Schweißzusätze für warmfeste und ... - Kaack GmbH

Schweißzusätze für warmfeste und druckwasserstoffbeständige Stähle 

Seite 

Verzeichnis der Schweißzusätze F 2 - F 3 

F 

Schweißen warmfester und druckwasserstoffbeständiger Stähle F 4 - F 5 

Schweißweiser F 6 - F 7 

Schweißzusätze nach Legierungstypen: 

Mo F 8 - F 15 

CrMo1 F 16 - F 18 

CrMo2 F 19 - F 21 

CrMo5 F 22 

CrMo91 F 23 - F 24 

F 1

Verzeichnis der Schweißzusätze 

Legierungstyp: Mo 

Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

Stabelektroden 

OK 74.41 1.5424 E Mo R 12 F 8 

OK 74.46 1.5424 E Mo B 42 H5 F 8 

Drahtelektrode 

OK Autrod 13.09 1.5424 G MoSi F 9 

WIG Schweißstab 

OK Tigrod 13.09 1.5424 W MoSi F 9 

Gasschweißstab 

OK Gasrod 98.76 1.5425 O IV F 10 

Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

Drahtelektroden Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.40 SF MS 1 88 AC F 11 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 F 11 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC F 11 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC F 11 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 F 12 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC F 12 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 F 12 

OK Autrod 12.24 1.5425 S Mo OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC F 12 

OK Autrod 12.34 1.5426 S MnMo OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC F 13 

OK Autrod 12.34 1.5426 S MnMo OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 F 13 

OK Autrod 12.34 1.5426 S MnMo OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 F 13 

Fülldraht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen 

Fülldrahtelektroden Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Tubrod 14.02S - 0,5% Mo; Metallpulver OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 F 14 

OK Tubrod 15.21S - 0,5% Mo; basisch OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 F 14 

Draht-Pulver-Kombination zum ES-Schweißen 

Drahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 12.34 1.5426 S MnMo OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) F 15 

Legierungstyp: CrMo1 



OK 76.12 1.7346 E CrMo1 R 12 F 16 

OK 76.18 1.7346 E CrMo1 B 42 H5 F 16 


OK Autrod 13.12 1.7339 G CrMo1Si F 17 


OK Tigrod 13.12 1.7339 W CrMo1Si F 17 



OK Autrod 13.10 1.7345 S CrMo1 OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC F 18 

OK Autrod 13.10 1.7345 S CrMo1 OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 F 18 

F 2

Verzeichnis der Schweißzusätze 



Stabelektrode 

OK 76.28 1.7384 E CrMo2 B 42 H5 F 19 


OK Autrod 13.22 1.7384 G CrMo2Si F 20 


OK Tigrod 13.22 1.7384 W CrMo2Si F 20 



OK Autrod 13.20 1.7305 S CrMo2 OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC F 21 

OK Autrod 13.20 1.7305 S CrMo2 OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 F 21 

OK Autrod 13.20 SC 1.7305 S CrMo2 OK Flux 10.63 SA FB 1 55 AC H5 F 21 



Stabelektrode 

OK 76.35 1.7373 E CrMo5 B 42 H5 F 22 



Stabelektrode 

OK 76.98 - E CrMo91 B 42 H5 F 23 


OK Tigrod 13.38 - W CrMo91 F 24 

F 

F 3

Schweißen warmfester und druckwasserstoffbeständiger Stähle 

1. Warmfeste ferritische Stähle 

In den letzten Jahrzehnten wurden die Betriebstemperaturen und –drücke zur Verbesserung des Wirkungsgrades 

von Anlagen in der Kraft- und Wärmewirtschaft ständig gesteigert. Temperaturen um 500 °C und höher, bei 

zusätzlicher Forderung von Zunderbeständigkeit, lassen sich jedoch nur mit warmfesten und hochwarmfesten 

Stählen beherrschen. Während bei den unlegierten Baustählen unter erhöhten Betriebstemperaturen die 

Festigkeitswerte erheblich abfallen, werden durch Zulegieren von Chrom, Molybdän, Vanadin und Wolfram die 

Warmfestigkeitseigenschaften wesentlich verbessert. Durch legierungstechnische Maßnahmen wird insbesondere 

den unter erhöhter Temperatur und Belastung in den Stählen auftretenden Kriech- und Fließvorgängen entgegengewirkt. 

Da diese Vorgänge zeitabhängig sind, ist es für den Einsatz eines Stahles nicht ausreichend, 

nur die mechanischen Eigenschaften aus dem Kurzzeitversuch zu berücksichtigen. Vielmehr muss die Zeitstandfestigkeit 

zur Bewertung herangezogen werden. Werte für die Zeitstandfestigkeit warmfester Stähle sind in 

Normen und Werkstoffblättern festgelegt. 

2. Druckwasserstoffbeständige Stähle 

In der chemischen Industrie werden Verfahren angewendet, bei denen Wasserstoff unter hohem Druck und 

hohen Temperaturen auftritt. Die Werkstoffe dieser Anlagen müssen im Legierungs- und Wärmebehandlungszustand 

so beschaffen sein, dass sie bei genügender Warmfestigkeit und Zähigkeit gegenüber einem Angriff 

von Druckwasserstoff beständig sind. Diese zusätzliche Forderung ergibt sich, weil hochgespannter Wasserstoff 

atomar in den unlegierten Stahl eindringt und ihn bei Temperaturen ab ca. 200 °C entkohlt, das Gefüge auflockert 

und die Festigkeit herabsetzt. Um das Verhalten gegenüber Druckwasserstoff zu verbessern, enthalten die Stähle 

üblicherweise bis zu 6% Chrom als Karbidbildner, außerdem Molybdän, das die Warmfestigkeit steigert und die 

Anlasssprödigkeit verhindert und in manchen Fällen Vanadin als zusätzlichen Karbidbildner. Die 

Festigkeitseigenschaften erhalten die Stähle durch eine vergütende Wärmebehandlung. 

