Motoren für Motion Control-Anwendungen

Servo- und Hauptspindelmotoren Getriebe-Servomotoren 

Asynchronmotoren mit Voll- und Hohlwelle Asynchronmotoren mit Vollwelle Synchronmotoren mit Vollwelle Synchronmotoren mit Voll- oder Hohlwelle 

Motorreihe 1PH8 1PH8 1PH7 1PL6 1FK7…-5A (CT) Compact 1FK7…-7A (HD) High Dynamic 1FK7…-3B (HI) High Inertial 1FT7…-5A (CT) Compact 1FT7…-5S (CT) Compact 

1FT7…-7S (HD) High Dynamic 

1FT7…-5W (CT) Compact 

1FT7…-7W (HD) High Dynamic 

Motoren im 

Getriebedirektanbau 

1PH8 1PH8 1FK7...-5A 

(CT) Compact 

mit Stirn-/Winkelgetriebe 

Kühlart Fremdbelüftung Wasserkühlung Fremdbelüftung Fremdbelüftung, Durchzugsbelüftung Selbstkühlung Selbstkühlung Selbstkühlung Selbstkühlung Fremdbelüftung Wasserkühlung Fremdbelüftung Wasserkühlung Selbstkühlung Selbstkühlung Selbstkühlung, Fremdbelüftung, 

Wasserkühlung 

Achshöhe (AH) 80 ... 355 80 ... 280 100 ... 280 180 ... 280 20 … 100 36 … 80 48 … 80 36 … 100 63 … 100 63 … 100 132 ... 160 132 ...225 28 ... 100 1FK7...-5A (CT): 28 ... 100 

1FK7...-7A (HD): 36 ... 80 

Schutzart / Ex-Schutz 1) IP23, IP55 IP55/IP65 IP55/Lüfter IP54, 

optional Zone 2 (bis AH 160), 

optional Zone 22 

Bauform IM B3, IM B5, IM B35 

(andere Bauformen möglich, siehe Kataloge) 

IM B3 (IM V5, IM V6), 

IM B5 (IM V1, IM V3), für 

AH 100 und AH 132, 

IM B35 (IM V15, IM V35) 

Motoren im Getriebedirekt- 

oder -kupplungsanbau 

IP23 IP64, IP65, IP67 am Wellendurchtritt IP64, IP65, IP67 IP65 (Lüfter IP64) IP64, IP65, IP67 IP55 IP55/IP65 IP65 IP64 (LP+, DYA) 

IP65 (SP+) 

IM B3 (IM V5, IM V6), 

IM B35 (IM V15, IM V35) 

IM B5 (IM V1, IM V3) IM B5 (IM V1, IM V3) 

wahlweise Standardflansch oder zurückgesetzter Flansch 

(Flansch kompatibel mit 1FT6) 

IM B3, IM B5, IM B35 

(andere Bauformen möglich, siehe Kataloge) 

Stirnradgetriebemotoren: IM B3, IM B35, 

IM B5 (IM V1,IM V3), IM B8, IM B6, IM B7, 

IM B14 (IM V18, IM V19), IM V5, IM V6, 

IM B34; Kegelrad-/Flach-/Schneckengetriebemotor 

Einbaulagen: EL1 bis EL6 

Netzspannung 400 ... 480 V, 690 V (für AH 355) 400 ... 480 V, 690 V (für AH 280) 400 ... 480 V, 690 V (für AH 280) 230 V (für CT: AH 20 ... AH 48), 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 

Bemessungsleistung P N 

2,8 ... 730 kW (IP55) 

275 ... 1340 kW (IP23) 

1FK7...-5A (CT) Compact/ 

1FK7...-7A (HD) High Dynamic 

mit Planetengetriebe 

DYA, LP+: IM B14 

DYA, SP+: IM B5 (IM V1, IM V3) 

