Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle B 2 - Kaack GmbH
Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle B 2 - Kaack GmbH Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle B 2 - Kaack GmbH
Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle B Seite Verzeichnis der Schweißzusätze B 2 - B 4 Schweißweiser B 5 - B 20 Stabelektroden B 21 - B 49 Drahtelektroden B 50 - B 56 WIG-Schweißstäbe B 57 - B 58 Gasschweißstäbe B 59 Fülldrahtelektroden B 60 - B 74 Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen B 75 - B 81 Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen B 82 Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen B 83 B 1
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<strong>Schweißzusätze</strong> <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
B<br />
Seite<br />
Verzeichnis der <strong>Schweißzusätze</strong> B 2 - B 4<br />
Schweißweiser B 5 - B 20<br />
Stabelektroden B 21 - B 49<br />
Drahtelektroden B 50 - B 56<br />
WIG-Schweißstäbe B 57 - B 58<br />
Gasschweißstäbe B 59<br />
Fülldrahtelektroden B 60 - B 74<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen B 75 - B 81<br />
Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen B 82<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen B 83<br />
B 1
Verzeichnis der <strong>Schweißzusätze</strong><br />
Stabelektroden<br />
Handelsbezeichn<strong>un</strong>g Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite<br />
Navalend 25 - E 38 0 RC 11 B 21<br />
Navalend 30 - E 38 2 RC 11 B 22<br />
Navalend 40 - E 38 0 RC 11 B 23<br />
Navalend 70 - E 38 0 RR 12 B 24<br />
Navalend 71 - E 38 0 RR 12 B 25<br />
Navalend 80 - E 38 0 RB 12 B 26<br />
Volumend 16 - E 38 0 RR 53 B 27<br />
OK Femax 33.30 - E 38 0 RR 53 B 28<br />
OK Femax 33.60 - E 42 0 RR 53 B 29<br />
OK Femax 33.80 - E 42 0 RR 73 B 30<br />
OK Femax 38.48 - E 42 3 RB 53 H10 B 31<br />
OK Femax 38.65 - E 42 4 B 73 H5 B 32<br />
OK Femax 39.50 - E 42 2 RA 53 B 33<br />
Citoflex - E 42 2 C 25 B 34<br />
OK 43.00 - E 38 0 RR 12 B 39<br />
OK 43.32 - E 42 0 RR 12 B 40<br />
OK 46.00 - E 38 0 RC 11 B 35<br />
OK 46.16 - E 38 0 RC 11 B 38<br />
OK 46.44 - E 38 0 RC 11 B 36<br />
OK 46.64 - E 38 0 RC 11 B 37<br />
OK 48.00 - E 42 4 B 42 H5 B 42<br />
OK 48.08 - E 46 6 1Ni B 42 H5 B 43<br />
OK 48.30 - E 42 4 B 42 B 44<br />
OK 48.65 - E 38 2 B 42 B 45<br />
OK 50.40 - E 42 2 RB 12 B 41<br />
OK 53.05 - E 42 5 B 12 H5 B 46<br />
OK 53.16 Spezial - E 38 2 B 32 B 47<br />
OK 53.70 - E 42 5 B 12 H5 B 48<br />
OK 55.00 - E 46 5 B 32 B 49<br />
Drahtelektroden<br />
Handelsbezeichn<strong>un</strong>g Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite<br />
OK Autrod 12.50 1.5125 G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1 B 50<br />
OK Autrod 12.51 1.5125 G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1 B 51<br />
OK Autrod 12.56 1.5125 G 42 2 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si1 B 52<br />
OK Autrod 12.58 - G 35 2 M G2Si1 / G 35 2 C G2Si1 B 53<br />
OK Autrod 12.63 1.5130 G 46 5 M G4Si1 / G 38 3 C G4Si1 B 54<br />
OK Autrod 12.64 1.5130 G 46 5 M G4Si1 / G 38 3 C G4Si1 B 55<br />
OK Autrod 12.67 1.5130 G 46 2 M G4Si1 / G 38 2 C G4Si1 B 56<br />
WIG-Schweißstäbe<br />
Handelsbezeichn<strong>un</strong>g Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite<br />
OK Tigrod 12.61 1.5125 W 42 5 W3Si1 B 57<br />
OK Tigrod 12.64 1.5130 W 46 4 W4Si1 B 58<br />
Gasschweißstäbe<br />
Handelsbezeichn<strong>un</strong>g Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite<br />
OK Gasrod 98.70 - O II B 59<br />
OK Gasrod 98.73 - O I B 59<br />
OK Gasrod 98.75 1.6215 O III B 59<br />
B 2
Fülldrahtelektroden<br />
Handelsbezeichn<strong>un</strong>g Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite<br />
OK Tubrod 14.00 - T 42 0 M M 2 B 60<br />
OK Tubrod 14.10 - T 46 4 M M 2 H5 B 61<br />
OK Tubrod 14.11 - T 42 4 M M 3 H5 B 62<br />
OK Tubrod 14.12 - T 42 2 M M 1 B 63<br />
OK Tubrod 14.13 - T 42 2 M M 2 B 64<br />
OK Tubrod 14.16 - T 35 Z Z Y N 1 B 65<br />
OK Tubrod 15.00 - T 42 3 B M 2 / T 42 3 B C 2 B 66<br />
OK Tubrod 15.05 - T 42 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 5 H5 B 67<br />
OK Tubrod 15.06 - T 42 6 1Ni B M 1 H5 B 68<br />
OK Tubrod 15.13 - T 42 2 P C 1 / T 46 2 P M 1 B 69<br />
OK Tubrod 15.13 S - T 46 3 P C 2 H5 B 70<br />
OK Tubrod 15.14 - T 46 2 PC 1 / T 46 2 P M 1 B 71<br />
OK Tubrod 15.15 - T 46 2 PC 1 / T 46 2 P M 1 B 72<br />
OK Tubrod 15.25 - T 42 6 2Ni B M 2 H5 B 73<br />
Coreshield 8 Ni 1 - T 42 4 1Ni Y N 2 B 74<br />
B<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
Drahtelektroden Werkstoff-Nr. Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.40 SF MS 1 88 AC B 75<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 B 75<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC B 75<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC B 75<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 76<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC B 76<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC B 76<br />
OK Autrod 12.10 - S1 OK Flux 10.82 SA AR 1 86 AC B 76<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.40 SF MS 1 88 AC B 77<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10 B 77<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC B 77<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC B 77<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC B 78<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 78<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC B 78<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC B 79<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.82 SA AR 1 86 AC B 79<br />
OK Autrod 12.22 - S2Si OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 B 79<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.40 SF MS 1 88 AC B 80<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC B 80<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC B 80<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC B 80<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 81<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC B 81<br />
OK Autrod 12.30 - S3 OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC B 81<br />
OK Autrod 12.32 - S3Si OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 B 81<br />
B 3
Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
Fülldrahtelektroden Werkstoff-Nr. Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite<br />
OK Tubrod 14.00S - Metallpulver OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 82<br />
OK Tubrod 15.00S - basisch OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 B 82<br />
OK Tubrod 15.24S - 0,8% Ni; basisch OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC B 82<br />
OK Tubrod 15.24S - 0,8% Ni; basisch OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 B 82<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen<br />
Drahtelektroden Werkstoff-Nr. Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite<br />
OK Autrod 12.20 - S2 OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) B 83<br />
OK Autrod 12.32 - S3Si OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) B 83<br />
OK Autrod 12.40 - S4 OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC) B 83<br />
B 4
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Stabelektroden<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0345 P235GH (H I)<br />
1.0305 P235G1TH (St 35.8)<br />
1.0037 S235JR (St 37-2)<br />
1.0038 S235JRG2 (RSt 37-2)<br />
1.0114 S235JO (St 37-3U)<br />
1.0116 S235J2G3 (St 37-2)<br />
1.0254 P235T1 (St 37.0)<br />
1.0255 P235T2 (St 37.4)<br />
1.0619 GP240GH (GS-C 25)<br />
1.0457 L245NB (StE 240.7)<br />
1.0418 L245MB<br />
1.0111 P245NB<br />
1.0405 P255G1TH (St 45.8)<br />
1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V)<br />
1.0425 P2565GH (H II)<br />
1.0423 P265NB<br />
1.0486 P275N (StE 285)<br />
1.0487 P275NH (WStE 285)<br />
1.0488 P275NL1 (TStE 285)<br />
1.1104 P275NL2 (EStE 285)<br />
1.0256 P275T1 (St 44.0)<br />
1.0257 P275T2 (St 44.4)<br />
1.0044 S275JR (St 44-2)<br />
1.0144 S275J2G3 (St 44-3N)<br />
1.8818 S275M<br />
1.8819 S275ML<br />
1.0490 S275N (StE 285)<br />
1.0491 S275NL (TStE 285)<br />
1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42)<br />
1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42)<br />
1.0050 E295 (St 50-2)<br />
1.0481 P295GH (17 Mn 4)<br />
B 21 NAVALEND 25 E380RC11<br />
B 22 NAVALEND 30 E382RC11<br />
B 23 NAVALEND 40 E 38 0 RC 11<br />
B 24 NAVALEND 70 E380RR12<br />
B 25 NAVALEND 71 E380RR12<br />
B 26 NAVALEND 80 E380RB12<br />
B 27 VOLUMEND 16 E 38 0 RR 53<br />
B 28 OK Femax 33.30 E380RR53<br />
B 29 OK Femax 33.60 E420RR53<br />
B 30 OK Femax 33.80 E420RR73<br />
B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10<br />
B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5<br />
B 33 OK Femax 39.50 E422RA53<br />
B 34 CITOFLEX E 42 2C25<br />
B 35 OK 46.00 E380RC11<br />
B 36 OK 46.44 E380RC11<br />
B 37 OK 46.64 E 38 0 RC 11<br />
B 38 OK 46.16 E 38 0 RC 11<br />
B 39 OK 43.00 E380RR12<br />
B 40 OK 43.32 E420RR12<br />
B 41 OK 50.40 E422RB12<br />
B 42 OK 48.00 E424B42H5<br />
B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5<br />
B 44 OK 48.30 E424B42<br />
B 45 OK 48.65 E382B42<br />
B 46 OK 53.05 E425B12H5<br />
B 47 OK 53.16 Spezial E382B32<br />
B 48 OK 53.70 E425B12H5<br />
B 49 OK 55.00 E465B32<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 5
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Stabelektroden<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0482 P310GH (19 Mn 5)<br />
1.0437 P310NB<br />
1.0972 S315MC (QStE 300 TM)<br />
1.0060 E335 (St 60-2)<br />
1.0473 P355GH (19 Mn 6)<br />
1.8821 P355M (FStE 315 TM)<br />
1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM)<br />
1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM)<br />
1.0557 P355NB<br />
1.0565 P355NH (WStE 355)<br />
1.0562 P355N (StE 355)<br />
1.0566 P355NL1 (TStE 355)<br />
1.1106 P355NL2 (EStE 355)<br />
1.8866 P355Q<br />
1.8867 P355QH<br />
1.8868 P355QL1<br />
1.8869 P355QL2<br />
1.0421 P355T1 (St 52.0)<br />
1.0581 P355T2 (St 52.4)<br />
1.0570 S355J2G3 (St52-3N)<br />
1.8823 S355M (StE 355 TM)<br />
1.0976 S355MC (QStE 360 TM)<br />
1.8834 S355ML (TStE 355 TM)<br />
1.0545 S355N (StE 355)<br />
1.0546 S355NL (TStE 355)<br />
1.0070 E360 (St 70-2)<br />
1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52)<br />
1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52)<br />
1.8948 L360QB (X52)<br />
1.8947 L415QB (X60)<br />
1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60)<br />
1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60)<br />
B 21 NAVALEND 25 E380RC11<br />
B 22 NAVALEND 30 E382RC11<br />
B 23 NAVALEND 40 E380RC11<br />
B 24 NAVALEND 70 E380RR12<br />
B 25 NAVALEND 71 E380RR12<br />
B 26 NAVALEND 80 E380RB12<br />
B 27 VOLUMEND 16 E380RR53<br />
B 28 OK Femax 33.30 E380RR53<br />
B 29 OK Femax 33.60 E420RR53<br />
B 30 OK Femax 33.80 E420RR73<br />
B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10<br />
B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5<br />
B 33 OK Femax 39.50 E422RA53<br />
B 34 CITOFLEX E 42 2 C 25<br />
B 35 OK 46.00 E 38 0 RC 11<br />
B 36 OK 46.44 E380RC11<br />
B 37 OK 46.64 E380RC11<br />
B 38 OK 46.16 E380RC11<br />
B 39 OK 43.00 E380RR12<br />
B 40 OK 43.32 E420RR12<br />
B 41 OK 50.40 E422RB12<br />
B 42 OK 48.00 E424B42H5<br />
B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5<br />
B 44 OK 48.30 E424B42<br />
B 45 OK 48.65 E382B42<br />
B 46 OK 53.05 E 42 5 B 12 H5<br />
B 47 OK 53.16 Spezial E382B32<br />
B 48 OK 53.70 E425B12H5<br />
B 49 OK 55.00 E465B32<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 6
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Stabelektroden<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0428 B420N (BST 420 S)<br />
1.8824 P420M (FStE 420 TM)<br />
1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM)<br />
1.8828 P420ML2<br />
1.8825 S420M (StE 420 TM)<br />
1.0980 S420MC (QStE 420 TM)<br />
1.8836 S420ML (TStE 420 TM)<br />
1.8902 S420N (StE 420)<br />
1.8912 S420NL (TStE 420)<br />
1.8952 L450QB (X65)<br />
1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65)<br />
1.8826 P460M (FStE 460 TM)<br />
1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM)<br />
1.8831 P460ML2<br />
1.8905 P460N (StE 460)<br />
1.8935 P460NH (WStE 460)<br />
1.8915 P460NL1 (TStE 460)<br />
1.8918 P460NL2 (EStE 460)<br />
1.8870 P460Q<br />
1.8871 P460QH<br />
1.8872 P460QL1<br />
1.8864 P460QL2<br />
1.8827 S460M (StE 460 TM)<br />
1.0982 S460MC (QStE 460 TM)<br />
1.8838 S460ML (TStE 460 TM)<br />
1.8901 S460N (StE 460)<br />
1.8903 S460NL (TStE 460)<br />
1.8908 S460Q<br />
1.8906 S460QL (TStE 460 V)<br />
1.8916 S460QL1<br />
1.0466 B500G3 (BSt 500 M)<br />
1.0438 B500N (BSt 500 S)<br />
B 21 NAVALEND 25 E380RC11<br />
B 22 NAVALEND 30 E382RC11<br />
B 23 NAVALEND 40 E 38 0 RC 11<br />
B 24 NAVALEND 70 E380RR12<br />
B 25 NAVALEND 71 E380RR12<br />
B 26 NAVALEND 80 E380RB12<br />
B 27 VOLUMEND 16 E 38 0 RR 53<br />
B 28 OK Femax 33.30 E380RR53<br />
B 29 OK Femax 33.60 E420RR53<br />
B 30 OK Femax 33.80 E420RR73<br />
B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10<br />
B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5<br />
B 33 OK Femax 39.50 E422RA53<br />
B 34 CITOFLEX E 42 2C25<br />
B 35 OK 46.00 E380RC11<br />
B 36 OK 46.44 E380RC11<br />
B 37 OK 46.64 E 38 0 RC 11<br />
B 38 OK 46.16 E 38 0 RC 11<br />
B 39 OK 43.00 E380RR12<br />
B 40 OK 43.32 E420RR12<br />
B 41 OK 50.40 E422RB12<br />
B 42 OK 48.00 E424B42H5<br />
B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5<br />
B 44 OK 48.30 E424B42<br />
B 45 OK 48.65 E382B42<br />
B 46 OK 53.05 E425B12H5<br />
B 47 OK 53.16 Spezial E382B32<br />
B 48 OK 53.70 E425B12H5<br />
B 49 OK 55.00 E465B32<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 7
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Stabelektroden<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
Schiffbaustähle (Zuordn<strong>un</strong>g entspr. GL)<br />
A/B/D<br />
E<br />
A32 / D32<br />
E32<br />
F32<br />
A36 / D36<br />
E36<br />
F36<br />
A40 / D40<br />
E40<br />
F40<br />
Stahlguß nach DIN 17182<br />
1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5)<br />
1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5)<br />
1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7)<br />
1.5430 GS-8 Mn Mo 7 4<br />
1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4)<br />
Stahlguß nach DIN 1681<br />
1.0420 GS-38<br />
1.0446 GS-45<br />
1.0552 GS-52<br />
1.0558 GS-60<br />
Vergüt<strong>un</strong>gsstähle nach DIN EN 10083<br />
1.0402 C 22<br />
1.0501 C 35<br />
1.0503 C 45<br />
1.0535 C 55<br />
1.0601 C 60<br />
1.1151 C22E (Ck 22)<br />
1.1181 C35E (Ck 35)<br />
1.1191 C45E (Ck 45)<br />
1.1203 C55E (Ck 55)<br />
1.1221 C60E (Ck 60)<br />
1.1170 28Mn6<br />
B 21 NAVALEND 25 E380RC11<br />
B 22 NAVALEND 30 E382RC11<br />
B 23 NAVALEND 40 E380RC11<br />
B 24 NAVALEND 70 E 38 0 RR 12<br />
B 25 NAVALEND 71 E380RR12<br />
B 26 NAVALEND 80 E380RB12<br />
B 27 VOLUMEND 16 E380RR53<br />
B 28 OK Femax 33.30 E380RR53<br />
B 29 OK Femax 33.60 E420RR53<br />
B 30 OK Femax 33.80 E420RR73<br />
B 31 OK Femax 38.48 E423RB53H10<br />
B 32 OK Femax 38.65 E424B73H5<br />
B 33 OK Femax 39.50 E422RA53<br />
B 34 CITOFLEX E 42 2C25<br />
B 35 OK 46.00 E 38 0 RC 11<br />
B 36 OK 46.44 E380RC11<br />
B 37 OK 46.64 E380RC11<br />
B 38 OK 46.16 E380RC11<br />
B 39 OK 43.00 E380RR12<br />
B 40 OK 43.32 E420RR12<br />
B 41 OK 50.40 E422RB12<br />
B 42 OK 48.00 E424B42H5<br />
B 43 OK 48.08 E4661NiB42H5<br />
B 44 OK 48.30 E424B42<br />
B 45 OK 48.65 E382B42<br />
B 46 OK 53.05 E425B12H5<br />
B 47 OK 53.16 Spezial E382B32<br />
B 48 OK 53.70 E425B12H5<br />
B 49 OK 55.00 E465B32<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 8
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Drahtelektroden<br />
WIG-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Gas-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Fülldrahtelektroden<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0345 P235GH (H I)<br />
1.0305 P235G1TH (St 35.8)<br />
1.0037 S235JR (St 37-2)<br />
1.0038 S235JRG2 (RSt37-2)<br />
1.0114 S235JO (St 37-3U)<br />
1.0116 S235J2G3 (St 37-2)<br />
1.0254 P235T1 (St 37.0)<br />
1.0255 P235T2 (St 37.4)<br />
1.0619 GP240GH (GS-C 25)<br />
1.0457 L245NB (StE 240.7)<br />
1.0418 L245MB<br />
1.0111 P245NB<br />
1.0405 P255G1TH (St 45.8)<br />
1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V)<br />
1.0425 P2565GH (H II)<br />
1.0423 P265NB<br />
1.0486 P275N (StE 285)<br />
1.0487 P275NH (WStE 285)<br />
1.0488 P275NL1 (TStE 285)<br />
1.1104 P275NL2 (EStE 285)<br />
1.0256 P275T1 (St 44.0)<br />
1.0257 P275T2 (St 44.4)<br />
1.0044 S275JR (St 44-2)<br />
1.0144 S275J2G3 (St 44-3N)<br />
1.8818 S275M<br />
1.8819 S275ML<br />
1.0490 S275N (StE 285)<br />
1.0491 S275NL (TStE 285)<br />
1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42)<br />
1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42)<br />
1.0050 E295 (St 50-2)<br />
1.0481 P295GH (17 Mn 4)<br />
B 50 OK Autrod 12.50 G3Si1<br />
B 51 OK Autrod 12.51 G3Si1<br />
B 52 OK Autrod 12.56 G3Si1<br />
B 53 OK Autrod 12.58 G2Si1<br />
B 54 OK Autrod 12.63 G4Si1<br />
B 55 OK Autrod 12.64 G4Si1<br />
B 56 OK Autrod 12.67 G4Si1<br />
B 57 OK Tigrod 12.61 W3Si1<br />
B 58 OK Tigrod 12.64 W4Si1<br />
B 59 OK Gasrod 98.70 OII<br />
B 59 OK Gasrod 98.73 OI<br />
B 59 OK Gasrod 98.75 OIII<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 60 OK Tubrod 14.00 T420MM2<br />
B 61 OK Tubrod 14.10 T464MM2H5<br />
B 62 OK Tubrod 14.11 T424MM3H5<br />
B 63 OK Tubrod 14.12 T422MM1<br />
B 64 OK Tubrod 14.13 T422MM2<br />
B 65 OK Tubrod 14.16 T35ZZYN1<br />
B 66 OK Tubrod 15.00 T423BM2/T423BC2<br />
B 67 OK Tubrod 15.05 T424BM3H5/T424BM3H5<br />
B 68 OK Tubrod 15.06 T 42 6 1Ni B M 1 H5<br />
B 69 OK Tubrod 15.13 T422PC1H5/T462PM1<br />
B 70 OK Tubrod 15.13S T463PC1H5<br />
B 71 OK Tubrod 15.14 T462PM1<br />
B 72 OK Tubrod 15.15 T462PM1<br />
B 73 OK Tubrod 15.25 T 42 6 2Ni B M 2<br />
B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N2<br />
B 9
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Drahtelektroden<br />
WIG-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Gas-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Fülldrahtelektroden<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0482 P310GH (19 Mn 5)<br />
1.0437 P310NB<br />
1.0972 S315MC (QStE 300 TM)<br />
1.0060 E335 (St 60-2)<br />
1.0473 P355GH (19 Mn 6)<br />
1.8821 P355M (FStE 315 TM)<br />
1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM)<br />
1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM)<br />