3. Betriebstemperaturen typischer warmfester und druckwasserstoffbeständiger Stähle 

Un- und Mn-legierte Kessel- und P255G1TH (St 45.8) bis 500 °C 

Röhrenstähle P310GH (19 Mn 5) bis 500 °C 

Mo-legierter Stahl 16Mo3 (15 Mo 3) bis 530 °C 

Cr/Mo-legierte Stähle 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) bis 560 °C 

10CrMo9-10 bis 590 °C 

12CrMo19 5 (X12CrMo5) bis 550 °C 

X10CrMoVNb 9-1 bis 650 °C 

12%iger Cr-Stahl X20CrMoV12-1 bis 600 °C 

Bei Temperaturen über 600 °C werden auch austenitische Chrom-Nickel-Stähle, z. B. vom Typ 16/13 verwendet. 

Steigt die Betriebstemperatur auf über 700 °C, weisen nur Sonderlegierungen auf Ni/Cr/Co-Basis eine ausreichende 

Warmfestigkeit auf (siehe Abschnitt G hitzebeständige Stähle). 

4. Schweißen und Wärmebehandlung 

Die niedriglegierten warmfesten und druckwasserbeständigen Stähle werden allgemein in vergütetem Zustand, 

die Stahlgüte 16Mo3 in normalgeglühtem Zustand geschweißt. Diese Stähle sind lufthärtend, dadurch entstehen 

beim Abkühlen aus der Schweißwärme in der wärmebeeinflussten Zone Aufhärtungen. Diese stellen im 

Zusammenhang mit den Schweißeigenspannungen, eventuell erforderlichen Richtarbeiten und der Betriebsbelastung 

eine Rissgefahr dar. Deshalb ist die optimale Wärmeführung beim Schweißen zu gewährleisten. 

Insbesondere sind Vorwärmtemperatur (siehe hierzu SEW 086 und EN 1011-2), Zwischenlagentemperatur, 

Wärmenachbehandlung sowie geeignete Nahtform und Nahtfolge zu beachten. 

Legierungstyp Vorwärm- und Glühen nach dem Schweißen 

des Zwischenlagen- Temperatur Zeit 

Schweißzusatzes Temperatur (°C) (°C) (h) 

Mo < 250 570 – 620 > 1/2 

CrMo1 200 – 300 660 – 700 > 1/2 

CrMo2 200 – 350 690 – 750 > 1/2 

CrMo5 300 – 350 730 – 760 > 1 

CrMo91 200 – 300 750 – 770 > 2 

F 4

5. Schweißzusätze für warmfeste Werkstoffpaarungen 

Werkstoffpaarung / Beispiel 

Schweißzusätze 

Grundwerkstoff 1 Grundwerkstoff 2 Stabelek- Draht/Stab UP-Kombinationen 

troden (OK) (OK Autrod/ Draht Pulver 

OK Tigrod) (OK Autrod) (OK Flux) 

S235JRG2 (RSt 37) 16Mo3 48.00 12.51 12.20 

P255G1TH (St 45.8) G20Mo5 74.41 12.64 12.30 

GP240GH (GS-C 25) 74.46 13.09 12.24 10.61 

P295GH (17 Mn 4) 13CrMo4-5 48.00 12.51 12.20 10.62 

P310GH (19 Mn 5) G17CrMo5-5 74.41 12.64 12.30 10.71 

74.46 13.09 12.24 

12.34 

16Mo3 

13CrMo4-5 

G20Mo5 G17GMo5-5 74.46 13.09 12.24 

12.34 10.61 

14MoV6-3 74.46 13.09 12.24 10.62 

12.34 10.71 

10CrMo9-10 74.46 13.09 12.24 

11CrMo9-10 12.34 

F 

13CrMo4-5 14MoV6-3 76.18 13.12 13.10 

G17CrMo5-5 G17CrMo5-10 76.18 13.12 13.10 10.61 

10CrMo9-10 76.18 13.12 13.10 10.62 

11CrMo9-10 

14MoV6-3 G17CrMoV5-10 76.28 13.22 (13.20)* (10.61)* 

10CrMo9-10 76.28 13.22 (13.20)* (10.61)* 

11CrMo9-10 

X20CrMoV12-1 92.82 19.85 - - 

X22CrMoV12-1 

G17CrMoV5-10 

10CrMo9-10 

11CrMo9-10 76.28 13.22 (13.20)* (10.61)* 

X20CrMoV12-1 92.82 19.85 - - 

X22CrMoV12-1 

X8CrNiNb16-13 92.82 19.85 - - 

10CrMo9-10 X12CrMo91 

11CrMo9-10 G-X12CrMo10 1 76.98 13.38 - - 

X10CrMoVNb9-1 

X20CrMoV12-1 76.28 13.22 (13.20)* (10.61)* 

X22CrMoV12-1 92.82 19.85 

X10CrMoVNb9-1 12CrMo 19 5 76.98 13.38 - - 

X20CrMoV12-1 76.98 13.38 - - 

X22CrMoV12-1 

X20CrMoV12-1 X8CrNiNb16-13 92.82 19.85 - - 

X22CrMoV12-1 

* = bedingt geeignet, Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen 

F 5

Schweißweiser für warmfeste und druckwasserstoffbeständige Stähle 


O 

Drahtelektroden 

WIG- 

Schweißstäbe 

Draht-Pulver- 

Kombinationen (UP) 

