+ Verfahren - matec
+ Verfahren - matec
+ Verfahren - matec
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<strong>matec</strong>-Maschinen - immer<br />
zu 100 % auf den Kunden<br />
zugeschnitten und immer<br />
100 % Made in Germany<br />
Messen<br />
Mach-Tec Posen<br />
16.-19. Juni<br />
MSV Brünn<br />
14.-18. September<br />
EMO Mailand<br />
5.-10. Oktober<br />
EUROMOLD Frankfurt<br />
02.-05. Dezember<br />
Inhalt<br />
Die flexiblen <strong>matec</strong><br />
Maschinenkonzepte<br />
S. 2-7 Fahrständer-Baureihe<br />
S. 8 Automatisierung<br />
S. 9-11 Portal-Baureihe<br />
S. 12-13 Schwenktisch-Baureihe<br />
S. 14-15 Anwenderbericht<br />
S. 16 Automatisierung<br />
www.<strong>matec</strong>.de<br />
Maschinen <strong>Verfahren</strong> Anwendungen Ausgabe 2<br />
<strong>matec</strong> Hausausstellung 18. + 19. Juni 2009<br />
Willkommen in der <strong>matec</strong> Maschinenwelt!<br />
Erich Unger Geschäftsführer<br />
<strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH<br />
EDITORIAL<br />
Liebe Geschäftspartner, liebe Kunden,<br />
liebe Freunde der Firma <strong>matec</strong>,<br />
unsere Hauszeitschrift <strong>matec</strong> News<br />
geht in die 2. Runde. Die vorliegende<br />
Ausgabe wird Sie über unsere Hausausstellung<br />
informieren - wir zeigen Ihnen<br />
in unserem Hause am 18. und 19. Juni<br />
neue flexible und technisch ausgereifte<br />
Maschinenkonzepte, die in Ihrer Fertigung<br />
Zeit und Geld sparen helfen.<br />
Die Monate, die hinter uns liegen,<br />
haben uns eines klar vor Augen geführt:<br />
Maschinenkonzepte müssen sich gerade<br />
in schlechten Zeiten beweisen. Nur wer<br />
die Anforderungen der Kunden in den<br />
Vordergrund stellt, kann in schwierigen<br />
Zeiten dem Kunden die Maschine bauen,<br />
die dieser braucht.<br />
Flexibilität und Kundenorientierung sind<br />
der Maßstab, an dem der Markt die<br />
Hersteller in schwierigen Zeiten noch<br />
mehr als sonst misst.<br />
Lernen Sie auf unserer Hausausstellung<br />
unsere Partner kennen. Wir freuen uns<br />
über die langjährige Zusammenarbeit mit<br />
unseren Geschäftspartnern. Informieren<br />
Sie sich umfassend über Werkzeugmaschinen-Peripherie<br />
wie Steuerungen<br />
und Software, Absauganlagen, Werkzeuge<br />
und Spannmittel sowie über<br />
Möglichkeiten der Finanzierung.<br />
Wir zeigen Ihnen in dieser Ausgabe wieder<br />
interessante Maschinenkonzepte für<br />
spezielle Anforderungen und <strong>Verfahren</strong>.<br />
Begleiten Sie uns zu Kunden, die für sich<br />
diese maßgeschneiderten Konzepte<br />
bereits nutzen - kurz:<br />
Lernen Sie <strong>matec</strong> kennen.<br />
Herzlichst Ihr<br />
Erich Unger
Wir stellen vor:<br />
E20001-F250-P610-V1<br />
<strong>matec</strong>-30 L <strong>matec</strong>-30 L duo<br />
Von einfach bis vielseitig<br />
Die Lösung mit System<br />
<strong>matec</strong>-30 L Bearbeitung von Transformatoren<br />
Die abgebildete kundenspezifische Variante<br />
der <strong>matec</strong>-30 L ist für die Bearbeitung von<br />
Transformatoren konfiguriert, also für die<br />
Bearbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen<br />
(GFK). Sie verfügt über einen Doppelarbeitsplatz<br />
und vier verfahrbare Rundtische,<br />
automatisch auf die Werkstücklänge einstellbar.<br />
Besondere Merkmale<br />
CNC-gesteuerte doppelseitige<br />
Absaugeinrichtung am Spindelstock<br />
Pick-up Station für Winkelköpfe mit Sägeblatt<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
SINUMERIK<br />
Technische Daten<br />
Arbeitsbereich X 8000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 800 mm<br />
Arbeitsbereich Z 900 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63 A<br />
Motorspindel Drehzahl 18000 1/min<br />
Antriebsleistung 30 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 190 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang mit Linearantrieb X-Achse 80 / Y- und Z-Achse 48 m/min<br />
Werkzeugmagazin 48 Plätze<br />
SINUMERIK® bietet eine offene Systemarchitektur in platzsparendem und modularem Design, mit<br />
individuell skalierbarer Hardware und zusätzlichen Software-Optionen. Die flexible Lösung erlaubt<br />
auf die individuellen Anforderungen der entsprechenden Technologie oder Applikation angepasste<br />
Bedienkonzepte. Das CNC-System ist einfach und komfortabel in Programmierung und Bedienung und<br />
eine sichere, innovative Investition für Maschinenbauer und -anwender. www.siemens.de/sinumerik<br />
Answers for industry.
