Maschinen - matec

Halle 16 · Stand E 34
Editorial
Erich Unger, Geschäftsführer
matec Maschinenbau GmbH
www.matec.de
Maschinen Verfahren Anwendungen Ausgabe 1/2012
Standardmaschinen oder maßgeschneiderte Maschinenkonzepte
aus unserem Baukastensystem - matec ist für Sie der richtige Partner!
Mehr Informationen zu unseren Messemaschinen matec-30 HVC und matec-40 HV auf den Seiten 2-5
matec Maschinen - die beste Lösung für jeden Einsatzfall
matec-30 HVC und matec-40 HV - das sind zwei von vielen möglichen Konfigurationen aus
unserem Baukastensystem. Beide Maschinen sind perfekt für die 5-Seiten- und die 3D-
Bearbeitung von Werkstücken. Die große Z-Achse der HVC lässt die Bearbeitung auch sehr
hoher Werkstücke zu. Die matec-40 HV ist mit der SK50 Werkzeugaufnahme für schwere
Bearbeitungsaufgaben bestens ausgerüstet. Wir stellen Ihnen die beiden Maschinen im
Detail auf den folgenden Seiten vor. Einen Bericht über den automatisierten Einsatz einer
matec-30 HVC und einer matec-30 HV, der SK40 Variante der matec-40 HV, bei einem
renommierten Schweizer Hersteller von Verpackungsmaschinen finden Sie ebenfalls im Heft.
Weitere perfekte Lösungen für große und schwere Werkstücke, die am Markt zur Zeit verstärkt
nachgefragt werden, bieten neben unserer L-Baureihe vor allem die Baureihen HVU,
P und PP. Maschinenkonzepte aus diesen Baureihen zeigen wir Ihnen auf den Seiten 9-15.
Wenn Sie eine perfekte Lösung für Ihre Fertigungsaufgabe suchen:
Lassen Sie sich von matec inspirieren!
Herzlichst Ihr
Erich Unger
Inhalt
S. 1 METAV-Messeinformation
S. 2-3 matec-40 HV
S. 4-5 matec-30 HVC
S. 6-7 Kundenbericht HV und HVC
S. 8 Fräs-Drehmaschinen
S. 9 Baureihe L
S. 10-11 Baureihe HVU
S. 12-15 Baureihe P
S. 16 Über matec/Messetermine

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matec-30 HV matec-30 HVC
matec-40 HV
matec-40 HV – die Heavy-Duty Maschine mit bestem Preis-/Leistungsverhältnis
Großer Maschinentisch mit Rundtisch für große Teile
Maschinen
Das Fahrständer-Bearbeitungszentrum matec-40 HV ist mit Werkzeugaufnahme SK50/HSK-A 100 ausgestattet. Damit ist es für schwere Bearbeitungsaufgaben perfekt
geeignet. Die Maschine ist mit einem Schwenkkopf ausgestattet. Verschiedene CNC-Rundtische in Verbindung mit dem Schwenkkopf erlauben die 5-Seiten- oder 3D-
Bearbeitung von Werkstücken.
Die große X-Achse und der um 105° nach beiden Seiten schwenkbare Kopf sind ideal für die Mehrseitenbearbeitung langer Profile oder Wellen auch in Mehrfachspannung.
Die matec-40 HV zeichnet sich durch ein sehr gutes Preis-/ Leistungsverhältnis aus.
Besondere Merkmale
Werkzeugaufnahme SK 50/HSK-A 100
Schwenkkopf stufenlos ± 105° als CNC-Achse zur
Horizontal- und Vertikalbearbeitung, Teilgenauigkeit ± 5 Sek.
Auch als Fräs-Drehzentrum mit Drehdurchmessern bis zu 2200 mm
Die matec-40 HV
zeigen wir auf der
METAV in Düsseldorf
mit der Ausstattung:
X=4000/Y=1000/Z=1100
2 schnelldrehende Rundtische
Werkzeugbruchkontrolle
Arbeitsbereich Fräsen und Drehen Drehspindel und Reitstock mit Halter für Drehwerkzeuge

+ Verfahren matec-40 HV
matec-30 HV mit Drehtisch
matec-30 HVT
Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter www.matec.de
Höchste Flexibilität – Die HV-Baureihe hat die richtige Maschine für jeden Einsatzzweck
Auf dieser Maschine aus der HV-Baureihe werden Prototypen für nahezu alle Automobilhersteller
weltweit hergestellt. Die Maschine hat einen Schwenkkopf für die vertikale und
horizontale Bearbeitung und einen integrierten Rundtisch.
