Hochdruck-Zahnradmotoren KM 1 - Hydropol

Hochdruck-Zahnradmotoren KM 1

Aufbau der Hochdruck-Zahnradmotoren KM 1 

10 

5 

8 

9 

1 

2 

6 

4 

7 

3 

1 Gehäuse 

2 Getriebe 

3 Antriebswellenende 

4 Flanschdeckel 

5 Abschlussdeckel 

6 Lagerbrille mit Mehrstoff- 

Gleitlagern 

7 Radial-Wellendichtring 

8 Abdichtung der Druckfelder 

für Axial-Spielausgleich 

9 Gehäuseabdichtung 

10 Leckölanschluss 

Beschreibung 

Nach ihrem Aufbau – das Konstruktionsprinzip wird durch 

die Schnittbilddarstellung erläutert – gehört der Kracht 

Außenzahnradmotor KM1 zum Typ der sogenannten Brillenmotoren. 

In einem Aluminiumgehäuse aus hochfester Strangpresslegierung, 

das seitlich durch den Abschluss- bzw. Flanschdeckel 

(aus Guss) begrenzt wird, befinden sich die wesentlichen 

Funktionselemente, Getriebe und Lagerbrillen. 

Das Getriebe aus Einsatzstahl mit Oberflächenhärtung 

besteht aus dem Antriebswellenrad und dem Bolzenrad. 

Höchste Fertigungsqualität wird durch Schleifen der Zahnflanken 

gewährleistet. Die Wellenzapfen werden feinstgeschliffen. 

Auf Grund der hohen Zähnezahl (z=13) und der speziellen 

Zahnform wird eine wesentliche Reduzierung der bauartbedingten 

Volumenstromschwankung und der damit verbundenen 

Druckpulsation erzielt. 

Die beidseitig des Getriebes angeordneten Lagerbrillen tragen 

in hochbelastbaren Mehrstoffgleitlagern die Wellenzapfen 

und die Dichtungselemente zur Abdichtung der Druckfelder 

für den Axialspielausgleich. 

Auf Wunsch können die Motoren mit anstelle des Abschlussdeckels 

aufgebauten Sonderventilen geliefert werden. 

Mehrfach-Motorenkombinationen sind möglich. 

Die optimale Auslegung der Druckfelder gewährleistet einerseits 

sehr gute Wirkungsgrade über einen weiten 

Druck-/Drehzahlbereich – im Nennpunkt wird z.B. ein 

Gesamtwirkungsgrad von 90% und darüber erreicht – und 

andererseits leichtes Anlaufen des Motors schon bei geringem 

Schluckstrom. 

Durch symmetrische Anordnung der Druckfelder können die 

Motoren für Rechts- und Linkslauf (Reversierbetrieb) eingesetzt 

werden. 

Die Entlastung des Wellendichtringes erfolgt über den 

Leckölanschluss im Abschlussdeckel (max. zulässigen 

Staudruck beachten), so dass die Motoren auch auf der 

Ablaufseite druckbeaufschlagt werden dürfen und somit 

Reihenschaltung mehrerer Motoren möglich wird. 

Bei hohen Drehzahlen ist der Wellendichtring aus Werkstoff 

FPM (Viton) vorzusehen. 

Durch Kombination von z.B. zwei Motoren, deren Wellenenden 

miteinander gekuppelt sind, erhält man bei gemeinsamer 

Zulaufleitung einen Mengenteiler hoher Teilgenauigkeit. 

Technische Hinweise: 

Äußere Kräfte 

Radiale oder axiale Kräfte am Wellenende beeinflussen die 

Funktion der Lagerbrillen. Radiale Kräfte können u.U. je 

nach Größe und Angriffsrichtung aufgenommen werden. 

Axiale Kräfte sind nicht zulässig. 

Zur Aufnahme äußerer Kräfte ist die Motorausführung mit 

Vorsatzlager einzusetzen. 

Neu: 

Diese Motoren sind auch mit verringertem Flankenspiel 

erhältlich. Dies führt zu geringerer Pulsation und erheblich 

verbessertem Anlaufverhalten. 

