matec-30 HVK für den Werkzeug- und Formenbau
matec-30 HVK für den Werkzeug- und Formenbau
matec-30 HVK für den Werkzeug- und Formenbau
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Made in Schwaben!<br />
Inhalt<br />
Die flexiblen <strong>matec</strong><br />
Maschinenkonzepte<br />
S. 2-7 Fahrständer-Baureihe HV<br />
S. 8/9 Automation<br />
S. 10-11 Portal-Baureihe<br />
S. 12-13 Fahrständer-Baureihe L<br />
S. 14-15 Anwenderbericht <strong>HVK</strong><br />
S. 16 Über <strong>matec</strong><br />
www.<strong>matec</strong>.de<br />
Maschinen Verfahren Anwendungen Ausgabe 4<br />
Für <strong>den</strong> <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong> konfiguriert: <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong><br />
Fräsen <strong>und</strong> Drehen in einer Maschine. Große Z-Achse <strong>für</strong> hohe Werkstücke<br />
Das Universal-Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> hat Direktantriebe in Schwenkkopf <strong>und</strong> R<strong>und</strong>tisch. Der integrierte<br />
schnell drehende R<strong>und</strong>tisch Ø 6<strong>30</strong> mm mit 80 1/min ermöglicht Aufspanndurchmesser bis ca. 940 mm. Ohne<br />
konstruktive Änderungen kann als Option die Drehzahl von 80 auf 1000 1/m erhöht wer<strong>den</strong>. Damit wird die<br />
Maschine zur perfekten Lösung <strong>für</strong> komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich sowie in der 5-Seitenbearbeitung<br />
<strong>und</strong> ermöglicht gleichzeitig Drehbearbeitung in allen Winkellagen. Die große Z-Achse erweitert die bearbeitbare<br />
Werkstückhöhe wesentlich. Der R<strong>und</strong>tisch ermöglicht Werkstückdimensionen bis zu einem Schwingkreisdurchmesser<br />
von 940 mm. Durch die Trennung von B- <strong>und</strong> C-Achse ergeben sich äußerst stabile Zerspanungsbedingungen <strong>für</strong><br />
optimale Konturtreue <strong>und</strong> Oberflächenqualität am Werkstück. Mit der Hei<strong>den</strong>hain 5<strong>30</strong> i Steuerung erfüllt die<br />
Maschine sämtliche Anforderungen des <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong>s.<br />
Besondere Merkmale Technische Daten <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong><br />
Integrierter R<strong>und</strong>tisch Ø 6<strong>30</strong> mm<br />
mit Schwingkreis bis Ø 940 mm<br />
Direktantrieb in R<strong>und</strong>tisch <strong>und</strong><br />
Schwenkkopf<br />
Arbeitsbereich X 1<strong>30</strong>0 mm<br />
Arbeitsbereich Y 600 mm<br />
Arbeitsbereich Z vertikal 675 / horinzontal 800 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63A<br />
Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min<br />
Antriebsleistung 16 (<strong>30</strong>) kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang mit Linearantrieb <strong>30</strong> (48/100 mit Linearantrieb) m/min<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin 36 (48 bis 128) Plätze<br />
Arbeitsraum mit R<strong>und</strong>tisch <strong>und</strong> festem Tischteil<br />
Editorial<br />
Erich Unger Geschäftsführer<br />
<strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH<br />
Liebe Geschäftspartner, liebe Kun<strong>den</strong>,<br />
liebe Fre<strong>und</strong>e der Firma <strong>matec</strong>,<br />
die vorliegende 4. Ausgabe unserer<br />
Hauszeitschrift <strong>matec</strong> News steht im<br />
Zeichen der Euromold, die vom 2.-5.<br />
Dezember in Frankfurt das Messejahr<br />
2009 beschließt.<br />
<strong>matec</strong> hat neue Maschinenkonzepte<br />
wie die HVU mit Universal-CNC-Fräskopf<br />
konstruiert <strong>und</strong> bewährte Maschinen<br />
wie die <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> weiterentwickelt.<br />
Beide Maschinenkonzepte sind wie<br />
alle <strong>matec</strong> Maschinen <strong>für</strong> universelle<br />
<strong>und</strong> komplexe Bearbeitungsaufgaben<br />
in allen Branchen ideal geeignet.<br />
Ein Praxisbericht bei einem Kun<strong>den</strong><br />
aus dem <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong><br />
zeigt die enorme Leistungsfähigkeit der<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong>.<br />
Lassen Sie sich von <strong>matec</strong> inspirieren.<br />
Herzlichst Ihr<br />
Erich Unger<br />
Messen 2010<br />
METAV Düsseldorf<br />
23.-27. Februar<br />
Technishow Utrecht<br />
9.-12. März<br />
MACH Birmingham<br />
7.-11. Juni<br />
AMB Stuttgart<br />
28. September - 3. Oktober<br />
BIMU Mailand<br />
5.-9. Oktober<br />
ViennaTec Wien<br />
12.-15. Oktober<br />
PRODEX Basel<br />
16.-20. Oktober<br />
Euromold Frankfurt<br />
1.-4. Dezember
2<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV<br />
Wir stellen vor:<br />
Besondere Merkmale<br />
Variable Verfahrwege<br />
Universal CNC-Fräskopf, stufenlos in bei<strong>den</strong> Achsen simultan<br />
schwenkbar ± 180°<br />
Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar<br />
Made by nature: Farn<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-40 HVU Bearbeitungszentrum mit Universalkopf<br />
Innovativ aus Tradition T Tradition<br />
seit 17<strong>30</strong><br />
Technology echnology ec meets meets natur<br />
nature natur e<br />
Perfektion ist eine Frage der Erfahrung.<br />
Zugegeben: Mit mehr als 275 Jahren Unternehmensgeschichte sind wir<br />
der der Natur Natur Natur Natur noch noch weit weit unterlegen. unterlegen. Doch Doch nach nach uns uns kommt kommt lange lange lange niemand.<br />
niemand.<br />
Und Und zum zum Glück Glück wachsen wachsen Abdecksysteme Abdecksysteme <strong>für</strong> <strong>für</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>den</strong> Maschinenbau Maschinenbau Maschinenbau nicht<br />
nicht<br />
im im WWald.<br />
Wald.<br />
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Technische Daten <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVU <strong>matec</strong>-40/50 HVU<br />
X-Achse 2000 - 20000 mm <strong>und</strong> mehr<br />
Y-Achse 1000/1200/1500 mm<br />
Z-Achse 1100/1<strong>30</strong>0/bis 2500 mm<br />
Drehzahlbereich bis 18000 1/min bis 8000 1/min<br />
Antriebsleistung bis 34 kW bis 33 kW<br />
Drehmoment bis 216 Nm bis 382 Nm<br />
Made by MöllerWerke:<br />
Führungsbahnabdeckung<br />
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+ Verfahren<br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt <strong>für</strong> Flexibilität<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV mit Drehtisch<br />
<strong>für</strong> die Bearbeitung langer Werkstücke an bis zu 6 Seiten<br />
