Ugra/FOGRA Medienkeil CMYK - Viscom
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Ugra/FOGRA Medienkeil CMYK - Viscom
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Punkt 5: Farbkontrolle an der<br />
Druckmaschine<br />
• Die folgenden Parameter definieren, ob<br />
die Zonenschrauben geöffnet oder<br />
geschlossen werden müssen:<br />
• Tonwertzunahme<br />
• Volltondichte<br />
• Zweifarbenübereinanderdruck<br />
• Dreifarbenübereinanderdruck (Graufeld)
Qualitätskontrolle im Druck<br />
• Ein Druckkontrollstreifen muss mitgedruckt<br />
werden, um den Druck zu beurteilen.<br />
• Eine Farbmess- und -regelanlage muss an jeder<br />
Druckmaschine installiert sein.<br />
• Mit einem Handdensitometer ist der Drucker<br />
nicht schnell genug, die Farben zu kontrollieren.
Farbmessung im Druck
Farbmessung im Druck
Farbmessung im Druck
Farbkontrolle an Druckmaschinen<br />
• Es müssen mindestens vier Messwerte pro<br />
Farbzone gemessen werden.<br />
• Das sind 24 x 4 = 96 Messungen für eine<br />
Druckeinheit einer 50 x 70 cm Druckmaschine.<br />
• Es ist nicht möglich diese Anzahl Messungen in<br />
nützlicher Zeit mit einem Handdensitometer<br />
auszuführen.<br />
• Darum benötigen Druckmaschinen integrierte<br />
Farbmess- und -Regelanlagen.
Farbkontrolle an Druckmaschinen<br />
• Für Bogendruckmaschinen verkaufen die<br />
Druckmaschinenhersteller Farbmess- und -<br />
regelanlagen.<br />
• Heidelberg: Image Control, Axis Control, , CPC 21<br />
• KBA: Densitronic<br />
• MAN Roland: Color Pilot und<br />
System Brunner Instrument Flight
Farbkontrolle an Druckmaschinen
Farbkontrolle an Druckmaschinen
Farbsteuerung auf Druckmaschinen<br />
• Auf Rotationsmaschinen sind alle<br />
Farbsteuerungsprodukte montierbar.<br />
• QTI<br />
(Video Messung)<br />
• GMI<br />
(Spektrale Messung)<br />
• WPC<br />
(Densitometrische(<br />
Messung)<br />
• Peretta (Densitometrische<br />
Messung)
Farbsteuerung an Druckmaschinen
Punkt 6: Farbschwankungen in<br />
Offsetdruck<br />
• Auch der beste Offsetdruck weist eine Tonwert-<br />
schwankung von ± 2% in den Mitteltönen auf.<br />
• Standardqualität weist sogar Tonwert-<br />
schwankungen von ± 4% in den Mitteltönen auf.<br />
• 1% Tonwertschwankung im Mittelton führt zu<br />
einer Farbdifferenz von ∆E E 1.5.<br />
• Deshalb weist ein guter Offsetdruck Farb-<br />
differenzen von ∆E E 6 auf. Diese Farb-<br />
unterschiede sind sichtbar!
Punkt 7: Qualitätskontrolle in<br />
der Druckplattenherstellung<br />
• <strong>Ugra</strong> Offset Testkeil für analoge Platten<br />
• <strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> Digital Platten Kontrollkeil
<strong>Ugra</strong> Offset Test Strip
Schachbrettfelder
Schachbrettfelder
<strong>Ugra</strong> Offset Test Strip
Qualitätskontrolle bei CtP<br />
• Es gibt verschiedene Strategien für die<br />
Belichtung von CtP-Platten.<br />
• Lineare Plattenbelichtung im Falle, dass<br />
mit diesen Platten direkt die Sollwerte des<br />
Standards erreicht werden.<br />
• Nicht lineare Plattenbelichtung im Falle,<br />
dass mit linearen Platten die Sollwerte im<br />
Druck nicht erreicht werden.
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> Digital Platten<br />
Kontrollkeil<br />
• Wenn lineare Druckplatten hergestellt werden,<br />
kann die Qualitätskontrolle mit diesem<br />
Kontrollkeil visuell durchgeführt werden.<br />
• Die Laserstärke wird über die Schachbrettfelder<br />
eingestellt.<br />
• Die Belichtungskontrolle wird an Hand der<br />
visuellen Referenzfelder durchgeführt.
Prozesskalibration<br />
• Wenn eine Druckmaschine eine<br />
Tonwertkorrektur braucht, werden die<br />
Druckplatten nicht linear belichtet.<br />
• In diesem Fall muss der Kontrollkeil<br />
gemessen werden.
