Ideal für die 5-Seitenbearbeitung - matec

Halle 9 Stand C 67 

Editorial 

Erich Unger, Geschäftsführer 

matec Maschinenbau GmbH 

www.matec.de 

Maschinen Verfahren Anwendungen Ausgabe 4/2011 

matec-30 HVC - ideal für die 5-Seitenbearbeitung von hohen und schweren Teilen 

Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss 

matec Maschinen 

Flexibel, hochpräzise, mit perfekten Automatisierungslösungen 

Der Werkzeug- und Formenbau kommt Ende des Monats auf der Euromold in Frankfurt 

zusammen, um interessante Neuheiten für die Branche zu sehen. matec hat das bewährte 

Maschinenkonzept der matec-30 HVC neu konzipiert und bietet nun mit der HVC ein 

Bearbeitungszentrum, das perfekt ist für die 5-Seitenbearbeitung von hohen und schweren 

Werkstücken. Einen Bericht über die matec-40 P - eine Maschine aus der für den Werkzeugund 

Formenbau idealen P-Baureihe - finden Sie ebenfalls im Heft. 

Ein weiteres Thema der Zeit ist der Kostendruck in der Fertigung. Um diesem zu begegnen, 

arbeiten wir seit Jahren mit unseren Partnern an Automatisierunglösungen für unsere 

Maschinen, die Stückkosten senken helfen durch zeitsparende, personalarme Produktion. 

Wir zeigen Ihnen in unseren matec-News unterschiedliche Automationsbeispiele - für jede 

Baureihe gibt es spezielle Lösungen. 

Und wie immer gilt für unsere Maschinenkonzepte: Lassen Sie sich inspirieren! 

Herzlichst Ihr 

Erich Unger 

Besondere Merkmale 

Technische Daten matec-30 HVC 

Arbeitsbereich X 1500 mm 

Arbeitsbereich Y 800 mm 

Arbeitsbereich Z 800/1100 mm 

Arbeitsspindel SK 40 (HSK-A 63) 

Motorspindel Drehzahl 9000-42000 1/min 

Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED 

Drehmoment, max. 100 (91) Nm bei 40 % ED 

Eilgang 30/(48/80 mit Linearantrieb) m/min 

Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze 

Inhalt 

1-Achs-CNC-Winkelkopf 

± 105° für 5-Seitenbearbeitung 

Freistehender CNC-Rundtisch 

Schwingkreis max. 940 mm 

Große Z-Achse für die Bearbeitung 

hoher Werkstücke 

Diese Maschine 

zeigen wir auf 

der Euromold 

in Frankfurt 

S. 1 Euromold-Exponat matec-30 HVC 

S. 2-3 Baureihen P und PP 

S. 4-5 Baureihen HV und HVU 

S. 6-7 Kundenbericht matec-40 P 

S. 8 Über matec/Messetermine 

S. 9-16 Automatisierungslösungen

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Maschinen 

Höchste Präzision und Flexibilität in den Verfahrwegen 

matec-30 HV matec-40 HV 

matec-50 HVU 

Auf dieser matec-30 HV werden Prototypen für nahezu alle Automobilhersteller weltweit hergestellt. 

Die Maschine hat einen Schwenkkopf für die vertikale und horizontale Bearbeitung und 

einen integrierten Rundtisch. 

Arbeitsraum mit Rundtisch und festem Tischteil 

Ihr Plus: Das s Mehr an Premium-Werkzeugen 

Premmium-Werkzeuggen 

Sie kennen die KOMET GROUP UP als Hersteller H Hersteller 

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matec-50 HV, Verfahrweg X=4000 mm, integrierter Rundtisch Ø 1250 mm, für 

Werkstücke bis Ø 1500 mm. Schwenkkopf ± 105° für Komplettbearbeitung in 

einer Aufspannung. 

matec-30 HV mit Rundtisch Ø 1300 mm 

HV- und HVU - 

Wir 

r nennen es TOOLS+IDEAS. Zukunftsweisende tsweisendeDienstDienstDienst- leistungen, stungen, einzigartiger einzigartiger einzigartiger technischer Support upport und und praxispraxis- 

orientierte entierte Fachseminar 

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für den Werkzeug- und Formenbau 

Baureihe – ideal für kleinere und mittlere Werkstücke 

Die Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind 

konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung. 

Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen 

diese Maschinenbaureihe aus. 

Herausragende Merkmale der HV-Maschinen 

sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal 

schwenkbare Maschinenspindeln und ein 

problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen. 

Ein Schwenkkopf für die Horizontal- und Vertikalbearbeitung 

von 5 Seiten und für 3D- 

Bearbeitung zeichnet die HV-Maschinen aus. 

matec-30 HV mit Nullpunktspannsystem 

Für den Werkzeug- und Formenbau sind 

die matec-30 HVK, matec-30 HVE und 

matec-30 HVC eine hervorragende Wahl. 

Torqueantriebe in Schwenkkopf und Rundtisch 

bringen Dynamik in die 5-Seiten- und 

3D-Berbeitung. 

Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter www.matec.de 

Technische Daten matec-30 HV 



Arbeitsbereich Z 1100 mm 

Arbeitsspindel HSK-A 63 

Motorspindel Drehzahl 12000 1/min 

Antriebsleistung 30 kW bei 40% ED 

Drehmoment, max. 190 Nm bei 40 % ED 

Eilgang mit Linearantrieb X-Achse 80 / Y- und Z-Achse 48 m/min 

Werkzeugmagazin 48 Plätze 

Technische Daten matec-40 HV 

Arbeitsbereich X 2000-12000 mm 


Arbeitsbereich Z 800/1100 mm 

Arbeitsspindel SK 50 / HSK-A 100 


Antriebsleistung 44 (68) kW bei 20% ED 

Drehmoment, max. 350 (460) Nm bei 20 % ED 

Eilgang mit Linearantrieb 30/ (48/80 mit Linearantrieb) m/min 

Werkzeugmagazin 40 (60 bis 200) Plätze 

Technische Daten matec-50 HVU 



Arbeitsbereich Z 1800 mm 

Arbeitsspindel HSK-A 100 




Eilgang X- / Y- und Z-Achse 30 m/min 

Werkzeugmagazin 40 Plätze 

matec-30 HVC matec-30 HVK matec-30 HVE 

matec-30 HVU 

Universalkopf matec-30 HVU 

matec-30 HVK, Torque-Rundtisch mit Planscheibe 

matec-30 HVK mit Rundtisch Ø 630 mm 

MARPOSS bietet ein vollständiges Produktprogramm für das Messen auf Werkzeugmaschinen 

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Die Produktlinie Mida ist die Marposs Antwort für die unterschiedlichsten 

Anwendungen zur Werkzeug- und Werkstück - 

kontrolle und für Überwachungssysteme, die Prozessanalysen 

und Werkzeuganalysen während der Bearbeitung ermöglichen. 

Alle Komponenten der Baureihe Mida sind so ausgelegt, 

dass sie selbst unter widrigen Fertigungsbedingungen für 

höchst mögliche Präzision sorgen. 

Mida bietet alle gängigen Übertragungssysteme, um eine 

optimale Lösung für alle Anforderungen auf Werkzeug - 

maschinen zu liefern. 

Marposs GmbH • Mercedesstr. 10 • D-71384 Weinstadt 

Telefon +49(0)7151/2054-0 • Fax +49(0)7151/2054-150 

www.marposs.de 

Bild 1: 

Mida Laser zur berührungslosen 

Werkzeug- und 

Werkzeugbruchkontrolle 

Bild 2: 

Mida WRS 

Schaltmesssystem mit 

Funkübertragung für universellen 

Einsatz 

Bild 3: 

Mida TBD zur berührungslosen 

Werkzeugbruch - 

kontrolle 

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matec-40 P mit 

2-Achs-Schwenkkopf 

matec-50 P mit 

2-Achs-Schwenkkopf 

Maschinen 

matec-30 PP mit 

Palettenwechseltisch 

Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen 

matec-30 PP mit Palettenwechseltisch 

matec-40 P mit 30 kW Antriebsleistung und einer Spindeldrehzahl 

bis 18000 1/min. Verfahrwege: X=1000, Y=3500, 

Z=1500 mm, Portaldurchlass 1300 mm. Bearbeitung von sehr 

großen Teilen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung möglich. 

Kälte-Wärme- 

Versorgungstechnik 

GmbH 

Kühlaggregate 

Schaltschrankkühler 

Kühltunnel 

Temperieranlagen 

Wärmetauscher 

matec-50 P mit 2-Achs-Schwenkkopf 

matec-40 P mit 44 kW Antriebsleistung und Spindeldrehzahl 

12 000 1/min. Verfahrwege: 6000 x 4000 x 1500 mm. 

matec-50 P, Aluminiumbearbeitung 

Freiformflächenfräsen 

Freiformflächenfräsen 

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Benzstrasse 2 � �� 

Apparatebau 

GmbH & Co. KG 

Späneförderer 

Filteranlagen 

Magnetwalzen 

Behälterbau 

Sonderanlagen 

Die Portal -

für den Werkzeug- und Formenbau 

Baureihe – Stabilität und überdurchschnittliche Zerspanungsleistungen 

Die Portalmaschinen der Baureihen matec-30 P (Werkzeugaufnahme 

SK40/HSK-A 63), matec-40 P und 50 P (Werkzeugaufnahme 

SK 50/HSK-A 100) sowie matec-30 PP und 

matec-40 PP wurden konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung 

von großen und schweren Teilen z.B. für den Werkzeug- 

und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau. Der Anwendungsbereich 

findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung 

von 3D-Formen in Stahl und Aluminium sowie Platten, Schweißteilen 

und Stahlkonstruktionen. 

Die Bauweise der Portalmaschinen garantiert geringen Platzbedarf 

und eine gute Zugänglichkeit von allen Seiten. Durch 

den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90°) oder eines 2-Achs- 

CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung. 

Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle 

Werkstoffarten steht zur Verfügung. 