2 

KRACHT GmbH · Gewerbestr. 20 · D-58791 Werdohl · Tel. 0 23 92/935-0 · Fax 0 23 92/935 209 · Internet: www.kracht-hydraulik.de · e-mail: info@kracht-hydraulik.de

Kenngrößen 

Allgemeine Kenngrößen 

Werkstoffe 

Befestigungsart 

Flansch- oder Fußbefestigung 

Gehäuse 

Aluminium 

Leitungsanschluss 

Flansch 

Lagerung 

Brille mit Mehrstoff-Gleitlagern 

Drehrichtung 

Gewicht 

Einbaulage 

rechts und links 

siehe Maßblätter 

beliebig 

Umgebungstemperatur ϑ u min = – 20 °C 

ϑ u max = + 60 °C 

Betriebs-Kenngrößen 

Betriebsdruck 

Zulaufseite p 1 max = siehe technische Daten 

Ablaufseite p 2 max = 120 bar 

Lecköl-Staudruck p T max = 2 bar 

kurzzeitig p T max = 5 bar 

Wellen und Zahnräder 

Dichtungen 

oberflächengehärteter und 

geschliffener Einsatzstahl nach 

DIN 17210 

1 NBR Radialwellendichtring 

ϑ ≤ 90 °C (PU-Dichtung für 

Druckfeld) 

2 FPM Radialwellendichtring 

ϑ ≤ 100 °C (PU-Dichtung für 

Druckfeld) 

Druckmitteltemperatur 

ϑ m max = 90 °C für NBR- 

Radialwellendichtring 

100 °C für FPM- 

Radialwellendichtring 

Viskositätsbereich ν min = 10 mm 2 /s 

ν max = 600 mm 2 /s 

Filterung ISO/DIS 4406 Code 19/16 

=^ NAS 1638 Klasse 10 

Filterfeinheit 

β 25 ≥ 75 für … 300 bar 

β 40 ≥ 75 für … 100 bar 

Empfohlener 

Viskositätsbereich ν = 30 … 45 mm 2 /s 

Kennlinienfelder siehe Seiten 5 – 8 

Druckflüssigkeiten Mineralöl nach DIN 51524/25 

Motorenöl nach DIN 51511 

Bio-Öle der Gruppe „HEES“, können 

bis 70 °C und bei ca. 20% 

reduziertem Höchstdruck eingesetzt 

werden (bitte anfragen) 

KRACHT GmbH · Gewerbestr. 20 · D-58791 Werdohl · Tel. 0 23 92/935-0 · Fax 0 23 92/935 209 · Internet: www.kracht-hydraulik.de · e-mail: info@kracht-hydraulik.de 3

Technische Daten 

Schluck- geom. Höchst- Nenn- Dauer- max. Massenvolumen 

Schluck- druck druck druck Drehzahl trägheits- 

Nenn- volumen moment 

größe x 10 -6 

V g p max p N p D n max J 

cm 3 /r bar bar bar 1 

/min kg m 2 

NBR 

FPM 

5,5 5,45 300 280 250 3000 4000 35,7 

6,3 6,28 300 280 250 3000 4000 39,9 

8 7,9 300 280 250 3000 4000 51,1 

9,6 9,59 300 280 250 3000 4000 56,5 

11 10,9 300 280 250 3000 4000 62,9 

14 13,85 300 280 250 3000 4000 77,7 

16 15,9 260 240 210 3000 4000 87,7 

19 18,8 220 200 180 3000 4000 102,5 

22 22,3 200 180 150 3000 4000 119,6 

Zeit / Druck Diagramm 

Druck 

P[bar] 

P max 

P N 

P D 

0,1 1 2 t(s) 

Höchstdruck =^ Druckspitze 

Nenndruck p N 

< 6s =^ 50% ED 

siehe Zeit / Druck Diagramm 

max. Schalthäufigkeit: 30 / min 

Druckangaben gelten für ν > = 30 mm 2 /s 

Zeit 

Berechnungsformeln für Hydropumpen und -motoren 

Kenngrößen, Formelzeichen, Einheiten 

1. Förder-/Schluckstrom Q l/min 

2. geom. Förder-/Schluckvolumen V g cm 3 /r 

3. Druck p bar 

4. Drehzahl n 1/min 

5. Moment M Nm 

6. Leistung P kW 

7. Gesamtwirkungsgrad η tot — 

8. volumetrischer Wirkungsgrad η vol — 

9. hydr./mech. Wirkungsgrad η hm — 

10. Strömungsgeschwindigkeit v m/s 

11. Leitungsdurchmesser d mm 

Allgemeines 

1 =^ Eingang, Antrieb 

2 =^ Ausgang, Abtrieb 

Q th = V g · n, η tot = η vol · η hm , 

M= 9549 · P , v = 21,22 Q 

n d 2 

Richtwerte für KRACHT-Produkte im Nenn-Betriebspunkt 

η tot 

η vol 

KP ≈ 0,90 ≈ 0,95 

KM ≈ 0,85 ≈ 0,90 

Q 2 

Q 1 

n 1 

M 1 

P 1 

p 

Pumpe 

n 2 

M 2 

P 2 

p 

Motor 

Kenngrößen für: 

Volumenstrom 

Moment 

Leistung 

Förderstrom 

Q 2 = V g · n 1 · η vol 

10 3 l 

min 

p · V 

Antriebsmoment M 1 = 

g 

[Nm] 