1.0557 P355NB<br />
1.0565 P355NH (WStE 355)<br />
1.0562 P355N (StE 355)<br />
1.0566 P355NL1 (TStE 355)<br />
1.1106 P355NL2 (EStE 355)<br />
1.8866 P355Q<br />
1.8867 P355QH<br />
1.8868 P355QL1<br />
1.8869 P355QL2<br />
1.0421 P355T1 (St 52.0)<br />
1.0581 P355T2 (St 52.4)<br />
1.0570 S355J2G3 (St52-3N)<br />
1.8823 S355M (StE 355 TM)<br />
1.0976 S355MC (QStE 360 TM)<br />
1.8834 S355ML (TStE 355 TM)<br />
1.0545 S355N (StE 355)<br />
1.0546 S355NL (TStE 355)<br />
1.0070 E360 (St 70-2)<br />
1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52)<br />
1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52)<br />
1.8948 L360QB (X52)<br />
1.8947 L415QB (X60)<br />
1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60)<br />
1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60)<br />
B 50 OK Autrod 12.50 G3Si1<br />
B 51 OK Autrod 12.51 G3Si1<br />
B 52 OK Autrod 12.56 G3Si1<br />
B 53 OK Autrod 12.58 G2Si1<br />
B 54 OK Autrod 12.63 G4Si1<br />
B 55 OK Autrod 12.64 G4Si1<br />
B 56 OK Autrod 12.67 G4Si1<br />
B 57 OK Tigrod 12.61 W3Si1<br />
B 58 OK Tigrod 12.64 W4Si1<br />
B 59 OK Gasrod 98.70 OII<br />
B 59 OK Gasrod 98.73 OI<br />
B 59 OK Gasrod 98.75 OIII<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 10<br />
B 60 OK Tubrod 14.00 T 42 0 M M 2<br />
B 61 OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5<br />
B 62 OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5<br />
B 63 OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1<br />
B 64 OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2<br />
B 65 OK Tubrod 14.16 T 35 Z Z Y N 1<br />
B 66 OK Tubrod 15.00 T 42 3 B M 2 / T 42 3 B C 2<br />
B 67 OK Tubrod 15.05 T424BM3H5/T424BM3H5<br />
B 68 OK Tubrod 15.06 T 42 6 1Ni B M 1 H5<br />
B 69 OK Tubrod 15.13 T42 2 PC 1 H5/ T46 2 PM 1<br />
B 70 OK Tubrod 15.13S T 46 3 P C 1 H5<br />
B 71 OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 1<br />
B 72 OK Tubrod 15.15 T 46 2 P M 1<br />
B 73 OK Tubrod 15.25 T 42 6 2Ni B M 2<br />
B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N 2
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Drahtelektroden<br />
WIG-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Gas-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Fülldrahtelektroden<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0428 B420N (BST 420 S)<br />
1.8824 P420M (FStE 420 TM)<br />
1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM)<br />
1.8828 P420ML2<br />
1.8825 S420M (StE 420 TM)<br />
1.0980 S420MC (QStE 420 TM)<br />
1.8836 S420ML (TStE 420 TM)<br />
1.8902 S420N (StE 420)<br />
1.8912 S420NL (TStE 420)<br />
1.8952 L450QB (X65)<br />
1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65)<br />
1.8826 P460M (FStE 460 TM)<br />
1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM)<br />
1.8831 P460ML2<br />
1.8905 P460N (StE 460)<br />
1.8935 P460NH (WStE 460)<br />
1.8915 P460NL1 (TStE 460)<br />
1.8918 P460NL2 (EStE 460)<br />
1.8870 P460Q<br />
1.8871 P460QH<br />
1.8872 P460QL1<br />
1.8864 P460QL2<br />
1.8827 S460M (StE 460 TM)<br />
1.0982 S460MC (QStE 460 TM)<br />
1.8838 S460ML (TStE 460 TM)<br />
1.8901 S460N (StE 460)<br />
1.8903 S460NL (TStE 460)<br />
1.8908 S460Q<br />
1.8906 S460QL (TStE 460 V)<br />
1.8916 S460QL1<br />
1.0466 B500G3(BSt 500 M)<br />
1.0438 B500N (BSt 500 S)<br />
B 50 OK Autrod 12.50 G3Si1<br />
B 51 OK Autrod 12.51 G3Si1<br />
B 52 OK Autrod 12.56 G3Si1<br />
B 53 OK Autrod 12.58 G2Si1<br />
B 54 OK Autrod 12.63 G4Si1<br />
B 55 OK Autrod 12.64 G4Si1<br />
B 56 OK Autrod 12.67 G4Si1<br />
B 57 OK Tigrod 12.61 W3Si1<br />
B 58 OK Tigrod 12.64 W4Si1<br />
B 59 OK Gasrod 98.70 OII<br />
B 59 OK Gasrod 98.73 OI<br />
B 59 OK Gasrod 98.75 OIII<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 60 OK Tubrod 14.00 T 42 0 M M 2<br />
B 61 OK Tubrod 14.10 T 46 4 M M 2 H5<br />
B 62 OK Tubrod 14.11 T 42 4 M M 3 H5<br />
B 63 OK Tubrod 14.12 T 42 2 M M 1<br />
B 64 OK Tubrod 14.13 T 42 2 M M 2<br />
B 65 OK Tubrod 14.16 T 35 Z Z Y N 1<br />
B 66 OK Tubrod 15.00 T 42 3 B M 2 / T 42 3 B C 2<br />
B 67 OK Tubrod 15.05 T424BM3H5/T424BM3H5<br />
B 68 OK Tubrod 15.06 T 42 6 1Ni B M 1 H5<br />
B 69 OK Tubrod 15.13 T42 2 PC 1 H5/ T46 2 PM 1<br />
B 70 OK Tubrod 15.13S T 46 3 P C 1 H5<br />
B 71 OK Tubrod 15.14 T 46 2 P M 1<br />
B 72 OK Tubrod 15.15 T 46 2 P M 1<br />
B 73 OK Tubrod 15.25 T 42 6 2Ni B M 2<br />
B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N 2<br />
B 11
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Drahtelektroden<br />
WIG-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Gas-<br />
Schweiß-<br />
Stäbe<br />
Fülldrahtelektroden<br />
B 12<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
Schiffbaustähle (Zuordn<strong>un</strong>g entspr. GL)<br />
A/B/D<br />
E<br />
A32 / D32<br />
E32<br />
F32<br />
A36 / D36<br />
E36<br />
F36<br />
A40 / D40<br />
E40<br />
F40<br />
Stahlguß nach DIN 17182<br />
1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5)<br />
1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5)<br />
1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7)<br />
1.5430 GS-8 Mn Mo 7 4<br />
1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4)<br />
Stahlguß nach DIN 1681<br />
1.0420 GS-38<br />
1.0446 GS-45<br />
1.0552 GS-52<br />
1.0558 GS-60<br />
Vergüt<strong>un</strong>gsstähle nach DIN EN 10083<br />
1.0402 C 22<br />
1.0501 C 35<br />
1.0503 C 45<br />
1.0535 C 55<br />
1.0601 C 60<br />
1.1151 C22E (Ck 22)<br />
1.1181 C35E (Ck 35)<br />
1.1191 C45E (Ck 45)<br />
1.1203 C55E (Ck 55)<br />
1.1221 C60E (Ck 60)<br />
1.1170 28Mn6<br />
B 50 OK Autrod 12.50 G3Si1<br />
B 51 OK Autrod 12.51 G3Si1<br />
B 52 OK Autrod 12.56 G3Si1<br />
B 53 OK Autrod 12.58 G2Si1<br />
B 54 OK Autrod 12.63 G4Si1<br />
B 55 OK Autrod 12.64 G4Si1<br />
B 56 OK Autrod 12.67 G4Si1<br />
B 57 OK Tigrod 12.61 W3Si1<br />
B 58 OK Tigrod 12.64 W4Si1<br />
B 59 OK Gasrod 98.70 OII<br />
B 59 OK Gasrod 98.73 OI<br />
B 59 OK Gasrod 98.75 OIII<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 60 OK Tubrod 14.00 T420MM2<br />
B 61 OK Tubrod 14.10 T464MM2H5<br />
B 62 OK Tubrod 14.11 T424MM3H5<br />
B 63 OK Tubrod 14.12 T422MM1<br />
B 64 OK Tubrod 14.13 T422MM2<br />
B 65 OK Tubrod 14.16 T35ZZYN1<br />
B 66 OK Tubrod 15.00 T423BM2/T423BC2<br />
B 67 OK Tubrod 15.05 T424BM3H5/T424BM3H5<br />
B 68 OK Tubrod 15.06 T4261NiBM1H5<br />
B 69 OK Tubrod 15.13 T422PC1H5/T462PM1<br />
B 70 OK Tubrod 15.13S T463PC1H5<br />
B 71 OK Tubrod 15.14 T462PM1<br />
B 72 OK Tubrod 15.15 T462PM1<br />
B 73 OK Tubrod 15.25 T4262NiBM2<br />
B 74 Coreshield 8 Ni 1 T 42 4 1Ni Y N2
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-Kombinationen (UP)<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0345 P235GH (H I)<br />
1.0305 P235G1TH (St 35.8)<br />
1.0037 S235JR (St 37-2)<br />
1.0038 S235JRG2 (RSt 37-2)<br />
1.0114 S235JO (St 37-3U)<br />
1.0116 S235J2G3 (St 37-2)<br />
1.0254 P235T1 (St 37.0)<br />
1.0255 P235T2 (St 37.4)<br />
1.0619 GP240GH (GS-C 25)<br />
1.0457 L245NB (StE 240.7)<br />
1.0418 L245MB<br />
1.0111 P245NB<br />
1.0405 P255G1TH (St 45.8)<br />
1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V)<br />
1.0425 P2565GH (H II)<br />
1.0423 P265NB<br />
1.0486 P275N (StE 285)<br />
1.0487 P275NH (WStE 285)<br />
1.0488 P275NL1 (TStE 285)<br />
1.1104 P275NL2 (EStE 285)<br />
1.0256 P275T1 (St 44.0)<br />
1.0257 P275T2 (St 44.4)<br />
1.0044 S275JR (St 44-2)<br />
1.0144 S275J2G3 (St 44-3N)<br />
1.8818 S275M<br />
1.8819 S275ML<br />
1.0490 S275N (StE 285)<br />
1.0491 S275NL (TStE 285)<br />
1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42)<br />
1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42)<br />
1.0050 E295 (St 50-2)<br />
1.0481 P295GH (17 Mn 4)<br />
P OK Flux10.40 SF MS 1 88 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5<br />
B 79 OK Autrod 12.22 S2Si<br />
B 81 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
P OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.71 SAAB167ACH5<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 13
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Fülldraht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (ES)<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0345 P235GH (H I)<br />
1.0305 P235G1TH (St 35.8)<br />
1.0037 S235JR (St 37-2)<br />
1.0038 S235JRG2 (RSt 37-2)<br />
1.0114 S235JO (St 37-3U)<br />
1.0116 S235J2G3 (St 37-2)<br />
1.0254 P235T1 (St 37.0)<br />
1.0255 P235T2 (St 37.4)<br />
1.0619 GP240GH (GS-C 25)<br />
1.0457 L245NB (StE 240.7)<br />
1.0418 L245MB<br />
1.0111 P245NB<br />
1.0405 P255G1TH (St 45.8)<br />
1.1101 S255NL (TTSt 35 N u. V)<br />
1.0425 P2565GH (H II)<br />
1.0423 P265NB<br />
1.0486 P275N (StE 285)<br />
1.0487 P275NH (WStE 285)<br />
1.0488 P275NL1 (TStE 285)<br />
1.1104 P275NL2 (EStE 285)<br />
1.0256 P275T1 (St 44.0)<br />
1.0257 P275T2 (St 44.4)<br />
1.0044 S275JR (St 44-2)<br />
1.0144 S275J2G3 (St 44-3N)<br />
1.8818 S275M<br />
1.8819 S275ML<br />
1.0490 S275N (StE 285)<br />
1.0491 S275NL (TStE 285)<br />
1.0484 L290NB (StE 290.7), (X42)<br />
1.0429 L290MB (StE 290.7 TM), (X42)<br />
1.0050 E295 (St 50-2)<br />
1.0481 P295GH (17 Mn 4)<br />
P OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 71 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.62 SAFB155ACH5<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 14<br />
P OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC<br />
P OK Flux 10.82 SAAR186AC<br />
B 82 OK Tubrod 14.00S Metallpulver<br />
B 82 OK Tubrod 15.00S basisch<br />
P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC)<br />
B 83 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 83 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
B 83 OK Autrod 12.40 S4
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-Kombinationen (UP)<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0482 P310GH (19 Mn 5)<br />
1.0437 P310NB<br />
1.0972 S315MC (QStE 300 TM)<br />
1.0060 E335 (St 60-2)<br />
1.0473 P355GH (19 Mn 6)<br />
1.8821 P355M (FStE 315 TM)<br />
1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM)<br />
1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM)<br />
1.0557 P355NB<br />
1.0565 P355NH (WStE 355)<br />
1.0562 P355N (StE 355)<br />
1.0566 P355NL1 (TStE 355)<br />
1.1106 P355NL2 (EStE 355)<br />
1.8866 P355Q<br />
1.8867 P355QH<br />
1.8868 P355QL1<br />
1.8869 P355QL2<br />
1.0421 P355T1 (St 52.0)<br />
1.0581 P355T2 (St 52.4)<br />
1.0570 S355J2G3 (St52-3N)<br />
1.8823 S355M (StE 355 TM)<br />
1.0976 S355MC (QStE 360 TM)<br />
1.8834 S355ML (TStE 355 TM)<br />
1.0545 S355N (StE 355)<br />
1.0546 S355NL (TStE 355)<br />
1.0070 E360 (St 70-2)<br />
1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52)<br />
1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52)<br />
1.8948 L360QB (X52)<br />
1.8947 L415QB (X60)<br />
1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60)<br />
1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60)<br />
P OK Flux10.40 SF MS 1 88 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
P OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5<br />
B 79 OK Autrod 12.22 S2Si<br />
B 81 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
P OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.71 SAAB167ACH5<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 15
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Fülldraht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (ES)<br />
B 16<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0482 P310GH (19 Mn 5)<br />
1.0437 P310NB<br />
1.0972 S315MC (QStE 300 TM)<br />
1.0060 E335 (St 60-2)<br />
1.0473 P355GH (19 Mn 6)<br />
1.8821 P355M (FStE 315 TM)<br />
1.8832 P355ML1 (FTStE 315 TM)<br />
1.8833 P355ML2 (FTStE 355 TM)<br />
1.0557 P355NB<br />
1.0565 P355NH (WStE 355)<br />
1.0562 P355N (StE 355)<br />
1.0566 P355NL1 (TStE 355)<br />
1.1106 P355NL2 (EStE 355)<br />
1.8866 P355Q<br />
1.8867 P355QH<br />
1.8868 P355QL1<br />
1.8869 P355QL2<br />
1.0421 P355T1 (St 52.0)<br />
1.0581 P355T2 (St 52.4)<br />
1.0570 S355J2G3 (St52-3N)<br />
1.8823 S355M (StE 355 TM)<br />
1.0976 S355MC (QStE 360 TM)<br />
1.8834 S355ML (TStE 355 TM)<br />
1.0545 S355N (StE 355)<br />
1.0546 S355NL (TStE 355)<br />
1.0070 E360 (St 70-2)<br />
1.0578 L360 MB (StE 360.7 TM),(X52)<br />
1.0582 L360NB (StE 360.7),(X52)<br />
1.8948 L360QB (X52)<br />
1.8947 L415QB (X60)<br />
1.8973 L415MB (StE 415.7 TM),(X60)<br />
1.8972 L415NB (StE 415.7),(X60)<br />
P OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 71 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.62 SAFB155ACH5<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
P OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC<br />
P OK Flux 10.82 SAAR186AC<br />
B 82 OK Tubrod 14.00S Metallpulver<br />
B 82 OK Tubrod 15.00S basisch<br />
P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC)<br />
B 83 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 83 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
B 83 OK Autrod 12.40 S4
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-Kombinationen (UP)<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0428 B420N (BST 420 S)<br />
1.8824 P420M (FStE 420 TM)<br />
1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM)<br />
1.8828 P420ML2<br />
1.8825 S420M (StE 420 TM)<br />
1.0980 S420MC (QStE 420 TM)<br />
1.8836 S420ML (TStE 420 TM)<br />
1.8902 S420N (StE 420)<br />
1.8912 S420NL (TStE 420)<br />
1.8952 L450QB (X65)<br />
1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65)<br />
1.8826 P460M (FStE 460 TM)<br />
1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM)<br />
1.8831 P460ML2<br />
1.8905 P460N (StE 460)<br />
1.8935 P460NH (WStE 460)<br />
1.8915 P460NL1 (TStE 460)<br />
1.8918 P460NL2 (EStE 460)<br />
1.8870 P460Q<br />
1.8871 P460QH<br />
1.8872 P460QL1<br />
1.8864 P460QL2<br />
1.8827 S460M (StE 460 TM)<br />
1.0982 S460MC (QStE 460 TM)<br />
1.8838 S460ML (TStE 460 TM)<br />
1.8901 S460N (StE 460)<br />
1.8903 S460NL (TStE 460)<br />
1.8908 S460Q<br />
1.8906 S460QL (TStE 460 V)<br />
1.8916 S460QL1<br />
1.0466 B500G3 (BSt 500 M)<br />
1.0438 B500N (BSt 500 S)<br />
P OK Flux10.40 SF MS 1 88 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
P OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5<br />
B 79 OK Autrod 12.22 S2Si<br />
B 81 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
P OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.71 SAAB167ACH5<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 17
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Fülldraht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (ES)<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
1.0428 B420N (BST 420 S)<br />
1.8824 P420M (FStE 420 TM)<br />
1.8835 P420ML1 (FStE 420 TM)<br />
1.8828 P420ML2<br />
1.8825 S420M (StE 420 TM)<br />
1.0980 S420MC (QStE 420 TM)<br />
1.8836 S420ML (TStE 420 TM)<br />
1.8902 S420N (StE 420)<br />
1.8912 S420NL (TStE 420)<br />
1.8952 L450QB (X65)<br />
1.8975 L450MB (StE 445.7 TM), (X65)<br />
1.8826 P460M (FStE 460 TM)<br />
1.8837 P460ML1 (FTStE 460 TM)<br />
1.8831 P460ML2<br />
1.8905 P460N (StE 460)<br />
1.8935 P460NH (WStE 460)<br />
1.8915 P460NL1 (TStE 460)<br />
1.8918 P460NL2 (EStE 460)<br />
1.8870 P460Q<br />
1.8871 P460QH<br />
1.8872 P460QL1<br />
1.8864 P460QL2<br />
1.8827 S460M (StE 460 TM)<br />
1.0982 S460MC (QStE 460 TM)<br />
1.8838 S460ML (TStE 460 TM)<br />
1.8901 S460N (StE 460)<br />
1.8903 S460NL (TStE 460)<br />
1.8908 S460Q<br />
1.8906 S460QL (TStE 460 V)<br />
1.8916 S460QL1<br />
1.0466 B500G3 (BSt 500 M)<br />
1.0438 B500N (BSt 500 S)<br />
P OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 71 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.62 SAFB155ACH5<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 18<br />
P OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC<br />
P OK Flux 10.82 SAAR186AC<br />
B 82 OK Tubrod 14.00S Metallpulver<br />
B 82 OK Tubrod 15.00S basisch<br />
P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC)<br />
B 83 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 83 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
B 83 OK Autrod 12.40 S4
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-Kombinationen (UP)<br />
B<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
Schiffbaustähle (Zuordn<strong>un</strong>g entspr. GL)<br />
A/B/D<br />
E<br />
A32 / D32<br />
E32<br />
F32<br />
A36 / D36<br />
E36<br />
F36<br />
A40 / D40<br />
E40<br />
F40<br />
Stahlguß nach DIN 17182<br />
1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5)<br />
1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5)<br />
1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7)<br />
1.5430 GS-8 MnMo 7 4<br />
1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4)<br />
Stahlguß nach DIN 1681<br />
1.0420 GS-38<br />
1.0446 GS-45<br />
1.0552 GS-52<br />
1.0558 GS-60<br />
Vergüt<strong>un</strong>gsstähle nach DIN EN 10083<br />
1.0402 C 22<br />
1.0501 C 35<br />
1.0503 C 45<br />
1.0535 C 55<br />
1.0601 C 60<br />
1.1151 C22E (Ck 22)<br />
1.1181 C35E (Ck 35)<br />
1.1191 C45E (Ck 45)<br />
1.1203 C55E (Ck 55)<br />
1.1221 C60E (Ck 60)<br />
1.1170 28Mn6<br />
P OK Flux10.40 SFMS188AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
P OK Flux 10.45 SF MS 1 55 AC H10<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SF AB 1 65 AC<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.61 SAFB165DC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 77 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5<br />
B 79 OK Autrod 12.22 S2Si<br />
B 81 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
P OK Flux 10.70 SA AB 1 79 AC<br />
B 75 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 80 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
F OK Autrod 12.24 S2Mo<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
B 19
Schweißweiser <strong>für</strong> <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong><br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Fülldraht-Pulver-<br />
Kombinationen (UP)<br />
Draht-Pulver-<br />
Kombinationen (ES)<br />
Typ / Kurzzeichen<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoff<br />
Schweißzusatz<br />
Beschreib<strong>un</strong>g<br />
Abschnitt / Seite<br />
Schiffbaustähle (Zuordn<strong>un</strong>g entspr. GL)<br />
A/B/D<br />
E<br />
A32 / D32<br />
E32<br />
F32<br />
A36 / D36<br />
E36<br />
F36<br />
A40 / D40<br />
E40<br />
F40<br />
Stahlguß nach DIN 17182<br />
1.1131 GS-16 Mn 5 (G17Mn5)<br />
1.1120 GS-20 Mn 5 N/V (G20Mn5)<br />
1.5015 GS-8 Mn 7 (G8Mn7)<br />
1.5430 GS-8 MnMo 7 4<br />
1.6221 GS-13 MnNi 6 4 (G13MnNi6-4)<br />
Stahlguß nach DIN 1681<br />
1.0420 GS-38<br />
1.0446 GS-45<br />
1.0552 GS-52<br />
1.0558 GS-60<br />