Technische Daten matec-40 HV
Arbeitsbereich X 2000-12000 mm
Arbeitsbereich Y 800 mm
Arbeitsbereich Z 800/1100 mm
Arbeitsspindel SK 50 / HSK-A 100
Motorspindel Drehzahl 8000 1/min
Antriebsleistung 44 (68) kW bei 20% ED
Drehmoment, max. 350 (460) Nm bei 20 % ED
Eilgang mit Linearantrieb 30/ (48/80 mit Linearantrieb) m/min
Werkzeugmagazin 40 (60 bis 200) Plätze
matec-30 HV mit Drehspindeln
Das matec Maschinenkonzept basiert sowohl auf Standardmaschinen
als auch auf kundenspezifischen Lösungen. Grundlage einer jeden
Planung ist immer der spezielle Anwendungsfall unseres Kunden.
Die Wahl einer Basismaschine aus unserem Programm steht am
Beginn der Planung. Optionen wie CNC-Rund- und Schwenktische,
5-Achsen-Fräsköpfe, stufenlos verstellbare NC-Köpfe, Linearantriebe,
Handhabungssysteme, Werkzeuge und Vorrichtungen ergänzen die
Maschine dann zur perfekten Fertigungslösung. Das modulare matec-
Baukastensystem sorgt dafür, dass wir nahezu alle Kundenwünsche
in der spanabhebenden Fertigung abdecken können.
Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil-
und Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und
Gegenlager, Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen,
diese Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab.
Auf den Maschinen der Fahrständerbaureihe lassen sich lange, sperrige
Werkstücke aufnehmen und ohne umzuspannen fertig bearbeiten. Lange
Aufspannflächen erlauben Mehrfachspannungen oder das Arbeiten im
Pendelbetrieb. Während der Fahrständer auf der einen Seite des Tisches
ein oder mehrere Werkstücke bearbeitet, können auf der anderen Seite
hauptzeitneutral bereits neue Werkstücke aufgespannt oder umgerüstet
werden.
Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und
vertikal schwenkbare Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von
Spannvorrichtungen sowie automatisches Beladen durch externe Beladesysteme.
Die Möglichkeiten der 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von
beliebigen Werkstücken auf der matec-HV-Baureihe sind nahezu unbegrenzt.
Die große X-Achse und der um 105° nach beiden Seiten stufenlos
schwenkbare Kopf mit SK oder HSK Werkzeugaufnahmen in Verbindung
mit verschiedenen CNC-Rundtischen machen die Maschinen unendlich
flexibel.
Fräsen und Drehen in einer Maschine
Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung
konfiguriert werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung
können damit auf einer Maschine in maximal zwei Spannlagen
gefertigt werden. Der Schwenkkopf ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung
bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im Drehbereich auch den
Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.
Bearbeitung von LKW-Achsen auf matec-40 HV Doppelplatzbearbeitung
Bearbeitung von Kurbelwellen auf matec-40 HV
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matec-30 HV
Maschinen
matec-30 HVC matec-30 HVK matec-30 HVE
matec-30 HVC – Bearbeitung von hohen und schweren Werkstücken
Besondere Merkmale
1-Achs-CNC-Winkelkopf ± 105° für 5-Seitenbearbeitung
Freistehender CNC-Rundtisch Schwingkreis max. 940 mm
Große Z-Achse für die Bearbeitung hoher Werkstücke
Arbeitsraum mit Rundtisch und festem Tischteil matec-30 HVK mit Rundtisch Ø 630 mm
Die matec-30 HVC ist die größere Variante der
matec-30 HVK. Die Maschine ist ideal für die
5-Seitenbearbeitung von großen und schweren
Teilen, z.B. Turbinenschaufeln (Freiformflächenteile)
oder Getriebegehäuse.
Sie verfügt wie die matec-30 HVK über einen sehr
großen Z-Verfahrweg (800/1100 mm) und kann
dadurch auch sehr hohe Werkstücke bearbeiten.