3,5 ... 460 kW 3,7 ... 385 kW 20,5 ... 630 kW 0,05 ... 8,2 kW 0,6 ... 2 kW 0,9 … 3,1 kW 0,8 ... 10,5 kW 4 … 15 kW 3 ... 34 kW 16 ... 84 kW 15 ... 310 kW 0,3 ... 7,9 kW 0,4 ... 8,1 kW 0,3 ... 57 kW 

Bemessungsdrehzahl n N 400 ... 5000 min -1 400 ... 4500 min -1 400 ... 2900 min -1 400 ... 2900 min -1 2000, 3000, 4500, 6000 min -1 3000, 4500, 6000 min -1 2000, 3000, 6000 min -1 1500, 2000, 3000, 4500, 6000 min -1 2000, 3000, 4500 min -1 1500, 2000, 3000, 4500, 6000 min -1 1500 ... 3600 min -1 700 ... 3000 min -1 max. Eintriebsdrehzahl: 

n 1 = 3000 min -1 

Bemessungsdrehmoment M N 

Bemessungskraft F N 

Stillstandsdrehmoment/-kraft 

M 0 bzw. F 0 

13 ... 6860 Nm (IP55) 

4280 ... 12435 Nm (IP23) 

20 ... 2610 Nm 22 ... 2480 Nm 370 ... 3600 Nm 0,08 ... 37 Nm 0,9 ... 8 Nm 1,5 … 15 Nm 1,4 ... 61 Nm 11 … 73 Nm 9 … 125 Nm 94 ... 440 Nm 83 ... 1650 Nm M 2 = 3,6 ... 1730 Nm M 2 = 6 ... 720 Nm M 2 = 2 ... 3400 Nm 

– – – 0,18 ... 48 Nm 1,3 ... 28 Nm 3 … 20 Nm 2 … 70 Nm 14 … 91 Nm 10 … 125 Nm 105 ... 500 Nm 115 ... 1680 Nm M 20 = 4,4 ... 3300 Nm M 20 = 7,5 ... 3400 Nm M 20 = 3 ... 3400 Nm 

Überlastfähigkeit 2,5 x M N kurzzeitig 2 x M N kurzzeitig bis 2 x M N kurzzeitig bis 3 x M 0 kurzzeitig bis 4,6 x M 0 kurzzeitig bis 3 x M 0 kurzzeitig bis 2,6 x M 0 kurzzeitig 2,2 x M N kurzzeitig 1,8 x M N kurzzeitig M 2max = 19 ... 4600 Nm M 2max = 12... 3400 Nm M 2max = 40 ... 3400 Nm 

Max. Drehzahl n max 

Max. Geschwindigkeit v max 

Anschlusstechnik Signalanschluss über Stecker oder DRIVE-CLiQ-Schnittstelle, 

Leistungsanschluss über Klemmenkasten oder Leistungsstecker 

bis 20000 min -1 bis 12000 min -1 bis 5000 min -1 bis 10000 min -1 bis 9000 min -1 bis 10000 min -1 bis 9000 min -1 bis 9000 min -1 bis 4500 min -1 n 1 = 3000 min -1 n 1 = 6000 min -1 n 1 = 6000 min -1 

Signalanschluss über Stecker oder DRIVE-CLiQ-Schnittstelle, 

Leistungsanschluss über Klemmenkasten 

Isolierung der Ständerwicklung Wärmeklasse 155 (F), Wärmeklasse 180 (H) Wärmeklasse 155 (F) für 

Umgebungstemperatur bis 40 °C 

Schalldruckpegel 

(Toleranz + 3 dB) 