Vergüt<strong>un</strong>gsstähle nach DIN EN 10083<br />
1.0402 C 22<br />
1.0501 C 35<br />
1.0503 C 45<br />
1.0535 C 55<br />
1.0601 C 60<br />
1.1151 C22E (Ck 22)<br />
1.1181 C35E (Ck 35)<br />
1.1191 C45E (Ck 45)<br />
1.1203 C55E (Ck 55)<br />
1.1221 C60E (Ck 60)<br />
1.1170 28Mn6<br />
P OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 78 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 71 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.81 SA AR 1 97 AC<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 81 OK Autrod 12.30 S3<br />
P OK Flux 10.82 SAAR186AC<br />
B 76 OK Autrod 12.10 S1<br />
B 79 OK Autrod 12.20 S2<br />
P OK Flux 10.47 SFAB165AC<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.62 SAFB155ACH5<br />
B 82 OK Tubrod 15.24S 0,8 Ni; basisch<br />
P OK Flux 10.71 SAAB167ACH5<br />
= geeignet; Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= geeignet; Einsatztemperatur, Blechdicke <strong>un</strong>d erforderlichen Zulass<strong>un</strong>gsumfang beachten<br />
= bedingt geeignet, je nach Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen<br />
B 20<br />
B 82 OK Tubrod 14.00S Metallpulver<br />
B 82 OK Tubrod 15.00S basisch<br />
P OK Flux 10.50 (F FB 1 55 AC)<br />
B 83 OK Autrod 12.20 S2<br />
B 83 OK Autrod 12.32 S3Si<br />
B 83 OK Autrod 12.40 S4
NAVALEND 25<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 43 22 R(C) 3)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilzellulose-Elektrode <strong>für</strong> alle Schweißpositionen, insbesonders <strong>für</strong> die Fallnaht. Sehr gute Spaltüberbrück<strong>un</strong>g,<br />
gute Wiederzündeigenschaften, ergibt glatte <strong>un</strong>d kerbfreie Nähte. Für fallend geschweißte Kehlnähte a = 3 mm<br />
den Durchmesser 4,5 mm wählen.<br />
Auch <strong>für</strong> Heftschweiß<strong>un</strong>gen <strong>un</strong>d verzinkte oder geprimerte Bleche geeignet, sehr gute Schiffbauelektrode.<br />
B<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,4 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
470 - 530 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 10 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,5<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 75 100<br />
350 90 130<br />
350 130 180<br />
350 150 210<br />
350 180 240<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,59<br />
0,60<br />
0,60<br />
0,61<br />
0,62<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
89<br />
56<br />
40<br />
33<br />
24<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,9<br />
1,2<br />
1,5<br />
1,9<br />
2,2<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
47<br />
58<br />
66<br />
74<br />
80<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 21
NAVALEND 30<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 2 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 43 43 RR(C) 5)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Dick rutilumhüllte Elektrode mit Zelluloseanteilen, in allen Positionen verschweißbar, auch <strong>für</strong> kurze Fallnähte.<br />
Aufgelegt verschweißbar, gute Wiederzünd<strong>un</strong>g, leicht entfernbare Schlacke. Für leicht angerostete <strong>un</strong>d verzinkte<br />
Bleche geeignet. Auch <strong>für</strong> Heimwerker geeignet <strong>un</strong>d am Kleintrafo verschweißbar.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,3 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
460 - 510 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 20 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 45 70<br />
350 60 95<br />
350 100 150<br />
350 130 210<br />
450 130 210<br />
450 160 270<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
97<br />
98<br />
98<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,53<br />
0,54<br />
0,55<br />
0,55<br />
0,55<br />
0,57<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
166<br />
90<br />
52<br />
37<br />
27<br />
18<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,5<br />
0,8<br />
1,1<br />
1,6<br />
1,6<br />
2,4<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
35<br />
44<br />
57<br />
59<br />
78<br />
85<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 22
NAVALEND 40<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 43 22 R(C) 3)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilzellulose-Elektrode <strong>für</strong> alle Schweißpositionen, auch fallend.<br />
Auch <strong>für</strong> Fallnähte an Dünnblechen im Ι-Stoss. Gute Spaltüberbrück<strong>un</strong>g an schlechten Pass<strong>un</strong>gen. Gutes<br />
Wiederzünden, deshalb als Heftelektrode auch auf Primer einsetzbar.<br />
B<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,4 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eH N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 590 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 10 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 75 100<br />
350 90 130<br />
350 130 180<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,60<br />
0,60<br />
0,60<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
95<br />
59<br />
37<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,9<br />
1,2<br />
1,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
45<br />
54<br />
53<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, GL, LR<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 23
NAVALEND 70<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RR 12<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 6)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilelektrode mit feintropfigem Werkstoffübergang <strong>für</strong> alle Positionen außer Fallnaht.<br />
Sehr gute Schweißeigenschaften, Schlacke meist selbstabhebend, gute Wiederzünd<strong>un</strong>g.<br />
Ergibt glatte <strong>un</strong>d schön gezeichnete Nähte. Auch <strong>für</strong> Heft- <strong>un</strong>d Dünnblecharbeiten geeignet,<br />
bei sehr dünnen Blechen OK 43.32 ∅ 1,6 mm wählen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 610 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 10 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 25 45<br />
350 40 60<br />
350 90 140<br />
450 90 140<br />
450 140 200<br />
450 180 250<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,55<br />
0,55<br />
0,56<br />
0,57<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
165<br />
88<br />
52<br />
41<br />
27<br />
17<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,5<br />
0,9<br />
1,1<br />
1,1<br />
1,5<br />
2,1<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
38<br />
46<br />
59<br />
80<br />
87<br />
93<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 24
NAVALEND 71<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RR 12<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 6)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Sehr dick rutilumhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> <strong>un</strong>iverselle Anwend<strong>un</strong>gen. Sehr leicht zu verschweißen, ergibt glatte<br />
Nähte bei meist selbstabhebender Schlacke. Wird als Universal- <strong>un</strong>d Heftelektrode im Metall- <strong>un</strong>d Behälterbau<br />
eingesetzt. Auch <strong>für</strong> Kleinschweißtransformatoren geeignet <strong>un</strong>d von <strong>un</strong>geübten Schweißern <strong>un</strong>d Heimwerkern<br />
verarbeitbar.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 610 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 10 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 40 60<br />
350 65 110<br />
350 90 140<br />
450 90 140<br />
350 140 200<br />
450 140 200<br />
450 180 250<br />
450 220 300<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,57<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,56<br />
0,56<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
167<br />
88<br />
50<br />
41<br />
35<br />
27<br />
17<br />
13<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,6<br />
0,9<br />
1,3<br />
1,3<br />
1,9<br />
1,9<br />
2,5<br />
3,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
36<br />
46<br />
57<br />
74<br />
59<br />
76<br />
87<br />
91<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 25
NAVALEND 80<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RB 12<br />
(DIN 1913) (E 43 43 RR(B) 7)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilbasische Stabelektrode <strong>für</strong> die Wurzel- <strong>un</strong>d Zwangslagenschweiß<strong>un</strong>g. Gute Durchschweiß<strong>un</strong>g auch bei<br />
geringem Stegabstand, leicht lösliche Schlacke. Zum nachträglichen Verzinken geeignet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,2 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
470 - 570 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 10 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 60 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 70 100<br />
350 90 140<br />
350 130 200<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,80<br />
0,78<br />
0,75<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
90<br />
41<br />
26<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,9<br />
1,1<br />
1,6<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
52<br />
80<br />
73<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 26
VOLUMEND 16<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RR 53<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 160)<br />
AWS A 5.1<br />
E7024<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutile Hochleist<strong>un</strong>gselektrode mit 160 % Ausbring<strong>un</strong>g. Insbesondere <strong>für</strong> glatte, kerbfreie Horizontalkehlnähte.<br />
Selbstabhebende Schlacke <strong>un</strong>d sehr gute Wiederzünd<strong>un</strong>g, deshalb auch bestens <strong>für</strong> kurze bzw. <strong>un</strong>terbrochene<br />
Kehnähte sowie Heftschweiß<strong>un</strong>gen geeignet.<br />
Durchmesserauswahl <strong>für</strong> Kehlnähte: Elektrodendurchmesser = gewünchtes a-Maß + 1 mm<br />
B<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,9 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 640 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
- 10 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
450 120 180<br />
450 170 220<br />
450 220 320<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
160<br />
160<br />
160<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,68<br />
0,68<br />
0,68<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
23<br />
16<br />
10<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
2,2<br />
2,8<br />
3,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
71<br />
77<br />
78<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 27
OK Femax 33.30<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RR 53<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 140)<br />
AWS A 5.1<br />
E7024<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutile Hochleist<strong>un</strong>gselektrode <strong>für</strong> Stumpf- <strong>un</strong>d Kehlnähte mit einer Ausbring<strong>un</strong>g von 140 %. Auch <strong>für</strong> die senkrechte<br />
Schweißposition (PF) geeignet. Für höhere Wirtschaftlichkeit <strong>un</strong>d schnelleres Schweißen als mit<br />
RR 12-Typen. Meist im Schiffs- <strong>un</strong>d Behälterbau <strong>für</strong> Kehlnähte <strong>un</strong>d Decklagen eingesetzt.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 560 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
± 0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~<br />
(U Lmin = 65 V)<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
450 130 150<br />
450 150 220<br />
450 220 270<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
140<br />
140<br />
140<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,58<br />
0,60<br />
0,60<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
28<br />
19<br />
13<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
1,4<br />
2,4<br />
4,1<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
90<br />
94<br />
97<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, Co, GL, LR<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 28
OK Femax 33.60<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 0 RR 53<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 160)<br />
AWS A 5.1<br />
E7024<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutile Hochleist<strong>un</strong>gselektrode mit einer Ausbring<strong>un</strong>g von 160 % <strong>für</strong> Stumpf- <strong>un</strong>d Kehlnähte.<br />
Für wirtschaftliches Schweißen mit höheren Schweißgeschwindigkeiten. Ergibt glatte <strong>un</strong>d kerbfreie Nähte bei<br />
leicht löslicher Schlacke. Ab ∅ 2,5 mm lieferbar auch <strong>für</strong> dünne Bleche.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 420<br />
510 - 610 > 25<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
± 0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 50 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 80 115<br />
450 130 160<br />
450 150 230<br />
450 200 350<br />
450 280 450<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
160<br />
163<br />
160<br />
160<br />
160<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,68<br />
0,71<br />
0,68<br />
0,68<br />
0,68<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
55<br />
21<br />
15<br />
10<br />
7<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
1,6<br />
2,1<br />
3,1<br />
4,9<br />
6,4<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
45<br />
81<br />
77<br />
78<br />
83<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 29
OK Femax 33.80<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 0 RR 73<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 11 180)<br />
AWS A 5.1<br />
E7024<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutile Hochleist<strong>un</strong>gselektrode mit 180 % Ausbring<strong>un</strong>g <strong>für</strong> Stumpf- <strong>un</strong>d Kaltnähte. Ergibt glatte Nähte bei leicht<br />
löslicher Schlacke. Auch zum Schwerkraftschweißen geeignet (Länge 700 mm). Sehr wirtschaftlich bei großer<br />
Ausziehlänge. Durchmesserauswahl <strong>für</strong> Kehlnähte: Elektrodendurchmesser = gewünschtes a-Maß + 0,5 mm.<br />
Zu beachten: Sonderdurchmesser 4,5 <strong>un</strong>d 5,6 mm erhältlich!<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 420<br />
510 - 610 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
± 0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ~ (U Lmin = 50 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,5<br />
5,0<br />
5,0<br />
5,6<br />
6,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
450 130 170<br />
450 180 230<br />
700 210 290<br />
450 250 340<br />
700 210 260<br />
700 250 300<br />
450 300 430<br />
700 280 330<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
180<br />
180<br />
186<br />
180<br />
181<br />
180<br />
175<br />
179<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,68<br />
0,68<br />
0,71<br />
0,67<br />
0,69<br />
0,69<br />
0,68<br />
0,71<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
21<br />
14<br />
7<br />
9<br />
6<br />
5<br />
7<br />
4<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
2,5<br />
3,8<br />
4,0<br />
5,8<br />
4,4<br />
4,5<br />
7,5<br />
5,7<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
69<br />
69<br />
133<br />
68<br />
146<br />
171<br />
72<br />
158<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, PRS, RINa, SFS, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 30
OK Femax 38.48<br />
Stabelektrode<br />
EN 499<br />
E 42 3 RB 53 H10<br />
(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 12 150)<br />
AWS A 5.1<br />
E7028<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilbasische Hochleist<strong>un</strong>gselektrode mit 150 % Ausbring<strong>un</strong>g, vereinigt sehr gute Schweißeigenschaften mit<br />
hohen mechanischen Gütewerten <strong>un</strong>d sehr guter Wirtschaftlichkeit. Ergibt glatte, gleichschenklige Kehlnähte.<br />
Leichte Schlackenablös<strong>un</strong>g, sehr geringe Rauch- <strong>un</strong>d Spritzerbild<strong>un</strong>g. Sehr gute Wiederzündeigenschaften, deshalb<br />
auch <strong>für</strong> Heftschweiß<strong>un</strong>gen <strong>un</strong>d <strong>un</strong>terbrochene Kehlnähte geeignet, auch an Feinkornstählen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 1,1 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
510 - 610<br />
> 25<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 °C -30 °C<br />
> 47 > 47<br />
S<br />
> 290<br />
440 - 550<br />
> 22<br />
> 47 _<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= + ~ (U Lmin = 60 V)<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,5<br />
5,0<br />
5,6<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 100 160<br />
450 150 230<br />
450 180 260<br />
450 200 320<br />
450 250 330<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
145<br />
150<br />
150<br />
150<br />
150<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,60<br />
0,58<br />
0,59<br />
0,60<br />
0,62<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
34<br />
18<br />
14<br />
11<br />
9<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
1,6<br />
2,5<br />
3,0<br />
4,2<br />
4,4<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
66<br />
88<br />
91<br />
84<br />
96<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, RINa, MRS, SFS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 31
OK Femax 38.65<br />
Stabelektrode<br />
EN 499<br />
E 42 4 B 73 H5<br />
(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 12 160)<br />
AWS A 5.1<br />
E7028<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basisch-rutile Hochleist<strong>un</strong>gselektrode mit einer Ausbring<strong>un</strong>g von 165 %. Ergibt ein Schweißgut mit hohen<br />
mechanisch-technologischen Gütewerten <strong>un</strong>d geringem Wasserstoffgehalt (≤ 5 ml / 100 g). Für Stumpf- <strong>un</strong>d<br />
Kehlnähte an <strong>un</strong>legierten <strong>un</strong>d Feinkornstählen im Schiffs-, Tank-, Behälter- <strong>un</strong>d Stahlbau. Auch <strong>für</strong> Quernähte<br />
auf keramischer Badsicher<strong>un</strong>g.<br />
Durchmesserauswahl <strong>für</strong> Kehlnäht: Elektrodendurchmesser = gewünschtes a-Maß + 1 mm.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
200 - 250 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,08 0,4 1,1 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
510 - 640<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-30 °C -40 °C<br />
> 47 > 47<br />
S<br />
> 355<br />
500 - 570<br />
> 22<br />
> 47 _<br />
N<br />
> 290<br />
