Nr.: 0176-60826705 · E-Mail - Gontermann-Peipers
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Die Mitarbeiterzeitung der <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> GmbH Ausgabe 23, Juli 2009<br />
Übergabe Kabelschlepp-Halle<br />
Die Geschäftsführer Olaf Hübner und Fritz Spannagel (v. l.) bei der symbolischen Schlüsselübergabe<br />
Kundenportrait MB TSTG SCHIENEN | Kundenportrait Hain HYDROCAST | Investitionen AKDÖKÜM<br />
Feste KUNDENTAG HAIN | Historie SIEGESZUG DER STAHLWALZE | Arbeitskreis SUCHTHILFE<br />
Ökologie UMWELTBEWUSSTSEIN | Teamgeist BOOTSFAHRT | P.O.W.E.R bei GP AZUBI-WORKSHOP
2 | Wir bei GP<br />
inhalt<br />
Der Betriebsrat informiert 2<br />
Rückblick und Ausblick 3<br />
Kundenportrait Marienborn:<br />
TSTG Schienen Technik, Duisburg 4<br />
Kunden-Kurzportrait Hain:<br />
Hydrocast, Frankreich 6<br />
Neue Gießerei Akdöküm 8<br />
Neuer Kombi-Ofen im Einsatz 8<br />
Vertriebstagung Hain 9<br />
Übergabe der Kabelschlepphalle<br />
Kundentag des Werkes Hain 10<br />
Girls Day bei GP 12<br />
Umweltbewusstsein bei GP 13<br />
Historie:<br />
Der Siegeszug der Stahlwalze 14<br />
Aufbau GP Archiv 16<br />
Schornstein für das Strahlhaus Hain 17<br />
Der Arbeitskreis Suchthilfe stellt vor:<br />
Suchtmittel am Arbeitsplatz 18<br />
Suchtprävention 19<br />
Mitarbeiterhobby:<br />
Kampfsport 20<br />
Teamstärkung:<br />
Bootsfahrt der Mitarbeiter Hain 21<br />
P.O.W.E.R. bei GP<br />
Azubis präsentieren Seminarergebnisse 22<br />
AOK Firmenlauf 23<br />
Sommerfest 2009 24<br />
Personelles 26<br />
Sommerrätsel 28<br />
Rätselgewinner 28<br />
Impressum 28<br />
Der Betriebsrat informiert<br />
Liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter!<br />
Jeder von Euch kann sich noch lebhaft an den vergangenen Sommer bzw. auch noch<br />
den Herbst erinnern. Schlagworte waren damals:<br />
• Sonderschichten und Überstunden<br />
• Immer neue Auftragseingangsrekorde<br />
• Einstellungen von Mitarbeitern<br />
• Und nicht zuletzt im Oktober bedingt durch eine tolle Gemeinschaftsleistung<br />
auch eine Jahres-Ergebnisprämie von 107% eines Monatsgehalts!<br />
Heute – gerade mal ein gutes halbes Jahr später – hört sich das alles etwas anders an,<br />
heute heißt es:<br />
• Stornierungen von Aufträgen<br />
• Totaler Überstundenstopp<br />
• Nutzung der Zeitkonten im tiefen Minusbereich sowie<br />
Verlängerung der Betriebsferien<br />
• Teilweise wurden Zeitverträge nicht verlängert<br />
• Kurzarbeit am Hain<br />
Fast jeder von uns musste bereits die eine oder andere teils schmerzhafte Einschränkung<br />
in Kauf nehmen, und – machen wir uns da nichts vor – da kommt sicherlich noch<br />
einiges auf uns zu. Eines jedoch muss man an dieser Stelle auch ausdrücklich mal hervorheben:<br />
Wir denken, dass sich niemand aktuell Sorgen um seinen festen Arbeitsplatz<br />
machen muss. Dies wurde nochmals deutlich, als sich der Betriebsrat und die Geschäftsführung<br />
kürzlich darauf einigten, die 2. Stufe der Tariferhöhung von 2,1% bis zum<br />
Dezember 2009 zu verschieben. Im Gegenzug verpflichtete sich die Geschäftsführung<br />
auf betriebsbedingte Kündigungen bis zum 31.März nächsten Jahres zu verzichten.<br />
Aktuell beschäftigt <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> noch immer über 600 Mitarbeiter, und<br />
diese Arbeitsplätze gilt es – gerade für den Betriebsrat – über diese schwierige Zeit zu<br />
erhalten.<br />
Immerhin besteht für GP ein Einsparungspotenzial in Form von Ü-Stunden und Prämien<br />
in etwa dem Volumen, das 120 Arbeitsplätzen entspricht. Noch nicht berücksichtigt<br />
sind hier Einsparmaßnahmen wie: Reduzierung der Einsatzkosten, Energie,<br />
Hilfs- und Betriebsmittel usw. Auch hier lässt sich sicherlich noch einiges holen und<br />
damit letztlich auch Arbeitsplätze sichern.<br />
Daran können und sollten wir alle mitwirken.<br />
Aber nochmals, bei allem Verständnis gegenüber „lieb gewonnenen“ Annehmlichkeiten<br />
wie Zusatzverdienst per Ü-Stunden oder Prämien usw., der Arbeitsplatzerhalt<br />
und gerade die damit verbundene Solidarität mit dem einen oder anderen Kollegen,<br />
der vielleicht gerade in einem schlecht ausgelasteten Bereich arbeitet, sollte für uns<br />
oberste Priorität haben. Unsere weitere Aufgabe muss natürlich auch sein, daran mitzuwirken,<br />
diese außergewöhnliche Krise möglichst ohne größere Ungerechtigkeiten<br />
und dennoch mit klaren Zielen hinter uns zu bringen. Wir denken, unsere Belegschaft<br />
hat eindrucksvoll mitgezogen, als es galt, den Auftragsboom zu bewältigen.<br />
Der Betriebsrat ist sich ganz sicher, dass diese Belegschaft auch in der Lage sein wird,<br />
diese gegenwärtige Krise zu meistern. Dies hat sich in vielen Einzelgesprächen übrigens<br />
auch immer wieder gezeigt.<br />
In diesem Sinne wünschen wir Euch schöne Ferien.<br />
Euer Betriebsrat
RÜCKBLICK und AUSBLICK<br />
Liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter!<br />
Bei Erscheinen dieser 23. Auflage von „Wir bei GP“ schauen wir<br />
auf unser Geschäftsjahr 2008/09 zurück, das am 30. Juni endete<br />
und einen bis dato nie erlebten und wirklich außergewöhnlichen<br />
Verlauf nahm.<br />
Obwohl uns allen bewusst war, dass nach der langen Phase des<br />
weltweiten Wirtschaftsbooms irgendwann eine Gegenbewegung<br />
folgen würde, hatten die Ereignisse in der zweiten Jahreshälfte<br />
2008 doch Auswirkungen, die die gesamte Weltwirtschaft<br />
wie einen Flächenbrand erfassten.<br />
Offensichtlich ging man bis dahin von unaufhaltsamem Wachstum<br />
aus. Kapazitätserweiterungen gaben der Nachfrage in den<br />
Schlüsselindustrien Stahl, Maschinen- und Fahrzeugbau zusätzlichen<br />
Schub. Expansion stand nahezu in allen Bereichen auf der<br />
Tagesordnung, warnende Hinweise wurden als unangebrachter<br />
Pessimismus abgetan und mit Beschönigungen der realen Wirtschaftslage<br />
wurde der Ernst der Lage zunächst kaschiert.<br />
Schlagartig veränderte sich die Situation dann im Herbst 2008.<br />
Der unvergleichliche Boom kehrte sich abrupt in eine bis dahin in<br />
den Auswirkungen nicht bekannte Gegenreaktion um. Wichtige<br />
Industriesparten - allen voran die Automobilindustrie - mussten<br />
erkennen, dass zwischen den Produktionskapazitäten und dem<br />
tatsächlichen Bedarf riesige Lücken klafften und die eher künstlich<br />
erzeugte Nachfrage weit überzogen war.<br />
Vergleichbar mit einem Dominoeffekt setzte eine - wenn auch<br />
zeitversetzte - Reaktion nahezu in allen Branchen ein. Stornierungen<br />
und Verschiebungen von Aufträgen führten zu rapiden<br />
Veränderungen der Beschäftigungslage. Kurzarbeit, Belegschaftsabbau,<br />
Schließung von Betriebsstätten lösten Verunsicherungen<br />
in weiten Kreisen der Bevölkerung aus. Das Regelwerk der<br />
sozialen Marktwirtschaft wurde kontrovers diskutiert und allzu<br />
oft wurden die Wirtschaftsdaten nur unzureichend interpretiert,<br />
wodurch zusätzliche Verunsicherung geschürt wurde.<br />
Wie es anders nicht sein konnte, machten die Probleme auch um<br />
„Uns bei GP“ keinen Bogen. Während die leider seit November<br />
2008 auf breiter Ebene dahin schmelzenden Auftragsbestände<br />
des Werkes Marienborn die Beschäftigung bis weit in das Frühjahr<br />
2009 sicherten, wurde unser Werksbereich Hain bedingt<br />
durch den kürzeren Bestell- / Lieferrythmus sehr viel früher zumindest<br />
in Teilbereichen mit Problemen der Unterauslastung<br />
konfrontiert.<br />
Innerhalb kürzester Zeit mussten somit für beide Werke entsprechende<br />
Maßnahmen zur Anpassung an die so plötzlich veränderte<br />
Geschäftslage geplant und umgesetzt werden. Zum besseren<br />
Verständnis für diese Notwendigkeiten wurde die Belegschaft<br />
umfassend über die aktuelle Lage und die voraussichtliche weitere<br />
Entwicklung informiert.<br />
Wir bei GP | 3<br />
Im Verlauf dieser Informationsrunden wurde deutlich, dass der<br />
Schutz der Stammbelegschaft auch in dieser schwierigen Zeit<br />
oberste Priorität hat und im Hinblick auf die Einsparpotenziale<br />
(Kontingent an Mehrarbeit / Auswirkung GP-Haustarif / Zeitkonten<br />
/ Kurzarbeit usw.) nach gegenwärtigem Stand der Dinge auch<br />
eine realistische Chance für den Erhalt der Arbeitsplätze besteht.<br />
Da die letzten Geschäftsjahre erfolgreich verlaufen sind, die Gewinne<br />
größtenteils thesauriert wurden und sich trotz der vorbeschriebenen<br />
Entwicklung auch für 2008/09 noch ein recht gutes<br />
Betriebsergebnis zeigt, ist die Ausgangslage für „Uns bei GP“<br />
auch im Branchenvergleich wirklich nicht schlecht.<br />
Besonders kommt uns zugute, dass wir der Verführung zu fremdfinanzierten<br />
Kapazitätserweiterungen auch in der Hochphase<br />
nicht erlegen sind. Somit ist die finanzielle Basis des Unternehmens<br />
grundsolide. Ohne Abhängigkeit von Kreditgebern können<br />
wir planmäßig und antizyklisch unsere umfangreichen und zukunftsorientierten<br />
Investitionen durchführen und nicht zuletzt<br />
erleben wir einmal mehr gerade in schwierigen Zeiten den notwendigen<br />
Rückhalt aus dem Gesellschafterkreis unseres Familienunternehmens.<br />
Vor diesem Hintergrund sollte es gelingen, dass „Wir bei GP“ uns<br />
auch im soeben angelaufenen, sicher besonders schwierigen und<br />
von vielen Unwägbarkeiten gezeichneten Geschäftsjahr 2009/10<br />
auf unsere Stärken besinnen. Veränderungsbereitschaft, innovatives<br />
Gedankengut und zielgerichtete Teamarbeit sind jetzt besonders<br />
gefragt.<br />
Das Bewusstsein für mögliche Verbesserungen zu schärfen, Fehlerquellen<br />
zu beseitigen, trotz Minderauslastung die Produktivität<br />
nicht aus dem Auge zu verlieren, sorgsam mit den Ressourcen<br />
umzugehen und auch ohne kurzfristige Erfolgsaussichten die<br />
Partnerschaft mit unseren Kunden zu pflegen sind die Gebote<br />
der Stunde.<br />
Wenn wir diese Vorgaben in gemeinsamer Arbeit und der nötigen<br />
Solidarität in möglichst allen Bereichen unseres Unternehmens<br />
umsetzen, haben wir trotz der bestimmt nicht leichten<br />
Aufgabenstellung eine realistische Chance, die Standorte unserer<br />
beiden Werke auch in der Krise zu festigen. In guter Verfassung<br />
sollten wir dann dem wieder einsetzenden Aufschwung entgegenblicken<br />
können - wann auch immer dieser sich in unseren<br />
Auftragsbüchern ankündigt.<br />
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen eine gute Sommerzeit und<br />
grüße Sie mit einem herzlichen „Glück auf“!<br />
Ihr Fritz Spannagel<br />
-Geschäftsführung-
4 | Wir bei GP<br />
Kundenportrait<br />
schienen von tstg: – high tech produkt aus duisburg –<br />
Vignolschiene Rillenschiene Backenschiene Zungenschiene<br />