+ <strong>Verfahren</strong><br />
Langbett-Maschinen für Einzel- und Serienfertigung<br />
<strong>matec</strong>-30 LD<br />
Wir stellen vor:<br />
Bearbeitung von Transformatoren auf <strong>matec</strong>-30 L<br />
Die Maschinen der Fahrständer-Baureihe - hier die L-Baureihe mit<br />
feststehendem Kopf - sind konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung.<br />
Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager,<br />
Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese<br />
Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab.<br />
Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinenbaureihe<br />
aus.<br />
Herausragende Merkmale der Fahrständer-Baureihe sind große<br />
Verfahrwege, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen<br />
sowie automatisches Beladen durch externe Beladesysteme.<br />
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<strong>matec</strong>-40 L <strong>matec</strong>-50 L<br />
Fahrständer-Baureihe Langbett-Maschinen<br />
Spindelkonfigurationen<br />
der L-Baureihe<br />
Die Langbettmaschine <strong>matec</strong>-30 L ist die Basismaschine<br />
dieser Baureihe. Sie ist in verschiedenen<br />
Konfigurationen wie z.B. mit Doppelspindel<br />
(<strong>matec</strong>-30 LD) oder 2 Fahrständern (<strong>matec</strong>-30 L<br />
duo) - sowie in verschiedenen Leistungsklassen<br />
als <strong>matec</strong>-40 L und <strong>matec</strong>-50 L lieferbar.<br />
<strong>matec</strong>-30 LD<br />
mit Werkzeuglängenausgleich<br />
Doppelspindel<br />
Das Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-30 L duo ist eine<br />
Langbettmaschine mit 2 Fahrständern. Dieses Konzept<br />
ermöglicht unterschiedliche Bearbeitungsstrategien:<br />
zum einen die Doppelspindelbearbeitung<br />
identischer Werkstücke mit Werkzeugkorrekturen in<br />
2 x 3 Achsen, zum anderen die unabhängige<br />
gleichzeitige Bearbeitung mit beiden Spindeln am<br />
gleichen Werkstück. Integrierte Drehspindeln, vertikal<br />
oder horizontal, machen aus der <strong>matec</strong>-30 L<br />
duo ein Doppelspindel-Fräs-Drehzentrum.<br />
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<strong>matec</strong>-30 L /40 L / 50 L<br />
<strong>matec</strong>-30 LD<br />
<strong>matec</strong>-30 L duo<br />
V-Spindel<br />
Doppelspindel<br />
2 Fahrständer<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
3
+ <strong>Verfahren</strong><br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität<br />
Hausausstellung<br />
Exponat<br />
Drehen + Verzahnen<br />
<strong>matec</strong>-30 HVK<br />
<strong>matec</strong>-30 HVT<br />
Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und<br />
Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung<br />
oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu<br />
alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese<br />
Maschinenbaureihe aus.<br />
Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal schwenkbare<br />
Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie<br />
automatisches Beladen durch externe Beladeysteme. Ein Schwenkkopf für die Horizontal-<br />
und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und 3D-Bearbeitung zeichnet die HV-<br />
Maschinen aus. Die Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich.<br />
Drehen und Fräsen in einer Maschine<br />
<strong>matec</strong>-30 HVTH<br />
Wir stellen vor: Die Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
Kurbelwellenbearbeitung auf <strong>matec</strong>-30 HV<br />
Standardmerkmale Fahrständer-Baureihe<br />
Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt<br />
Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft 12 000 N<br />
Linearführungen in allen Achsen<br />
Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen<br />
Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse<br />
(geschützt im Maschinenständer angeordnet)<br />
Werkzeugplatzkodierung variabel<br />
Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen<br />
Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung konfiguriert<br />
werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf<br />
einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Der Schwenkkopf<br />
ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im<br />
Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.<br />
Spindelkonfigurationen<br />
<strong>matec</strong>-30 HV /40 HV / 50 HV<br />
HV-Spindel (Schwenkkopf)<br />
<strong>matec</strong>-30 HV duo<br />
2 Fahrständer HV Spindel<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
Kundennähe und Kompetenz<br />
FMB Blickle - Ihr Partner<br />
Unsere 40jährige, praxisgeprüfte Erfahrung macht uns zu Ihrem optimalen Partner, wenn es um die Realisierung von<br />
Schlüsselfunktionen in der <strong>Verfahren</strong>stechnik geht. Wertvolles Wissen im Bereich Engineering und Abwicklung sichert<br />
Ihnen Wettbewerbsvorteile. Technologische Innovationen unter ökonomischen Gesichtspunkten erhöhen die Effizienz<br />
Ihrer Produktion.<br />
FMB Blickle - Ihr Spezialist für Fluidsysteme und Steuerungstechnik<br />
Am Kundenwunsch orientiert realisieren wir auf der Basis der innovativen Produkte unseres Partners Bosch Rexroth AG<br />
Systeme und Anlagen mit hohem Kundennutzen. Über die Maschinen unserer Kunden sind wir weltweit vertreten und<br />
gemeinsam betreuen wir diese beim Endkunden.<br />
FMB Blickle GmbH<br />
Peter-Henlein-Str. 19 · 78056 Villingen-Schwenningen · Tel. +49 (0) 7720 698-0<br />
Fax +49 (0) 7720 698-220 · info@fmb-blickle.de · www.fmb-blickle.de<br />
