugen zwischen den Dämmplatten müssen dicht geschlossen sein; 

– die Anschlüsse an andere Bauteile müssen hergestellt sein; 

– die Dämmplatten müssen ausreichend trocken sein; 

– durch UV-Einwirkung vergilbte Schichten von Polystyrol Dämmplatten müssen abgeschliffen sein 

(Schleifstaub entfernen) 

– der Ausgleich von Unebenheiten mit der eigentlichen Armierungsschicht ist unzulässig. 

Ist der Klebemörtel ausreichend abgebunden (je nach Witterung 2-5 Tage), kann mit der ggf. erforderlichen 

Verdübelung der Dämmplatten und anschließend mit den Armierungsarbeiten begonnen 

werden. 

Wir weisen darauf hin, dass insbesondere bei Verwendung von grauen Polystyrol-Dämmplatten 

des Typs PS 15 035 WDV die Plattenoberfl äche vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen ist. 

Es wird empfohlen, die Armierungsschicht schnellstmöglich nach Abschluss der Montagearbeiten 

aufzubringen. 

Zuerst sind an allen waagerechten und senkrechten Ecken (Fensterleibungen, Gebäudeaußenecken) 

die RELIUS Eckwinkel mit Armierungsspachtel vollfl ächig anzusetzen und auszurichten. Bei RELIUS 

Eckprofi len mit Gewebe oder Gewebeeckwinkeln ist eine Überlappung des Gewebes von mindestens 

10 cm einzuhalten. Anschließend kann mit dem Armieren der Fläche fortgefahren werden. 

Alle Ecken von Gebäudeöffnungen (Fenster, Türen) bzw. von Durchdringungen des WDV-Systems 

(z.B. Balkonkragplatten) werden mit diagonal eingelegten Gewebestreifen (ca. 20 x 30 cm), RELIUS 

Armierungspfeilen oder RELIUS Sturzeckwinkeln armiert. Diese Diagonalarmierungen sind auf dem 

Flächengewebe aufzubringen, s.a. 6.3. 

6.2 Erhöhung der Stoßfestigkeit 

Um die Stoßfestigkeit des Dämmsystems zu erhöhen, kann vor dem Auftragen der eigentlichen 

Armierungsschicht eine zusätzliche Putzlage aus RELIUS K.A.m. mit eingelegtem RELIUS Panzergewebe 

auf die Dämmplatten aufgebracht werden. 

Eine weitere Va ri an te ist der Einbau der RELIUS Wandschutzplatte. Für weitere Informationen fordern 

Sie bitte die ent spre chen den Unterlagen an. Beim Aufbringen einer zusätzlichen Putzlage mit 

Panzergewebe ist zu beachten, dass die Stöße stumpf auszubilden sind. Der Kantenschutz wird mit 

RELIUS Panzereckwinkeln her ge stellt. 

In besonders stoßgefährdeten Bereichen, z.B. Schulpausenhof, kann durch den Einbau von RELIUS 

Wandschutzplatten ein mechanisch sehr hoch belastbares WDV-System hergestellt werden. Die 

10 mm dicke, vorgebohrte Calcium-Silikatplatte wird auf der um ca. 20 mm ausgeklinkten Dämmplatte 

vollfl ächig verklebt und statisch relevant mit ca. 7 Dübel/m2 verdübelt. Die Wandschutzplatten 

sind im Verband und versetzt den Stößen der darunterliegenden Dämmplatten anzusetzen. Die 

Plattenstöße und der Übergang zur Fassadendämmung wird mit einem ca. 20 cm breiten Armierungsgewebestreifen 

überspachtelt, der Aufbau des Putzsystems erfolgt analog den Vorgaben zum 

verwendeten RELIUS Dämmsystem. 



6.3 Armieren der Leibung 

6.4 Armieren der Fläche 

Für das Armieren der Leibungen empfi ehlt sich die Verwendung 

des RELIUS Eckprofi ls mit Gewebe. 

Es kann wie folgt vorgegangen werden: Es wird mit dem Eckprofi 

l im Sturz be gon nen. Das Profi l wird rechts und links jeweils 

10 cm ein ge schnit ten und die Eckverstärkung in diesem 

Be reich her aus ge nom men (1). 

