DER DURCH FZ: Fertigungszentren von Chiron

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TUTTLINGEN
Der Chiron-Standort
Auf dem Weg nach Wien und Budapest – Die Donau bei Tuttlingen
Von welcher Seite man sich der
lebendigen Kreis- und Industriestadt
nähert, stets fällt der Blick
auf die hoch über dem Häusermeer
thronende Festung Honberg.
Man betritt eine nach
Jahren alte Stadt, durch deren
Mitte die noch junge Donau
fließt. Dieser große europäische
Strom entspringt nur dreißig
Kilometer westlich bei Donaueschingen,
um später Städte wie
Wien, Budapest, Belgrad zu
durchfließen.
In einer idyllischen Landschaft – Tuttlingen
Zur reizvollen Lage Tuttlingens
tragen auch die bewaldeten
Hügel bei, die die Stadt umgeben,
ebenso ihre zentrale Lage im
europäischen Kontext: Stuttgart
oder Zürich, München oder
Straßburg sind jeweils gleich nah.
Wer nun ein idyllisches Stadtbild
erwartet, das der historischen
Bedeutung entspräche, der
sucht vergebens, denn in nur
wenigen Stunden zerstörte der
große Stadtbrand von 1803 alle
Gebäude innerhalb der Stadtmauern.
Verträumte Winkel waren
im planmäßigen Wiederaufbau
nicht vorgesehen.

Die neue Stadt ist geradlinig,
nüchtern, mit Ecken und Kanten
und spiegelt so auch den Charakter
der Tuttlinger wider. Im
Gegensatz dazu steht die prächtige
Jugendstilfassade der Evangelischen
Stadtkirche, ehedem
das Zentrum Tuttlingens.
Die Stadt wuchs dank der Leistungsbereitschaft
ihrer Bürgerinnen
und Bürger und zählt heute
über 34.000 Einwohner. Fleiß,
Zuverlässigkeit und Qualitätsbewusstsein,
gepaart mit Unternehmergeist
und dem Gespür
für Innovation, sind die Eigenschaften,
die heute ein Unternehmen
und seine Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter auszeichnen.
Erfolgreiches Handeln auf
dem Markt und weltweite Präsenz
sind sichtbare Zeichen für
den Erfolg.
Erinnerung an die Geschichte –
Festung Honberg
TUTTLINGEN
„DIE STADT DER
HEILENDEN
MESSER“
Tuttlingens Industrialisierung hat ihren Ursprung in einem
Hüttenwerk des Herzogs von Württemberg, das Ende des 17.
Jahrhunderts gegründet wurde. Die Gegend war ein frühes
Zentrum der Nagelschmiede und Messerschmiede, Gerber und
Schuhmacher.
1828 gab es bereits 53 Messerschmiedemeister in Tuttlingen, die
während ihrer Gesellenjahre im Ausland ihre Handwerkskunst
immer mehr verfeinerten. Eine besondere Art der Weltläufigkeit,
die Kunst des Umgangs mit Menschen aus fernen Ländern, zog
in die Stadt ein.
Die Tuttlinger waren immer offen und flexibel, während sie die
Märkte beobachteten. Die Messerschmiede spezialisierten sich
und reagierten, als chirurgische Instrumente und medizinische
Geräte nachgefragt wurden, die die moderne Medizin dank
Anästhesie und Antiseptik nun in großem Maße brauchte.
Wegbereiter dieser Spezialisierung auf die Medizinmechanik
und -technik waren insbesondere Gottfried Jetter und Gustav
Bofinger. Tuttlingen wurde zur „Stadt der heilenden Messer“
und nennt sich heute stolz „Weltzentrum der Medizintechnik“.
Welche Rolle spielte Chiron dabei? Chirons Beitrag zur Entwicklung
der Medizintechnik war beträchtlich.
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DIE GRÜNDUNG
Aus zwei mach Chiron
Geburtsstätte von Chiron –
Gebäude Schützenstraße 18
in Tuttlingen
Am Anfang der 20er Jahre herrschten
als Folgen des Ersten Weltkriegs
politische Wirren und galoppierte
eine gigantische Inflation
in Deutschland – die Zeiten
waren schlecht. Nur besonders
Wagemutige stürzten sich in neue
wirtschaftliche Abenteuer. Wer
es wagte, der konnte sein Geschäft
machen und mit seinen
Waren im Ausland harte Dollars
verdienen.
„Fabriken feinmechanischer Apparate
und chirurgischer Instrumente
GmbH“ lautete der Name,
den die beiden Gründer Gottfried
Schnell und Otto Staebler
am 18. Juni 1921 für das junge
Unternehmen in das Handelsregister
beim Amtsgericht Tuttlingen
eintragen ließen. Unter diesem
Firmendach befanden sich
fortan zwei Tuttlinger Traditionsunternehmen,
die von Gottfried
Schnell eingebracht wurden: die
Königlich Württembergische Hofmesserschmiede
S. Manz und die
Fabrik für chirurgische
Instrumente Bühler und Schnell.
Gottfried Schnell (1874-1953)
hatte sein Handwerk bei Gustav
Bofinger erlernt. Auf Grund seiner
technischen Begabung gelang
ihm schon in jungen Jahren der
Schritt in die Selbständigkeit.
1916 zählte sein Betrieb bereits
103 Mitarbeiter. Schnell war Mitbegründer
der Tuttlinger Chirurgiemechanikerinnung.

Die Gründer – (ovales Bild)
Gottfried Schnell (2.v.r.) im Kreise
seiner Familie und (darüber)
Otto Staebler
Der Kaufmann Otto Staebler
(1890-1955) stammte aus dem
Stuttgarter Umland und besaß
dort zwei Handelshäuser. Er
stand für die kaufmännische
Geschäftsführung und für die
Zuführung von Kapital.
Stammhaus der Firma war das
Gebäude Schützenstraße 18 in
Tuttlingen, das Gottfried Schnell
im Jahre 1904 erworben hatte.
Ein halbes Jahr nach der Gründung
änderten die beiden
Gründer den Namen der neuen
Firma in „Chiron“. Der von Otto
Staebler als dem verantwortlichen
Geschäftsführer geleitete
Betrieb verlegte sich bald auf die
ausschließliche Herstellung und
den Vertrieb von Chirurgie- und
Dentalinstrumenten. Von Anfang
an war Chiron nicht einer der
vielen kleinen Hersteller des
Handwerkszeugs für Ärzte.
Bereits ein Jahr nach der Gründung
waren 56 Lohn- und 14 Gehaltsempfänger
bei der Firma beschäftigt.
Trotzdem wurde im ersten
Geschäftsjahr ein satter Verlust
eingefahren: 455.000 Mark bei
einem Umsatz von 2.121.000
Mark. Erst im dritten Jahr wurde
die Verlustzone verlassen.
Die „Schwerindustrie“
von Chiron –
Donauwerke – Stanz- und
Hammerwerke GmbH
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Die Firmenzentrale ab 1926 –
Gebäude Untere Hauptstraße 3
Chiron-Werbung in den 30er Jahren – „Auch das Luftschiff ‚Hindenburg’ ist
mit Chiron-Instrumenten aus nicht rostendem Stahl ausgerüstet.“
Mit Feuer und Eisen – Arbeitssituation in den Donauwerken um 1930
Die beiden Gründer jedoch hatten
Vertrauen in die Zukunft. Sie
expandierten. Drei große Investitionsvorhaben
fallen in jene
Jahre, und zwar 1922 die Übernahme
der Donauwerke – Stanzund
Hammerwerke GmbH zur
Sicherung der eigenen Versorgung
mit Rohlingen und für die
Zulieferung an fremde Firmen,
1926 der Erwerb des Gebäudes
Untere Hauptstraße 3,
wo sich fortan der Sitz der Geschäftsführung
befand, und 1929
die Aufnahme der Produktion im
Zweigwerk Brackenheim.
Im November 1923 gab Chiron
einen stattlichen Katalog für
chirurgische Instrumente heraus.
Auf 200 Seiten wurden
3.000 Abbildungen mit 24.000
Artikeln präsentiert – eine stolze
Leistung für die junge Firma.