440 - 550<br />
> 22<br />
> 47 _<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= + ~<br />
(U Lmin = 65 V)<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
450 100 170<br />
450 170 240<br />
450 225 355<br />
450 300 430<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
165<br />
165<br />
165<br />
165<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,66<br />
0,68<br />
0,69<br />
0,68<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
24<br />
15<br />
10<br />
7<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
2,3<br />
3,7<br />
5,7<br />
7,2<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
67<br />
70<br />
72<br />
80<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 32
OK Femax 39.50<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 2 RA 53<br />
(DIN 1913) (E 51 53 AR 11 160)<br />
AWS A 5.1<br />
E7027<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilsaure Hochleist<strong>un</strong>gselektrode mit 160 % Ausbring<strong>un</strong>g <strong>für</strong> Stumpf- <strong>un</strong>d insbesondere Kehlnähte.<br />
Ausgezeichnete Schweißeigenschaften bei sehr gutem Schlackenabgang <strong>un</strong>d Nahtaussehen. Hohe mechanischtechnische<br />
Gütewerte. Neu: sehr gutes Wiederzünden, deshalb auch <strong>für</strong> <strong>un</strong>terbrochene <strong>un</strong>d kurze Kehlnähte<br />
geeignet. Lange Version zum Schwerkraftschweißen.<br />
Durchmesserauswahl <strong>für</strong> Kehlnähte: Elektrodendurchmesser = Gewünschtes a-Maß + 1 mm.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355/ S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,09 0,3 0,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 420<br />
510 - 610 > 25<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 °C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 65 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
450 130 170<br />
450 150 230<br />
450 200 350<br />
700 190 240<br />
450 280 400<br />
700 250 300<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
170<br />
163<br />
161<br />
163<br />
171<br />
169<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,68<br />
0,70<br />
0,70<br />
0,73<br />
0,71<br />
0,72<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
23<br />
16<br />
10<br />
6<br />
7<br />
4<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
2,3<br />
3,2<br />
5,5<br />
3,6<br />
6,4<br />
4,7<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
69<br />
71<br />
65<br />
165<br />
86<br />
188<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR, PRS, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 33
CITOFLEX<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 2 C 25<br />
(DIN 1913) (E 43 43 C 4)<br />
AWS A 5.1<br />
E6010<br />
Kurzcharakteristik<br />
Zellulose-umhüllte Fallnahtelektrode <strong>für</strong> den Rohrleit<strong>un</strong>gsbau. Für alle Positionen geeignet, auch <strong>für</strong> das<br />
Wurzelschweißen in steigender Position, Wurzellagen können wegen der besseren Flankenerfass<strong>un</strong>g <strong>un</strong>d<br />
leichter beherrschbarem Schmelzbad auch am Minuspol ausgeführt werden. Geeignet auch <strong>für</strong> das Schweißen<br />
von root- <strong>un</strong>d hotpass vor dem Schweißen mit basischen Fallnahtelektroden (z.B. FILARC 27P) an hochfesten<br />
Rohrwerkstoffen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
API 5 LX: X42 - X60, L240NB - L415NB, L290MB - L415MB u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,15 0,2 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 420<br />
500 - 640 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 °C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= + ( Wurzel auch = _ )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 40 80<br />
350 60 110<br />
350 90 140<br />
350 110 170<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
80<br />
75<br />
75<br />
72<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,68<br />
0,66<br />
0,66<br />
0,66<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
106<br />
53<br />
37<br />
23<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,7<br />
0,9<br />
1,3<br />
1,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
50<br />
72<br />
75<br />
85<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, ABS, ISPESL, RINa<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 34
OK 46.00<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 43 32 R(C) 3)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universalelektrode mit Rutilzellulose-Umhüll<strong>un</strong>g <strong>für</strong> alle Schweißpositionen, auch fallend. Sehr gut <strong>für</strong> Heft<strong>un</strong>d<br />
Montagearbeiten geeignet. Gute Spaltüberbrück<strong>un</strong>g, <strong>un</strong>empfindlich gegen Z<strong>un</strong>der, Primer <strong>un</strong>d Zink.<br />
Meist verwendet im leichten Metallbau (Schlossereien usw.).<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 580 > 24<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
± 0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 50 70<br />
350 60 100<br />
350 80 150<br />
350 100 200<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,56<br />
0,65<br />
0,65<br />
0,60<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
165<br />
86<br />
53<br />
39<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,5<br />
0,8<br />
1,3<br />
1,6<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
40<br />
50<br />
57<br />
65<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, BV, DNV, GL, LR, PRS, MRS, ABS, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 35
OK 46.44<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 51 32 R(C) 3)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilzellulose-Elektrode <strong>für</strong> alle Schweißpositionen, insbesondere auch Fallnähte. Gute Spaltüberbrück<strong>un</strong>g <strong>un</strong>d<br />
Wiederzündeigenschaften. Heißgehender Lichtbogen, sehr poren<strong>un</strong>empfindlich auch bei Z<strong>un</strong>der, Primer <strong>un</strong>d<br />
Zink. Bevorzugt im Schiffbau <strong>un</strong>d leichten Stahl- <strong>un</strong>d Tankbau eingesetzt, auch als Heftelektrode verwendbar.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 610 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-10 °C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 50 70<br />
350 70 100<br />
350 90 150<br />
350 110 200<br />
350 150 260<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
90<br />
90<br />
90<br />
90<br />
90<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,60<br />
0,67<br />
0,62<br />
0,61<br />
0,63<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
165<br />
88<br />
56<br />
37<br />
25<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,5<br />
0,9<br />
1,2<br />
1,7<br />
2,2<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
36<br />
48<br />
59<br />
63<br />
80<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, BV, Co, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 36
OK 46.64<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 51 22 R(C) 3)<br />
AWS A 5.1<br />
E6012<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilzellulose-Eleektrode <strong>für</strong> alle Schweißpositionen, einschließlich Fallnaht. Mitteltropfiger Werkstoffübergang,<br />
deshalb sehr gute Spaltüberbrück<strong>un</strong>g bei Reparaturen <strong>un</strong>d schlechten Pass<strong>un</strong>gen. Unempfindlich gegen Rost,<br />
Z<strong>un</strong>der, Primer <strong>un</strong>d Zink, da sehr heißgehender Lichtbogen. Meist im Schiffbau verwendet, insbesondere bei<br />
Reparatur- <strong>un</strong>d Heftarbeiten.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355/ S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
530 - 630 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
±0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 65 V) = +<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 50 100<br />
350 80 140<br />
350 120 200<br />
350 160 260<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
90<br />
90<br />
90<br />
90<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,59<br />
0,61<br />
0,60<br />
0,62<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
88<br />
57<br />
39<br />
25<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,9<br />
1,2<br />
1,5<br />
2,3<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
46<br />
59<br />
67<br />
82<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, BV, Co, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 37
OK 46.16<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RC 11<br />
(DIN 1913) (E 43 32 RR(C) 6)<br />
AWS A 5.1<br />
E7014<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
480 - 580 > 24<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
± 0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 60 100<br />
350 80 150<br />
350 100 200<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
100<br />
100<br />
105<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,58<br />
0,58<br />
0,59<br />
Kurzcharakteristik<br />
Dick rutilumhüllte Stabelektrode mit geringen Zelluloseanteilen. Sehr leicht verschweißbar, ergibt schön<br />
gezeichnete Nähte, kaum Spritzerbild<strong>un</strong>g. In allen Positionen einsetzbar, auch <strong>für</strong> kurze Fallnähte. Aufgelegt verschweißbar,<br />
deshalb auch <strong>für</strong> Heimwerker bestens geeignet. Gutes Wiederzünden, leicht entfernbare Schlacke.<br />
Unempfindlich gegen Rost, Zink <strong>un</strong>d Primer. Meist <strong>für</strong> Heft- <strong>un</strong>d Montagearbeiten im leichten Metallbau eingesezt.<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
84<br />
52<br />
34<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,7<br />
1,3<br />
1,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
40<br />
59<br />
65<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, BV, DNV, GL, LR, PRS, ABS, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 38
OK 43.00<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 0 RR 12<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 6)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilelektrode mit feintropfigem Werkstoffübergang <strong>für</strong> Heft- <strong>un</strong>d Dünnblecharbeiten. Sehr leicht zu verschweißen,<br />
Schlacke leicht entfernbar, gutes Wiederzünden. Angenehmes Schweißverhalten <strong>un</strong>d sehr gutes<br />
Nahtaussehen. Bei sehr dünnen Blechen OK 43.32 ∅ 1,6 wählen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,5 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 580 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-10 °C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 40 70<br />
350 50 90<br />
350 90 135<br />
450 90 135<br />
450 135 200<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
98<br />
98<br />
98<br />
98<br />
98<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,56<br />
0,57<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
167<br />
88<br />
53<br />
39<br />
26<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,5<br />
0,9<br />
1,3<br />
1,3<br />
1,9<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
39<br />
46<br />
58<br />
71<br />
73<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 39
OK 43.32<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 0 RR 12<br />
(DIN 1913) (E 51 32 RR 6)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften <strong>für</strong> vielfältige Verwend<strong>un</strong>gszwecke. Weicher, stabiler<br />
Lichtbogen auch bei geringem Schweißstrom, ausgezeichnetes Nahtaussehen, sehr guter Schlackeabgang.<br />
Kleine Elektrodendurchmesser insbesondere <strong>für</strong> Dünnblechschweiß<strong>un</strong>gen, dann bevorzugt in leicht fallender<br />
Position (10 - 20 o ). Große Durchmesser <strong>für</strong> schön gezeichnete Decklagen im Behälter- <strong>un</strong>d Anlagenbau.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,08 0,5 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 420<br />
510 - 610 > 25<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
± 0 o C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 42 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
1,6<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 30 60<br />
300 40 80<br />
350 60 110<br />
350 80 140<br />
450 80 140<br />
350 120 200<br />
450 120 200<br />
450 160 280<br />
450 220 350<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
-<br />
94<br />
94<br />
97<br />
97<br />
97<br />
97<br />
95<br />
95<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
-<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,57<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,54<br />
0,56<br />
0,56<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
-<br />
167<br />
88<br />
50<br />
41<br />
35<br />
27<br />
17<br />
13<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
-<br />
0,6<br />
0,9<br />
1,3<br />
1,3<br />
1,9<br />
1,9<br />
2,5<br />
3,7<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
-<br />
36<br />
46<br />
57<br />
74<br />
59<br />
76<br />
87<br />
92<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR, Co, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 40
OK 50.40<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 2 RB 12<br />
(DIN 1913) (E 51 43 RR(B) 7)<br />
AWS A 5.1<br />
E6013<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilbasische Elektrode <strong>für</strong> die Wurzel- <strong>un</strong>d Rohrschweiß<strong>un</strong>g im Behälter- <strong>un</strong>d Rohrleit<strong>un</strong>gsbau. Auch <strong>für</strong> die<br />
Schweiß<strong>un</strong>g von Steignähten im Stahlbau sehr gut geeignet, sehr gute Stahlbau-Zulass<strong>un</strong>g. Sehr saubere<br />
Nahtzeichn<strong>un</strong>g <strong>un</strong>d gute Beherrschbarkeit in Zwangslagen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
- - -<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,3 0,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
530 - 620<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 °C<br />
> 47<br />
S<br />
> 385<br />
480 - 580<br />
> 22<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ ~ (U Lmin = 65 V) ( = + )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 50 100<br />
350 80 150<br />
350 130 190<br />
450 130 190<br />
450 170 280<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
94<br />
94<br />
94<br />
94<br />
94<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,80<br />
0,78<br />
0,75<br />
0,75<br />
0,80<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
88<br />
42<br />
35<br />
27<br />
18<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,8<br />
1,2<br />
1,5<br />
1,5<br />
2,1<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
51<br />
80<br />
74<br />
90<br />
98<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 41
OK 48.00<br />
Stabelektrode<br />
EN 499<br />
E 42 4 B 42 H5<br />
(DIN 1913) (E 51 53 B 10)<br />
AWS A 5.1<br />
E7018<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Stabelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften <strong>un</strong>d hohen mechanisch-technologischen<br />
Gütewerten. Die Umhüll<strong>un</strong>g ist feuchteresistent <strong>un</strong>d gewährleistet nach Rücktrockn<strong>un</strong>g oder aus dem VacPac ®<br />
sehr geringe Wasserstoffanteile. Sehr leicht zu kontrollieren bei Wurzel- <strong>un</strong>d Zwangslagenschweiß<strong>un</strong>gen,<br />
Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen auch am Minuspol möglich. Stabiler, konzentrierter <strong>un</strong>d spritzerarmer Lichtbogen, sehr<br />
angenehm zu verarbeiten auch bei niedrigem Schweißstrom.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä.<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich.<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,5 1,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
510 - 640<br />
> 25<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 °C -40 °C<br />
> 54 > 47<br />
S<br />
> 355<br />
510 - 600<br />
> 22<br />
> 47<br />
N<br />
> 315<br />
440 - 520<br />
> 22<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +/<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,0<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
8,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
300 50 80<br />
350 75 705<br />
350 95 155<br />
450 95 155<br />
350 125 210<br />
450 125 210<br />
450 200 260<br />
450 220 340<br />
450 330 460<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
125<br />
130<br />
122<br />
122<br />
123<br />
123<br />
121<br />
117<br />
-<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,64<br />
0,64<br />
0,64<br />
0,61<br />
0,61<br />
0,67<br />
0,69<br />
0,72<br />
-<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
136<br />
63<br />
54<br />
31<br />
35<br />
21<br />
14<br />
10<br />
-<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,6<br />
1,0<br />
1,5<br />
1,5<br />
2,1<br />
2,1<br />
2,6<br />
3,7<br />
-<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
43<br />
58<br />
61<br />
80<br />
61<br />
85<br />
102<br />
102<br />
-<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR, PRS, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 42
OK 48.08<br />
Stabelektrode<br />
EN 499<br />
E 46 6 1Ni B 42 H5<br />
(DIN 8529) (E SY 46 76 1Ni B H5)<br />
AWS A 5.5<br />
E7018-G<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Stabelektrode <strong>für</strong> den Einsatz bei tiefen Temperaturen. Das 0,9 % Ni-Schweißgut ist CTOD-getestet<br />
<strong>un</strong>d entspricht den Offshore-Anforder<strong>un</strong>gen auch bei Sauergasangriff. Insbesondere <strong>für</strong> höherfeste Feinkornstähle<br />
der kaltzähen Reihe <strong>un</strong>d Sonderreihe, z.B. P460NL1 / S460NL1 (TStE 460) <strong>un</strong>d P460NL2 (EStE 460).<br />
Feuchteresistente Umhüll<strong>un</strong>g (LMA-Type), liefert nach Rücktrockn<strong>un</strong>g oder aus dem VacPac ® sehr geringe<br />
Wasserstoffanteile.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P460 / S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich.<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn Ni<br />
0,07 0,4 1,2 0,9 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
560 - 650<br />
> 25<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-50 °C -60 °C<br />
> 47 > 47<br />
S<br />
> 460<br />
560 - 620<br />
> 25<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 75 110<br />
350 110 150<br />
450 110 150<br />
450 150 200<br />
450 190 275<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
94<br />
125<br />
125<br />
