Schweißzusätze für wetterfeste Stähle C 2 C 2 C 3 C ... - Kaack GmbH

Schweißzusätze für wetterfeste Stähle
C
Seite
Verzeichnis der Schweißzusätze C 2
Schweißen wetterfester Baustähle C 2
Schweißweiser C 3
Stabelektrode C 4
Drahtelektrode C 5
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen C 6
C 1

Verzeichnis der Schweißzusätze
Stabelektrode
Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite
OK 73.08 - E 46 5 Z B 32 C 4
Drahtelektrode
Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite
OK Autrod 13.26 - G 46 4 M G0 C 5
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen
Drahtelektroden Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite
OK Autrod 13.36 - S0 (S2NiCu 1) OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC C 6
OK Autrod 13.36 - S0 (S2NiCu 1) OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 C 6
OK Autrod 13.36 - S0 (S2NiCu 1) OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC C 6
Schweißen wetterfester Baustähle
1. Allgemeines
Entsprechend ihrer Legierungszusammensetzung gehören diese Werkstoffe zu den legierten Baustählen.
Zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit werden Elemente wie
- Kupfer 0,25 bis 0,55 %
- Chrom 0,5 bis 1,25 %
- Nickel £ 0,65 %
zugegeben. Diese bilden an der Oberfläche Deckschichten, die sich mit der Bewitterung stetig erneuern.
Dadurch wird die Oberfläche geschützt und der Korrosionsvorgang wesentlich verlangsamt.
Die Werkstoffe 1.8945, 1.8946 und 1.8962 enthalten Phosphor P £ 0,15 %, was u.U. die Schweißeignung
beeinträchtigen kann.
2. Schweißen der wetterfesten Baustähle
Die wetterfesten Stähle sind schweißbar, wobei bei der Auswahl des Zusatzwerkstoffes darauf zu achten ist, dass
das Schweißgut ebenfalls wetterfest ist. Bei Mehrlagenschweißungen genügt es oftmals, nur die der Atmosphäre
ausgesetzten oberen Decklagen mit dem entsprechenden Zusatz zu schweißen.
Besonderer Hinweis: Beim Schweißen von wetterfesten Stählen kann es zu feiner Rissbildung im Bereich der
Wärmeeinflusszone kommen. Dabei handelt es sich um Heißrisse, die durch eine niedrigschmelzende Kupfer-
Eisen-Verbindung an der Oberfläche des Grundwerkstoffes hervorgerufen werden. Deshalb ist an den zu
schweißenden Randzonen vor dem Schweißen diese gebildete Deckschicht in einer Breite von 10 bis 20 mm
beispielsweise durch Schleifen zu entfernen.
Weitere Hinweise zur Verarbeitung wetterfester Baustähle im Stahl-Eisen-Werkstoffblatt SEW 087 und EN 10155.
C 2

Schweißweiser für wetterfeste Stähle
Stabelektrode
Drahtelektrode
Draht-Pulver
Kombinationen
(UP)
C
Typ / Kurzzeichen
Grundwerkstoff
Schweißzusatz
Beschreibung
Abschnitt / Seite
C4 OK 73.08 E465ZB32
C5 OK Autrod 13.26 G464MG0
Wetterfeste Baustähle nach EN 10155 (1993) bzw. SEW 087 (1981)
1.8945 S355JOWP
1.8946 S355J2WP
1.8958 S235JOW
1.8959 S355JOW
1.8960 - (WTSt 37-2)
1.8961 S235J2W (WTSt 37-3)
1.8962 - (9CrNiCuP3-2-4)
1.8963 S355J2G1W (WTSt 52-3)
1.8965 S355J2G2W
1.8966 S355K2G1W
1.8967 S355K2G2W
P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC
C6 Ok Autrod 13.36 S0 (S2NiCu 1)
P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5
C6 Ok Autrod 13.36 S0 (S2NiCu 1)
P OK Flux 10.80 SA CS 1 89 AC
C6 Ok Autrod 13.36 S0 (S2NiCu 1)
= geeignet,
= geeignet, bei höher beanspruchten Konstruktionen
sind basische Schweißzusätze zu bevorzugen
C 3

Legierungstyp:
NiCu
OK 73.08
Stabelektrode
EN 499 E 46 5 Z B 32
(DIN 8529) (EY 46 65 1NiCu B)
AWS A 5.5 E8018-G
Kurzcharakteristik
Niedriglegierte, basische Stabelektrode für wetterfeste Baustähle.
Wegen der Legierung ist das Schweißgut korrosionsträge und gut beständig gegen Witterungs- und Seewassereinflüsse.
Hauptanwendungsgebiet ist der Stahl- und Brückenbau bei hohen Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit
und Farbähnlichkeit des Schweißgutes. Für den Baustelleneinsatz auch in VacPac ® lieferbar.
Grundwerkstoffe
S235J2W (WTSt 37-3) bis S355J2G1W (WTSt 52-3) u.ä.
siehe Schweißweiser Abschnitt C
Rücktrocknung
300 - 350 o C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich.
Schweißposition
Schweißgutrichtanalyse
C Si Mn Cu Ni
0,06 0,4 1,0 0,4 0,6 %
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Stromeignung
Streckgrenze Festigkeit
Dehnung
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %
- 50 o C
U > 460 560 - 680 > 22 > 47
Kerbschlagarbeit
ISO-V
J
= + ~
(U Lmin = 65 V)
Leistungsdaten
Ø
mm
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Schweißdaten
Länge Schweißstrom
mm min max
A
A
300 60 90
350 80 115
450 100 150
450 130 200
450 190 280
Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom
Ausbringen
ca.
%
125
125
120
120
115
kg Schweißgut
pro
kg Elektroden
0,62
0,62
0,66
0,68
0,70
Wärmebehandlung
Elektrodenanzahl
pro
kg Schweißgut
113
66
31
20
14
kg Schweißgut
pro Stunde
Brennzeit
0,7
0,9
1,3
1,8
2,6
Sekunden
pro
Elektrode
42
59
90
100
106
Zulassungen
TÜV, DB, GL, LR, ABS, DNV, BV, MRS
C 4
siehe Abschnitt Q