Werkstoffnummer 

Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

F 8 OK 74.41 EMoR12 1.5424 

F 8 OK 74.46 E Mo B 42 H5 1.5424 

F 16 OK 76.12 E CrMo1 R 12 1.7346 

F 16 OK 76.18 E CrMo1 B 42 H5 1.7346 

F 19 OK 76.28 E CrMo2 B 42 H5 1.7384 

F 22 OK 76.35 E CrMo5 B 42 H5 1.7373 

F 23 OK 76.98 E CrMo91 B 42 H5 - 

F 9 OK Autrod 13.09 G MoSi 1.5424 

F 17 OK Autrod 13.12 G CrMo1Si 1.7339 

F 20 OK Autrod 13.22 G CrMo2Si 1.7384 

F 9 OK Tigrod 13.09 W MoSi 1.5424 

F 17 OK Tigrod 13.12 W CrMo1Si 1.7339 

F 20 OK Tigrod 13.22 W CrMo2Si 1.7384 

F 24 OK Tigrod 13.38 W CrMo91 - 

P OK Flux 10.40 SFMS188AC 

F 11 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 

P OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 

F 11 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 

P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC 

F 11 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 

P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC 

F 11 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 

F 13 OK Autrod 12.34 S MnMo 1.5426 

F 18 OK Autrod 13.10 S CrMo1 1.7345 


Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen nach DIN 17175 und Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen nach EN 10028-2 (DIN 17155)* 

1.0345 P235GH (HI) 

1.0405 P255G1TH (St 45.8) 

1.0425 P265GH (HII) 

1.0461 S255N (StE255) 

1.0481 P295GH (17 Mn 4) 

1.0482 P310GH (19 Mn 5) 

1.0473 P355GH (19 Mn 6) 

1.5415 16Mo3 (15 Mo 3) 

1.7335 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) 

1.7380 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10) 

1.7383 11CrMo9-10 

Stahlguß für Druckbehälter für die Verwendung bei erhöhten Temperaturen nach EN 10213-2 (DIN 17245) 

1.0619 GP240GH (GS-C 25) 

1.0625 GP280GH 

1.5419 G20Mo5 (GS-22 Mo 4) 

1.7357 G17CrMo5-5 (GS-17 CrMo 5 5) 

1.7379 G17CrMo9-10 (GS-18 CrMo 9 10) 

Druckwasserstoffbeständige Stähle nach DIN 17176 

1.7218 25CrMo4 

1.7335 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) 

1.7380 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10) 

1.7375 12CrMo9-10 (12 CrMo 9 10) 

1.7362 12CrMo19-5 / X12CrMo5 

1.7386 X12CrMo9-1 

Stähle nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 595 (Stahlguß für Erdöl- und Erdgasleitungen) und Vd TÜV- Werkstoffblatt 511/2-3 

1.7389 G-X 12 CrMo 10 1 

1.4903 X10CrMoVNb9-1 

F 10 OK Gasrod 98.76 O IV 1.5425 

= geeignet 

= bedingt geeignet, Eignung im Bedarfsfall erfragen 

*siehe auch Schweißweiser un- und niedriglegiert 

F 6

Schweißweiser für warmfeste und druckwasserstoffbeständige Stähle 

Draht-Pulver- 


Fülldraht-Pulver- 


Draht-Pulver- 

Kombinationen (ES) 


Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 

F 12 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 




P OK Flux 10.63 SAFB155ACH5 

F 21 OK Autrod 13.20 SC S CrMo2 1.7305 

P OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC 

F 12 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 

P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 

F 12 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 


P OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC 

F 12 OK Autrod 12.24 S Mo 1.5425 

P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 

F 14 OK Tubrod 14.02S 0,5 Mo; Metallpulver 

F 14 OK Tubrod 15.21S 0,5 Mo; basisch 

P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) 


Nahtlose Rohre aus warmfesten Stählen nach DIN 17175 und Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen nach EN 10028-2 (DIN 17155)* 

1.0345 P235GH (HI) 

1.0405 P255G1TH (St 45.8) 

1.0425 P265GH (HII) 

1.0461 S255N (StE255) 

1.0481 P295GH (17 Mn 4) 

1.0482 P310GH (19 Mn 5) 

1.0473 P355GH (19 Mn 6) 

1.5415 16Mo3 (15 Mo 3) 

1.7335 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) 

1.7380 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10) 

1.7383 11CrMo9-10 

Stahlguß für Druckbehälter für die Verwendung bei erhöhten Temperaturen nach EN 10213-2 (DIN 17245) 

1.0619 GP240GH (GS-C 25) 

1.0625 GP280GH 

1.5419 G20Mo5 (GS-22 Mo 4) 

1.7357 G17CrMo5-5 (GS-17 CrMo 5 5) 

1.7379 G17CrMo9-10 (GS-18 CrMo 9 10) 

Druckwasserstoffbeständige Stähle nach DIN 17176 

1.7218 25CrMo4 

1.7335 13CrMo4-5 (13 CrMo 4 4) 

1.7380 10CrMo9-10 (10 CrMo 9 10) 

1.7375 12CrMo9-10 (12 CrMo 9 10) 

1.7362 12CrMo19-5 / X12CrMo5 

1.7386 X12CrMo9-1 

Stähle nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 595 (Stahlguß für Erdöl- und Erdgasleitungen) und Vd TÜV- Werkstoffblatt 511/2-3 

1.7389 G-X 12 CrMo 10 1 

1.4903 X10CrMoVNb9-1 

F 

= geeignet 

= bedingt geeignet, Eignung im Bedarfsfall erfragen 

*siehe auch Schweißweiser un- und niedriglegiert 

F 7

Legierungstyp: 

Mo 

OK 74.41 

OK 74.46 


EN 1599 

(DIN 8575) 


AWS A 5.5 

Kurzcharakteristik 

Grundwerkstoffe 

OK 74.41 

E Mo R 12 

(E Mo R 25) 

1.5424 

E7013-G 

Rutile Stabelektrode für warmfeste 

Stähle wie 16Mo3 u.ä. 