Technische Daten matec-30 PP/40 PP 



Arbeitsbereich Z 1300 (1500) mm 

Portaldurchlass Höhe 30 PP 1300 / 40 PP 1500 mm 

Portaldurchlass Breite 4000 mm 

Palettengröße 2000 x 2000 mm 

Arbeitsspindel SK50 (HSK-A 100) 

Drehzahl 9000/12000/15000/18000/24000/42000 1/min 

Antriebsleistung 30 PP 16 (30) / 40 PP 26 kW bei 40% ED 

Drehmoment, max. 30 PP 100 (190) / 40 PP 340 Nm bei 40 % ED 

Eilgang 30 m/min 

Werkzeugmagazin bis 250 Plätze 

Technische Änderungen vorbehalten 

Standardmerkmale 

Feststehender oder verfahrbarer Maschinentisch 

Verfahrwege in der X-Achse von 3000 bis 15000 mm 

Verfahrwege in der Y-Achse von 1600 bis 5000 mm 

Verfahrwege in der Z-Achse von 800 bis 2300 mm 

Vorgespannte Rollenführungen in allen Achsen 

Antriebssystem in X-Achse mit beidseitigen Kugelgewindetrieben 

Vorschub Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren 

Digitaler Hauptspindelantrieb 

Motorspindel mit 9.000 1/min 

Orientierter Spindelhalt 

Mitfahrendes Werkzeugmagazin in der X-Achse 

Werkzeugplatzkodierung variabel 

CHANGE! 

– Das Nullpunktspannsystem der nächsten Generation. 

Patentierter Eil- und Spannhub ermöglicht Einzugskräfte bis 40000 N 

Fixierung über Kurzkegel garantiert Wiederholspanngenauigkeit < 0.005 mm 

Größter Baukasten für Standardspannmittel mit über 500 Kombinationsmöglichkeiten 

Komplett abgedichtet und wartungsfrei für maximale Lebensdauer 

EUROMOLD 2011 HALLE 8/STAND C70 


ÜBERLEGENE PRÄZISION VOM KOMPETENZFÜHRER FÜR SPANNTECHNIK UND GREIFSYSTEME. 

Technische Daten matec-40 P 


Arbeitsbereich Y 2500-4000 mm 

Arbeitsbereich Z 1300-1500 mm 

Portaldurchlass Höhe 1150-1350 mm 

Portaldurchlass Breite 2800-3800 mm 

Maschinentischbreite 1600-3600 mm 

Arbeitsspindel SK50 (HSK-A 100 ) 

Drehzahl 8000 1/min 




Werkzeugmagazin 


40 (bis 200) Plätze 

Technische Daten matec-50 P 



Arbeitsbereich Z 1100 (1500) mm 

Portaldurchlass Höhe 2270 (3070) mm 

Portaldurchlass Breite 4000 mm 

Maschinentischbreite 3000 mm 

Arbeitsspindel SK 50 (HSK-A 100) 

Drehzahl 9000 1/min 




Werkzeugmagazin 


18 (bis 200) Plätze 

Werkzeug-Standzeitüberwachung 

Schwester-Werkzeug-Verwaltung 

Automatische Nachlaufkompensation zum 

Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen. 

Späneförderer an beiden Seiten längs der X-Achse 

Kühlmitteleinrichtung 

Maschinenverkleidung (ohne Dach) nach CE-Norm 

Bedienpult mit allen erforderlichen Bedienelementen 

Steuerungen: 

Rexroth IndraMotion MTX 

Heidenhain iTNC 530 

Siemens 840D 

www.schunk.com/vero-s 

Großteilbearbeitung auf matec-50 P 

matec-50 P mit mitfahrendem Bedienpult 

Formenbau 

matec-40 P, X=10 000 mm 

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Eggert CNC-Technik GmbH 

Richtiges Maschinenkonzept ermöglicht hohe Wertschöpfung 

In nur 11 Jahren ist der schwäbische Lohnfertiger Eggert CNC-Technik 

von zwei auf heute 46 Mitarbeiter gewachsen. Vieles hat sich in den 

Jahren des dynamischen Wachstums geändert, eines aber ist gleich 

geblieben: Herzstück in der spanenden Fertigung des Unternehmens 

sind Bearbeitungszentren von matec. 

Jochen Eggert war erst 32 Jahre alt, als er im Jahr 2000 den Sprung in die Selbstständigkeit 

wagte. Erfahrungen beim Verpackungsmaschinenhersteller Paltec und 

zwei Jahre als Mitarbeiter bei matec hatten ihm eines gezeigt: Es gab regional Bedarf 

für Teilebearbeitung, der keine entsprechenden Kapazitäten bei Lohnfertigern 

gegenüberstanden. Und so gründete Jochen Eggert vor nunmehr elf Jahren die 

Eggert CNC-Technik GmbH – einzige Maschine war damals eine matec-30 HV. 