20 · π · η hm 

Antriebsmoment P 1 = 

p · Q 2 

600 · η tot 

[kW] 

Schluckstrom Q 1 = 

V g · n 2 

10 3 · η vol 

l 

min 

Antriebsmoment M 2 = ∆p · V g · η hm 

20 · π 

Antriebsleistung P 2 = ∆p · Q 1 · η tot 

600 

[Nm] 

[kW] 

4 


Kennlinienfelder 

Kennlinienfeld KM 1/5,5 

Drehmoment M Nm 

24 

22 

20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

tot 

85% 

= 80% 

280 

240 

200 

160 

120 

Druckdifferenz ∆p bar 

Kennlinienwerte für Viskosität 

ν = 34 mm 2 /s 

Streubereich der Drehzahl 

n = ± 75 1/min 

Streubereich des Drehmomentes 

M = ± 1,1 Nm 

bei ∆p = konstant und Q = konstant 

6 

4 

75% 

70% 

80 

2 

60% 

40 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 

Drehzahl n 1/min 

20 

3000 

2 

4 

6 

8 10 

Schluckstrom Q l/min 

12 

14 

16 

Kennlinienfeld KM 1/8 


34 

32 

30 

28 

26 

24 

22 

20 

18 

16 

14 

12 

10 

86% 

85% 

tot= 80% 

280 

240 

200 

160 

120 



ν = 34 mm 2 /s 


n = ± 75 1/min 


M = ± 1,6 Nm 


8 

6 

4 

2 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

75% 

70% 

60% 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 


80 

40 

20 

3000 

2 

4 

6 

8 10 12 14 


16 

18 

20 

22 

24 





50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

87% 

tot 

85% 

= 80% 

75% 

70% 

60% 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 


280 

240 

200 

160 

120 

80 

40 

20 



ν = 34 mm 2 /s 


n = ± 75 1/min 


M = ± 2,2 Nm 


4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 




60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

87% 

85% 

tot = 80% 

75% 

70% 

60% 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 


280 

240 

200 

160 

120 

80 

40 

20 

3000 



ν = 34 mm 2 /s 


n = ± 75 1/min 


M = ± 2,8 Nm 


5 

10 

15 20 25 


30 

35 

40 

6 





60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

87% 

85% 

240 

200 

160 

120 



ν = 34 mm 2 /s 


n = ± 75 1/min 


M = ± 2,8 Nm 


20 

15 

tot= 80% 

80 

10 

5 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

75% 

70% 

60% 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 


40 

20 

3000 

5 

10 

15 

20 25 30 


35 

40 

45 



60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

87% 

85% 

tot = 80% 

75% 

200 

160 

120 

80 



ν = 34 mm 2 /s 


n = ± 75 1/min 


M = ± 2,8 Nm 


10 

5 

70% 

60% 

40 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 


20 

3000 

5 

10 

15 

20 25 30 35 


40 

45 

50 

55 





60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

86% 

85% 

tot= 80% 

75% 

180 

160 

120 

80 



ν = 34 mm 2 /s 


n = ± 75 1/min 


M = ± 2,8 Nm 


15 

70% 

10 

5 

0 

0 

200 400 600 

800 

60% 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 


5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 


40 

20 

3000 

Anleitung zum Gebrauch der Kennlinienfelder 


60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

1 

4 

86% 

85% 

3 

tot= 80% 

75% 

70% 

180 

160 

142 

120 

80 


gefordert: Drehmoment M bei Drehzahl n 

gesucht: Druckdifferenz ∆p und 

erforderlicher Schluckstrom Q 

Beispiel: M = 45 Nm ➞ ➀ 

n = 1400 1/min ➁ 

Schnittpunkt von ➀ und ➁ ist 

Motor-Arbeitspunkt mit 

∆p = 142 bar ➞ ➂ 

Q = 32,2 l/min ➃ 

➞ 

➞ 

10 

60% 

40 

5 

0 

0 

200 

400 

600 

800 

2 

20 

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 


5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 


32,2 

8 


Typenschlüssel 

Produktname 

Baugröße 1 

Schluckvolumen 

Nenngröße 

5,5 / 6,3 / 8 / 9,6 / 

11 / 14 / 16 / 19 / 22 

Wellenenden/Wellenbelastung 

F Flachzapfenwelle 

M max = 40 Nm 

K Kegel 1:5 M max = 160 Nm 

M Kegel 1:8 M max = 160 Nm 

S Zahnwellenprofil SAE-A 

DP 16/32 α = 30° z = 9 

M max = 55 Nm 

X Zahnwellenprofil B 17 x 14 DIN 5482 

M max = 70 Nm 

2. Wellenende 

0 ohne 

X Zahnwellenprofil B 17 x 14 DIN 5482 M max = 70 Nm 

Abschlussdeckel (Übergangsstück) 

A Abschlussdeckel (Standardausführung) 

B Abschlussdeckel mit seitlichem Leckölanschluss 

F Übergangsstück für mehrstufige Ausführung KM 1 mit KM 1 

KM1/ . . 3. . . . . 4 N . . /. 

