Polysius Minerals. Engineering made by Polysius.

Ein Unternehmen
von ThyssenKrupp
Technologies
Polysius
Polysius Minerals.
Engineering made by Polysius.
tk

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Polysius Minerals-Technology.
Weltweit präsent.
Als eines der weltweit führenden
Engineering-Unternehmen
im Anlagenbau verfügt Polysius
über langjähriges Know-how,
um die Bergbau- und Hüttenindustrie
sowie die Feuerfest-,
Kalk- und chemische Industrie
mit innovativen, gleichwohl
praxiserprobten Verfahren,
Anlagen und Systemkonfigurationen
zu beliefern.
Mit überzeugenden Lösungen
in den Bereichen der Wärmeund
Mahltechnik sowie der
metallurgischen Einblastechnik
erweist sich Polysius immer
wieder als zuverlässiger Partner
in allen Regionen der Welt.
Die hohe Verfügbarkeit, der
niedrige Energiebedarf sowie
die gute Umweltverträglichkeit
der Vielzahl installierter Anlagen
sprechen für sich.

Das Leistungsspektrum:
Nickelerz
Trocknungsanlagen: Drehtrommeltrockner, Steigrohrtrockner
Calcinationsanlagen: Drehofen, POLCAL ®
Eisenerz
Aufbereitungsanlagen: SAG-Mühlen, Kugelmühlen, POLYCOM ®
Konzentrat-Mahlanlagen: Kugelmühlen, POLYCOM ®
Additiv-Mahlanlagen: Kugelmühlen, Rollenmühlen
Gold-/Kupfererz
Trocken-Mahlanlagen: SAG-Mühlen, Kugelmühlen, DOPPELROTATOREN ®
Konzentrat-Mahlanlagen: SAG-Mühlen, Kugelmühlen, POLYCOM ®
Haufenlaugungsanlagen: POLYCOM ®
Diamanterz
Mahlanlagen: POLYCOM ® , Scrubber
Kalk/Kalkstein
Mahlanlagen: Kugelmühlen, Rollenmühlen, POLYCOM ®
Calcinationsanlagen: Drehofen, POLCAL ® , Schachtofen, Schachtvorwärmer,
Schachtkühler
Mahlanlagen für
Rauchgasentschwefelung: Kugelmühlen, Rollenmühlen
Kohle
Mahlanlagen: Kugelmühlen, Rollenmühlen
Einblasanlagen: Injektionsförderer, POLOP ®
Stahl
Einblasanlagen: Injektionsförderer, POLOP ®
Prozess-Engineering
für die Aufbereitung von Chromerz, Ölschiefer, Magnesit, Dolomit, Soda, Phosphaterz,
Bauxiterz, Anhydrit, Gips, Vanadiumerz, Stahlwerksstaub ...
Trockner: Trommeltrockner, Steigrohrtrockner
Vorwärmer: Zyklonvorwärmer, Schachtvorwärmer
Öfen: Drehrohröfen, POLCAL ® , Schachtöfen,
Mehretagenöfen
Kühler: Zyklonkühler, Schachtkühler,
Trommelkühler, Wirbelbettkühler
Diamant, Gold, Kupfer, Stahl, Öl...
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Mahltechnik.
Konzepte, die überzeugen.
Mahlen gehört zu den energieaufwendigstenProduktionsschritten
mit einem beträchtlichen
Energieeinsparpotential.
Geringe Betriebskosten, hohe
Verfügbarkeit bei der Zerkleinerung
auch extrem abrasiver
Materialien sind die Hauptforderungen
an die Mahlaggregate.