Alle Merkmale <strong>und</strong> technischen Daten der Fahrständer-Baureihe fin<strong>den</strong> Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
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<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVT<br />
Maschinenkonzept HVU-Baureihe<br />
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<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVTH<br />
Auf der Gr<strong>und</strong>lage der Bearbeitungszentren <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV/40 HV/50 HV wur<strong>den</strong> die Universal-Bearbeitungszentren<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVU, <strong>matec</strong>-40 HVU <strong>und</strong> <strong>matec</strong>-50 HVU entwickelt.<br />
Universal-Fräskopf <strong>und</strong> variable Verfahrwege<br />
Diese Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit 2 Achsen, der die Motorspindel<br />
über eine 45° Schräge von der Vertikalstellung in die Horizontalstellung dreht.<br />
Dies ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke auf 4 Seiten - in Verbindung mit einem<br />
integrierten R<strong>und</strong>tisch sogar an 5 Seiten. Es stehen also <strong>für</strong> anspruchsvolle Arbeiten am<br />
Werkstück insgesamt 6 Achsen zur Verfügung.<br />
Die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen: als <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVU mit SK40/HSK 63A <strong>und</strong> als<br />
<strong>matec</strong>-40 bzw. 50 HVU mit SK50/HSK 100.<br />
3
4<br />
Die <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVC ist die größere Variante<br />
der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong>. <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVC ist ideal<br />
<strong>für</strong> die 5-Seitenbearbeitung von großen <strong>und</strong><br />
schweren Teilen, z.B. Turbinenschaufeln<br />
(Freiformflächenteile) oder Getriebegehäuse.<br />
Sie verfügt wie die <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> über einen<br />
sehr großen Z-Verfahrweg (800 / 1100 mm)<br />
<strong>und</strong> kann dadurch auch sehr hohe Werkstücke<br />
bearbeiten. Kranbeladung von oben möglich.<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> <strong>matec</strong>-40 HV Bearbeitung von LKW-Achsen<br />
Wir stellen vor:<br />
Unsere Leistungen:<br />
l Brennschnei<strong>den</strong><br />
l Schweißen<br />
l Spannungsarm Glühen<br />
l Sandstrahlen<br />
l Gr<strong>und</strong>ieren/Lackieren<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVC Bearbeitung von hohen <strong>und</strong> schweren Werkstücken<br />
Besondere Merkmale<br />
1-Achs-CNC-Winkelkopf ± 105°<br />
<strong>für</strong> 5-Seitenbearbeitung<br />
Integrierter CNC-R<strong>und</strong>tisch Ø 800 mm<br />
Schwingkreis max. 940 mm<br />
Technische Daten<br />
Arbeitsbereich X 1500 mm<br />
Arbeitsbereich Y 800 mm<br />
Arbeitsbereich Z vertikal 675 (975) / horizontal 800 (1100) mm<br />
Arbeitsspindel SK40 - DIN 69871 (HSK 63A)<br />
Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min<br />
Antriebsleistung 16 (<strong>30</strong>) kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang <strong>30</strong> (48/80 mit Linearantrieb) m/min<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin 36 (48 bis 128) Plätze<br />
Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an<br />
zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to.<br />
Vom Brennschnei<strong>den</strong> bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand!<br />
l CNC-Bearbeitung Mehr über uns unter www.hinz-maschinenbauteile.de<br />
Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss<br />
Unsere Standorte<br />
Werk 1<br />
Daimlerstr. 3-5<br />
71254 Ditzingen-<br />
Schöckingen<br />
Tel. 07156/9555-0<br />
Fax 07156/9555-11<br />
Werk 2<br />
Langwiesenstr. 14<br />
74363 Güglingen-<br />
Frauenzimmern<br />
Tel. 07135/97405-0<br />
Fax 07135/97405-25
+ Verfahren<br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt <strong>für</strong> Flexibilität<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV Kurbelwellenbearbeitung<br />
Wir stellen vor: Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVC - Aluminiumwerkstück <strong>für</strong> die Chip-Industrie, gefertigt in einer<br />
Aufspannung<br />
Standardmerkmale Fahrständer-Baureihe<br />
Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt<br />
Spindellager-Ø 80 mm, <strong>Werkzeug</strong>spannung/Einzugskraft 12 000 N<br />
Linearführungen in allen Achsen<br />
Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin mitfahrend in der X-Achse<br />
(geschützt im Maschinenständer angeordnet)<br />
<strong>Werkzeug</strong>platzkodierung variabel<br />
Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen<br />
Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert <strong>für</strong> die Einzelteil- <strong>und</strong><br />
Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit R<strong>und</strong>tisch <strong>und</strong> Gegenlager, Mehrfachspannung<br />
oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu<br />
alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision <strong>und</strong> Schnelligkeit zeichnen diese<br />
Maschinenbaureihe aus.<br />
Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal <strong>und</strong> vertikal schwenkbare<br />
Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie<br />
automatisches Bela<strong>den</strong> durch externe Beladeysteme. Ein Schwenkkopf <strong>für</strong> die Horizontal-<br />
<strong>und</strong> Vertikalbearbeitung von 5 Seiten <strong>und</strong> 3D-Bearbeitung zeichnet die HV-<br />
Maschinen aus. Die Maschinen sind in verschie<strong>den</strong>en Konfigurationen erhältlich.<br />
Fräsen <strong>und</strong> Drehen in einer Maschine<br />
Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum <strong>für</strong> die Serienfertigung konfiguriert<br />
wer<strong>den</strong>. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf<br />
einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt wer<strong>den</strong>. Der Schwenkkopf<br />
ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- <strong>und</strong> Fräsverfahren <strong>und</strong> erlaubt im<br />
Drehbereich auch <strong>den</strong> Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.<br />
Spindelkonfigurationen<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV /40 HV / 50 HV<br />