Speziell für kleinere Wanddicken 

bis 30 mm. Sehr leichte Handhabung. 

OK 74.46 

E Mo B 42 H5 

(E Mo B 26) 

1.5424 

E7018-A1 

16Mo3, S235 bis S355, sowie deren Mischverbindungen 

Basische Stabelektrode für warmfeste 

Stähle wie 16Mo3, unlegierte 

und Feinkornstähle, sowie deren 

Mischverbindungen. Auch für größere 

Wanddicken. 

siehe Schweißweiser Abschnitt F 

Rücktrocknung 

Schweißposition 

--- 

300 – 350 °C/2h, 

bei VacPac ® nicht erforderlich 

Richtanalyse % 

C Si Mn Mo 

0,07 0,3 0,6 0,5 

C Si Mn Mo 

0,10 0,5 0,6 0,5 

Gütewerte des reinen Schweißgutes 

Wärmebehandlung 

Streckgrenze R eL N/mm 2 

Festigkeit Rm N/mm 2 

Dehnung A 5 % 

Kerbschlagarbeit ISO-V J 

Rt 

Stromeignung 

U S N 

>440 >440 >315 

540-690 540-690 445-550 

>22 >22 >27 

>47 >47 >47 

= _ ~ (U Lmin = 60 V) = + 

U S N 

>445 >425 >305 

540-610 510-570 435-495 

>23 >25 >32 

>70 >70 >70 

Schweißdaten 

Durchmesser mm 

Länge 

mm 

Schweißstrom A min 

A max 

2,5 3,2 4,0 5,0 

250 350 450 450 

75 100 140 180 

110 150 190 230 

2,5 3,2 4,0 5,0 

350 450 450 450 

75 105 140 190 

110 150 200 270 

Kalkulationsdaten bei max. Stromstärke 

Ausbringen % 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 

Sekunden pro Elektrode 

100 100 100 100 

0,58 0,59 0,59 0,59 

119 48 26 16 

0,9 1,4 1,8 2,8 

34 54 78 82 

115 110 110 110 

0,59 0,59 0,65 0,65 

73 37 22,5 14,5 

0,9 1,2 1,8 2,4 

55 81 90 104 

Zulassungen siehe Abschnitt Q siehe Abschnitt Q 

TÜV, DB 

TÜV, Co 

F 8


Mo 

OK Autrod 13.09 

OK Tigrod 13.09 

Drahtelektrode / WIG-Stab 

EN 12070 

EN 440 / EN 1668 

(DIN 8575) 


AWS A 5.28 



G MoSi 

G2Mo 

(SG Mo) 

1.5424 

ER80S-G 

Drahtelektrode mit 0,5% Mo 

für den Einsatz an warmfesten 

Stählen und 

Feinkornbaustählen. 


W MoSi 

W2Mo 

(WSG Mo) 

1.5424 

ER80S-G 

Schweißstab mit 0,5% Mo für den 

Einsatz an warmfesten Stählen und 

Feinkornbaustählen. Insbesondere 

für Wurzelschweißungen und 

Schweißungen an dünnwandigen 

Bauteilen. 


P235 – P460, S235 – S460, 16Mo3, G20Mo5 u. ä. 


F 

Schutzgase nach EN 439 

M1 – M3, C1 

I1 

Stromeignung 

= + = _ 


Schweißdaten 



Schweißstrom A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

40 90 150 290 

170 220 300 390 

1,6 2,0 2,4 3,0 


des Drahtes 

C Si Mn Mo 

0,10 0,6 1,1 0,5 

des Stabes 

C Si Mn Mo 

0,10 0,6 1,1 0,5 


Schutzgas 



M1 – M3 und C 

U 

> 490 

S 

> 470 

Festigkeit Rm N/mm 2 600 - 700 550 - 650 

Dehnung A 5 % > 22 > 22 

Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt 

Rt 

> 110 > 110 

I1 

S 

> 470 

550 - 650 

> 22 

Rt 

> 110 

Spulentyp 

77 (B 300) 

siehe Abschnitt Q 

Zulassungen 

TÜV, DB, DNV 


TÜV, DB, DNV 


F 9


Mo 

OK Gasrod 98.76 

Gasschweißstab 

EN 12536 

O IV 

(DIN 8554) 

(G IV) 

Werkstoffnummer 1.5425 

AWS A 5.20 R 60 


Gasschweißstab für Vebindungsschweißungen an warmfesten Stählen des Typs 0,5 Mo 

und Feinkornbaustählen. Zähflüssiges Schweißgut. 


P235; S235, 16Mo3 u. ä. 