Legierungstyp:
NiCu
OK Autrod 13.26
Drahtelektrode
EN 440
G 46 4 M G0
EN 440
G 42 4 C G0
AWS A 5.18 ER80S-G
Kurzcharakteristik
NiCu-legierter Massivdraht zum Schweißen wetterfester Stähle wie Patinax, Corten, Dillicor u. a.
Das Schweißgut ist korrosionsträge und beständig gegen Witterungs- und Seewassereinflüsse.
C
Grundwerkstoffe
S235J2W (WTSt 37-3) bis S355J2G1W (WTSt 52-3) u.ä.
siehe Schweißweiser Abschnitt C
Schutzgase nach EN 439
C1, M2, M3
Durchmesser [mm]
0,8 1,0 1,2 1,6
Stromeignung
= +
Schweißposition
Richtanalyse des Drahtes
C Si Mn Ni Cu
0,10 0,8 1,4 0,8 0,4 %
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Wärmebehandlung
U
U
Schutzgas
M2, M3
C
Streckgrenze Festigkeit Dehnung
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %
> 460
> 420
550 - 620
530 - 600
> 22
> 22
Kerbschlagarbeit
ISO - V
J
- 40 o C
> 47
> 47
Leistungsdaten
Durchmesser
Kontaktrohrabstand
1,0 mm Durchmesser
12 mm Kontaktrohrabstand
1,2 mm Durchmesser
15 mm Kontaktrohrabstand
1,6 mm
15 mm
Schweißstrom Spannung Abschmelzleistung
Schweißstrom Spannung Abschmelz-
Schweißstrom Spannung Abschmelz-
A
V
kg / h A
V
leistung kg / h A
V
leistung kg / h
150
250
21
26
2,0
4,0
150
250
300
22
26
28
1,7
3,7
4,8
250
350
450
30
34
35
3,2
5,5
8,5
Spulentyp
77 (B 300)
siehe Abschnitt Q
Zulassungen
DB, DNV
siehe Abschnitt Q
C 5

Legierungstyp:
NiCu
OK Autrod 13.36 / OK Flux 10.61
OK Autrod 13.36 / OK Flux 10.71
OK Autrod 13.36 / OK Flux 10.80
Draht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen
OK Autrod 13.36 EN 756 - S0 (DIN 8557 - S2NiCu 1)
mit OK Flux 10.61 EN 756 - S 42 0 FB S0
mit OK Flux 10.71 EN 756 - S 42 2 AB S0 AWS A 5.23 - 90: F8A0-EG-G
mit OK Flux 10.80 EN 756 - S 46 A CS S0
Kurzcharakteristik
NiCu-legierte Draht-Pulver-Kombinationen zum Schweißen wetterfester Stähle. Mit OK Flux 10.61 und 10.71 für
das Mehrlagenschweißen und bei Anforderungen an die Zähigkeit des Schweißgutes. Mit OK Flux 10.71 auch für
Kehlnähte. Mit OK Flux 10.80 für Kehlnähte bei hohen Schweißgeschwindigkeiten sowie für Decklagen.
Grundwerkstoffe
mit OK Flux 10.61 und 10.71:
mit OK Flux 10.80:
siehe Schweißweiser Abschnitt C
S235J2W (WTSt 37-3) bis S355J2G1W (WTSt 52-3) u.ä.
S235J2W (WTSt 37-3) u.ä.
Schweißgutrichtanalyse
Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cu Ni
OK Autrod 13.36 OK Flux 10.61
S0
SA FB 1 65 DC
0,07 0,30 1,0 0,60 0,75 %
OK Autrod 13.36 OK Flux 10.71
S0
SA AB 1 67 AC H5
0,08 0,50 1,3 0,50 0,75 %
OK Autrod 13.36 OK Flux 10.80
S0
SA CS 1 89 AC
0,09 0,98 1,8 0,60 0,60 %
Gütewerte des reinen Schweißgutes
Drahtelektrode
OK Autrod 13.36
OK Autrod 13.36
OK Flux 10.61
OK Flux 10.71
Mit Schweißpulver
Wärmebehand-
lung
U
S
N
U
Streckgrenze Festigkeit Dehnung
R eL N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 %
> 420
> 360
> 310
> 420
590 - 690
470 - 570
470 - 580
590 - 690
> 22
> 22
> 22
> 22
Kerbschlagarbeit
ISO - V J
Rt ± 0 o C - 20 o C
- > 47 -
- > 47 -
- > 47 -
- - > 47
OK Autrod 13.36
OK Flux 10.80
U
> 460
570 - 650
> 22
> 47 - -
Spulentyp
03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800); 18 (Stapelkrone)
siehe Abschnitt Q
Zulassungen
OK Flux 10.61 / OK Autrod 13.36
OK Flux 10.80 / OK Autrod 13.36
DB
DB
siehe Abschnitt Q
C 6