70 bis 77 dB(A) bei 50 Hz-Lüfterbetrieb, 

abhängig von Achshöhe 

und Umrichterpulsfrequenzen 

68 bis 72 dB(A), 



Gebersysteme eingebaut Inkrementalgeber HTL-Schnittstelle, 

Inkrementalgeber/Absolutwertgeber hochauflösend, 

Hohlwellengeber hochauflösend, optional ohne Geber 

70 bis 76 dB(A) bei 50-Hz-Lüfterbetrieb, 

abhängig von Achshöhe und Luftrichtung 

Inkrementalgeber HTL-Schnittstelle, 

Inkrementalgeber/Absolutwertgeber hochauflösend, 

Resolver 2-polig, optional ohne Geber 


Leistungsanschluss über Leistungsstecker. Alle Stecker drehbar 

Wärmeklasse 155 (F) für 


55 dB(A) bis AH 48, 

65 dB(A) für AH 63, 

70 dB(A) ab AH 80 

Inkrementalgeber hochauflösend, 

Absolutwertgeber einfach-/hochauflösend, 

Resolver 

65 dB(A) für AH 36 bis AH 63, 

70 dB(A) für AH 80/AH 100 


Leistungsanschluss über Leistungsstecker. Alle Stecker drehbar 



73 dB(A) 65 dB(A) für AH 63, 

70 dB(A) für AH 80/AH 100 


Absolutwertgeber hochauflösend 


Leistungsanschluss über Klemmenkasten oder Leistungsstecker 

70 bis 73 dB(A) bei 50 Hz-Lüfterbetrieb, 



Signalanschluss über Stecker oder 

DRIVE-CLiQ-Schnittstelle, 

Leistungsanschluss über Leistungsstecker. 

Alle Stecker drehbar 

Wärmeklasse 155 (F), Wärmeklasse 180 (H) Wärmeklasse 155 (F) für 


68 bis 70 dB(A), 



max. Eintriebsdrehzahl: 

n 1 = 6000 min -1 



Leistungsanschluss über Leistungsstecker. 

Alle Stecker drehbar 



Motoren im 

Getriebekupplungsanbau 

1FT6/1FT7 

mit Planetengetriebe 

Selbstkühlung: 28 ... 132 

Fremdbelüftung: 80 ... 132 

Wasserkühlung: 63 ... 100 

IP65 

IM B5 

max. Eintriebsdrehzahl: 

n 1 = 6000 min -1 

siehe Servomotoren 1FT7 

siehe Servomotoren 1FT7 

siehe Servomotoren1FK7 (CT) siehe Servomotoren 1FK7 siehe Servomotoren 1FT7 

Inkrementalgeber/Absolutwertgeber hochauflösend siehe Servomotoren 1FK7 (CT) siehe Servomotoren 1FK7 siehe Servomotoren 1FT7 

Haltebremse auf Anfrage optional (an AS angebaut) optional (DC 24 V, eingebaut) optional (DC 24 V, eingebaut, spielfrei) optional (DC 24 V, eingebaut , spielfrei) auf Anfrage optional (DC 24 V, eingebaut) optional (DC 24 V, eingebaut) siehe Servomotoren 1FT7 

Getriebeanbau/Getriebeübersetzung auf Anfrage auf Anfrage optional optional Planetengetriebe 2) auf Anfrage Stirnradgetriebe: i = 3 ... 70 

Flachgetriebe: i = 4,3 ... 35 

Kegelradgetriebe: i = 4 ... 70 

Schneckengetriebe: i = 9,2 ... 70 

im Direktanbau, Typ DYA: i = 5; 10 im 

Kupplungsanbau, Typ SP+: i = 4; 5; 7; 10 

(1-stufig); i = 16; 20; 28; 40; 50 (2-stufig) 

im Kupplungsanbau, Typ LP+: i = 5; 10 

Siemens-Umrichtersystem SINAMICS S110, SINAMICS S120 SINAMICS S110, SINAMICS S120 SINAMICS S110, SINAMICS S120 SINAMICS S110, SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S110, SINAMICS S120 SINAMICS S110, SINAMICS S120 SINAMICS S110, SINAMICS S120 