Durchmesser [mm] 

2,0 2,5 3,0 4,0 

Schweißgutrichtanalyse 

C Si Mn Mo 

0,10 0,15 1,05 0,5 % 



Streckgrenze Festigkeit 

Dehnung 

R eH N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

U > 260 440 - 550 > 22 

Kerbschlagarbeit 

ISO - V 

J 

Rt 

> 60 

Lieferform 

Karton à 25 kg 

Zulassungen 

TÜV 


F 10


Mo 

OK Autrod 12.24 / OK Flux 10.40 





OK Autrod 12.24 EN 12070 – S Mo EN 756 – S2Mo 

mit OK Flux 10.40 

EN 756 – S 38 A MS S2Mo 


EN 756 – S 38 A MS S2Mo 

mit OK Flux 10.47 EN 756 – S 42 0 AB S2Mo AWS A 5.23: F7A0-EA2-A2 

mit OK Flux 10.61 EN 756 – S 42 2 FB S2Mo AWS A 5.23: F7A2-EA2-A2 


Mo-legierte Draht-Pulver-Kombinationen für das UP-Schweißen von warmfesten Stählen der 

Werkstoffgruppe 16Mo3, Feinkornbaustählen, Druckbehälterstählen und Schiffbaustählen. 



OK Autrod 12.24 mit OK Flux 10.40 und OK Flux 10.45: S235 – S355, 16Mo3 u. ä. 



F 

Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Mo 

OK Autrod 12.24 OK Flux 10.40 

S Mo / S2Mo 

SF MS 1 88 AC 

0,05 0,6 1,4 0,5 % 


S Mo / S2Mo SF MS 1 55 AC H10 

0,06 0,3 1,1 0,5 % 


S Mo / S2Mo 

SF AB 1 65 AC 

0,04 0,4 1,0 0,5 % 


S Mo / S2Mo 

SA FB 1 65 DC 

0,08 0,3 1,1 0,5 % 







OK Flux 10.40 

OK Flux 10.45 

OK Flux 10.47 

OK Flux 10.61 

Mit Schweißpulver 

Wärmebehand- 

lung 

U 

U 

U 

U 

S 

N 

Streckgrenze Festigkeit Dehnung 

R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 380 

> 380 

> 420 

> 420 

> 355 

> 285 

470 - 600 

470 - 600 

500 - 640 

500 - 640 

440 - 570 

350 - 460 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

Rt ±0 °C - 20 °C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~C 800); 18 (Stapelkrone) 


Zulassungen 

OK Flux 10.40 / OK Autrod 12.24 


TÜV 

TÜV, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS 


F 11


Mo 






OK Autrod 12.24 EN 12070 – S Mo EN 756 – S2Mo 

mit OK Flux 10.62 EN 756 – S 42 4 FB S2Mo AWS A 5.23: F7A6-EA2-A2; F7P6-EA2-A2 

mit OK Flux 10.70 EN 756 – S 50 0 AB S2Mo AWS A 5.23: F8A0-EA2-A2 

mit OK Flux 10.71 EN 756 – S 46 2 AB S2Mo AWS A 5.23: F8A2-EA2-A2; F7P2-EA2-A2 

mit OK Flux 10.81 EN 756 – S 46 0 AR S2Mo 






OK Autrod 12.24 mit OK Flux 10.62: S235 – S420, 16Mo3 u. ä. 


OK Autrod 12.24 mit OK Flux 10.71: S235 – L485MB, 16Mo3 u. ä. 




S Mo / S2Mo SA FB 1 55 AC H5 

0,07 0,2 1,0 0,5 % 


S Mo / S2Mo 

SA AB 1 79 AC 

0,07 0,5 1,6 0,5 % 


S Mo / S2Mo SA AB 1 67 AC H5 

0,07 0,3 1,3 0,5 % 


S Mo / S2Mo 

SA AR 1 97 AC 

0,07 0,7 1,5 0,5 % 







OK Flux 10.62 

OK Flux 10.70 

OK Flux 10.71 

OK Flux 10.81 


Wärmebehand- 

lung 

U 

S 

U 

U 

S 

U 



> 420 

> 420 

> 500 

> 480 

> 420 

> 460 

500 - 640 

500 - 640 

560 - 720 

530 - 680 

500 - 640 

530 - 680 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

±0 °C - 20 °C - 40 °C 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~C 800); 18 (Stapelkrone) 


Zulassungen 





GL, LR, DNV, BV 

TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS 

TÜV 

F 12


Mo 





OK Autrod 12.34 EN 12070 - S MnMo EN 756 - S3Mo 

mit OK Flux 10.61 EN 756 - S 50 2 FB S3Mo 

mit OK Flux 10.62 EN 756 - S 50 4 FB S3Mo AWS A 5.23: F8A4-EA4-A4; F8P4-EA4-A4 

mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 50 3 AB S3Mo AWS A 5.23: F8A4-EA4-A4; F8P2-EA4-A4 






OK Autrod 12.34 mit OK Flux 10.61: S235 – S460, 16Mo3 u. ä. 





S MnMo / S3Mo SA FB 1 65 DC 

0,08 0,3 1,4 0,5 % 


S MnMo / S3Mo SA FB 1 55 AC H5 

0,1 0,2 1,4 0,5 % 


S MnMo / S3Mo SA AB 1 67 AC H5 

0,08 0,4 1,5 0,5 % 

F 






OK Flux 10.61 

OK Flux 10.62 

OK Flux 10.71 


Wärmebehand- 

lung 

U 

S 

U 

S 

U 

S 



> 500 

> 460 

> 500 

> 500 

> 500 

> 460 

560 - 720 

530 - 680 

560 - 720 

560 - 720 

560 - 720 

530 - 680 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

- 20 °C - 30 °C - 40 °C 

> 47 

> 47 

>47 

>47 

>47 

>47 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~C 800), 18 (Stapelkrone) 


Zulassungen 



GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS 

GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS 


F 13


Mo 

OK Tubrod 14.02S / OK Flux 10.71 

OK Tubrod 15.21S / OK Flux 10.71 

Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

OK Tubrod 14.02S 





0,5% Mo; Metallpulver 

AWS A 5.23: F7A2-EC-A4 

0,5% Mo; basisch 

AWS A 5.23: F7A2-EC-A4 

Mo-legierte Fülldraht-Pulver-Kombinaitonen für das UP-Schweißen von warmfesten Stählen 

der Werkstoffgruppe 16Mo3, Schiffbaustählen, Feinkornbaustählen und Druckbehälterstählen. 