Radlenker Vollschiene Dickstegschiene Blockschiene<br />
Schwelle Kranschiene Rechteckschiene Radlenker<br />
Typische Schienenprofile<br />
produktion der schienen<br />
Die Schienenproduktion in Duisburg beginnt mit dem Aufhei-<br />
zen der Stranggussvorblöcke in einem Hubbalkenofen. Mit ca. 1250°C<br />
werden die Vorblöcke dem Ofen entnommen und der Profil-<br />
vorstraße zugeführt, einem Break Down Gerüst, in dem<br />
die Vorblöcke auf eine, für das jeweilige Fertigprofil passende,<br />
rechteckige Vorabmessung gewalzt werden. Danach erfolgt die<br />
Fertigwalzung der Vignol- und Konstruktionsprofile an der Duo-Reversierstraße<br />
mit Profilwalzen auf zwei Gerüsten, bzw. drei Gerüsten<br />
für die Rillenschienenproduktion. Die fertigen Walzlängen von bis<br />
Die TSTG Schienen Technik GmbH & Co. KG (TSTG) hat Ihren Sitz<br />
in Duisburg und ist Deutschlands letzter Schienenhersteller. Hervorgegangen<br />
aus der Thyssen Schienen Technik GmbH ist die Firma<br />
nun seit 2001 unter der Führung der voestalpine und kann mit<br />
Ihren gut 470 Mitarbeitern auf eine über 100jährige Tradition der<br />
Schienenherstellung am Standort Duisburg zurückblicken.<br />
Innerhalb des Konzerns gehört die TSTG zur Division Bahnsysteme,<br />
in der die Eisenbahntätigkeiten zusammengefasst sind. Neben den<br />
Schienenwalzwerken in Donawitz und Duisburg sind hier auch die<br />
Weichenbau- und Dienstleistungsaktivitäten rund um die Schiene<br />
beheimatet.<br />
produktionsprogramm / schienentypen<br />
Das Produktionsprogramm der TSTG umfasst alle wichtigen Vignol- und Rillenschienen sowie<br />
die dafür notwendigen Konstruktionsprofile für den Weichenbau sowie Kranschienen und<br />
weitere Spezialprofile. In Summe sind über 50 verschiedene Profile kalibriert und walzbar.<br />
Das komplette Lieferprogramm der Bahnsysteme umfasst sogar über 100 verschiedene<br />
Profile für die nationalen und internationalen Märkte. Beide Schienenstandorte in Duisburg<br />
und Donawitz liefern mit 120m Walzlänge die längsten Schienen ab Werk.<br />
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Gliederung voestalpine Bahnsysteme GmbH<br />
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zu 125 m werden an Heißsägen geschopft, im heißen Zustand zur<br />
Einzelstückverfolgung gestempelt und anschließend auf ein Schienenkühlbett<br />
abgelegt. Nach ca. 2-3 Stunden haben die Profile eine<br />
Temperatur von unter 50°C und können an Rollenrichtmaschinen<br />
gerade gerichtet werden. Nachfolgend werden die notwendigen<br />
Qualitätsprüfungen durchgeführt. Die nach Euronorm Schriftenreihe<br />
13674 vorgeschriebenen Prüfungen werden durch verschiedene<br />
automatisch arbeitende Prüfanlagen durchgeführt. Dies sind<br />
Wirbelstromprüfungen, Ultraschallprüfungen sowie diverse Laser-<br />
!
messungen für die Überprüfung der Profilmaßhaltigkeit, der Verdrillung,<br />
der Endengeradheit aber auch der Oberfläche. Letzteres eine<br />
technische Neuheit, die weltweit einmalig bei der TSTG realisiert<br />
wurde. Das System erlaubt nicht nur die Online Aufnahme der Schienenoberfläche<br />
sondern auch die Bewertung der Oberflächenrauhigkeiten<br />
und Ungänzen, wie sie durch den Walzenverschleiß bzw.<br />
Anbackungen im Kaliber entstehen. Dabei sind Oberflächenfehler<br />
walzen für die schienenherstellung<br />
Das Werk Marienborn liefert, für die heute von TSTG betriebene<br />
Walzstraße, schon seit mehreren Jahrzehnten die entsprechenden<br />
Profilwalzen.<br />
Abhängig vom Verwendungszweck, d.h. in welchem der Gerüste<br />
(Vor- / Fertiggerüst) die Walze eingesetzt werden soll, werden heute<br />
dabei im wesentlichen die GP-Qualitäten AICMO oder GP650 eingesetzt,<br />
um den unterschiedlichen Beanspruchungen im Walzgerüst<br />
zu widerstehen und Schienen mit geforderter Oberflächenquali-<br />
tät herstellen zu können. Bei GP werden zur Erreichung der Eigenschaften<br />
die Profilwalzen im vorkalibrierten Zustand mit einer speziell<br />
angepassten Wärmebehandlung versehen.<br />
Anders als beim Flachwalzen („Blech“) benötigt der Profilwalzer<br />
für jedes neue Profil auch ein neues Paar Walzen. Um aus dem<br />
Ausgangsmaterial, einer rechteckigen Bramme, in mehreren Stichen<br />
das High-Tech Produkt Schiene mit seinen engen Maßtoleranzen<br />
fertigen zu können, muss der Kalibreur mit seiner langjährigen Erfahrung<br />
den Walzen die entsprechende Kontur („Kaliber“) geben.<br />
Kalibrierte Schienenwalzen<br />
Übrigens: Sollten Sie bei Ihrer nächsten Bahnfahrt mal auf einem Bahnhof<br />
Wartezeit überbrücken müssen, so suchen Sie doch einfach mal das Walzzeichen<br />
in den Schienen, welches mit etwa 3 bis 5m Abstand wiederholend in<br />
jeder Schiene eingebracht ist. Neben dem Herstellerkürzel lässt sich auch die<br />
Typ-Bezeichnung und das Alter der Schiene ablesen<br />
Dipl.-Ing. Lothar Muders<br />
(Leiter Technologie, TSTG Schienen<br />
Technik GmbH & Co. KG)<br />
Klaus Habitzki<br />
(Technischer Kundendienst Werk<br />
Marienborn, GP)<br />
Wir bei GP | 5<br />
von nur 0,35 mm auf der Schienenfahrfläche und 0,5 mm auf der<br />
restlichen Profiloberfläche erlaubt. Im Anschluss an die Online Qualitätsprüfungen<br />
erfolgt die Endadjustage in den Zurichtungshallen. Es<br />
werden noch Korrekturen der Schienenenden mittels Richtpressen<br />
vorgenommen bzw. vorher schon die Schienen mit Kaltsägen auf die<br />
Lieferlängen gesägt. Nach Freigabe der Produkte durch die Werksabnahme<br />
werden die Schienen verladen und zum Versand gebracht.<br />
Produktions- und Prüfanlagen<br />
Ansicht Walzgerüst
6 | Wir bei GP<br />
Kundenportrait Hain<br />
L’avenier a besoin d’origines – Zukunft braucht Herkunft<br />
Das gilt nicht zuletzt auch in Frankreich und hier insbesondere für unseren Partner HYDROCAST…..<br />
Etwa vor 30 Jahren schloss Roger Wolff seine Lehre als Maschinenschlosser ab. Verschiedene<br />
Stationen eines technisch orientierten Bildungs- u. Arbeitsweges führten<br />
ihn nicht zuletzt über den GP-Wettbewerber und Formgießer Contifont zu Rexroth in<br />
Venissieu bei Lyon. Hier startete Roger Wolff mit 23 Jahren als Handelsvertreter durch<br />
und sammelte erste Erfahrungen im Vertrieb. Gemeinsam mit seiner Frau Fabienne,<br />
der deutschen Sprache ebenfalls perfekt mächtig, managten sie dort über lange Zeit<br />
das Strang- und Kokillengussgeschäft für den französischen Raum einschließlich des<br />
Zuschnittservices. Entwicklungen bei GP am Hain und Veränderungen in der (europäischen)<br />
Welt des Strangguss brachten es mit sich, dass erste zaghafte Kontakte zu<br />
einer wachsenden Zusammenarbeit zwischen Bosch-Rexroth France und GP führten.<br />
So verwunderte es kaum, dass nach dem Ausscheiden „der Wolffs“ in Venissieux GP<br />
die Geburtsstunde des jungen Handelsunternehmens HYDROCAST praktisch hautnah<br />
miterleben konnte.<br />
Im Januar 2007 kam es zur Gründung des freien Handelsunternehmens HYDROCAST.<br />
Nomen est auch hier Omen und so lässt die Bezeichnung der Neugründung der beiden<br />
gleichberechtigten Inhaber unschwer auf das primäre Unternehmensziel, nämlich<br />
die Versorgung der französischen Hydraulikindustrie mit Guss schließen. Zwei aufstrebende<br />
Falken im Logo stehen für die Philosophie der beiden Gründer.<br />
Mit einem enormen Grundwissen, hervorragender Markt- und Materialkenntnis, sowie<br />
den Neugründern in der Regel eigenen Elan, starteten die beiden in ihr neues Berufsleben.<br />
Nach einem Beginn in den heimischen vier Wänden fand sich schon wenig später ein<br />
externes Büro im wunderschönen Städtchen Crémieu. In – nicht vor! – einer wahrhaft<br />
mittelalterlichen, sehr schön restaurierter Kulisse fanden die Wolffs ein Büro von idealer<br />
Größe. Dieses war allerdings im Gegensatz zur Stadt noch nicht perfekt renoviert,<br />
und so konnte Roger seinen handwerklichen Gelüsten bis in manche Nacht freien Lauf<br />
lassen. Nun prangt stolz ein wappenähnliches Schild neben dem Eingang und kündet<br />
– ganz untypisch für eine Touristenmetropole – von der Anwesenheit eines Handelsunternehmens<br />
für Guss.<br />
Das Büro: Eingebettet in den historischen Stadtkern<br />
von Crémieu
Das Team von Hydrocast (v.l.): Roger und Fabienne Wolff, Romain und Magali Tarrayre<br />
Das bodenständige Herangehen an die neue Herausforderung, eine solide Start-<br />
finanzierung gepaart mit umfassender Branchenerfahrung waren sicherlich ebenso<br />
wichtig für den Anfangserfolg wie das freundliche Auftreten der beiden Jungunternehmer.<br />
So wundert es kaum, dass sich zahllose Partner, darunter Gießereien<br />
wie <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> mit zwei Wettbewerbern, eine Spedition<br />
HEXATRANS, eine Kanzlei PIN und andere fanden, die HYDROCAST<br />
einerseits Vertrauen und Unterstützung schenkten, im Gegenzug aber<br />
auch von dem rasanten Wachstum profitierten. Gemeinsam mit letztendlich<br />
nur noch zwei Gießereien (GP und Nemetz) brachte es Hydrocast<br />
im 2. Jahr seines Bestehens auf beinahe 2 Mio. Jahresumsatz.<br />
Dass dieses Volumen nicht auf Dauer von den zwei Inhabern und der<br />
Auszubilden Cyrielle zu handeln ist, wurde dann auch schnell klar. Und<br />
so stießen zum 1. September 2008 Tochter Magali und Schwiegersohn<br />
Romain als Unterstützung hinzu.<br />
Während Magali sich kurzfristig in die Belange der Verwaltung einarbeitete,<br />
beschäftigt sich Romain aktuell mit Werbung und Marketing.<br />
Nach einem steilen Umsatzanstieg mit der französischen Hydraulik-<br />
industrie geht es nun darum, das Unternehmen auf Basis eines breiteren<br />
Kundenstammes zu erweitern. Eine eigene Säge für den Servicebereich<br />
wurde bereits aufgestellt und gemeinsam mit dem von GP<br />
aufgebauten Konsignationslager werden zunehmend mehr Kunden in<br />
kurzer Zeit mit hochwertigem Strangguss bedient.<br />
Auch wenn der Himmel der Konjunktur selbst im sonnenverwöhnten<br />
Frankreich aktuell tiefe schwarze Wolken aufziehen ließ, sind wir fest<br />
davon überzeugt, dass das solide Fundament des Unternehmens<br />
HYDROCAST – und dazu zählen hoch motivierte und qualifizierte<br />
Mitarbeiter, feste Etablierung bei den wichtigsten Hydraulikkunden<br />
in Frankreich, top Guss-Produkte made by GP sowie eine solide finanzielle<br />
Basis – die Garantie für das weitere Wachstum von HYDROCAST<br />
darstellt.<br />
Wir wünschen unseren befreundeten Partnern weiterhin viel Erfolg.<br />
Friedemann Dörfer<br />
www.hydrocast.fr<br />
Wir bei GP | 7<br />
Unsere erfolgreiche Zusammenarbeit basiert<br />
auch auf dem regen Informationsaustausch;<br />
Ralf Gorski im Gespräch mit Roger Wolff.