Typische Anwendungen Hauptspindeln bei Werkzeugmaschinen, 

Druckmaschinen, Extruder, Kalander, 

Gummi-Spritzanlagen, Folienmaschinen, 

Fliesanlagen, Drahtziehmaschinen, 

Pressen, Kabelverseilmaschinen, 

Wickler, Haspel, Hub- und Schließwerke, 

durchlaufende Warenbahnen, 

Blechverarbeitung 

Tools 

Anwendungen (siehe Fremdbelüftung): 

– bei extremen Umgebungsbedingungen 

– bei denen die Umgebung nicht thermisch 

belastet werden darf 

Druckmaschinen, Extruder, Kalander, 

Gummi-Spritzanlagen, Folienmaschinen, 





Blechverarbeitung , Hauptspindeln bei 

Werkzeugmaschinen 

Extruder, Kalander, Folienmaschinen, 





Blechverarbeitung 

Verpackungsmaschinen, 

Kunststoff- und Textilmaschinen, 

Druckmaschinen, Holz-, Glas-, Keramik- 

und Steinbearbeitung, Roboter, 

Handlingsysteme, Fördertechnik, 

Vorschub- und Hilfsachsen bei Werkzeugmaschinen 

Anwendungen mit höchster Anforderung 

an Dynamik, z.B.: 


Textilmaschinen, Holz-, Glas-, Keramik- 


Handlingsysteme 

Anwendungen mit hohen Anforderungen 

an die Regelgüte, 

z.B. Vorschubachsen an Werkzeug- 

maschinen mit hohen bzw. wechselnden 

Lastträgheiten 

Anwendungen mit höchster Anforderung an Präzision bei hoher Dynamik, z.B.: 

Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen, 

Druckmaschinen, Fördertechnik, Handlingsysteme 

Anwendungen mit höchster Anforderung 

an Präzision bei hoher Dynamik, z.B.: 

Werkzeugmaschinen, 


Druckmaschinen, Servopressen, 

Fördertechnik, Handlingsysteme 

Anwendungen: 

– bei extremen Umgebungsbedingungen 

– bei denen die Umgebung nicht 

thermisch belastet werden darf 

– bei Anforderung an hohe 

Kompaktheit und Dynamik 



Druckmaschinen, Holz-, Glas-, Keramik- 

und Steinbearbeitung, Handlingsysteme, 

Fördertechnik, Hilfsachsen bei 




Druckmaschinen, Holz-,Glas-,Keramik- 


Handlingsysteme, Fördertechnik, 

Hilfsachsen bei Werkzeugmaschinen 

• Projektierung SINAMICS SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER 

• CAD-Daten CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR 

Katalog NC 61, PM 21 2010, PM 21 News NC 61, PM 21 2010, PM 21 News NC 61, PM 21 PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 2010, PM 21 News NC 61, PM 21 2010, PM 21 News PM 21 NC 61, PM 21 NC 61, PM 21 

Motorreihe 1FN3 

Ausprägung Spitzenlast 

Linearmotoren Torquemotoren Einbaumotoren für Werkzeugmaschinenspindeln Motorspindeln 

Synchron-Linearmotor mit 

magnetischem Sekundärteil 

1FN3 

Ausprägung Dauerlast 

1FN6 Compact 

1FN6003 - 1FN6007 

Kühlart Wasserkühlung Wasserkühlung Selbstkühlung 

Wasserkühlung 

Synchron-Linearmotor mit 

magnetlosem Sekundärteil 

1FN6 

1FN6008 - 1FN6024 

Synchronmotoren 

mit Hohlwelle (komplett) 

Synchron- 

Einbaumotoren (modular) 

Achshöhe (AH) – – – – 150 ... 280 230 ... 730 

(Statoraußendurchmesser d A) 

Schutzart / Ex-Schutz 1) IP65 IP65/Angabe Maschinenhersteller IP54 IP23 bzw. 