Dabei war sie für Neuheiten
jeder Art offen. Als erste Firma
der Branche bot Chiron chirurgische
Instrumente aus nicht
rostendem Stahl an. 1925 trat die
Firma mit „rostsicheren Tafelbestecken“
an die Öffentlichkeit.
Das Stammkapital betrug nach
der Inflation 20.000 RM. Die
Verluste wurden weniger, die
Wertschöpfung stieg. Und auch
die Zahl der Mitarbeiter nahm
weiter zu. 1930 beschäftigte
Chiron 142 Mitarbeiter.
Nur wenige Jahre der Konsolidierung
waren dem Unternehmen
vergönnt, denn Ende der
20er Jahre geriet auch Deutschland
in den Sog der Weltwirt-
Zeugnis für die Leistungsfähigkeit
des jungen Unternehmens –
Instrumentenkatalog von Chiron
mit Tausenden von Artikeln
schaftskrise. Das junge Unternehmen
hatte dadurch aber nicht
nur mit inländischen Absatzschwierigkeiten
zu kämpfen,
sondern hatte auch den Verlust
des amerikanischen Marktes zu
verkraften, dem wichtigsten Exportgebiet.
Gut ausgebildete Mitarbeiter
mussten entlassen werden,
um die Firma über Wasser
zu halten.
Die Gesellschafterversammlungen
verliefen turbulent in jener Zeit.
Der Mitbegründer Gottfried
Schnell schied 1932 aus. Seine
Gesellschaftsanteile gingen durch
verschiedene Hände nach geraumer
Zeit an Otto Staebler.
Erfolgreich in der Medizintechnik – Instrumentenherstellung bei Chiron
CHIRON
DIE GESCHICHTE
VOM NAMEN
Der junge Chirurgiebetrieb
legte
sich den Namen
Chiron zu – deutlicher
Hinweis auf
den hauptsächlichen Produktionszweig
und auf die
Position, die man sich unter
den Tuttlinger Instrumentenfabriken
erkämpfen wollte.
Chiron, griech. Cheiron, hieß
ein Zentaur in der griechischen
Mythologie, ein Wesen
halb Mensch halb Ross von
göttlicher Abkunft. Kronos,
der Vater des Chiron, habe sich
in Gestalt eines Pferdes der
Nymphe Philyra genähert, so
erklärt sich Chirons Pferdeleib.
Chiron galt als gerecht, weise
und unsterblich. Seine Kenntnisse
in vielen Künsten wurden
gerühmt. Sein Name,
vom griech. Wort „cheir“ für
Hand, weist auf seine künstlerischen
und handwerklichen
Fähigkeiten hin. In einer
Höhle im Peliongebirge
erzog er
viele Helden wie
Achill und Iason.
Sein Unterricht
umfasste alle Künste: die Jagd,
der Umgang mit Waffen, das
Leierspiel und die Heilkunst.
Chiron gilt als Begründer der
Heilkunst oder zumindest soll
er sie von Zeus direkt gelernt
haben. Nicht zuletzt war er
auch der Lehrmeister des Heilgottes
Asklepios, lat. Aesculapius.
Als Chiron von einem vergifteten
Pfeil des Herakles verwundet
wurde, musste Asklepios
ihn heilen, der seinen
Lehrer in der Heilkunst schon
übertroffen hatte. Nach einer
anderen Sage war die Wunde
Chirons unheilbar. Er verzichtete
zugunsten des Prometheus
auf die Unsterblichkeit
und wurde von Zeus in ein
Sternbild verwandelt.
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Zielgerichtet nahmen die Nationalsozialisten
nach Hitlers Machtergreifung
1933 Einfluss auf
alle Bereiche des öffentlichen
und privaten Lebens, wobei sie
zunehmend auch den Unternehmen
ihre Planvorgaben aufzwangen.
Zunächst galt es aber,
die Massenarbeitslosigkeit zu
beseitigen, was durch die Belebung
der Konjunktur, die Aufrüstung
und die nicht zu unterschätzende
Aufbruchstimmung
unter den Deutschen vordergründig
auch gelang. Die
Chiron-Werke profitierten wie
viele andere deutsche Firmen
von dieser Entwicklung.
Firmenintern standen wichtige
Entscheidungen an. 1936 war
Otto Staebler Alleininhaber aller
zu Chiron gehörenden Firmen
geworden. Dies hatte zur Folge,
dass aus der GmbH eine Einzelfirma
wurde, die Chiron-Werke
Otto Staebler. Staeblers gute
Beziehungen zu den Nationalsozialisten
– ohne selbst Parteimitglied
zu sein – und die daraus
resultierenden finanziellen Möglichkeiten
wirkten sich günstig
auf den Unternehmenserfolg aus.
Trotz aller Geschäfte mit den
Nationalsozialisten hatte Staebler
eine ganze Reihe von Gegnern
des Nationalsozialismus eingestellt.
Auch der spätere Ministerpräsident
des Landes Baden-
Württemberg. Dr. Reinhold Maier
war in dieser Zeit Rechtsberater
des Unternehmens.
Chiron erlangte hohes Ansehen
in der Herstellung chirurgischer
Instrumente. Zahlreiche Sondermodelle
und ein überdurchschnittlicher
Kundenservice zeugen
von Flexibilität, Qualitätsbewusstsein
und Fleiß einer
DER RÜS
Chiron zwischen 1933 und
Rüstungsschmiede – In der Fallhammerschmiede wurden Kettenglieder für Militärfahrzeuge geschmiedet
hoch motivierten Belegschaft.
Der viersprachige Hauptkatalog
Nr. 10 von 1937/38 erregte in
der Fachwelt großes Aufsehen.
Auf 500 Seiten bot Chiron ca.
30.000 Instrumente an. Größere
Militäraufträge trugen zur Kapazitätsauslastung
bei.
Ab 1936 erhielt das Produktionsprogramm
mit der Herstellung
von Rüstungsgütern
für die
deutsche Luftwaffe
ein zweites Standbein.
Das stellte für
das Unternehmen
einen Ausgleich dar,
denn die Exportquoten
gingen durch
die Skepsis, die das
Ausland der NS-Regierung
entgegenbrachte, drastisch
zurück. Wer für die Aufrüstung
produzierte, der genoss
nicht nur das Wohlwollen der
Machthaber, sondern auch deren
Förderung. So erhielten die
Chiron-Werke eine staatliche
Beihilfe von 1.150.000 RM für
Investitionen. Die Einstufung als
„kriegswichtiger Betrieb“ gewähr-
Werkstücke aus der Rüstungsproduktion
Die Messerschmitt Me 262 hatte von
Chiron geschmiedete Teile im Strahltriebwerk
leistete auch die bevorzugte
Zuteilung von Material und Arbeitskräften.
Renommierstücke der
Rüstungsproduktion waren die
gegen Ende des Krieges im Pressverfahren
gefertigten Teile für
Rissprüfgerät zur Massenprüfung von
Drehteilen
die Triebwerke des ersten zweistrahligen,
in Großserie gebauten
Düsenjägers der Welt, die
Messerschmitt Me 262. In der Gesenkschmiede
schlugen, weithin
hörbar, wuchtige Hämmer Panzerketten
und Teile von Flügelgranaten.
Gleichzeitig gehörten auch
hochwertige Prüfgeräte zur Kriegsproduktion.

