11/12 - Verein österreichischer GieÃereifachleute
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GIESSEREI-RUNDSCHAU 58 (20<strong>11</strong>) HEFT <strong>11</strong>/<strong>12</strong><br />
FALLSTUDIE 1 –<br />
Australische Gießerei produziert GJS 500/7:<br />
Das Problem:<br />
Ungleichmäßige und schlechte Stahlschrottqualität zwang die<br />
Gießerei dazu, jede Behandlung genau zu überwachen und ständig<br />
Anpassungen vorzunehmen, außerdem gab es viele Fehlbehandlungen.<br />
Um auf der sicheren Seite zu sein, wurde mit sehr<br />
großen Zugaben FeSiMg überbehandelt, was zu hohen Magnesiumgehalten<br />
und viel Perlit im Gefüge führte, die Gussstücke<br />
mussten geglüht werden.<br />
Die Lösung:<br />
Der INITEK Prozess wurde mit einem 700 kg-Konverter (Bild 6)<br />
bei einer Zugabe von 0,4% INODEX mit folgendem Ergebnis<br />
eingeführt:<br />
• FeSiMg-Zugabe von 1,7% auf 1,1%reduziert, bessere Ausbeute<br />
ohne Abdeckmaterial<br />
• Keine Pfannenimpfung mehr<br />
• Geringere Emissionen durch weniger MgO-Rauch beim Behandeln<br />
• Bessere und gleichmäßigere Gussqualität, gleichmäßige Graphitausbildung,<br />
bessere Werkstoffeigenschaften<br />
• Wärmebehandlung entfällt bei einigen Gussstücken<br />
Die Prozesse vorher und nachher einschließlich der erreichten<br />
mechanischen Eigenschaften für GJS 350-22-LT sind in Tabelle<br />
5 gezeigt. Dehnung und Kerbschlagarbeit wurden bei Umstellung<br />
von Tundish-Cover auf den INITEK-Prozess deutlich verbessert,<br />
obwohl die Gattierung mit weniger Roheisen und mehr<br />
Stahlschrott billiger als vorher war und als minderwertig bezeichnet<br />
werden kann. Der Mangangehalt ist höher und Silizium<br />
niedriger, was normalerweise die elastischen Eigenschaften<br />
verschlechtert.<br />
Tundish-Cover- INITEK-<br />
Prozess<br />
Prozess<br />
Gattierung und Behandlung<br />
Roheisen % 80% 40%<br />
Stahl % 15% 55%<br />
FeSiMg % 1,775% 1,00%<br />
INODEX % 0 0,4%<br />
Abstich<br />
Temperatur °C<br />
1520 1450<br />
Analyse % C 3.45, Si 1.99, C 3.64, Si 1.78,<br />
S 0.003, Mn 0.10, S 0.010, Mn 0.23,<br />
Mg 0.043 Mg 0.039<br />
Mechanische Eigenschaften<br />
(Spezifikation und Ist-Werte)<br />
Rm, Mpa 350 415 382<br />
Rp 0.2 220 260 230<br />
A % 22 16 27<br />
KV –40 ºC <strong>12</strong> 13 17,5<br />
HB 150 max. 155 137 – 140 – 147<br />
Tabelle 5: Vergleich Tundish-Cover und INITEK Prozess in Fallstudie 2<br />
Bild 6: 700 kg-Konverter im Betrieb (Fallstudie 1)<br />
FALLSTUDIE 2 – Französische Gießerei mit<br />
weiter Palette an Werkstoffen<br />
Das Problem:<br />
Große Palette an unterschiedlichen Gussstücken bis 2 t Stückgewicht,<br />
viele mit hohen Anforderungen an Eigenschaften und Qualität,<br />
wie z. B. für Windkraftanlagen. Die Gießerei brauchte einen<br />
gleichmäßigen Prozess mit guten metallurgischen Ergebnissen.<br />
Die Lösung:<br />
Der INITEK-Prozess wurde mit je einem 1 t und 2 t Konverter<br />
(Bild 7) eingeführt, Inodex-Zugabe 0,4%. Die Einsparungen ergaben<br />
sich wie in Tabelle 4 ausgeführt:<br />
Kostenänderungen<br />
272<br />
Wert in € je<br />
Tonne Flüssigeisen<br />
Behandeln und Impfen – 7,8<br />
Futter + 2,8<br />
Energie – 8<br />
Gattierung (RE u. Stahlschrott) – 31<br />
Putzen, Strahlen, Schleifen – 30<br />
Gesamt – 74<br />
Tabelle 4: Kosteneinsparungen durch den INITEK-Prozess (Fallstudie 2) Bild 7: Konverter im Betrieb (Fallstudie 2)