Die Eckprofi le in den senkrechten Leibungen stoßen stumpf an 

die Innenecke. Im Übergang zum Fenstersturz ergibt sich die 

erforderliche Überlappung (2). 

Das RELIUS Gittergewebe (Flächengewebe) stößt dann stumpf 

an die Leibungskanten. Es sollte im Eckbereich möglichst nicht 

gestoßen werden, da die dann notwendige Über lap pung zu 

einer evtl. sicht ba ren Erhöhung der Putzdicke führen kann (3). 

Anschließend werden an allen Ecken diagonale Gewebestreifen 

(20x30 cm) oder RELIUS Armierungspfeile angebracht. 

Dabei ist darauf zu achten, dass der erste Faden des Diagonalgewebes 

durch die Ecke läuft (4). 

Der Dia go nal strei fen darf auch mit der Flächenarmierung aufgebracht 

werden (nach Fertigstellung Arbeitsschritt Bild 3). Er 

wird dann direkt auf dem Flächengewebe eingebettet und mit 

der zweiten Flächenspachtelschicht dünn überzogen. 

Grundsätzlich ist auf eine ausreichende Überlappung des 

RELIUS Gittergewebes an Stößen und Schnittstellen zu achten 

(min de stens 10 cm). Das Gittergewebe muss immer im oberen 

Drittel der Armierungsschicht liegen. 

Der Armierungsspachtel RELIUS K.A.m. wird sofort in der 

end gül ti gen Schichtdicke von ca. 4 mm aufgebracht. Bei 

Ver wen dung von RELIUS Armierungsspachtel V 555 beträgt 

die Schicht dicke ca. 2-4 mm. Anschließend wird RELIUS 

Gittergewebe in die frische Masse eingebettet. Es muss 

komplett mit Spachtel bedeckt sein, hierzu ggfs. nochmals 

Spachtel 1-2 mm dick aufziehen. Nochmaliger Spachtelauftrag 

auch, wenn Diagonalarmierung auf dem Flächengewebe 

aufgebracht wird. 

Verarbeitung mit Zahntraufel 

Mit Hilfe einer Zahntraufel kann eine gleichmäßige Schicht 

aus Armierungsspachtel hergestellt werden, in die im frischen 

Zustand das Armierungsgewebe mit einem Glättespachtel 

unter leichtem Druck eingearbeitet wird. 


7. Endbeschichtungen und Oberfl ächengestaltung 

RELIUS WDV-Systeme können mit zahlreichen Beschichtungen versehen werden, wodurch der 

Ge stal tung und Planung von Fassaden kaum Grenzen gesetzt sind. Neben zahlreichen Oberputzen 

mit organischen oder mineralischen Bindemitteln stehen RELIUS Fassadenprofi le zur optischen 

Aufwertung von Fassaden zur Verfügung. Auch Klinkerfassaden können mit ent spre chen den 

Riemchen nachgebildet werden. 

Oberfl ächengestaltung mit RELIUS WDV-Systemen: 

Siliconharzputze 

Dispersionsputze 

Silikatputze 

mineralische Strukturputze (dünnlagig) 

Buntsteinputze 

Flachverblender 

Fassadenprofi le 

Auch hier gilt: Putzarbeiten dürfen gemäß DIN 18 550 / 18 558 nicht unter + 5 °C (bzw. + 8 °C bei 

Silikatputzen) Wand- und Luft tem pe ra tur durchgeführt werden. Nach der Verarbeitung muss es 

während der gesamten Trocknungsphase mindestens 48 Stunden frostfrei sein. Bei größeren 

Putzdicken verlängern sich die Trocken- bzw. Abbinde- und damit die erforderlichen Schutzzeiten. 

Zum Schutz vor schädlichen Witterungseinfl üssen sind während der Trocknungsphase geeignete 

Abdeckmaßnahmen zu treffen. 

Der Hellbezugswert von Oberputzen auf WDV-Systemen darf den Mindestwert von 20 nicht unterschreiten. 