Flanschdeckel- 

Ausführung 

A SAE-A-2-Loch-Flansch 

LA = 106,4; Ø Z = 82,55 

F Quadrat-2-Loch-Flansch 

LA = 60/60; Ø Z = 50 

G Rechteck-4-Loch- 

Flansch 

LA = 72/100; Ø Z = 80 

K Rechteck-4-Loch- 

Flansch 

LA = 71,4/96,1; 

Ø Z = 36,47 

L Quadrat-2-Loch-Flansch 

LA = 60/60; Ø Z = 52 

mit O-Ring 

(ohne Wellendichtring) 

M wie Ausführung F; 

jedoch Befestigungsbohrungen 

spiegelbildlich 

Q Quadrat-2-Loch-Flansch 

LA = 60/60; Ø Z = 52 mit 

O-Ring 

LA = Lochabstand 

Ø Z = Zentrierdurchmesser 

Gehäuse- 

Anschluss 

A Ein- und Ausgangsseite 

maßlich gleich 

Ø 15 mit LK 35 

Q Ø 13,5 

mit LK 30,2 

Vorsatzflansch 

bzw. -lager 

0 ohne 

L Lager leichte 

Ausführung 

P Lager schwere 

Ausführung 

R Befestigungswinkel 

Drehrichtung 

3 rechts- und linksdrehend 

Konstruktions- 

Kennziffer 

4 (interne Vergabe) 

Kennziffer für 

Sonderausführungen 

Dichtungen 

1 NBR-Radialwellendichtring ϑ ≤ 90°C 

2 FPM-Radialwellendichtring ϑ ≤ 100°C 

Getriebe-Ausführung 

L Wellen- und Bolzenrad aus Einsatzstahl 

geschliffene Zahnflanken 

M verringertes Zahnflankenspiel 

Werkstoff-Kennung 

N Gehäuse aus Aluminium 

Brille mit Mehrstoff-Gleitlagern 


Hochdruck-Zahnradmotoren KM 1 

Ausführung G-Flansch, konische Welle 

E 

38 

13 

F 7.5 

90 

84 

M 6-13 tief 

17 

13 

72 

100 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 17 

1.5 

M 12x1.5 

Ø 80 

-0.06 

-0.10 

15.7 

34.5 

100 

118 

0.7 

Ø 15 

13 

Ø 35 

Ausführung G-Flansch, Zahnwelle 

M A= 30 Nm 

Ein- und Ausgangsseite 


Bestellbeispiel: 

KM 1/8 G30A K0A 4NL1 

Ø 9 

Leckölanschluss 

Wellenende: Kegel 1:5 

Sechskantmutter M 12 x 1,5 

DIN EN 28675 

Federscheibe B12 DIN 137 

Scheibenfeder 3 x 6,5 DIN 6888 

E 

23.5 

F 

7.5 

90 

13 

84 

M 6-13 tief 

14 

72 

Ø 16.5 h11 

15.7 

100 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 80 

-0.06 

-0.10 

34.5 

100 

118 

0.7 

13 

Ø 35 

Ø 15 


KM 1/8 G30A X0A 4NL1 

Ø 9 


Wellenende: Zahnwellenprofil 

B 17 x 14 DIN 5482 

jedoch Zahndicke S w = 3,206 

Profilverschiebung = +0,6 

Fördervolumen 

Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 91,7 93,1 95,9 98,7 100,9 105,9 109,3 114,3 120,1 

F 41,6 42,3 43,7 45,1 46,2 48,7 50,4 52,9 55,8 

Gewicht kg 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 

10 



Abschlussdeckel B 

M A = 50 +10 Nm 

E 

M 12x1.5 

+0.4 

Ø 20 

11 

F 

38 

6.35 

106.4 

M 6-13 tief 

17 

13 

R 47.6 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

1.5 

Ø 17 

M 12x1.5 

Ø 82.55 -0.05 

18.3 

R 12 

15.7 

Ø 11 

Ø 23 

100 

100 

Verschlussstopfen 


M A = 50 +10 Nm 

14.5 



0.7 

13 

Abschlussdeckel B 

bei allen Motoren möglich. 

Anschluss der Leckölleitung 

wahlweise rechts oder links. 