125<br />
125<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,57<br />
0,62<br />
0,62<br />
0,69<br />
0,69<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
88<br />
42<br />
30<br />
20<br />
14<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
1,0<br />
1,3<br />
1,3<br />
2,0<br />
3,0<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
41<br />
66<br />
85<br />
90<br />
85<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, Co, CWB, DNV, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 43
OK 48.30<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 42 4 B 42<br />
(DIN 1913) (E 51 55 B 10)<br />
AWS A 5.1<br />
E7018<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Stabelektrode <strong>für</strong> hohe Anforder<strong>un</strong>gen an die mechanisch-technologischen Eigenschaften des<br />
Schweißgutes. Auch <strong>für</strong> höhergekohlte <strong>Stähle</strong>, Stahlguß, weißen Temperguß <strong>un</strong>d den Schienen- <strong>un</strong>d<br />
Weichenbau geeignet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich.<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,5 1,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
530 - 620<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-40 °C<br />
> 47<br />
S<br />
> 380<br />
490 - 550<br />
> 22<br />
> 47<br />
N<br />
> 355<br />
490 - 550<br />
> 22<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
6,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 80 110<br />
450 110 150<br />
450 140 220<br />
450 200 260<br />
450 220 360<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
125<br />
125<br />
125<br />
125<br />
120<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,66<br />
0,66<br />
0,69<br />
0,69<br />
0,73<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
65<br />
31<br />
21<br />
15<br />
9<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
1,0<br />
1,6<br />
2,1<br />
2,7<br />
3,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
61<br />
72<br />
85<br />
93<br />
113<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, DNV, LR, PRS, MRS, GL, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 44
OK 48.65<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 2 B 42<br />
(DIN 1913) (E 51 43 B 10)<br />
AWS A 5.1<br />
E7018<br />
Kurzcharakteristik<br />
Gut biegbare, basisch umhüllte Stabelektrode <strong>für</strong> <strong>un</strong>iverselle Anwend<strong>un</strong>gen, z.B. im Stahlbau bei schlechter<br />
Zugänglichkeit des Nahtbereiches.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P355 / S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,5 0,9 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 380<br />
510 - 610 > 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 °C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 80 110<br />
450 110 150<br />
450 140 200<br />
450 160 250<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
115<br />
115<br />
115<br />
115<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,60<br />
0,64<br />
0,65<br />
0,67<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
73<br />
34<br />
23<br />
15<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,8<br />
1,3<br />
1,8<br />
2,5<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
59<br />
84<br />
90<br />
100<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 45
OK 53.05<br />
Stabelektrode<br />
EN 499<br />
E 42 5 B 12 H5<br />
(DIN 1913) (E 51 55 B(R) 10)<br />
AWS A 5.1 E7016-1<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Doppelmantelelektrode <strong>für</strong> höchste Anforder<strong>un</strong>gen an die mechanisch-technologischen Gütewerte des<br />
Schweißgutes. Ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit insbesondere <strong>für</strong> das Schweißen von Wurzel- <strong>un</strong>d<br />
Zwangslagennähten im Rohrleit<strong>un</strong>gs-, Behälter- <strong>un</strong>d Stahlbau. Wurzellagen können sehr gut am Minuspol<br />
geschweißt werden, wegen des leicht beherrschbaren Schmelzbades <strong>un</strong>d der sicheren Flankenerfass<strong>un</strong>g bei<br />
gutem Einbrand.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S235 bis P420 / S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,6 1,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
510 - 640<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-40 °C -50 °C<br />
> 47 > 47<br />
S<br />
> 355<br />
470 - 570<br />
> 22<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +/ ~ (U Lmin = 65 V)<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 50 100<br />
350 80 140<br />
450 80 140<br />
350 110 180<br />
450 110 180<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
103<br />
105<br />
105<br />
105<br />
105<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,63<br />
0,66<br />
0,66<br />
0,64<br />
0,64<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
79<br />
36<br />
27<br />
22<br />
17<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
1,0<br />
1,7<br />
1,7<br />
2,2<br />
2,2<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
49<br />
64<br />
83<br />
68<br />
88<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, Co, BV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 46
OK 53.16 Spezial<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 38 2 B 32<br />
(DIN 1913) (E 51 43 B(R) 10)<br />
AWS A 5.1<br />
E7016<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Doppelmantelelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften, sehr stabiler <strong>un</strong>d konzentrierter<br />
Lichtbogen. Sehr gut <strong>für</strong> Wurzel- <strong>un</strong>d Zwangslagenschweiß<strong>un</strong>gen geeignet. Für Gleich- <strong>un</strong>d Wechselstrom, keine<br />
Neig<strong>un</strong>g zum Kleben. Leichte Handhab<strong>un</strong>g, sehr geringe Spritzerbild<strong>un</strong>g, leichte Schlackenlöslichkeit bei sehr<br />
gutem Nahtaussehen mit kerbfreien Übergängen. Universalelektrode <strong>für</strong> Werkstatt- <strong>un</strong>d Montagearbeiten im<br />
Stahl- <strong>un</strong>d Behälterbau.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S355 bis P355 / S355 u.ä<br />
.<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
250 - 300 o C / 2h<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,6 1,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-20 o C<br />
U > 380<br />
510 - 610 > 24<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +/ ~<br />
(U Lmin = 50 V)<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 50 90<br />
350 90 150<br />
450 90 150<br />
450 120 190<br />
450 160 230<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
109<br />
106<br />
106<br />
108<br />
106<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,63<br />
0,65<br />
0,65<br />
0,64<br />
0,63<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
77<br />
46<br />
36<br />
24<br />
15<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,9<br />
1,4<br />
1,4<br />
1,9<br />
2,4<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
54<br />
57<br />
73<br />
79<br />
99<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, BV, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 47
OK 53.70<br />
Stabelektrode<br />
EN 499<br />
E 42 5 B 12 H5<br />
(DIN 1913) (E 51 55 B 10 H5)<br />
AWS A 5.1 E7016-1<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Stabelektrode <strong>für</strong> Wurzel-, Rohr- <strong>un</strong>d Montageschweiß<strong>un</strong>gen. Sehr stabiler Lichtbogen, ausgewogenes<br />
Schlackesystem <strong>für</strong> Zwangslagen. Für Pipeline-<strong>Stähle</strong> bis X56 besonders geeignet, oft <strong>für</strong> duktile Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen<br />
<strong>für</strong> höherfeste Rohrstähle (X60 - X70) eingesetzt (Füll- <strong>un</strong>d Decklagen dann mit OK 74.70).<br />
Ausgezeichnete Spaltüberbrück<strong>un</strong>g beim Wurzelschweißen <strong>un</strong>d breiten Spalten.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
API 5 LX: X42 - X56, L240 - L385, Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen an X60 - X70, L415 - L480 u.ä.<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich.<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,4 1,1 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
U > 420<br />
520 - 560 > 26<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-50 °C<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= + ~ (U Lmin = 60 V) ( = )<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 60 85<br />
350 80 130<br />
450 80 130<br />
450 90 190<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
95<br />
95<br />
95<br />
105<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,63<br />
0,60<br />
0,60<br />
0,63<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
87<br />
53<br />
40<br />
25<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,7<br />
1,1<br />
1,1<br />
1,8<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
57<br />
60<br />
78<br />
86<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
ABS, DNV, GASPROM, LR, VNIIST<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 48
OK 55.00<br />
Stabelektrode<br />
EN 499 E 46 5 B 32<br />
(DIN 1913) (E 51 55 B 10 125)<br />
(DIN 8529) (EY 46 66 Mn B)<br />
AWS A 5.1 E7018-1<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basische Stabelektrode <strong>für</strong> höchste Anforder<strong>un</strong>gen an die Gütewerte des Schweißgutes. Hohe Zähigkeit bis zu<br />
-50 o C, CTOD- getestet. Auch <strong>für</strong> Feinkornstähle <strong>un</strong>d höhergekohlte <strong>Stähle</strong> (St 70, C 45) einsetzbar. Für hochfeste<br />
<strong>un</strong>d kaltzähe <strong>Stähle</strong> im Stahl- <strong>un</strong>d Apparatebau, geeignet <strong>für</strong> den Werkstatt-, Montage- <strong>un</strong>d Reparaturbetrieb.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
P235 / S355 bis P460 / S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Rücktrockn<strong>un</strong>g<br />
300 - 350 o C / 2h<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,5 1,4 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
560 - 660<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO-V J<br />
-40 °C -50 °C<br />
> 47 > 47<br />
S, A<br />
> 460<br />
560 - 620<br />
> 22<br />
> 47 > 47<br />
N<br />
> 355<br />
490 - 590<br />
> 22<br />
> 47<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= + ~<br />
(U Lmin = 65 V)<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Ø<br />
mm<br />
2,5<br />
3,2<br />
3,2<br />
4,0<br />
5,0<br />
Schweißdaten<br />
Länge Schweißstrom<br />
mm min max<br />
A<br />
A<br />
350 80 110<br />
350 110 140<br />
450 110 140<br />
450 140 200<br />
450 200 270<br />
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom<br />
Ausbringen<br />
ca.<br />
%<br />
125<br />
125<br />
125<br />
125<br />
125<br />
kg Schweißgut<br />
pro<br />
kg Elektroden<br />
0,63<br />
0,69<br />
0,69<br />
0,70<br />
0,72<br />
Elektrodenanzahl<br />
pro<br />
kg Schweißgut<br />
72<br />
41<br />
30<br />
19<br />
13<br />
kg Schweißgut<br />
pro St<strong>un</strong>de<br />
Brennzeit<br />
0,9<br />
1,4<br />
1,4<br />
2,0<br />
3,0<br />
Sek<strong>un</strong>den<br />
pro<br />
Elektrode<br />
59<br />
67<br />
88<br />
94<br />
94<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, BV, Co, DNV, GL, LR, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 49
OK Autrod 12.50<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1<br />
(DIN 8559) (SG 2 M2 Y 42 55 / SG 2 C Y 38 55)<br />
Werkstoffnummer 1.5125<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-6<br />
Kurzcharakteristik<br />
Unverkupferte MAG-Drahtelektrode. Eine blanke, mangan-siliziumlegierte Drahtelektrode der Güte G3Si1 <strong>für</strong> das<br />
Metall-Schutzgasschweißen mit den Schutzgasgruppen M2, M3, oder C1 nach EN 439. Geeignet <strong>für</strong> das<br />
Verbind<strong>un</strong>gsschweißen von allgemeinen Baustählen, Rohrstählen, Schiffbaustählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen mit<br />
maximalen Streckgrenzen von 420 N/mm 2 . Besonders geeignet <strong>für</strong> die Anwend<strong>un</strong>gen mit hohen<br />
Schweißströmen. Im Marathon Pac hervoragend <strong>für</strong> den Betrieb am Roboter geeignet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,85 1,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
M21<br />
M21<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 380<br />
> 355<br />
> 285<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
440 - 570<br />
350 - 460<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V<br />
J<br />
Rt - 10 o C - 40 o C - 50 o C<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
300<br />
18<br />
32<br />
1,0<br />
5,5<br />
120<br />
380<br />
18<br />
34<br />
1,2<br />
8,0<br />
225<br />
550<br />
28<br />
38<br />
3,0<br />
11,0<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
77 (B 300); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, ABS, LR, BV, GL<br />
B 50<br />
siehe Abschnitt Q
OK Autrod 12.51<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 42 5 M G3Si1 / G 38 4 C G3Si1<br />
(DIN 8559) (SG 2 M2 Y 42 55 / SG 2 C Y 38 55)<br />
Werkstoffnummer 1.5125<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-6<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universell einsetzbare, verkupferte Allpositions-Drahtelektrode <strong>für</strong> Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an allgemeinen<br />
Baustählen, Rohrstählen, Feinkornbaustählen <strong>un</strong>d Schiffbaustählen. Für höchste Zähigkeitsanforder<strong>un</strong>gen bis<br />
zu -50 o C. In Verbind<strong>un</strong>g mit der Großverpack<strong>un</strong>g Marathon Pac sehr gut geeignet insbesondere <strong>für</strong> den mechanisierten<br />
Einsatz an Schweißstationen <strong>un</strong>d Robotern.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,85 1,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
M21<br />
M21<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 380<br />
> 355<br />
> 285<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
440 - 570<br />
350 - 460<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V<br />
J<br />
Rt -10 o C -40 o C -50 o C<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
250<br />
18<br />
30<br />
1,0<br />
4,2<br />
120<br />
300<br />
18<br />
30<br />
1,2<br />
5,0<br />
225<br />
450<br />
28<br />
35<br />
3,0<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
76 / 77 (B 300); 46 (S 200); 38 (S 760); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS, UDT, SS, RINa<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 51
OK Autrod 12.56<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 42 2 M G3Si1 / G 38 2 C G3Si1<br />
(DIN 8559) (SG 2 M2 Y 42 33 / SG 2 C Y 38 33)<br />
Werkstoffnummer 1.5125<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universell einsetzbare, verkupferte Allpositions-Drahtelektrode <strong>für</strong> Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an allgemeinen<br />
Baustählen, Rohrstählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen. Zugelassen von TÜV <strong>un</strong>d DB.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,85 1,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 380<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
Rt<br />
-20 o C<br />
> 47 > 47<br />
> 47 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
250<br />
18<br />
30<br />
1,0<br />
4,2<br />
120<br />
300<br />
18<br />
30<br />
1,2<br />
5,0<br />
225<br />
450<br />
28<br />
35<br />
3,0<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
76 / 77 (B 300)<br />
siehe Abschnitt Q<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 52
OK Autrod 12.58<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 35 2 M G2Si1 / G 35 2 C G2Si1<br />
(DIN 8559) (SG 1 M2 Y 35 33 / SG 1 C Y 35 33)<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-3<br />
Kurzcharakteristik<br />
Massivdrahtelektrode zum Schweißen von verzinkten oder aluminierten Blechen sowie <strong>für</strong> Bauteile, die nach dem<br />
Schweißen verzinkt oder aluminiert werden. Auch <strong>für</strong> Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an allgemeinen Baustählen,<br />
Rohrstählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen geeignet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,65 1,1 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 355<br />
> 355<br />
440 - 570<br />
440 - 570<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
Rt<br />
-20 o C<br />
> 47 > 47<br />
> 47 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
250<br />
18<br />
30<br />
1,0<br />
4,2<br />
120<br />
300<br />
18<br />
30<br />
1,2<br />
5,0<br />
225<br />
450<br />
28<br />
35<br />
3,0<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
76 / 77 (B 300); 93 (MARATHON PAC Octagonal)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 53
OK Autrod 12.63<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 46 5 M G4Si1 / G 38 3 C G4Si1<br />
(DIN 8559) (SG 3 M2 Y 46 55 / SG 3 C Y 38 44)<br />
Werkstoffnummer 1.5130<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-6<br />
Kurzcharakteristik<br />
Unverkupferte MAG-Drahtelektrode. Eine blanke, mangan-siliziumlegierte Drahtelektrode der Güte G4Si1 <strong>für</strong> das<br />
Metall-Schutzgasschweißen mit den Schutzgasgruppen M2, M3, oder C1 nach EN 439. Geeignet <strong>für</strong> das<br />
Verbind<strong>un</strong>gsschweißen von allgemeinen Baustählen, Rohrstählen, Schiffbaustählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen mit<br />
maximalen Streckgrenzen von 460 N/mm 2 . Besonders geeignet <strong>für</strong> die Anwend<strong>un</strong>gen mit hohen<br />
Schweißströmen. Im Marathon Pac hervoragend <strong>für</strong> den Betrieb am Roboter geeignet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 1,0 1,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
M21<br />
M21<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 380<br />
> 355<br />
> 295<br />
530 - 680<br />
470 - 600<br />
440 - 570<br />
360 - 480<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V<br />
J<br />
Rt -20 o C -30 o C -50 o C<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
300<br />
18<br />
32<br />
1,0<br />
5,5<br />
120<br />
380<br />
18<br />
34<br />
1,2<br />
8,0<br />
225<br />
550<br />
28<br />
38<br />
3,0<br />
11,0<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
77 (B 300); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
siehe Abschnitt Q<br />
TÜV, DB, GL, ABS, BV<br />
B 54
OK Autrod 12.64<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 46 5 M G4Si1 / G 38 3 C G4Si1<br />
