EMO-Neuheit Universalfräskopf - matec
EMO-Neuheit Universalfräskopf - matec
EMO-Neuheit Universalfräskopf - matec
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Made in Schwaben!<br />
Messen<br />
<strong>EMO</strong> Mailand<br />
5.-10. Oktober<br />
EUROMOLD Frankfurt<br />
02.-05. Dezember<br />
Inhalt<br />
Die flexiblen <strong>matec</strong><br />
Maschinenkonzepte<br />
S. 2-7 Fahrständer-Baureihe<br />
S. 8 Fräsen und Drehen<br />
S. 9 <strong>EMO</strong>-<strong>Neuheit</strong> Wälzfräsen<br />
S. 10-11 Portal-Baureihe<br />
S. 12-13 Schwenktisch-Baureihe<br />
S. 14-15 Anwenderbericht<br />
S. 16 Über <strong>matec</strong><br />
www.<strong>matec</strong>.de<br />
Maschinen Verfahren Anwendungen Ausgabe 3<br />
<strong>EMO</strong>-<strong>Neuheit</strong> <strong>Universalfräskopf</strong><br />
Fahrständerbearbeitungszentren <strong>matec</strong>-30/40/50 HVU mit Universalkopf<br />
Exponat<br />
Maschinenkonzept HVU-Baureihe<br />
Auf der Grundlage der Bearbeitungszentren <strong>matec</strong>-30 HV/40 HV/50 HV<br />
wurden die Universal-Bearbeitungszentren <strong>matec</strong>-30 HVU, <strong>matec</strong>-40 HVU<br />
und <strong>matec</strong>-50 HVU entwickelt.<br />
Universal-Fräskopf und variable Verfahrwege<br />
Diese Maschinen verfügen über einen <strong>Universalfräskopf</strong> mit 2 Achsen,<br />
der die Motorspindel über eine 45° Schräge von der Vertikalstellung<br />
in die Horizontalstellung dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke<br />
auf 4 Seiten - in Verbindung mit einem integrierten Rundtisch sogar an<br />
5 Seiten. Es stehen also für anspruchsvolle Arbeiten am Werkstück insgesamt<br />
6 Achsen zur Verfügung.<br />
Die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen: als <strong>matec</strong>-30 HVU mit SK40/<br />
HSK 63A und als <strong>matec</strong>-40 bzw. 50 HVU mit SK50/HSK 100.<br />
Besondere Merkmale<br />
Variable Verfahrwege<br />
<strong>Universalfräskopf</strong>, einsetzbar als Positionier- und CNC-<br />
Fräskopf, stufenlos in beiden Achsen simultan schwenkbar<br />
Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-30 HVU <strong>matec</strong>-40/50 HVU<br />
X-Achse 2000 - 20000 mm und mehr<br />
Y-Achse 1000 - 1500 mm<br />
Z-Achse 1100/1300/bis 2500 mm<br />
Drehzahlbereich bis 18000 1/min bis 8000 1/min<br />
Antriebsleistung bis 34 kW bis 33 kW<br />
Drehmoment bis 216 Nm bis 382 Nm<br />
Erich Unger Geschäftsführer<br />
<strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH<br />
EDITORIAL<br />
Liebe Geschäftspartner, liebe Kunden,<br />
liebe Freunde der Firma <strong>matec</strong>,<br />
die vorliegende 3. Ausgabe unserer<br />
Hauszeitschrift <strong>matec</strong> News ist eine<br />
Vorschau auf die internationale Messe<br />
<strong>EMO</strong>, die vom 5.-10. Oktober in<br />
Mailand stattfindet. Wir stellen dort<br />
zwei neue Maschinenkonzepte vor:<br />
Die neue HVU-Baureihe wird durch<br />
den speziell für <strong>matec</strong> entwickelten<br />
<strong>Universalfräskopf</strong> ultraflexibel.<br />
Die HV-Baureihe ist um ein Modul für<br />
das Wälzfräsen von Zahnrädern<br />
erweitert worden. Damit können diese<br />
Maschinen noch flexibler eingesetzt<br />
werden.<br />
Beide Maschinenkonzepte zeichnen<br />
sich durch große Flexibilität und Vielfalt<br />
aus. Typisch <strong>matec</strong> eben!<br />
Wir zeigen Ihnen in dieser Ausgabe<br />
wieder interessante Maschinenkonzepte<br />
für spezielle Anforderungen und<br />
Verfahren.<br />
Begleiten Sie uns zu Kunden, die für<br />
sich diese maßgeschneiderten Konzepte<br />
bereits nutzen - kurz:<br />
Lernen Sie <strong>matec</strong> kennen.<br />
Herzlichst Ihr<br />
Erich Unger<br />
Halle 5<br />
Stand A22-B13<br />
Exponate auf der <strong>EMO</strong>: <strong>matec</strong>-40 HVU und<br />
<strong>matec</strong>-30 HVK mit Wälz-Fräskonfiguration<br />
+++ Wir freuen uns auf Ihren Besuch! ++++
<strong>matec</strong>-30 L <strong>matec</strong>-30 L duo<br />
Wir stellen vor:<br />
Die abgebildete kundenspezifische Variante der <strong>matec</strong>-30 L ist für die Bearbeitung von<br />
Zahnkränzen konfiguriert, die in Windkraftanlagen eingesetzt werden. Sie verfügt über<br />
einen Doppelarbeitsplatz, der ein hauptzeitparalleles Rüsten erlaubt. 2 NC-Rundtische<br />
mit Planscheibe, Ø 2200 mm nehmen die großen und schweren Werkstücke sicher auf.<br />
Besondere Merkmale<br />
<strong>matec</strong>-30 L Bearbeitung von Zahnkränzen für Windkraftanlagen<br />
Zeitersparnis durch Pendelbearbeitung: Durch das Aufspannen<br />
des neuen Werkstücks während der Bearbeitung werden 40 bis<br />
50 Minuten Rüstzeit eingespart.<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
Technische Daten<br />
Für jede Bearbeitungsaufgabe die optimale Lösung!<br />
Arbeitsbereich X 5000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 1200 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1100 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63 A<br />
Motorspindel Drehzahl 8000 1/min<br />
Antriebsleistung 34 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 190 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 48 m/min.<br />
Werkzeugmagazin 48 Plätze<br />
Wir sind ein junger, innovativer CNC-Fertigungsbetrieb mit 42 versierten Fachkräften, der sich auf die Dreh- und Fräsbearbeitung<br />
von Einzelteilen und Kleinserien aus Aluminium, Stahl, Guss und Kunststoff spezialisiert hat. Zu unserem<br />
Kundenkreis zählen wir Unternehmen des Maschinenbaus, Automobilzulieferer und die Elektro- und Kunststoffindustrie.<br />
Schwerpunkt unserer Fertigung ist die 5-Seiten-Fräsbearbeitung bis zu einem Stückgewicht von 10 t.<br />
Eggert GmbH CNC-Technik · Am Flugplatz 20 · D-88483 Burgrieden-Bühl · Tel. +49 (0) 73 92/169920-0 · Fax +49 (0) 73 92/169920-20 · eggert-cnc@t-online.de · www.eggert-cnc.de
+ Verfahren<br />