Ausführung SAE A-Flansch, konische Welle 

84 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M A= 30 Nm 





KM 1/8 A30A K0A 4NL1 



DIN EN 28675 


Scheibenfeder 3 x 6,5 

DIN 6888 



Ausführung SAE A-Flansch, SAE A-Welle 

E 

11 

F 

31.7 

6.35 

106.4 

84 

M 6-13 tief 

16 

R 47.6 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 15.46 

-0.13 

Ø 82.55 -0.05 

18.3 

R 12 

15.7 

Ø 11 

Ø 23 

100 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 


KM 1/8 A30A S0A 4NL1 



SAE-A z = 9; D/P 16/32; α = 30° 

Ausführung SAE A-Flansch, Zahnwelle 

E 

11 

F 

23.5 

6.35 

106.4 

84 

M 6-13 tief 

14 

R 47.6 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 16.5 

h11 

Ø 82.55 -0.05 

18.3 

R 12 

15.7 

Ø 11 

Ø 23 

100 

0.7 Ø 15 


13 

Ø 35 


KM 1/8 A30A X0A 4NL1 


B 17 x 14 DIN 5482 


Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 91,7 93,1 95,9 98,7 100,9 105,9 109,3 114,3 120,1 

F 41,6 42,3 43,7 45,1 46,2 48,7 50,4 52,9 55,8 

Gewicht kg 2,6 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 

12 



Ausführung K-Flansch, konische Welle 1: 8 

M 6-13 tief 

E 

13 

F 

39.5 

4.8 

18.2 

12.1 

84 

71.4 



DIN EN 28675 



DIN 6888 

100 

+0.4 

Ø 20 

M 12x1.5 

0.7 

13 

15.7 

Ø 17 

1.5 

Ø 13.5 

Ø 30.2 ± 0.15 

M 12x1.5 

-0.05 

Ø 36.47 

M A= 30 Nm 



15.7 

R 9 

88 

Ø 8.5 


32.5 

96.1 

113 


KM 1/8 K30Q M0A 4NL1 

Ausführung K-Flansch, Zahnwelle 

E 

13 

F 

22 

4.8 

84 


B 17 x 14 DIN 5482 



M 6-13 tief 

14 

71.4 

100 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

h11 

32.5 

96.1 

113 

0.7 

13 

Ø 13.5 

Ø 30.2 ± 0.15 

Ø 16.5 

-0.05 

Ø 36.47 

15.7 

R 9 

88 

Ø 8.5 


KM 1/8 K30Q X0A 4NL1 



Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 93,2 94,6 97,4 100,2 102,4 107,4 110,8 115,8 121,6 

F 43,1 43,8 45,2 46,6 47,7 50,2 51,9 54,4 57,3 

Gewicht kg 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 

KRACHT GmbH · Gewerbestr. 20 · D-58791 Werdohl · Tel. 0 23 92/935-0 · Fax 0 23 92/935 209 · Internet: www.kracht-hydraulik.de · e-mail: info@kracht-hydraulik.de 

13


Ausführung F-Flansch, konische Welle 

M 6-13 tief 

E 

F 

40.5 

7.2 

17 13 

84 

60 



DIN EN 28675 



DIN 6888 

1.5 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 17 

M 12x1.5 

Ø 50 

-0.025 

-0.050 

15.7 

14.3 

60 

100 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 

M A= 30 Nm 



KM 1/8 F30A K0A 4NL1 

Ausführung F-Flansch, Zahnwelle 

M 6-13 tief 

E 

F 

26 

7.2 

14 

84 

60 


B 17 x 14 DIN 5482 



Ø 16.5 

15.7 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

h11 

Ø 50 

-0.025 

-0.050 

14.3 

60 

100 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 



KM 1/8 F30A X0A 4NL1 


Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 89,2 90,6 93,4 96,2 98,4 103,4 106,8 111,8 117,6 

F 39,1 39,8 41,2 42,6 43,7 46,2 47,9 50,4 53,3 

Gewicht kg 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 

14 



Ausführung M-Flansch, konische Welle 

M 6-13 tief 

E 

F 

40.5 

7.2 

17 13 

84 

60 



DIN EN 28675 



DIN 6888 

1.5 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 17 

M 12x1.5 

Ø 50 

-0.025 

-0.050 

15.7 

14.3 

60 

100 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 

M A= 30 Nm 



KM 1/8 M30A K0A 4NL1 

Ausführung M-Flansch, Zahnwelle 

M 6-13 tief 

E 

F 

26 

7.2 

14 

84 

60 


B 17 x 14 DIN 5482 



Ø 16.5 

15.7 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

h11 

Ø 50 

-0.025 

-0.050 

14.3 

60 

100 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 



KM 1/8 M30A X0A 4NL1 


Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 89,2 90,6 93,4 96,2 98,4 103,4 106,8 111,8 117,6 