Die mahltechnischen Anlagen
von Polysius haben sich in der
Minerals-Industrie aufgrund der
überzeugenden Konzepte, der
robusten Konstruktion sowie
der hervorragenden Verfügbarkeit
weltweit durchgesetzt.
Die breite Palette unterschiedlichster
Mühlentypen bietet
für jeden Anwendungsfall das
richtige System.
Anlage zur Aufbereitung von
108.000 t Kupferz pro Tag in
Peru. Vier Gutbett-Walzenmühlen
POLYCOM ® übernehmen
die Vormahlung des
Erzes und vier Kugelmühlen
im Nassmahlprozess die
Endzerkleinerung.
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Kupfererz-Zerkleinerung in Peru:
Vier Gutbett-Walzenmühlen POLYCOM ® – jeweils ausgelegt mit
2,4 m Walzendurchmesser und 2.500 kW Antrieb – übernehmen
die Vormahlung (Bilder oben);
die Endzerkleinerung erfolgt in vier Nassmahlanlagen – jeweils
ausgeführt mit 12 MW Ringmotor-Antrieb (großes Bild).
DOPPELROTATOR ® zur
Golderz-Zerkleinerung (252 t/h
Durchsatz) in den USA.
Autogenmühlen zur
Diamanterz-Zerkleinerung
(je 400 t/h Durchsatz) in
Angola.
Rollenmühle
zur Zerkleinerung
von Kalkstein.
Montage der Lagerschuhe
für eine große
umfangsgelagerte
SAG-Mühle.
Kugelmühle zur
Kalksteinmahlung
für die Rauchgasentschwefelung
in einem Kraftwerk
in Korea.
Hochdruck- Zerkleinerung . . .
die wirtschaftliche und zugleich
schonende Aufbereitungslösung.
60 % der in der Minerals-Industrie
eingesetzten Gutbett-Walzenmühlen
sind Polysius-Anlagen:
die POLYCOM ® überzeugt weltweit
bei der Zerkleinerung von Kupfererz,
Golderz, Eisenerz, Diamanterz,
Platinerz, Kohle, Hüttensand,
Kalkstein, Zementklinker und anderen
mineralischen Rohstoffen.
Dieser Mühlentyp sorgt für niedrige
Betriebskosten (im Vergleich zu
anderen Systemen sind sowohl
der Energiebedarf als auch die
Kosten für die Verschleißteile
deutlich geringer); hohe Durchsätze
(eine Gutbett-Walzenmühle
kann mehrere Feinbrecheranlagen
ersetzen) sowie metallurgische
Vorteile in den nachgeschalteten
Verfahrensschritten.
Aufgrund kurzer Verweilzeiten des
Materials in der Mühle lassen sich
die Einstellungen der Maschine
innerhalb kürzester Zeit verändern:
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der Prozess ist somit sehr gut
kontrollier- und demzufolge
Schwankungen in der Beschaffenheit
des Erzes effizient kompensierbar.
Rollenmühlen
Rollenmühlen integrieren drei
Arbeitsgänge in einer Einheit:
Trocknen, Mahlen und Sichten.
Das Einsatzgebiet reicht von der
Kalkstein-, Additiv- bis zur Kohlemahlung.
Autogen- und Kugelmühlen
zur Nass- und Trockenmahlung
Polysius baut Autogen-/Semiautogen-
sowie Kugelmühlen
mit Umfangslagerung und Zahnkranz-
oder Ringmotorantrieb.
Für spezielle Anwendungen bietet
Polysius DOPPELROTATOR ® -
und AEROFALL-Mühlen.
Größte umfangsgelagerte SAG-Mühle
(10,4 m Durchmesser, 11.000 kW
Antriebsleistung) sowie eine Kugelmühle
zur Mahlung von 1.350 t/h Gold-/Kupfererz
in Australien.
Ein besonders wirtschaftliches
Antriebskonzept ist das COMBI-
FLEX ® -System:
Der Antrieb ist in das Gehäuse für
Zahnkranz und Gleitschuhlagerung
integriert. Hohe Antriebsleistungen
werden mit einem Doppel-
COMBIFLEX ® -System oder dem
Ringmotor abgedeckt.

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Phosphaterz-Calcinieranlage für 450.000
Jahrestonnen: Das Erz wird in einer
Schlägermühle mit Steigrohrtrockner zerkleinert,
getrocknet und anschließend im
POLCAL ® -Schwebegas-Wärmereaktor
calciniert. Die Abkühlung erfolgt in
einem mehrstufigen Flugstromkühler.
Wärmetechnik.
Erfolg durch Erfahrung.
Wälzdrehofen in Deutschland
zur Verarbeitung von Filterstaub
der Elektrostahlwerke zu
sekundärem Zinkkonzentrat.
Maschinen und Anlagen von Polysius
sichern gleichbleibende Produktqualität,
minimalen Energiebedarf durch
optimale Wärmenutzung, hervorragende
Verfügbarkeit sowie gute Ressourcennutzung.
Polysius bündelt konsequent
Verfahrens- und Anlagen-Knowhow
zu innovativen Konzepten
für die thermische Aufbereitung
unterschiedlichster Materialien
und bietet damit anwender-optimale
Lösungen für
das Trocknen, Vorwärmen, Calcinieren,
Reduzieren, Brennen,
Sintern, Kühlen und Pelletieren. Zwei RCE-Etagenöfen (17 Etagen) für
die Calcinierung von Naturmagnesit
(2 x 300 tato Durchsatz).
Weitere Anwendungsmöglichkeiten
des Etagenofens sind Magnesit-, Kalk-,
Dolomit-, Molybdän-, Kupfer-, Nickel-,
Aktivkohle-, Vanadium-, Zink- und
Reststoffbehandlungen sowie die
thermische Aufbereitung von Filterkuchen
und pastösen Stoffströmen.
2. Bild von links: Anlage zur Trocknung und Vorreduktion
von Nickelerz in Argentinien. Die für 180 t/h Erz ausgelegte Anlage
besteht aus einer Trockentrommel sowie zwei Langdrehöfen
(5,0 m Durchmesser, 120 m Länge).
3. Bild von links: Trommeltrockner für Nickelerz in Brasilien
(3,4 m Durchmesser, 22 m Länge; Aufgabe feucht: 104 t/h).
Rechts:
ATP-Prozessor zur Ölschieferaufbereitung
(8,2 m Durchmesser,
62,5 m Länge).