(DIN 8559) (SG 3 M2 Y 46 55 / SG 3 C Y 38 44)<br />
Werkstoffnummer 1.5130<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-6<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universell einsetzbare, verkupferte Allpositions-Drahtelektrode <strong>für</strong> Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an allgemeinen<br />
Baustählen, Rohrstählen, Feinkornbaustählen <strong>un</strong>d Schiffsbaustählen. Für höchste Zähigkeitsanforder<strong>un</strong>gen bis<br />
zu -50 o C <strong>un</strong>ter Mischgas. In Verbind<strong>un</strong>g mit der Großverpack<strong>un</strong>g Marathon Pac sehr gut geeignet insbesondere<br />
<strong>für</strong> den mechanisierten Einsatz an Schweißstationen <strong>un</strong>d Robotern.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä<br />
.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 1,0 1,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
M21<br />
M21<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 380<br />
> 355<br />
> 295<br />
530 - 680<br />
470 - 600<br />
440 - 570<br />
360 - 480<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V<br />
J<br />
Rt -20 o C -30 o C -50 o C<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
250<br />
18<br />
30<br />
1,0<br />
4,2<br />
120<br />
300<br />
18<br />
30<br />
1,2<br />
5,0<br />
225<br />
450<br />
28<br />
35<br />
3,0<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
76 / 77 (B 300); 46 (S 200); 38 (S 760); 92 (Super MARATHON PAC ); 93 (MARATHON PAC Octagonal)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
siehe Abschnitt Q<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS, UDT, SS, RINa<br />
B 55
OK Autrod 12.67<br />
Drahtelektrode<br />
EN 440<br />
G 46 2 M G4Si1 / G 38 2 C G4Si1<br />
(DIN 8559) (SG 3 M2 Y 46 33 / SG 3 C Y 38 33)<br />
Werkstoffnummer 1.5130<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universell einsetzbare, verkupferte Allpositions-Drahtelektrode <strong>für</strong> Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an allgemeinen<br />
Baustählen, Rohrstählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen. Zugelassen von TÜV <strong>un</strong>d DB.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M2, M3, C1<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Richtanalyse des Drahtes<br />
C Si Mn<br />
0,10 1,0 1,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
Schutzgas<br />
M21<br />
C1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 380<br />
530 - 680<br />
470 - 600<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
Rt<br />
-20 o C<br />
> 47 > 47<br />
> 47 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
12 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
15 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
80<br />
250<br />
18<br />
30<br />
1,0<br />
4,2<br />
120<br />
300<br />
18<br />
30<br />
1,2<br />
5,0<br />
225<br />
450<br />
28<br />
35<br />
3,0<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
76 / 77 (B 300)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 56
OK Tigrod 12.61<br />
WIG-Schweißstab<br />
EN 1668<br />
W 42 5 W3Si1<br />
(DIN 8559) (WSG 2)<br />
Werkstoffnummer 1.5125<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-6<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universeller WIG-Schweißstab <strong>für</strong> Wurzel- <strong>un</strong>d Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong>n <strong>Stähle</strong>n,<br />
Feinkornbaustählen <strong>un</strong>d Druckbehälterstählen.<br />
B<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
I1<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,6 2,0 2,4 3,0<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
Richtanalyse des Stabes<br />
C Si Mn<br />
0,10 0,9 1,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
Schutzgas<br />
I1<br />
I1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 355<br />
500 - 640<br />
440 - 570<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V<br />
J<br />
Rt<br />
- 50 o C<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 57
OK Tigrod 12.64<br />
WIG-Schweißstab<br />
EN 1668<br />
W 46 4 W4Si1<br />
(DIN 8559) (WSG 3)<br />
Werkstoffnummer 1.5130<br />
AWS A 5.18<br />
ER70S-6<br />
Kurzcharakteristik<br />
Universeller WIG-Schweißstab <strong>für</strong> Wurzel- <strong>un</strong>d Verbind<strong>un</strong>gsschweiß<strong>un</strong>gen an <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong>n <strong>Stähle</strong>n,<br />
Feinkornbaustählen <strong>un</strong>d Druckbehälterstählen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
I1<br />
Durchmesser [mm]<br />
2,0 2,4<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
Richtanalyse des Stabes<br />
C Si Mn<br />
0,10 1,0 1,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
Schutzgas<br />
I1<br />
I1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 355<br />
530 - 680<br />
440 - 570<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
Rt<br />
-40 o C<br />
> 80 > 47<br />
> 80 > 47<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, UDT, DNV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 58
OK Gasrod 98.70<br />
OK Gasrod 98.73<br />
OK Gasrod 98.75<br />
Gasschweißstäbe<br />
EN 12536<br />
(DIN 8554)<br />
AWS A 5.2<br />
Werkstoffnummer<br />
OK Gasrod 98.73<br />
0 I<br />
(G I)<br />
R 45<br />
-<br />
OK Gasrod 98.70<br />
0 II<br />
(G II)<br />
R 60<br />
-<br />
OK Gasrod 98.75<br />
0 III<br />
(G III)<br />
R 60<br />
1.6215<br />
B<br />
Kurzcharakteristik<br />
Gasschweißstab <strong>für</strong><br />
Bleche <strong>un</strong>d Rohre bei<br />
durchschnittlichen<br />
Anforder<strong>un</strong>gen an die<br />
Schweißnaht, dünnflüssiges<br />
Schmelzbad.<br />
Gasschweißstab <strong>für</strong><br />
Bleche <strong>un</strong>d Rohre bei<br />
erhöhten<br />
Anforder<strong>un</strong>gen an die<br />
Schweißnaht. Gute<br />
Zähigkeitseigenschaften<br />
durch niedrigen<br />
C-Gehalt.<br />
Gasschweißstab <strong>für</strong><br />
Bleche <strong>un</strong>d Rohre bei<br />
hohen Anforder<strong>un</strong>gen<br />
an die Schweißnaht.<br />
Zähflüssiges<br />
Schmelzbad. Geringe<br />
Porenneig<strong>un</strong>g.<br />
Lieferform<br />
Karton à 25 kg<br />
Karton à 25 kg<br />
Karton à 25 kg<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S265 u.ä.<br />
S235 - S270 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
S235 - S315 u.ä.<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,6; 2,0; 2,5;<br />
3,0; 4,0; 5,0<br />
2,0; 2,5; 3,0;<br />
4,0; 5,0<br />
2,0; 2,5; 3,0;<br />
4,0; 5,0<br />
Richtanalyse %<br />
C<br />
Si<br />
Mn<br />
Ni<br />
des Stabes<br />
0,08<br />
0,1<br />
0,5<br />
-<br />
des Stabes<br />
0,12<br />
0,15<br />
1,1<br />
-<br />
des Stabes<br />
0,08<br />
0,1<br />
1,1<br />
0,5<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Streckgrenze R eL N/mm 2<br />
Festigkeit Rm N/mm 2<br />
Dehn<strong>un</strong>g A 5 %<br />
Kerbschlagbarkeit ISO-V<br />
J<br />
Rt<br />
U<br />
> 260<br />
300 - 460<br />
> 20<br />
> 30<br />
U<br />
> 300<br />
360 - 480<br />
> 20<br />
> 47<br />
U<br />
S<br />
> 310 > 295<br />
360 - 500 360 - 480<br />
> 22 > 22<br />
> 47 > 47<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
siehe Abschnitt Q<br />
DB<br />
---<br />
siehe Abschnitt Q<br />
TÜV, DB<br />
B 59
OK Tubrod 14.00<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 42 0 M M 2<br />
AWS A 5.18 - 93 E70C-3M<br />
Kurzcharakteristik<br />
Metallpulverdraht mit 95% Ausbring<strong>un</strong>g. Besonders geeignet <strong>für</strong> Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen in Position PA, PB,<br />
auch bei mechanisiertem Einsatz. Das Schweißgut des OK-Tubrod 14.00 ergibt ausreichende<br />
Kerbschlagzähigkeit bis 0 o C. Für höhere Anforder<strong>un</strong>gen stehen die Metallpulverfülldrähte OK Tubrod 14.10,<br />
14.12 <strong>un</strong>d 14.13 zur Verfüg<strong>un</strong>g. OK Tubrod 14.00 ist zum Schweißen im Weichenbau zugelassen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 )<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 10 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,0 1,2 1,4 1,6 2,4<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ( bedingt = + )<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,05 0,6 1,2 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
0 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21 > 420 510 - 590 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
2,4 mm<br />
25 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
350<br />
18<br />
26<br />
35<br />
1,8<br />
4,0<br />
7,8<br />
400<br />
450<br />
500<br />
33<br />
36<br />
38<br />
6,1<br />
7,4<br />
8,6<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
19<br />
28<br />
35<br />
36<br />
1,6<br />
3,3<br />
5,5<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
76 (B 300); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 60
OK Tubrod 14.10<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758<br />
AWS A 5.18 - 93<br />
T 46 4 M M 2 H5<br />
E70C-6M H4<br />
Kurzcharakteristik<br />
Hochwertiger, in Walztechnik hergestellter Metallpulverfülldraht mit minimaler Spritzerneig<strong>un</strong>g. Schweiß<strong>un</strong>gen im<br />
Sprühlichtbogenbereich sind bereits ab 180 A / 26 V möglich. Weitere besondere Eigenschaften:<br />
- sehr geringe Oxidinselbild<strong>un</strong>g auf der Nahtoberfläche; sehr hohe Abschmelzleist<strong>un</strong>g durch hohen Füllgrad;<br />
- sehr gute Eign<strong>un</strong>g <strong>für</strong> mechanisierten Einsatz; sehr niedriger Wasserstoffgehalt < 5 ml / 100 g Schweißgut;<br />
- gut geeignet <strong>für</strong> Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen auch in Verbind<strong>un</strong>g mit keramischer Badsicher<strong>un</strong>g.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 )<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,0 1,2 1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= ( bedingt = + )<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,7 1,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-40 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21<br />
> 460 550 - 650 > 24 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
350<br />
21<br />
30<br />
37<br />
2,0<br />
4,0<br />
8,0<br />
150<br />
250<br />
350<br />
17<br />
31<br />
34<br />
1,6<br />
3,5<br />
5,7<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
17<br />
25<br />
32<br />
36<br />
1,7<br />
3,1<br />
5,4<br />
7,8<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 61
OK Tubrod 14.11<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758<br />
AWS A 5.18 - 93<br />
T 42 4 M M 2 H5<br />
E70C-6M H4<br />
Kurzcharakteristik<br />
Spezieller Metallpulverfülldraht <strong>für</strong> Roboterschweiß<strong>un</strong>gen bzw. mechanisierte Ein- <strong>un</strong>d Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen<br />
im Stahl-, Fahrzeug-, Maschinen-, Schiff-, Behälter- <strong>un</strong>d Kesselbau an <strong>un</strong>- <strong>un</strong>d <strong>niedriglegierte</strong>n Stellen. Sehr gute<br />
Vorschubeigenschaften <strong>un</strong>d exzellentes Zündverhalten durch neu entwickelte Drahtoberflächenbeschicht<strong>un</strong>g.<br />
Speziell geeignet <strong>für</strong> Hochgeschwindigkeitsschweiß<strong>un</strong>gen an dünnwandigen Bauteilen ≥ 1 mm Wanddicke<br />
(z.B. Automobiltechnik). Bevorzugtes Schutzgas <strong>für</strong> oxidfreie Nähte: M21 (92% Ar / 8 % CO 2 )<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21, M12<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,05 0,7 1,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-40 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21<br />
> 420 510 - 600 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
350<br />
21<br />
30<br />
37<br />
2,0<br />
4,0<br />
8,0<br />
150<br />
250<br />
350<br />
17<br />
31<br />
34<br />
1,6<br />
3,5<br />
5,7<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
17<br />
25<br />
32<br />
36<br />
1,7<br />
3,1<br />
5,4<br />
7,8<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 62
OK Tubrod 14.12<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 42 2 M M 1<br />
AWS A 5.18 - 93 E70C-6M, E70C-6C<br />
Kurzcharakteristik<br />
Flexibel einsetzbarer Metallpulverfülldraht mit guter Positionseign<strong>un</strong>g einschließlich Fallnaht. Eignet sich sowohl<br />
<strong>für</strong> Schweiß<strong>un</strong>gen <strong>un</strong>ter Verwend<strong>un</strong>g von reinem CO 2 als auch Mischgas M21. Beste Schweißeigenschaften<br />
ergeben sich bei -Pol<strong>un</strong>g des Drahtes, +Pol möglich. Der Sprühlichtbogenbereich wird ab 200 A / 26 V<br />
(Durchmesser 1,2 mm) erreicht.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 10 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,0 1,2 1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= _ (bedingt = + mit Schutzgas M21)<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,06 0,6 1,2 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-20 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21, C1 > 420 510 - 600 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
25 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
350<br />
18<br />
26<br />
35<br />
1,8<br />
4,0<br />
7,8<br />
150<br />
250<br />
350<br />
18<br />
28<br />
35<br />
1,6<br />
3,5<br />
6,2<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
19<br />
28<br />
31<br />
36<br />
1,6<br />
3,3<br />
5,5<br />
8,0<br />
Spulentyp<br />
76 (B 300); 11(B200); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, LR, GL, DNV, BV, ABS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 63
OK Tubrod 14.13<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 42 2 M M 2<br />
AWS A 5.18 - 93 E70C-6M<br />
Kurzcharakteristik<br />
Hochwertiger Metallpulverfülldraht mit minimaler Spritzerneig<strong>un</strong>g. Schweiß<strong>un</strong>gen im Sprühlichtbogenbereich sind<br />
bereits ab 180 A / 26 V möglich. Weitere besondere Eigenschaften:<br />
- sehr geringe Oxidinselbild<strong>un</strong>g auf der Nahtoberfläche;<br />
- sehr gute Eign<strong>un</strong>g <strong>für</strong> mechanisierten Einsatz;<br />
- gut geeignet <strong>für</strong> Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen auch in Verbind<strong>un</strong>g mit keramischer Badsicher<strong>un</strong>g.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 10 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,2 1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,05 0,8 1,4 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-20 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21<br />
> 420 510 - 610 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
350<br />
21<br />
30<br />
37<br />
2,0<br />
4,0<br />
8,0<br />
150<br />
250<br />
350<br />
17<br />
31<br />
34<br />
1,6<br />
3,5<br />
5,7<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
17<br />
25<br />
32<br />
36<br />
1,7<br />
3,1<br />
5,4<br />
7,8<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 26 (B 200); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 64
OK Tubrod 14.16<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 35 Z Z Y N 1<br />
AWS A 5.20<br />
E71T-GS<br />
Kurzcharakteristik<br />
OK Tubrod 14.16 ist ein in allen Poitionen verschweißbarer, <strong>un</strong>iversell einsetzbarer Fülldaht, der kein externes<br />
Schutzgas benötigt (selbstschützend). In den Durchmessern 0,8 <strong>un</strong>d 0,9 mm eignet er sich hervorragend <strong>für</strong><br />
Dünnblechschweiß<strong>un</strong>gen (min. Blechdicke = 1 mm). Der Draht ist mit normalen MAG-Schutzgasanlagen verschweißbar.<br />
Sein bevorzugtes Einsatzgebiet liegt in Karrosserieschweiß<strong>un</strong>gen. Durch seine einfache<br />
Handhab<strong>un</strong>g eignet er sich auch hervorragend <strong>für</strong> den Hobby- <strong>un</strong>d Heimwerkerbereich.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
-<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
-<br />
Durchmesser [mm]<br />
0,8 0,9 1,2<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn Al<br />
0,25 0,4 0,65 2,40 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
Schutzgas<br />
Streckgrenze<br />
Festigkeit<br />
R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2<br />
U -<br />
> 355 > 460<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser 0,8 mm Durchmesser 0,9 mm Durchmesser 1,2 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
100 17<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
120 18<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
150 20<br />
Spulentyp<br />
20 (S 100); 46 (S 200); 25 (S 300)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
---<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 65
OK Tubrod 15.00<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 42 3 B M 2; T 42 3 B C 2<br />
AWS A 5.20 - 95 E71T-5M, E71T-5<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basischer Fülldraht <strong>für</strong> Schweiß<strong>un</strong>gen mit erhöhten Zähigkeitsanforder<strong>un</strong>gen (bis -30 o C). Auch geeignet <strong>für</strong><br />
<strong>niedriglegierte</strong> <strong>Stähle</strong> mit höherem Kohlenstoffgehalt (z.B. St 60). Haupteinsatzgebiet sind Kehl- <strong>un</strong>d Stumpfnähte<br />
in den Positionen PA <strong>un</strong>d PB. Geringe Schlackeverluste. Zum Schweißen im Weichenbau zugelassen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,0 1,2 1,6 2,0 2,4<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
( bedingt = + )<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,06 0,6 1,1 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-30 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21, C1 > 420 530 - 640 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
150<br />
19<br />
250<br />
28<br />
350<br />
32<br />
1,2 mm<br />
15 mm<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,8<br />
4,0<br />
7,7<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom<br />
A<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
1,6 mm<br />
25 mm<br />
Spann<strong>un</strong>g<br />
V<br />
20<br />
29<br />
33<br />
36<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,5<br />
3,2<br />
5,4<br />
8,5<br />
Spulentyp<br />
76 (B 300); 07 (C 450); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 66
OK Tubrod 15.05<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758<br />
AWS A 5.20 - 95<br />
T 42 4 B M 3 H5; T 42 4 B C 5 H5<br />
E70T-5J H4; E70T-5 MJ H4<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basischer Hochleist<strong>un</strong>gsfülldraht mit sehr hoher Abschmelz<strong>un</strong>g <strong>un</strong>d guter Zähigkeit bis -40 o C. Vorwiegend einsetzbar<br />