Kranbeladung von oben möglich.
Speziell für den Werkzeug- und Formenbau ist die
matec-30 HVC ebenso wie die matec-30 HVK und
die matec-30 HVE eine hervorragende Wahl. Torqueantriebe
in Schwenkkopf und Rundtisch bringen
Dynamik in die 5-Seiten- und 3D-Berbeitung.
Diese Maschine
zeigen wir auf der
METAV in Düsseldorf
Technische Daten matec-30 HVC
Arbeitsbereich X 1500 mm
Arbeitsbereich Y 800 mm
Arbeitsbereich Z 800/1100 mm
Arbeitsspindel SK 40 (HSK-A 63)
Motorspindel Drehzahl 9000-42000 1/min
Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED
Drehmoment, max. 100 (191) Nm bei 40 % ED
Eilgang 30/(48/80 mit Linearantrieb) m/min
Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze

+ Verfahren matec-30 HVC
matec-30 HV mit Drehtisch
matec-30 HVT
Höchste Flexibilität – Die HV-Baureihe hat die richtige Maschine für jeden Einsatzzweck
Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss
matec-30 HVC - Aluminiumwerkstück für die Chip-Industrie, gefertigt in einer Aufspannung
Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss
matec-30 HVK, Torque-Rundtisch, Planscheibe
Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter www.matec.de
matec-50 HV
Standardmerkmale Fahrständerbaureihe
Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt
Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft 12 000 N
Linearführungen in allen Achsen
Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen
Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse
(geschützt im Maschinenständer angeordnet)
Werkzeugplatzkodierung variabel
Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen
von Konturen
Optionen Fahrständerbaureihe
Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen
Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge oder
Winkelbohr- und Fräsköpfe
Kühlmittelhochdruck durch das Werkzeug 20/40/70 bar
Minimalmengenschmierung
1-Achs-Rundtische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb
2-Achsen-Dreh-Schwenktische
Drehspindeln vertikal/horizontal Größe A8 und A11
Schnelldrehende Rundtische mit Direktantrieb bis
4 000 1/min zum Drehen und Positionieren
Zusatzwerkzeugmagazine für Drehwerkzeuge mit
eigenem Werkzeugwechsler
Separate feste Werkzeughalter am Spindelstock für
Drehwerkzeuge, Option: speziell für schwerere Drehoperationen
mit unterbrochenem Schnitt
CNC-gesteuerte Schlitteneinheiten für Reitstöcke,
Lünetten und Gegenspindeln
Integrierte Nullpunktspannsysteme
Messtaster
Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
Ladeautomation / NC-Greifer
matec-50 HVmit integriertem Rundtisch Ø 1250 mm
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Schweizer Verpackungsspezialist setzt auf matec Bearbeitungszentren mit Automation
Flexible Zellen - vollautomatisch einsetzbar bis Losgröße 1
Die Rychiger AG in Steffisburg in der Schweiz gehört zu den international
führenden Anbietern von kundenspezifischen Verpackungsmaschinenlösungen
für die Lebensmittel-, Tiernahrungs-, Kaffee und
Tee sowie die Pharmazeutische Industrie. Als Füll- und Siegelspezialist
der ersten Stunde hat Rychiger die Branche seit den 70er Jahren immer
wieder mit wegweisenden Neuentwicklungen geprägt. matec erfüllte
auf seine bewährte Weise die hohen Anforderungen eines visionären
Fertigungskonzeptes.
Die Rychiger-Maschinen zum Befüllen und Versiegeln von Portionspackungen in
Aluminium und Barrierekunststoff basieren auf der Verknüpfung von jahrzehntelanger
Erfahrung mit neuester Technologie. Jede gelieferte Anlage ist kundenindividuell komplex.
Auf Wunsch integriert Rychiger vor- und nachgelagerte Produktionsprozesse, ab
der vollautomatischen Behälterzuführung bis hin zur automatischen Beladung der
Sterilisationskörbe respektive der Endverpackung zu einer kompletten Produktionslinie.
Rychiger übernimmt die gesamte Projektierung, ab der Funktionsdefinition, über den
Systemeinkauf, bis zur Inbetriebnahme und Übergabe an den Kunden. Nach der Übergabe
an die Produktion des Kunden ist der gemeinsame Weg noch lange nicht beendet.