Langbett-Maschinen für Einzel- und Serienfertigung<br />
<strong>matec</strong>-30 LD<br />
Wir stellen vor:<br />
Bearbeitung von Zahnkränzen auf <strong>matec</strong>-30 L<br />
Die Maschinen der Fahrständer-Baureihe - hier die L-Baureihe mit<br />
feststehendem Kopf - sind konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung.<br />
Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager,<br />
Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese<br />
Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab.<br />
Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinenbaureihe<br />
aus.<br />
Herausragende Merkmale der Fahrständer-Baureihe sind große<br />
Verfahrwege, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen<br />
sowie automatisches Beladen durch externe Beladesysteme.<br />
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<strong>matec</strong>-40 L <strong>matec</strong>-50 L<br />
Fahrständer-Baureihe Langbett-Maschinen<br />
Spindelkonfigurationen<br />
der L-Baureihe<br />
Die Langbettmaschine <strong>matec</strong>-30 L ist die Basismaschine<br />
dieser Baureihe. Sie ist in verschiedenen<br />
Konfigurationen wie z.B. mit Doppelspindel<br />
(<strong>matec</strong>-30 LD) oder 2 Fahrständern (<strong>matec</strong>-30 L<br />
duo) - sowie in verschiedenen Leistungsklassen<br />
als <strong>matec</strong>-40 L und <strong>matec</strong>-50 L lieferbar.<br />
<strong>matec</strong>-30 LD<br />
mit Werkzeuglängenausgleich<br />
Doppelspindel<br />
Das Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-30 L duo ist eine<br />
Langbettmaschine mit 2 Fahrständern. Dieses Konzept<br />
ermöglicht unterschiedliche Bearbeitungsstrategien:<br />
zum einen die Doppelspindelbearbeitung<br />
identischer Werkstücke mit Werkzeugkorrekturen in<br />
2 x 3 Achsen, zum anderen die unabhängige<br />
gleichzeitige Bearbeitung mit beiden Spindeln am<br />
gleichen Werkstück. Integrierte Drehspindeln, vertikal<br />
oder horizontal, machen aus der <strong>matec</strong>-30 L<br />
duo ein Doppelspindel-Fräs-Drehzentrum.<br />
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<strong>matec</strong>-30 L /40 L / 50 L<br />
<strong>matec</strong>-30 LD<br />
<strong>matec</strong>-30 L duo<br />
V-Spindel<br />
Doppelspindel<br />
2 Fahrständer<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
3
<strong>matec</strong>-30 HV <strong>matec</strong>-30 HV mit Drehtisch<br />
Wir stellen vor:<br />
Die abgebildete kundenspezifische<br />
Variante der <strong>matec</strong>-30 HV wurde so<br />
konzipiert, dass auf der Maschine eine<br />
Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungsoperationen<br />
in 5 Achsen durchgeführt<br />
werden können. Sie verfügt über einen<br />
eingelassenen Rundtisch mit Direktantrieb<br />
und eine Drehspindel. Das maximale<br />
Werkstückgewicht beträgt 1500 kg.<br />
Steuerung: Rexroth INDRA Motion MTX<br />
Unsere Leistungen:<br />
● Brennschneiden<br />
● Schweißen<br />
● Spannungsarm Glühen<br />
● Sandstrahlen<br />
● Grundieren/Lackieren<br />
● CNC-Bearbeitung<br />
<strong>matec</strong>-30 HV Drehen + Fräsen auf einer Maschine<br />
Besondere Merkmale<br />
Rundtisch Ø 800 mm Planscheibe<br />
vertikal mit Torqueantrieb 500 U/min<br />
Separates Werkzeugmagazin für<br />
Drehwerkzeuge mit 24 Plätzen<br />
Große Z-Achse<br />
Horizontale Drehspindel A11 mit<br />
Reitstock, max. Drehzahl 2500 1/min<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
Technische Daten<br />
<strong>matec</strong>-30 HV, Arbeitsbereich für<br />
Fräsen und Drehen, Torque-<br />
Rundtisch mit Nullpunktspannsystem<br />
und automatischer<br />
Energieübergabe<br />
Arbeitsbereich X 4000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 1000 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1300 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63 A<br />
Motorspindel Drehzahl 12000 1/min<br />
Antriebsleistung 30 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang mit Linearantrieb X-Achse 80 / Y- und Z-Achse 48 m/min<br />
Werkzeugmagazin 48/+80 Plätze<br />
Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an<br />
zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to.<br />
Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand!<br />
Mehr über uns unter www.hinz-maschinenbauteile.de<br />
Unsere Standorte<br />
Werk 1<br />
Daimlerstr. 3-5<br />
71254 Ditzingen-<br />
Schöckingen<br />
Tel. 07156/9555-0<br />
Fax 07156/9555-11<br />
Werk 2<br />
Langwiesenstr. 14<br />
74363 Güglingen-<br />
Frauenzimmern<br />
Tel. 07135/97405-0<br />
Fax 07135/97405-25
+ Verfahren<br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität<br />
<strong>matec</strong>-30 HVK<br />
Exponat<br />
<strong>matec</strong>-30 HVT<br />
Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und<br />
Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung<br />
oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu<br />
alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese<br />
Maschinenbaureihe aus.<br />
Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal schwenkbare<br />
Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie<br />
automatisches Beladen durch externe Beladeysteme. Ein Schwenkkopf für die Horizontal-<br />
und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und 3D-Bearbeitung zeichnet die HV-<br />
Maschinen aus. Die Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich.<br />
Fräsen und Drehen in einer Maschine<br />
<strong>matec</strong>-30 HVTH<br />
Wir stellen vor: Die Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
<strong>matec</strong>-30 HV Drehspindel A11 und Reitstock 2500 1/min<br />
mit separatem Halter für Drehwerkzeuge<br />
Standardmerkmale Fahrständer-Baureihe<br />
Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt<br />
Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft 12 000 N<br />