OK Tubrod 15.21S für Stumpfnähte: Höhere Abschmelzleistung als bei Massivdraht-Pulver- 

Kombinationen. OK Tubrod 14.02S für Kehlnähte (z. B. Flossenrohre): Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit. 


S235 – S380, 16Mo3 u. ä. 



Fülldrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Mo 

OK Tubrod 14.02S OK Flux 10.71 

0,5 Mo; Metallpulver SA AB 1 67 AC H5 

0,08 0,5 1,2 0,5 % 

OK Tubrod 15.21S OK Flux 10.71 

0,5 Mo; basisch SA AB 1 67 AC H5 

0,06 0,5 1,2 0,5 % 



Fülldrahtelektrode 


OK Flux 10.71 


U 



> 400 

480 - 660 

> 22 


ISO - V J 

± 0 o C - 30 o C 

> 47 


OK Flux 10.71 

U 

> 400 

480 - 660 

> 22 

> 47 

Spulentyp 

03 (B 450); 51 (~ C 800); 34 (S 760); 58 (Faßspule) 


Zulassungen 

--- 


F 14


Mo 


Draht-Pulver-Kombination zum ES-Schweißen 

OK Autrod 12.34 EN 12070 - S MnMo EN 756 - S3Mo 


(DIN 32522 - F FB 1 55 AC) 


Mo-legierte Draht-Pulver-Kombination für das ES-Schweißen von warmfesten Stählen der 

Werkstoffgruppe 16Mo3, Schiffbaustählen, Feinkornbaustählen und Druckbehälterstählen. 


S235 – S355, 16Mo3 u. ä. 





0,1 0,2 1,4 0,5 % 

S MnMo / S3Mo F FB 1 55 AC 

F 


Drahtelektrode Mit Schweißpulvebehand- 

R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % ISO - V J 

Wärme- 

Streckgrenze Festigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit 

lung 

Rt 

OK Autrod 12.34 OK Flux 10.50 U 

S 

N 

390 

345 

295 

540 

490 

440 

21 

23 

28 

55 

62 

82 

Bei den angegebenen Gütewerten handelt es sich um Richtwerte. Wegen der starken 

Vermischung mit dem Grundwerkstoff beeinflusst dieser die Gütewerte in starkem Maße. 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~C 800), 18 (Stapelkrone) 


Zulassungen 

TÜV 


F 15


CrMo 1 

OK 76.12 

OK 76.18 


EN 1599 

(DIN 8575) 


AWS A 5.5 



OK 76.12 

E CrMo1 R 12 

(E CrMo1 R 26) 

1.7346 

E8013-G 

Rutile Stabelektrode für warmfeste 

1 Cr/0,5 Mo-Stähle, meist 

eingesetzt bei geringen 

Wanddicken bis 30 mm. 

OK 76.18 

E CrMo1 B 42 H5 

(E CrMo1 B 26) 

1.7346 

E8018-B2 

13CrMo4-5, G22CrMo5-4 u. ä., 

sowie Mischverbindungen mit anderen Stählen. 

Basische 1 Cr/0,5Mo-Elektrode, insbesondere 

für 13CrMo4-5 und dessen 

Verbindungen mit 16Mo3 oder 

unlegierten Stählen. Auch für große 

Wanddicken. 




--- 

300 – 350 °C/2h, 

bei VacPac ® nicht erforderlich 


C Si Mn Cr Mo 

0,08 0,3 0,7 1,2 0,5 

C Si Mn Cr Mo 

0,08 0,4 0,7 1,3 0,6 



Streckgrenze R eH N/mm 2 


Dehnung A 5 % 


Rt 

U A 

>460 >460 

600-700 450-600 

>20 >20 

>47 >47 

U A 

>460 >460 

550-690 550-690 

>20 >20 

>47 >47 

Stromeignung 

= _ ~ 

(U Lmin = 65V) 

= + 

Schweißdaten 


Länge 

mm 


A max 

Kalkulationsdaten bei max. Stromstärke 

Ausbringen % 

kg Schweißgut pro kg Elektroden 

Elektrodenanzahl pro kg Schweißgut 

kg Schweißgut pro Stunde Brennzeit 

Sekunden pro Elektrode 

2,5 3,2 4,0 

350 350 350 

75 100 140 

110 150 210 

100 95 100 

0,64 0,62 0,61 

85 52 35 

0,9 1,2 1,8 

46 57 58 

2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 

300 300 350 450 450 450 

55 70 95 130 150 200 

80 110 150 190 260 350 

115 115 105 110 110 110 

0,58 0,58 0,59 0,64 0,64 0,64 

136 88 49 23 14,5 10,5 

0,7 0,8 1,1 1,7 2,7 3,7 

40 52 65 90 95 93 

Zulassungen siehe Abschnitt Q siehe Abschnitt Q 

TÜV 

TÜV, ABS, DNV, BV, Co 

F 16


CrMo 1 




EN 12070 

(DIN 8575) 


AWS A 5.28 



G CrMo1Si 

(SG CrMo 1) 

1.7339 

ER80S-G 

Drahtelektrode für warmfeste 

1 Cr/0,5 Mo-Stähle 


W CrMo1Si 

(WSG CrMo 1) 

1.7339 

ER80S-G 

WIG-Stab für warmfeste 1 Cr/0,5 

Mo-Stähle, insbesondere zum 

Wurzelschweißen und für 

Schweißungen an dünnwandigen 

Bauteilen. 