8 | Wir bei GP<br />
Neue Gießerei unseres Partners Akdöküm<br />
Grundsteinlegung für neue Produktionsflächen<br />
Seit 55 Jahren produziert die Gießerei Akdöküm am Standort Izmir<br />
hand- und maschinengeformten Guss für den Maschinenbau.<br />
Schwerpunkt ist Guss für Landmaschinen und Pumpen. Durch das<br />
starke Wachstum der Stadt, die inzwischen mehr als 5 Mio. Einwohner<br />
hat, gehört der ehemalige Randbezirk heute zur Innenstadt.<br />
Aber auch die Gießerei ist auf dem angestammten Gelände an<br />
Ihre Grenzen gestoßen. Deshalb hat die Familie Atik beschlossen<br />
aus eigener Kraft für den nächsten Aufschwung eine neue,<br />
größere und moderne Gießerei zu bauen. Die Grundsteinlegung<br />
erfolgte Anfang Mai und das Projekt ist Mitte 2010 mit der<br />
ersten von drei Formanlagen aus dem Hause HWS produktionsbereit.<br />
Die Mechanische Bearbeitung wird ebenfalls in ein neues Produktionsgelände<br />
umziehen.<br />
GP wünscht unserem Partner und Freunden in der Türkei viel Erfolg<br />
und „Glück auf“ in der neuen Gießerei mit dem Namen Atik Metal.<br />
Ralf Gorski<br />
Die im Bau befindliche neue Gießerei der Firma Atik als Computer-Simulation<br />
Mitte März 2009 ging nach mehreren Probeglühungen<br />
die erste Grobblechstützwalze auf ihre fast<br />
4-wöchige Vergütungsreise in unseren neuen Kombinationsofen.<br />
Mit fast zwei Metern Durchmesser,<br />
acht Metern Länge und 120t Glühgewicht stellt diese<br />
Glühung hohe Anforderungen an den Ofen. Sowohl<br />
die mechanische Stabilität als auch die Temperaturgleichmäßigkeit<br />
im Ofenraum muss während der gesamten<br />
Glühdauer auch noch bei 1000° C gewährleistet<br />
sein.<br />
Nach Ende der Glühung wies die Härte der Walze eine<br />
Streuung von nur 2 Shore C auf, was bei dieser Walzenabmessung<br />
sehr beachtlich ist. Mittlerweile haben<br />
verschiedenste Anlass- und Härteglühungen unseren<br />
neuen Ofen 28 durchlaufen, wobei sich diese jedes<br />
Mal als sehr genau und zuverlässig erwiesen. n<br />
Stephan Stadermann<br />
Murat Atik bei der Grundsteinlegung für die neue Gießerei<br />
Ein neuer Kombinationsofen zur Vergütung von Grobblechstützwalzen<br />
Eine 115t Walze unmittelbar vor ihrer Vergütung – Franz-Josef Zorko legt letzte Hand an.
Vertriebstagung 2009 in Siegen<br />
Informationsaustausch unter Guss-Partnern<br />
Die zweite Vertriebstagung mit unseren Partnern Akdöküm (Türkei), Hydrocast<br />
(Frankreich), Pinczolitzsch (Österreich), wurde am Vortag der Eröffnung<br />
der Kabelschlepp-Halle in Siegen durchgeführt. Wie im Vorjahr bei<br />
der ersten Vertriebstagung stand der Informationsaustausch und eine<br />
erweitere Information unserer Partner für GP im Vordergrund. Herr<br />
Gorski referierte über die aktuelle Lage sowie über die Konjunkturaussicht<br />
und die Erwartungen für 2010.<br />
Als externer Referent konnte Herr Prof. Dr. Klaus Herfurth für einen<br />
Vortrag über die möglichen Gussfehler bei Strangguss gewonnen<br />
werden. Die Veröffentlichung zu diesem Thema über den<br />
CAEF bzw. die Zeitschrift „Konstruieren und Gießen“ sollte im<br />
kleineren Kreis unserer Vertriebspartner vertieft werden. Gerade<br />
der Strangguss hat viele positive Eigenschaften, und GP hat über<br />
weitere Automatisierung und Verbesserung der Prozesse eine<br />
Optimierung der Qualität in den letzten Jahren erreicht. Die<br />
Verunsicherung, dass beim Kunden eventuell durch Nichteinhaltung<br />
der erforderlichen Aufmaße, die aber prozessbedingt<br />
nötig sind, Probleme entstehen, wurden erläutert. Eine klare<br />
Argumentationslinie und in der Branche festgelegte Standards<br />
müssen eingehalten werden. Gerade der wirtschaftliche<br />
Druck bringt viele Bearbeitungsbetriebe dazu, am Aufmaß zu<br />
sparen und die eigentlichen Vorteile, zum Beispiel einer Wärmebehandlung,<br />
nicht auszuschöpfen. Herr Prof. Herfurth<br />
verdeutlichte, wie die einzelnen europäischen Hersteller sich<br />
auf einheitliche Standards festgelegt haben und dass eine<br />
Normung des Stranggusses in Europa sinnvoll wäre. Diese<br />
Normung würde klare Standards schaffen und zur weiteren<br />
klaren Auftragsabwicklung beitragen. Auch GP würde von dieser<br />
Normung profitieren, da GP schon heute alle festgelegten<br />
Parameter als Standard einhält.<br />
Eine weitere technische Information konnte durch den Vortrag<br />
von Herrn Klaus Beute zum Thema Werkstoffe erreicht werden.<br />
Gerade die Neuentwicklung GOPAG C500F bietet für unsere Vertriebspartner<br />
eine Alternative zum Stahl bzw. Automatenstahleinsatz<br />
und ist auf Grund der besseren Bearbeitbarkeit eine echte<br />
Alternative, 20% Bearbeitungskosten zu sparen. Die Info über<br />
Schleudergusswerkstoffe aus Ni-Resist und das Nitrieren als Verfahren<br />
zur Oberflächenhärtung wurden von Herrn Beute vorgestellt.<br />
Als Abschluss stellte unser Umweltbeauftragter Herr Jahnke eine<br />
Info über REACH vor, da immer mehr Kunden Fragen zu der Umweltverträglichkeit<br />
von bestimmten Stoffen haben. Nach diesen fachlichen<br />
Exkursen und der Übergabe der GP-Informationsmappe, in der die kleine<br />
Werkstoffkunde und das Stranggießen sowie der Fehlerkatalog von<br />
GP überarbeitet worden sind, endete die Vertriebstagung mit zahlreichen<br />
interessanten Diskussionen.<br />
GP setzt weiterhin auf den fachlichen Austausch mit den Partnern und nimmt<br />
gerne die Anregungen seiner Partner und Kunden auf, um neue Produkte und<br />
Lösungen zu entwickeln. n<br />
Ralf Gorski<br />
- Geschäftsführung -<br />
Wir bei GP | 9
10 | Wir bei GP<br />
Übergabe der Kabelschlepphalle<br />
Nach 41 Jahren übernahm GP am 26. Juni 2009 das ehemalige GP-Gelände Hainer Hütte von Kabelschlepp zurück.<br />
Am 26. Juni 1968 verkaufte GP einen Teil des Hainer Areals an die Stadt<br />
Siegen, die wiederum das Grundstück in einem Dreiecksgeschäft an<br />
das Unternehmen Waldrich veräußerte. Aus einer Abteilung des<br />
Unternehmens Waldrich entstand das Unternehmen Kabelschlepp,<br />
das diese Hallen viele Jahre nutzte. Auf Grund der positiven Entwicklung,<br />
der Erweiterung von Produkten und der dadurch entstehenden<br />
massiven Platzprobleme sowie logistischen Mehraufwendungen<br />
entschloss sich Kabelschlepp, eine neue Produktionsstätte „auf der<br />
grünen Wiese“ zu bauen. Auch GP Werk Hain hat in den letzten fünf<br />
Jahren die Leistung von 20 Mill. auf mehr als 40 Mill. verdoppelt.<br />
Diese führte ebenso zu logistischen Problemen. Im Boomjahr 2008<br />
standen fast jeden Morgen sechs LKW – die beladen werden mussten<br />
– auf der Marienborner Straße, da nur ein Ladeplatz vorhanden<br />
war. Zukünftig werden drei Ladeplätze für die GP-Auslieferungen zur<br />
Verfügung stehen.<br />
Die Gesamtfläche des Werkes Hain mit 49.000 m 2 wird um<br />
11.000 m 2 aus dem Kauf des Kabelschlepp-Geländes erweitert; somit<br />
stehen jetzt 60.000 m 2 im Werk Hain zur Verfügung. Die reine<br />
Produktionsfläche in der großen Bearbeitungshalle erweitert sich<br />
um 3.500 m 2 , und es steht ein heller und gut bekranter Bereich für<br />
GP zur Verfügung. Auch der Engpass bei den Sozialräumen und die<br />
gewählte Übergangslösung, unsere Instandhaltung in Container unterzubringen,<br />
hat nun ein Ende.<br />
Unsere "Ausbildung" bei GP wird einen eigenen Schulungsraum bekommen.<br />
Dieser Schulungsraum bekommt eine aktuelle Ausstattung<br />
und soll unsere Ausbildung weiter abrunden. Das ehemalige<br />
Vertriebsgebäude des Unternehmens Kabelschlepp wird fremd vermietet.<br />
Die Herren (v.l.) Olaf Hübner, Ralf Gorski, Frieder Spannagel und<br />
Fritz Spannagel im angeregten Gespräch.<br />
Eröffnung des Kundentages durch Herrn Gorski Herr Spannagel bei seiner Begrüßungsansprache Bürgermeister Mues überbringt die
an <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong><br />
Der Kaufpreis von rund 4,7 Millionen Euro ist und war eine Gelegenheit,<br />
die wir trotz der gegenwärtigen Wirtschaftskrise genutzt haben, um die<br />
Zukunft des Werkes Hain positiv zu gestalten. Gerade das antizyklische<br />
Verhalten bietet die Chance, Maschinen und Anlagen zu verlagern. Eine<br />
solche Verlagerung bei einer 3-Schicht ausgelasteten Maschine, die 6 Tage<br />
in der Woche produziert, wäre in 2008 noch völlig undenkbar gewesen<br />
und ist nun durch eigene Mitarbeiter möglich geworden. Die Anbindung<br />
der neuen Produktionshalle an die bestehenden Hallen wird im Frühjahr<br />
2010 erfolgen.<br />
Da eine solche Investition und eine Verbesserung auch im Kundenkreis<br />
bekannt gemacht werden sollte, entschloss sich die GP-Führung zu einer<br />
Eröffnungsfeier. Diese Feier mit 105 Teilnehmern wurde am 26. Juni 2009<br />