Linearführungen in allen Achsen<br />
Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen<br />
Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse<br />
(geschützt im Maschinenständer angeordnet)<br />
Werkzeugplatzkodierung variabel<br />
Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen<br />
Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung konfiguriert<br />
werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf<br />
einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Der Schwenkkopf<br />
ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im<br />
Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.<br />
Spindelkonfigurationen<br />
<strong>matec</strong>-30 HV /40 HV / 50 HV<br />
HV-Spindel (Schwenkkopf)<br />
<strong>matec</strong>-30 HV duo<br />
2 Fahrständer HV Spindel<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
FIRSTCLASS KOMPLETT-BEARBEITUNG<br />
Das automatische Beladen und Entladen von Bearbeitungszentren<br />
und Drehmaschinen sichert Spitzenergebnisse bei den Stückzeiten.<br />
� ILS-RBK 100/160 Kurzstangen-Ladeautomat<br />
Werkstofflängen: 1.200/1.600 + 2.200 mm<br />
� ILS-RBU 110 Werkstück-Schnell-Ladeautomat<br />
Werkstofflängen: 500/800/1.200 mm<br />
� ecoPROFI/PROFImat Mehrkanal-Lademagazin<br />
Werkstofflängen: 3.000 bis 6.000 (10.000) mm<br />
� SiMag Einkanal-Lademagazin<br />
Werkstofflängen: 3.000 bis 6.000 mm<br />
� ILS-REX 72/100 Entladeautomat<br />
Werkstücklängen bis 6.000 mm<br />
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Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH<br />
71144 Steinenbronn • Fon: 0049 (0)7157 52860<br />
technologie@breuning-irco.de • www.breuning-irco.de<br />
5
<strong>matec</strong>-30 HVC <strong>matec</strong>-30 HVduo<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
Wir stellen vor: <strong>matec</strong>-30 HV NC-gesteuertes Konturenausspindeln in Bohrungen<br />
Die abgebildete kundenspezifische<br />
Variante der <strong>matec</strong>-30 HV wurde konzipiert<br />
für die Mehrseitenbearbeitungen<br />
von Edelstahlteilen.<br />
Aufgabe: Innenbohrungen, Ausspindeln<br />
von Konturen<br />
Besondere Merkmale<br />
Suchen Sie eine Werkzeugmaschine,<br />
die zu Ihnen passt.<br />
Die GEFA findet die<br />
passende Finanzierung.<br />
Rundtisch Ø 700 mm mit<br />
vertikaler Planscheibe<br />
Integrierter Rundtisch mit Torque-Antrieb<br />
Ø 800 mm, 500 1/min<br />
CNC-Plandrehkopf, ausgelegt für<br />
automatischen Werkzeugwechsel<br />
Der einfache Weg zu Ihrer<br />
Werkzeugmaschinen Finanzierung!<br />
Technische Daten<br />
Arbeitsbereich X 3000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 800 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1100 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63A<br />
Motorspindel Drehzahl 9000 1/min<br />
Antriebsleistung 30 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 190 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang mit Linearantrieb X- / Y- und Z-Achse 48 m/min<br />
Werkzeugmagazin 60 Plätze<br />
Ihr Finanzierungs- und Leasingpartner:<br />
GEFA Gesellschaft für Absatzfinanzierung mbH<br />
Filiale Stuttgart<br />
Tel.: +49 (0711) 21032-0<br />
www.gefa.de
+ Verfahren<br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität<br />
<strong>matec</strong>-40 HV <strong>matec</strong>-50 HV<br />
Wir stellen vor: Die Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
<strong>matec</strong>-30 HV, integrierter Rundtisch mit Torque-Antrieb n max = 500 1/min<br />
Auf den Maschinen der Fahrständer-Baureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke<br />
aufnehmen und ohne umzuspannen fertig bearbeiten. Lange Aufspannflächen erlauben<br />
Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der<br />
Fahrständer auf der einen Seite des Tisches ein oder mehrere Werkstücke bearbeitet,<br />
können auf der anderen Seite hauptzeitneutral bereits neue Werkstücke aufgespannt<br />
oder umgerüstet werden.<br />
Die Möglichkeiten der 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von beliebigen Werkstücken<br />
auf der <strong>matec</strong>-HV-Baureihe sind nahezu unbegrenzt. Die große X-Achse und der um<br />
105° nach beiden Seiten stufenlos schwenkbare Kopf mit SK oder HSK Werkzeugaufnahmen<br />
in Verbindung mit verschiedenen CNC-Rundtischen machen die Maschinen<br />
unendlich flexibel.<br />
Optionen Fahrständer-Baureihe<br />
Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen<br />
Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge oder Winkelbohr- und Fräsköpfe<br />
Kühlmitelhochdruck durch das Werkzeug 20/40/70 bar<br />
Mimimalmengenschmierung<br />
1-Achs-Rundtische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb<br />
2-Achsen-Dreh-Schwenktische<br />
Drehspindeln vertikal/horizontal Größe A8 und A11<br />
Schnelldrehende Rundtische mit Direktantrieb bis 4 000 1/min zum Drehen und Positionieren<br />
Zusatzwerkzeugmagazine nur für Drehwerkzeuge mit eigenem Werkzeugwechsler<br />
Separate feste Werkzeughalter am Spindelstock für Drehwerkzeuge<br />
Option: speziell für schwerere Drehoperationen mit unterbrochenem Schnitt<br />
CNC-gesteuerte Schlitteneinheiten für Reitstöcke, Lünetten und Gegenspindeln<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Messtaster<br />
Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle<br />
Ladeautomation / NC-Greifer<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
Die intelligente<br />
in intelligente<br />
Fertigungslösung<br />
ungslösung<br />
Das einzigartige CAM-System -<br />
optimal optimal für für <strong>matec</strong> <strong>matec</strong> Maschinen<br />
Maschinen<br />
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T: T : +49 (0) 2191 609290<br />
E: vertrieb@camtech.de<br />
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.camtech.de<br />
7
Fräsen + Drehen auf einer Maschine<br />