F 39,1 39,8 41,2 42,6 43,7 46,2 47,9 50,4 53,3 

Gewicht kg 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 



Ausführung Q-Flansch, konische Welle 

M 6-13 tief 

E 

F 

40.5 

7.2 

17 13 

O-Ring gehört 

zum Lieferumfang 

84 

60 



DIN EN 28675 



DIN 6888 

1.5 

M A= 30 Nm 

M 6-13 tief 

E 

F 

26 

7.2 

14 

84 

60 

Ø 16.5 

15.7 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

h11 

Ø 52 

-0.03 

-0.05 

14.3 

60 

100 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 17 

M 12x1.5 

Ø 52 

-0.03 

-0.05 

15.7 

14.3 

60 

100 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 



KM 1/8 Q30A K0A 4NL1 

Ausführung Q-Flansch, Zahnwelle 

O-Ring gehört 

zum Lieferumfang 


B 17 x 14 DIN 5482 



0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 



KM 1/8 Q30A X0A 4NL1 


Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 89,2 90,6 93,4 96,4 98,4 103,4 106,8 111,8 117,6 

F 39,1 39,8 41,2 42,6 43,7 46,2 47,9 50,4 53,3 

Gewicht kg 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 

16 



Ausführung L-Flansch, Flachzapfenwelle 

M 6-13 tief 

E 

F 

9.8 

7.2 

O-Ring gehört zum Lieferumfang 

6.5 

2.7 

84 

60 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 52 

-0.03 

-0.06 

Ø 17 

-0.025 

-0.083 

8 

Ø 32 

Ø 40 

14.3 

60 

100 

2 

15.7 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 



KM 1/8 L30A F0A 4NL1 

Ausführung L-Flansch, Zahnwelle 

E 

F 

7.2 

O-Ring gehört zum Lieferumfang 

84 

M 6-13 tief 

9.8 

14 

60 

15.7 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 52 

-0.03 

-0.06 

Ø 18 

h11 

Ø 32 

Ø 40 

14.3 

60 

100 

2.8 

Ø 16.5 

0.7 Ø 15 

13 

Ø 35 

M 10 

+3 

15 

-2 



KM 1/8 L30A X0A 4NL1/204 


B 17 x 14 DIN 5482 




Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 89,2 90,6 93,4 96,2 98,4 103,4 106,8 111,8 117,6 

F 39,1 39,8 41,2 42,6 43,7 46,2 47,9 50,4 53,3 

Gewicht kg 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 



Ausführung mit Vorsatzlager L, konische Welle 

34 

47 

8 

20 

15.5 

M 10-22 tief 

60 

R 9 

2,5 

2,0 

Ø 20 

14 

2 

l 

FR 

M 14x1.5 

-0.06 

-0.10 

Ø 80 

M A= 63 Nm 

60 

Bestellbeispiel: KM 1/4 L1LA F0A 4NL1 

Gewicht des Vorsatzlagers = 1,0 kg 

15.7 

Ø 9 

72 

34.5 

100 

FR in kN 



DIN EN 28675 

Federring B14 DIN 127 


DIN 6888 

1,5 

1,0 

0,5 

0 

0 10 20 30 40 50 

l in mm 

21,5 Mitte Welle 

zulässige Radialkräfte F R 

als Funktion des Stützabstandes l 

(für L h = 10.000 h) 

F R = f(l) 

n = 1000 min -1 

n = 2000 min -1 

n = 3000 min -1 

n = 4000 min -1 

Ausführung mit Vorsatzlager P, konische Welle 

37.5 

20 

53.5 

9 

-0.10 Ø 80 -0.06 

Ø 20 

20 15 

2 

M 14x1.5 

M A= 63 Nm 

M 10-22 tief 

60 

15.7 

60 

R 10 

34.5 

100 

FR in kN 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

FR 

38 

63.5 

l 

Ø 9 



DIN EN 28675 



DIN 6888 

72 

0,5 

n = 1000 min -1 

n = 2000 min -1 

n = 3000 min -1 

n = 4000 min -1 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 

Mitte 

l in mm 

Lager 

38 Mitte Welle 

zulässige Radialkräfte F R 

als Funktion des Stützabstandes l 

(für L h = 10.000 h) 

F R = f(l) 