Auslastung und Wertschöpfung müssen stimmen 

Für das dynamische Wachstum des Unternehmens hat der Inhaber eine einfache Erklärung 

parat: „Das wichtigste war es, mit einer Maschine zu beginnen, die sich einerseits 

gut mit Aufträgen auslasten ließ, andererseits aber auch für eine ordentliche 

Wertschöpfung an den Teilen sorgen konnte. Hier war es auch die Beratung durch 

den matec-Geschäftsführer Erich Unger, die die Entscheidung mit einer matec-30 HV- 

Maschine mit 4000 mm Bettlänge zu starten, nahe gelegt hatte.“ Heute ist der umtriebige 

Unternehmer froh darüber, dass er von Anfang an auf die Großteilebearbeitung 

gesetzt hat. Denn so kamen neben Fleiß, Können und Aufträgen eben auch die 

Margen zusammen, die ein weiteres Wachstum ermöglichten. Dazu Jochen Eggert: 

„Eigentlich waren es immer die Kunden, die den Anstoß für die nächste Maschineninvestition 

gegeben haben. Erst kamen zu den großen Teilen immer mehr Anfragen für 

kleinere Teile hinzu, so dass wir schon bald die nächste matec HV beschaffen mussten.“ 

Und so blieb es auch in den folgenden Jahren, so dass fast jedes Jahr ein neues 

matec-Bearbeitungszentrum hinzukam. Dennoch konnte Eggert nicht alle Aufträge 

annehmen: „Je größer der Kundenstamm wurde, desto häufiger kamen Anfragen für 

sehr große Teile, die wir auf unserer größten Maschine einfach nicht bearbeiten 

konnten.“ 

Investition in ein Portalbearbeitungszentrum mit 10000 mm Verfahrweg 

Nach und nach reifte der Entschluss, die eigenen Fertigungsmöglichkeiten durch ein 

deutlich größeres Zentrum nach oben zu erweitern. Unger erinnert sich noch gut an 

die Gespräche, die er mit dem Jungunternehmer führte: „Wenn ich mit Kunden über 

In-vestitionen spreche, dann niemals, weil ich einfach eine Maschine verkaufen möchte. 

Ich möchte, dass jeder matec-Kunde von meiner Erfahrung und Marktkenntnis profitiert. 

Und deshalb habe ich mehr als einmal gesagt, Jochen, kauf eine Portalmaschine, 

damit kannst du Geld verdienen.“ Nach eingehender Beratung mit Erich Unger ent- 

Branchen 

Unsere Kunden 

schied sich Eggert für ein Gantry-Portalbearbeitungszentrum matec-40 P mit 10000 

mm Bettlänge. Auch dies ist eine Investition, die sich auszahlen wird, ist Unger überzeugt: 

„Heute ist Eggert CNC-Technik der einzige Lohnfertiger in 50 Kilometer Umkreis 

mit einer Maschine mit 10 Meter Bettlänge. So ein Alleinstellungsmerkmal zahlt 

sich in Aufträgen und Margen aus.“ 

Kunde und Lieferant, eine Konstellation, von der beide Seiten profitieren 

Die Entscheidung, eine Investition in dieser Größenordnung zu tätigen, war für das 

noch junge Unternehmen alles andere als selbstverständlich. Erleichtert wurde sie 

durch die Zusage des matec-Gründers Unger, die Maschine zu einem Drittel mit 

matec-Teilen auszulasten. Inzwischen läuft die 40 P im Drei-Schicht-Betrieb. Neben 

Gehäuseteilen und Maschinenbetten und -ständern für matec wird eine große Vielfalt 

an Teilen gefertigt. Die Abnehmer reichen von Baumaschinenherstellern über den allgemeinen 

Maschinenbau bis zu Spezialanwendungen. 

Elf matec-Maschinen sind inzwischen bei Eggert im Einsatz. 46 Mitarbeiter sorgen 

dafür, dass sie in zwei bis drei Schichten Teile fertigen. Und auch in Zukunft sieht 

Firmenchef Jochen Eggert noch Potenzial für weiteres Wachstum. Die Maschine der 

ersten Stunde, eine matec-30 HV, läuft nach wie vor im Zwei- bis Dreischichtbetrieb.

+ Anwendungen 

in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt 

Enorm vielseitig im Einsatz: die matec-40 P fräst einen breiten Mix verschiedenster Werkstoffe. Die Kunden stammen aus der Werkzeugmaschinenindustrie, dem allgemeinen 

Maschinenbau oder auch der Baufahrzeug- und Landmaschinentechnik. Das mitfahrende Bedienpodest ermöglicht eine gute Kontrolle der Bearbeitungsvorgänge. 

Höchste Präzision bei der Bearbeitung der Führungsbahnen 

Von der Zusammenarbeit zwischen Lieferant und Maschinenhersteller profitieren beide 

Seiten: „Es ist wirklich erstaunlich, welche Präzision Jochen Eggert zum Beispiel bei der 

Bearbeitung der Führungsbahnen von der Maschine holt.“ Unger zeigt auf das Maschinenbett, 

das gerade zur Bearbeitung auf der 40 P liegt: „Bei so einem Maschinenbett mit 

3000 Millimeter langen Führungsbahnen beträgt die Abweichung über die gesamte Länge 

nur ein hundertstel Millimeter. Das ist wirklich Spitzenklasse.“ 

Linearantrieb für Eilgänge bis 80 m/min in der X-Achse 

Vielseitig in jeder Beziehung Neben der Präzision schätzt Eggert an der 40 P auch die 