mit einem interessanten Programm gefeiert. Nach der Begrüßungsansprache<br />
von Herrn Spannagel referierte Herr Bürgermeister Mues über die<br />
Siegerländer Stahlwirtschaft und die Entwicklung von GP. Anschließend<br />
erläuterte Herr Prof. Herfurth die Unterschiede und Vorteile einzelner<br />
Gießverfahren. Das Thema Wertschöpfung und Logistik für den Kundennutzen<br />
wurde durch Ralf Gorski vorgetragen. Abgerundet wurde die Veranstaltung<br />
durch die Bekanntmachung der Schulpartnerschaft mit der<br />
Realschule Wilnsdorf durch Frieder Spannagel. Der eigentliche Höhepunkt<br />
war die Schlüsselübergabe durch den Kabelschlepp Geschäftsführer Herrn<br />
Hübner an Herrn Spannagel.<br />
Die Gäste von GP konnten sich dann in einem Betriebsrundgang oder einer<br />
kleinen Hausmesse mit verschiedenen Messeständen und Exponaten<br />
informieren. Nach einer kleinen Stärkung und einer musikalischen Einlage<br />
mit kubanischer Musik konnten sich die Gäste einen positiven Eindruck<br />
verschaffen. Die Resonanz unserer Kunden war sehr positiv und somit<br />
konnte der aus eigener Kraft von GP-Mitarbeitern organisierte Übergabetermin<br />
als Erfolg gewertet werden. Allen Mitarbeitern sei für ihren Einsatz<br />
bei dieser Veranstaltung herzlich gedankt. n<br />
Ralf Gorski<br />
- Geschäftsführung -<br />
Grüße der Stadt Siegen Herr Gorski veranschaulicht das Einsparpotenzial bei den neu<br />
entwickelten Werkstoffen<br />
Life-Musik zur Mittagszeit: „La Big Band de Cuba“.<br />
Wir bei GP | 11<br />
Die Realschule Wilnsdorf – Partnerschule von GP
12 | Wir bei GP<br />
Die jungen Damen des diesjährigen Girls-Day bei GP: Janina Gorski, Linda<br />
Burgmann, Sophie Feldmann, Sarah Kunze, Julia Müller, Franziska Plaum,<br />
Mia Steins mit Gerhild Kobitzky, der stellv. Leiterin des Prüflabors bei GP.<br />
Ziemliches Neuland für die interessierten Mädchen bei der Betriebsbesichtigung<br />
vor der automatischen Ultraschallprüfanlage …<br />
Girl’s Day bei GP<br />
Der alljährliche Girl’s Day fand in diesem Jahr am 23. April statt. Der Tag sollte den Schülerinnen Gelegenheit bieten, sich einmal Berufe anzuschauen,<br />
die vornehmlich von Männern ausgeübt werden. Erstmals konnten sich einige Mädchen auch bei GP ausgiebig informieren und zwar<br />
über den Beruf WerkstoffprüferIn und ChemielaborantIn. Sieben Mädchen, Schülerinnen der Realschule Wilnsdorf, sowie zwei Mitarbeitertöchter<br />
und Herr Kuhn, Schulleiter der Realschule, wurden morgens durch Herrn Gorski begrüßt.<br />
Nach einer gegenseitigen Vorstellung wurde die Firmengeschichte, Entwicklung und der gegenwärtige Stand des Unternehmen GP erläutert.<br />
Der GP-Film stellte die Grundlagen der Walzenproduktion und die verschiedenen Fertigungsverfahren im Werk HAIN dar. Nach<br />
der Einleitung begann der praktische Teil. Die Mädchen wurden in drei Gruppen aufgeteilt und in die jeweiligen Abteilungen unseres<br />
Prüflabors geführt. Es wurden vier Stationen durchlaufen:<br />
Die Spektrochemie. Es wurden Gussproben umgeschmolzen, geschliffen<br />
und analysiert.<br />
Die Nass-Chemie. Hier bekamen die Mädchen zum Augenschutz<br />
Brillen aufgesetzt und erfuhren, wie Elemente auch nasschemisch<br />
bestimmt werden können.<br />
Die Metallografie. Nach der Probenvorbereitung konnten die<br />
Mädchen selbst durch das Mikroskop sehen. Am interessantesten<br />
war der Anblick eines Vergißmeinnichts durch das Stereomikroskop.<br />
Man konnte deutlich die winzigen Pollen erkennen, die viele Menschen<br />
ärgern.<br />
Die mechanische Werkstoffprüfung. Bei den Zugversuchen<br />
knallte es heftig. Nachdem sich die Mädchen von dem Schreck<br />
erholt hatten, konnten sie mit Hilfe der Schieblehre die Probe nachmessen<br />
und stellten fest, dass auch Eisen länger wird, wenn man<br />
daran zieht.<br />
Nach vielen neuen Eindrücken gab es zur Stärkung ein gemeinsames<br />
Mittagessen in der Kantine.<br />
Dann kam die „Verkleidung“ zum Betriebsrundgang. Unter vielem<br />
Gekicher wurden die Helme angepasst und aufgesetzt. Herr Cestonaro<br />
führte die Gruppe durch den Schmelzbetrieb, die Gießerei,<br />
die Glüherei und die mechanische Bearbeitung. Es herrschte die einhellige<br />
Meinung, dass es im Betrieb sehr laut und schmutzig ist. Ein<br />
Mädchen, deren Vater bei GP beschäftigt ist, meinte, dass sie jetzt<br />
das Geld, das der Vater verdient, viel mehr zu schätzen weiß.<br />
Abschließend sammelte man sich zu einem Gespräch in der Qualitätsstelle.<br />
Allen Mädchen hat es gut gefallen bei GP, besonders gut<br />
war das gemeinsame Mittagessen angekommen. Es gab aber auch<br />
Kritik. Die Mädchen waren müde, weil sie so viel stehen und gehen<br />
mussten und sie würden gerne aktiver mitarbeiten. Auch wir sind<br />
noch lernfähig und werden diese Punkte, soweit möglich, bei dem<br />
nächsten Girl’s Day beachten. n<br />
… im Chemielabor … … und beim Ausmessen der Zugproben<br />
Gerhild Kobitzky
Umweltbewusstsein<br />
bei GP auf hohem Niveau.<br />
Eine neue Studie im Auftrag des Bundesumweltministerium und<br />
des Bundesumweltamtes zum Umweltbewusstsein in Deutschland<br />
zeigt ein hohes Problembewusstsein in der Bevölkerung für<br />
die Risiken und Folgen des Klimawandels. Weit über 80 Prozent<br />
der Befragten befürchten, dass auf Deutschland hohe Kosten zukommen<br />
für die Beseitigung von Schäden oder zum Schutz vor den<br />
Folgen des Klimawandels. Gleichzeitig ist der Anteil der Menschen,<br />
die die Klimafolgen in Deutschland als beherrschbar einstufen, von<br />
39 Prozent im Jahr 2006 auf 54 Prozent gestiegen.<br />
Kostenlos informieren über die Schadstoffemission großer Industriebetriebe.<br />
Wir bei GP | 13<br />
Sie möchten wissen, wie viel CO2 oder wie viel Abfall der Industriebetrieb in der Nachbarschaft erzeugt? Seit 2008 müssen große Industriebetriebe<br />
über ihre Schadstofffreisetzungen in Luft, Wasser und Boden sowie über Schadstoffe im Abwasser und die entsorgten Abfallmengen<br />
berichten. Diese Informationen stehen allen Bürgerinnen und Bürgern seit kurzem im Schadstofffreisetzungs- u. -verbringungsregister<br />
(PRTR) kostenlos über das Internet zur Verfügung. (www.prtr.bund.de)<br />
Gesetzlicher Hintergrund ist die Aarhus Konvention aus dem Jahre 1988. Die UN Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa<br />
beschloss, dass die Behörden jedes Landes der Öffentlichkeit Informationen in Umweltangelegenheiten kostenlos zur Verfügung zu stellen<br />
haben. Dieser Beschluss führte im Mai 2003 zur Umsetzung der EU-PRTR-Verordnung in deutsches Recht.<br />
Wir bei GP haben folgende Luftfreisetzungen gemeldet:<br />
Werk<br />
Staub<br />
[kg/Jahr]<br />
Schwermetalle<br />
[kg/Jahr]<br />
freie Genehmigungskapazität<br />
Marienborn Entstaubung F1 152 0,2174 96,5 %<br />
Marienborn Entstaubung F2 1071 12-47 *) 95 %<br />
Hain Entstaubung 96 – 96 %<br />
Hain Strahlhaus 3 – 98 %<br />
Marienborn Glüh- und<br />
Trockenöfen<br />
Wir bei GP haben folgende Abfälle gemeldet:<br />
Kohlendioxid [t/Jahr] Schwellenwert PRTR<br />
10.741 100.000 [t/Jahr]<br />
Werk nicht gefährliche Abfälle [t/Jahr] gefährliche Abfälle [t/Jahr]<br />
Marienborn 17.190 183,3<br />
Hain 2.030 65,44<br />
Auch bei GP ist ein hohes Bewusstsein für die Bedeutung der biologischen Vielfalt vorhanden. Der Erhalt natürlicher Lebensräume ist aus<br />
unserer Sicht für die Natur und für den Menschen lebenswichtig. Der Zusammenhang zwischen Umweltschutz, Gesundheit und guter<br />
Nachbarschaft gehört bei GP zur gelebten Firmenphilosophie. Stetige Verbesserungen durch neue Techniken und Ideen unserer Mitarbeiter<br />
bewirken ein positives Miteinander rund um einen großen Industriebetrieb herum. n Dirk Jahnke
14 | Wir bei GP<br />
Der Siegeszug der Stahlwalze (I):<br />
Nach dem Zweiten Weltkrieg begann in Europa endgültig der Siegeszug<br />
der Stahlwalze. GP gehörte nicht nur zu den Vorreitern bei<br />
der Einführung, sondern beteiligte sich auch maßgeblich an der<br />
(Weiter-) Entwicklung dieses Walzentyps. Technologische Basiserfindungen<br />
in Form der sog. Adamitwalze und des Verbundgussverfahrens<br />
waren jedoch schon Jahrzehnte zuvor gemacht worden.<br />
Wie die Adamit-Walze nach Europa kam<br />
In der zweiten Hälfte der 1930er Jahre verhandelten GP-Vertreter mit<br />
der in Pittsburgh ansässigen Mackintosh-Hemphill Co. (M-H) über eine<br />
Produktionslizenz für das in Siegen entwickelte hochmoderne Verbundgussverfahren.<br />
Die Herstellung von Verbundwalzen, bei dem damals als<br />
Kern ein Kohlenstoffstahl verwendet wurde, war im Mai 1936 von GP<br />
in Deutschland zum Patent angemeldet worden. M-H war ein renommierter<br />
Hersteller u. a. von Walzwerken und Walzen und ging in seinen<br />
