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Umweltschutz
Am Kraftwerksstandort Niederaußem
bringt RWE zahlreiche Projekte
für eine klimafreundlichere
Kohleverstromung voran.
Für die Energieversorgung der
Zukunft wird Kohle in einem
breiten Energiemix aus konventionellen
und erneuerbaren Energien
weiter eine wichtige Rolle spielen.
Ziel ist dabei eine preiswerte,
sichere und vor allem umweltfreundliche
Stromversorgung zu
gewährleisten. Um den Energieträger
Kohle zukunftsfest zu
machen, müssen daher die CO2-
Emissionen deutlich reduziert
werden. Am Kraftwerksstandort
Niederaußem in Bergheim ist
bereits 2003 unter dem Namen
„BoA 1“ das modernste Braunkohlenkraftwerk
der Welt in Betrieb
gegangen. BoA 2&3 befinden sich
im benachbarten Neurath im Bau
und sollen 2011 ans Netz gehen.
„Moderne Anlagen sind ein
wesentlicher Schritt zur CO2-
Reduktion. Durch die neuen
Kraftwerke werden pro Block
jährlich 3 Mio. t CO2 gegenüber
Altanlagen eingespart, bei gleicher
Stromerzeugung“, erklärt
Dr. Johannes Lambertz,
Vorstandsvorsitzender
der RWE Power. Neben
der CO2-Vermeidung
spielt vor allem die CCS-
Technologie, also das
Abtrennen und Speichern
von Kohlendioxid, eine
maßgebliche Rolle für
eine klimafreundliche
Kohleverstromung.
Große CO2-Mengen
werden dabei geologisch
gespeichert und so aus
der Atmosphäre ferngehalten.
Die Internationale
Energieagentur weist zur
488 bergbau 11/2010
Den Energieträger Kohle fit für die
Zukunft machen –
Forschung und Entwicklung im
INNOVATIONSZENTRUM KOHLE
Erfüllung der Empfehlungen des
Weltklimaberichts dieser Technologie
eine Schlüsselfunktion
zum Erreichen der weltweiten
Klimaziele zu. Vor diesem Hintergrund
ist es notwendig, dass
Deutschland klare gesetzliche
Regelungen für CCS schafft und
Politik und Unternehmen in einer
gemeinsamen Anstrengung für
öffentliche Akzeptanz werben.
CO2 intelligent nutzen – dieser Ansatz
gerät zunehmend in den Fokus ganz
unterschiedlicher Industriezweige und
wissenschaftlicher Einrichtungen. Unternehmen
aus der Chemie, der weißen Biotechnologie
oder Stromerzeuger wie RWE
Power arbeiten an Möglichkeiten, einen
Teil des abgeschiedenen Gases zukünftig
als Rohstoff einzusetzen. Die Nutzungsmöglichkeiten
von Kohlendioxid sind dabei
vielfältiger als noch vor einigen Jahren
angenommen.
„Es herrscht Einigkeit, dass die Umwandlung
von Kohlendioxid nicht die Lösung
aller Probleme bedeutet“, hebt Johannes
Lambertz hervor. „Aber im Sinne
des Ressourcenschutzes bieten sich hier
faszinierende Möglichkeiten.“ Denn CO2
enthält einen grundlegenden Baustein für
das gesamte Wirtschaften: Kohlenstoff.
Damit kann es als Kohlenstoffbaustein
in der Biotechnologie, Chemie und Biolo-
Kraftwerk Niederaußem mit WTA
gie eingesetzt werden. Aber auch die heute
schon übliche Verwendung als technisches
Gas kann erweitert werden.
Im Innovationszentrum Kohle in Niederaußem
bündelt RWE Power gemeinsam
mit renommierten, international agierenden
Partnern zukunftsweisende Forschungsprojekte,
bei denen die eingangs erwähnten
Ziele – Effizienz, CCS, Umwandlung
– im Mittelpunkt stehen.
„In unserem Innovationszentrum Kohle
haben wir für die Forschungs- und Entwicklungsmaßnahmen
rund um den Energieträger
Kohle beste Voraussetzungen
geschaffen und Millionenbeträge in die
Hand genommen“, so Lambertz.
Insgesamt sind hier 7 innovative Projekte
angesiedelt.
Wirbelschichttrocknungsanlage
(WTA)
Die Prototypanlage zur Wirbelschichttrocknung
mit interner Abwärmenutzung
(WTA) ist eine Eigenentwicklung von RWE-
Ingenieuren. Sie dient der energieeffizienten
Trocknung von Rohbraunkohle. Mit ihr
wird der natürliche Wasseranteil der Kohle
von rund 60 % auf 12 % reduziert. Dem
BoA-Block vorgeschaltet, trocknet die neue
WTA-Technik etwa 20 bis 30 % Rohbraunkohle
vor. Bei künftigen Braunkohlenkraftwerken
soll das WTA-Verfahren zu einer
weiteren Wirkungsgradsteigerung um etwa
10 % auf dann bis zu 48 % führen. Damit
zieht die Braunkohle mit der Steinkohle
gleich. Eine Lizenz für die WTA-
Technologie ist bereits an ein
Unternehmen für ein australisches
Projekt vergeben worden.
CO2-Wäsche
Deutschlands erste Pilotanlage
zur CO2-Wäsche hat der
Gas- und Engineering-Konzern
Linde gebaut, das Chemie-
Unternehmen BASF optimiert
den Abtrennprozess mit der
Entwicklung neuer Waschmittel.
Die Wäsche enthält bereits
alle Einzelkomponenten einer
Großanlage, nur im kleineren
Maßstab. Bis zu 90 % CO2
eines Teilstromes des Rauchgases
werden dort abgetrennt
- etwa 300 Kg/h. Das Projekt