TUNGSBETRIEB
1945
Die neue Fabrik – 1940 bezog Chiron das Werksareal in der Tuttlinger Talstraße
Diese erweiterten Kapazitäten
erforderten auch umfangreiche
bauliche Investitionen. So wurden
in mehreren Bauabschnitten das
Werk Brackenheim erweitert
und Filialen in der Umgebung
von Tuttlingen wie in Kolbingen,
Irndorf und Hausen ob Verena
errichtet.
Unmittelbar nach Kriegsbeginn
wurde mit Unterstützung des
Göring’schen Reichsluftfahrtministeriums
in Berlin das jetzige
Fabrikgebäude Talstraße 23
in Tuttlingen gekauft und binnen
fünf Monaten erweitert.
Am 2. Mai 1940 erfolgte der
Umzug in das große Werk. Im
Rahmen der Autarkiebestrebungen
wurde sogar ein firmeneigenes
Gaswerk installiert.
Die Exporthoffnungen wurden
jedoch nicht begraben und deshalb
wurde im Kriegsjahr 1940
in New York die Minerva Instrument
Corp. gegründet, mit der
versucht wurde, den Export
nach Amerika anzukurbeln.
Der Kriegseintritt der USA setzte
allen Bemühungen ein Ende.
Ende 1939 beschäftigte Chiron
mehr als 300 Menschen, und
trotzdem reichte es nicht: Alle
Reserven mussten mobilisiert werden,
um die fehlenden Arbeitskräfte,
die teilweise schon zum
Kriegsdienst einberufen waren,
zu ersetzen.
Verhüllt zur Tarnung –
Die Werksgebäude im Zweiten Weltkrieg
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Der „Musterbetrieb“ –
Lehrwerkstatt und Kantine
im Zweiten Weltkrieg
Die tägliche Arbeitszeit pendelte
sich auf zwölf Stunden ein,
Frauen wurden „kriegsdienstverpflichtet“
und Studenten an die
Werkbänke abkommandiert. Die
Zahl der Beschäftigten schnellte
in die Höhe: 1944 waren es 1.121.
Ab 1940 arbeiteten Menschen
aus zahlreichen Ländern in den
Werkhallen, auch Kriegsgefangene
aus Frankreich und Zwangsarbeiter
aus Osteuropa. Waren
schon die Lebensumstände der
deutschen Zivilbevölkerung während
des Krieges kärglich, so
erging es den Menschen aus
dem Osten noch viel schlechter.
Sie wohnten in Firmenbaracken
und wurden bewacht, durften
mit den Deutschen keine Kontakte
pflegen und erhielten noch
weniger zu essen.
Verschleppt nach Tuttlingen – Ankunft von Zwangsarbeiterinnen bei Chiron um 1942
Chiron war in jener Zeit ein
erfolgreiches Unternehmen, bei
dem der Anteil der Rüstungsproduktion
am Umsatz kontinuierlich
stieg: 1938: 25 Prozent, 1940:
60 Prozent, 1942: 83 Prozent.
1944 erzielte Chiron lediglich
noch 10 Prozent seines Umsatzes
mit medizinischen Instrumenten
und Geräten. Chiron war zu
einem Rüstungsbetrieb geworden.
1995 lud die Stadt
Tuttlingen ehemalige
Zwangsarbeiter zu
einem Besuch ein.
Der ukrainische Zwangsarbeiter
Grigori Masur berichtet bei
seinem Besuch:
„Geboren 1924 in Kalinkowa /
Ukraine, kam ich mit meiner
Ehefrau am 28.7.1943 nach
Tuttlingen zu Chiron, wo ich
in der Kesselschmiede arbeitete.
Später gab es auch Ausgang
ohne Bewachung. Die Arbeitszeit
betrug zwölf Stunden an
sechs Tagen der Woche. Es gab
zwei ‚gute‘ Meister, von denen
der eine heimlich Lebensmittel
auf die Werkbänke legte. Ich
trug das Zeichen ‚Ost Nr. 169‘
und habe monatlich 80,- RM
verdient. Mein Sohn ist 1945
im Tuttlinger Kreiskrankenhaus
geboren worden.“
Fabrikant Staebler verstand es
durch seine Persönlichkeit und
zahlreiche Sozialleistungen, seine
Mitarbeiter zu motivieren. Kommunikative
und soziale Einrichtungen
wie Werkschor, Werkskapelle,
Werkskantine, Betriebssport,
Betriebsausflüge – selbst
ein Kneippbad sowie eine
Brunnen- und Liegehalle waren
1940 auf dem Werksgelände
geplant – und die 1940 eingerichtete
Lehrwerkstatt für den
gewerblichen Nachwuchs festigten
den Korpsgeist der „Gefolgschaft“,
wie es damals hieß.
1941 wurde der erste Teil der
Werkssiedlung in der Kreuzund
Alexanderstraße fertiggestellt,
ärztliche Leistungen und
die Chiron-Hilfe taten ein Übriges.
Wie viele andere deutsche
Wirtschaftsunternehmen war Chiron
mit den Machthabern und in
das System des „Dritten Reiches“
tief verstrickt. Chiron, der damalige„Hermann-Göring-Musterbetrieb“,
musste dafür teuer bezahlen.