Ursprüngen auf das Jahr 1803 zurück. Damals wurde im nicht einmal<br />
3.000 Einwohner zählenden Pittsburgh eine Gießerei („the Pittsburgh<br />
Foundry“) gegründet. 1823 fertigte ein weiteres, ebenfalls in Pittsburgh<br />
ansässiges M-H-Vorgängerunternehmen („the Eagle Foundry“) die erste<br />
Hartgusswalze („chilled iron roll“) der USA. 1896 setzte M-H bereits<br />
Nickel sowie 1908 Chrom und Kohlenstoff der Walzenschmelze zu. 1913<br />
gelang erstmals die Herstellung der Adamit-Walze.<br />
Entwickelt wurde die Adamitwalze von James Ramsey (Speer) und<br />
William L. Forster. Während James Ramsey nach einer Internet-<br />
Recherche u. a. M-H-Präsident und Vizepräsident von Midland Steel<br />
war, dürfte auch William L. Forster in der Firma beschäftigt gewesen<br />
sein. Sie bekamen am 26. August 1913 das Patent <strong>Nr</strong>. 1,071,364 auf die<br />
Adamit-Walze erteilt und vergaben zunächst Produktionslizenzen an<br />
die US-Walzengießereien Mackintosh-Hemphill Co. und United Engineering<br />
& Foundry Co.<br />
Der Werkstoff der Adamitwalze besteht aus einer Eisenlegierung,<br />
„... die dadurch ausgezeichnet ist, dass ihre Zugfestigkeit derjenigen<br />
von Stahl nahekommt, während sie die Eigenschaft von Gußeisen besitzt...<br />
Es handelt sich um eine Legierung, die hauptsächlich Silizium<br />
(0,1-2%), Chrom (0,5-1,5 %), Nickel (0,25-1%) enthält und deren Schwefelgehalt<br />
nicht über 0,5 %, Phosphorgehalt nicht über 0,12 %, Mangangehalt<br />
nicht über 0,45 %, Kohlenstoffgehalt 1,25-3,5 % beträgt. Die<br />
Walzen aus dem Material sind in den verschiedensten Walzwerkstypen<br />
verwendet worden, einschließlich Blockwalzwerk, Grobwalzwerk, Polierwalzwerk,<br />
mit ausgezeichneten Ergebnissen“, heißt es in einer bei GP<br />
noch vorhandenen technischen Beschreibung, die vermutlich aus den<br />
1930er Jahren stammt.<br />
Briefkopf von Mackintosh-Hemphill<br />
US-Patentschrift des GP-Verbundgussverfahrens
Im Laufe der Besprechungen zwischen GP und M-H wurde klar, „...<br />
dass in den USA eine Revolution des Walzwerkswesens, also auch<br />
eine Revolution in der Walzenherstellung, im Gange war. Es begann<br />
die Zeit des kontinuierlichen Walzens für Feineisen und vor allem für<br />
Breitband. Diese neuen Walzverfahren erforderten natürlich auch<br />
neue Walzensorten und Qualitäten, die bis zu diesem Zeitpunkt in<br />
Europa nicht bekannt waren und die Mackintosh-Hemphill unter<br />
dem Namen Adamit (Adamite) aus Gusseisen- und auf Stahlbasis<br />
lieferte. Es kam ... zu einem gegenseitigen Nutzungsvertrag: Die<br />
US-Firma verwendete das Verbundgussverfahren und GP führte<br />
die Adamitwalze ein. Für <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> war dies jedenfalls<br />
ein weiterer technischer Wendepunkt und der Beginn eines neuen<br />
Fabrikationszweiges, nämlich der Stahlgusswalze“, erinnerte sich<br />
später GP-Geschäftsführer Walter Kühn.<br />
In dem als deutsche Abschrift erhaltenen gebliebenen Vertrag vom<br />
21. Januar 1937 fällt auch der umfassende Erfahrungsaustausch zwischen<br />
den beiden Unternehmen auf. Er erstreckte sich vor allem auf<br />
drei Bereiche: Mitteilungen über die Zusammensetzung der Walzen<br />
und Gussstücke, über ihren Herstellungsprozess („so insbesondere<br />
Mitteilungen über die Gieß- und Wärmebehandlungsverfahren“)<br />
und darüber hinaus „Mitteilungen aller Verbesserungen, insbesondere<br />
aller Erfindungen auf den oben gekennzeichneten Gebieten“.<br />
Die Partner waren berechtigt, jährlich jeweils zwei Sachverständige<br />
bis zu drei Monaten oder einen Mitarbeiter bis zu sechs Monaten in<br />
die andere Firma zu entsenden. M-H durfte das Verbundgussverfahren<br />
für Walzenlieferungen in den USA, Kanada und Mexiko einsetzen,<br />
GP die Adamit-Walze Kunden in „Kontinental-Europa“ anbieten.<br />
Durch diesen Tausch wertvoller Patente entfielen sowohl für M-H<br />
als auch für GP laufende Lizenzgebühren. Mit England hatten dies<br />
die Amerikaner noch anders geregelt: Englische Walzengießereien<br />
mussten deftige Lizenzen von bis zu 20 Dollar pro Tonne zahlen.<br />
Dennoch hatte dort die schon um 1934 auf Lizenzbasis eingeführte<br />
Adamit-Walze bereits in kurzer Zeit für Furore gesorgt. „Da wir nun<br />
für Europa, Asien und Afrika mit Ausnahme von England und seinen<br />
Wir bei GP | 15<br />
Beide Abbildungen entnommen aus: „ROLLING MILLS, ROLLS, AND ROLL MAKING - A BRIEF HISTORICAL ACCOUNT OF THEIR DEVELOPMENT FROM THE<br />
FIFTEENTH CENTURY TO THE PRESENT DAY“, hrsg. von Mackintosh-Hemphill Company, Pittsburgh, U.S.A., 1953<br />
Kolonien die alleinigen Betriebsgeheimnisse und Herstellungsrechte<br />
von der Mackintosh-Hemphill Co. in Pittsburgh erhalten haben, so<br />
wird voraussichtlich dieses Adamitgeschäft auch ein gutes Ausfuhrgeschäft<br />
werden. Die Walze hält das 3-4fache einer normalen<br />
Graugusswalze und ist gegenüber der normalen Stahlwalze 7-8mal<br />
so verschleißfest. Als Rohstoff für diese Walze steht uns das aus unseren<br />
beiden Hochöfen (Anmerkung: der Eiserfelder und Hainer Hütte)<br />
erblasene phoshorarme und manganreiche Eisen zur Verfügung,<br />
so dass neben Chrom und etwas Molybdän kaum andere devisenbelastende<br />
Legierungen zur Verfügung stehen... Auch passt dieses Verfahren<br />
ausgezeichnet in den Raum unserer Verbundgussfabrikation<br />
hinein, was auch schon durch die Tatsache erhärtet wird, dass die<br />
englische Adamitgesellschaft schon an uns herangetreten ist, um<br />
ebenfalls die Verbundgusswalze in Verflechtung mit der Adamitwalze<br />
aufzunehmen“, heißt es in einer als Durchschlag erhalten gebliebenen<br />
GP-Korrespondenz vom Dezember 1937, die vermutlich an die<br />
„Wirtschaftsgruppe Eisenschaffende Industrie“ gerichtet war.<br />
In diesem Schreiben werden zugleich umfangreiche Neuinvesti-<br />
tionen in drei Bauabschnitten (bis Anfang 1941) im Werk Marienborn<br />
beantragt. So sollten beispielsweise zwei Kupolöfen mit 8-10 t Stundenleistung<br />
und ein 4-5 t-Konverter angeschafft werden, um das aus<br />
dem Kupolofen kommende Gusseisen zu Stahl zu verblasen. Darüber<br />
hinaus beantragte man drei neue, vier Meter tiefe Gießgruben, einen<br />
60-t-Gießkran sowie die Verlängerung der Walzendreherei mit 4 neuen<br />
Walzendrehbänken. Damit sollte die Walzenproduktion um rund<br />
30 Prozent gesteigert werden. Im übrigen führte die Adamitwalzen-<br />
Fertigung dazu, dass auch der Glühprozess bei GP Einzug hielt.<br />
Die Adamitwalze und die damit verbundenen Neuinvestitionen verschafften<br />
GP einen enormen Wettbewerbsvorsprung in Europa, der<br />
nach dem Krieg weiter ausgebaut wurde. (Fortsetzung folgt.) n<br />
Josef Wiesmann
16 | Wir bei GP<br />
Aufbau GP-Archiv – wer hat alte Schätze?<br />
Bei der kürzlichen Recherche für den Artikel zum „Siegeszug der Stahlwalze“ (s. Seite 14+15) stießen wir auf eine Reihe von Fotos, Patenten<br />
und Dokumenten, sowie auf diverse Schriftstücke und Firmenbroschüren, die z. T. bis ins vorletzte Jahrhundert zurückdatieren.<br />
Es entstand die Idee zum Aufbau eines GP Firmenarchivs, in dem solche<br />
alten Schätze gesammelt, geordnet und im Laufe der Zeit systematisch<br />
aufbereitet werden können.<br />
Getreu unserem Motto „Zukunft braucht Herkunft“ ist es sicherlich lohnenswert,<br />
neben der notwendigen Konzentration auf die gegenwärtigen<br />
und zukünftigen Herausforderungen bei GP, auch die mitunter sehr bewegten<br />
Entwicklungen der Vergangenheit nicht in Vergessenheit geraten<br />
zu lassen.<br />
Damit die Sammlung des GP-Firmenarchivs ein möglichst umfassendes<br />
Bild der Unternehmensgeschichte wiedergibt, möchten wir die teilweise<br />
lückenhaften firmeneigenen Bestände an Dokumenten, Fotos und verschiedenen<br />
anderen Zeitzeugnissen ergänzen.<br />
Sollten Sie alte Fotos, interessante Schriftwechsel, Filmaufnahmen,<br />
Werbeprospekte, branchentypische Werkzeuge, metallurgische oder<br />
walzentechnische Bücher oder kleinere Werkstücke aus GP-Produktion<br />
haben, bzw. sollten Sie z.B. beim "Ausmisten" auf solche Dinge<br />
stoßen, melden Sie sich doch bitte für eine erste Kontaktaufnahme<br />
und die Abstimmung der weiteren Vorgehensweise bei Herrn<br />
Frieder Spannagel (Tel: 0271-60898 , E-mail:<br />
frieder.spannagel@gontermann-peipers.de)<br />
Über die Rückmeldungen und die weitere Entwicklung des GP-Archivs<br />
wird „Wir bei GP“ in einer zukünftigen Ausgabe berichten. n<br />
Frieder Spannagel<br />
– Unternehmensentwicklung –
Langer Lulatsch?<br />
Die rege Bautätigkeit im Formguss Hain ist sicher niemandem entgangen, besonders<br />
wenn man wieder mal keinen Parkplatz finden konnte. Was ist der<br />
Grund dafür und warum schwebte Anfang des Jahres 2009 ein „langes Etwas“<br />