Unsere Leistungen:<br />
Fluidsysteme<br />
Fluidtechnische<br />
Funktionsbaugruppen<br />
Komponenten- und<br />
Entwicklungsprüfstände<br />
Hydraulische NC-Achsen<br />
Steuerungen und Software<br />
Ersatzteile<br />
KSS-Systeme<br />
5
+ <strong>Verfahren</strong><br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität<br />
Hausausstellung<br />
Exponat<br />
Drehen + Verzahnen<br />
<strong>matec</strong>-30 HVK<br />
<strong>matec</strong>-30 HVT<br />
Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und<br />
Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung<br />
oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu<br />
alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese<br />
Maschinenbaureihe aus.<br />
Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal schwenkbare<br />
Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie<br />
automatisches Beladen durch externe Beladeysteme. Ein Schwenkkopf für die Horizontal-<br />
und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und 3D-Bearbeitung zeichnet die HV-<br />
Maschinen aus. Die Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich.<br />
Drehen und Fräsen in einer Maschine<br />
<strong>matec</strong>-30 HVTH<br />
Wir stellen vor: Die Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
Kurbelwellenbearbeitung auf <strong>matec</strong>-30 HV<br />
Standardmerkmale Fahrständer-Baureihe<br />
Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt<br />
Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft 12 000 N<br />
Linearführungen in allen Achsen<br />
Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen<br />
Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse<br />
(geschützt im Maschinenständer angeordnet)<br />
Werkzeugplatzkodierung variabel<br />
Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen<br />
Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung konfiguriert<br />
werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf<br />
einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Der Schwenkkopf<br />
ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im<br />
Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.<br />
Spindelkonfigurationen<br />
<strong>matec</strong>-30 HV /40 HV / 50 HV<br />
HV-Spindel (Schwenkkopf)<br />
<strong>matec</strong>-30 HV duo<br />
2 Fahrständer HV Spindel<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
Kundennähe und Kompetenz<br />
FMB Blickle - Ihr Partner<br />
Unsere 40jährige, praxisgeprüfte Erfahrung macht uns zu Ihrem optimalen Partner, wenn es um die Realisierung von<br />
Schlüsselfunktionen in der <strong>Verfahren</strong>stechnik geht. Wertvolles Wissen im Bereich Engineering und Abwicklung sichert<br />
Ihnen Wettbewerbsvorteile. Technologische Innovationen unter ökonomischen Gesichtspunkten erhöhen die Effizienz<br />
Ihrer Produktion.<br />
FMB Blickle - Ihr Spezialist für Fluidsysteme und Steuerungstechnik<br />
Am Kundenwunsch orientiert realisieren wir auf der Basis der innovativen Produkte unseres Partners Bosch Rexroth AG<br />
Systeme und Anlagen mit hohem Kundennutzen. Über die Maschinen unserer Kunden sind wir weltweit vertreten und<br />
gemeinsam betreuen wir diese beim Endkunden.<br />
FMB Blickle GmbH<br />
Peter-Henlein-Str. 19 · 78056 Villingen-Schwenningen · Tel. +49 (0) 7720 698-0<br />
Fax +49 (0) 7720 698-220 · info@fmb-blickle.de · www.fmb-blickle.de<br />
Unsere Leistungen:<br />
Fluidsysteme<br />
Fluidtechnische<br />
Funktionsbaugruppen<br />
Komponenten- und<br />
Entwicklungsprüfstände<br />
Hydraulische NC-Achsen<br />
Steuerungen und Software<br />
Ersatzteile<br />
KSS-Systeme<br />
5
<strong>matec</strong>-30 HVC <strong>matec</strong>-30 HVduo<br />
Unsere Leistungen:<br />
● Brennschneiden<br />
● Schweißen<br />
● Spannungsarm Glühen<br />
● Sandstrahlen<br />
● Grundieren/Lackieren<br />
● CNC-Bearbeitung<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
Wir stellen vor: <strong>matec</strong>-40 HV Bearbeitung von LKW-Achsen<br />
Die abgebildete kundenspezifische<br />
Variante der <strong>matec</strong>-40 HV ist für die<br />
Bearbeitung von LKW-Vorderachsen<br />
konzipiert.<br />
Aufgabe: Fräsen aller Flächen, Bohren,<br />
Gewinden<br />
Besondere Merkmale Technische Daten<br />
Rundtisch Ø 700 mm Planscheibe<br />
vertikal mit großem Gegenlager<br />
Flexible Doppelspannvorrichtung für 2<br />
Achsen mit Schnellwechseleinrichtung<br />
Arbeitsbereich X 3000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 800 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1100 mm<br />
Arbeitsspindel SK 50<br />
Motorspindel Drehzahl 8000 1/min<br />
Antriebsleistung 30 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 190 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang mit Linearantrieb X- / Y- und Z-Achse 48 m/min<br />
Werkzeugmagazin 40 Plätze<br />
Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an<br />
zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to.<br />
Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand!<br />
Mehr über uns unter www.hinz-maschinenbauteile.de<br />
Unsere Standorte<br />
Werk 1<br />
Daimlerstr. 3-5<br />
71254 Ditzingen-<br />
Schöckingen<br />
Tel. 07156/9555-0<br />
Fax 07156/9555-11<br />
Werk 2<br />
Langwiesenstr. 14<br />
74363 Güglingen-<br />
Frauenzimmern<br />
Tel. 07135/97405-0<br />
Fax 07135/97405-25
+ <strong>Verfahren</strong><br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität<br />
Hausausstellung<br />
Exponat<br />
<strong>matec</strong>-40 HV <strong>matec</strong>-50 HV<br />