NACHKRIEGSZEIT
Demontiert und verkauft
Der Rüstungsbetrieb Chiron
blieb während des Krieges von
Bomben verschont und wurde
im Mai 1945 von französischen
Truppen besetzt. Chiron war
geteilt. Das Werk Brackenheim
lag in der amerikanischen Zone
und blieb von Demontagen verschont;
das Werk Tuttlingen und
seine Filialen in der französischen
Zone traf es wesentlich
härter. Nach der Besetzung
kam die alliierte Vermögenskontrolle,
unter die Chiron fiel.
Der Firma wurde hart zugesetzt
– durch die Demontage und von
den Zwangsverwaltern, die ab
September 1945 in der Firma
agierten. Kein Betrieb in Tuttlingen
verlor so viele Maschinen
wie Chiron: 90 Prozent des Bestandes.
Allein vom Mai 1945
bis Februar 1946 wurden bei
Chiron über 240 Maschinen demontiert.
Sie gingen nach Frankreich,
in die Tschechoslowakei
und in die Sowjetunion, wohin der
mächtige Gegenschlaghammer,
der die ganze Stadt erschüttert
hatte, abtransportiert wurde. Hinzukamen
Ablieferungen von
Fertigwaren und Rohstoffen an die
Besatzungsmacht. Erst im März
1950 wurde die Zwangsver-
waltung über das Vermögen der
Chiron-Werke und Otto Staeblers
aufgehoben.
Was produzieren? Zurück zur
angestammten Chirurgiemechanik?
Die Fertigungseinrichtungen
für Instrumente waren im
Großen und Ganzen noch vorhanden,
noch mangelte es nicht
an Rohwaren. Die produzierten
Instrumente gingen fast ausschließlich
an die französische
Besatzungsmacht. Aber die alliierten
Mächte forderten auch
Nachschub von Militärprodukten
an. Aus Material, das von der
Rüstungsproduktion übrig geblieben
war, wurden Ersatzteile für
französische Militärfahrzeuge gefertigt.
Chiron war schwer angeschlagen.
Die kommissarischen Geschäftsführer,
Zwangsverwalter und
Treuhänder vermochten, weder
die Demontage noch den Niedergang
der Firma zu verhindern.
Zwar wurde Otto Staebler im
Januar 1948 als alleiniger Geschäftsführer
wieder ins Handelsregister
eingetragen, er hatte
aber noch keine Verfügungsgewalt
über das Unternehmen.
Kochherd, Kompressor und Instrumente – Chiron-Produkte in der ersten Nachkriegszeit
Besetzt – Französische Truppen in Tuttlingen
Um Chiron stand es schlecht.
Mit Medizintechnik – sie war mit
einem Umsatzanteil von 25 Prozent
wieder der größte Produktbereich
–, Kompressoren, Heizplatten
und anderem mehr versuchte
man, ins Geschäft zu
kommen. Es war die Zeit der
Kompensationsgeschäfte. Man
produzierte das, wofür man
Material hatte. Gebraucht wurde
alles: von Werkzeugen bis Kochplatten,
von Fingerprothesen bis
zu Backöfen. Und man tauschte
das Produzierte ein. Das Werk
Tuttlingen lieferte Kochplatten,
das Werk Brackenheim „bezahlte“
mit Bratpfannen.
Bei 2,7 Mio. DM Umsatz betrug
der Verlust 992.000 DM im Geschäftsjahr
1948/49. Chiron war
konkursreif. Die Beschäftigten erhielten
keinen Lohn. Da erschien
– als einer der führenden Nationalsozialisten
Württembergs
erst ein halbes Jahr zuvor aus
der Haft entlassen – der Trossinger
Zigarettenpapierfabrikant Fritz
Kiehn und interessierte sich für
Chiron. Staebler und Kiehn waren
durch mancherlei Geschäfte in
den 30er Jahren miteinander verbunden
gewesen.
Kiehn kaufte die hoch verschuldete
und immer noch zwangsverwaltete
Firma Chiron im
Dezember 1949 und bekam zudem
noch einen Drei-Millionen-
Kredit des Landes Württemberg-
Hohenzollern für die Sanierung
des zahlungsunfähigen Unternehmens.
Die Umstände der
Kreditvergabe an Kiehn nur
wenige Jahre nach Kriegsende
erschütterten die politische Landschaft.
Wegen des Kaufpreises
zerbrachen die langjährigen geschäftlichen
Beziehungen Staeblers
zu Kiehn. Otto Staebler starb
1955 in Tuttlingen.
Mit dieser Firma wollte sich
Kiehn als großer Sanierer profilieren,
zum Großindustriellen
aufsteigen und im sich ankündigenden
deutschen Wirtschaftswunder
kräftig mitmischen.
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AUTOS
Kleine Wagen mit großer Leistung
Zu den großen Träumen des
Firmeninhabers kam Hanns Trippel
gerade recht. Dieser hatte es in
den 30er und 40er Jahren mit
meist mäßigem Erfolg als Autokonstrukteur
und -hersteller versucht,
zuletzt im Bugatti-Werk in
Molsheim/Elsaß, wo er Amphibienfahrzeuge
für die deutsche
Wehrmacht baute. Er heiratete
Kiehns Tochter Gretel, wurde
Geschäftsführer bei Chiron und
bescherte Chiron eine wenn auch
kurze Autoepoche.
Der Autobauer Trippel entwikkelte
mit seiner Firma „Protek
Gesellschaft für Industrieentwicklungen
mbH“ einen Kleinwagen,
den Trippel SK 10. Das
Wägelchen war zuerst mit einem
300 ccm-Einzylinder-Zweitakt-
Motor ausgestattet, der von
einem DKW-Motorrad auf einem
Schrottplatz organisiert worden
war. Später hatte dieses Mini-
Auto eine Zweizylinder-Viertakt-Maschine
mit einer stolzen
Leistung von 18 PS. An das
Auto, das eine Spitzengeschwindigkeit
von 95 km/h und
eine „Autobahndauergeschwindigkeit“
von 90 km/h schaffte
und als Limousine auch mit Flügeltüren
ausgestattet war, wurden
große Erwartungen gestellt.
„Der kleine Wagen mit der großen
Leistung“, wie er in einem
Werbeprospekt angepriesen
wurde, sollte in größerem Stil
produziert werden: 40 Fahrzeuge
pro Monat waren geplant.
Seine Eigenschaften wurden
geradezu hymnisch besungen:
„Bei dem geringen Fahrzeuggewicht
und der relativ hohen
Leistung des Antriebsaggregates
sind Fahrleistungen garantiert,
die auch verwöhnten
Ansprüchen genügen“, schrieb
eine Tuttlinger Lokalzeitung und
weiter: „Damit tritt dieser Wagen
in scharfe Konkurrenz zu den
sonst üblichen Seitenwagengespannen“.
Dieser Kleinwagen, made in
Tuttlingen, wurde dann doch nicht
in Serie gebaut. Der Chiron-
Eigentümer Fritz Kiehn setzte
seinen Schwiegersohn vor die Tür.
Von nun an konzentrierte man
sich auf andere Schwerpunkte im
Produktionsprogramm. Am 8. Mai
1951 zog der Autokonstrukteur
Trippel mit seinen vier Vorführwagen
von dannen. Aus den
erhofften neuen Arbeitsplätzen
war nichts geworden.
Die Autoepoche bei Chiron
blieb kurz, doch vielen älteren
Mitarbeitern der Firma unvergesslich.
Manchmal meint man,
wenn sie darüber reden, ein
Leuchten in ihren Augen zu
sehen...