Angabe Maschinenhersteller 

Bauform Modulare Bauform, 

Lieferung in Komponenten 

Modulare Bauform, 


Asynchron-Einbaumotoren 

für Standardspindeln 

Synchron-Einbaumotoren für perfomante Spindeln 

Standard-Motorfrässpindel in 

Synchron- und Asynchrontechnik 

Kompakt-Motorfrässpindel in 


Motordrehspindel in 


im Kupplungsanbau, Typ SP+: 

i = 4; 5; 7; 10 (1-stufig); 

i = 16; 20; 28; 40; 50 (2-stufig) 

Anwendungen mit höchsten Anforderungen 

an Präzision und Flexibilität, z.B.: 

Verpackungsmaschinen, Regalförderzeuge, 

Handhabungsgeräte, Druckmaschinen, 


Motorschleifspindel zum 

Innenrundschleifen in Asynchrontechnik 

1FW3 1FW6 1PH2 1FE1 HT (High Torque) 1FE1 HS (High Speed) 2SP1 F150 bis F285 D175 SM100 - SM120, SM(F)120 - SM(F)170, 

SH120 - SH170 

Selbstkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung 

IM B14 (AH 150, AH 200), 

IM B35 (AH 280) 

Modulare Bauform, 


180 und 220 

(Statordurchmesser d A) 

IP00 bzw. 

Angabe Spindelhersteller 

Lieferung in Komponenten, 

Angaben Spindelhersteller 

85 ... 280 


IP00 bzw. 

Angabe Spindelhersteller 

106 ... 240 


Spindeldurchmesser 

200 und 250 mm 

IP64 mit Sperrluft 

arbeitsseitig 

Lieferung in Komponenten Werkzeug-Schnittstelle HSK A63 oder ISO 40 Standard- 

Frässpindel, robustes Design, kurze Lieferzeiten 


150 ... 285 mm 


arbeitsseitig 

Werkzeug-Schnittstelle HSK 25 bis HSK 100 oder ISO 30 bis 

ISO 50 Kompakt-Frässpindel Vorzugsbaureihe 

Netzspannung 400 ... 480 V für Umrichter 400 ... 480 V für Umrichter 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 400 ... 480 V 

Bemessungsleistung P N – – – – 3,1 ... 380 kW 1,7 ... 61,3 kW 7,5 ... 31 kW 4,0 ... 104 kW 6,5 ... 94 kW bis 53,4 kW bis 80 kW bis 103 kW bis 35 kW 

Bemessungsdrehzahl n N 

Bemessungsdrehmoment M N 

Bemessungskraft F N 

Stillstandsdrehmoment/-kraft 

M 0 bzw. F 0 

max. Geschwindigkeit bei Bemessungskraft 

(Vorschubkraft F N) 105 ... 836 m/min 

Bemessungskraft 

(Vorschubkraft F N) 200 ... 8100 N 






(Vorschubkraft F N) 57,5 ... 1280 m/min 


(Vorschubkraft F N) 66,3 ... 1430 N 






220 ... 442 mm 


arbeitsseitig 

Werkstückschnittstelle 

A4 bis A11 nach DIN 55026 

Drehspindel Vorzugsbaureihe 

150, 250, 300, 500, 600, 750 min -1 38 ... 650 min -1 1500 min -1 750 ... 15800 min -1 2000 … 25000 min -1 typabhängig typabhängig typabhängig typabhängig 

100 bis 7000 Nm 109 ... 5760 Nm 48 ... 197 Nm bis 820 Nm bis 300 Nm bis 170 Nm bis 300 Nm bis 820 Nm bis 27 Nm 

0,7 x F N 0,7 x F N 105 ... 7150 Nm 0,7 x M 0 – – – – – – – 

Überlastfähigkeit 2,75 x F N 1,7 x F N 1,3 x F N (Wasserkühlung) 

2,5 x F N (Selbstkühlung) 