7.1 Oberputze 


Siliconharzputz 

- RELIUS Silcosan Edelputz (Kratzputzstruktur) 

- RELIUS Silcosan Rillenputz (Rillen- oder Reibeputzstruktur) 

Dispersionsputze 

- RELIUS Edelputz (Kratzputzstruktur) 

- RELIUS Rillenputz (Rillen- oder Reibeputzstruktur) 

- RELIUS Buntsteinputze (verschiedenste Farbkombinationen, nur auf Sockel- 

und Innenfl ächen) 

Silikatputze 

- RELIUS Silat Edelputz (Kratzputzstruktur) 

- RELIUS Silat Rillenputz (Rillen- oder Reibeputzstruktur) 

Kalk-Zement-Oberputze 

- RELIUS Mineralputz KM (Kratzputzstruktur) 

- RELIUS Mineralputz RM (Rillen- oder Reibeputzstruktur) 

- RELIUS Mineralputz leicht KM (Kratzputzstruktur) 

- RELIUS Waschelputz (gefi lzt oder modelliert, in Fläche oder auch für Faschen etc.) 

- RELIUS K.A.m. (gefi lzt, im Sockelbereich oder auch für Faschen etc.) 


Je nach Untergrund und verwendetem Oberputz muss 

die trockene Armierungsschicht mit der entsprechenden 

Grundierung gerollt wer den. Bitte informieren Sie sich 

in den jeweiligen Technischen Merkblättern. Bei Putzkörnungen 

< 3 mm (siehe DIN 55 699) und bei Rei beput 

zen wird in jedem Fall eine Grundierung empfohlen, 

um das Durchscheinen der Armierungsschicht zu vermeiden. 

Nach mind. einem Tag Trockenzeit wird der Oberputz 

mit einer rostfreien Stahltraufel aufgetragen und auf 

Kornstärke abgezogen. 

Das Strukturieren des Oberputzes erfolgt mit der 

Kunststofftraufel oder der Moosgummischeibe. Um 

Struk tur un ter schie de und Gerüstlagen zu vermeiden, 

ist immer vor der Sonne her zu arbeiten und genügend 

Personal einzusetzen. 

Bei durchgefärbten mineralischen Oberputzen kann 

witterungs- und verarbeitungsbedingt ein uneinheitliches 

Farbbild entstehen. Dieses ist kein tech ni scher 

Mangel. Ein homogenes Erscheinungsbild der Fassade 

kann nach dem Erhärten des Ober put zes mit 

einem ein ma li gen Egalisationsanstrich mit RELIUS 

Egalisationsfarbe erreicht wer den. 

Je nach dem individuellen Standort des Gebäudes, 

z.B. in feuchten Niederungen, kann sich ein Befall 

durch Mikroorganismen, z.B. Algen, einstellen. Zum 

Ergreifen spezieller Maßnahmen, wie algizid und fungizid 

ein ge stell ter Schutzanstriche, bitte vorab Fachberatung 

anfordern. 

Zur Aufrechterhaltung der bioziden Schutzwirkung gegen 

einen möglichen Befall von Mikroorganismen sollte 

bei mineralischen Oberputzen auf eine ausreichende 

Putzabbindung (1-2 Tage/mm Putzdicke) geachtet 

werden. Vor Ausführung der Anstricharbeiten sollte die 

Putzoberfl äche neutralisiert (< Ph 9,5) sein. Ggfs. ist 

durch Fluatierung eine ausreichende Putzneutralisation 

herzustellen. Darüber hinaus sollten frisch abgebundene 

mineralische Putze auf WDV-Systemen zweimalig mit 

einem Egalisationsanstrich behandelt werden. 

Die Verwendung mineralischer Rohstoffe kann zur 

Folge haben, dass Nachlieferungen im Farbton abweichen. 

Deshalb ausreichend Material bestellen, um 

Nach lie fe run gen zu vermeiden und nur Material mit 

gleicher Chargennummer für durchgehende Flächen 

verwenden. 


7.3. Bekleidungen mit Flachverblendern 


RELIUS Flachverblender eignen sich auf allen trockenen, 

festen und tragfähigen Untergründen, insbesondere als 

Endabdeckung auf RELIUS WDV-Systemen V 510 oder 

V 550. 

Für die Verlegung der RELIUS Flach- und Eckverblender 

muss zuerst die Fläche richtig eingeteilt werden. (Die 

Flächen dabei so groß wählen, dass der Ansatzmörtel 

vor dem Einlegen der Verblender keine Haut bildet.) 