Vielseitigkeit. „Wir hatten bereits Teile mit über 8 Metern Länge und 18 Tonnen Gewicht 

auf der Maschine. Da ist noch die größte Herausforderung, die Teile auf die Maschine zu 

bekommen. Die Bearbeitung selber lief problemlos. Derart große Teile sind aber die 

Ausnahmen. Häufiger kommt es vor, dass wir mehrere Teile quer hintereinander aufspannen, 

oder ein Teil rüsten, während ein anderes gerade bearbeitet wird.“ Durch das 

Werkzeugmagazin mit zwei mal 40 Werkzeugen, das platzsparend und gut geschützt im 

Maschinenständer untergebracht ist, lassen sich alle Bearbeitungen problemlos bei einer 

Werkzeugwechselzeit von nur 4,5 Sekunden und einer Span-zu-Span-Zeit von unter 10 

Sekunden durchführen. Optional ist ein Magazin mit bis zu 200 Werkzeugplätzen möglich. 

Mit einer Werkzeuglänge, die standardmäßig 4600 mm betragen kann, und bei 

einem maximalen Werkzeuggewicht von 25 kg, lassen sich dank einer Antriebsleistung 

von 33 kW bei 40 % ED und einem Drehmoment von 382 Nm bei 40 % ED nahezu alle 

Bearbeitungsfälle abdecken. 

Kraftvolle Spindel mit 8000 1/min 

Besonders wichtig ist für Eggert auch die Möglichkeit, unterschiedlichste Werkstoffe auf 

der Maschine zerspanen zu können. Bei der Aluminiumbearbeitung kann er auf der 

matec-40 P auf eine Spindel mit 8000 Umdrehungen in der Minute zurückgreifen. 

„Wettbewerber hören in dieser Größenklasse normalerweise bei 400 U/Minute auf“, 

so Eggert. Ein weiterer wichtiger Aspekt für seine Entscheidung, auch in Zukunft matec- 

Maschinen zu kaufen, ist der gute Service. Durch die räumliche Nähe zum Bearbeitungszentren-Hersteller 

in Köngen bei Stuttgart bekommt er jederzeit Unterstützung, wenn es 

irgendwo einmal klemmt. Gerade in Zeiten, in denen ein erheblicher Teil der Bearbeitungszentren 

zwei und dreischichtig läuft, ein wichtiger Aspekt. 

Wir wachsen mit unseren Kunden 

Nach den Erfahrungen Ungers, ist die Erfolgsgeschichte der Eggert CNC-Technik kein 

Einzelfall: „Die meisten Unternehmen, die auf matec als Maschinenlieferant setzen, haben 

sich wirtschaftlich gut entwickelt. Die allermeisten sind uns als Kunde treu geblieben. Und 

so sind wir mit unseren Kunden gewachsen.“ 

Die Originalversion dieses Artikels ist erschienen in der MAV März 2011 · Autor: Holger Röhr 

Erich Unger und Jochen Eggert sind sich einig: mit der matec-40 P hat 

die Eggert GmbH genau die richtige Maschine für das heutige Werkstückspektrum 

- und ist bestens gerüstet für zukünftige Herausforderungen 

Werkstücke bis 8 m Länge und einem Gewicht von bis zu 18 Tonnen können 

auf der matec-40 P bearbeitet werden 

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EMO 2011 Eine erfolgreiche Messe für die Werkzeugmaschinenbranche 

Besuchen Sie uns auf der Euromold in Frankfurt. 

Messen 2012 

Nortec 

25.-28. Januar 

METAV, Düsseldorf 

28. Februar - 3. März 

AMB, Stuttgart 

18.-22. September 

Euromold, Frankfurt 

27.-30. November 

Messen Über matec 

29.11.-02.12.2011 

Halle 9 Stand C 67 

Unser Exponat: 

matec-30 HVC 

Wir freuen uns 

auf Ihren Besuch!

Portalmaschine matec-30 PP mit Palettenwechsler 

Die Highlights: 

� 2-Achs-CNC-Schwenkkopf für 5-Achs Simultanbearbeitung 

� C-Achse (Drehachse) ± 180°/B-Achse (Schwenkachse) ± 95° 

� Neues Werkzeugmagazin mit 250 Plätzen 

Maschinen 

Special: Automatisierung 

� Große Z-Achse bis 1500 mm 

� Stabiler Portalbalken 

� Palettenwechsler 

Die richtige Automatisierungslösung bringt Zeitersparnis und Wirtschaftlichkeit 

Diese Schlagwörter gewinnen immer mehr an Bedeutung. Zu groß ist der Kostendruck auf dem Markt, als dass man das Thema Automatisierung 

hinten anstellen könnte. Modernste Lösungen bieten Flexibilität auch bei Stückzahl 1. Personalarm produzieren und so die Stückkosten senken - 

diesen Weg gehen heute die meisten Unternehmen. 