Max. Drehzahl n max 

Max. Geschwindigkeit v max 

Anschlusstechnik Signal- und Leistungsanschluss über feste 

Leitungsenden oder Anschlussrahmen 

Isolierung der Ständerwicklung Wärmeklasse 155 (F) für 

Kühlmittelzulauftemperatur bis 35 °C 

Schalldruckpegel 

(Toleranz + 3 dB) 

2,5 x F N bis 2 x M 0 kurzzeitig 1,5 ... 2 x M 0 kurzzeitig 1,5 ... 2 x M N kurzzeitig 1240 Nm (S6-25%) 465 Nm (S6-25%) 1,5 ... 2 x M N kurzzeitig 1,5 ... 2 x M N kurzzeitig 1,5 ... 2 x M N kurzzeitig 1,5 x M N kurzzeitig 

bis 836 m/min bis 435 m/min bis 1280 m/min bis 473 m/min bis 1700 min -1 3) bis 650 min -1 bis 10000 min -1 bis 18000 min -1 3) bis 40000 min -1 3) bis 18000 min -1 bis 40000 min -1 bis 10500 min -1 bis 81000 min -1 

abhängig von der 

Maschinenkonstruktion 

Gebersysteme eingebaut Externer Geber, abhängig von der 


Signal- und Leistungsanschluss über 

feste Leistungsenden oder Einbaudosen 



Leistungsanschluss über Klemmenkasten 

Wärmeklasse 155 (F) Wärmeklasse 155 (F) für 




Externer Geber, abhängig von der 


70 dB(A)/73 dB(A) bei 4 kHz/ 

2 kHz Bemessungspulsfrequenz 


Absolutwertgeber hochauflösend, 

Resolver 8-polig/optional 

koaxialer Geberanbau 

Leistungs- und Signalanschluss über feste Leitungsenden, 

offen oder mit Stecker 





Externer Geber, abhängig von der 


Freie Leitungsenden Freie Leitungsenden Leistungsanschluss über freie Leitungslängen, 

Option: Leistungsstecker, 

Signalanschluss über Stecker 



ohne Derating 


Spindelkonstruktion 

Externer Geber, 

abhängig von der Maschinenkonstruktion 



ohne Derating 


Spindelkonstruktion 

Externer Geber, 

abhängig von der Maschinenkonstruktion 



ohne Derating 



Leistungsanschluss über freie Leitungslängen, 

Option: Leistungsstecker, 




ohne Derating 



Leistungsanschluss über Leistungsstecker, 




ohne Derating 




100 ... 170 mm 


arbeitsseitig 

Werkzeug-Schnittstelle 

Schleifdorn 12 bis 60 mm 

Schleifspindel Vorzugsbaureihe 

Leistungsanschluss über Leistungsstecker, 




ohne Derating 



Inkrementalgeber sin/cos 1 V pp Inkrementalgeber sin/cos 1 V pp Inkrementalgeber sin/cos 1 V pp optional: Inkrementalgeber sin/cos 1 V pp 

Haltebremse – – – – – – – – – – – – 

Getriebeanbau/Getriebeübersetzung – – – – – – – – – – – – 

Siemens-Umrichtersystem SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 

Typische Anwendungen Anwendungen mit höchsten 

dynamischen Anforderungen: 

Werkzeugmaschinenbau, 

Laserbearbeitung, 

Handlingsysteme 

Tools 

www.siemens.de/servomotoren 

Anwendungen mit ständigen 

Beschleunigungswechseln: 

Schleifen, Unrund-Bearbeitung, 

z-Achsen ohne Gewichtsausgleich, Pinolen, 

Handling, kartesische Roboter 

Hoch präzise und dynamische Anwendungen 

mit langen Verfahrwegen 

oder die eine magnetfreie Sekundärteilspur 

erfordern, Material-/Werkstücktransport 

in Montage- und Fertigungslinien 

Hoch präzise und dynamische Anwendungen 

mit langen Verfahrwegen 

oder die eine magnetfreie Sekundärteilspur 

erfordern, z.B. Wasser- und Laserschneid- 

maschinen, Produktionsmaschinen 

Anwendungen für Direktantrieb, z.B. 