Wir stellen vor: Die Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
Bearbeitung von LKW-Achsen auf <strong>matec</strong>-30 HV<br />
Hausausstellung<br />
Exponat<br />
Auf den Maschinen der Fahrständer-Baureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke<br />
aufnehmen und ohne umzuspannen fertig bearbeiten. Lange Aufspannflächen erlauben<br />
Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der<br />
Fahrständer auf der einen Seite des Tisches ein oder mehrere Werkstücke bearbeitet,<br />
können auf der anderen Seite hauptzeitneutral bereits neue Werkstücke aufgespannt<br />
oder umgerüstet werden.<br />
Die Möglichkeiten der 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von beliebigen Werkstücken<br />
auf der <strong>matec</strong>-HV-Baureihe sind nahezu unbegrenzt. Die große X-Achse und der um<br />
105° nach beiden Seiten stufenlos schwenkbare Kopf mit SK oder HSK Werkzeugaufnahmen<br />
in Verbindung mit verschiedenen CNC-Rundtischen machen die Maschinen<br />
unendlich flexibel.<br />
Optionen Fahrständer-Baureihe<br />
Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen<br />
Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge oder Winkelbohr- und Fräsköpfe<br />
Kühlmitelhochdruck durch das Werkzeug 20/40/70 bar<br />
Mimimalmengenschmierung<br />
1-Achs-Rundtische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb<br />
2-Achsen-Dreh-Schwenktische<br />
Drehspindeln vertikal/horizontal Größe A8 und A11<br />
Schnelldrehende Rundtische mit Direktantrieb bis 4 000 1/min zum Drehen und Positionieren<br />
Zusatzwerkzeugmagazine nur für Drehwerkzeuge mit eigenem Werkzeugwechsler<br />
Separate feste Werkzeughalter am Spindelstock für Drehwerkzeuge<br />
Option: speziell für schwerere Drehoperationen mit unterbrochenem Schnitt<br />
CNC-gesteuerte Schlitteneinheiten für Reitstöcke, Lünetten und Gegenspindeln<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Messtaster<br />
Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle<br />
Ladeautomation / NC-Greifer<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
Die intelligente<br />
Fertigungslösung<br />
Das einzigartige CAM-System -<br />
optimal für <strong>matec</strong> Maschinen<br />
powered by<br />
T: +49 (0) 2191 609290 E: vertrieb@camtech.de W: www.camtech.de<br />
7
Lösungen<br />
Für Maschine + Automation<br />
Tischkonfigurationen in der Fahrständer-Baureihe L- und HV-Maschinen<br />
1-Platzlösungen 2-Platzlösungen<br />
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Standard-<br />
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Langbett-Tisch<br />
Rundtisch<br />
integriert<br />
Rundtisch<br />
aufgesetzt<br />
Schwenkbrücke<br />
horizontal<br />
vertikal<br />
Schwenkbrücken-Tisch<br />
mit 2 Aufspannflächen<br />
< Y = Y > Y<br />
mit Reitstock<br />
mit Gegenlager<br />
Rundtisch -- Brücke<br />
- Gegenlager<br />
Automation Standard- und Sonderlösungen<br />
Standard-<br />
Langbett-Tisch<br />
Rundtisch<br />
integriert<br />
Rundtisch<br />
aufgesetzt<br />
Schwenkbrücke<br />
< Y = Y<br />
horizontal<br />
vertikal<br />
Schwenkbrücken-Tisch mit<br />
2 Aufspannflächen in Reihe<br />
horizontal/vertikal<br />
Für jede Baureihe gibt es bei <strong>matec</strong> die passende Automationslösung. In der Regel bestellt der Kunde seine <strong>matec</strong>-Maschine mit Automatisierung, vor allem, wenn große<br />
Stückzahlen und hohe Produktivität im Vordergrund stehen. Meist werden dabei handelsübliche Systeme verwendet, die an die Gegebenheiten der Maschine angepasst<br />
werden. Aufwändigere Lösungen werden bei <strong>matec</strong> konstruiert und gebaut. Bei der Auswahl der möglichen Lösungen wird zunächst die Prozesskette betrachtet, also:<br />
Wo kommt das zu bearbeitende Teil her und wo geht es nach der Bearbeitung hin?<br />
Die einfachste Art der Automation ist ein NC-Greifer im Werkzeugmagazin. Er kann den Lade- und Entladevorgang übernehmen, die Achsen der Maschine werden dabei<br />
zum Handling eingesetzt. In anderen Fällen wird ein Palettenwechsler die beste Lösung sein. Bei den hochproduktiven Schwenktisch-Maschinen mit ihrer in der Regel sehr<br />
kurzen Laufzeit in der Bearbeitung der Werkstücke, bei denen die Ladevorgänge alle 3-4 Minuten stattfinden, ist ein Palettenwechsler nur in Ausnahmefällen als Automationsart<br />
eine gute Wahl. Hier ist ein Portallader, der die Teile vom Band in eine Maschine transportiert, oder ein Roboter die flexiblere Lösung.<br />
Kombination aus Paletten und Werkzeughandling mit Roboter am Beispiel einer <strong>matec</strong>-30 HVK Isometrie<br />
Die Fahrständer-Baureihe verfügt über eine höhere Flexibilität und größere Verfahrwege. Es werden schwerere Werkstücke in Klein- und Mittelserie bearbeitet. Die Automation<br />
hängt hier von der Aufgabe ab.: Ein Portallader ist in der Regel teurer als ein Roboter, kann dafür aber längere und schwerere Teile transportieren. Der Portallader (3 oder 4<br />
Achsen) ist in seiner Bewegung linear, dadurch sind längere Strecken möglich. Der Portallader kann verkettete Maschinen gut bedienen, ein Roboter eher nicht. Dieser ist allerdings<br />
wegen seiner Gelenke (quasi 6 und mehr Achsen) sehr viel flexibler.<br />
Ein Palettenwechsler als Automationslösung ist in jeder Baureihe besonders bei großen und schweren Werkstücken bzw. bei Komplettbearbeitung mit langer Laufzeit im Vorteil.
<strong>matec</strong>-50 P mit X= 15800 mm, Y=5000 mm, Z=1500 mm, W=800 mm<br />
Werkzeugflächenmagazin HSK 100 mit 200 Plätzen<br />
Tisch- und Spindelkonfigurationen Portalmaschinen<br />