Ansatzmörtel für Flachverblender mit der Zahnkelle 

streifenweise auftragen und waagerecht durchkämmen. 

An Gebäudeecken erst die Eckverblender ansetzen und 

ausrichten, dann die Flachverblender an einer Schnur 

entlang ansetzen und mit leicht schiebender Bewegung 

vollfl ächig eindrücken. 

Anschließend den noch frischen Ansatzmörtel für Flachverblender 

im Fugenbereich mit einem Flachpinsel verstreichen, 

so dass alle Verblenderkanten geschlossen sind. 

Mit einem Handfeger die Fläche leicht abfegen. 


7.4 Fassadenprofi le 

RELIUS Fassadenprofi le stellen ein hochwertiges Gestaltungsmittel für Fassaden aller Art dar. Mit 

ihnen können Gesimse und Stuckprofi le vom Original optisch nicht unterscheidbar nachempfunden 

werden. Nahezu jedes Stuckelement einer Fassade lässt sich stilgetreu nachbilden. 

Die RELIUS Fassadenprofi le werden mittels einer handelsüblichen Gehrungssäge mit Eisensägeblatt 

bzw. mittels Trennschleifer mit Diamantblatt präzise zugeschnitten. 

Auf der Rückseite der Fassadenprofi le wird RELIUS 

K.A.m. mittels einer Zahntraufel (empfohlene Zahnung 

4 mm) aufgebracht. Die Verklebung muss vollfl ächig 

erfolgen. Der Klebemörtel ist auch zusätzlich auf den 

Untergrund aufzubringen. 

Die Profi le werden mit leicht schiebenden Bewegungen 

fest an den Untergrund gedrückt, so dass der 

Kle be mör tel herausquillt. Gegebenenfalls muss bis 

zur Er här tung des Klebemörtels das Profi l gegen Verrutschen 

gesichert werden. Herausquellender Klebemörtel 

ist zu entfernen. 

Bei ggfs. erforderlichen Stoßfugen werden die einzelnen 

Profi lstäbe auf ca. 5 mm Abstand verlegt. 

Nach Aushärtung des Klebemörtels werden die 

Stoßfugen vorgenässt ... 

... und mit PU-Pistolenschaum ausgefüllt. 


Überstehender ausgehärteter Schaum wird abgeschnitten 

und ca. 4 mm tief, z.B. mit einem Cuttermesser, 

ausgekratzt. 

Die verbleibende Fuge wird mit einem Acryl-Fugendichtstoff 

ausgespritzt. 

Die Struktur der ausgespritzten Fuge wird mit dem 

beigefügten Quarzsand angeglichen. 

Zum Abschluss erfolgt ein zweimaliger Anstrich der 

Fassadenprofi le mit RELIUS Silcosan Fassadenfarbe. 

Vor dem anschließenden Aufbringen des Oberputzes / Fas sa den an stri ches sind die Profi le abzudecken 

bzw. abzukleben. 

Bei direkter Sonneneinstrahlung bzw. sehr hoher Temperaturen sollten die Profi le während der 

Er här tungs pha se des Mörtels abgedeckt (beschattet) werden. 

Auf horizontal gelegenen Flächen der Profi le besteht ohne entsprechenden Dachüberstand 

eine erhöhte Belastung durch Hagel, Schnee und Schlagregen. Die Dauerhaftigkeit üblicher 

Fassadenbeschichtungen, z.B. von Farbsystemen, ist hier aufgrund der hohen Belastung deutlich 

eingeschränkt. Daher können an diesen Flächen spezielle Maßnahmen, wie z.B. eine Verblechung, 

sinnvoll bzw. erforderlich sein, dies ist ggfs. mit dem Gewerkspartner „Klempner“ abzustimmen. 

Zu beachten sind auch die fl ankierenden, vertikalen Oberputzfl ächen. Je nach Exposition und 

verwendetem Putz- bzw. Farbsystem, kann eine zusätzliche Imprägnierung oder der Einsatz 

sockeltauglicher Putze erforderlich werden. Dies ist objektbedingt festzulegen. 