HV-Spindel (Schwenkkopf)<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV mit Drehtisch<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV duo<br />
2 Fahrständer HV Spindel<br />
Alle Merkmale <strong>und</strong> technischen Daten der Fahrständer-Baureihe fin<strong>den</strong> Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
Für jede Bearbeitungsaufgabe die optimale Lösung!<br />
Wir sind ein junger, innovativer CNC-Fertigungsbetrieb mit 42 versierten Fachkräften, der sich auf die Dreh- <strong>und</strong> Fräsbearbeitung<br />
von Einzelteilen <strong>und</strong> Kleinserien aus Aluminium, Stahl, Guss <strong>und</strong> Kunststoff spezialisiert hat. Zu unserem<br />
Kun<strong>den</strong>kreis zählen wir Unternehmen des Maschinenbaus, Automobilzulieferer <strong>und</strong> die Elektro- <strong>und</strong> Kunststoffindustrie.<br />
Schwerpunkt unserer Fertigung ist die 5-Seiten-Fräsbearbeitung bis zu einem Stückgewicht von 10 t.<br />
Eggert GmbH CNC-Technik · Am Flugplatz 20 · D-88483 Burgrie<strong>den</strong>-Bühl · Tel. +49 (0) 73 92/169920-0 · Fax +49 (0) 73 92/169920-20 · eggert-cnc@t-online.de · www.eggert-cnc.de<br />
5
6<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-40 HV<br />
Wir stellen vor: <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV duo Stangenlader <strong>und</strong> Automation - Arbeiten<br />
Die <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV duo ist ein Bearbeitungszentrum auf Basis der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L duo.<br />
Die Maschine hat 2 unabhängige Fahrständer mit Schwenkkopf (2 x 4 Achsen),<br />
2 aufgesetzte R<strong>und</strong>tische <strong>und</strong> einen integrierten Stangenlader. Im linken Arbeitsbereich<br />
ist ein stationärer CNC-R<strong>und</strong>tisch, im rechten Bereich ein verfahrbarer<br />
CNC-R<strong>und</strong>tisch zum Abgreifen des Werkstücks von Futter 1 aufgebaut. Eine<br />
Sägeeinheit ist auf 2 CNC-Achsen in die Maschine integriert.<br />
Die Übergabe des Werkstücks an die Gegenspindel ermöglicht die getrennte<br />
2 x 3-Seitenbearbeitung an einem Werkstück. Der 2. Fahrständer wechselt nach<br />
Fertigstellung des Wekstücks einen NC-Greifer ein, der die fertigen Teile auf ein<br />
Transportband legt.<br />
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die zu Ihnen passt.<br />
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Der einfache Weg zu Ihrer<br />
<strong>Werkzeug</strong>maschinen Finanzierung!<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV duo<br />
Arbeitsbereich X 4000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 600 mm<br />
Arbeitsbereich Z 800 mm<br />
2 Fahrständer Spindelabstand min. 1160 mm<br />
2-Achsen-Sägeeinheit (Option) X=900 mm Y=500 mm Sägeblatt Ø 490 mm<br />
Arbeitsspindel SK40 - DIN 69871 (HSK 63 A)<br />
Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min<br />
Antriebsleistung 16 (<strong>30</strong>) kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang <strong>30</strong> (48/100 mit Linearantrieb) m/min<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin 2 x 36 (48) Plätze<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
Besondere Merkmale<br />
Stangenlader <strong>und</strong> Automation<br />
2-Achsen-Sägeeinheit<br />
Ihr Finanzierungs- <strong>und</strong> Leasingpartner:<br />
GEFA Gesellschaft <strong>für</strong> Absatzfinanzierung mbH<br />
Filiale Stuttgart<br />
Tel.: +49 (0711) 21032-0<br />
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+ Verfahren<br />
HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt <strong>für</strong> Flexibilität<br />
<strong>matec</strong>-40 HV Bearbeitung von LKW-Achsen<br />
<strong>matec</strong>-50 HV<br />
von der Stange bis <strong>30</strong>00 mm Länge Fahrständer-Baureihe - HV-Maschinen mit Winkelkopf<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HVduo Arbeitsraum mit 2 Fahrständern, Gegenspindel<br />
bzw. CNC-R<strong>und</strong>tisch <strong>und</strong> Sägeeinrichtung<br />
Bearbeitung an der Gegenspindel<br />
NC-Greifer legt Werkstück ab<br />
Auf <strong>den</strong> Maschinen der Fahrständer-Baureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke<br />
aufnehmen <strong>und</strong> ohne umzuspannen fertig bearbeiten. Lange Aufspannflächen<br />
erlauben Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im Pendelbetrieb.<br />
Während der Fahrständer auf der einen Seite des Tisches ein oder mehrere<br />
Werkstücke bearbeitet, können auf der anderen Seite hauptzeitneutral bereits<br />
neue Werkstücke aufgespannt oder umgerüstet wer<strong>den</strong>.<br />
Die Möglichkeiten der 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von beliebigen Werkstücken<br />
auf der <strong>matec</strong>-HV-Baureihe sind nahezu unbegrenzt. Die große X-Achse<br />
<strong>und</strong> der um 105° nach bei<strong>den</strong> Seiten stufenlos schwenkbare Kopf mit SK oder<br />
HSK <strong>Werkzeug</strong>auf-nahmen in Verbindung mit verschie<strong>den</strong>en CNC-R<strong>und</strong>tischen<br />
machen die Maschinen unendlich flexibel.<br />
Optionen Fahrständer-Baureihe<br />
Zusatzmagazine mit bis zu 200 <strong>Werkzeug</strong>plätzen<br />
Pick-up Stationen <strong>für</strong> übergroße <strong>Werkzeug</strong>e oder Winkelbohr- <strong>und</strong> Fräsköpfe<br />
Kühlmitelhochdruck durch das <strong>Werkzeug</strong> 20/40/70 bar<br />
Mimimalmengenschmierung<br />
1-Achs-R<strong>und</strong>tische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb<br />
2-Achsen-Dreh-Schwenktische<br />
Drehspindeln vertikal/horizontal Größe A8 <strong>und</strong> A11<br />
Schnelldrehende R<strong>und</strong>tische mit Direktantrieb bis 4 000 1/min zum Drehen <strong>und</strong> Positionieren<br />
Zusatzwerkzeugmagazine nur <strong>für</strong> Drehwerkzeuge mit eigenem <strong>Werkzeug</strong>wechsler<br />
Separate feste <strong>Werkzeug</strong>halter am Spindelstock <strong>für</strong> Drehwerkzeuge<br />
Option: speziell <strong>für</strong> schwerere Drehoperationen mit unterbrochenem Schnitt<br />
CNC-gesteuerte Schlitteneinheiten <strong>für</strong> Reitstöcke, Lünetten <strong>und</strong> Gegenspindeln<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Messtaster<br />
<strong>Werkzeug</strong>vermessung <strong>und</strong> Bruchkontrolle<br />
Ladeautomation / NC-Greifer<br />
Alle Merkmale <strong>und</strong> technischen Daten der Fahrständer-Baureihe fin<strong>den</strong> Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