Prozesskalibration
Prozesskalibration<br />
• Thermal plates transfer ink better than<br />
conventional plates. Therefore the<br />
process calibration reduces the tone<br />
values.
Prozesskalibration
Messung auf Druckplatten<br />
• Es gibt verschiedene Messgerätetypen,<br />
mit denen man auf Druckplatten messen<br />
kann.<br />
• Früher wurden vorallem Densitometer<br />
verwendet.<br />
• Heute kommen fast nur noch Rastermess-<br />
geräte zum Einsatz.
Densitometer
Bildanalyse
Rastermessgeräte
Rastermessgeräte
Rastermessgerät<br />
• Rastermessgeräte sind handliche und günstige<br />
Messgeräte.<br />
• Leider ist ihre Messgenauigkeit in Frage gestellt.<br />
• Sie liefern aber zusätzliche Informationen wie<br />
Rasterweite und Rasterwinkel.<br />
• Sie liefern auch ein Bild der gemessnen Stelle,<br />
was sehr interessant zur Analyse und Lösung<br />
von Problemen ist.
Punkt 8: Qualitätskontrolle von<br />
Proofs<br />
• Ein Proof ohne <strong>Medienkeil</strong> ist nur ein schöner<br />
farbiger Druck ohne Wert.<br />
• Der <strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong> 2.0 ist der<br />
Standard-Kontrollkeil für Proofs.
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong>
Was ist der<br />
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong><br />
• Mit dem Testchart ISO 12640 (IT8.7/2) werden die<br />
Charakterisierungsdaten für die Proofherstellung<br />
ermittelt. Aus diesen Daten werden die Profile errechnet.<br />
Wie kann nun kontrolliert werden das Proof und Druck<br />
übereinstimmen<br />
• Für die Kontrolle des Proof können nicht alle 928<br />
Farbfelder verwendet werden.<br />
• Der <strong>Medienkeil</strong> ist eine Untermenge des IT8.7/3. Mit<br />
diesen 46 Farbfeldern kann überprüft werden, ob der<br />
Proof dem Druck entspricht.
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong>
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong><br />
• Grundlage für den <strong>Medienkeil</strong> ist die ISO 12647.<br />
• Das IT8.7/3 wurde nach den ISO 12647 Norm auf<br />
allen 5 Papiertypen gedruckt.<br />
• Daraus wurden Charakterisierungsdaten und<br />
Standardprofile erstellt.<br />
• Diese Charakterisierungsdaten können<br />
kostenlos von der <strong>FOGRA</strong> Website<br />
www.fogra<br />
fogra.org<br />
heruntergeladen werden.
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong><br />
• Die Charakterisierungsdaten dienen auch als<br />
Sollwerte für den <strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong><br />
<strong>CMYK</strong>.<br />
• Der Anwender erhält diese Sollwerte zusammen<br />
mit dem <strong>Medienkeil</strong>.<br />
• In dieser Weise sind Norm, Charakterisierungs-<br />
daten, Profile und <strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong><br />
<strong>CMYK</strong> aus einem Guss.
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong><br />
• Ist der Standardkontrollkeil für Digitalproofs in<br />
Europa.<br />
• Die Institutionen bvdm, ECI, <strong>FOGRA</strong>, <strong>Ugra</strong>, VSD<br />
unterstützen den <strong>Medienkeil</strong> als Kontrolle von<br />
Proofs.<br />
• 3 Versionen: Normal, Automatisch, 1 Linie<br />
• Formate: TIFF oder EPS<br />
• Plattformen: Mac oder PC
Anwendung des <strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong><br />
<strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong><br />
• Bei der Proofherstellung: : Die Proof werden<br />
kontrolliert und mit Datenblatt an die Druckerei<br />
abgeliefert.<br />
• Kontrolle der eingehenden Proofs in der<br />
Druckerei: Die Kontrolle muss in den ersten vier<br />
Stunden durchgeführt werden. Die Frage ist,<br />
was macht man, wenn das Proof nicht stimmt
Messung des<br />