8. RELIUS WDV-System für den Sockelbereich und für den erdberührten Bereich 

Spritzwasserbereich 

Der Sockelbereich, welcher sich in den Spritzwasserbereich 

und den Perimeterbereich gliedert, sollte im 

Zuge von Dämmmaßnahmen möglichst ebenfalls vor 

Wär me ver lu sten geschützt werden. Hierbei werden 

besondere Anforderungen an die zu verwendenden 

Materialien gestellt. 

Durch konstruktive Maßnahmen (z.B. Kiesbett, 

Dränplatten o.ä.) muss Niederschlagswasser von der 

Fassade weggeleitet werden. 

Der Spritzwasserbereich beginnt mit der Gelände- bzw. Belagoberkante und hat eine Höhe von 

min de stens 30 cm. Gegenüber anderen Fassadenbereichen ist er wesentlich höheren Belastungen 

ausgesetzt , z.B. durch Feuchtigkeit, Schmutz sowie mechanische Beanspruchung. Durch das DIBt 

wird deshalb in den Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen grundsätzlich gefordert, dass bei 

WDV-Systemen im Sockelbereich besondere Maßnahmen zu treffen sind. 

Die Vertikalabdichtung soll bauseits mindestens bis zur Geländeoberkante geführt werden. 

Aufgrund der erhöhten Feuchtigkeitsbelastung werden im Sockelbereich spezielle Dämmstoffe 

mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme bzw. Feuchtigkeitstransport (RELIUS Perimeter Dämmplatte 

PS 30–035 WDV) eingesetzt. 

Die Beschichtung der Dämmplatten erfolgt mit geeigneten Putzen in Anlehnung an 

DIN 18 550, z.B. RELIUS Dispersions-, Siliconharz- oder Buntsteinputz oder auch RELIUS K.A.m. 

RELIUS Perimeter Dämmplatten PS 30–035 WDV 

werden im Sockelbereich mit RELIUS K.A.m. vollfl ächig 

oder mittels Wulst-Punkt-Verklebung lot- und fl uchtrecht 

im Verband verlegt. 

Zusätzlich werden die Dämmplatten mit 4 Dübeln/m 2 

befestigt, um ein Abrutschen infolge nachträglicher Erdarbeiten, 

z.B. Verdichten, zu verhindern. Hierbei sind 

die Dübel erst ab einer Höhe von 15 cm oberhalb der 

Oberkante fertiger Gelände zu setzen. Anschlussfugen, 

z.B. an RELIUS Sockelprofi le, sind mit RELIUS 2D-Fugendichtband 

schlagregendicht und elastisch auszuführen. 

Nach dem Erhärten des Klebemörtels wird die 

Armierungsschicht aufgebracht (s. 6.4). 


Endbeschichtung: 

RELIUS K.A.m. kann nach Verfestigung der Armierungsschicht am darauffolgenden Tag nochmals 

in einer weiteren, ca. 2 mm starken Schicht aufgebracht und während des Ansteifens mit dem 

Schwammbrett (empfohlen: weißer Schwamm) abgefi lzt werden. 

Der Spritzwasserbereich ist nach dem Abbinden dieser Putzlage mit RELIUS Silcosan Grundfestiger 

LF zu behandeln. Nach vollständiger Trocknung des Untergrundes wird RELIUS Silcosan 

Fassadenfarbe im gewählten Farbton in einem Grund- und Deck an strich aufgebracht. 

Soll der Fassaden- und Sockelbereich auf Wunsch des Bauherren eine einheitliche Struktur auf - 

wei sen, kann nach ggfs. erforderlicher Grundierung auf der gesamten Fläche RELIUS Dispersionsputz 

oder RELIUS Siliconharzputz verwendet werden. 

Neben RELIUS K.A.m. eignet sich auch RELIUS Armierungsspachtel V 555 als Armierungsmasse im 

Soc kel be reich. 

8.1 Perimeterbereich 

Der Perimeterbereich oder auch erdberührte Bereich ist der Fassadenteil unterhalb der Geländeoberkante. 

Diese Flächen sind gemäß DIN 18 195 gegen das Eindringen von Feuchtigkeit ab zudich 

ten. Dazu kann z.B. RELIUS 2K-Bitumenkleber (lösemittelfrei) verwendet werden. Wird auch 

dieser Bereich außenseitig gedämmt, so sind ausschließlich bauaufsichtlich zugelassene Perimeterplatten 

zu verwenden. (Bei drückendem Wasser dürfen Perimeter-Dämmplatten nicht verwendet 

werden, bitte Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung beachten.) 