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8<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV mit Stangenlader <strong>und</strong> Sägeeinheit zum Arbeiten von der Stange<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV mit Stangenlader <strong>und</strong> Sägeeinheit zum Arbeiten von der Stange<br />
CAM<br />
Lösungen<br />
Automation mit Stangenlader<br />
Stangenlader, Sägeeinheit <strong>und</strong> NC-Greifer - wirtschaftliche <strong>und</strong> effektive Automatisierung<br />
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Echtzeit-Produktionsüberwachung:<br />
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Maschinenauslastung!<br />
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DMS<br />
MDE<br />
PPS<br />
ERP<br />
DNC<br />
Die einfachste Art der Automation ist ein NC-Greifer im <strong>Werkzeug</strong>magazin.<br />
Er kann <strong>den</strong> Lade- <strong>und</strong> Entladevorgang übernehmen, die<br />
Achsen der Maschine wer<strong>den</strong> dabei zum Handling eingesetzt.<br />
Die abgebildete <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> HV wird <strong>für</strong> die Fertigung von Radialkupplungen<br />
von Großmotoren eingesetzt. Sie verfügt über einen R<strong>und</strong>tisch mit vertikaler<br />
Planscheibe <strong>für</strong> die Bearbeitung in der 1. Spannlage. Nach Bearbeitung der<br />
5. Seite erfolgt die Übergabe an einen zweiten R<strong>und</strong>tisch mit Backenfutter<br />
oder Spannvorrichtung, der eine horizontale Planscheibe hat. Dieser sitzt auf<br />
einer Schlitteneinheit <strong>und</strong> ist 1400 mm verfahrbar. Beide R<strong>und</strong>tische sind 360°<br />
drehbar <strong>und</strong> ermöglichen es, in Verbindung mit dem Schwenkkopf jeweils bis<br />
zu 5 Seiten eines Werkstücks zu bearbeiten. Die Sägeeinheit schneidet nach<br />
der Übergabe an die zweite Bearbeitungsstation das Werkstück auf die passende<br />
Länge. Nach der Fertigstellung wird das Werkstück mittels eines eingewechselten<br />
NC-Greifers aus dem Arbeitsraum abtransportiert <strong>und</strong> auf einem<br />
Band abgelegt.<br />
Dank des Stangenladers ist <strong>für</strong> die Bearbeitung von Teilen keine Spannvorrichtung<br />
notwendig. Jede Werkstückgröße innerhalb des gewählten Durchschnitts<br />
der Stange ist herstellbar - bis zu 120 mm Diagonale <strong>und</strong> bis zu einer Länge<br />
von 400 - 500 mm.<br />
Stangenlader <strong>und</strong> Entladeeinrichtung sorgen da<strong>für</strong>, dass die Maschine<br />
längere Zeit mannlos arbeiten kann. Für Klein- <strong>und</strong> Mittelserien ist die<br />
Bearbeitung von der Stange die perfekte Lösung - aber ebenso <strong>für</strong><br />
Stückzahl 1.<br />
EVO Informationssysteme GmbH Ludwig-Bölkow-Straße 15 D-73568 Durlangen<br />
Tel (+ 49) 0 71 76 / 4 52 90 - 0 Fax (+ 49) 0 71 76 / 4 52 90 - 50 www.evo-solutions.com info@evo-solutions.com<br />
MES<br />
MDE
Roboterbeladung - Flexibilität in 6 <strong>und</strong> mehr Achsen<br />
Für jede Baureihe gibt es bei <strong>matec</strong> die passende<br />
Automationslösung. In der Regel bestellt der<br />
K<strong>und</strong>e seine <strong>matec</strong>-Maschine mit<br />
Automatisierung, vor allem, wenn große<br />
Stückzahlen <strong>und</strong> hohe Produktivität im<br />
Vordergr<strong>und</strong> stehen. Meist wer<strong>den</strong> dabei handelsübliche<br />
Systeme verwendet, die an die<br />
Gegebenheiten der Maschine angepasst wer<strong>den</strong>.<br />
Aufwändigere Lösungen wer<strong>den</strong> bei<br />
<strong>matec</strong> konstruiert <strong>und</strong> gebaut.<br />
Die Fahrständer-Baureihe verfügt über eine<br />
hohe Flexibilität <strong>und</strong> große Verfahrwege. Es<br />
wer<strong>den</strong> schwerere Werkstücke in Klein- <strong>und</strong><br />
Mittelserie bearbeitet. Die Automation hängt<br />
hier von der Aufgabe ab.: Ein Portallader ist in<br />
der Regel teurer als ein Roboter, kann da<strong>für</strong><br />
aber längere <strong>und</strong> schwerere Teile transportieren.<br />
Der Portallader (3 oder 4 Achsen) ist in<br />
seiner Bewegung linear, dadurch sind längere<br />
Strecken möglich. Der Portallader kann verkettete<br />
Maschinen gut bedienen, ein Roboter eher<br />
nicht. Dieser ist allerdings wegen seiner<br />
Gelenke (quasi 6 <strong>und</strong> mehr Achsen) sehr viel<br />
flexibler.<br />
Ein Palettenwechsler als Automationslösung ist<br />
in jeder Baureihe besonders bei großen <strong>und</strong><br />
schweren Werkstücken bzw. bei Komplettbearbeitung<br />
mit langer Laufzeit im Vorteil.<br />
Kombination aus Paletten <strong>und</strong> <strong>Werkzeug</strong>handling mit Roboter am Beispiel einer <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong><br />
Bei der Auswahl der möglichen Automationslösungen wird zunächst die Prozesskette betrachtet, also:<br />
Maschinen<br />
Automation mit Roboter<br />
Kernfrage: Wo kommt das zu bearbeitende Teil her <strong>und</strong> wo geht es nach der Bearbeitung hin?<br />
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10<br />
Portal-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> P mit<br />
Vertikalspindel<br />
Die Portalmaschinen der Baureihen <strong>30</strong> P (<strong>Werkzeug</strong>aufnahme SK40/<br />
HSK 63A) <strong>und</strong> 50 P (<strong>Werkzeug</strong>aufnahme SK50/HSK 100 A) wur<strong>den</strong><br />
konzipiert <strong>für</strong> die Einzel- <strong>und</strong> Serienfertigung von großen <strong>und</strong> schweren<br />
Teilen z.B. <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong>, Maschinenbau <strong>und</strong> Stahlbau.<br />
Der Anwendungsbereich findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung<br />
von 3D-Formen in Stahl <strong>und</strong> Aluminium sowie Platten, Schweißteilen<br />
<strong>und</strong> Stahlkonstruktionen.<br />
Die Gantry-Bauweise garantiert geringen Platzbedarf <strong>und</strong> eine gute Zugänglichkeit<br />
von allen Seiten. Durch <strong>den</strong> Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90°) oder<br />
eines 2-Achsen-CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung.<br />
Ein breites Drehzahl- <strong>und</strong> Leistungsangebot <strong>für</strong> alle Werkstoffarten steht<br />
zur Verfügung.<br />
<strong>matec</strong>-50 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf,<br />
X= 15800 mm, Y=5000 mm, Z=1500 mm, W=800 mm (Portalbalkenverstellung)<br />
E20001-F250-P610-V1<br />
7<br />
Von einfach bis vielseitig<br />