BEI CHIRON
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14
DER GEMISCHTW
Auf der Suche nach Marktnischen
Zerlegbar und mobil –
Waschbecken für das Operationszelt
Schnelltrockenofen
Chiron musste den Kiehn’schen
Efka-Werken zuarbeiten und
deren Produktpalette ergänzen:
Zigarettenpapier wurde in den
Tuttlinger Werkhallen hergestellt,
Raucherutensilien produziert
und Kartonagen zusammengeheftet.
Kiehns hektisches Bestreben,
einen industriellen Großbetrieb
zu schaffen, trieb seltsame
Blüten: Eine Reiseschreibmaschine
wurde entwickelt und
unterschiedlichste Produkte wurden
fabriziert: von praktischen
Filtergeräten zum mechanischen
Reinigen von Flüssigkeiten bis
zu nützlichen Kleinschmelzapparaturen
für die chemischtechnische
und pharmazeutische
Industrie, von soliden
Seilwinden für Traktoren und
erprobten Straßenmarkierungsmaschinen
bis zu den fast schon
legendären Autowaschanlagen,
von denen eine, so die Firmenfama,
den Weg auch in das
wüstenheiße und staubtrockene
Saudi-Arabien gefunden habe.
Nicht nur hochfeine Instrumente
für zarte Arzthände verließen
Chirons Werkhallen, sondern
auch so robuste Dinge wie Heuwender
für die Landwirtschaft.
Unter die Rubrik Exotica fallen
jene Huttrockner und Geräte für
Kopfmassagen bei Haarausfall,
die die findigen Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter von Chiron
entwickelten und fertigten.
Vieles konnte auf den Märkten
nicht bestehen, wie das „Pneumoskop“,
mit dem man auf ganz
einfache Art und Weise die
Reifenbelastung von Kraftfahrzeugen
kontrollieren wollte. Die
Abteilung Chirurgie, ehemals
weltweit erfolgreich, erreichte
bei Chiron nie mehr die Bedeutung,
die sie vor dem Zweiten
Weltkrieg besessen hatte.
Ständig gab es Gerüchte über
eine bevorstehende Einstellung
der Instrumentenproduktion. Auch
wenn der Koreakrieg noch einmal
ein Nachfragehoch brachte,
mussten doch häufig Chirurgie-
Der Komplettausrüster – Chiron lieferte mehr
als nur Instrumente, hier ein Operationszelt
Chiron hatte für jeden etwas –
Massagegerät bei Haarausfall
arbeiter in anderen Abteilungen
des Unternehmens beschäftigt
werden. Der Anteil der Medizinmechanik
am Umsatz sank stetig
auf zuletzt 12 Prozent. Obwohl
Chiron schon damals umfassende
Komplettausrüstungen für Operationszelte,
Klinikmobile oder
Lazarettschiffe anbot.

ARENLADEN
1976 trennte sich Chiron von
der angestammten Instrumentenfertigung.
Der Zentaur legte
das „Handwerkszeug der Ärzte“
beiseite und konzentrierte sich
auf den Maschinenbau.
Hüftgelenkprothese
Chiromot – Das Chiron-Klinikmobil
Henschel-LKW mit fahrbarem OP-Auflieger
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KEINE LUFTG
Das Geschäft mit der Luft
Einbaukompressoren für Lastkraftwagen
wiesen in der schwierigen
Nachkriegszeit den Weg zu
einem neuen Geschäftsfeld. Mit
viel Organisationstalent und Einfallsreichtum
gingen die Chiron-
Mitarbeiterinnen und -Mitarbeiter
ans Werk. Die Gussteile für Zylinder
und Kurbelwellen lieferte
eine Tuttlinger Gießerei, Kolben
und Ventile wurden selbst hergestellt.
Sauerstofftanks der amerikanischen
Luftwaffe wurden zu
Druckluftbehältern.
Die Druckluft- und Bremskompressoren
gingen in größeren
Stückzahlen an das Daimler-
Benz-Werk, das sie sowohl in
Lastkraftwagen der französischen
Armee als auch in eigene Wagen
einbaute.
Chiron entwickelte aus diesen
Bremskompressoren bald eine
ganze Palette von Kompressoren:
von Einbaukompressoren bis zu
stationären Kompressorenanlagen.
Die Chiron-Kompressoren
hatten klangvolle Namen wie
Minos, Dittos, Praktikos, Energos
und Deinos – dem Griechischen
blieb Chiron verbunden. Sie
wurden zum Spritzen, Sprühen
und Reinigen in vielen Lackierund
Malerwerkstätten sowie in
Tankstellen und in Betrieben der
holzverarbeitenden Industrie verwendet
und zu einem Begriff in
der Fachwelt.
Chiron stellte sich auch hier auf
die Wünsche der Kunden ein.
Die Kompressoren wurden ständig
verbessert, stärker in der Leistung,
in der Ausrüstung komplettiert.
Ab den 1950er Jahren
offerierte Chiron dem Markt ein
sehr differenziertes, auf die
Kundenbedürfnisse abgestimmtes
Programm von Kompressoren
mit Ansaugleistungen von 40
bis 400 l/min und Druckluftbehältern
von 33 bis 500 l
Inhalt.
Das Kompressorenprogramm
wurde weiter entwickelt. Bei Industrie,
Handel und Handwerk
setzte eine starke Nachfrage
nach den stationären und fahrbaren
Chiron-Kompressoren ein.
Ein Baukastensystem ermöglichte
hohe Stückzahlen und dadurch
eine rationelle Herstellung.
Standard- und Sondermodelle
der verschiedensten Kompressorentypen
wurden in größerer
Menge an namhafte Unternehmen
der Energieversorgung,
der Lebensmittel-, Bau-, Schuhund
Textilindustrie geliefert. Sie
fanden ihren Einsatz im Maschinenbau,
in der Erdölindustrie
und im Bergbau. Für die
Arbeit „unter Tage“ war der
stärkste Kompressor mit einer
Leistung von 500 atü bestimmt,
der mit Druckluft statt mit
Sprengstoff das Gestein aufsprengen
sollte.
Schon Ende der 1940er Jahre
entwickelte Chiron im damaligen
Zweigwerk Brackenheim eine
Niederdruck-Spritzpistole, mit
der Farben, Lacke und andere
Flüssigkeiten verspritzt und versprüht
werden konnten. In Tuttlingen
reifte die Niederdruck-
Spritzpistole zur Serienherstellung
heran.

ESCHÄFTE
Der Farbauftrag mit dem neuen
Spritzgerät hatte entscheidende
Vorteile gegenüber dem bisherigen
Spritzverfahren: Er war
nebelarm und dadurch materialsparend.
Das Bauhandwerk,
Maler und Schreiner griffen
gern und immer öfter zu dem
neuen Chiron-Produkt. Auch
hier wurde die Marke mit dem
Zentaur zu einem Begriff.
Durch die Übernahme der Stuttgarter
Firma Rekord Farbspritzapparatebau
G. Notz erweiterte
Chiron seine Produktpalette im
Bereich Niederdruck. Nun ergänzten
Gebläse mit vielerlei
Einsatzmöglichkeiten und neue
Spritzgeräte das schon umfangreiche
Chiron-Programm.
Zum „Geschäft mit der Luft“
gehörte auch der Produktbereich
Pflanzenschutz. War
die erste Produktgeneration noch
auf die Bedürfnisse des Obstbaus
ausgerichtet, so fanden
später Pflanzenschutzgeräte, die
zuerst von Kompressoren mit
Hochdruckluft dann mit Niederdruckluft
betrieben wurden, in
Kaffee- und Baumwollplantagen
ihre Einsatzorte. Viele Pflanzenschutzgeräte
von Chiron wurden
in ferne Länder, besonders auf
dem afrikanischen Kontinent,
exportiert. Der Chiron-Bereich
Pflanzenschutz wurde 1971
stillgelegt.
1960 hatten Druckluftgeräte
zwei Drittel am Umsatz, 1976
immerhin noch 50 Prozent.
Im Jahre 1999 trennte sich die
Firma von ihrem „Geschäft mit
der Luft“. Der Werkzeugmaschinenbau
war zum Mittelpunkt
aller Aktivitäten bei Chiron
geworden. Bemerkenswert wie
innerhalb von 80 Jahren sich
Chiron dreimal ein neues Produktprogramm
erarbeitete: Chirurgiemechanik
– Druckluftgeräte
– Werkzeugmaschinen.
17