in PA <strong>un</strong>d PB-Position. Im Durchmesser 1,6 mm sind mit Schutzgas C1 auch Schweiß<strong>un</strong>gen in Position<br />
PG möglich. Bevorzugt am -Pol einzusetzen, in Horizontalposition kann auch der +Pol gewählt werden. Sehr gut<br />
geeignet <strong>für</strong> Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen auf keramischer Badsicher<strong>un</strong>g.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,6 2,4<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
( = + in Position PA <strong>un</strong>d PB )<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,07 0,5 1,3 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
M21<br />
C1<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Schutzgas<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
150<br />
21<br />
250<br />
24<br />
350<br />
32<br />
450<br />
38<br />
Spulentyp 26<br />
77 (B 300); 26 (B 200)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 420<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
2,1<br />
4,2<br />
7,8<br />
12,6<br />
545 - 630<br />
510 - 580<br />
> 22<br />
> 22<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom<br />
A<br />
250<br />
350<br />
450<br />
550<br />
2,4 mm<br />
20 mm<br />
Spann<strong>un</strong>g<br />
V<br />
23<br />
26<br />
31<br />
36<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-40 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
3,3<br />
5,4<br />
9,0<br />
13,2<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 67
OK Tubrod 15.06<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758<br />
AWS A 5.29 - 80<br />
T 42 6 1Ni B M 1 H5<br />
E71T-5G<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basischer Allpositionsfülldraht mit besonders guter Zwangslageneign<strong>un</strong>g <strong>un</strong>d überlegenen<br />
Tieftemperatureigenschaften (Betriebstemperaturen bis -60 o C, CTOD getestet). Ermöglicht produktives<br />
Schweißen mit hoher Abschmelzleist<strong>un</strong>g. Sehr gute Wurzeleign<strong>un</strong>g (Durchmesser 1,0 <strong>un</strong>d 1,2 mm). Mit<br />
Durchmesser 1,0 mm lassen sich qualitativ hochwertige Rohrschweiß<strong>un</strong>gen herstellen. Sehr niedriger<br />
Wasserstoffgehalt von max. 5 ml / 100 g Schweißgut. Speziell geeignet <strong>für</strong> dickwandige Bauteile <strong>un</strong>ter<br />
Schrumpfbehinder<strong>un</strong>g.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25% CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,0 1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
Schweißposition<br />
( = + in Position PA <strong>un</strong>d PB; I > 250 A)<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn Ni<br />
0,07 0,5 1,2 0,8 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-60 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21<br />
> 420 510 - 600 > 26 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,0 mm Durchmesser<br />
15 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
100<br />
150<br />
200<br />
250<br />
16<br />
18<br />
27<br />
31<br />
1,4<br />
2,3<br />
3,1<br />
4,7<br />
150<br />
250<br />
350<br />
20<br />
30<br />
35<br />
2,1<br />
4,7<br />
7,9<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
18<br />
28<br />
32<br />
36<br />
1,8<br />
3,1<br />
5,9<br />
7,9<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 26 (B 200)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 68
OK Tubrod 15.13<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 42 2 P C 1 H5 / T 46 2 P M 1<br />
AWS A 5.20 - 95 E71T-1 H4; E71T-1M H8<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilfülldraht <strong>für</strong> alle Positionen mit schnell erstarrender Schlacke. Sehr spritzerarmer, ruhiger Schweißprozess<br />
durch stete Sprühlichtbogenausbild<strong>un</strong>g in einem breiten Parameterbereich. Bei 200 A / 26 V sind Schweiß<strong>un</strong>gen<br />
in allen Positionen ohne Parameterveränder<strong>un</strong>g möglich. Bis zu doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeiten<br />
gegenüber Massivdraht ergeben sich in Position PF. Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen lassen sich in Verbind<strong>un</strong>g mit keramischer<br />
Badsicher<strong>un</strong>g durchführen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä<br />
.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml <strong>un</strong>ter C1; max 10 ml <strong>un</strong>ter M21<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,2 1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,06 0,5 1,2 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
Schutzgas<br />
M 21<br />
C 1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 420<br />
560 - 640<br />
510 - 590<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-20 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
300<br />
23<br />
29<br />
32<br />
2,1<br />
4,2<br />
6,0<br />
150<br />
250<br />
350<br />
24<br />
30<br />
33<br />
1,8<br />
3,6<br />
6,3<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 26 (B 200); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
24<br />
26<br />
33<br />
40<br />
1,8<br />
3,3<br />
5,4<br />
8,1<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 69
OK Tubrod 15.13 S<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758<br />
AWS A 5.20 - 95<br />
T 46 3 P C 2 H5<br />
E71T-9 H4<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilfülldraht auf Basis des OK Tubrod 15.13 mit dessen ausgezeichneten Schweißeigenschaften. Nur anzuwenden<br />
<strong>un</strong>ter Schutzgas CO 2 . Erreicht gegenüber dem OK Tubrod 15.13 höhere Tieftemperaturzähigkeit bis -30 o C,<br />
höhere Sicherheit beim Schweißen in Position PF <strong>un</strong>ter hoher Wärmeeinbring<strong>un</strong>g (z.B. beim mechanisierten<br />
Senkrechtschweißen).<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn Ni<br />
0,07 0,5 1,3 max. 0,5 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-30 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U C1<br />
> 460 550 - 650 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
150<br />
25<br />
250<br />
31<br />
300<br />
35<br />
1,2 mm<br />
20 mm<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
2,1<br />
4,2<br />
6,0<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom<br />
A<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Spann<strong>un</strong>g<br />
V<br />
24<br />
26<br />
33<br />
40<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,8<br />
3,3<br />
5,4<br />
8,1<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 26 (B 200)<br />
siehe Abschnitt Q<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 70
OK Tubrod 15.14<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 46 2 P C 1 / T 46 2 P M 1<br />
AWS A 5.20 - 95 E71T-1; E71T-1M<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilfülldraht <strong>für</strong> alle Positionen mit schnell erstarrender Schlacke. Sehr spritzerarmer, ruhiger Schweißprozess<br />
durch stete Sprühlichtbogenausbild<strong>un</strong>g in einem breiten Parameterbereich. Bei 200 A / 26 V sind Schweiß<strong>un</strong>gen<br />
in allen Positionen ohne Parameterveränder<strong>un</strong>g möglich. Bis zu doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeiten<br />
gegenüber Massivdraht ergeben sich in Position PF. Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen lassen sich in Verbind<strong>un</strong>g mit<br />
keramischer Badsicher<strong>un</strong>g durchführen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä<br />
.<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 10 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,2 1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,06 0,5 1,4 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
Schutzgas<br />
M 21<br />
C 1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eH N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 460<br />
530 - 640<br />
510 - 590<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-20 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
300<br />
23<br />
29<br />
32<br />
2,1<br />
4,2<br />
6,0<br />
150<br />
250<br />
350<br />
23<br />
30<br />
33<br />
1,8<br />
3,6<br />
6,3<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 26 (B 200); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV, ABS, RINa, Co<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
24<br />
26<br />
33<br />
40<br />
1,8<br />
3,3<br />
5,4<br />
8,1<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 71
OK Tubrod 15.15<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 46 2 P C 1 / T 46 2 P M 1<br />
AWS A 5.20 - 95 E71T-1; E71T-1 M<br />
Kurzcharakteristik<br />
Rutilfülldraht <strong>für</strong> alle Positionen mit schnell erstarrender Schlacke. Sehr spritzerarmer, ruhiger Schweißprozess<br />
durch stete Sprühlichtbogenausbild<strong>un</strong>g in einem breiten Parameterbereich. Bei 200 A / 26 V sind Schweiß<strong>un</strong>gen<br />
in allen Positionen ohne Parameterveränder<strong>un</strong>g möglich. Bis zu doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeiten<br />
gegenüber Massivdraht ergeben sich in Position PF. Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen lassen sich in Verbind<strong>un</strong>g mit<br />
keramischer Badsicher<strong>un</strong>g durchführen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21 (Ar / 15 - 25 % CO 2 ); C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 10 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,2 1,4 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
= +<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn<br />
0,06 0,5 1,4 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärmebehandl<strong>un</strong>g<br />
U<br />
U<br />
Schutzgas<br />
M 21<br />
C 1<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 460<br />
530 - 640<br />
510 - 590<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-20 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
1,2 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,4 mm Durchmesser<br />
20 mm Kontaktrohrabstand<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g Abschmelz-<br />
A<br />
V<br />
kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h A<br />
V<br />
leist<strong>un</strong>g kg / h<br />
150<br />
250<br />
300<br />
23<br />
29<br />
32<br />
2,1<br />
4,2<br />
6,0<br />
150<br />
250<br />
350<br />
23<br />
30<br />
33<br />
1,8<br />
3,6<br />
6,3<br />
Spulentyp<br />
77 (B 300); 26 (B 200); 90 (MARATHON PAC )<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV, ABS, Co<br />
B 72<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
24<br />
26<br />
33<br />
40<br />
1,8<br />
3,3<br />
5,4<br />
8,1<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q
OK Tubrod 15.25<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758<br />
AWS A 5.29<br />
T 42 6 2Ni B M 2 H5<br />
E70T5-G<br />
Kurzcharakteristik<br />
Basischer Fülldraht mit erhöhtem Nickelgehalt von 2,2 % <strong>für</strong> Betriebstemperaturen bis -60 o C, beispielsweise im<br />
Offshore-Anlagenbau. CTOD-getestet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schutzgase nach EN 439<br />
M21, C1<br />
Wasserstoffgehalt pro 100g Schweißgut<br />
max. 5 ml<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,2 1,6<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn Ni<br />
0,05 0,5 0,8 2,2 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Schutzgas Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-60 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U M21, C1 > 420 510 - 620 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
150<br />
19<br />
250<br />
28<br />
350<br />
32<br />
1,2 mm<br />
20 mm<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,8<br />
4,0<br />
7,7<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom<br />
A<br />
150<br />
250<br />
350<br />
450<br />
1,6 mm<br />
20 mm<br />
Spann<strong>un</strong>g<br />
V<br />
20<br />
29<br />
33<br />
36<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,6<br />
3,3<br />
5,6<br />
8,5<br />
Spulentyp<br />
76 (B 300)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, LR, DNV, Co<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 73
Coreshield 8 Ni 1<br />
Fülldrahtelektrode<br />
EN 758 T 42 4 1Ni Y N 2<br />
AWS A 5.29<br />
E71T-8Ni1<br />
Kurzcharakteristik<br />
Selbstschützender Fülldraht mit Allpositionseign<strong>un</strong>g zum Schweißen von Bau- <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen bis zu<br />
einer Streckgrenze von 420 N/mm 2 . Gute Tieftemperaturzähigkeit bis -50°C. Verschweißbar mit konventionellen<br />
MAG-Stromquellen. Gut geeignet <strong>für</strong> Wurzelschweiß<strong>un</strong>gen, im überwach<strong>un</strong>gsbedürftigen Dampfkessel- <strong>un</strong>d<br />
Druckbehälterbau jedoch nur auf keramischer Badsicher<strong>un</strong>g. Der Schweißrauch enthält Bariumverbind<strong>un</strong>gen.<br />
Entsprechende Schutzmaßnahmen <strong>für</strong> den Schweißer sind daher zu beachten. Coreshield 8 Ni 1 sollte vorwiegend<br />
im Außen- <strong>un</strong>d Baustellenbereich eingesetzt werden.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Durchmesser [mm]<br />
1,6 2,0<br />
Stromeign<strong>un</strong>g<br />
=<br />
Schweißposition<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
C Si Mn Al Ni<br />
0,05 0,7 1,6 0,85 1,05 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Wärme-<br />
Streckgrenze<br />
Festigkeit<br />
Dehn<strong>un</strong>g Kerbschlagarbeit<br />
behand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
-50 o C<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
ISO - V J<br />
U > 420 510 - 620 > 22 > 47<br />
Leist<strong>un</strong>gsdaten<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom Spann<strong>un</strong>g<br />
A<br />
V<br />
135<br />
20<br />
200<br />
21<br />
230<br />
22<br />
1,6 mm<br />
16 mm<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,3<br />
1,7<br />
2,1<br />
Durchmesser<br />
Kontaktrohrabstand<br />
Schweißstrom<br />
A<br />
170<br />
195<br />
230<br />
2,0 mm<br />
20 mm<br />
Spann<strong>un</strong>g<br />
V<br />
20<br />
22<br />
24<br />
Abschmelzleist<strong>un</strong>g<br />
kg / h<br />
1,3<br />
1,5<br />
2,1<br />
Spulentyp<br />
25 (S 300); 46 (S 200)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
TÜV, DB, LR, DNV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 74
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.40<br />
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.45<br />
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.61<br />
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.70<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.10 EN 756 - S1<br />
mit OK Flux 10.40 EN 756 - S 35 0 MS S1 AWS A 5.17: F6A0 - EL12 F6P0 - EL12<br />
mit OK Flux 10.45 EN 756 - S 35 2 MS S1 AWS A 5.17: F6A2 - EL12 F6P2 - EL12<br />
mit OK Flux 10.61 (EN 756 - S 29 2 FB S1)<br />
mit OK Flux 10.70 EN 756 - S 38 2 AB S1 AWS A 5.17: F7A4 - EL12 F7P4 - EL12<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen <strong>un</strong>d<br />
Schiffbaustählen. Mit OK Flux 10.40 insbesondere <strong>für</strong> leicht angerostete oder verschmutzte Bleche. Mit<br />
OK Flux 10.45 <strong>für</strong> extrem hohe Schweißgeschwindigkeiten <strong>un</strong>ter Einsatz dünner Drähte. Mit OK Flux 10.61<br />
<strong>für</strong> das Mehrlagenschweißen. Mit OK Flux 10.70 insbesondere <strong>für</strong> den Schiffbau.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
mit OK Flux 10.40 <strong>un</strong>d 10.45:<br />
mit OK Flux 10.61:<br />
mit OK Flux 10.70:<br />
S235 - S355 u.ä.<br />
S235 - P295GH u.ä.<br />
S235 - S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.40<br />
S1<br />
SF MS 1 88 AC<br />
0,07 0,6 1,2 %<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.45<br />
S1<br />
SF MS 1 55 AC H10<br />
0,07 0,2 0,8 %<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.61<br />
S1<br />
SA FB 1 65 DC<br />
0,07 0,2 0,8 %<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.70<br />
S1<br />
SA AB 1 79 AC<br />
0,06 0,5 1,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.40<br />
OK Flux 10.45<br />
OK Flux 10.61<br />
OK Flux 10.70<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
U<br />
S<br />
U<br />
U<br />
S<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 355<br />
> 330<br />
> 355<br />
> 330<br />
> 295<br />
> 400<br />
> 380<br />
440 - 570<br />
430 - 560<br />
440 - 570<br />
430 - 560<br />
380 - 500<br />
470 - 600<br />
470 - 600<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
±0 o C - 20 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.40 / OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.61 / OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.70 / OK Autrod 12.10<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS<br />
TÜV, DB, Co<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 75
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.71<br />
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.80<br />
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.81<br />
OK Autrod 12.10 / OK FLUX 10.82<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.10 EN 756 - S1<br />
mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 35 3 AB S1 AWS A 5.17: F6A4 - EL12 F6P5 - EL12<br />
mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 38 0 CS S1 AWS A 5.17: F7A2 - EL12 F6P0 - EL12<br />
mit OK Flux 10.81 EN 756 - S 38 0 AR S1 AWS A 5.17: F7AZ - EL12 F7PZ - EL12<br />
mit OK Flux 10.82 EN 756 - S 38 0 AR S1<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen <strong>un</strong>d<br />
Schiffbaustählen. Mit OK Flux 10.71 <strong>für</strong> <strong>un</strong>iversellen Einsatz, z.B. <strong>für</strong> Mehrlagentechnik; auch <strong>für</strong> kaltzähe <strong>Stähle</strong>.<br />
Mit OK Flux 10.80 <strong>für</strong> ein- <strong>un</strong>d zweilagige Verbind<strong>un</strong>gen; sehr glatte Nahtzeichn<strong>un</strong>g. Mit OK Flux 10.81 u.a. <strong>für</strong><br />
Schnellschweiß<strong>un</strong>gen von Stumpf- <strong>un</strong>d Kehlnähten mit exzellenter Nahtzeichn<strong>un</strong>g. Mit OK Flux 10.82 <strong>für</strong> leicht<br />
angerostete oder verz<strong>un</strong>derte Bleche.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
S235 - S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.71<br />
S1<br />
SA AB 1 67 AC H5<br />
0,07 0,2 1,0 %<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.80<br />
S1<br />
SA CS 1 89 AC<br />
0,08 0,6 1,4 %<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.81<br />
S1<br />
SA AR 1 97 AC<br />