<strong>matec</strong>-30 P <strong>matec</strong>-30 P <strong>matec</strong>-30 P<br />
3-Achsportal (V-Spindel) 4-Achsportal (HV-Spindel) 5-Achsportal (2-Achs-Gabelkopf)<br />
Maschinen<br />
Portal-Baureihe<br />
Besondere Merkmale<br />
2-Achs-Schwenkkopf CNC-gesteuert<br />
für 5-Achs Simultanbearbeitung.<br />
C-Achse (Drehachse) ± 200°<br />
W-Achse (Schwenkachse) ± 120°<br />
Portalbalkenverstellung 800 mm für<br />
optimale Zerspanungsverhältnisse<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-50 P<br />
Arbeitsbereich X 4000-50000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 5000 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1100 (1500) mm<br />
Portaldurchlass Höhe 2270 (3070) mm<br />
Portaldurchlass Breite 4000 mm<br />
Maschinentischbreite 3000 mm<br />
Arbeitsspindel SK50 - DIN 69871 (HSK 100 A)<br />
Drehzahl 9000 1/min<br />
Antriebsleistung 60 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 575 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 30 m/min<br />
Werkzeugmagazin 18 (bis 200) Plätze<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
<strong>matec</strong>-50 P<br />
5-Achsportal (2-Achs-Gabelkopf)<br />
9
Portal-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-30 P mit<br />
Vertikalspindel<br />
Die Portalmaschinen der Baureihen 30 P (Werkzeugaufnahme SK40/<br />
HSK 63A) und 50 P (Werkzeugaufnahme SK50/HSK 100 A) wurden<br />
konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung von großen und schweren<br />
Teilen z.B. für den Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau.<br />
Der Anwendungsbereich findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung<br />
von 3D-Formen in Stahl und Aluminium sowie Platten, Schweißteilen<br />
und Stahlkonstruktionen.<br />
Die Gantry-Bauweise garantiert geringen Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit<br />
von allen Seiten. Durch den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90°) oder<br />
eines 2-Achsen-CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung.<br />
Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle Werkstoffarten steht<br />
zur Verfügung.<br />
Standardmerkmale<br />
Gantry-Bauweise mit feststehendem<br />
Maschinentisch<br />
Verfahrwege in der X-Achse<br />
von 3000 bis 15000 mm<br />
Verfahrwege in der Y-Achse<br />
von 1600 bis 5000 mm<br />
Verfahrwege in der Z-Achse<br />
von 800 bis 2300 mm<br />
Vorgespannte Rollenführungen<br />
in allen Achsen<br />
Vorschub Eilgang mit<br />
digitalen AC-Servomotoren<br />
Digitale Hauptspindelantrieb<br />
Motorspindel mit 9.000 1/min<br />
Orientierter Spindelhalt<br />
Mitfahrendes Werkzeugmagazin<br />
in der X-Achse<br />
Werkzeugplatzkodierung variabel<br />
Werkzeug-Standzeitüberwachung<br />
Schwester-Werkzeug-Verwaltung<br />
Automatische Nachlaufkompensation<br />
zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen.<br />
Späneförderer an beiden Seiten<br />
längs der X-Achse<br />
Kühlmitteleinrichtung<br />
Maschinenverkleidung (ohne<br />
Dach) entsprechend CE-Norm<br />
Bedienpult mit allen<br />
erforderlichen Bedienelementen<br />
Steuerungen:<br />
Rexroth IndraMotion MTX<br />
Heidenhain iTNC 530<br />
Siemens 840D<br />
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die zu Ihnen passt.<br />
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Maschinen<br />
Portal-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-30 P mit<br />
1-Achs-Schwenkkopf<br />
Freiformflächenbearbeitung<br />
Optionen<br />
Linearantriebe in X- und Y-Achse<br />
Motorspindeln bis 42000 1/min<br />
Motorspindeln bis 34 (60) kW<br />
Antriebsleistung<br />
Magazinerweiterungen und<br />
Zusatzmagazine mit bis zu 200<br />
Werkzeugplätzen<br />
Pick-up-Stationen für übergroße Werkzeuge<br />
oder Winkelbohr- und Fräsköpfe<br />
Kühlmittelhochdruck durch<br />
das Werkzeug 20/40/70 bar<br />
Kühlmittelreinigungsanlagen<br />
mit verschiedensten Filtersystemen<br />
Kühlmitteltemperaturregelung<br />
<strong>matec</strong>-30 P mit<br />
2-Achs-Schwenkkopf<br />
2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf<br />
Kühlmitteltank mit 450/900/2000 Liter<br />
Minimalmengenschmierung<br />
Ölnebelabsauganlagen<br />
Automatische Bedienertüren<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Spannhydraulik oder Spannpneumatik<br />
3D-Messtaster<br />
Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle<br />
Werkzeugidentifikationssysteme<br />
Werkzeugüberwachungssysteme<br />
Handrad tragbar oder über Funksignal<br />
Ihr Finanzierungs- und Leasingpartner:<br />
GEFA Gesellschaft für Absatzfinanzierung mbH<br />
Filiale Stuttgart<br />
Tel.: +49 (0711) 21032-0<br />
www.gefa.de
+ <strong>Verfahren</strong><br />
Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen<br />
Hausausstellung<br />
Exponat<br />
Besondere Merkmale<br />
2-Achs-Schwenkkopf CNC-gesteuert für 5-Achs-Simultanbearbeitung<br />
C-Achse (Drehachse) ± 200° · W-Achse (Schwenkachse) ± 120°<br />
Portalbalkenverstellung 800 mm für optimale Zerspanungsverhältnisse<br />
<strong>matec</strong>-50 P mit<br />
2-Achs-Schwenkkopf<br />
Wir stellen vor: <strong>matec</strong>-40 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf<br />
KESSLER ... Entwicklungspartner der <strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH seit 1993<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-40 P<br />
Arbeitsbereich X 3000-5000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 2500-4000 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1300-1500 mm<br />