Die meisten Bearbeitungszentren der Fahrständer-Baureihe können zusätzlich mit<br />
Drehspindeln oder schnell drehenden Rundtischen mit Torque-Antrieben ausgerüstet<br />
werden. In Verbindung mit dem CNC-Schwenkkopf entsteht dadurch ein universelles<br />
Fräs-Drehzentrum speziell für Zulieferbetriebe in der Einzel - oder Kleinserienfertigung.<br />
Wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile<br />
Komplexe Teile können auf diesen Maschinen in ein oder zwei Aufspannungen in<br />
geforderter Toleranz und Oberflächenqualität wirtschaftlich gefertigt werden.<br />
Selbst Innenkonturen in Schrägbohrungen lassen sich mit entsprechenden Optionen<br />
gesteuert ausdrehen. Der Vorteil liegt auf der Hand: zwei Bearbeitungsverfahren in<br />
einer Maschine vereint - an einem Werkstück stirnseitig oder am Umfang und in jeder<br />
Winkellage durchführbar - das spart Zeit und Kosten. <strong>matec</strong> bietet dazu aus dem<br />
modularen Baukastensystem eine umfangreiche Palette verschiedenster Optionen an.<br />
Als Fräs-Drehzentren konfiguriert sind die <strong>matec</strong>-30 HVT und die <strong>matec</strong>-30 HVTH.<br />
<strong>matec</strong>-30 HVT<br />
Die <strong>matec</strong>-30 HVT ist ein Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung. Werkstücke<br />
mit der Anforderung Komplettbearbeitung können auf einer einzigen Maschine<br />
in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden.<br />
Die vertikalen Drehspindeln (Ø 300 bis 2200 mm) können sowohl drehen als<br />
auch positionieren. Der Drehzahlbereich reicht von 100 bis 6000 1/min (abhängig<br />
von Spindeltyp und Drehvorrichtung)<br />
Der Schwenkkopf ± 90° mit Hirth-Verzahnung 1° (stufenlos Option), ermöglicht<br />
die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im Drehbereich<br />
auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.<br />
Diese Drehwerkzeuge sind in einem separaten Werkzeugmagazin untergebracht.<br />
<strong>matec</strong>-30 HVT: Linker und rechter Arbeitsraum<br />
mit aufgebauten schnelldrehenden Torque-Rundtischen<br />
prozesssicher...<br />
CNC-Rundtische<br />
Ø 180 + 1200 mm<br />
Lieferprogramm<br />
Ø 105 ~ 2000 mm<br />
Lösungen<br />
Fräs-Dreh-Zentren<br />
Torque-Rundtisch mit 6-Backenfutter und CNC-Plandrehkopf<br />
zum Bearbeiten von Innenkonturen<br />
<strong>matec</strong>-30 HVTH<br />
Die <strong>matec</strong>-30 HVTH ist ein Bearbeitungszentrum mit Rundtisch und Gegenspindel<br />
zur Komplettbearbeitung (Vorder- und Rückseite) von einfachen und<br />
komplexen Werkstücken von der Stange in Stückzahl 1 oder in Serienproduktion<br />
mit Be- und Entladeautomation. Drehspindeln Größe A8 oder A11.<br />
Für Profile, Rundmaterial, quadratische oder rechteckige Querschnitte bis zu<br />
einer Diagonale von 120 mm. Die Beladung der Maschine erfolgt über einen<br />
Stangenlader 2-Achsen-Sägeeinheit zum Ablängen von der Stange als Option.<br />
Ein NC-Greifer kann zur Entnahme des Werkstücks eingewechselt werden.<br />
Dieser legt nach der Bearbeitung das abgetrennte Werkstück auf ein Transportband<br />
ab. Eine Automation mit Roboter ist ebenfalls möglich.<br />
Werkstückbearbeitung an der Hauptspindel. U-Achse mit Gegenspindel.<br />
NIKKEN-Rundtische zeichnen sich aufgrund schwingungsgedämpft...<br />
des edlen, ausgereiften Schneckengetriebes<br />
durch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Als Pionier schwingungsgedämpfter Werkzeughalter<br />
kann NIKKEN heute ein Werkzeugsystem mit beispiellos<br />
herausragenden Leistungsdaten vorzeigen.<br />
Seit 50 Jahren ist NIKKEN, Japan, ausgewählter Partner, wenn es um<br />
anspruchsvolle Werkzeughalter- und Rundtischsysteme<br />
für Bearbeitungszentren geht.<br />
Nikken Deutschland GmbH<br />
Eisenstraße 9b, D-65428 Rüsselsheim<br />
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Wälzfräsen auf jeder HV-Maschine<br />
Exponat<br />
Halle 5<br />
Stand A22-B13<br />
Das Universal-Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-30 HVK ist die perfekte Lösung für<br />
komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich und in der 5-Seitenbearbeitung.<br />
Die große Z-Achse erweitert die bearbeitbare Werkstückhöhe wesentlich. Der<br />
Rundtisch ermöglicht Werkstückdimensionen bis zu einem Schwingkreisdurchmesser<br />
von 940 mm. Auch als Fräs-Drehzentrum lieferbar.<br />
Besondere Merkmale<br />
Integrierter Rundtisch Ø 630 mm mit Schwingkreis bis Ø 940 mm<br />
Direktantrieb in Rundtisch und Schwenkkopf<br />
Maschinen<br />
<strong>EMO</strong>-<strong>Neuheit</strong> Wälzfräsen<br />
<strong>matec</strong>-30 HVK: Zahnradfräsen. Diese Bearbeitung ist auf jeder Maschine der HV-Baureihe möglich<br />
Zahnradwälzfräsen auf einer Universalmaschine<br />
Alle Bearbeitungszentren der HV-Baureihe können mit der Zusatzkonfiguration Wälzfräsen<br />
ausgerüstet werden. Damit sind Gerad- und Schrägverzahnungen sowie<br />
Schneckenverzahnungen möglich. Die extrem stabilen Maschinen sind für diesen<br />
Einsatzzweck perfekt geeignet. Zahnräder bis zu 2 m Durchmesser können in Einzel-<br />
und Serienfertigung gefertigt werden.<br />
Ausgerüstet mit einem integrierten Rundtisch ist die HV-Maschine ideal für die Fertigung<br />
von flachen Zahnrädern; zum Wellenverzahnen von längeren Wellen wird ein horizontaler<br />
Rundtisch mit Reitstock eingesetzt.<br />
Der wirtschaftliche Vorteil liegt auf der Hand: Die Maschine kann nach wie vor zum<br />
Fräsen und Drehen (mit Torque-Rundtisch) eingesetzt werden.<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-30 HVK<br />
Arbeitsbereich X 1300 mm<br />
Arbeitsbereich Y 600 mm<br />
Arbeitsbereich Z vertikal 675 / horinzontal 800 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63A<br />
Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min<br />
Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang mit Linearantrieb 30 (48/100 mit Linearantrieb) m/min<br />
Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze<br />
9
Portal-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-30 P mit<br />
Vertikalspindel<br />
Die Portalmaschinen der Baureihen 30 P (Werkzeugaufnahme SK40/<br />
HSK 63A) und 50 P (Werkzeugaufnahme SK50/HSK 100 A) wurden<br />
konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung von großen und schweren<br />
Teilen z.B. für den Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau.<br />
Der Anwendungsbereich findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung<br />
von 3D-Formen in Stahl und Aluminium sowie Platten, Schweißteilen<br />
und Stahlkonstruktionen.<br />
Die Gantry-Bauweise garantiert geringen Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit<br />
von allen Seiten. Durch den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90°) oder<br />
eines 2-Achsen-CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung.<br />
Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle Werkstoffarten steht<br />
zur Verfügung.<br />
<strong>matec</strong>-50 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf,<br />
X= 15800 mm, Y=5000 mm, Z=1500 mm, W=800 mm<br />
Prozessüberwachungssystem<br />
✔ Für alle Steuerungen<br />
✔ Einfache Bedienung<br />
✔ Adaptive Regelung<br />
✔ MDE Datenerfassung<br />
<strong>matec</strong>-30 P mit<br />
2-Achs-Schwenkkopf<br />
Effektive UND selbstoptimierende Überwachung<br />
Maschinen<br />
Portal-Baureihe<br />
Standardmerkmale<br />
Gantry-Bauweise mit feststehendem<br />
Maschinentisch<br />
Verfahrwege in der X-Achse<br />
von 3000 bis 15000 mm<br />
Verfahrwege in der Y-Achse<br />
von 1600 bis 5000 mm<br />
Verfahrwege in der Z-Achse<br />
von 800 bis 2300 mm<br />
Vorgespannte Rollenführungen<br />
in allen Achsen<br />
Vorschub Eilgang mit<br />
digitalen AC-Servomotoren<br />
Digitale Hauptspindelantrieb<br />
Motorspindel mit 9.000 1/min<br />
Orientierter Spindelhalt<br />
Mitfahrendes Werkzeugmagazin<br />
in der X-Achse<br />
Werkzeugplatzkodierung variabel<br />
Werkzeug-Standzeitüberwachung<br />
Schwester-Werkzeug-Verwaltung<br />
Automatische Nachlaufkompensation<br />
zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen.<br />
Späneförderer an beiden Seiten<br />
längs der X-Achse<br />
Kühlmitteleinrichtung<br />
Maschinenverkleidung (ohne<br />
Dach) entsprechend CE-Norm<br />
Bedienpult mit allen<br />
erforderlichen Bedienelementen<br />
Steuerungen:<br />
Rexroth IndraMotion MTX<br />
Heidenhain iTNC 530<br />
Siemens 840D<br />
MCU GmbH & Co.KG<br />
88316 Isny<br />
Optionen<br />
<strong>matec</strong>-30 P mit<br />
Palettenwechseltisch<br />
Linearantriebe in X- und Y-Achse<br />
Motorspindeln bis 42000 1/min<br />
Motorspindeln bis 34 (60) kW<br />
Antriebsleistung<br />
Magazinerweiterungen und<br />
Zusatzmagazine mit bis zu 200<br />
Werkzeugplätzen<br />
Pick-up-Stationen für übergroße Werkzeuge<br />
oder Winkelbohr- und Fräsköpfe<br />
Kühlmittelhochdruck durch<br />
das Werkzeug 20/40/70 bar<br />
Kühlmittelreinigungsanlagen<br />
mit verschiedensten Filtersystemen<br />
Kühlmitteltemperaturregelung<br />
Kühlmitteltank mit 450/900/2000 Liter<br />
Minimalmengenschmierung<br />
Ölnebelabsauganlagen<br />
Automatische Bedienertüren<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Spannhydraulik oder Spannpneumatik<br />
3D-Messtaster<br />
Werkzeugvermessung und<br />
Bruchkontrolle<br />
Werkzeugidentifikationssysteme<br />
Werkzeugüberwachungssysteme<br />
<strong>matec</strong>-50 P Werkzeugflächenmagazin<br />
HSK 100 mit 200 Plätzen<br />
Vertriebsniederlassung<br />
Max-Eyth-Str. 51<br />
D-71364 Winnenden<br />
Tel. +49(0)7195-137538<br />
Fax +49(0)7195-137539<br />
vertrieb@mcu-gmbh.de
+ Verfahren<br />
Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen<br />
Besondere Merkmale<br />
KESSLER ... Der Spindel- und Schwenkachsenspezialist<br />
KESSLER hat den Anspruch, alle rotierenden Achsen an der Werkzeugmaschine mit eigenen Komponenten ausrüsten zu<br />
können. Neben den Motorspindeln sind wir mittlerweile der bedeutendste Lieferant für Dreh- und Schwenktische und integrierte<br />
Schwenkachsen. Das Produktprogramm wurde bei den Komponenten für die Werkzeugmaschine deutlich ausgeweitet.<br />
Neu im Programm!<br />
High-Speed-Spindel Produktlinie:<br />
Spindeln mit Maximaldrehzahlen<br />
bis 60.000 rpm für die HSC-Bearbeitung<br />
und den Formenbau sowie<br />
Schleifspindeln bis 180.000 rpm.<br />
KESSLER – das Herz der Maschine!<br />
<strong>matec</strong>-50 P mit<br />
2-Achs-Schwenkkopf<br />
Wir stellen vor: <strong>matec</strong>-40 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf<br />
2-Achs-Schwenkkopf CNC-gesteuert für 5-Achs-Simultanbearbeitung<br />
C-Achse (Drehachse) ± 200° · W-Achse (Schwenkachse) ± 120°<br />
Portalbalkenverstellung 800 mm für optimale Zerspanungsverhältnisse<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-40 P<br />
Arbeitsbereich X 3000-5000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 2500-4000 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1300-1500 mm<br />
Portaldurchlass Höhe 1150-1350 mm<br />
Portaldurchlass Breite 2800-3800 mm<br />
Maschinentischbreite 1600-3600 mm<br />
Arbeitsspindel SK50 - DIN 69871 (HSK 100 A)<br />
Drehzahl 8000 1/min<br />
Antriebsleistung 33 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 382 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 30 m/min<br />
Werkzeugmagazin 40 (bis 200) Plätze<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Portal-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
510 Mitarbeiter von FRANZ KESSLER im oberschwäbischen Bad Buchau sowie 70 Mitarbeiter der italienischen<br />
Tochterfirma GAMFIOR sorgen dafür, dass die Produkte von FRANZ KESSLER von höchster Qualität sind.<br />