durch die Hainer Luft? Dieser Artikel soll für Aufklärung sorgen.<br />
Beginnen müssen wir dazu 2008, als die Entscheidung getroffen wurde, die<br />
Modellhalle einem Teilumbau zu unterziehen. Angrenzend sind die Handformerei,<br />
die Kernmacherei und die Kokillenformerei bei dieser Baumaßnahme mit<br />
betroffen. Insgesamt sollten 323 m 2 Hallenfläche verändert werden.<br />
Ein zentraler Punkt ist dabei der Neubau einer Freistrahlanlage (Strahlhaus).<br />
Startpunkt des Projektes war der 16.08.08. Die Abgabe des BImSchG-Antrages<br />
erfolgte am 26.09.08.<br />
Was bedeutet BImSchG? Ein kleiner Ausflug in deutsche Gesetze:<br />
BImSchG (Bundes-Immissionsschutzgesetz) ist die Kurzbezeichnung für das<br />
deutsche Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen,<br />
Geräusche, Erschütterungen und ähnlichen Vorgängen.<br />
Das Genehmigungsverfahren nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz ist<br />
ein sehr anspruchsvolles Verfahren, weil darin sämtliche Umweltauswirkungen<br />
einer Anlage berücksichtigt und gewürdigt werden müssen. Auf die Genehmigung<br />
besteht ein Rechtsanspruch. So viel dazu.<br />
Am 8.12.08 kam der positive Bescheid der Behörde. Wer schon ein Haus gebaut<br />
hat, weiß diese Zeit einzuschätzen.<br />
Der Umbau der Halle war im Februar 2009 abgeschlossen. Jetzt konnte mit<br />
dem Bau des Strahlhauses begonnen werden. Der Kamin, der zum Strahlhaus<br />
gehört, ist der eigentliche Anlass zu diesem Artikel. Warum? Weil er aus einem<br />
Stück besteht, 20 Meter lang ist und 1.000 mm im Durchmesser hat.<br />
Um die Zahlen abzuschließen, hier noch die Abmessungen der eigentlichen<br />
Strahlanlage:<br />
• Länge 15 m,<br />
• Breite 6,5 m<br />
• Höhe 5 m<br />
Die Entstaubungsanlage hat einen Volumenstrom von 30.000 m 3 /h.<br />
Bevor das Strahlhaus im Mai 2009 in Betrieb gehen konnte, musste der oben<br />
erwähnte Kamin den Weg zum Strahlhaus finden. Wie das vor sich ging, kann<br />
man auf den Bildern eindrucksvoll erkennen. Trotz des schlechten Wetters war<br />
diese Aktion nur durch die exakte Mitarbeit aller Beteiligten möglich. Die gesamte<br />
Investitionssumme für den Hallenumbau und den Neubau des Strahlhauses<br />
beträgt 751.000 E.<br />
Diese Investition zeigt einmal mehr, dass sich die Inhaber von GP zum Standort<br />
bekennen und wir in diesem Bereich für die Zukunft gut aufgestellt sind. n<br />
Matthias Waffenschmidt/Maik Kohlmetz<br />
Aller Anfang ist schwer<br />
So lernt ein Schornstein fliegen<br />
Passt, wackelt und hat Luft<br />
Zwei Stunden später, „Es ist geschafft“<br />
Voilà – er steht<br />
Wir bei GP | 17
18 | Wir bei GP<br />
Arbeitskreis „Suchthilfe“<br />
Probleme bzgl. Alkohol, aber auch Abhängigkeit<br />
von Drogen oder Tabletten, sind in<br />
unserer heutigen Gesellschaft überall anzutreffen.<br />
Davon sind wahrscheinlich auch<br />
„Wir bei GP“ nicht ausgenommen. Suchtprobleme<br />
von Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern<br />
können wesentliche Auswirkungen<br />
auf die Arbeitsleistung, die Erfüllung der<br />
arbeitsvertraglichen Pflichten, die Arbeitssicherheit<br />
und das Betriebsklima haben.<br />
„Sucht“ muss sich nicht auf Alkohol beschränken.<br />
Immer häufiger sind auch Drogen<br />
Anlass zum frühzeitigen Eingreifen von<br />
Seiten des Betriebes. Folgende beeindruckende<br />
Zahlen für das Jahr 2006, für Menschen<br />
im Alter von 18-64 Jahren, sollen dazu<br />
dienen, das Ausmaß der Abhängigkeit von<br />
Suchtmitteln in Deutschland aufzuzeigen:<br />
Tabak (Nikotin) 3,8 Mio. Menschen<br />
Alkohol 1,3 Mio. Menschen<br />
Medikamente 1,4 Mio. Menschen<br />
Illegale Drogen 220.000 Menschen<br />
(Quelle: www.dhs.de)<br />
Dem Alkohol kommt eine besondere Bedeutung<br />
zu, da er fast unbegrenzt und leicht<br />
verfügbar ist. Wie bei Medikamenten oder<br />
Drogen wird je nach eingenommener Menge<br />
das Bewusstsein getrübt oder ganz außer<br />
Kraft gesetzt.<br />
Um betroffenen Kolleginnen und Kollegen<br />
die erforderliche Hilfe zu leisten, wurde im<br />
Einvernehmen zwischen Unternehmensleitung<br />
und Betriebsrat der Arbeitskreis<br />
„Suchthilfe“ ins Leben gerufen.<br />
Suchtmittel am Arbeitsplatz<br />
bei GP (k)ein Problem !?<br />
Die Mitglieder des GP-Arbeitskreises „Suchthilfe“ (v. l.): Klaus Lücke, Andreas Giebeler und Marcus Hering<br />
Ihm gehören an:<br />
Klaus Lücke<br />
Arbeits- und Umweltschutz<br />
Tel.: -732<br />
Andreas Giebeler<br />
Mech. Bearbeitung Marienborn,<br />
Tel.: -401<br />
Marcus Hering<br />
Qualitätsstelle Hain<br />
Tel.: -725<br />
Der Arbeitskreis sieht seine Aufgabe wie folgt:<br />
– Aufklärung, Information<br />
– Suchtgefährdeten Hilfe anbieten<br />
– Suchtgefährdeten den Arbeitsplatz sichern<br />
– Unterstützung der Vorgesetzten beim Erkennen<br />
von Suchtgefährdeten und Regeln für die weitere<br />
Zusammenarbeit<br />
– Verfolgung der weiteren Entwicklung in regelmäßigen<br />
Abständen<br />
Mit wenigen Worten ausgedrückt lautet<br />
das Motto: „HELFEN VOR KÜNDIGEN“<br />
Bei dieser anspruchsvollen Aufgabe stellen<br />
sich viele Fragen:<br />
– Welche Auffälligkeiten deuten auf eine mögliche<br />
Suchtgefährdung oder bereits vorhandene<br />
Sucht hin?<br />
– Wann ist ein „angemessenes Handeln“ notwendig<br />
und wie sieht dieses aus?<br />
– Wie sieht die weitere, dem Mitarbeiter gerecht<br />
werdende, Vorgehensweise aus?<br />
Diese und noch weitere Fragen sind sicherlich<br />
insbesondere für alle Vorgesetzten von<br />
großer Bedeutung.<br />
Der Arbeitskreis wird hierzu informieren und<br />
einen Leitfaden erarbeiten, der zur Handlungssicherheit<br />
beiträgt. Obwohl jeder Fall<br />
individuell unterschiedlich gelagert ist und<br />
behandelt werden muss, ergibt sich daraus<br />
sicher eine wichtige Hilfe zur systematischen<br />
Aufarbeitung von Sucht-Problemen.<br />
Immer soll dabei der respektvolle Umgang<br />
miteinander und der persönliche Kontakt<br />
im Vordergrund stehen. Dies wollen die Mitglieder<br />
des Arbeitskreises „Suchthilfe“ u. a.<br />
unterstützen. Sie stehen für persönliche und<br />
vertrauliche Gespräche, wenn gewünscht<br />
auch im privaten Rahmen, zur Verfügung.<br />
Arbeitskreis Suchhilfe
Dirk Gommers versucht mit einer 1,3 ‰-Brille „auf<br />
dem Strich“ zu gehen, ohne die Flaschen umzuwerfen.<br />
In Marienborn fand die Veranstaltung in der C-Halle<br />
statt, alkoholfreie Getränke …<br />
… und jede Menge<br />
Infomaterial warteten auf unsere Mitarbeiter.<br />
Wir bei GP | 19<br />
Suchtprävention bei GP<br />
v. l.: Frau Löcher (BKK), Herr Lucke (Diakonie), Marcus Hering und Klaus Lücke (AK Suchthilfe) bei<br />
der Suchtprävention in der Kantine Hain.<br />
Suchtprävention<br />
Wie ernst <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> das Thema „Suchtprävention“ nimmt, wurde im Rahmen<br />
der „Aktionswoche Alkohol“, die vom 15. - 18. Juni in beiden Werken statt fand,<br />
deutlich. Die vom Arbeitsschutz organisierte Informationsmöglichkeit nutzten die<br />
Mitglieder des Arbeitskreises „Suchthilfe“, sich der Belegschaft durch das Servieren<br />
alkoholfreier Mixgetränke und der Beratung vor Ort vorzustellen.<br />
Ein herzliches Dankeschön für die Unterstützung an die Kolleginnen und Kollegen von<br />
der BKK SMS Siemag, der Diakonie Beratungsstelle für Suchtkranke, und dem Blauen<br />
Kreuz Eiserfeld, ohne die diese Veranstaltung in diesem Rahmen nicht möglich gewesen<br />
wäre.<br />
Umfangreiches Info-Material lag aus und einprägsame Präsentationen an den Stellwänden<br />
unterstützten das Thema. Unsere eingeladenen Gäste und Suchthelfer standen<br />
Rede und Antwort für Fragen rund um das Thema Alkohol und Suchtmittel. Auch<br />
zwei „trockene“ Alkoholkranke konnten Eindrücke aus eigener Erfahrung weitergeben.<br />
Beliebt und amüsant, jedoch mit ernstem Hintergrund, wurde von vielen Mitarbeitern<br />
versucht, mit einer 1,3‰- oder 0,8‰-Brille einen einfachen Hindernis-Parcours<br />
mehr oder weniger erfolgreich zu bewältigen. Hiermit konnten unsere Mitarbeiter<br />
erkennen, wie das Sehvermögen durch entsprechende Alkohol-Konzentration im Blut<br />
beeinträchtigt und die Koordination negativ beeinflusst wird.<br />
Abgerundet wurde die Aktion mit dem Führen eines ferngelenkten LkW‘s, einer Verlosung<br />
von Gutscheinen im Gesamtwert von 270,-€, sowie einem reichhaltigen Obstangebot.<br />
Der Arbeitskreis hofft, dass das Problem Alkohol bei den Mitarbeitern nachhaltig im Gedächtnis<br />
bleibt und steht hierzu für persönliche Gespräche gerne beratend zur Seite.<br />
Arbeitskreis Suchthilfe
20 | Wir bei GP<br />
Hallo Kolleginnen und Kollegen,<br />
mein Name ist Gorden Luthringshauser, ich bin 35 Jahre alt und beschäftigt im Warmbetrieb am<br />