Bestellbeispiel: KM 1/8 Q3PA X0A 4NL1 

Gewicht des Vorsatzlagers = 3,5 kg 

18 



Ausführung mit Befestigungswinkel, konische Welle 

E 

40.5 

F 

7.5 

84 

M 6-13 tief 

17 

13 

M A= 30 Nm 

60 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

M 12x1.5 

Ø 50 

Ø 17 

1.5 

100 

55 

19.5 

90 

0.7 

13 

Ø 35 

Ø 15 

28 

13 


Ø 11 

48 

50 

85 

120 


Nenngröße 

5,5 6,3 8 9,6 11 14 16 19 22 

E 89,2 90,6 93,4 96,2 98,4 103,4 106,8 111,8 117,6 

F 39,1 39,8 41,2 42,6 43,7 46,2 47,9 50,4 53,3 

Gewicht kg 3,8 3,9 3,9 4,0 4,1 4,2 4,4 4,5 4,7 



DIN EN 28675 

Federring B12 DIN 137 


DIN 6888 


KM 1/8 F3RA K0A 4NL1 



Tandemausführung, konische Welle 

L 

Q 

M 6-13 tief 

M 6-13 tief 

M 

38 

7.5 

17 

13 

90 

72 

Ø 9 

Ø 20 

+0.4 

M 12x1.5 

15.7 

Ø 17 

1.5 

M 12x1.5 

Ø 80 

-0.06 

-0.10 

105 

15.7 

34.5 

100 

118 

0.7 

13 

Ø 35 

Ø 15 

Ø 35 

Ø 15 

84 

Alle Anschlüsse 


Anwendungsbeispiel 

Andere Flansche 

und Wellenenden möglich 

Bestellbeispiel: KM 1/8 G30A KXF 4NL1/215 + 


Nenn- M Fördervol./ 1. Stufe 

größe Nenngröße 22 19 16 14 11 8 6,3 5,5 4 3 

Q L Q L Q L Q L Q L Q L Q L Q L Q L Q L 

3 39,5 3 103,8 207,6 100,9 201,8 98,4 196,8 96,7 193,4 94,2 188,4 91,7 183,4 90,3 180,6 89,6 179,2 88,4 176,7 87,5 175,0 

4 40,4 4 104,7 209,3 101,7 203,5 99,2 198,5 97,6 195,1 95,0 190,1 92,6 185,1 91,2 182,3 90,5 180,9 89,2 178,5 

5,5 41,6 5,5 105,9 212,1 103,0 206,0 100,5 201,0 98,8 197,6 96,3 192,6 93,8 187,6 92,4 184,8 91,7 183,4 

6,3 42,3 6,3 106,6 213,2 103,7 207,4 101,2 202,4 99,5 199,0 97,0 194,0 94,5 189,0 93,1 186,1 

8 43,7 8 108,0 216,0 105,1 210,2 102,6 205,2 100,9 201,8 98,4 196,8 95,9 191,8 

2. Stufe 

11 46,2 11 110,5 221,0 107,6 215,2 105,1 210,2 103,4 206,8 100,9 201,8 

14 48,7 14 113,0 226,0 110,1 220,2 107,6 215,2 105,9 211,8 

16 50,4 16 114,7 229,4 111,8 223,6 109,3 218,6 

19 52,9 19 117,2 234,4 114,3 228,6 

22 55,8 22 120,1 240,2 

20 



Mengenteiler KM 1 

488.2 

58.9 109.3 47.9 56 47.9 109.3 

58.9 

84 

80 

115 

100 

15.7 

15.7 

58 

Ø 11 

20 

M 6-13 tief 

Ein- und Ausgangsseiten 


120 

160 

Ø 15 

Bestellbeispiel: KM 1/16 L30A XXF 4NL1/232 + 


Ø 35 

252.8 

54.7 

43.7 

43.7 

54.7 

M 6-13 tief 

M 6-13 tief 

84 

18 

13 

80 

115 

100 

15.7 

Ø 15 

Ø 35 

56 

M 8 

Ø 35 

Ø 15 

40 

60 

80 

Ein- und Ausgangsseiten 


Bestellbeispiel: KM 1/11 L30A X0A 4NL1/191 



Kupplungen und Zubehör 

Ausführung A 

L 

Ausführung B 

L 

DH 

D 

Teil 1 Teil 2 Teil 1 Teil 3 

dH 

D 

DH 

D 

dH 

D 1 

Kegel 1:5 

M1 

l1 

s 

b 

E 

s 

l 

M 

Zahnkranz aus Polyurethan 

mit 92° Shorehärte 

Farbe: gelb 

Kegel 1:5 

M1 

l1 

s 

b 

E 

s 

l 

M 

Kupplungsgröße 

Kupplungs-Nabenlänge 

und Nabenbohrung 

pumpenseitig 

Kupplungs-Nabenlänge 

und -nabenbohrung 

motorseitig zylindrisch 

Bestellbezeichnung: 

RA 38 – K 18/17 – Z 45/38 

Kupp- Ge- Massen- Vorbohrung Fertigbohrung Abmessungen Bestelllungs- 

wicht trägheitsmin. 

min. max. max. 

bezeichnung 

größe 

moment 

Teil Teil Teil Teil Teil Teil 

kg kgm 2 2 3 2 3 2 3 l l 1 E s b L M M 1 D H D D 1 d H 

24 0,20 0,00008 – – 9 – 24 – 30 18,5 18 2 14 66,5 24 12,5 55 40 – 27 RA 24-K18/17-Z 30/... 

