Miller_Katalog_Bohren 2011 - Riwag Präzisionswerkzeuge AG

Beschichtungen
MxF und TiAlN
Beschichtete Bohrwerkzeuge – deutlich mehr Leistung
Werkzeuge müssen heute immer höhere
Anforderungen erfüllen und aktuellen
Trends in der Metallzerspanung, wie der
HSC- oder Hartbearbeitung, der Minimalmengenschmierung
oder Trockenbearbeitung,
gerecht werden. Prozess sicherheit,
Kostensenkung, Produktivitätssteigerung
und die Schonung der Umwelt sind weitere
Zielvorgaben in der modernen Fertigung.
Unter anderem kommt dabei der
Be schichtung eine zentrale Rolle zu. Erzielen
beschichtete Werkzeuge doch weitaus
längere Standzeiten und höhere Schnittdaten
als unbeschichtete und tragen dabei
noch zusätzlich zu mehr Wirtschaftlichkeit
und Prozesssicherheit bei.
Mit TiAlN-Beschichtungen werden schon
be trächtliche Leistungssteigerungen bei
Zerspanungswerkzeugen erreicht. Ausgehend
von dieser Basis bieten wir eine speziell
für das Bohren optimierte Schicht an:
die MxF-Be schichtung. Diese zeichnet sich
durch eine wesentlich glattere Oberfläche
aus und hat eine sehr gute Zähigkeit bei
hoher thermischer und chemischer Stabilität.
Beste Oberflächengüten bei deutlich
geringerem Verschleiß sind das Ergebnis.
Die Bohrwerkzeuge mit MxF-Be schichtung
sind zudem optimal in der Trocken- und
Hartbearbeitung sowie für die Hochgeschwindigkeits
zerspanung (HSC) einsetzbar.
Auch nach dem Nachschärfen und
Wiederbeschichten mit MxF gibt es keine
Leistungsverluste gegenüber beschichteten
Neuwerkzeugen.
Vorteile und Eigenschaften der
MxF-Beschichtung
• höchste Standzeiten
• hohe Vorschübe
• geringer Verschleiß
• optimaler Spanablauf auch bei
tiefen Bohrungen
• optimal für Trockenbearbeitung
• optimal für Hartbearbeitung bis 65 HRC
• Nachbeschichtung ohne Standzeitverlust
Standweg
Für jeden Werkstoff bietet MILLER das optimale
Bohr werkzeug mit MxF-Beschichtung
an. Die Programmübersicht auf Seite 15
bis 18 zeigt die Einsatzvielfalt in den unterschiedlichsten
Materialien und hilft bei der
Auswahl des richtigen Werkzeugs.
TiN TiAIN MxF MxxF*
* nur auf Anfrage
Kühlmitteldurchflussmenge bei Bohrern mit innerer Kühlmittelzufuhr
Durchflussmenge abhängig vom Durchmesser der Kühlmittelbohrung und vom Druck (bar)
Schaft- Bohrer- Durchmesser Durchflussmenge in dm 3 /min.
durchmesser durchmesser Kühlmittelvon/bis
bohrung bei 10 bar bei 20 bar bei 30 bar
Maßangaben in mm
6 3,0 – 6,0 0,5 0,9 – 1,1 1,2 – 1,4 1,8 – 2,0
8 6,1 – 8,0 0,9 2,0 2,8 4,0
10 8,1 – 10,0 1,2 3,6 5,1 7,2
12 10,1 – 12,0 1,3 4,2 6,0 8,5
14 12,1 – 14,0 1,6 6,4 9,0 12,5
16 14,1 – 16,0 2,0 10,0 14,0 20,0
18 16,1 - 18,0 2,2 12,0 17,0 24,0
20 18,1 - 20,0 2,5 15,5 22,0 30,0
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