Bei matec gibt es für jede Baureihe die passende Automationslösung. In der Regel bestellt der Kunde seine matec-Maschine mit Automatisierung, 

vor allem, wenn große Stückzahlen und hohe Produktivität im Vordergrund stehen. Meist werden dabei handelsübliche Systeme verwendet, die an 

die Gegebenheiten der Maschine angepasst werden. Aufwändigere Lösungen werden bei matec konstruiert und gebaut. 

Ein Palettenwechsler als Automationslösung ist in jeder Baureihe besonders bei großen 

und schweren Werkstücken bzw. bei Komplettbearbeitung mit langer Laufzeit im Vorteil. 

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� 1-Achs-CNC-Schwenkkopf für 5-Seitenbearbeitung ± 105° 

� Freistehender CNC-Rundtisch Schwingkreis max. 940 mm 

� Automation mit Palettenmagazin und Roboter 

Maschinen 

Ein Schweizer Verpackungsmaschinenhersteller setzt auf matec-30 HV und 30 HVC mit Roboterzelle 

� Große Z-Achse bis 1100 mm 

� Werkzeugmagazin mit 210 Plätzen

+ Lösungen 

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Perfekte Automatisierung: Palettenmagazin, Roboterbeladung, Vorrichtungen und Spannsysteme 

matec-40 HV mit Palettenladesystem und Zusatzmagazin 

ausgeführt als Werkzeugrondell mit 200 Plätzen. 

An sieben Tagen in der Woche dreischichtig zu fertigen - vollautomatisch und flexibel bis zur 

Losgröße 1 - diese Vision sollte bei einem Schweizer Verpackungsmaschinenhersteller mit der 

Realität verknüpft werden. 

Den Lösungsansatz fand man in einer matec-30 HVC mit fünf simultanen Achsen, eingebettet in 

ein Automatisierungskonzept. Das vom Schweizer matec-Vertreter SMI erarbeitete Konzept mit 

teilespezifischer Anpassung von Standard-Maschinen und fertigungsspezifischer Automatisierung 

deckte 80 Prozent der kubischen Teile und die Losgrößenanforderungen ab. 

Die Fertigungszelle besteht aus einer matec-30 HVC, einem Fanuc Roboter mit 210 kg Tragkraft, 

Palettenmagazin für Abmessungen von 400 x 400, 500 x 500, 500 x 800 und 600 x 800, einer 

Rüststation für Paletten und Werkzeuge, sowie einem Magazin für 210 HSK 63-Werkzeuge mit 

Übergabestation, zuzüglich zu den 48 Werkzeugplätzen in der Maschine. 

Das Plattenmagazin erlaubt die chaotische Lagerung von unterschiedlichen Palettengrößen. 

Die matec-30 HVC ist ausgestattet mit Verfahrwegen in xyz von 1500 x 800 x 1100 mm, 

B-Achse ± 105°, C-Achse 360°, mit einem integrierten und in x/y-Richtung versetzten Rundtisch 

mit Durchmesser 630 mm. Der Versatz sorgt für einen möglichst großen Störkreisdurchmesser. 

Ein Null-Punkt-Spannsystem von Unilock spannt gleichermaßen Paletten, Spannstöcke, 

Mehrfachspannsysteme und Spanntürme. Die kleineren Paletten aus Stahl sind mit Mineralguss 

ausgegossen um gleichermaßen Gewichts-ersparnis, Steifigkeit und gute Dämpfung zu erzielen. 

Die größeren Paletten sind aus Alu. Der Kunde ist zufrieden: „Unsere Vision von sieben Tagen 

rund um die Uhr haben wir fast erreicht. In den maximal 168 Stunden, die eine Woche hat, 

erzielen wir derzeit deutlich über 100 Stunden echte Spindellaufzeit.“ 

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matec-30 HVK - Maschine und Automation aus einer Hand für ein perfektes Zusammenspiel 

Unsere Leistungen: 

Die matec-30 HVK ist die perfekte Lösung für komplexe Fertigungsaufgaben in 3D und in der 5-Seitenbearbeitung. 

In der Abbildung eine Kombination aus Paletten und Werkzeughandling mit Roboter. Auch als Fräs-Drehzentrum lieferbar! 

� Verfahrwege X=1300/Y=600/Z=800 mm 

� Integrierter Rundtisch Ø 630 mm mit Schwingkreis bis Ø 940 mm 

� Torqueantrieb in Rundtisch (A-Achse) und Schwenkkopf (B-Achse) 

matec-30 HV als Roboterzelle für 128 Zusatzwerkzeuge mit 

Palettenpool. Palettenabmessungen 500 x 500 mm 

Maschinen 

matec-50 HV mit Palettenladesystem und Zusatzmagazin ausgeführt als Werkzeugrondell 

mit 240 Plätzen. Palettenabmessungen 800 x 800 mm, mit 1,5 t Belastbarkeit 

Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an 

zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to. 

Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand! 