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong>s <strong>CMYK</strong><br />
• Es braucht ein Spektralfotometer.<br />
• Verwendet man ein Messgerät für Einzel-<br />
messungen können die Messweete manuell ins<br />
Excelfile eingegeben werden.<br />
• Verwendet man ein Messgerät mit Daten-<br />
verbindung zum Computer, kann diekt ins<br />
Excelfile hinein gemessen werden.<br />
• Exchange von Techkon<br />
• KeyWizard von GretagMacbeth<br />
• XKey von X-Rite
Messung des<br />
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong>s <strong>CMYK</strong><br />
• Scannendes Spektralfotometer mit Datenverbindung<br />
zum Computer und <strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> Excelfile<br />
• Spectrocam von Avantes BV<br />
• RS800 von Techkon<br />
• DTP41 von X-Rite<br />
• Spectrolino mit Spectroscan von GretagMacbeth<br />
• iCColor von GretagMacbeth<br />
• EyeOne Pro von GretagMacbeth<br />
• Andere Software<br />
• MeasureTool von GretagMacbeth<br />
• basICColor control von Colorsolution
<strong>Ugra</strong>/<strong>FOGRA</strong> <strong>Medienkeil</strong> <strong>CMYK</strong>
Punkt 9: Abmusterungslicht
Proofs sind empfindlich auf Metamerie
Die Standardbeleuchtung ist D50<br />
• Ist definiert in ISO 3664.<br />
• Resultat ist a Licht von 5000 K.<br />
• D50 = 5000 K<br />
• 5000 K ≠ D50
D50
D50
Beleuchtung von Proofs<br />
• D50<br />
• 2000 ± 500 Lux für Proofs und Drucke<br />
• 1270 ± 320 cd/m<br />
2 für Dias<br />
• 75 cd/m<br />
2 bis 100 cd/m<br />
2 für Monitore<br />
• 250 Lux in einem Lichtkasten neben<br />
einem Monitor (ist(<br />
nicht definiert in der<br />
ISO-Norm!)
Wie wird die Beleuchtung kontrolliert<br />
Methode<br />
40‘000.-<br />
000.-<br />
Spektroradio-<br />
meter<br />
Lichtmessgerät<br />
Farbtempertur-<br />
indikator (FTI)<br />
Genauigkeit<br />
Spektrum<br />
4‘000.-<br />
Farb-<br />
temperatur [K]<br />
Beleuchtungs-<br />
stärke [Lux]<br />
Gut/Schlecht<br />
Kosten [CHF]<br />
15.- (Karte)<br />
1.- (Streifen)
Spektroradiometer
Lichtmessgerät
<strong>Ugra</strong> Metameriekarte
<strong>Ugra</strong> Farbtemperaturindikator<br />
• Farbtemperturindikator unter Normlicht<br />
von 5000 K. Alle Farbfelder zeigen die<br />
gleiche Farbe.
<strong>Ugra</strong> Farbtemperaturindikator<br />
• Farbtemperaturindikator nicht unter einen<br />
Normlicht. Die Farbfelder zeigen<br />
unterschiedliche Farben.
Punkt 10: Monitorkontrolle
ISO 12646<br />
• Definiert die Farbabstände für einen<br />
Softproofmonitor<br />
• Weisspunkt<br />
= max. . 2 ∆E<br />
• Graubalance<br />
= max. . 1 ∆E E im Mittel<br />
= max. . 2 ∆E<br />
= min 95% Tonstufen<br />
• Profilgenauigkeit = max. . 3 ∆E E im Mittel<br />
= max. . 6 ∆E<br />
• Farbraum = max. . 4 ∆E E im Mittel<br />
= Volumen 90% von NTSC
UDACT
UDACT
ISO 12646
UDACT
UDACT
UDACT
Punkt 11: Bildanalyse<br />
• System Brunner hat die Bildkontrastlehre<br />
entwickelt, mit welcher schnell abgeklärt<br />
werden kann, wie schwierig Bilder zu<br />
drucken sind.<br />
• Wenn Druckereien diese Technologie<br />
beim Bildereingang anwenden, erkennen<br />
sie schon sehr früh mögliche Probleme im<br />
Druck.
Bildklasse 0
Bildklasse 1
Bildklasse 1
Bildklasse 3
Punkt 12: Datenkontrolle und -austausch<br />
• Die <strong>Ugra</strong> hat 1995 mit dem Studium der<br />
verschiedenen Datenformate begonnen.<br />
• Dabei stellte sich PDF als das ideale<br />
Austauschformat für die Druckindustrie heraus.<br />
• In USA wurde zu dieser Zeit bereits das erste PDF-<br />
Format standardisiert. Das war die Basis für PDF/X-<br />
1a.<br />
• Die <strong>Ugra</strong> und andere europäische Institute waren<br />
nicht zufrieden mit dem amerikanischen Vorgehen.<br />
Zusammen mit Ifra und bvdm wurde die Basis für<br />
PDF/X-3 gelegt.