Von den Sondermaschinen über
18
Geprüft – Chiron-Bohreinheiten auf dem Prüfstand
Legendär –
Die erste Maschine
der 800er-Reihe,
die 801
Der Kauf der Chiron-Geschäftsanteile
durch die Düsseldorfer
Firma Hoberg und Driesch im
Frühjahr 1957 markiert einen
Wendepunkt in der Firmengeschichte:
Chiron wurde langsam,
aber zielbewusst zu einem Maschinenbauer
umgestaltet. Mit
dem Bau von Sondermaschinen
für die spanende Fertigung
schlug Chiron die Straße zum
Erfolg ein. Fachwissen, Phantasie,
Flexibilität, Innovationskraft und
Realitätssinn waren bei den
Technikern und Ingenieuren in
den Entwicklungsabteilungen des
Unternehmens schon immer vorhanden.
Jetzt wurden die Kräfte
konzentriert. Chiron kam aus den
negativen Schlagzeilen heraus.
Die Entwicklung und Herstellung
von Baueinheiten zum Bohren,
Fräsen und Gewindeschneiden
legten den Grundstein für die
Sondermaschinenproduktion.
Chiron, aus Tradition immer
„nah am Kunden“, lieferte
Komplettlösungen. Die Baueinheiten
zur Bearbeitung verschiedener
Werkstücke konnten schon
damals zu komplexen, ja verketteten
Automaten zusammengefügt
werden. Der Kunde beschrieb
die Bearbeitungsaufgabe
und Chiron lieferte die
passende Maschine.
Die erste Sondermaschine ging
1959 an den Axel-Springer-
Verlag. Chiron tüftelte und verbesserte
seine Maschinen.
Die erste Maschine der legendären
800er-Reihe, die 801,
wurde im Januar 1961 an die
Roland-Werke ausgeliefert. Die
Chiron-Sondermaschinen standen
und stehen in den Fabrikhallen
vieler namhafter metallverarbeitender
Betriebe des In- und
Auslands.
Die organisatorischen und betriebswirtschaftlichenVoraussetzungen
für weitere Aktivitäten
des Unternehmens auf dem
Sektor des Maschinenbaus wurden
geschaffen: 1972 erhöhte
Chiron sein Stammkapital auf
4 Mio. DM.
Die erste Revolverbohrmaschine von Chiron

DER AUFBRUCH
die RBs zu den FZs
6-Stationen-Rundtisch-Sondermaschine
Der Erwerb einer Konstruktion für
Revolverbohrmaschinen stand am
Anfang. Die Buchstabenkombination
RB für Revolverbohrmaschine
wurde bald zum Begriff.
Chiron kam 1972 mit der RB 2 A
und ein Jahr später mit der selbstentwickelten
RB 32 NC auf den
Markt – eine Reihung von Buchstaben
und Zahlen, doch für die
Geschichte des Unternehmens
von großer Bedeutung: Chiron
wurde zum anerkannten Werkzeugmaschinenbauer.
1976 folgte
die RB 40.
Chiromat - 8-Spindel-Revolverbohrmaschine RB 32
19

20
DER DURCH
FZ: Fertigungszentren von Chiron
Die Revolverbohrmaschine wurde
1977 vom eigenentwickelten
Fertigungszentrum abgelöst. Viele
Neuentwicklungen – die Auflistung
der Patente von Chiron
ist lang – machten die Chiron-
FZs immer passgenauer auf die
Wünsche der Kunden.
Den internationalen Durchbruch
schaffte das Unternehmen mit
der fast schon legendären FZ 16
mit dem weltweit schnellsten
Werkzeugwechselsystem. Dieses
Fertigungszentrum stellte einen
Neuanfang dar. Waren die bisher
produzierten FZs noch mit
denen japanischer Wettbewerber
vergleichbar, so beschritt Chiron
mit der FZ 16 einen neuen Weg
und eröffnete neue Perspektiven
in der industriellen Fertigung.
Die FZ 16 war in der Tat eine
Maschine für die rationelle
Serienproduktion.
Chiron hatte sich auf dem
Markt durchgesetzt. Chiron-
Maschinen und Fertigungszentren
erregten Aufsehen auf den
Fachmessen in der ganzen Welt
– und das mit Recht. Die CNC-
Fertigungszentren von Chiron
werden in einer großen Variationsbreite
hergestellt. Der
Erfindungsreichtum der Ingenieure,
der Sinn der Techniker
für das Machbare und die Präzision
der Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter in der Produktion
schufen die Chiron-Oualität, um
den „Vorsprung in Sekunden“ zu
schaffen.
FZ 32 –
Das erste Fertigungszentrum
von Chiron

BRUCH
FZ 16 – Das ab 1982 produzierte Fertigungsszentrum:
das schnellste der Welt
Die enorme Ausweitung des
Maschinenbaus machte hohe
Investitionen erforderlich, insbesondere
in baulicher Hinsicht.
So wurden in den letzten 25
Jahren mehrere Montage- und
Fertigungshallen mit erheblichem
Kapitalaufwand erstellt
bzw. erworben. Ein großes Gebäude
für die Logistik wurde
1996 zum 75-jährigen Firmenjubiläum
fertiggestellt.
1987 erfolgte die Umstrukturierung
der bisherigen Chiron-
Werke GmbH in drei Gesellschaften:
einer Verwaltungsgesellschaft
mbH, einer Betriebsgesellschaft
mbH und Co. KG
und einer Beteiligungsgesellschaft
mbH als Komplementärin.
Doppelte Produktivität –
Die DZ 12 W,
das erste doppelspindelige
Fertigungszentrum
Der Maschinenbau brachte
Chiron den Erfolg. Der Umsatz
des Unternehmens hatte sich
1995 gegenüber dem Jahr
1960, in dem Chiron seine
ersten Schritte in Richtung Werkzeugmaschinen
machte, verzweiunddreißigfacht.
Der große
Sprung nach vorn fand in den
1980er Jahren statt. Die Umsatzkurve
stieg steil an.
Chiron ist mit seinen CNC-
Maschinen in aller Welt präsent:
Sie stehen in Fabrikhallen
in den USA ebenso wie in
Japan und natürlich in ganz
Europa. Chiron ist traditionell
ein Unternehmen mit einer
hohen Exportquote. Über die
Hälfte seines Umsatzes macht
Chiron im Export. Seit 1987 ist
das Unternehmen im nordamerikanischen
Markt vertreten, seit
1993 mit einer eigenen Gesellschaft
– Chiron America Inc.
Chiron erwirbt die Firma Stama
GmbH in Schlierbach; Hersteller
von größeren vertikalen Bearbeitungszentren.
2000 kamen Vertriebsgesellschaften
in Asien/Australien
Chiron Asia Pacific Pty. Ltd. und
Frankreich Chiron Technologies
de Production SAS hinzu. Die
Firma CMS-GmbH betreibt die
Generalüberholung, Modernisierung,
Vermietung und Verkauf
nicht nur von Chiron-Maschinen.
21