Die Lösung mit System<br />
Maschinen<br />
Portal-Baureihe<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> P mit<br />
2-Achs-Schwenkkopf<br />
SINUMERIK<br />
Standardmerkmale<br />
Gantry-Bauweise mit feststehendem<br />
Maschinentisch<br />
Verfahrwege in der X-Achse<br />
von <strong>30</strong>00 bis 50000 mm<br />
Verfahrwege in der Y-Achse<br />
von 1600 bis 5000 mm<br />
Verfahrwege in der Z-Achse<br />
von 800 bis 2<strong>30</strong>0 mm<br />
Vorgespannte Rollenführungen<br />
in allen Achsen<br />
Vorschub Eilgang mit<br />
digitalen AC-Servomotoren<br />
Digitale Hauptspindelantrieb<br />
Motorspindel mit 9.000 1/min<br />
Orientierter Spindelhalt<br />
Mitfahrendes <strong>Werkzeug</strong>magazin<br />
in der X-Achse<br />
<strong>Werkzeug</strong>platzkodierung variabel<br />
<strong>Werkzeug</strong>-Standzeitüberwachung<br />
Schwester-<strong>Werkzeug</strong>-Verwaltung<br />
Automatische Nachlaufkompensation<br />
zum Hochgeschwindigkeitsfräsen<br />
von Konturen.<br />
Späneförderer an bei<strong>den</strong> Seiten<br />
längs der X-Achse<br />
Kühlmitteleinrichtung<br />
Maschinenverkleidung (ohne<br />
Dach) entsprechend CE-Norm<br />
Bedienpult mit allen<br />
erforderlichen Bedienelementen<br />
Steuerungen:<br />
Rexroth IndraMotion MTX<br />
Hei<strong>den</strong>hain iTNC 5<strong>30</strong><br />
Siemens 840D<br />
Optionen<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> PP mit<br />
Palettenwechseltisch<br />
Linearantriebe in X- <strong>und</strong> Y-Achse<br />
Motorspindeln bis 42000 1/min<br />
Motorspindeln bis 34 (60) kW<br />
Antriebsleistung<br />
Magazinerweiterungen <strong>und</strong><br />
Zusatzmagazine mit bis zu 200<br />
<strong>Werkzeug</strong>plätzen<br />
Pick-up-Stationen <strong>für</strong> übergroße <strong>Werkzeug</strong>e<br />
oder Winkelbohr- <strong>und</strong> Fräsköpfe<br />
Kühlmittelhochdruck durch<br />
das <strong>Werkzeug</strong> 20/40/70 bar<br />
Kühlmittelreinigungsanlagen<br />
mit verschie<strong>den</strong>sten Filtersystemen<br />
Kühlmitteltemperaturregelung<br />
Kühlmitteltank mit 450/900/2000 Liter<br />
Minimalmengenschmierung<br />
Ölnebelabsauganlagen<br />
Automatische Bedienertüren<br />
Integrierte Nullpunktspannsysteme<br />
Spannhydraulik oder Spannpneumatik<br />
3D-Messtaster<br />
<strong>Werkzeug</strong>vermessung <strong>und</strong><br />
Bruchkontrolle<br />
<strong>Werkzeug</strong>i<strong>den</strong>tifikationssysteme<br />
<strong>Werkzeug</strong>überwachungssysteme<br />
<strong>matec</strong>-50 P <strong>Werkzeug</strong>flächenmagazin<br />
HSK 100 mit 200 Plätzen<br />
SINUMERIK® bietet eine offene Systemarchitektur in platzsparendem <strong>und</strong> modularem Design, mit<br />
individuell skalierbarer Hardware <strong>und</strong> zusätzlichen Software-Optionen. Die flexible Lösung erlaubt<br />
auf die individuellen Anforderungen der entsprechen<strong>den</strong> Technologie oder Applikation angepasste<br />
Bedienkonzepte. Das CNC-System ist einfach <strong>und</strong> komfortabel in Programmierung <strong>und</strong> Bedienung <strong>und</strong><br />
eine sichere, innovative Investition <strong>für</strong> Maschinenbauer <strong>und</strong> -anwender. www.siemens.de/sinumerik<br />
Answers for industry.
+ Verfahren<br />
Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen<br />
KESSLER ... Der Spindel- <strong>und</strong> Schwenkachsenspezialist<br />
KESSLER hat <strong>den</strong> Anspruch, alle rotieren<strong>den</strong> Achsen an der <strong>Werkzeug</strong>maschine mit eigenen Komponenten ausrüsten zu<br />
können. Neben <strong>den</strong> Motorspindeln sind wir mittlerweile der bedeutendste Lieferant <strong>für</strong> Dreh- <strong>und</strong> Schwenktische <strong>und</strong> integrierte<br />
Schwenkachsen. Das Produktprogramm wurde bei <strong>den</strong> Komponenten <strong>für</strong> die <strong>Werkzeug</strong>maschine deutlich ausgeweitet.<br />
Neu im Programm!<br />
High-Speed-Spindel Produktlinie:<br />
Spindeln mit Maximaldrehzahlen<br />
bis 60.000 rpm <strong>für</strong> die HSC-Bearbeitung<br />
<strong>und</strong> <strong>den</strong> <strong>Formenbau</strong> sowie<br />
Schleifspindeln bis 180.000 rpm.<br />
KESSLER – das Herz der Maschine!<br />
<strong>matec</strong>-50 P mit<br />
2-Achs-Schwenkkopf<br />
Wir stellen vor: <strong>matec</strong>-40 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf<br />
Besondere Merkmale<br />
2-Achs-Schwenkkopf CNC-gesteuert<br />
<strong>für</strong> 5-Achs-Simultanbearbeitung<br />
C-Achse (Drehachse) ± 200°<br />
B-Achse (Schwenkachse) ± 120°<br />
Technische Daten <strong>matec</strong>-40 P<br />
Arbeitsbereich X <strong>30</strong>00-20000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 2500-4000 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1<strong>30</strong>0-1500 mm<br />
Portaldurchlass Höhe 1150-1350 mm<br />
Portaldurchlass Breite 2800-3800 mm<br />
Maschinentischbreite 1600-3600 mm<br />
Arbeitsspindel SK50 - DIN 69871 (HSK 100 A)<br />
Drehzahl 8000 1/min<br />
Antriebsleistung 33 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 382 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang <strong>30</strong> m/min<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin 40 (bis 200) Plätze<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
Alle Merkmale <strong>und</strong> technischen Daten der Portal-Baureihe fin<strong>den</strong> Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
510 Mitarbeiter von FRANZ KESSLER im oberschwäbischen Bad Buchau sowie 70 Mitarbeiter der italienischen<br />
Tochterfirma GAMFIOR sorgen da<strong>für</strong>, dass die Produkte von FRANZ KESSLER von höchster Qualität sind.<br />
Franz Kessler GmbH · Franz-Kessler-Str. 2 · D-88422 Bad Buchau · Tel. +49 (0) 7582/809-0 · Fax +49 (0) 7582/809-170 · info@franz-kessler.de · www.franz-kessler.de<br />
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12<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L duo<br />
Wir stellen vor:<br />
Die abgebildete kun<strong>den</strong>spezifische Variante der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L ist <strong>für</strong> die Bearbeitung von<br />
Zahnkränzen konfiguriert, die in Windkraftanlagen eingesetzt wer<strong>den</strong>. Sie verfügt über<br />
einen Doppelarbeitsplatz, der ein hauptzeitparalleles Rüsten erlaubt. 2 NC-R<strong>und</strong>tische<br />
mit Planscheibe, Ø 2200 mm nehmen die großen <strong>und</strong> schweren Werkstücke sicher auf.<br />