Portaldurchlass Höhe 1150-1350 mm<br />
Portaldurchlass Breite 2800-3800 mm<br />
Maschinentischbreite 1600-3600 mm<br />
Arbeitsspindel SK50 - DIN 69871 (HSK 100 A)<br />
Drehzahl 8000 1/min<br />
Antriebsleistung 33 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 382 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 30 m/min<br />
Werkzeugmagazin 40 (bis 200) Plätze<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Portal-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
Seit über 80 Jahren entwickelt und produziert KESSLER Antriebslösungen für die Werkzeugmaschinenindustrie. Zur KESSLER Gruppe gehören heute die Franz Kessler<br />
GmbH, Bad Buchau sowie Gamfior S.r.l, Turin. Als leistungsstarker Systempartner der Werkzeugmaschinenbauer liefern wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen<br />
für Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Im Bereich der Motorspindel- und Rundachstechnologie zählen wir zu den weltweit führenden Anbietern. Neben<br />
hochwertigen Motorspindeln erarbeiten wir auch Konzepte für direktangetriebene Werkstücktische und komplette Schwenkeinheiten. Die anwendungsspezifische<br />
Entwicklung und Fertigung von Maschinenbaukomponenten wird ergänzt durch modernste Qualitätssicherung sowie einen umfassenden Service.<br />
Franz Kessler GmbH · Franz-Kessler-Str. 2 · D-88422 Bad Buchau · Tel. +49 (0) 7582/809-0 · Fax +49 (0) 7582/809-170 · info@franz-kessler.de · www.franz-kessler.de<br />
11
<strong>matec</strong>-30 SH <strong>matec</strong>-30 S <strong>matec</strong>-30 SG<br />
Schwenktisch-Baureihe Innen arbeiten - außen beladen<br />
Die Schwenktisch-Baureihe von <strong>matec</strong> wurde entwickelt für die Serienproduktion mit Anspruch auf hohe Zerspanungsleistung.<br />
Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinen aus. Ein 180° Schwenktisch gehört bei allen<br />
Maschinen dieser Baureihe zum Standard. Er ermöglicht einen schnellen Werkstückwechsel und bringt dadurch hohe<br />
Produktivität. Die <strong>matec</strong>-Systembauweise mit ihren umfangreichen Leistungspaketen ermöglicht eine Vielzahl von<br />
Maschinenkonzepten, die für jeden Anwender die optimale Fertigungslösung bringen und ihm damit einen deutlichen<br />
Wettbewerbsvorteil sichern.<br />
Die Basismaschine <strong>matec</strong>-30 S ist in zwei Größen lieferbar, die fast alle gängigen Werkstückdimensionen der Serienproduktion<br />
abdecken. Die SH-Ausführung ist eine besonders kompakte und flexible Maschine mit geringem Platzbedarf,<br />
die SD mit Doppelspindel ist speziell für die Bearbeitung von anspruchsvollen und großen Werkstücken geeignet<br />
und die SHV mit Winkelkopf für die Horizontal- und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und die 3D-Bearbeitung auch<br />
in der Großserie. Handhabungssysteme, Vorrichtungen und Automatisierungslösungen machen die Schwenktisch-<br />
Baureihe flexibel für jeden Einsatzzweck.<br />
Standardmerkmale<br />
180° Schwenktisch<br />
Tischbelastung je Arbeitsplatz<br />
max. 300 kg<br />
Digitaler Hauptspindelantrieb,<br />
Motorspindel, orientierter Spindelhalt<br />
Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft<br />
12 000 N<br />
Vorschub/Eilgang mit digitalen<br />
AC-Servomotoren in allen Achsen<br />
Steuerungen:<br />
Rexroth INDRA Motion MTX<br />
Heidenhain iTNC 530<br />
Siemens 840D<br />
<strong>matec</strong>-30 S<br />
Optionen<br />
Motorspindel 9000 bis 42 000 1/min<br />
Motorspindel 16 kW / 30 kW<br />
Motorspindel für Schwerzerspanung<br />
8000 1/min, 216 Nm, 34 kW<br />
Zusatzmagazine mit bis zu<br />
160 Werkzeugplätzen<br />
Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge<br />
oder Winkelbohr- und Fräsköpfe<br />
Kühlmittelhochdruck durch das Werkzeug<br />
20/40/70 bar<br />
Mimimalmengenschmierung<br />
<strong>matec</strong>-30 SD<br />
W.KÖNIG GmbH > Apparatebau<br />
OSTRING 13<br />
> Blechbearbeitung<br />
> Pulverbeschichtung<br />
D-73269 HOCHDORF<br />
Maschinen<br />
Schwenktisch-Baureihe<br />
1-Achs-Rundtische mit konventionellem<br />
Antrieb oder Direktantrieb<br />
2-Achsen Dreh-/Schwenktische<br />
verschiedenster Größe<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Spannhydraulik oder Spannpneumatik<br />
Drehverteiler für Hydraulik und Pneumatik<br />
Messtaster<br />
Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle<br />
Ladeautomation / NC-Greifer<br />
<strong>matec</strong>-30 SHV<br />
Fon 07153 / 98 60 - 0<br />
Fax 07153 / 98 60 29<br />
Arbeitsraum <strong>matec</strong>-30 S<br />
Arbeitsraum mit aufgebautem<br />
CNC-Rundtisch und Reitstock<br />
V-Spindel Doppelspindel<br />
HV-Spindel (Schwenkkopf) Arbeitsraum <strong>matec</strong>-30 SG<br />
info@koenig-online.net<br />
www.koenig-online.net
+ <strong>Verfahren</strong><br />
Stabilität, Schnelligkeit und Präzision<br />
<strong>matec</strong>-30 SD<br />
Wir stellen vor:<br />
Das Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-30 SHV<br />
hat als besonderes Merkmal einen Schwenkkopf.<br />
Diese Kombination bietet die Möglichkeit,<br />
zusätzlich Schrägbohrungen in Werkstücke<br />
einzubringen. Mit CNC-Rundtischen<br />
ausgestattet ist die Maschine ideal für die<br />
5-Seiten oder 3D-Bearbeitung auch in der<br />
Großserie.<br />
Arbeitsraum <strong>matec</strong>-30 SHV<br />
Platz 1: CNC-Rundtisch mit EROWA Palettiersystem<br />
Platz 2: stationäres EROWA Palettiersystem<br />
Besondere Merkmale<br />
Schwenkkopf ± 90° für Horizontal-<br />
und Vertikalbearbeitung mit Hirth-<br />
Verzahnung alle 1° rastbar<br />