Franz Kessler GmbH · Franz-Kessler-Str. 2 · D-88422 Bad Buchau · Tel. +49 (0) 7582/809-0 · Fax +49 (0) 7582/809-170 · info@franz-kessler.de · www.franz-kessler.de<br />
11
<strong>matec</strong>-30 SH <strong>matec</strong>-30 S <strong>matec</strong>-30 SG<br />
Schwenktisch-Baureihe Innen arbeiten - außen beladen<br />
Die Schwenktisch-Baureihe von <strong>matec</strong> wurde entwickelt für die Serienproduktion mit Anspruch auf hohe Zerspanungsleistung.<br />
Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinen aus. Ein 180° Schwenktisch gehört bei allen<br />
Maschinen dieser Baureihe zum Standard. Er ermöglicht einen schnellen Werkstückwechsel und bringt dadurch hohe<br />
Produktivität. Die <strong>matec</strong>-Systembauweise mit ihren umfangreichen Leistungspaketen ermöglicht eine Vielzahl von<br />
Maschinenkonzepten, die für jeden Anwender die optimale Fertigungslösung bringen und ihm damit einen deutlichen<br />
Wettbewerbsvorteil sichern.<br />
Die Basismaschine <strong>matec</strong>-30 S ist in zwei Größen lieferbar, die fast alle gängigen Werkstückdimensionen der Serienproduktion<br />
abdecken. Die SH-Ausführung ist eine besonders kompakte und flexible Maschine mit geringem Platzbedarf,<br />
die SD mit Doppelspindel ist speziell für die Bearbeitung von anspruchsvollen und großen Werkstücken geeignet<br />
und die SHV mit Winkelkopf für die Horizontal- und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und die 3D-Bearbeitung auch<br />
in der Großserie. Handhabungssysteme, Vorrichtungen und Automatisierungslösungen machen die Schwenktisch-<br />
Baureihe flexibel für jeden Einsatzzweck.<br />
Standardmerkmale<br />
180° Schwenktisch<br />
Tischbelastung je Arbeitsplatz<br />
max. 300 kg<br />
Digitaler Hauptspindelantrieb,<br />
Motorspindel, orientierter Spindelhalt<br />
Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft<br />
12 000 N<br />
Vorschub/Eilgang mit digitalen<br />
AC-Servomotoren in allen Achsen<br />
Steuerungen:<br />
Rexroth INDRA Motion MTX<br />
Heidenhain iTNC 530<br />
Siemens 840D<br />
<strong>matec</strong>-30 S<br />
HSW-Schmid GmbH<br />
Werkzeuge-Spannsysteme<br />
Autenbachstraße 12<br />
D-73035 Göppingen<br />
Tel. +49(0)7161/94312-0<br />
Fax. +49(0)7161/94312-20<br />
info@hsw-schmid.de<br />
www.hsw-schmid.de<br />
Optionen<br />
Motorspindel 9000 bis 42 000 1/min<br />
Motorspindel 16 kW / 30 kW<br />
Motorspindel für Schwerzerspanung<br />
8000 1/min, 216 Nm, 34 kW<br />
Zusatzmagazine mit bis zu<br />
160 Werkzeugplätzen<br />
Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge<br />
oder Winkelbohr- und Fräsköpfe<br />
Kühlmittelhochdruck durch das Werkzeug<br />
20/40/70 bar<br />
Mimimalmengenschmierung<br />
<strong>matec</strong>-30 SD<br />
Maschinen<br />
Schwenktisch-Baureihe<br />
1-Achs-Rundtische mit konventionellem<br />
Antrieb oder Direktantrieb<br />
2-Achsen Dreh-/Schwenktische<br />
verschiedenster Größe<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Spannhydraulik oder Spannpneumatik<br />
Drehverteiler für Hydraulik und Pneumatik<br />
Messtaster<br />
Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle<br />
Ladeautomation / NC-Greifer<br />
<strong>matec</strong>-30 SHV<br />
Arbeitsraum <strong>matec</strong>-30 S<br />
Arbeitsraum mit aufgebautem<br />
CNC-Rundtisch und Reitstock<br />
V-Spindel Doppelspindel<br />
HV-Spindel (Schwenkkopf) Arbeitsraum <strong>matec</strong>-30 SG<br />
● Mechanische, pneumatische<br />
und hydraulische<br />
Spannvorrichtungen<br />
● Planspannfutter<br />
● Konsolspannfutter<br />
● Membranspannfutter<br />
● Hydraulische Ausgleichsfutter<br />
● Schwenkfutter<br />
● Sonderspannfutter zentrisch<br />
oder ausgleichend spannend<br />
● Wellenspannfutter<br />
Für jedes Spannproblem die optimale Lösung !!<br />
Serviceleistungen<br />
● Dynamische Spannkraftmessung<br />
● Dynamisches Wuchten<br />
● Wolfram-Carbid-Hartbeschichten<br />
● 3D-Messen<br />
● Eigene Konstruktion mit den Systemen ME 10 und<br />
Solid Works, andere Systeme über zuverlässige Partner<br />
Am Firmenstandort in Jebenhausen bei Göppingen werden selbst schwierigste Spannaufgaben durch<br />
ideenreiche Konstruktionen im CAD und eine präzise Fertigung auf hochmodernen 5-Achs Maschinen<br />
gelöst. Das Endprodukt wird montiert und auf dem Prüfstand getestet, sowie auf der CNC Messmaschine<br />
protokolliert.<br />
Vom Vertrieb, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis zu den Serviceleistungen vor Ort<br />
gewährleisten wir eine schnelle Auftragsbearbeitung und Umsetzung "Hand in Hand". So können auch Ihre<br />
pfiffigen und hochwertigen Sonderspannwerkzeuge nicht nur für CNC-Bearbeitungsmaschinen entstehen.
+ Verfahren<br />
Stabilität, Schnelligkeit und Präzision<br />
<strong>matec</strong>-30 SD<br />
Wir stellen vor:<br />
Das Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-30 SHV<br />
hat als besonderes Merkmal einen Schwenkkopf.<br />
Diese Kombination bietet die Möglichkeit,<br />
zusätzlich Schrägbohrungen in Werkstücke<br />
einzubringen. Mit CNC-Rundtischen<br />
ausgestattet ist die Maschine ideal für die<br />
5-Seiten oder 3D-Bearbeitung auch in der<br />
Großserie.<br />
Arbeitsraum <strong>matec</strong>-30 SHV<br />
Platz 1: CNC-Rundtisch mit EROWA Palettiersystem<br />
Platz 2: stationäres EROWA Palettiersystem<br />
Besondere Merkmale<br />
Schwenkkopf ± 90° für Horizontal- und Vertikalbearbeitung<br />
mit Hirth-Verzahnung alle 1° rastbar<br />
Option: Schwenkkopf stufenlos ± 105° als CNC-Achse,<br />
Teilgenauigkeit ± 3 sec.<br />
X-Achsen-Linearantrieb 100 m/min<br />
Schwenktisch<br />
<strong>matec</strong>-30 SHV Horizontal- und Vertikalbearbeitung<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-30 SHV<br />
Arbeitsbereich X/Y/Z 2000 / 600 / 800 mm<br />
Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED<br />
Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 30 (100) m/min<br />
Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze<br />
Werkzeug-Ø, max. 70 (130)<br />
Werkzeuglänge, max.<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
340 mm<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Schwenktisch-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
MARPOSS bietet ein vollständiges Produktprogramm für das Messen auf Werkzeugmaschinen<br />
01<br />
<strong>matec</strong>-30 SHV Kundenspezifische Variante für Mehrseitenbearbeitung mit Backgroundmagazin und<br />
Palettenspeicher<br />
02<br />
03<br />
Die Produktlinie Mida ist die Marposs Antwort für die unterschiedlichsten<br />
Anwendungen zur Werkzeug- und Werkstückkontrolle<br />
und für Überwachungssysteme, die Prozessanalysen<br />
und Werkzeuganalysen während der Bearbeitung ermöglichen.<br />
Alle Komponenten der Baureihe Mida sind so ausgelegt,<br />
dass sie selbst unter widrigen Fertigungsbedingungen für<br />
höchstmögliche Präzision sorgen.<br />
Mida bietet alle gängigen Übertragungssysteme, um eine<br />
optimale Lösung für alle Anforderungen auf Werkzeugmaschinen<br />
zu liefern.<br />
Marposs GmbH Mercedesstr. 10 D-71384 Weinstadt<br />
Telefon +49(0)7151/2054-0 Fax +49(0)7151/2054-150<br />
www.marposs.de<br />
Bild 1:<br />
Mida Laser zur berührungslosen<br />
Werkzeug- und<br />
Werkzeugbruchkontrolle<br />
Bild 2:<br />
Mida WRS<br />
Schaltmesssystem mit<br />
Funkübertragung für universellen<br />
Einsatz<br />
Bild 3:<br />
Mida WRS Produktreihe<br />
13
HTK Maschinen- und Apparatebau<br />
Mit ungewöhnlichen<br />
Konzepten auf der Erfolgsspur<br />
So unterschiedlich die Unternehmen HTK aus dem österreichischen<br />
Königswiesen und <strong>matec</strong> auch sein mögen, eines ist ihnen gemeinsam:<br />
Die kompromisslose Kundenorientierung. So mag es nicht verwundern,<br />
dass sich zwischen den beiden Unternehmen in den letzten<br />
Jahren eine enge Lieferanten-/Kundenbeziehung entwickelt hat.<br />
Karl Hüttmannsberger, Gründer und Geschäftsführer der HTK Maschinen- und Apparatebau<br />
GmbH, begann seinen Weg in die Selbstständigkeit aus Überzeugung. Die Firma,<br />
in der er einige berufliche Stationen durchlebt hatte – zuletzt war er dort technischer<br />
Leiter gewesen, hatte sich auf die klassische Lohnfertigung konzentriert und Karl Hüttmannsberger<br />
hielt diesen Weg zwar für durchaus gangbar, für richtig Erfolg versprechend<br />
hielt er diesen aber nicht. Er war der Ansicht, dass es andere, wahrscheinlich<br />
günstigere Unternehmensphilosophien gab.<br />
Gesamtlösungen als Zukunftskonzept<br />
Seine Idee war, dem Kunden mehr zu bieten als ,nur’ Produkte. Ihm schwebte ein Unternehmenskonzept<br />
vor, in dem der Kunde rundum nicht mit Teilen, sondern mit Lösungen<br />
versorgt wurde. Weil er mit seinen Vorstellungen aber bei der Geschäftsführung nicht<br />
unbedingt offene Türen einrannte, wagte er 1995 den Sprung in die Selbstständigkeit.<br />
Und ein Wagnis war es allemal, denn in den zunächst angemieteten Räumen konnte er<br />
in der Anfangszeit lediglich auf einige wenige konventionelle Maschinen zurückgreifen.<br />
Von den ersten Einkünften investierte er in eine CNC-Maschine. Damals, wie könnte es<br />
auch anders sein, war vor allem der Preis beim Maschinenkauf ausschlaggebend. So<br />
entschied er sich für ein taiwanesisches Produkt, setzte damit aber schon auf relativ<br />
große Verfahrwege. Sein Credo damals wie heute: „Auf einer großen Maschine kann<br />
ich durchaus auch kleinere Werkstücke bearbeiten. Umgekehrt geht’s nicht.“<br />
Mit größeren Verfahrwegen hatte er aber vor allem eine Trumpfkarte: Es gibt im Sektor<br />
größere Werkstücke nicht nur weniger Wettbewerber, es gibt auch anspruchsvollere<br />
Teile und hierbei greift vor allem auch sein Unternehmenskonzept des partnerschaftlichen<br />
Miteinanders. In diesem Umfeld nehmen Kunden das Angebot einer Zusammenarbeit<br />
vom Engineering bis hin zur Fertigung sehr viel bereitwilliger an als beispielsweise<br />
in der Kleinteilefertigung.<br />
Qualität der Produkte ausschlaggebend für langfristigen Erfolg<br />
Für Karl Hüttmannsberger war aber auch klar, dass er möglichst schnell in einen leistungsfähigen<br />
und hochmodernen Maschinenpark investieren musste, um die Anfangserfolge<br />
auch längerfristig abzusichern. Und: „Wir haben vom Anfang an unsere<br />
Mitarbeiter so weit wie möglich selbst ausgebildet. Heute besteht unsere Mannschaft<br />
nahezu ausschließlich aus Mitarbeitern, die bei uns gelernt haben. Das ist ein unschätzbarer<br />
Pluspunkt, denn letzten Endes entscheidet immer noch das Können und das Knowhow<br />
der Fachkräfte über die Qualität der Produkte.“<br />
Branchen<br />
Unsere Kunden<br />
Bild oben: Das Bedienpult ist am Portal so angebaut,<br />
dass der Bediener immer am “Ort des Geschehens” ist.<br />
Bild links: Der 2-Achs-Schwenkkopf sorgt für eine hohe Einsatzflexibilität<br />
Als Beispiel führt er an: „Wir haben für BMW München für den R 56 die Türen in<br />
der Prototypenentwicklung aus homogenisiertem Aluminium als Erstbemusterungsteil<br />
aus dem Vollen gearbeitet. Für diese Türen gab es weder ein Gesenkwerkzeug<br />
noch irgendein Folgewerkzeug, aber man benötigte gewisse Grunddaten, um verschiedene<br />
Funktionsteile testen zu können.“<br />
Wie erfolgreich das Unternehmen sich entwickelte, lässt sich auch daran ablesen,<br />
dass bereits nach knapp fünf Jahren am Standort Königswiesen in einen eigenen<br />
Neubau umgezogen werden konnte. Karl Hüttmannsberger: „Mittlerweile sind bei<br />
uns zehn Bearbeitungszentren und zwei Drehmaschinen im Einsatz, wir arbeiten an<br />
vier CAD-Stationen und verfügen über vier CAM-Lizenzen. Hinzu kommt, dass wir<br />
ein hochmodernes und hochpräzises Bearbeitungszentrum in Portal-Fahrständerbauweise<br />
mit Linearantrieben einsetzen, mit dem sich auch ungewöhnliche Aufgabenstellungen<br />
