11/12 - Verein österreichischer GieÃereifachleute
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HEFT <strong>11</strong>/<strong>12</strong> GIESSEREI-RUNDSCHAU 58 (20<strong>11</strong>)<br />
Schlussfolgerungen<br />
Der INITEK Prozess stellt einen großen Vorteil bei der Behandlung<br />
von Gusseisen mit Kugelgraphit dar. Die Gießerei<br />
erzielt:<br />
1. Beträchtliche Kosteneinsparungen bis zu € 75,– pro t aus:<br />
a. geringeren Kosten für Behandlungsmaterialien,<br />
b. weniger Energieverbrauch,<br />
c. niedrigeren Eisentemperaturen,<br />
d. billigeren Einsatzmaterialien, weniger Roheisen und billigerem<br />
Stahlschrott,<br />
e. weniger Ausschuss,<br />
f. geringerem Aufwand für Strahlen und Putzen der Gussstücke.<br />
2. Verbesserte Werkstoffeigenschaften, besonders Dehnung<br />
und Kerbschlagarbeit<br />
3. Verbesserte Prozesskonstanz mit weniger Schwankungen<br />
der Ergebnisse<br />
4. Als dieser Vortrag ausgearbeitet wurde, war der INITEK-<br />
Prozess in sechs Gießereien weltweit komplett eingeführt<br />
und bei weiteren 16 Betrieben im Versuchsstadium.<br />
Literatur<br />
[1] Karsay, S.I., Ductile Iron, Volume 1 – State of the Art, 1976<br />
[2] Barton, R., The British Foundryman, 1977, 70, 153<br />
[3] Process Control for the Production of Compacted Graphite Iron,<br />
Dawson, S., 106 th AFS Casting Conference, May 2002<br />
[4] Gagne, M., Paquin, M-P. and Cabanne, P-M., Ductile Iron Society,<br />
T&O Meeting, Milwaukee, 2008<br />
[5] Hummer, R., Giesserei-Praxis, No. 17/18, 16. September 1985, p.<br />
241–254<br />
Kontaktadresse:<br />
FOSECO FOUNDRY DIVISION<br />
Vesuvius GmbH<br />
D-46325 Borken, Gelsenkirchener Straße 10<br />
Tel.: +49 (0)170 6300 986<br />
Fax: +49 (0)2861 83 368<br />
wolfgang.troschel@vesuvius.com<br />
www.vesuvius.com<br />
Gründe für die Anwendung der Thermischen<br />
Analyse bei der Produktion von Grau- und Sphäroguss*)<br />
The Use of Thermal Analysis ITACA in the Production of Grey and Ductile Iron Castings<br />
Fiorenzo Santorini,<br />
arbeitet seit 2003 als FOSECO Anwendungstechniker<br />
für Schmelzebehandlung Eisen, stellte<br />
2004 die Thermische Analyse ITACA vor und<br />
ist seit 2008, nach dem Zusammenschluss der<br />
VESUVIUS-Gruppe, als lokaler Produktmanager<br />
für Schmelzebehandlung, Schmelzetransport,<br />
Auskleidungen und Strömungsflusskontrolle<br />
zuständig.<br />
Colin Powell,<br />
seit 1989 für FOSECO tätig. Er verbrachte 1991<br />
ein Jahr bei der Nissan Motor Corp. in Japan<br />
und danach weitere vier Jahre im Produktmanagement<br />
der FOSECO Japan Ltd. Nach <strong>12</strong> Jahren<br />
als Leiter Internat. Marketing u. Technische<br />
Projekte für FOSECO International, UK, kehrte<br />
er nach Japan zurück und arbeitet dort als<br />
Regionalmanager für Feuerfesttechnik Eisen,<br />
Nordasien.<br />
Schlüsselwörter: Gusseisen: Thermische Analyse ITACA<br />
*) Nachdruck aus FOSECO Fachmagazin Foundry Practice 253, Juni<br />
20<strong>11</strong>, S.<strong>12</strong>/15<br />
Einführung<br />
Die Erstarrung von Gusseisen ist ein komplexer chemischphysikalischer<br />
Vorgang, der von vielen Einflussgrößen bestimmt<br />
wird, die der Gießer auch aus Kostengründen nicht<br />
immer wie gewünscht messen und einstellen kann. Beispielsweise<br />
unternehmen die Gießereien viele Anstrengungen,<br />
die Kosten und Vorteile der verschiedenen Rohstoffe,<br />
deren Anteil an den Guss-Stückkosten fast 40% ausmacht,<br />
zu untersuchen.<br />
Entgegen allgemeiner Einschätzung reicht schlichtes Kontrollieren<br />
der chemischen Zusammensetzung einer Legierung<br />
bei weitem nicht aus, da der Keimzustand und die verschiedenen<br />
Phasen der Erstarrung ebenso überwacht werden müssen.<br />
Nehmen wir für einen Moment an, wir arbeiten in einer<br />
idealen Gießerei, die bestes Roheisen und Stahl mit den idealen<br />
Elementen für die Gusseisenerstarrung einkauft, mit langen<br />
Produktionskampagnen ohne Modellwechsel, gleichmäßigem<br />
Gießen, konstanten Kastengewichten etc. Sogar in dieser<br />
idealen Gießerei ist der Prozess nie vollkommen unter<br />
Kontrolle, weil es weitere Variablen gibt, wie Wochenenden,<br />
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