Option: Schwenkkopf stufenlos ± 105°<br />
als CNC-Achse, Teilgenauigkeit ± 3 sec.<br />
X-Achsen-Linearantrieb 100 m/min<br />
<strong>matec</strong>-30 SHV Horizontal- und Vertikalbearbeitung<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-30 SHV<br />
Arbeitsbereich X/Y/Z 2000 / 600 / 800 mm<br />
Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED<br />
Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 30 (100) m/min<br />
Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze<br />
Werkzeug-Ø, max. 70 (130)<br />
Werkzeuglänge, max.<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
340 mm<br />
Schwenktisch<br />
Alle Merkmale und technischen Daten der Schwenktisch-Baureihe finden Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
AXELENT GmbH<br />
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- raffi nierter<br />
Maschinenschutz<br />
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X-GUARD<br />
X-LOCK<br />
FLEXISTORE<br />
13
Ortrander Eisenhütte GmbH<br />
Visionen aus einem Guss<br />
In Ortrand, einem kleinen Ort in der Lausitz, entsteht ein internationales<br />
Gusszentrum. Unter dem Motto “Wertschöpfung ist<br />
Zukunft” soll gemeinsam mit Technologiepartnern wie <strong>matec</strong><br />
kundenindividueller Guss zunehmend veredelt und damit mehr<br />
Geld verdient werden.<br />
Aufbruchstimmung in der Lausitz<br />
Gusseisen - für die meisten mag das nichts weiter sein als kaltes, raues Metall, das<br />
Ergebnis eines Prozesses aus Verflüssigen, in Form bringen und Erstarren. Im südbrandenburgischen<br />
Ortrand und der dort ansässigen Eisenhütte ist Guss jedoch<br />
weit mehr: eine innige Leidenschaft, die Perspektiven schafft.<br />
Seit 120 Jahren schon wird in Ortrand in der Lausitz und damit im Herzen einer<br />
traditionellen deutschen Kohleregion Metall gegossen. Dass Gießen gemeinhin<br />
zur “Old Economy” zählt, stört den seit 4 Jahren amtierenen Geschäftsführer der<br />
Ortrander Eisenhütte, Bernd H. Williams-Boock keineswegs, vielmehr strotzt er vor<br />
Selbstbewusstsein: “Man sollte sich klarmachen, wovon wir hier in Deutschland<br />
leben. Wir haben 2007 ein Wirtschaftswachstum von 2,6 Prozent erzielt, getragen<br />
von unseren Exporterfolgen. Und was liefern wir nach draußen? In vielen Fälle einen<br />
Apparillo mit einer Stahl- oder Blechhülle, ob das ein Auto ist oder eine Maschine.<br />
Und innendrin sind Antriebe, die etwas bewegen, Hydraulik, et cetera. Was brauchen<br />
wir also in Deutschland, um unseren Lebensstandard zu sichern? Stahl und<br />
Guss!”<br />
Aus diesem Selbstverständnis heraus ist bei Ortrander unter der Führung des eloquenten<br />
Kaufmanns eine Vision erwachsen, deren Zündfunke nicht nur auf die 200<br />
Mitarbeiter übergesprungen ist, sondern langfristig der ganzen Region eine glänzende<br />
Perspektive eröffnet: aus dem lokalen Ofengießer soll ein internationales Gusszentrum<br />
entstehen. Die zügige Umsetzung des 32 Millionen Euro teuren Projekts verdankt<br />
man auch dem für mittelständische Investoren günstigen Umfeld in der Lausitz,<br />
“an dem von der Landesregierung bis runter zur Gemeinde alle aktiv mitgestalten”,<br />
wie Willimas-Boock anerkennt.<br />
Mehr Guss, mehr Wertschöpfung, mehr Arbeit, mehr Profit<br />
Ortrander steht somit heute für industrielle Hightech-Gießprozesse mit dem Schwerpunkt<br />
auf großflächigen, dünnwandigen Teilen in kleinen bis mittleren Serien aus<br />
Gusseisen mit Lamellen- , Kugel- oder Vermikulargrafit. Und: Guss wird zunehmend in<br />
Kombination mit Zusatzleistungen verkauft, sprich, mechanisch bearbeitet und einbaufertig<br />
bzw. bis zum Fertigprodukt montiert. Mehr Wertschöpfung lautet daher das<br />
Mantra des Eisenhüttenchefs: “Wenn wir also unseren Kunden einen Mehrwert bieten<br />
wollen, müssen wir das Endprodukt verstehen und dazu gehört das Know-how,<br />
das Produkt von A bis Z zu fertigen. “<br />
Branchen<br />
Unsere Kunden<br />
5-Achs-Bearbeitung par excellence<br />
Um mit seiner Strategie am Weltmarkt bestehen zu können, schart Ortrander beim<br />
Ausbau der Fertigungstiefe ausschließlich Technologieführer um sich. Für die mechanische<br />
Bearbeitung auf modernsten Werkzeugmaschinen fiel die Wahl auf <strong>matec</strong>. Die<br />
Aufgabenstellung lautete: Bohren, Gewinden und Fräsen in allen Raumebenen. Nach<br />
sechsmonatigem Benchmark hatte <strong>matec</strong> bei allen relevanten Punkten die Nase vorn<br />
im Vergleich zu vier weiteren Anbietern: Preis-Leistungsverhältnis, flexibler und solider<br />
Maschinenbau, Bearbeitungsqualität, Produktivität sowie Service und Know-how-<br />
Transfer. Vier der fünf georderten 5-Achs-Schwenkkopf-Bearbeitungszentren aus<br />
Köngen vom Typ <strong>matec</strong>-30 HV verrichten mittlerweile ihren Dienst, vorwiegend an<br />
großflächigen Komponente für Heizgeräte.<br />
<strong>matec</strong> war für Williams-Boock ein Volltreffer: “Bei den hochwertigen Holzöfen für den<br />
Wohnbereich bearbeiten wir schon seit vielen Jahren Einzelteile für den anschließenden<br />
Zusammenbau. Wir sind quasi eine Art Möbeltischlerei mit dem Werkstoff Stahl.<br />
Die Produkte werden komplexer und erfordern eine höhere Bearbeitungspräzision,<br />
damit die streichelweichen Gussoberflächen nicht nur eine tolle Optik haben, sondern<br />
Horizontal, vertikal und dazwischen: Der Schwenkkopf der <strong>matec</strong> Bearbeitungszentren<br />
sorgt in Kombination mit dem eingelassenen Torque-Rundtisch für eine<br />
dynamische Werkzeugpositionierung, selbst bei großen Bauteilen.