RELIUS Perimeter-Dämmplatten PS 30–035 WDV 

werden auf „schwarzen Untergründen“ (Dickbeschichtungen 

wie KMB‘s, Schweißbahnen etc.) mit 

RELIUS 2K-Bitumenkleber punkt wei se auf den bauseits 

ab ge dich te ten Untergrund geklebt. Eine ggf. 

erforderliche zu sätz li che Verdübelung muss dabei 

soweit als möglich, mind. 15 cm, oberhalb der Oberkante 

fertiges Gelände er fol gen. Im bzw. nahe des 

Pe ri me ter be rei ches dürfen keine Dübel gesetzt werden. 

Wird die Beschichtung des Sockelbereiches bis in das 

Erdreich hineingeführt, ist die Armierungsschicht zusätz 

lich mit einer lösungsmittelfreien Bauwerksabdichtung 

nach DIN 18 195, z.B. RELIUS 2K-Bitumenkleber, 

zu versehen. Dabei ist die Ab dich tung um die untere 

Stirnseite des Soc kel put zes herum, mind. 10 cm breit, 

bis auf die Perimeterdämmplatten zu führen. 

Zum Schutz der Abdichtung ist davor eine Noppenfolie 

anzuordnen. 


Geschäftsprofi l 

Coatings Solutions 

Coatings Solutions: Zwei Worte bringen unternehmerische Kompetenz auf den Punkt. 

Unsere Fähigkeit, intelligente Lösungen zu entwickeln, macht die Produkte unserer Kunden 

besser. Die Unternehmen der RELIUS-Gruppe sind Teil der BASF Coatings, eines 

weltweit tätigen Unternehmens der Farben- und Lackindustrie. 

BASF Coatings entwickelt, produziert und vermarktet ein hochwertiges Sortiment innovativer 

Fahrzeug-, Autoreparatur- und Industrielacke sowie Bautenanstrichmittel. Mit 

RELIUS und SUVINIL existieren in den Regionen Europa und Südamerika starke Marken 

für Farben und Lacke. 

BASF 

BASF Coatings ist ein Unternehmensbereich der BASF, des führenden Chemieunternehmens 

der Welt. Mit intelligenten Systemlösungen sowie hochwertigen Produkten hilft 

die BASF ihren Kunden, erfolgreicher zu sein. Das Portfolio der BASF umfasst Chemikalien, 

Kunststoffe, Veredlungsprodukte, Pfl anzenschutzmittel sowie Feinchemikalien 

und reicht bis zu Erdöl und Erdgas. Neue Technologien werden genutzt, um zusätzliche 

Marktchancen zu erschließen. Die BASF richtet ihr Handeln am Leitbild der nachhaltig 

zukunftsverträglichen Entwicklung, Sustainable Development, aus. 

Rechtlicher Hinweis 

Die Informationen in dieser Broschüre entsprechen den heutigen Kenntnissen und Erfahrungen nach 

bestem Wissen. Sie werden jedoch ohne Verbindlichkeit weitergegeben. Änderungen im Rahmen des technischen 

Fortschritts und der betrieblichen Weiterentwicklung bleiben vorbehalten. 

Die Informationen beschreiben lediglich die Beschaffenheit der Produkte und Leistungen und stellen 

keine Garantien dar. Der Abnehmer ist von einer sorgfältigen Prüfung der Funktionen bzw. Anwendungsmöglichkeiten 

der Produkte durch dafür qualifi ziertes Personal nicht befreit. Dies gilt auch hinsichtlich 

der Wahrung von Schutzrechten Dritter. Die Erwähnung von Handelsnamen anderer Unternehmen ist keine 

Empfehlung und schließt die Verwendung anderer gleichartiger Produkte nicht aus. 

Technischer Hinweis 

Gültige Technische Merkblätter/EU-Sicherheitsdatenblätter beachten.

RELIUS COATINGS GmbH & Co. KG · Donnerschwer Straße 372 

26123 Oldenburg / Germany · T +49 441 3402-0 · F +49 441 3402-350 

www.relius.de 

Stand: 07.2007

WDV-SYSTEME VERARBEITUNGSRICHTLINIEN - Relius

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