Hain.<br />
Ich betreibe seit 15 Jahren Kampfsport und habe lange gebraucht, um zu sehen, welche Kampfkunst<br />
mir zusagt. Durch einiges Rumstöbern in Kampfsportarten habe ich dann das Chinese Boxing und<br />
den Street Combat für mich entdeckt. In beiden Kampfsportarten besitze ich jeweils den 1. DAN.<br />
Da ich schon immer Kampfsport unterrichten wollte, habe ich meine Trainerlizenz vor Jahren mit<br />
zusätzlicher Chiefinstructor Ausbildung absolviert. Durch meine beiden gelernten Kampfsportarten<br />
habe ich einen eigenen Stil entwickelt, EMA (Extreme Martial Arts), dieser Kampfstil ist ein Mix aus<br />
Kick- und Thaiboxen und realer Selbstverteidigung. Es kommen Techniken mit Faust, Knie, Ellenbogen,<br />
Schienbein, sowie Armhebel und Nervengriffe vor.<br />
Die Art des Trainings scheint zunächst für den Außenstehenden etwas befremdlich zu sein, der Umgangston<br />
erscheint rau, und Rücksichten werden scheinbar keine genommen. Doch gerade in diesem<br />
Trainingsstil und der Art der Vermittlung steckt ein wesentlicher Schlüssel, der zum Ziel der realen<br />
Einsetzbarkeit von E.M.A. führt. Der Trainierende wird mit und durch die Gruppe immer wieder seine<br />
Grenzen kennen lernen und mit Erstaunen über diese Grenzen hinausgehen. Er wird oft überrascht<br />
sein, was er zu leisten im Stande ist. Dabei spielt der Teamgedanke eine große Rolle. Die Achtung vor<br />
dem Trainingspartner, dem Gegner und seinen Fähigkeiten und das Erkennen derselben ist ein wichtiger<br />
Bestandteil von E.M.A.<br />
Diese Art von Kampfsport unterrichte ich seit drei Jahren in der Judo-Vereinigung Siegerland. Diese<br />
Sportart kann jeder erlernen, der die richtige Einstellung hat. Das Alter spielt dabei keine Rolle, jeder<br />
der Spaß an Bewegung hat und was für sich selber tun möchte, sein Selbstbewusstsein stärken will<br />
und zusätzlich auch noch was zum Eigenschutz lernen möchte, für den ist dies genau das Richtige.<br />
Wer Interesse hat, soll mich einfach ansprechen – ich würde mich freuen.<br />
Kampfsport<br />
Armhebel mit Fixierung Kick zur Kopfseite Kick gesprungen aus dem Stand Seithebel<br />
Gorden Luthringshauser<br />
Tel.-<strong>Nr</strong>.: <strong>0176</strong>-<strong>60826705</strong> <strong>·</strong> E-<strong>Mail</strong>: flashema@freenet.de
„Wir sitzen in einem Boot“<br />
Durch die Geschäftsführung<br />
wurde für die Führungsmannschaft<br />
des Werkes Hain eine<br />
Rudertour mit einem Wikingerboot<br />
auf der Ruhr organisiert.<br />
Ziel war es, die Teamfähigkeit<br />
durch dieses gemeiname Erlebnis<br />
zu stärken und zu fördern,<br />
gerade auch hinsichtlich der<br />
derzeitigen turbulenten wirtschaftlichen<br />
Situation.<br />
Bei schönem Wetter traf sich<br />
die Gruppe (15 GP-Mitarbeiter)<br />
am 12.06.2009 in Essen-Kettwig<br />
an der Ruhr und nahm auf<br />
dem Nachbau des Wikingerbootes die Plätze ein. Nach einer Einweisung<br />
des Schiffsführers ging es dann los und es stellte sich<br />
schnell heraus, wie wichtig es war, gemeinsam im Takt zu rudern!<br />
Nach anfänglichen Schwierigkeiten (und viel Spaß) kamen dann<br />
doch alle schnell in einen gemeinsamen Takt und das Boot nahm<br />
Geschwindigkeit auf. Bei verschiedenen Manövern unterwegs<br />
zeigte sich deutlich, wie wichtig das gemeinsame Zusammenspiel<br />
der Rudermannschaft und des Steuermannes war, um das<br />
Ziel zu erreichen.<br />
Klare Kommandos und konsequente Umsetzung waren enorm<br />
wichtig. Kurze Unterbrechungen der ungewohnten Rudertätigkeit<br />
zeigten sehr schnell, dass das Schiff ohne Vortrieb nicht mehr<br />
gesteuert werden konnte. Nach ca. 10 km durch das wunderschöne<br />
Ruhrtal fand die Rudertour ihr Ende im Mülheimer Wasserbahnhof<br />
mit der Nutzung einer alten Schleuse (siehe Foto).<br />
Zum Abschluss wurden nach der sportlichen Leistung bei einem<br />
Wikingermenü die Heldentaten besprochen. So konnte die GP-<br />
Mannschaft, fern vom Betriebsalltag, mit geringem Aufwand<br />
ein Teamfähigkeitsseminar auf einem Boot durchführen.<br />
Andreas Teutenberg<br />
Vor dem Start zur Drachenbootsfahrt<br />
Kurz vor dem Ende der Fahrt musste die Schleuse bewältigt werden<br />
Nach der ungewohnten Tätigkeit ist eine gewisse Erschöpfung nicht zu<br />
übersehen<br />
Wir bei GP | 21
22 | Wir bei GP<br />
Auszubildende verbreiten P.O.W.E.R bei GP<br />
P.O.W.E.R<br />
= Perspektive – Orientierung<br />
– Werte – Erkenntnis – Reife<br />
Am 24. Juni endete nun zum dritten<br />
Mal das Werte- und Persönlichkeitsorientierte<br />
Seminar von Gabriela<br />
Antczak & Team. In dieser Präsentation<br />
wurde Gelerntes und Verinnerlichtes<br />
vor einer Gruppe von Ausbildern<br />
und der Geschäftsführung von<br />
allen 13 Auszubildenden des ersten<br />
Lehrjahres 2008 vorgetragen.<br />
Anfangen möchte ich mit den Seminarbausteinen,<br />
welche aus den Themen;<br />
Stärke und Potenziale, Kreativität,<br />
Werte und Motivation, sowie<br />
Verbindlichkeit bestanden.<br />
In diesem Seminar wurden uns unsere<br />
individuellen Stärken und Potenziale<br />
verdeutlicht, dies geschah<br />
spielerisch und auch theoretisch.<br />
Beides zusammen ergab eine gelungene<br />
Mischung, durch welche wir<br />
uns selbst kennen lernen und im sicheren<br />
Umfeld ausprobieren konnten.<br />
Das zweite Seminar sollte uns zu kreativerem<br />
Denken anregen und uns bewusst<br />
machen, wie leicht<br />
wir unsere beiden Gehirnhälften<br />
trainieren<br />
können, sodass sie<br />
effektiv zusammenarbeiten<br />
können.<br />
Wussten Sie, dass die<br />
linke Gehirnhälfte für<br />
ihr Sprachzentrum<br />
und alle logischen<br />
Denkarten benutzt<br />
wird, wie beispielsweise<br />
das Rechnen einer<br />
mathematischen<br />
Aufgabe? Oder dass die rechte Gehirnhälfte<br />
Sitz der Phantasie ist und ausschließlich<br />
sensorisch und in Bildern „denkt“? Eine weitere<br />
interessante Eigenschaft der Gehirnhälften<br />
ist die, dass beide den Körper steuern,<br />
dabei aber seitenverkehrt arbeiten. In<br />
diesem Baustein wurde wenig theoretisch<br />
erarbeitet, sondern sehr viel mit Hilfe von<br />
Übungen entwickelt und reflektiert.<br />
von oben links:<br />
Mikael Glenz, Sebastian Plaum, Kevin Lück, Kevin<br />
Pohlitz, Kevin Seibel, Vitali Worster, Michell Hennenberg,<br />
Christopher Schwaak, Julian Schleifenbaum,<br />
Dominik Gehard, Lukas Becker, Christina<br />
Weber, Vitali Schukow<br />
Die oben genannten Auszubildenden mit den Herren Ralf Gorski (Geschäftsführung) und<br />
Frieder Spannagel (Unternehmensentwicklung)<br />
Das Seminar zu „Werte und Motivationen“<br />
fand nicht wie die anderen in den Schulungsräumen<br />
bei GP statt, sondern im Gästehaus<br />
Wilgersdorf, um eine abgeschirmte<br />
Umgebung zu haben, in welcher unsere<br />
Trainer mit uns arbeiten und uns formen<br />
konnten. Entgegen den beiden zuvor absolvierten<br />
Seminaren, hatten wir hier die<br />
übliche Diskussion direkt zu Beginn des Seminars.<br />
Die selbst angefertigte Dillingerwalze im Maßstab<br />
1:86<br />
Warum hatten wir eine solche – teils heftige<br />
– Diskussion mit unserem Trainer? Wollte er<br />
uns zeigen, dass er der Chef der Tage ist?<br />
Nein – im Gegenteil, er wollte uns helfen,<br />
am eigenen Körper zu erfahren, wie wichtig<br />
Umgangsformen und Respekt anderen gegenüber<br />
sind. Wörter wie DU und SIE sind<br />
mächtige Worte, wendet man sie falsch<br />
an, kann schnell ein Konflikt zwischen beiden<br />
Gesprächsteilnehmern entstehen. Bei<br />
Jugendlichen oder jungen Erwachsenen ist<br />
dieses Konfliktpotenzial um einiges höher,<br />
da sie sehr schnell in das aus der Schullaufbahn<br />
typische Schüler-Lehrer Prinzip verfallen.<br />
In diesem Prinzip arbeiten beide Parteien<br />
gegeneinander und nur gezwungen<br />
miteinander, arbeitet man hingegen freiwillig<br />
miteinander, so wird ein ungeheures<br />
Potenzial freigesetzt, mit welchem man<br />
Probleme mit fast spielerischer Leichtigkeit<br />
lösen kann.<br />
Man könnte sagen,<br />
dass wir dies in mehreren<br />
Übungen angewandt<br />
haben, was<br />
auch richtig wäre, ich<br />
aber finde, man kann<br />
das ganze Seminar<br />
als eine Übung sehen,<br />
in der wir uns nach<br />
anfänglichem Gegeneinander<br />
arbeiten<br />
ausgesprochen und<br />
zueinander gefunden haben, um dann in einer<br />
regen Euphorie alle uns gestellten Aufgaben<br />
lösen zu können. Gleichzeitig haben<br />
wir für uns Werte aufgestellt, bzw. benannt,<br />
welche uns wichtig sind und welche wir<br />
auch von anderen erwarten. Werte – damit<br />
sind nicht materielle Werte gemeint, sondern<br />
persönliche Eigenschaften wie Ehrgeiz<br />
oder Pünktlichkeit.