Ein Maerz
Gleichstrom-
Regenerativ-
Kalkschachtofen
(Durchsatz: 360
Tagestonnen
Branntkalk)
und drei RCE
Kalkschachtöfen
(Durchsätze:
je 150 TagestonnenBranntkalk)
in den USA.
Maerz
Gleichstrom-
Regenerativ-
Kalkschachtofen
in Mexiko.
Moderne Konzepte
für die Kalkproduktion.
Die gestiegene Nachfrage
nach Stahl führt zu zahlreichen
Erweiterungsvorhaben in den
Stahlwerken weltweit – hauptsächlich
in Asien und Südamerika.
Daraus ergibt sich
auch eine hohe Nachfrage
nach Öfen zur Branntkalk- und
Dolomitcalzinierung.
Seit Anfang des Jahres 2006
ist die Maerz Ofenbau AG in
Zürich ein Unternehmen von
Polysius und wurde durch die
Bündelung der Kalkaktivitäten
zum Kalkkompetenz-Zentrum
innerhalb der Polysius-Gruppe.
Hier werden auf Basis umfangreichen
Know-hows neue
Kalkproduktionsanlage für 350 tato in
Australien. Das Material – Dünensand –
passiert Steigrohrtrockner, Zyklonvorwärmer
DOPOL ® und Drehofen, bevor es im
Steigrohrkühler abgekühlt wird.
zukunftsweisende Standards
entwickelt. Von der Einzelmaschine
bis zur Gesamtanlage
wird eine komplette
Produktpalette für die Kalkherstellung
angeboten, um
entsprechend gewünschter
Anlagengröße und Kalksteinkörnung
kunden-individuelle
Lösungen auszuführen.
Das komplette Spektrum
umfasst diverse Schachtöfen,
Drehöfen mit Schachtvorwärmern
für sehr hohe Produktionskapazitäten
sowie
POLCAL ® -Schwebegas-
Wärmetauscher, die für die
Calzinierung von Feinstkalk
zur Verfügung stehen.
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Ringschachtofen zur
Kalkproduktion (200 tato)
in Saudi-Arabien.