Besondere Merkmale<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L Bearbeitung von Zahnkränzen <strong>für</strong> Windkraftanlagen<br />
Zeitersparnis durch Pendelbearbeitung: Durch das Aufspannen<br />
des neuen Werkstücks während der Bearbeitung wer<strong>den</strong> 40 bis<br />
50 Minuten Rüstzeit eingespart.<br />
W.KÖNIG GmbH > Apparatebau<br />
OSTRING 13<br />
> Blechbearbeitung<br />
> Pulverbeschichtung<br />
D-73269 HOCHDORF<br />
Maschinen<br />
Fahrständer-Baureihe<br />
Technische Daten<br />
Arbeitsbereich X 5000 mm<br />
Arbeitsbereich Y 1200 mm<br />
Arbeitsbereich Z 1100 mm<br />
Arbeitsspindel HSK 63 A<br />
Motorspindel Drehzahl 8000 1/min<br />
Antriebsleistung 34 kW bei 40% ED<br />
Drehmoment, max. 190 Nm bei 40 % ED<br />
Eilgang 48 m/min.<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin 48 Plätze<br />
Fon 07153 / 98 60 - 0<br />
Fax 07153 / 98 60 29<br />
info@koenig-online.net<br />
www.koenig-online.net
+ Verfahren<br />
Langbett-Maschinen <strong>für</strong> Einzel- <strong>und</strong> Serienfertigung<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> LD<br />
Wir stellen vor:<br />
Bearbeitung von Zahnkränzen auf <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L<br />
Die Maschinen der Fahrständer-Baureihe - hier die L-Baureihe mit<br />
feststehendem Kopf - sind konzipiert <strong>für</strong> die Einzelteil- <strong>und</strong> Serienfertigung.<br />
Ob Pendelbearbeitung mit R<strong>und</strong>tisch <strong>und</strong> Gegenlager,<br />
Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese<br />
Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab.<br />
Stabilität, Präzision <strong>und</strong> Schnelligkeit zeichnen diese Maschinenbaureihe<br />
aus.<br />
Herausragende Merkmale der Fahrständer-Baureihe sind große<br />
Verfahrwege, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen<br />
sowie automatisches Bela<strong>den</strong> durch externe Beladesysteme.<br />
<strong>matec</strong>-40 L <strong>matec</strong>-50 L<br />
Fahrständer-Baureihe Langbett-Maschinen<br />
Spindelkonfigurationen<br />
der L-Baureihe<br />
Die Langbettmaschine <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L ist die Basismaschine<br />
dieser Baureihe. Sie ist in verschie<strong>den</strong>en<br />
Konfigurationen wie z.B. mit Doppelspindel<br />
(<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> LD) oder 2 Fahrständern (<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L<br />
duo) - sowie in verschie<strong>den</strong>en Leistungsklassen<br />
als <strong>matec</strong>-40 L <strong>und</strong> <strong>matec</strong>-50 L lieferbar.<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> LD<br />
mit <strong>Werkzeug</strong>längenausgleich<br />
Doppelspindel<br />
Das Bearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L duo ist eine<br />
Langbettmaschine mit 2 Fahrständern. Dieses Konzept<br />
ermöglicht unterschiedliche Bearbeitungsstrategien:<br />
zum einen die Doppelspindelbearbeitung<br />
i<strong>den</strong>tischer Werkstücke mit <strong>Werkzeug</strong>korrekturen in<br />
2 x 3 Achsen, zum anderen die unabhängige<br />
gleichzeitige Bearbeitung mit bei<strong>den</strong> Spindeln am<br />
gleichen Werkstück. Integrierte Drehspindeln, vertikal<br />
oder horizontal, machen aus der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L<br />
duo ein Doppelspindel-Fräs-Drehzentrum.<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L /40 L / 50 L<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> LD<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> L duo<br />
V-Spindel<br />
Doppelspindel<br />
2 Fahrständer<br />
Alle Merkmale <strong>und</strong> technischen Daten der Fahrständer-Baureihe fin<strong>den</strong> Sie unter www.<strong>matec</strong>.de<br />
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14<br />
Fahrständerbearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong>, das aus dem umfangreichen <strong>matec</strong>-Baukasten<br />
optimal auf die Anforderungen im <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong> zugeschnitten ist. Die Maschine<br />
hat die hochgesteckten Erwartungen der <strong>Formenbau</strong>er bei der Firma Sigel mehr als erfüllt.<br />
Sigel Formen- <strong>und</strong> <strong>Werkzeug</strong>bau GmbH<br />
Wenn einer was vom Fräsen gehärteter Werkstücke versteht,<br />
dann ist es sicher Dieter Sigel, Geschäftsführer der Sigel Formen<strong>und</strong><br />
<strong>Werkzeug</strong>bau GmbH <strong>und</strong> Gründer der ehemaligen DIGMA<br />
GmbH in Kirchheim/Teck.<br />
Als Dieter Sigel jüngst seinen Maschinenpark <strong>für</strong> <strong>den</strong> Bau größerer <strong>Werkzeug</strong>e mit<br />
einem Bearbeitungszentrum von <strong>matec</strong> <strong>für</strong> die 5-Seiten-Komplettbearbeitung erweiterte,<br />
bestätigte sich seine Einschätzung, dass dieses Zentrum nicht nur <strong>den</strong> geplanten wirtschaftlichen<br />
Einstieg in die 5-Achsbearbeitung komplexer Werkstücke ermöglicht. Die<br />
<strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> eignet sich nach <strong>den</strong> bisher gemachten Erfahrungen auch bestens <strong>für</strong><br />
die Hart-Feinbearbeitung von Formen <strong>und</strong> Gesenken.<br />
Die Sigel Formen- <strong>und</strong> <strong>Werkzeug</strong>bau GmbH hat einen modernen Maschinenpark, in<br />
dem <strong>30</strong> Mitarbeiter <strong>und</strong> zwei Azubis damit beschäftigt sind, Spritz- <strong>und</strong> Druckgusswerkzeuge<br />
sowie Press- <strong>und</strong> Gummiformen <strong>für</strong> namhafte Kun<strong>den</strong> zu bauen. Da<strong>für</strong><br />
stehen CNC-gesteuerte Fräsmaschinen zur Verfügung, verschie<strong>den</strong>e Draht- <strong>und</strong> Senkerodiermaschinen<br />
<strong>und</strong> HSC-Fräsmaschinen zum Hartfräsen oder zur Fertigung von<br />
Elektro<strong>den</strong> sowie eine Digitalisiermaschine neben einer modernen Koordinaten-Messmaschine<br />
im Prüfraum. 3D-Fräsprogramme wer<strong>den</strong> erstellt, auf einem Server gelagert,<br />
dokumentiert, archiviert <strong>und</strong> an die vernetzen Maschinen übertragen. Das Besondere<br />
in diesem Betrieb sind die Maschinen von Digma: allesamt nämlich vor einigen Jahren<br />
von Dieter Sigel so quasi nebenbei selbst konstruiert <strong>und</strong> gebaut.<br />
Wirtschaftlich Hartfräsen<br />
Dieter Siegel weiß also genau, wie eine Maschine zum wirtschaftlichen Hartfräsen<br />