Stromeignung 

F 


13CrMo4-5, G17CrMo5-5, 25CrMo4 u. ä. 

= + = _ 

M21, C1 

I1 


Schweißdaten 




0,8 1,0 1,2 1,6 

50 100 160 300 

160 210 290 380 

1,6 2,0 2,4 3,0 


des Drahtes 

C Si Mn Cr Mo 

0,11 0,6 1,0 1,1 0,5 

des Stabes 

C Si Mn Cr Mo 

0,11 0,6 1,0 1,1 0,5 


Schutzgas 




Dehnung A 5 % 


Rt 

M21 C1 C1 

S S V 

> 315 > 400 > 400 

> 600 > 500 > 500 

> 28 > 28 > 28 

>80 >35 >100 

I1 

I1 

S 

V 

> 440 > 430 

> 540 > 550 

> 28 >30 

>100 >100 

Spulentyp 

77 (B 300) 


Zulassungen 

TÜV 


TÜV 


F 17


CrMo 1 




OK Autrod 13.10 EN 12070 - S CrMo1 (DIN 8575: UP S2 CrMo1) 

mit OK Flux 10.61 AWS A 5.23: F9P0-EB2-B2 



Cr-, Mo-legierte Draht-Pulver-Kombinationen für das UP-Schweißen von warmfesten 

1 Cr/0,5 Mo-Stählen. 


13CrMo4-5, G22CrMo5-4 u. ä. 



Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Mo 


S CrMo1 

SA FB 1 65 DC 

0,08 0,3 0,8 1,0 0,5 % 


S CrMo1 

SA FB 1 55 AC H5 

0,08 0,25 0,8 1,0 0,5 % 




OK Flux 10.61 



A 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 540 

620 - 760 

> 20 


ISO - V J 

Rt 

- 10 o C 

> 47 


OK Flux 10.62 

A 

> 540 

620 - 760 

> 20 

> 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800) ; 18 (Stapelkrone) 

Zulassungen 



TÜV, DB 

TÜV, DB, Co 


F 18


CrMo 2 

OK 76.28 

Stabelektrode 

EN 1599 


(DIN 8575) (E CrMo2 B 20+) 


AWS A 5.5 

E9018-B3 


Basische Stabelektrode zum Schweißen von warmfesten Stählen, Turbinenstählen und 

druckwasserstoffbeständigen Stählen, z. B. 10CrMo9-10, G12CrMo9-10 u. ä. 

Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200 – 300 °C, Wärmenachbehandlung: Anlassen 

oder Vergüten. Das Schweißgut ist nitrierfähig, einsetzbar im Temperaturbereich bis 600 °C. 


10CrMo9-10, G12CrMo9-10, 11CrMo9-10, G17CrMo9-10 u.ä. 


300 – 350 °C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich 


F 



C Si Mn Cr Mo 

0,08 0,4 0,7 2,25 1,0 % 


U 

A 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 530 

> 440 

620-790 

540-640 

> 18 

> 20 


ISO-V J 

Rt 

> 28 

> 50 

Stromeignung 

= + 

Leistungsdaten 

Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

6,0 

Schweißdaten 

Länge Schweißstrom 

mm min max 

A 

A 

300 70 110 

350 95 150 

450 130 190 

450 150 260 

450 200 350 

Zulassungen 

TÜV, ABS, DNV, BV, Co 

Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom 

Ausbringen 

ca. 

% 

115 

105 

110 

110 

110 

kg Schweißgut 

pro 

kg Elektroden 

0,58 

0,59 

0,64 

0,64 

0,64 


Elektrodenanzahl 

pro 


88 

49 

23 

14,5 

10,5 


pro Stunde 

Brennzeit 

0,8 

1,2 

1,8 

2,7 

3,0 

Sekunden 

pro 

Elektrode 

52 

62 

88 

92 

90 


F 19


CrMo 2 




EN 12070 

(DIN 8575) 


AWS A 5.28 



G CrMo2Si 

(SG CrMo 2) 

1.7384 

ER90S-G 

Drahtelektrode für warmfeste 

Vergütungsstähle und druckwasserstoffbeständige 

Stähle. 


W CrMo2Si 

(WSG CrMo 2) 

1.7384 

ER90S-G 

WIG-Schweißstab für warmfeste 

Vergütungsstähle und druckwasserstoffbeständige 

Stähle. 


10CrMo9-10, G17CrMo9-10 u. ä. 



