3-2013

Bildverarbeitung
Teiletourismus in der Zuführtechnik endlich vorbei
Optoelektronische Zuführeinheit spart viel Energie und Zeit
50% weniger Energie, 50% weniger Lärm durch den Fördertopf: Die IFC Kamera-
Band-Einheit ist aber auch so flexibel, dass sie per Knopfdruck auf verschiedene
Teiletypen umgerüstet werden kann.
(Foto: IFC)
50% weniger Energie, 50%
weniger Lärm durch den Fördertopf
– auch Zuführsysteme
bieten enorme Einsparpotenziale,
wenn beim Engineering das
richtige Konzept verfolgt wird.
Die IFC Kamera-Band-Einheit
ist sogar so flexibel, dass sie per
Knopfdruck auf verschiedene Teiletypen
umgerüstet werden kann.
Geringerer Energieverbrauch,
weniger Lärm und kürzere Rüstzeiten
– diese drei Stichworte
kennzeichnen die optoelektronische
Zuführeinheit zum flexiblen
Zuführen, Prüfen und
Sortieren von Kleinteilen.
Umrüsten auf Knopfdruck
Je nach kundenspezifischer
Anforderung besteht die Einheit
aus einem oder mehreren
Kamerasystemen und der individuell
gefertigten Förderbandstrecke.
Der modulare Aufbau
des Teiletransportbandes macht
das System sehr flexibel bei der
Anpassung an das Teilespektrum
und hat gleichzeitig die
Kosten im Blick. Funktionsmodule
zum Wenden, Stauen und
Verteilen auf mehrere Spuren
bilden das Rückgrat der Zuführsysteme.
Ihre wichtigsten Einsatzzwecke
sind die Lageerkennung
und die Qualitätskontrolle.
Die Zuführeinheit prüft Bauteile
aus nahezu allen Branchen auf
die korrekte Orientierung und
Qualität. Sie erkennt Bauteilfehler
wie etwa Grate oder Unvollständigkeit
und schleust fehlerhafte
Teile aus.
Beispiele für den Einsatz
Automobilzulieferer setzen
das System ein, um Druckfedern
oder Gewindebolzen für
die Zylinderkopfmontage lagerichtig
zuzuführen. Hersteller
von Elektrowerkzeugen prüfen
Stanzbiegeteile vor dem Montageprozess.
Medizintechnik-
Hersteller sortieren Blutplasmaröhrchen
verschiedener Größen.
Alle haben es im Produktionsprozess
mit kleinen Chargen
bis zu einem Stück zu tun.
Daher schätzen sie das Umrüsten
per Knopfdruck, mit dem
sie schnell auf die benötigen Teiletypen
wechseln können.
Beliebiges Teilegemisch
Die IFC Kamera-Band-Einheit
erlaubt die maschinelle Qualitätsprüfung
auch bei komplizierten
Teilegeometrien bereits
im Zuführprozess und garantiert
so, dass fehlerhafte oder
falsche Teile nicht
in die Wertschöpfungskette
gelangen,
sondern zum
frühestmöglichen
Zeitpunkt aussortiert
werden. Nacharbeit
und Anlagenstillstand
durch
„verklemmte“ Teile
gehen auf ein Minimum
zurück und
tragen einen großen
Anteil zum Ziel einer
Null-Fehler-Produktion
bei.
D er z ent r a le
Bestandteil der Zuführeinheit
ist die
Checkbox von Festo.
Die Zeilenkamera
prüft die vorgeführten
Teile auf
dem Förderband im
Durchlauf – vergleichbar mit
dem Scan eines Dokuments beim
Faxgerät. Gegenüber der Erfassung
mit einer Flächenkamera
hat dieses Bilderfassungskonzept
wesentliche Vorteile: Teileanfang
und -ende erkennt das
System selbstständig. Merkmale
wie die Bauteillänge werden parallel
zum Bildeinzug berechnet.
Die integrierte Materialflusssteuerung
der Kamera ermöglicht,
Auswurfimpulse proportional
zur Bauteillänge zu generieren
und damit kurze oder lange
Fehlteile sicher aus dem Prozess
auszuschleusen.
Energieeffizient
Die bedeutende Energieersparnis
entsteht dadurch, dass Werkstücke
im Durchlauf auf der Förderstrecke
aktiv gewendet und
nicht wie bisher üblich ausgeblasen
werden. Der Energiebedarf
zum Wenden der Teile ist
wesentlich geringer als der, der
für den Abblasvorgang benötigt
wird. Damit reduziert sich die
Einschaltdauer des vorgeschalteten
Wendelförderers um die
Hälfte. Denn nach dem Abwurf
ist noch einmal dieselbe Menge
an Energie erforderlich, um das
jeweilige Teil erneut zuzuführen.
Wird das Teil jedoch gedreht
und damit zu einem gut orientierten
Teil gemacht, benötigt
der Fördertopf nur die halbe
Einschaltdauer, um die gleiche
Anzahl von Teilen pro Zeiteinheit
zuzuführen.
• Festo AG & Co. KG
www.ifc-online.com
www.festo.com
Zentraler Bestandteil der Zuführeinheit: die Checkbox von Festo. Die
integrierte Materialflusssteuerung der Zeilenkamera ermöglicht, Auswurfimpulse
proportional zur Bauteillänge zu generieren und damit
kurze oder lange Fehlteile sicher aus dem Prozess auszuschleusen.
(Foto: IFC)
104 PC & Industrie 3/2013