Im vierten Baustein wurde uns die Bedeutung<br />
des Wortes Verbindlichkeit näher gebracht.<br />
Dabei war nicht die Verbindlichkeit<br />
aus Gesetzesbüchern gemeint, sondern die<br />
Verbindlichkeit von uns zu anderen. Hier ist<br />
zu unterscheiden zwischen der inneren Verbindlichkeit<br />
und der geschlossenen Verbindlichkeit.<br />
Am besten ist dies an einem Beispiel<br />
zu zeigen. Spiele ich in einem Verein, weil es<br />
nur meine Eltern wollen, dann bin ich verbindlich,<br />
indem ich anwesend und pünktlich<br />
bin. Spiele ich hingegen aus eigener Überzeugung<br />
in einem Verein, so mache ich dies<br />
aus freien inneren Willen heraus und bin<br />
dem gesamten Verein bzw. meiner Mannschaft<br />
verbindlich mit allem was ich tue.<br />
Zum Abschluss wurde eine Präsentation<br />
vor der Geschäftsführung und den Ausbildern<br />
der Auszubildenden gehalten, über<br />
alles, was wir in den Seminaren gemacht<br />
und gelernt haben, und welche Schlüsselerlebnisse<br />
wir hatten. Dies wurde mit Hilfe<br />
eines Flipcharts verdeutlicht. Hier wurden<br />
alle notwendigen Informationen eingetragen<br />
und für die Präsentation vorbereitet.<br />
Die Präsentation bestand aber nicht nur<br />
aus diesen Punkten. Wir als Auszubildende<br />
hatten den Entschluss gefasst, uns bei der<br />
Geschäftsführung und den Mitarbeitern<br />
von GP für ihre Unterstützung zu bedanken.<br />
Unser Geschenk ist eine selbst angefertigte<br />
Miniaturausgabe der Dillingerwalze im<br />
Maßstab 1:86.<br />
Sie besitzt eine speziell für diesen Zweck<br />
angefertigte Grundplatte, in welche 42 weiße<br />
und blaue LEDs zur Walzenbeleuchtung<br />
eingesetzt wurden. Diese Walze soll für unsere<br />
Teambildung und die gelernten Inhalte<br />
des Seminars stehen und zeigen, dass wir<br />
selbstständig Lösungsansätze erarbeiten<br />
und diese auch abteilungsübergreifend<br />
ausführen können.<br />
Wir möchten uns noch einmal bei der Geschäftsführung,<br />
der Personalabteilung,<br />
Herrn Burbach, Frau Antczak & Team, sowie<br />
allen anderen bedanken, die uns ihr Vertrauen<br />
und ihre Unterstützung geschenkt<br />
haben. n<br />
Danke. Kevin Seibel<br />
Wir bei GP | 23<br />
6. Siegerländer AOK-Firmenlauf<br />
(v. l.): Matthias Waffenschmidt, Volker Heinbach, Hans-Jörg Eibach, Felix Waffenschmidt, Hans-Dieter<br />
Fischer, Karl-Eberhard Keil, Ralf Gorski, Ronny Onischke, Albert Klimeck, Julian Herr, Gerry Hofmann,<br />
Peter Frei, Maik Kohlmetz, Marcus Hering, Jose Linares-Naveira, Mustafa Bayram, Frank Baum, Martina<br />
Müller, Hartmut Jacke, Peter Schmelzer, Ralf Printz, Monika Menke, Christian Dickel, Xenia Knöpfle,<br />
Peter Bretthauer, Karsten Bensch, Tim Nitschke, Norbert Sczuka, Stefan Hess, (vorne) Edmund Rühling,<br />
Michel Weingarten, Dirk Weingarten, Sandro Alder<br />
Am Freitag, den 19. Juni 2009 war es endlich<br />
wieder soweit; mit einem neuen Rekord<br />
von 8.000 Teilnehmern startete der<br />
6. Siegerländer Firmenlauf. Wir von GP<br />
waren natürlich auch wieder mit dabei,<br />
diesmal mit 32 Läufern.<br />
Mit dem Startschuss pünktlich um 19:30<br />
Uhr machte sich der farbenträchtige Lauftross<br />
auf die altbekannte 5,5 km lange Strecke.<br />
Es war ein gigantisches Spektakel, was sich<br />
da rund um den Firmenlauf in Weidenau<br />
abspielte.<br />
Viele Firmen hatten wieder tolle Ideen und<br />
setzten diese in ihren lustigen und kuriosen<br />
Kostümierungen um. Es passte einfach alles<br />
zusammen: Das traumhafte Wetter, die<br />
ausgelassene Stimmung der zahlreichen<br />
Zuschauer, sowie das Lächeln in den Gesichtern<br />
derer, die glücklich und voller Stolz<br />
über die Ziellinie liefen.<br />
Alle waren sich einig über das gelungene<br />
Sportereignis und man hörte überall die<br />
Worte: „Es war noch besser als in den letzten<br />
Jahren!“<br />
Wir sind gespannt, was uns dann nächstes<br />
Jahr erwartet! n<br />
Martina Müller
24 | Wir bei GP<br />
Altbewährtes in neuer Umgebung<br />
GP Sommerfest 2009<br />
Alte Halle Kabelschlepp - neue Halle GP -<br />
dort fand unser diesjähriges Sommerfest<br />
statt.<br />
Noch im Zeichen der Übergabe der Kabelschlepp-Immobilie<br />
mit Kundentag tags zuvor,<br />
zeigte sich unsere neue Produktionshalle<br />
und so konnte pünktlich um 11.00 Uhr<br />
das Sommerfest beginnen.<br />
Neben der Combo „La Big Band<br />
de Cuba“ die für die Live Musik<br />
sorgte, war auch unsere Arbeitssicherheit<br />
mit einer Vorführung<br />
vertreten. Zusammen mit den<br />
Siegener Seilwerken wurden Absturzsicherungen<br />
gezeigt, welche<br />
im Notfall Leben retten können.<br />
Einige Mutige konnten - immer<br />
im Team - ihren Gleichgewichtssinn<br />
testen, indem sie angeleint<br />
und von einem Partner gesichert,<br />
leere Getränkekisten aufeinander<br />
stapeln mussten. Diese Idee fand<br />
rege Teilnahme und das eine oder<br />
andere ahhhhh und ohhhh der<br />
Kollegen war ihnen sicher.
Für das leibliche Wohl war wie immer bestens gesorgt<br />
und so konnten Aktive und Rentner einige schöne Stunden<br />
erleben.<br />
An dieser Stelle noch einmal vielen Dank an alle fleißigen<br />
Helfer, besonders an unser „Bombien-Duo“ für<br />
Ihren unermüdlichen Einsatz am Grill und den Herren<br />
Teutenberg und Schüttler die, wie jedes Jahr, den „Kehraus“<br />
übernommen haben.<br />
ml<br />
Wir bei GP | 25
26 | Wir bei GP<br />
Personelles<br />
Wir gratulieren<br />
ganz herzlich zum<br />
25. >><br />
ohne Foto:<br />
Rüdiger Andrzefewski<br />
Walzenschleifer MB<br />
Jubilare<br />
Reiner Jung<br />
Glüherei MB<br />
Michael Kühn<br />
Teamleiter Ofenschlosser MB<br />
Karl-Eberhard Keil<br />
Strangguss Hain<br />
Hans-Joachim Oertel<br />
Walzenschleifer MB<br />
Wir gratulieren<br />
ganz herzlich zum<br />
����� ���� ���������<br />
Neue<br />
Mitarbeiter<br />
Rente<br />
Klaus Dieter Stracke<br />
Werkzeugschleiferei MB<br />
������������ ����� ������������� ��� ��� ��� ����������� ����������<br />
Es fehlen Steine<br />
Des Rätsels Lösung:<br />
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Sabrina Patitucci<br />
Vertrieb MB<br />
Gregor Oehmigen<br />
Dreher MB<br />
Frieder Spannagel<br />
Unternehmensentwicklung<br />
Klaus Dieter Schmidt<br />
Betriebsleiter Instandhaltung MB<br />
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Peter Weiland<br />
Produktionsleitung MB<br />
Dieter Theune<br />
Schlosser MB<br />
Wir bei GP | 27
Hallo Rätselfreunde<br />
Rätsel-Gewinner<br />
Herausgeber<br />
<strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> GmbH<br />
Satz und Layout<br />
Nutzwert Design<br />
Druck<br />
Druckhaus Kay GmbH<br />
RÄTSEL<br />
Für Eure rege Beteiligung an unserem Weihnachtsrätsel<br />
(Lösungswort: „Lametta“), bedanken wir uns ganz herzlich.<br />
Mit 60 !!! (richtigen) Einsendungen haben wir zum ersten Mal<br />
die 10 %-Grenze erreicht, das ist Spitze.<br />
Herzlichen Glückwunsch an unsere drei Gewinner, die jeweils<br />
einen Geschenk-Gutschein der City-Galerie über 50 € bekamen.<br />
Allen „Nicht-Gewinnern“ zum Trost: Auch in dieser Ausgabe<br />
gibt es wieder ein Rätsel, vielleicht klappt es ja diesmal –<br />
wenn man mitmacht.<br />
Redaktionsschluss für die nächste Ausgabe von „Wir bei GP“ ist der 31. 10. 2009.<br />
Bis zu diesem Zeitpunkt müssen der Redaktion alle zu veröffentlichenden Manuskripte vorliegen.<br />
IMPRESSUM<br />
Mitarbeiterzeitung der Fa. <strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> GmbH „Wir bei GP“, <strong>Nr</strong>. 23, Juli 2009<br />
Redaktion<br />
Dietmar Dörnbach (dd) (738)<br />
Hendrik Jung (hj) (775)<br />
Maik Kohlmetz (mk) (822)<br />
Michael Latsch (ml) (712)<br />
Werner Lopata (wl), verantw. (325)<br />
Josef Wiesmann<br />
RÄT<br />
RÄTSE<br />
RÄT<br />
RÄTSEL RÄTS<br />
Natürlich gibt es auch in dieser Ausgabe wieder drei Gutscheine der City-Galerie über je 50,- € zu gewinnen.<br />
Der Sommer ist da, manch einer pflastert seinen Gehweg neu, da sollte dieses Rätsel kein Problem darstellen.<br />
wl<br />
Wie viele Steine werden benötigt,<br />
um die Terrasse fertig zu stellen?<br />
Es gibt mehrere Möglichkeiten der Anordnung,<br />
aber man benötigt immer ?? Steine.<br />
Die Lösungszahl auf der Antwortkarte eintragen und<br />
bis 31.10.2009 an:<br />
Redaktionsbüro „Wir bei GP“ schicken (Hauspost).<br />
Oder per E-<strong>Mail</strong> an: wlopata@gontermann-peipers.de<br />
Wir wünschen viel Spaß und Erfolg.<br />
Frank Groos (Einkauf MB)<br />
wl<br />
Florian Berg<br />
(AZUBI Hain)<br />
Joachim Schneider<br />
(Instandhaltung Hain)<br />
Redaktions-Anschrift<br />
<strong>Gontermann</strong>-<strong>Peipers</strong> GmbH<br />
Redaktionsbüro W. Lopata<br />
Hauptstraße 20<br />
57074 Siegen<br />
Tel.: 02 71/60 - 3 25<br />
Fax: 02 71/60 5 - 3 25<br />
E-<strong>Mail</strong>:wlopata@gontermann-peipers.de<br />
R<br />
RÄTSEL