Aus- 28 0,35 0,0002 – – 10 – 28 – 35 18,5 20 2,5 15 73,5 28 11,5 65 48 – 30 RA 28-K18/17-Z 35/... 

führung 

A 

38 0,75 0,0007 – – 12 – 38 – 45 18,5 24 3 18 87,5 37 10,5 80 66 – 38 RA 38-K18/17-Z 45/... 

42 1,15 0,0014 25 – 28 – 42 – 50 18,5 26 3 20 94,5 40 8,5 95 75 – 46 RA 42-K18/17-Z 50/... 

24/28 0,22 0,0001 – 20 – 22 – 28 30 18,5 18 2 14 66,5 24 12,5 55 40 56 27 RA 24/38-K18/17-Z 30/... 

Aus- 28/38 0,42 0,0003 – 23 – 28 – 38 35 18,5 20 2,5 15 73,5 28 11,5 65 48 67 30 RA 28/38-K18/17-Z 35/... 

führung 38/45 0,82 0,0008 – 36 – 38 – 45 45 18,5 24 3 18 87,5 37 10,5 80 66 77 38 RA 38/45-K18/17-Z 45/... 

B 

38/45 2,50 0,0020 – – – 38 – 45 70 18,5 24 3 18 112,5 62 10,5 80 66 78 38 RA 38/45-K18/17-Z 70/... 

42/55 1,29 0,0018 – 25 – 42 – 55 50 18,5 26 3 20 94,5 40 8,5 95 75 94 46 RA 42/55-K18/17-Z 50/... 

Betriebstemperatur: – 40 °C bis + 90 °C (kurzzeitige Temperaturen bis + 120 °C sind zulässig) 

Gewichte und Massenträgheitsmomente beziehen sich auf max. Fertigbohrung ohne Nut. 

Fertigbohrung nach ISO – Passung H7; Passfedernuten nach DIN 6885 Blatt 1 

19 

Kupplungshülse: 

9 

Kupplung: 

RA: Nabenwerkstoff Al 

RG: Nabenwerkstoff Teil 2 bzw. 3 GG 

H8 

8 

Ø 19 

Sicherungsring 

14 x 1 DIN 472 

32 

Ø 25 

Zahnnabenprofil 

A 17 x 14 

DIN 5482 Blatt 1 

Ø 39.6 

15.8 

Ø 30 12 

Kupplungshülse Gr. 1 

Teilenummer: B.0079020001 

Kupplung KP1 k-Welle 

Teilenummer: E.0187220001 

Kupplung KP 1L 

Teilenummer: E.0104040001 

22 



Gerade Flansch-Verschraubung 

3 

1 2 

1 Zylinderschraube (DIN 912 – 8.8) 

2 Federring (A6 DIN 127) 

3 Überwurfmutter mit Keilring (SW) 

GDA 

O-Ring 

(20 x 2,5) 

L 

Ein- u. Ausgangsseite Bestell- Nenndruck Abmessungen Zylinderschrauben Gewicht 

Rohr-Außen-Ø bezeichnung P N in bar 

mm L SW kg 

16 GDA 1/16 315 82 30 4 x M6 x 22 0,18 

15 GDA 1/15 250 81 27 4 x M6 x 22 0,17 

12 GDA 1/12 315 81 22 4 x M6 x 22 0,16 

Winkel-Flansch-Verschraubung 

1 2 

Bestellbeispiel eines kompletten 

Anschlusses 

(gerade Verschraubung): GDA 1/22 

(Winkel-Verschraubung): WDA 1/20 

1 

L 

Zylinderschrauben nach DIN 912, 

Federringe und O-Ringe gehören 

zum Lieferumfang. 

WDA 

3 

O-Ring (20 x 2,5) 

L 2 

Druckseite Bestell- Nenndruck Abmessungen Zylinderschrauben Gewicht 

Rohr-Außen-Ø bezeichnung P N in bar 

mm L 1 L 2 SW kg 

20 WDA 1/20 315 56 67 36 2 x M6 x 45 2 x M6 x 22 0,40 

16 WDA 1/16 315 48 62 30 2 x M6 x 40 2 x M6 x 22 0,28 

15 WDA 1/15 250 46 58,5 27 2 x M6 x 35 2 x M6 x 22 0,22 

12 WDA 1/12 315 47 58,5 22 2 x M6 x 35 2 x M6 x 22 0,20 


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