polierfähiger Oberflächen aufgebaut sein muss. Das kam ihm zugute, als es Anfang<br />
des Jahres galt, <strong>für</strong> <strong>den</strong> inzwischen weiter gewachsenen <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong><br />
ein Bearbeitungszentrum zum Fräsen großer Teile zu beschaffen. Sein Augenmerk<br />
galt besonders zwei Aspekten: Die Maschine sollte die 4- <strong>und</strong> 5-Achsbearbeitung<br />
ermöglichen <strong>und</strong> sowohl zum leistungsfähigen Schruppen aus dem Vollen als auch<br />
zum Finish-Bearbeiten gehärteter Formeinsätze geeignet sein.<br />
Diese Maschine fand sich ganz in der Nähe bei der <strong>matec</strong>-Maschinenbau GmbH in<br />
Köngen: das Fahrständerbearbeitungszentrum <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong>, das aus dem umfangreichen<br />
<strong>matec</strong>-Baukasten optimal auf die Belange des <strong>Formenbau</strong> zugeschnitten ist.<br />
Dieter Sigel: „Wir schauten uns die Geschichte näher an. Der Eindruck, <strong>den</strong> ich dabei<br />
gewonnen habe: die Maschinenkonzeption der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> stimmt. Aus langjähriger<br />
Erfahrung weiß ich, dass die Voraussetzung <strong>für</strong> die Bearbeitung von exakten Konturen<br />
<strong>und</strong> Oberflächen das Erreichen der erforderlichen Geschwindigkeit in <strong>den</strong> Achsbewegungen<br />
ist. Mit der Hei<strong>den</strong>hain 5<strong>30</strong> i <strong>und</strong> <strong>den</strong> entsprechen<strong>den</strong> Optionen hat die<br />
Maschine die <strong>für</strong> unsere Ansprüche richtige Steuerung. Die Torque-Antriebe in Schwenkkopf<br />
<strong>und</strong> R<strong>und</strong>tisch haben kein Umkehrspiel. Durch die Trennung von B- <strong>und</strong> C-Achse<br />
ergeben sich stabile Zerspanungsbedingungen.<br />
Branchen<br />
Unsere Kun<strong>den</strong><br />
Durch <strong>den</strong> Doppelgreifer, der direkt an der Maschinenspindel plaziert ist <strong>und</strong> durch<br />
das mitfahrende <strong>Werkzeug</strong>magazin lässt sich ein <strong>Werkzeug</strong>wechsel in jeder XY-Position<br />
schnell durchzuführen.<br />
Wirtschaftlich Hartfräsen mit höchster Oberflächengenauigkeit<br />
Die Maschine hat gut dimensionierte Linearführungselemente <strong>und</strong> Kugelumlaufspindeln<br />
als Achs-Antrieb, die Drehzahl der schwenkbaren Arbeitsspindel ist wählbar.<br />
Und schließlich der wichtigste Punkt: ich brauche eine Maschine, mit der ich<br />
nicht allein gelassen wer<strong>den</strong>, wenn mal eine Störung auftritt. Da ist <strong>matec</strong> klar im<br />
Vorteil. Die Firma sitzt vor der Haustür <strong>und</strong> ich habe das Gefühl gewonnen, bei<br />
<strong>matec</strong> steht der Service hinter seinem Produkt <strong>und</strong> kommt, wenn man ihn braucht.<br />
Denn wenn ich auf der Maschine ein Teil habe <strong>und</strong> die Maschine steht, habe ich<br />
gleich zwei Probleme: erstens, der Mann steht herum <strong>und</strong> zweitens, der K<strong>und</strong>e<br />
macht Ärger, weil die Termine eng sind.“<br />
<strong>matec</strong>-Chef Erich Unger ist die Wichtigkeit eines guten Service vertraut. Aus seinen<br />
eigenen Erfahrungen als Monteur hat er vor der Gründung seiner eigenen Firma gelernt:<br />
eine servicefre<strong>und</strong>liche Maschine muss einfach aufgebaut sein, aus möglichst<br />
vielen Wiederholteilen bestehen <strong>und</strong> einfach zu warten sein.<br />
Bild oben:<br />
Der in <strong>den</strong> starren Maschinentisch integrierte NC-R<strong>und</strong>tisch Ø 6<strong>30</strong> ermöglicht Werkstückdimensionen<br />
bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940 mm <strong>und</strong> verlängert durch seinen<br />
bündigen Einbau die Tischaufspannfläche <strong>für</strong> lange Werkstücke.<br />
Der Polieraufwand des auf der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong><strong>HVK</strong> finish-gefrästen 52 HRC harten Formteils hat<br />
sich bei der Firma Sigel nach dem Finish-Fräsen von drei Tagen seither auf einen Tag reduziert.<br />
Überrascht haben die hervorragen<strong>den</strong> Oberflächen, die beim Fräsen gehärteter<br />
Formelemente mit schräg angestellten <strong>Werkzeug</strong>en erzielt wer<strong>den</strong>
+ Anwendungen<br />
in verschie<strong>den</strong>en Branchen <strong>und</strong> überall auf der Welt<br />
Bild rechts:<br />
Beim Fräsen mit fünfachsigen Maschinen müssen<br />
häufig geometrische Merkmale am Werkstück<br />
mit unterschiedlichen <strong>Werkzeug</strong>orientierungen bearbeitet<br />
wer<strong>den</strong>. Neben einer hohen Positioniergenauigkeit<br />
der einzelnen Achsen nach DIN ISO<br />
2<strong>30</strong>-2 ist hier die Optimierung des Zusammenspiels<br />
aller Einzelachsen wichtig.<br />
Um präzise Bauteile in der Fünf-Seitenbearbeitung<br />
oder in der fünfachsigen Simultanbearbeitung fertigen<br />
zu können, wird eine hohe Genauigkeit im<br />
gesamten Arbeitsraum benötigt.<br />
Die Motorspindel der <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> mit 18000<br />
1/min im NC-Schwenkkopf eignet sich mit dem im<br />
Fahrständer integrierten Torque-Direktantrieb <strong>und</strong><br />
einem Schwenkwinkelbereich von ± 105 ° <strong>für</strong><br />
Schrupp- <strong>und</strong> Schlichtbearbeitungen von<br />
Freiformflächen.<br />
Die Steifigkeit der Maschine gewährleistet kraftvolle<br />
Schrupp-Bearbeitungen <strong>und</strong> reduziert durch<br />
die erzielbaren guten Oberflächen bei der Finish-<br />
Bearbeitung <strong>den</strong> Polier-Aufwand gehärteter<br />
Formelemente enorm.<br />
Maßgeschneiderte Lösung <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong><br />
Als Gr<strong>und</strong>lage hier<strong>für</strong> entwickelte <strong>matec</strong> in seiner mittlerweile 16-jährigen Firmengeschichte<br />
ein ausgeklügeltes Baukastensystem, aus dem heraus sich nahezu alle Kun<strong>den</strong>wünsche<br />
abdecken lassen. So ist auch die <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> eine aus dem großen <strong>matec</strong>-<br />
Baukasten zusammengestellte Lösung <strong>für</strong> die 5-Achs-Bearbeitung hoher Teile, die vollständig<br />
aus Standard-Baugruppen besteht. Klar, dass auch Fertigung <strong>und</strong> Montage bei<br />
<strong>matec</strong> vom Seriengedanken profitieren. Daher ist es <strong>den</strong> Köngener Maschinenbauern<br />