realisieren lassen. Mit 30 kW Antriebsleitung und einer Spindeldrehzahl<br />
bis 18 000 min-1 bei Verfahrwegen von 10 000 x 3 500 x 1500 mm und einem<br />
Portaldurchlass von 1300 mm können wir unseren Kunden Fertigungslösungen bieten,<br />
die zumindest in unserer Region einmalig sind. Wobei wir durch das adaptierte<br />
Messsystem Tritop XL in der Lage sind, auch sehr große Werkstücke optisch bis zu<br />
einer Genauigkeit von 0,015 mm zu vermessen.“<br />
Auf dem angesprochenen Portal-Bearbeitungszentrum findet sich das Logo ,<strong>matec</strong>’.<br />
Warum dies so ist, erklärt Karl Hüttmannsberger: „Als Alternative stand noch eine<br />
große Fahrständermaschine eines renommierten deutschen Anbieters zur Wahl,<br />
aber mit einem Portal können wir meist günstigere Spannlagen realisieren und zudem<br />
bei der Fünf-Seiten-Bearbeitung im Prototypenbereich viel freier agieren.“ Und<br />
weiter: „Aus unseren Gegebenheiten war die <strong>matec</strong> damals für mich die absolut<br />
Eine große Vielfalt an Werkstücken wird auf der <strong>matec</strong>-30 P bearbeitet
+ Anwendungen<br />
in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt<br />
Auf der <strong>matec</strong>-30 P mit ihren beeindruckenden Abmessungen können Fertigungslösungen realisiert werden, die nur wenige Wettbewerber können.<br />
beste Entscheidung, und wie richtig wir damit lagen, zeigt sich daran, dass einige Neukunden<br />
allein über den Umstand auf uns aufmerksam wurden, dass wir eine derartige<br />
Anlage einsetzen.“<br />
Viel Lob also für <strong>matec</strong> und deren Chef Erich Unger. Und einiges davon kann dieser<br />
nur zurückgeben: „Ich habe bislang nur selten in der Lohnbearbeitung ein Unternehmen<br />
kennen gelernt, das so ein breites Spektrum abdeckt wie HTK. Meistens versuchen<br />
diese Unternehmen möglichst ähnliche Teile zu bekommen, aber hier reicht die<br />
Palette von der reinen Lohnfertigung über den Vorrichtungsbau bis hin zur Freiformenbearbeitung.“<br />
Und: „Vor allem faszinierend ist, dass bei HTK eben nicht nur Produkte<br />
hergestellt, sondern gemeinsam mit dem Kunden entwickelt und gegebenenfalls optimiert<br />
werden.“ Karl Hüttmannsberger erläutert: „In der Regel werden die Kundenprodukte<br />
hier bei uns entwickelt. HTK erhält alle dazu nötigen Informationen wie Daten,<br />
Spezifikationen und so weiter. Daraus entwickeln wir ein entsprechendes CAD-Modell<br />
und prüfen und bewerten dieses Modell gemeinsam mit dem Auftraggeber. Ist alles in<br />
Ordnung, erhalten wir die Freigabe und gehen in die Produktion.“<br />
Doch zurück zu der angesprochenen Portalmaschine, genauer der <strong>matec</strong>-30 P. Erich<br />
Unger: „Die 30 P bietet bei großflächigen Teilen maximale Geschwindigkeit bei hoher<br />
Präzision und zeichnet sich auch Dank des stufenlos in beiden Achsen schwenkbaren<br />
2-Achs-Schwenkkopfes durch eine hohe Einsatzflexibilität aus. In X- und Y-Achse kommen<br />
dabei Linearantrieb zum Einsatz.“ Aber – typisch <strong>matec</strong> – keine handelsüblichen.<br />
Erich Unger: „Bei einem Portal dieser Größenordnung ist die Verfahrgeschwindigkeit<br />
nicht die bestimmende Größe, deshalb haben wir von unserem Lieferanten Linearantriebe<br />
gefordert und bekommen, die nicht auf Geschwindigkeit getrimmt sind. Vereinfacht<br />
gesagt ist es so: Wenn ich keine 100 m/min fahren will, sondern mit 30 m zufrieden<br />
bin, dann brauche ich auch nur noch 30 Prozent der Leistung, und das macht sich<br />
logischerweise auch im benötigten Anschlusswert und logischerweise im Verbrauch<br />
bemerkbar.“ Zudem sind die Linearantriebe durch einen Schwerlastantrieb besonders<br />
laufsicher und stabil. Die <strong>matec</strong>-30 P verfügt über zwei Werkzeugmagazine mit je 48<br />
Werkzeugen und ein mitfahrendes Podest am rechten Portal. Der Maschinentisch misst<br />
stolze 10 500 x 2 600 mm.<br />
Karl Hüttmannsberger ist sichtlich stolz auf seine <strong>matec</strong>-30 P<br />
Bei so vielen Pluspunkten kann man direkt ,übersehen’, dass die <strong>matec</strong>-30 P beileibe<br />
nicht die einzige <strong>matec</strong>-Maschine bei HTK ist. So sind alle drei zuletzt gekauften<br />
Werkzeugmaschinen ,Made in Köngen’. Neben dem in jeder Hinsicht dominierenden<br />
Portal sind das noch eine 30 HVK und eine 30 HV compact.<br />
Die ungekürzte Fassung dieses Artikels ist erschienen in NC-Fertigung, Ausgabe 2/2009, Autor: Helmut Angeli<br />
15
Impressum<br />
Herausgeber: <strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH · Wilhelm-Maier-Str. 3 · D-73257 Köngen<br />
Tel. +49-(0)7024/98385-0 · Fax +49-(0)7024/98385-30 · E-Mail: vertrieb@<strong>matec</strong>.de · www.<strong>matec</strong>.de<br />
E20001-F250-P610-V1<br />
Unsere Kunden<br />
Von einfach bis vielseitig<br />
Die Lösung mit System<br />
Zulieferer allgemein<br />
Zulieferer Automobil<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
Gerätebau<br />
Alubearbeitung/Gießerei<br />
Maschinen- und Anlagenbau<br />
Verpackungsmaschinen<br />
Über <strong>matec</strong><br />
Kundenstruktur<br />
SINUMERIK<br />
Elektro-/Elektronikindustrie<br />
Kunststoffverarbeitende Industrie<br />
Medizintechnik<br />
Metallverarbeitende Industrie<br />
Luft- und Raumfahrt<br />
Automobilhersteller<br />
SINUMERIK® bietet eine offene Systemarchitektur in platzsparendem und modularem Design, mit<br />
individuell skalierbarer Hardware und zusätzlichen Software-Optionen. Die flexible Lösung erlaubt<br />
auf die individuellen Anforderungen der entsprechenden Technologie oder Applikation angepasste<br />
Bedienkonzepte. Das CNC-System ist einfach und komfortabel in Programmierung und Bedienung und<br />
eine sichere, innovative Investition für Maschinenbauer und -anwender. www.siemens.de/sinumerik<br />
Answers for industry.<br />
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