0,06 0,8 1,2 %<br />
OK Autrod 12.10 OK Flux 10.82<br />
S1<br />
SA AR 1 86 AC<br />
0,06 0,6 1,1 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.71<br />
OK Flux 10.80<br />
OK Flux 10.81<br />
OK Flux 10.82<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
U<br />
S<br />
U<br />
S<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 355<br />
> 295<br />
> 380<br />
> 355<br />
> 380<br />
> 380<br />
> 380<br />
440 - 570<br />
380 - 500<br />
470 - 600<br />
440 - 570<br />
500 - 600<br />
470 - 600<br />
470 - 600<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
±0 o C -30 o C -40 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.80 / OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.81 / OK Autrod 12.10<br />
OK Flux 10.82 / OK Autrod 12.10<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS<br />
TÜV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 76
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.40<br />
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.45<br />
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.47<br />
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.61<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.20 EN 756 - S2<br />
mit OK Flux 10.40 EN 756 - S 38 0 MS S2 AWS A 5.17: F7A0 - EM12 F6P0 - EM12<br />
mit OK Flux 10.45 EN 756 - S 35 0 MS S2<br />
mit OK Flux 10.47 EN 756 - S 35 0 AB S2 AWS A 5.17: F6A0 - EM12<br />
mit OK Flux 10.61 EN 756 - S 35 2 FB S2<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen,<br />
Schiffbaustählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.40 insbesondere <strong>für</strong> leicht angerostete oder<br />
verschmutzte Bleche. Mit OK Flux 10.45 <strong>für</strong> hohe Schweißgeschwindigkeiten. Mit OK Flux 10.47 <strong>für</strong> das<br />
Mehrlagenschweißen <strong>un</strong>d <strong>für</strong> hohe Strombelast<strong>un</strong>g. Mit OK Flux 10.61 <strong>für</strong> Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
mit OK Flux 10.40:<br />
mit OK Flux 10.45, 10.47 <strong>un</strong>d 10.61:<br />
S235 - S380 u.ä.<br />
S235 - S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.40<br />
S2<br />
SF MS 1 88 AC<br />
0,05 0,6 1,5 %<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.45<br />
S2<br />
SF MS 1 55 AC H10<br />
0,06 0,25 1,1 %<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.47<br />
S2<br />
SF AB 1 65 AC<br />
0,04 0,4 0,9 %<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.61<br />
S2<br />
SA FB 1 65 DC<br />
0,07 0,3 1,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.40<br />
OK Flux 10.45<br />
OK Flux 10.47<br />
OK Flux 10.61<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
N<br />
U<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 380<br />
> 300<br />
> 300<br />
> 355<br />
> 355<br />
> 355<br />
> 300<br />
> 265<br />
470 - 600<br />
360 - 480<br />
360 - 480<br />
440 - 570<br />
440 - 570<br />
440 - 570<br />
360 - 480<br />
330 - 460<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
±0 o C -10 o C -20 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.40 / OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.61 / OK Autrod 12.20<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 77
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.70<br />
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.71<br />
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.80<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.20 EN 756 - S2<br />
mit OK Flux 10.70 EN 756 - S 42 2 AB S2 AWS A 5.17: F7A2 - EM12 F7P2 - EM12<br />
mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 38 4 AB S2 AWS A 5.17: F7A4 - EM12 F6P4 - EM12<br />
mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 42 0 CS S2 AWS A 5.17: F7A2 - EM12 F6P0 - EM12<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen,<br />
Schiffbaustählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.70 insbesondere <strong>für</strong> den Schiffbau. Mit OK Flux 10.71<br />
<strong>un</strong>iversell <strong>für</strong> alle Anwend<strong>un</strong>gen, auch <strong>für</strong> Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen <strong>un</strong>d bei hohen Anforder<strong>un</strong>gen an Zähigkeit<br />
(kaltzähe Sondergüten). Mit OK Flux 10.80 <strong>für</strong> ein- <strong>un</strong>d zweilagige Verbind<strong>un</strong>gen; sehr glatte Nahtzeichn<strong>un</strong>g.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
mit OK Flux 10.70 <strong>un</strong>d 10.80:<br />
mit OK Flux 10.71:<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
S235 - S380 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.70<br />
S2<br />
SA AB 1 79 AC<br />
0,07 0,6 1,9 %<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.71<br />
S2<br />
SA AB 1 67 AC H5<br />
0,07 0,3 1,3 %<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.80<br />
S2<br />
SA CS 1 89 AC<br />
0,08 0,6 1,7 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.70<br />
OK Flux 10.71<br />
OK Flux 10.80<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
U<br />
S<br />
N<br />
U<br />
S<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 380<br />
> 380<br />
> 355<br />
> 265<br />
> 420<br />
> 355<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
470 - 600<br />
440 - 570<br />
330 - 460<br />
500 - 640<br />
440 - 570<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-10 o C -20 o C -30 o C -40 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.70 / OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.80 / OK Autrod 12.20<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co<br />
TÜV, DB, GL, LR, DNV, BV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 78
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.81<br />
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.82<br />
OK Autrod 12.22 / OK FLUX 10.62<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.20 EN 756 - S2<br />
mit OK Flux 10.81 EN 756 - S 46 0 AR S2 AWS A 5.17: F7A0 - EM12 F7PZ - EM12<br />
mit OK Flux 10.82 EN 756 - S 42 0 AR S2<br />
OK Autrod 12.22 EN 756 - S2Si<br />
mit OK Flux 10.62 EN 756 - S 38 4 FB S2Si AWS A 5.17: F7A8 - EM12K F6P8 - EM12K<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen,<br />
Schiffbaustählen <strong>un</strong>d Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.81 <strong>für</strong> Stumpf- <strong>un</strong>d Kehlnähte mit exzellenter<br />
Nahtzeichn<strong>un</strong>g; auch <strong>für</strong> Schnellschweiß<strong>un</strong>gen hervorragend geeignet. Mit OK Flux 10.82 <strong>für</strong> leicht angerostete<br />
<strong>un</strong>d verz<strong>un</strong>derte Bleche. Mit OK Flux 10.62 <strong>für</strong> Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen <strong>un</strong>d <strong>für</strong> höhere<br />
Zähigkeitsanforder<strong>un</strong>gen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
OK Autrod 12.20 mit OK Flux 10.81 <strong>un</strong>d 10.82: S235 - S420 u.ä.<br />
OK Autrod 12.22 mit OK Flux 10.62: S235 - S380 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.81<br />
S2<br />
SA AR 1 97 AC<br />
0,07 0,8 1,5 %<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.82<br />
S2<br />
SA AR 1 86 AC<br />
0,07 0,7 1,3 %<br />
OK Autrod 12.22 OK Flux 10.62<br />
S2Si<br />
SA FB 1 55 AC H5<br />
0,07 0,3 1,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.22<br />
OK Flux 10.81<br />
OK Flux 10.82<br />
OK Flux 10.62<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 420<br />
> 420<br />
> 380<br />
> 310<br />
> 255<br />
530 - 680<br />
500 - 640<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
350 - 500<br />
310 - 460<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
±0 o C -30 o C -40 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.81 / OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.82 / OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.22<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co<br />
TÜV<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 79
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.30<br />
mit OK Flux 10.40<br />
mit OK Flux 10.47<br />
mit OK Flux 10.61<br />
mit OK Flux 10.70<br />
EN 756 - S3<br />
EN 756 - S 38 0 MS S3<br />
EN 756 - S 42 2 AB S3<br />
EN 756 - S 35 2 FB S3<br />
EN 756 - S 46 3 AB S3<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen <strong>un</strong>d<br />
Feinkornbaustählen. Mit OK Flux 10.40 insbesondere <strong>für</strong> leicht angerostete oder verschmutzte Bleche.<br />
Mit OK Flux 10.47 <strong>für</strong> das Mehrlagenschweißen <strong>un</strong>d <strong>für</strong> hohe Strombelast<strong>un</strong>g. Mit OK Flux 10.61 <strong>für</strong><br />
Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
mit OK Flux 10.40:<br />
mit OK Flux 10.47 <strong>un</strong>d 10.70:<br />
mit OK Flux 10.61:<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.40<br />
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.47<br />
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.61<br />
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.70<br />
S235 - S380 u.ä.<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
S235 - S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.40<br />
S3<br />
SF MS 1 88 AC<br />
0,06 0,6 1,8 %<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.47<br />
S3<br />
SF AB 1 65 AC<br />
0,04 0,4 1,2 %<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.61<br />
S3<br />
SA FB 1 65 DC<br />
0,07 0,3 1,5 %<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.70<br />
S3<br />
SA AB 1 79 AC<br />
0,08 0,7 2,0 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Flux 10.40<br />
OK Flux 10.47<br />
OK Flux 10.61<br />
OK Flux 10.70<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S / N<br />
U<br />
U<br />
S<br />
N<br />
U<br />
S / N<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 380<br />
> 315<br />
> 420<br />
> 355<br />
> 255<br />
> 255<br />
> 460<br />
> 310<br />
470 - 600<br />
350 - 500<br />
500 - 640<br />
440 - 570<br />
300 - 450<br />
300 - 450<br />
530 - 680<br />
350 - 500<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-10 o C -20 o C -30 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.40 / OK Autrod 12.30<br />
OK Flux 10.47 / OK Autrod 12.30<br />
OK Flux 10.61 / OK Autrod 12.30<br />
TÜV, DB<br />
TÜV<br />
TÜV, DB<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 80
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.71<br />
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.80<br />
OK Autrod 12.30 / OK FLUX 10.81<br />
OK Autrod 12.32 / OK FLUX 10.62<br />
Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen<br />
OK Autrod 12.30 EN 756 - S3<br />
mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 46 4 AB S3<br />
mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 46 0 CS S3<br />
mit OK Flux 10.81 EN 756 - S 46 0 AR S3<br />
OK Autrod 12.32 EN 756 - S3Si<br />
mit OK Flux 10.62 EN 756 - S 46 6 FB S3Si AWS A 5.17: F7A8 - EH12K F7P8 - EH12K<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen,<br />
Schiffbaustählen, Feinkornbaustählen <strong>un</strong>d Off-Shore Konstruktionen. Mit OK Flux 10.71 <strong>un</strong>iversell <strong>für</strong> alle<br />
Anwend<strong>un</strong>gen, auch <strong>für</strong> Mehrlagenschweiß<strong>un</strong>gen. Mit OK Flux 10.80 <strong>für</strong> ein- <strong>un</strong>d zweilagige Verbind<strong>un</strong>gen; sehr<br />
glatte Nahtzeichn<strong>un</strong>g. Mit OK Flux 10.81 <strong>für</strong> Stumpf- <strong>un</strong>d Kehlnähte mit exzellenter Nahtzeichn<strong>un</strong>g; auch <strong>für</strong><br />
Schnellschweiß<strong>un</strong>gen hervorragend geeignet. OK Autrod 12.32 mit OK Flux 10.62 <strong>für</strong> höchste<br />
Zähigkeitsanforder<strong>un</strong>gen, z.B. bei Off-Shore Konstruktionen; CTOD getestet.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
OK Autrod 12.30<br />
mit OK Flux 10.71:<br />
mit OK Flux 10.80 <strong>un</strong>d 10.81:<br />
OK Autrod 12.32<br />
mit OK Flux 10.61:<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
B<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.71<br />
S3<br />
SA AB 1 67 AC H5<br />
0,09 0,4 1,6 %<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.80<br />
S3<br />
SA CS 1 89 AC<br />
0,09 0,7 2,0 %<br />
OK Autrod 12.30 OK Flux 10.81<br />
S3<br />
SA AR 1 97 AC<br />
0,08 0,9 1,7 %<br />
OK Autrod 12.32 OK Flux 10.62<br />
S3Si<br />
SA FB 1 55 AC H5<br />
0,1 0,35 1,6 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Autrod 12.30<br />
OK Autrod 12.32<br />
OK Flux 10.71<br />
OK Flux 10.80<br />
OK Flux 10.81<br />
OK Flux 10.62<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S / N<br />
U<br />
S / N<br />
U / S<br />
N<br />
U<br />
S<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 460<br />
> 310<br />
> 460<br />
> 355<br />
> 460<br />
> 310<br />
> 460<br />
> 380<br />
530 - 680<br />
350 - 570<br />
530 - 680<br />
440 - 600<br />
530 - 680<br />
350 - 500<br />
530 - 680<br />
470 - 600<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
±0 o C -20 o C -40 o C -60 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 16, 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
siehe Abschnitt Q<br />
OK Flux 10.71 / OK Autrod 12.30 TÜV, DB<br />
OK Flux 10.80 / OK Autrod 12.30 TÜV, DB<br />
OK Flux 10.81 / OK Autrod 12.30 TÜV, DB<br />
OK Flux 10.62 / OK Autrod 12.32 TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, Co, MRS<br />
B 81
OK Tubrod 14.00S / OK FLUX 10.71<br />
OK Tubrod 15.00S / OK FLUX 10.71<br />
OK Tubrod 15.24S / OK FLUX 10.47<br />
OK Tubrod 15.24S / OK FLUX 10.62<br />
Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen<br />
OK Tubrod 14.00S Metallpulver<br />
mit OK Flux 10.71 AWS A 5.17: F7A2 - EC1<br />
OK Tubrod 15.00S basisch<br />
mit OK Flux 10.71 AWS A 5.17: F7A4 - EC1<br />
OK Tubrod 15.24S 0,8 % Ni; basisch<br />
mit OK Flux 10.47 AWS A 5.23: F8A4 - EC - G<br />
mit OK Flux 10.62 AWS A 5.23: F8A6 - EC - G<br />
Kurzcharakteristik<br />
Fülldraht-Pulver Kombinationen <strong>für</strong> das UP-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Druckbehälterstählen,<br />
Schiffbaustählen, Feinkornbaustählen <strong>un</strong>d Off-Shore Konstruktionen. OK Tubrod 14.00S / 10.71<br />
insbesondere <strong>für</strong> Kehlnähte; auch <strong>für</strong> Stumpfnähte an dünnen Blechen. OK Tubrod 15.00S / 10.71 insbesondere<br />
<strong>für</strong> Stumpfnähte; hervorragende Zähigkeitswerte; wesentich höhere Abschmelzleist<strong>un</strong>g als mit UP-Massivdrähten.<br />
OK Tubrod 15.24S / 10.47 <strong>für</strong> höherfeste <strong>Stähle</strong> <strong>un</strong>d Off-Shore Konstruktionen; CTOD getestet.<br />
OK Tubrod 15.24S / 10.62 <strong>für</strong> höherfeste <strong>Stähle</strong> <strong>un</strong>d hohe Zähigkeitsanforder<strong>un</strong>gen.<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
OK Tubrod 14.00S <strong>un</strong>d 15.00S<br />
mit OK Flux 10.71:<br />
OK Tubrod 15.24S<br />
mit OK Flux 10.47 <strong>un</strong>d 10.62:<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
S235 - S420 u.ä.<br />
S235 - S460 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Fülldrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Ni<br />
OK Tubrod 14.00S OK Flux 10.71<br />
Metallpulver<br />
SA AB 1 67 AC H5<br />
0,06 0,5 1,7 - %<br />
OK Tubrod 15.00S OK Flux 10.71<br />
basisch<br />
SA AB 1 67 AC H5<br />
0,06 0,5 1,5 - %<br />
OK Tubrod 15.24S OK Flux 10.47<br />
0,8 % Ni; basisch SF AB 1 65 AC<br />
0,06 0,3 1,7 0,8 %<br />
OK Tubrod 15.24S OK Flux 10.62<br />
0,8 % Ni; basisch SA FB 1 55 AC H5<br />
0,06 0,3 1,7 0,8 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Tubrod 14.00S<br />
OK Tubrod 15.00S<br />
OK Tubrod 15.24S<br />
OK Flux 10.71<br />
OK Flux 10.71<br />
OK Flux 10.47<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U<br />
S<br />
U<br />
S<br />
U<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 420<br />
> 380<br />
> 420<br />
> 380<br />
> 470<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
500 - 640<br />
470 - 600<br />
550 - 700<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V J<br />
-20 o C -40 o C -50 o C<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
OK Tubrod 15.24S<br />
OK Flux 10.62<br />
U<br />
> 470<br />
550 - 690<br />
> 22<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 51 (~ C 800); 34 (S 760); 58 (Fassspule)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
siehe Abschnitt Q<br />
OK Flux 10.71 / OK Tubrod 14.00S<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV<br />
OK Flux 10.71 / OK Tubrod 15.00S<br />
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV<br />
B 82
OK Autrod 12.20 / OK FLUX 10.50<br />
OK Autrod 12.32 / OK FLUX 10.50<br />
OK Autrod 12.40 / OK FLUX 10.50<br />
Draht-Pulver-Kombinationen zum ES-Schweißen<br />
OK Autrod 12.20 EN 756 - S2<br />
OK Autrod 12.32 EN 756 - S3Si<br />
OK Autrod 12.40 EN 756 - S4<br />
mit OK Flux 10.50 (DIN 32522: F FB 1 55 AC)<br />
Kurzcharakteristik<br />
Draht-Pulver Kombinationen zum ES-Schweißen von <strong>un</strong>legierten Baustählen, Schiffbaustählen <strong>un</strong>d<br />
Druckbehälterstählen.<br />
B<br />
Gr<strong>un</strong>dwerkstoffe<br />
OK Autrod 12.20 mit OK Flux 10.50: S235 - S265 u.ä.<br />
OK Autrod 12.32 mit OK Flux 10.50: S235 - S355 u.ä.<br />
OK Autrod 12.40 mit OK Flux 10.50: S235 - S355 u.ä.<br />
siehe Schweißweiser Abschnitt B<br />
Schweißgutrichtanalyse<br />
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn<br />
OK Autrod 12.20 OK Flux 10.50<br />
S2<br />
(F FB 1 55 AC)<br />
0,1 0,1 1,0 %<br />
OK Autrod 12.32 OK Flux 10.50<br />
S3Si<br />
(F FB 1 55 AC)<br />
0,12 0,3 1,5 %<br />
OK Autrod 12.40 OK Flux 10.50<br />
S4<br />
(F FB 1 55 AC)<br />
0,12 0,2 1,8 %<br />
Gütewerte des reinen Schweißgutes<br />
Drahtelektrode<br />
OK Autrod 12.20<br />
OK Autrod 12.32<br />
OK Autrod 12.40<br />
OK Flux 10.50<br />
OK Flux 10.50<br />
OK Flux 10.50<br />
Mit Schweißpulver<br />
Wärmebehand-<br />
l<strong>un</strong>g<br />
U/S/N<br />
U/S/N<br />
U/S<br />
Streckgrenze Festigkeit Dehn<strong>un</strong>g<br />
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %<br />
> 265<br />
> 355<br />
> 355<br />
350 - 500<br />
440 - 570<br />
440 - 570<br />
> 22<br />
> 22<br />
> 22<br />
Kerbschlagarbeit<br />
ISO - V<br />
Rt<br />
> 47<br />
> 47<br />
> 47<br />
Spulentyp<br />
siehe Abschnitt Q<br />
03 (B 450); 09 (C 435); 16, 48 (~ C 800); 76 (B 300); 18 (Stapelkrone)<br />
Zulass<strong>un</strong>gen<br />
OK Flux 10.50 / OK Autrod 12.20<br />
OK Flux 10.50 / OK Autrod 12.32<br />
OK Flux 10.50 / OK Autrod 12.40<br />
TÜV<br />
TÜV<br />
TÜV<br />
siehe Abschnitt Q<br />
B 83