auch möglich, nahezu alle Maschinenteile wahrheitsgemäß mit dem Qualitätssiegel<br />
„Made in Germany“ zu kennzeichnen.<br />
5-Achsbearbeitung hoher Teile<br />
Es dauerte nicht lange, bis man sich handelseinig wurde. Seit ein paar Monaten steht<br />
nun die <strong>matec</strong>-<strong>30</strong> <strong>HVK</strong> bei Sigel Formen- <strong>und</strong> <strong>Werkzeug</strong>bau im Haus. Die Maschine hat<br />
einen Bearbeitungsbereich von X = 1<strong>30</strong>0 <strong>und</strong> Y = 600. Die große Z-Achse erweitert<br />
mit ihrem Verfahrweg von 800 mm die Bearbeitung hoher Werkstücke. Der in <strong>den</strong> starren<br />
Maschinentisch integrierte NC-R<strong>und</strong>tisch Ø 6<strong>30</strong> ermöglicht Werkstückdimensionen<br />
bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940 mm <strong>und</strong> dreht mit 80 1/min, kann aber<br />
auch als Auflage <strong>für</strong> lange Werkstücke genutzt wer<strong>den</strong>, da er absolut bündig mit der<br />
Tischoberkante eingebaut ist. Die mögliche Tischbelastung beträgt 1000 kg.<br />
Der unmittelbar an der Spindel angeordnete <strong>Werkzeug</strong>wechsler kann die aus dem<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin zugebrachten HSK 63 <strong>Werkzeug</strong>e bei vertikal stehender Spindel<br />
innerhalb 3,5 sec einwechseln, die Span-zu-Span-Zeit beträgt dann 5,5 sec. Das<br />
Magazin ist standardmäßig mit 60 <strong>Werkzeug</strong>plätzen ausgerüstet. Das mitfahrende<br />
<strong>Werkzeug</strong>magazin ist mittig <strong>und</strong> geschützt im Maschinenständer angeordnet. Durch<br />
<strong>den</strong> Doppelgreifer, der direkt an der Maschinenspindel plaziert ist <strong>und</strong> die variable<br />
Platzkodierung des <strong>Werkzeug</strong>magazins ist ein <strong>Werkzeug</strong>wechsel in jeder XY-Position<br />
schnell durchzuführen. Es versteht sich, dass bei Sigel auch die optional erhältliche<br />
Kühlmittelzufuhr durch die Hauptspindel nicht fehlt.<br />
In Verbindung mit einer auch <strong>für</strong> Gravuren geeigneten Motorspindel mit 18000 U/min<br />
im CNC-Schwenkkopf <strong>und</strong> einer Hei<strong>den</strong>hain 5<strong>30</strong> i Steuerung erfüllt die Maschine sämtliche<br />
Anforderungen des <strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong>s <strong>für</strong> komplexe Fertigungsaufgaben<br />
im 3D-Bereich sowie in der 5-Seitenbearbeitung <strong>und</strong> ermöglicht gleichzeitig<br />
Drehbearbeitung in allen Winkellagen.<br />
Von der Praxistauglichkeit der 5-Achsbearbeitung in seinem <strong>Formenbau</strong> ist Dieter Sigel<br />
allerdings noch nicht überzeugt: „Der Programmieraufwand ist sehr hoch. Im <strong>Formenbau</strong><br />
fertigen wir nur Einzelteile. Wenn man da zum Programmieren zu viel Zeit benötigt,<br />
ist der Großteil des erzielbaren Erlöses schon weg, bevor das Teil auf die Maschine<br />
kommt.<br />
Bei Sigel begnügt man sich deshalb vorerst mit dem 4-Achsfräsen, wobei das <strong>Werkzeug</strong><br />
auf <strong>den</strong> idealen Bearbeitungswinkel angestellt wird, um verkürzte <strong>Werkzeug</strong>e verwen<strong>den</strong>.<br />
zu können. Denn je näher das <strong>Werkzeug</strong> an die Kontur reicht, um so genauer <strong>und</strong><br />
schwingungsärmer ist laut Sigel die Bearbeitung bei <strong>den</strong> hohen Drehzahlen <strong>und</strong> um so<br />
besser die erzielbare Oberlfächengüte.<br />
Dadurch dass die Maschine einen starren Tisch <strong>und</strong> auf der linken Seite einen bündig<br />
integrierten R<strong>und</strong>tisch hat, kann konventionell gearbeitet wer<strong>den</strong>, geschätzt wird aber<br />
die Option, irgendwann ins 5-Achs-Fräsen einzusteigen.<br />
Dieter Sigel ist sich sicher: „Dem Hartfräsen gehört im <strong>Formenbau</strong> die Zukunft, <strong>für</strong> die<br />
derzeit noch aufwendige Programmierung bei der 5-Achs-Bearbeitung wird es<br />
Lösungen geben. Bedeutender Leistungsfaktor unseres kleinen Unternehmens ist der<br />
intensive persönlichen Kontakt mit unseren Kun<strong>den</strong> <strong>und</strong> Lieferanten sowie optimale fertigungstechnische<br />
Möglichkeiten. Deshalb wer<strong>den</strong> wir auch in Zukunft unseren<br />
Maschinenpark ständig auf dem neuesten Stand halten, um flexibel <strong>und</strong> reaktionsfähig<br />
auf Kun<strong>den</strong>wünsche eingehen zu können. Zum Thema Kun<strong>den</strong>wünsche ergänzt<br />
Erich Unger: „Kun<strong>den</strong>spezifische Lösungen sind bei uns Standard, weil wir diese mit<br />
einem hervorragen<strong>den</strong> Kosten/Nutzenverhältnis zu 80 % aus unserem bewährten<br />
Baukastensystem abdecken. So bleiben <strong>matec</strong> Bearbeitungszentren, die höchsten<br />
Qualitätsansprüchen gerecht wer<strong>den</strong>, <strong>für</strong> unsere Kun<strong>den</strong> bezahlbar.“<br />
Weil nach einem guten Deal alle zufrie<strong>den</strong> sind, haben sie gut lachen: v.l. Dieter<br />
Sigel, Geschäftsführer Sigel GmbH <strong>und</strong> Erich Unger, Geschäftsführer <strong>matec</strong> GmbH<br />
Die ungekürzte Fassung dieses Artikels ist erschienen in Special Tooling, Ausgabe 6/2008, Autor: Rudolf Beyer<br />
15
Unsere Kun<strong>den</strong><br />
Zulieferer allgemein<br />
Zulieferer Automobil<br />
<strong>Werkzeug</strong>- <strong>und</strong> <strong>Formenbau</strong><br />
Gerätebau<br />
Alubearbeitung/Gießerei<br />
Maschinen- <strong>und</strong> Anlagenbau<br />
Verpackungsmaschinen<br />
Impressum<br />
Herausgeber: <strong>matec</strong> Maschinenbau GmbH · Wilhelm-Maier-Str. 3 · D-73257 Köngen<br />
Tel. +49-(0)7024/98385-0 · Fax +49-(0)7024/98385-<strong>30</strong> · E-Mail: vertrieb@<strong>matec</strong>.de · www.<strong>matec</strong>.de<br />
Über <strong>matec</strong><br />
Kun<strong>den</strong>struktur<br />
Elektro-/Elektronikindustrie<br />
Kunststoffverarbeitende Industrie<br />
Medizintechnik<br />
Metallverarbeitende Industrie<br />
Luft- <strong>und</strong> Raumfahrt<br />
Automobilhersteller<br />
Wir wünschen unseren Kun<strong>den</strong> ein gesegnetes Weihnachtsfest<br />
<strong>und</strong> einen guten Start in ein erfolgreiches Jahr 2010<br />
die Agentur <strong>für</strong> Ihren Unternehmenserfolg<br />
4 CONSULTING 4 DESIGN 4 PRINT 4 INTERNET 4 MESSEN 4 PR<br />
4 Andrea Jäger 4 Untere Schafscheuer 1 4 71540 Murrhardt 4 Tel. 07192-20732 4 Fax 07192-20632 4 ajaegercom@aol.com
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