Chiron setzte zu allen Zeiten in den Segmenten,
in denen das Unternehmen tätig war, Standards:
Ob in längst vergangenen Zeiten mit
Medizintechnik, später mit Kompressoren oder
heute mit superschnellen Hightech-Maschinen.
Chiron hat den „Vorsprung in Sekunden“ –
und hatte ihn zu allen Zeiten.
1921
Der aus dem Stuttgarter Umland
stammende Kaufmann Otto
Staebler und der Tuttlinger
Gottfried Schnell gründen die
„Fabriken für feinmechanische
Apparate und chirurgische
Instrumente GmbH“.
1922
Die Firma erhält den Namen
„Chiron“.
1923
Übernahme der „Donauwerke“
Stanz- und Hammerwerke
GmbH. Chiron gibt einen
Katalog heraus: auf 200 Seiten
3.000 Abbildungen mit
24.000 Artikelnummern.
1925
Chiron produziert erstmalig
rostfreie Bestecke.
1926
Neuer Firmensitz in der Unteren
Hauptstraße in Tuttlingen.
1927
Mehr als 100 Beschäftigte.
1929
Eröffnung des Zweigwerkes
Brackenheim.
1930
142 Mitarbeiter sind bei
Chiron beschäftigt.
1933
81 Prozent der Produktion
werden exportiert.
1937-1938
Chiron erlebt als Hersteller
chirurgischer Instrumente seine
höchste Blüte. Der Hauptkatalog
Nr. 10 enthält ca. 30.000 Artikel.
Chiron expandiert und eröffnet
mehrere Filialen in der
Umgebung von Tuttlingen.
1939
Chiron erwirbt sein jetziges
Stammhaus in der Talstraße und
baut es großzügig aus.
1939-1945
Chiron wird während des
II. Weltkrieges mehr und mehr
zum Rüstungsbetrieb. Kriegsgefangene
und Zwangsarbeiter
arbeiten vor allem für die
Kriegsproduktion. 1944 sind
1121 Menschen bei Chiron
beschäftigt.
1945
Chiron wird von französischen
Truppen besetzt und kommt unter
alliierte Vermögenskontrolle. Die
Firma verliert durch die
Demontage 90 Prozent ihres
Maschinenbestandes.
1947
Einbaukompressoren und kurz
darauf Niederdruckspritzpistolen
werden entwickelt.
1949
Der Mitbegründer Staebler
verkauft seine Anteile an den
Trossinger Zigarettenpapierfabrikanten
Fritz Kiehn. Bei Chiron
werden kleine Automobile entwickelt.
1950
Verkauf des Werkes Brackenheim.
1950 er Jahre
Chiron verstärkt seine Entwicklungs-
und Produktionsmöglichkeiten
im Bereich Niederdruckgeräte
und Kompressoren und
steigt in den Bau von Pflanzenschutzgeräten
und Straßenmarkierungsmaschinen
ein.
1957
Hoberg & Driesch erwerben die
Geschäftsanteile von Chiron –
ein Wendepunkt in der
Firmengeschichte.
1958-1960
Die Entwicklung und Herstellung
von Baueinheiten zum Bohren,
Fräsen und Gewindeschneiden
beginnt – die ersten Anfänge des
Werkzeugmaschinenbaus bei
Chiron.
1961
Aus den Baueinheiten werden
Sondermaschinen. Die erste
Maschine der 800er-Reihe wird
an die Roland-Werke ausgeliefert.
Die Entwicklungsarbeiten für
Straßenmarkierungsmaschinen,
Huttrocknergeräte, Autowaschanlagen,
Seifenspender und
vieles andere mehr werden
eingestellt.
1962
Langsam gewinnt der Bereich
Bearbeitungs- und Sondermaschinen
einen breiteren
Raum bei Chiron.
1969
15 Millionen DM Umsatz, davon
12 Prozent chirurgische Instrumente,
20 Prozent Gebläsegeräte,
44 Prozent Druckluftgeräte,
4 Prozent Pflanzenschutzgeräte,
20 Prozent Bearbeitungseinheiten
und Sondermaschinen.
1970
Vorstellung der schweren Reihe
von Spindel-Schlitten- und
anderen Normeinheiten auf der
Hannover Messe.
1971
Chiron stellt seine Produktion
um: Stilllegung des Bereichs
Pflanzenschutzgeräte sowie des
Hammerwerks.
1972
Kauf des Revolver-Bohrprogramms
der Firma Häussler –
die Geburtsstunde des Sektors
vertikaler Fertigungszentren.
Die erste „RB“ wird ausgeliefert.
1973
Auf die RB 2 A folgt die
RB 32 NC.
1976
Die erste Revolverbohrmaschine
RB 40 wird ausgeliefert und kurz
darauf die RB 32 Doppelrevolver.
1977
Aus der Revolverbohrmaschine
wird das erste vertikale
Fertigungszentrum FZ 32.
Der Bereich chirurgische
Instrumente wird stillgelegt.
1978
Die FZ-Familie wächst:
FZ 25, FZ 20, FZ 40.
1981
Die fast schon legendäre FZ 16
wird entwickelt – die Maschine
mit dem weltweit schnellsten
Werkzeugwechsler. In Brasilien
werden bei Wotan die
Maschinen FZ 20 und FZ 25 in
Lizenz gefertigt.
1982
Chirons vertikale Fertigungszentren
erregen Aufsehen auf
den Fachmessen in der ganzen
Welt. Chiron schafft den
„Vorsprung in Sekunden“.
1986
Die Firma Hamai in Japan erhält
die Lizenz zum Bau von
Chiron-Maschinen.
1987
Umstrukturierung der Chiron-
Werke in eine Verwaltungsgesellschaft
mbH, eine Beteiligungsgesellschaft
mbH und in die
Betriebsgesellschaft Chiron-
Werke GmbH & Co. KG.
1990
97 Prozent des Umsatzes erzielt
Chiron mit seinen Fertigungszentren.
587 Menschen arbeiten
beim Maschinenbauer Chiron.
1991
Die Firma Lasercomb, Hersteller
von Lasermaschinen für die
Verpackungsindustrie, wird
erworben.
1992-1993
Auch Chiron wird von der weltweiten
Strukturkrise im
Werkzeugmaschinenbau ergriffen.
Die Tuttlinger können sie
aber schneller als andere überwinden.
1993
Chiron gründet in den USA
die Chiron America Inc. als
Vertriebsunternehmen.
1994
Der Hyundai-Konzern in Korea
erhält die Lizenz zum Bau von
Chiron-Maschinen.
1995
Das 5.000ste CNC-gesteuerte
Fertigungszentrum wird ausgeliefert.
Chiron wird nach
DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