Spritzgießmaschinen, Folienziehmaschinen, 

Walzen und Wickler, Rundtische, Extruder, 

Papiermaschinen, Hacker 

© Siemens AG 2010 

Motoren für Motion Control-Anwendungen 

Anwendungen für Direktantrieb, z.B. 

Walzen und Wickler, Drehtische, 

Rundtaktmaschinen,Schwenkachsen, 

Spindelmaschinen, Werkzeugmaschinen 

Motorspindeln in Werkzeugmaschinen, z.B. 

Dreh- und Schleifbearbeitungsmaschinen, 

Fräsmaschinen 

Motorspindeln in Werkzeumaschinen 

mit Anwendungen für hohe Drehmomente und 

kurze Hochlaufzeiten, z.B. Dreh- und Schleif- 

bearbeitungsmaschinen, Fräsmaschinen 

Motorspindeln in Werkzeumaschinen 

mit Anwendungen für hohe Drehzahlen z.B. 

Dreh- und Schleifbearbeitungsmaschinen, 

Fräsmaschinen 

Hauptspindel für Fräsmaschinen Hauptspindel für Fräsmaschinen Hauptspindel für Drehmaschinen Hauptspindel für Schleifmaschinen 

• Projektierung SINAMICS SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER SIZER – SIZER SIZER SIZER auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage 

• CAD-Daten CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR CAD CREATOR – CAD CREATOR CAD CREATOR auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage 

Katalog NC 61, PM 21 2010 NC 61, PM 21 2010 NC 61, PM 21 2010 NC 61, PM 21 2010 PM 21 NC 61, PM 21 2010 NC 61 NC 61 NC 61 NC 61 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage 

1) Ex-Schutz siehe auch Sondermotoren 1FS6 

2) Standardtypen siehe Getriebe-Servomotoren 

3) Mit Feldschwächung 

• PM 21: SIMOTION, SINAMICS S120 und Motoren für Produktionsmaschinen 

• PM 21 News: Asynchron- und Synchronmotoren 1PH8, Hauptantriebe für SINAMICS S120 

• NC 60: SINUMERIK & SIMODRIVE; Automatisierungssysteme für Bearbeitungsmaschinen 

• NC 61: SINUMERIK & SINAMICS; Ausrüstungen für Werkzeugmaschinen 

• DA 48: Permanentmagneterregte Synchronmotoren 0,31 kW bis 22,9 kW 

Über das hier abgebildete Spektrum hinaus bieten wir Ihnen: 

• Kundenspezifische Motoren und Antriebslösungen 

In Zusammenarbeit mit unseren Kunden konzipieren und realisieren wir auch individuelle Motoren bis hin zu mechatronischen Antriebslösungen 

• Mechanische Spindeln


Motors 

Siemens AG 

Industry Sector 

Drive Technologies Division 

Motion Control Systems 

Postfach 3180 

91050 ERLANGEN 

DEUTSCHLAND 

www.siemens.com/automation 

AC-Motoren 

Answers for industry. 

Motoren für Motion Control-Anwendungen 

Übersicht · April 2010 

Änderungen vorbehalten 

Bestell-Nr. 6ZB5711-0AK01-0AA2 

Dispostelle 18401 

BR 0410 3.0 VOG 16 De / 3P.8222.10.07 

Printed in Germany 


Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich 

allgemeine Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male, 

welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der 

beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch 

Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die 

gewünschten Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, 

wenn sie bei Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart 

werden. 

Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder 

Erzeugnis namen der Siemens AG oder anderer, zu liefern der 

Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren 

Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

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