+ Anwendungen<br />
in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt<br />
In fünf Achsen an fünf Seiten: vier 4-Achs-Fahrständer-Bearbeitungszentren vom Typ <strong>matec</strong>-30 HV verrichten hochproduktive Zerspanungsarbeit an<br />
großflächigen und dünnwandigen Gussteilen. Die ausgeklügelten Maschinenkonzepte erweisen sich als sehr flexibel, präzise und zuverlössig.<br />
auch einen hohen Ofen-Wirkungsgrad erzielen. Nach über einem Jahr Einsatz<br />
haben die Maschinen alles gehalten, was uns seitens <strong>matec</strong> und Herrn Unger<br />
zugesagt wurde.”<br />
Die Anforderungen sind nicht ohne<br />
Die <strong>matec</strong> Fahrständermaschinen mit Horizontal-Vertikal-Schwenkkopf werden<br />
bei der Rundumbearbeitung richtig gefordert: Weil viele Gussteile nach der<br />
Zerspanung eine Farbgebung erhalten, arbeitet man auschließlich trocken.<br />
Scharniere für die Ofentüren liegen infolge der Dimensionen der Öfen meist<br />
so weit auseinander, dass sie von zwei Seiten bearbeitet werden müssen, absolut<br />
fluchtend, versteht sich. Ein weiteres Merkmal sind exakt zu fräsende<br />
Dichtflächen sowie die vielen Montage-Feingewinde der Größe M3 mit bis<br />
zu 40 mm Tiefe. Hier zahlt sich die hohe Dynamik der Achsen, des Schwenkkopfs<br />
und des integrierten Torque-Rundtisches aus.<br />
Für hohe Produktivität sorgt zudem das im Maschinenständer integrierte<br />
Köcher-Werkzeugmagazin. Es schützt die SK40-Schnittstellen sicher vor Verschmutzung<br />
und sorgt unabhängig von der X-/Y-Position des Fahrständers im<br />
Arbeitsraum für einen schnellen Werkzeugwechsel, weil nur die Z-Achse verfahren<br />
muss. Fürs extralange Werkzeug ist zudem eine Pick-up-Station integriert.<br />
Maschinenbauliche Rahmenbedingungen ausschöpfen<br />
Ein Thema für sich ist das sichere und schnelle Spannen der groß- und freiformflächigen<br />
Teile, zumal dabei die nicht bearbeiteten Gussflächen aus optischen<br />
Gründen keinesfalls beschädigt werden dürfen. Ein bei <strong>matec</strong> fest gebuchtes<br />
Schulungspaket umfasste entsprechende Tipps und Kniffe, aber auch weiterführende<br />
Informationen im Umgang mit der bei Ortrander bereits bekannten und<br />
geschätzten Heidenhain Steuerung.<br />
<strong>matec</strong>-Chef Erich Unger hat allen Grund zufrieden zu sein: “Bereits in der<br />
Customizing Phase hat die Ortrander- Belegschaft außergewöhnliches Interesse<br />
für die Gesamtkonzeption der Maschinen aufgebracht. Was wir an Erfahrungswerten<br />
vermittelt haben - sei es hinsichtlich Werkzeugtechnik, Schnittdaten,<br />
Werkzeugspanntechnik oder im Bezug auf den Doppelarbeitsplatz mit zwei<br />
getrennten Maschinenräumen - die Informationen wurden schnell umgesetzt.<br />
Das zahlt sich direkt in Form einer außerordentlich schnellen Adaption der<br />
5-Achs-Bearbeitung aus.”<br />
Branchen Zulieferer<br />
Gemeinsam Erfolg generieren: <strong>matec</strong>-Chef Erich Unger (links) und Ortrander-Chef<br />
Bernd Williams-Boock (rechts) vereint die Ausrichtung ihrer Unternehmen auf einen<br />
maximalen Kundennutzen, beide greifen direkt auf Spitzentechnologie zurück.<br />
Die ungekürzte Fassung dieses Artikels ist erschienen in Werkstatt + Betrieb, Ausgabe 3/2008, Autor: Helmut Damm<br />
allgemein<br />
Zulieferer Automobil<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
Gerätebau<br />
Alubearbeitung/Gießerei<br />
Maschinen- und Anlagenbau<br />
Verpackungsmaschinen<br />
Elektro-/Elektronikindustrie<br />
Kunststoffverarbeitende Industrie<br />
Medizintechnik<br />
Metallverarbeitende Industrie<br />
Luft- und Raumfahrt<br />
Automobilhersteller<br />
15
Schwenktisch-Baureihe Automationslösungen<br />
<strong>matec</strong>-30 SHV Kundenspezifische Variante für Mehrseitenbearbeitung<br />
mit Backgroundmagazin und Palettenspeicher<br />
Technische Daten Portallader Technische Daten Bearbeitungszentren<br />
X=3.600 mm, Y=800 mm, Z=800 mm X=800 mm, Y=480 mm, Z=500 mm<br />
Verfahrgeschwindigkeit: 60 m/min 180° Schwenktisch, 24 Werkzeuge,<br />
Stückgewicht: 60 kg Eilgang 30 m/min, 9.000 1/min, 16 kW<br />
Lösungen<br />
Automation<br />
Impressum<br />
Herausgeber: <strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH · Wilhelm-Maier-Str. 3 · D-73257 Köngen<br />
Tel. +49-(0)7024/98385-0 · Fax +49-(0)7024/98385-30 · E-Mail: vertrieb@<strong>matec</strong>.de · www.<strong>matec</strong>.de<br />
Die hochprodutiven Schwenktisch-Maschinen haben meist<br />
eine sehr kurze Laufzeit in der Bearbeitung der Werkstücke.<br />
Da die Ladevorgänge alle 3-4 Minuten stattfinden, ist ein<br />
Palettenwechsler als Automationslösung nicht die beste<br />
Wahl. Die Bestückung würde zu lange dauern. Außerdem<br />
ist die benötigte Vorrichtung ein zusätzlicher Kostenfaktor.<br />
Bei Komplettbearbeitung und langer Laufzeit oder auch bei<br />
großen und schweren Werkstücken ist ein Palettenwechsler<br />
auch bei den Schwenktischmaschinen eine gute Lösung.<br />
Bei verketteten Maschinen greift man auf Portallader oder<br />
Roboter zurück. Entscheidend ist in diesem Fall die Größe<br />
und das Gewicht der Werkstücke.<br />
Flexible Fertigungszelle<br />
bestehend aus:<br />
2 x Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-30 S<br />
1 x CNC-Portallader<br />
1 x CNC-Lagefixierstation<br />
alternativ lieferbar mit <strong>matec</strong>-30 SD<br />
Flexible Fertigungszelle für die Serienfertigung<br />
Der CNC-Portallader greift in dieser speziellen Bearbeitungsaufgabe<br />
die rotationssymmetrischen Teile von einem Rollenband.<br />
Die Teile werden vom Portallader in die Lagefixierstation<br />
eingelegt und lagegenau ausgerichtet. Nun werden<br />
die Beladestationen der Zentren im Wechsel mit Teilen bestückt<br />
und mit den 180° Schwenktischen in den Bearbeitungsraum<br />
geschwenkt. Während der Bearbeitung in den beiden<br />
Zentren werden die bereits bearbeiteten Teile mit dem Portallader<br />
den Zentren entnommen und auf einem Rollenband<br />
abgelegt.<br />
Die CNC-Steuerung des Portalladers steuert den kompletten<br />
Fertigungsablauf der flexiblen Fertigungszelle.
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