� Brennschneiden 

� Schweißen 

� Spannungsarm Glühen 

� Sandstrahlen 

� Grundieren/Lackieren 

� CNC-Bearbeitung Mehr über uns unter www.hinz-maschinenbauteile.de 

Unsere Standorte 

Werk 1 

Daimlerstr. 3-5 

71254 Ditzingen- 

Schöckingen 

Tel. 07156/9555-0 

Fax 07156/9555-11 

Werk 2 

Langwiesenstr. 14 

74363 Güglingen- 

Frauenzimmern 

Tel. 07135/97405-0 

Fax 07135/97405-25

+ LösungenSpecial: Automatisierung 

Automatisierungsbeispiele: mit Portallader und Roboterbeladung 

Die Fahrständer-Baureihe verfügt 

über eine hohe Flexibilität 

und große Verfahrwege. Es 

werden schwerere Werkstücke 

in Klein- und Mittelserie bearbeitet. 

Die Automation hängt 

hier von der Aufgabe ab. Ein 

Portallader ist in der Regel teurer 

als ein Roboter, kann dafür 

aber längere und schwerere 

Teile transportieren. Der 

Portallader (3 oder 4 Achsen) 

ist in seiner Bewegung linear, 

dadurch sind längere Strecken 

möglich. Der Portallader kann 

verkettete Maschinen gut bedienen, 

ein Roboter eher nicht. 

Dieser ist allerdings wegen seiner 

Gelenke (quasi 6 und mehr 

Achsen) sehr viel flexibler. 


Wir haben für jede Automatisierungsanforderung die richtige Lösung. Auch für Ihre! 

Magazinieren und Beladen von Werkzeugaufnahmen mit einem Portallader Roboterbeladung von Schubladenmagazinen 

Feindrehen 

von 0,4 - 3255 mm Durchmesser. 

Als Erster und Einziger weltweit bieten wir digitale Feindrehwerkzeuge von 

0,4 - 3255 mm Durchmesser. Ihre Vorteile: einfache Werkzeugeinstellung 

durch integrierte digitale Anzeige, direkte opto-elektronische Verstellwegmessung 

mit �-genauer Maßkorrektur und einer Zustellgenauigkeit 

von 0,002 mm im Durchmesser. Für weniger Ausschuss und 

höhere Produktivität. Präzision in neuer Dimension. 

Fordern Sie uns: 

www.wohlhaupter.de 

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Maschinen 

matec-30 HVTH - Komplettlösung mit Stangenlader, Sägeeinheit und NC-Greifer 

Werkstückbearbeitung an der Hauptspindel Übergabe des Werkstücks in die Gegenspindel 

Besondere Merkmale 

Drehspindeln Größe A8 oder A11 

Automation mit Roboter oder 

NC-Greifer bzw. Abtransportband 

U-Achse mit Gegenspindel 

Stangenlader 

Die matec-30 HVTH ist ein Bearbeitungszentrum mit Rundtisch und Gegenspindel zur Komplettbearbeitung (Vorder- und Rückseite) von Werkstücken von der 

Stange in Stückzahl 1 oder in Serienproduktion mit Be- und Entladeautomation. Für Profile, Rundmaterial, quadratische oder rechteckige Querschnitte bis zu 

einer Diagonale von 120 mm. 2-Achsen-Sägeeinheit zum Ablängen von der Stange als Option. Stangenlader und Entladeeinrichtung sorgen dafür, dass die 

Maschine längere Zeit mannlos arbeiten kann. Für Klein- und Mittelserien ist die Bearbeitung von der Stange die perfekte Lösung - aber ebenso für Stückzahl 1. 

W.KÖNIG GmbH > Apparatebau 

OSTRING 13 

> Blechbearbeitung 

> Pulverbeschichtung 

D-73269 HOCHDORF 

Fon 07153 / 98 60 - 0 

Fax 07153 / 98 60 29 

info@koenig-online.net 

www.koenig-online.net

+ Lösungen 

matec-30 HV mit Stangenlader und Sägeeinheit zum Arbeiten von der Stange 



Stangenlader, Sägeeinheit und NC-Greifer - wirtschaftliche und effektive Automatisierung 

Werkstückhandling unter Zuhilfenahme von einem über das Werkzeugmagazin einwechselbaren 

Werkstückgreifer. Ausführung der Maschine im Pendelplatzbetrieb. 

Linker Arbeitsraum: Roh-/Fertigteile Rechter Arbeitsraum Bearbeitung 

Die einfachste Art der Automation ist ein NC-Greifer im Werkzeugmagazin. 

Er kann den Lade- und Entladevorgang übernehmen, die 

Achsen der Maschine werden dabei zum Handling eingesetzt. 

FIRSTCLASS KOMPLETT-BEARBEITUNG 

Das automatische Beladen und Entladen von Bearbeitungszentren 

und Drehmaschinen sichert Spitzenergebnisse bei den Stückzeiten. 

� ILS-RBK 100/160 Kurzstangen-Ladeautomat 

Werkstofflängen: 1.200/1.600 + 2.200 mm 

� ILS-MUK Multi-Universal-Kurzstangen-Ladeautomat 

Werkstofflängen: 1.200/1.600 mm 

� ecoPROFI/PROFImat Mehrkanal-Lademagazin 

Werkstofflängen: 3.000 bis 6.000 (10.000) mm 

� SiMag Einkanal-Lademagazin 

Werkstofflängen: 3.000 bis 6.000 mm 

� ILS-REX 72/100 Entladeautomat 

Werkstücklängen: 500/800/1.200 mm 

Eine Maschine automatisiert sich selbst! 