1996
Für die hochpräzise und wirtschaftliche
Fertigung kleiner
Werkstücke bringt Chiron die
Baureihe FZ 08 auf den Markt.
„Vielfalt fertigen ohne umzurüsten“:
Unter diesem Motto
präsentiert Chiron die Flexline.
Mit einer großen Jubiläumsveranstaltung
feiert Chiron das
75-jährige Bestehen und die
Einweihung des neuen Logistikzentrums.
Bei der Tochter
Chiron America Inc. wird
mit der Produktion der FZ 12
begonnen.
1997
Chiron erwirbt die Firma Stama
GmbH in Schlierbach; Hersteller
von größeren vertikalen
Bearbeitungszentren.
1998
In Australien wird mit Chiron
Pacific Pty. Ltd. eine selbständige
Vertriebsgesellschaft gegründet.
Mit der Fokussierung auf High
Speed Manufacturing, Trockenbearbeitung
und maximale
Verfügbarkeit wird die weltweit
erfolgreiche Baureihe FZ 12 komplett
überarbeitet und neu konzipiert.
Das Ergebnis, die
FZ 12 High Speed Plus, wird
vorgestellt. Verkauf der Firma
Lasercomb.
1999
Chiron entwickelt die zweite
Generation der Doppelspindler
und bringt die DZ 18 L neu auf
den Markt. Mit der
FZ 12 S five axis gelingt
Chiron der Einstieg in die
5-Seiten-Bearbeitung in einer
Aufspannung.
Verkauf des Geschäftsbereichs
Druckluft.
2000
Vorstellung der neuen Baureihen
FZ 15 und FZ 18 mit bis dahin
unerreichten Leistungsdaten.
Umwandlung der Vertriebsgesellschaft
Chiron Asia Pacific
Pty. Ltd in Melbourne, in ein
Chiron-Tochterunternehmen.
Übernahme der französischen
Vertretung Klöckner I.S.I. und
Gründung von Chiron
Technologies de Production in
Frankreich. Gründung der
CMS GmbH, die sich mit dem
Handel, der Wartung und Überholung
von Gebrauchtmaschinen
befasst.
Übernahme der Produktionshallen
in Neuhausen zur Fertigung der
Flexline.
2001
Jubiläum: Chiron wird 80 Jahre
alt.
Die Tochtergesellschaft Chiron
America in North Carolina
bezieht eine neue Fabrik.
Markteinführung der Chiron
MPS 08 für das Bearbeiten von
Profilen sowie der universellen
MILL-Baureihe.
EMO 2001: Die Redaktion der
Fachzeitschrift Maschinenmarkt
kürt die FZ 08.2 zur innovativsten
Messeneuheit in der
Kategorie spanende Werkzeugmaschinen
und verleiht Chiron
den MM-Award.
2002
Die mit innovativer Parallelkinematik
und Linearmotoren
ausgestattete Chiron „Vision”
beschleunigt vektoriell mit bis zu
5,2 g und erreicht Vorschubgeschwindigkeiten
von maximal
120 m/min.
Mit der FZ 08K S MAGNUM
präsentiert Chiron ein
Hochleistungszentrum mit bis zu
7 CNC-gesteuerten Achsen für
das Komplettzerspanen komplexer
Werkstücke.
2003
Chiron komplettiert das umfangreiche
Lieferprogramm durch
Neu- und Weiterentwicklungen,
wie das Profilbearbeitungszentrum
MPS 15 sowie die
Doppelspindelzentren
DZ 15 W Magnum und
DZ 12K W linear speed.
Chiron erhält die Auszeichnung
für „Successful Practices“ in der
F&E vom Laboratorium für
Werkzeugmaschinen und
Betriebslehre (WZL) der
RWTH Aachen.
2004
Chiron gründet das Shanghai
Representative Office.
Bildungsministerin E. Bulmahn
überreicht das bundesweit ausgeschriebene
Ausbildungs-Ass
in Silber an Chiron.
Chiron präsentiert zahlreiche
Neuentwicklungen wie die
„Flexcell Duo”, ein flexibles
Fertigungszentrum, bei dem ein
integrierter Roboter mit Palettensystem
zwei Fertigungszentren
be- und entlädt.
Weitere Neuentwicklungen
sind die FZ 12K W linear speed,
die DZ 18 W Magnum und die
MILL 800 high speed für das
Bearbeiten von Stangenmaterial.
Spatenstich für das Kunden- und
Technologiezentrum Chiron
Forum, eine der größten
Einzelinvestitionen in der
Unternehmensgeschichte.
2005
Gründung von Chiron China,
Beijing.
Das 5000 m2 große Chiron
Forum wird im September 2005
offiziell eröffnet.
Die neue „Quattrocell Duo” setzt
Maßstäbe für das automatisierte
Mehrspindelbearbeiten und
erhält auf der EMO 2005 in
Hannover den MM-Award für
die innovativste Messeneuheit.
Zu den Neuheiten gehört auch
das vierspindlige Fertigungszentrum
TZ 12K W für das
Komplettbearbeiten und Tiefbohren
sowie hauptzeitparalleles
Be- und Entladen.
2006
Chiron erhält den Bosch Award
und wird zum Exklusivlieferanten
ernannt.
Mit der FZ 12K S Schwenkkopf
präsentiert Chiron ein
Hochleistungszentrum für das
6-Seiten-Komplettbearbeiten von
der Stange. Mit der Innovation
„Spindle-Positon-Adjustment“, der
Feineinstellung beider Spindeln
eines Doppelspindelzentrums in Y
und Z, lassen sich enorme Zeiten
beim Rüsten und Qualifizieren
der Aufspannsysteme einsparen.
Im Rahmen der globalen
Wachstumsstrategie gründet
Chiron eine weitere Tochtergesellschaft
in Polen.
Geschäftsführer
Dr. Hans-Henning Winkler wird
für herausragende Verdienste um
die Wirtschaft Baden-Württembergs
mit der Wirschaftsmedaille
des Landes ausgezeichnet.
2007
Chiron Italia SpA wird zu 100%
eine Tochtergesellschaft.
Zur EMO in Hannover präsentiert
Chiron viele Neuheiten, insbesondere
die schnellen
5-Achs-Fertigungszentren
FZ 08K S Magnum five axis mit
Palettiersystem und Hintergrundmagazin
sowie die
FZ 12K S five axis mit integriertem
2-Achs-Schwenkrundtisch,
das neue Multifunktionszentrum
FZ 08K S Magnum mit Schwenkkopf,
Dreh- und Gegenspindel
und die neue Generation der
Baureihe 08 W Magnum.
Als global aufgestellter und
marktführender Hersteller von
vertikalen Fertigungszentren und
Turnkey-Lösungen wird Chiron
auch künftig die Standards im
High Speed Manufacturing setzen
und überzeugen durch:
• Präzisionsmaschinen für
höchste Ansprüche hinsichtlich
Schnelligkeit, Qualität und
Wirtschaftlichkeit
• Erfahrungspotenzial für
kundenindividuelle,
schlüsselfertige
Komplettlösungen
• weltweit, rund um die Uhr
verfügbare Serviceleistungen.

1918/D.4/10.07/A/TD • Printed in Germany • Technische Änderungen vorbehalten • Gültig ist das jeweils aktuelle Angebot