M1, M2, M3, C1 

I1 

Stromeignung 

= + = _ 


Schweißdaten 




1,0 1,2 1,6 

100 160 300 

210 290 380 

1,6 2,0 2,4 3,0 


des Drahtes 

C Si Mn Cr Mo 

< 0,06 0,6 1,1 2,8 1,0 

des Stabes 

C Si Mn Cr Mo 

< 0,06 0,6 1,1 2,8 1,0 


Schutzgas 




Dehnung A 5 % 


Rt 

M1 M2/M3 C1 

U S A 

> 435 > 435 > 400 

550-700 550-700 530-680 

> 20 > 20 > 18 

> 90 > 70 > 47 

I1 

U 

> 435 

550-700 

>20 

>90 

Spulentyp 

77 (B 300) 


Zulassungen 

TÜV 


TÜV 


F 20


CrMo 2 



OK Autrod 13.20 SC / OK Flux 10.63 


OK Autrod 13.20 EN 12070 - S CrMo2 (DIN 8575: UP S1 CrMo 2) 


mit OK-Flux 10.62 AWS A 5.23: F8P2-EB3-B3 

OK Autrod 13.20 SC EN 12070 - S CrMo2 (DIN 8575: UP S1 CrMo 2) 

mit OK Flux 10.63 AWS A 5.23: F8P8-EB3R-B3 


Cr-, Mo-legierte Draht-Pulver-Kombinationen für das UP-Schweißen von warmfesten und 

druckwasserstoffbeständigen 2Cr/1Mo-Stählen. OK Autrod 13.20 SC mit OK Flux 10.63 

für höchste Zähigkeitsanforderungen, z. B. für Step-Cooling-Wärmenachbehandlung. 


10CrMo9-10, G12CrMo9-10, 11CrMo9-10, G17CrMo9-10 u.ä. 



F 

Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Mo 


S CrMo2 

SA FB 1 65 DC 

0,1 0,25 0,6 2,0 0,8 % 


S CrMo2 


0,1 0,2 0,6 2,0 0,85 % 

OK Autrod 13.20 SC OK Flux 10.63 

S CrMo2 


0,08 0,2 0,6 2,0 0,90 % 




OK Flux 10.61 



A 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 470 

550 - 690 

> 20 


ISO - V J 

- 10 o C - 40 o C 

> 47 


OK Flux 10.62 

A 

> 470 

550 - 690 

> 20 

> 47 

OK Autrod 13.20 SC 

OK Flux 10.63 

A 

> 470 

550 - 690 

> 20 

> 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800); 18 (Stapelkrone) 

Zulassungen 



F 21


CrMo 5 

OK 76.35 

Stabelektrode 

EN 1599 


(DIN 8575) (E CrMo5 B 26) 


AWS A 5.5 

E8015-B6 


Basische Stabelektrode für warmfeste Vergütungsstähle und druckwasserstoffbeständige 

Stähle wie 12CrMo19-5 (X12CrMo5). Zunderbeständig bis 650 °C, warmfest bis 600 °C. 

Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 250 – 350 °C, danach anlassen oder vergüten. 


12CrMo19-5 / X12CrMo5, GS-12CrMo19-5 / GX12CrMo5 u. ä. 






C Si Mn Cr Mo 

0,05 0,3 0,6 5,0 0,5 % 



R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

A > 420 

590 - 740 > 17 


ISO-V J 

Rt 

> 47 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 70 100 

450 90 135 

450 130 200 

450 150 280 


Ausbringen 

ca. 

% 

115 

105 

110 

110 


pro 

kg Elektroden 

0,60 

0,58 

0,63 

0,63 



pro 


89 

49 

23 

14,5 



Brennzeit 

0,9 

1,2 

1,9 

2,8 


pro 

Elektrode 

47 

62 

82 

88 

Zulassungen 

--- 

F 22


CrMo91 

OK 76.98 

Stabelektrode 

EN 1599 


Werkstoffnummer - 

AWS A 5.5 

E9015-B9 


Basische Stabelektrode für modifizierte 9Cr1Mo-Stähle wie P91/T91. Liefert sehr geringe 

Wasserstoffgehalte, sehr gute Schweißeigenschaften in allen Positionen, außer fallend. Für 

Einsatztemperaturen bis max. 650 °C geeignet. Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur 

250 - 350 °C , danach Anlassen 750 °C />2h. 


X10CrMoVNb9-1, X12CrMo9-1, GX12CrMo10-1 u. ä. 




F 



C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N 

0,1 0,35 0,8 9,0 1,0 0,7 0,2 0,05 0,04 % 



R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

A 650 

760 > 17 


ISO-V J 

Rt 

> 47 

Stromeignung 

= + 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

Schweißdaten 


mm min max 

A 

A 

350 70 100 

450 90 135 

450 130 200 


Ausbringen 

ca. 

% 

117 

113 

113 


pro 

kg Elektroden 

0,66 

0,60 

0,64 



pro 


72 

46 

23 



Brennzeit 

0,9 

1,2 

1,9 


pro 

Elektrode 

56 

68 

85 

Zulassungen 

TÜV 


F 23

Legierungsgruppe 

CrMo91 


WIG-Schweißstab 

EN 12070 

W CrMo91 


WIG-Schweißstab für modifizierte 9Cr1Mo-Stähle wie P91/T91. 

Für Betriebstemperaturen bis max. 650 °C geeignet. 

Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur 250 – 350 °C, 

nach dem Schweißen Anlassen 750 °C />2h. 


X10CrMoVNb9-1, X12CrMo9-1, GX12CrMo10-1 u. ä. 



I1 

Durchmesser [mm] 

1,6 2,0 2,4 3,2 

Stromeignung 

= _ 



C Si Mn Cr Mo 

0,1 0,35 0,5 9,0 1,0 % 



A 

Streckgrenze R p0,2 N/mm 2 650 

Festigkeit Rm N/mm 2 760 

Dehnung A 5 % > 17 


Rt > 47 

Zulassungen 

TÜV 


F 24

Schweißzusätze für warmfeste und ... - Kaack GmbH

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