� 

Die abgebildete matec-30 HV wird für die Fertigung von Radialkupplungen 

von Großmotoren eingesetzt. Sie verfügt über einen Rundtisch mit vertikaler 

Planscheibe für die Bearbeitung in der 1. Spannlage. Nach Bearbeitung der 

5. Seite erfolgt die Übergabe an einen zweiten Rundtisch mit Backenfutter 

oder Spannvorrichtung, der eine horizontale Planscheibe hat. Dieser sitzt auf 

einer Schlitteneinheit und ist 1400 mm verfahrbar. Beide Rundtische sind 360° 

drehbar und ermöglichen es, in Verbindung mit dem Schwenkkopf jeweils bis 

zu 5 Seiten eines Werkstücks zu bearbeiten. Die Sägeeinheit schneidet nach 

der Übergabe an die zweite Bearbeitungsstation das Werkstück auf die passende 

Länge. Nach der Fertigstellung wird das Werkstück mittels eines eingewechselten 

NC-Greifers aus dem Arbeitsraum abtransportiert und auf einem 

Band abgelegt. 

Dank des Stangenladers ist für die Bearbeitung von Teilen keine Spannvorrichtung 

notwendig. Jede Werkstückgröße innerhalb des gewählten Durchschnitts 

der Stange ist herstellbar - bis zu 120 mm Diagonale und bis zu einer Länge 

von 400 - 500 mm. 

Werkstückgreifer beim 

Beladen der Drehspindel 

� 

� 

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Werkstückgreifer beim Ablegen des Werkstücks 

� 

Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH 

71144 Steinenbronn • Fon: 0049 (0)7157 52860 

technologie@breuning-irco.de • www.breuning-irco.de 

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Schwenktisch-Baureihe Automationslösungen 

matec-30 SHV Kundenspezifische Variante für Mehrseitenbearbeitung 

mit Backgroundmagazin und Palettenspeicher 

Technische Daten Portallader Technische Daten Bearbeitungszentren 

X=3600 mm, Y=800 mm, Z=800 mm X=800 mm, Y=480 mm, Z=500 mm 

Verfahrgeschwindigkeit: 60 m/min 180° Schwenktisch, 24 Werkzeuge, 

Stückgewicht: 60 kg Eilgang 30 m/min, 9000 1/min, 16 kW 

Unsere Kunden 

Zulieferer allgemein 

Zulieferer Automobil 

Werkzeug- und Formenbau 

Gerätebau 

Alubearbeitung/Gießerei 

Maschinen- und Anlagenbau 

Verpackungsmaschinen 

Lösungen 

Elektro-/Elektronikindustrie 

Kunststoffverarbeitende Industrie 

Medizintechnik 

Metallverarbeitende Industrie 

Luft- und Raumfahrt 

Automobilhersteller 

Impressum 

Herausgeber: matec Maschinenbau GmbH · Wilhelm-Maier-Str. 3 · D-73257 Köngen 

Tel. +49-(0)7024/98385-0 · Fax +49-(0)7024/98385-30 · E-Mail: vertrieb@matec.de · www.matec.de 



Die hochprodutiven Schwenktisch-Maschinen haben meist 

eine sehr kurze Laufzeit in der Bearbeitung der Werkstücke. 

Da die Ladevorgänge alle 3-4 Minuten stattfinden, ist ein 

Palettenwechsler als Automationslösung nicht die beste 

Wahl. Die Bestückung würde zu lange dauern. Außerdem 

ist die benötigte Vorrichtung ein zusätzlicher Kostenfakor. 

Bei Komplettbearbeitung und langer Laufzeit oder bei 

großen und schweren Werkstücke ist ein Palettenwechsler 

auch bei den Schwenktischmaschinen eine gute Lösung. 

Bei verketteten Maschinen greift man auf Portallader oder 

Roboter zurück. Entscheidend ist in diesem Fall die Größe 

und das Gewicht der Werkstücke. 

Flexible Fertigungszelle 

bestehend aus: 

2 x Bearbeitungszentrum matec-30 S 

1 x CNC-Portallader 

1 x CNC-Lagefixierstation 

alternativ lieferbar mit matec-30 SD 

Flexible Fertigungszelle für Serienfertigung 

Der CNC-Portallader greift in dieser speziellen Bearbeitungsaufgabe 

die rotationssymmetrischen Teile von einem Rollenband. 

Die Teile werden vom Portallader in die Lagefixierstation 

eingelegt und lagegenau ausgerichtet. Nun werden 

die Beladestationen der Zentren im Wechsel mit Teilen bestückt 

und mit den 180° Schwenktischen in den Bearbeitungsraum 

geschwenkt. Während der Bearbeitung in den beiden 

Zentren werden die bereits bearbeiteten Teile mit dem Portallader 

den Zentren entnommen und auf einem Rollenband 

abgelegt. 

Die CNC-Steuerung des Portalladers steuert den kompletten 

Fertigungsablauf der flexiblen Fertigungszelle

Ideal für die 5-Seitenbearbeitung - matec

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