Welche Normen gibt es heute<br />
• 15930-1 PDF/X-1a basiert auf PDF 1.3<br />
• (15930-2)<br />
• 15930-3 PDF/X-3 basiert auf PDF 1.3<br />
• 15930-4 PDF/X-1 basiert auf PDF 1.4<br />
• 15930-5 PDF/X-2 basiert auf PDF 1.4<br />
• 15930-6 PDF/X-3 basiert auf PDF 1.4
Was ist der Unterschied<br />
• PDF/X-1 = Blinder Datenaustausch<br />
• PDF/X-2 = Teilweiser Datenaustausch<br />
• PDF/X-3 = Blinder Datenaustausch<br />
mit Color Management
Was beschreiben die Normen<br />
• PDF-Version<br />
• Externe Referenzen<br />
• Einbettung der Fonts<br />
• OPI<br />
• PostScript-3-Objekte<br />
• ICC-Farbräume
Was beschreiben die Normen<br />
• Versionen-Schlüssel<br />
• PDF-Boxen<br />
• Farbräume<br />
• Output Intent<br />
• Trapping Key
PDF-Boxen<br />
• Artbox<br />
• Trimbox<br />
• Bleedbox<br />
• Mediabox<br />
• Cropbox
Wie stellt man eine PDF/X-3-Datei her
PDF/X-3 allein garantiert keine<br />
gute Druckqualität!<br />
• In der Norm fehlen folgende Definitionen:<br />
• Auflösung der Bilder<br />
• Anzahl der Farbkanäle<br />
• Überdrucken-Definitionen<br />
• Minimale Strichstärke
Das Dreisäulenprinzip von PDF<br />
PDF<br />
PDF/X-3 PDF/X Plus Privat<br />
Höhere Qualität
PDF/X Plus<br />
• Ist keine Konkurrenz zu PDF/X-3, sondern<br />
eine Ergänzung.<br />
• Definiert die notwendigen Parameter.<br />
• Wir von der Ghent PDF Workgroup<br />
herausgegeben.<br />
• Definiert Preflight-Profile für Enfocus<br />
Pitstop, Instant PDF und Acrobat 7.0.
PDF/X Plus<br />
• Die Ghent PDF Workgroup hat 9<br />
verschiedene Settings und Profile<br />
definiert.<br />
• In verschiedenen Ländern versuchen die<br />
nationalen Verbände diese Definitionen in<br />
der Industrie einzuführen.
PDF/X Plus<br />
• Adds<br />
• NewspaperAds, , Low resolution is allowed<br />
• MagazineAds, , Only high resolution is allowed<br />
• Sheetfed offset and digital printing<br />
• Sheet<strong>CMYK</strong>, , Only <strong>CMYK</strong> allowed<br />
• SheetSpotHiRes, , Spot colors allowed, High r.<br />
• SheetSpotLoRes, , Spot colors allowed, Low r.
PDF/X Plus<br />
• Web Offset, Average resolution<br />
• Web<strong>CMYK</strong>News, , Only <strong>CMYK</strong><br />
• WebSpotNews, , Spot colors allowed<br />
• Web Offset, Only high resolution<br />
• Web<strong>CMYK</strong>HiRes, , Only <strong>CMYK</strong><br />
• WebSpotHiRes, , Spot colors allowed
PDF/X-3 Inspektor
PDF-Preflight
PDF-Preflight
Private Spezifikationen<br />
• Zwischen einem Kunden und einer<br />
Druckerei können andere Abmachungen<br />
getroffen werden.<br />
• Zum Beispiel höhere Auflösungen oder<br />
feinere oder dickere Strichstärken.<br />
• Diese privaten Spezifikationen können mit<br />
keinem Preflighttool überprüft werden.
PDFX-ready<br />
• In der Schweiz hat sich eine Initiative gebildet,<br />
die die Einführung von PDF/X-3 und PDF/X-Plus<br />
vorantreibt.<br />
• Diese Organisation zertifiziert Druckereien, die<br />
in der Lage sind gute PDFs herzustellen und<br />
solche, die sie gut verarbeiten können.
PDFX-ready
Ende<br />
• Um Color Management in einer Druckerei<br />
einzuführen und am Leben zu erhalten sind viele<br />
Informationen, Schulungen, Standardisierung,<br />
Kalibrationen, , Messtechnik und Qualitäts-<br />
kontrolle notwendig.
Ende
Vielen Dank für Ihre<br />
geschätzte<br />
Aufmerksamkeit.<br />
widmer@ugra.ch