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Metallurgische Einblastechnik.
Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Polysius ist auf dem
Gebiet der metallurgischen
Einblastechnik seit
mehr als 40 Jahren ein
kompetenter Partner der
Eisen- und Stahlindustrie.
Roheisen-Entschwefelung
Für die Produktion hochwertiger
Stahlqualitäten ist die Entschwefelung
von Roheisen in
Pfannen mit dem Tauchlanzenverfahren
Grundvoraussetzung:
somit lassen sich die Schwefelgehalte
auf bis zu 0,001 Prozent
reduzieren.
Mit dem Bau von über 50 Anlagen
weltweit verfügt Polysius
über ein umfangreiches Knowhow.
Die Entschwefelungsanlagen
sind für alle handelsüblichen
Behandlungsmittel wie
CaO, CaC 2 und Mg geeignet,
wobei das Einblasen der Mittel
im Mono-, Co- oder Multiinjektionsverfahren
erfolgen kann.
Stahlbehandlung
Polysius liefert seit 30 Jahren
Einblasanlagen für die Stahlbehandlung,
die eine hohe
Wirtschaftlichkeit aufgrund des
dosierten Eintrags der Behandlungsmittel
in den flüssigen
Stahl gewährleisten.
Das Einblasen von CaSi, CaO/
CaF 2 und CaC 2 zur Stahlentschwefelung
und Modifikation
von Einschlüssen bietet zahlreiche
Vorteile, wie niedrige Behandlungsmittelkosten,
kurze
Behandlungszeiten sowie präzise
Einstellungen der Zielwerte
(z.B. den Schwefelgehalt im
Stahl).
Anlagen zur Kalkproduktion
Das Polysius-Angebotsspektrum
beinhaltet auch Ofen- und
Mahlanlagen zur Produktion
von metallurgischem Kalk für
die Roheisenentschwefelung
und Stahlbehandlung.
Konditionierung von
Konverterschlacke
Konverterschlacken mit einem
geringen freien Kalkgehalt sind
ein wertvoller Grundstoff für
den Straßenbau.
Durch die Injektion von SiO 2
kann der freie Kalkgehalt gezielt
minimiert werden.
Mit dem Bau der weltweit ersten
industriellen Schlackenkonditionierungsanlage
verfügt
Polysius über die Anlagentechnik
und das Verfahrens-Knowhow,
um den Gehalt von freiem
Kalk in Konverterschlacken
auf bis zu 0,1 Prozent zu reduzieren.
Filterstaubrecycling
Die bei der Stahlproduktion anfallenden
Filterstäube verursachen
hohe Entsorgungskosten.
Um diese Kosten zu minimieren,
können die Filterstäube in
die Stahlschmelze (z.B. während
der Stahlproduktion im
Lichtbogenofen) eingeblasen
werden.
v.l.: Entschwefelungsanlage mit zwei Behandlungsständen.
Platzieren der Pfanne für die Roheisen-Entschwefelung.
Entschwefelungsvorgang.
Einblasen von Filterstaub in den Lichtbogenofen.
Dieses Verfahren bewirkt sowohl
eine Verringerung der
Filterstaubmenge auf bis zu 50
Prozent als auch eine Erhöhung
der Zinkkonzentration im
Filterstaub um bis zu 10 Prozent.
Für die Injektion liefert
Polysius eine auf die Eigenschaften
der Filterstäube abgestimmte
Anlagentechnik.
Hochofeneinblastechnik
Für den Hochofenprozess
bietet Polysius eine zuverlässige
Anlagentechnik zum Zerkleinern
und Einblasen diverser
Reaktionsstoffe und Energieträger
wie Kohlenstoff, Altkunststoffe,
Titanoxid, Feinerz, Filterstaub,
Schlackenkomponenten
und Recyclingstoffe.
Anwendungsbeispiele für
Hochofen-Einblasanlagen sind
x das Einblasen von Titanoxid
zur gezielten Erhöhung der
Standzeit der Gestellausmauerung
x der Einsatz von Filterstäuben
aus der Stahlindustrie
als wertvoller Rohstoff und
x die Verwertung von Altkunststoffen
zur Reduktionsgaserzeugung
als preiswerte Alternative
zu Koks und Schweröl.

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Forschung, Entwicklung und
Service – made for the Future.
Exzellente Technologiekompetenz ist
der Schlüssel für eine enge Kundenbindung
und die Erschließung von
Wachstumspotenzialen in den bestehenden
sowie in neuen Märkten.
Größere Produktionseinheiten, Steigerung der
Wirtschaftlichkeit der Produktionsanlagen durch
Reduzierung des Energieaufwands und Erhöhung
der Verfügbarkeit sind Entwicklungsschwerpunkte.
Diese Herausforderungen hat
Polysius aufgenommen und setzt sie im Rahmen
der Forschungs- und Entwicklungsstrategien
um. Daneben lassen viele Kunden Labor-,Versuchs-
und Entwicklungsaufgaben als Auftragsarbeiten
durchführen.
Das Forschungszentrum zählt mit seinen modernen
Einrichtungen zu den führenden Stätten
der Technologie-Entwicklung in der Grundstoff-
Industrie.
Mahltechnische Anlagen
zur Durchführung von
Versuchs- und
Entwicklungsaufgaben.
Drehofenanlage zum Vorwärmen,
Calcinieren, Reduzieren,
Sintern etc. z.B. von Eisen-,
Nickel- bzw. Vanadiumerz,
mineralischen Rohmaterialien
oder sekundären Zwischenprodukten.
Zur Bestimmung der
Zerkleinerungs-Eigenschaften
verschiedener
Aufgabegüter stehen
unterschiedliche Gutbett-Walzenmühlen
POLYCOM ® im Labormaßstab
zur Verfügung.

QUADROPOL ® zur Durchführung von Mahlversuchen. CAD-Konstruktionen. POLSCAN ® -Service zur Überprüfung
der Drehofengeometrie.
Polysius-Service-Konzept
Neben den alltäglichen Herausforderungen des Anlagenbetriebs
gilt es die Produktion in punkto Wirtschaftlichkeit und Konkurrenzfähigkeit
permanent zu überprüfen und im Bedarfsfall durch Integration
neuester technischer Entwicklungen bzw. Ersatzteile auf
einen zukunftsweisenden Stand zu bringen.
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Auf Basis des umfangreichen Polysius-Know-hows diagnostizieren
Spezialisten Schwachstellen im Anlagenbetrieb, bieten Lösungen
und unterstützen bei der Beseitigung von Problemen.
Die Serviceleistungen von Polysius sind breit gefächert, von der
Anlageninspektion über Messungen bis hin zur Wartung, Ersatzteilbeschaffung
und -lieferung.