Mit umfangreichen Servicedienstleistungen sorgt Rychiger für den vollen Nutzen
der Anlage während des gesamten Lebenszyklus.
Die auf Trocken- oder Nassreinigung ausgelegten Maschinen sind modular aufgebaut,
können nach kundenspezifischen Wünschen beliebig konfiguriert sowie flexibel auf die
jeweiligen Produkt-, Verpackungsmaterial- und Prozessanforderungen angepasst werden
und erfüllen höchste hygienische Anforderungen.
Ausstoß bis zu 1440 Behälter pro Minute
Dabei besteht der „Verpackungsvorgang“ aus mehreren Stufen: Abstapeln der
Kapseln, transportieren, volumetrisches Dosieren, Wägen, Stanzen und Siegeln der
Folie inklusive Begasen der Kapseln mit Stickstoff. Hunderte von unterschiedlichen
Maschinenbauteilen mit Hundertstel Präzision sorgen im Zusammenspiel mit schnellen
Aktuatoren, Sensoren und Steuerungen für zuverlässige mechanische Hochgeschwindigkeits-Kinematik
und präzise Abstimmung der Einzeltakte.
Der Erfolg des Unternehmens am Weltmarkt führte in den letzten Jahren zu personellem
Wachstum, Investitionen in neue, ausreichende und moderne Produktionshallen
und Produktionsmitteln. Um das Wachstum in den letzten Jahren volumenmäßig aufzufangen,
hatte man auf externe Zulieferer gesetzt. Da aber die Kerntechnologie des
Branchen
Unsere Kunden
Unternehmens zu wertvoll ist, um Herzstücke außer Haus zu fertigen, suchte man
einen anderen, einen eigenen Weg. Durch hoch automatisierte aber trotzdem flexible
Produktionsmittel wollte man einen Großteil der Fremdfertigung zurückholen und nicht
zuletzt bei geringeren Stückkosten die Wertschöpfung im Haus behalten.
Für den Quantensprung entschieden
Kurt Sallin, Mitglied der Geschäftsleitung und Betriebsleiter bei Rychiger: „Bei der
Neuaus-richtung unserer Fertigung hatten wir zwei Möglichkeiten: wir konnten so vorgehen
wie die meisten anderen, in kleinen aufeinander abgestimmten Schritten, - oder
wir wagten einen Quantensprung! Wir haben uns für den großen Sprung in die
Zukunft entschieden. Unsere Vision war, an sieben Tagen in der Woche dreischichtig
zu fertigen - vollautomatisch und flexibel bis zur Losgröße 1.“ Der Fertigungsfachmann
Manfred Schmidt, bei Rychiger zuständig für die CNC Abteilung und das CNC Team,
wurde beauftragt, diese Vision mit der Realität zu verknüpfen..
Die matec-30 HVC mit Roboter automatisiertem Werkzeug- und Werkstückmagazin

+ Anwendungen
in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt
„Wir wollten die besten Maschinen mit den „besten“ Mitarbeitern (sprich Robotern) vom
besten Lieferanten mit der besten integrierten Kombinationslösung“, so Sallin. „Manfred
Schmidt hatte da schon eine sehr anspruchsvolle Aufgabe.“ Schmidt: „Wir haben uns auf
Messen umgeschaut, Teileanalysen angestellt, und untersucht, welche höchstautomatisierte
Maschine unser Teilespektrum bestmöglich abdeckt. Das war eine interessante Aufgabenstellung,
hatten wir doch bisher in unserer Fertigung überhaupt keine Automationslösungen
und CNC-Maschinen, die im Schnitt 5 bis 20 Jahre alt waren.“
„...wenn, dann nur eine matec.“
“Den Lösungsansatz fanden wir im November 2008 auf der Prodex am Stand vom
„Schweizer Maschinen Import“ (SMI). Man empfahl uns eine 30 HVC von matec mit fünf
simultanen Achsen, eingebettet in ein Automatisierungskonzept. Die Empfehlung bestätigte,
was man von etlichen Zulieferer schon wusste, die seit längerem Rychiger-Teile auf matec-
Maschinen fertigten. Der Input aus Zulieferkreisen war unisono: „Wenn ihr für euer Teilespektrum
die richtige Maschine sucht, dann kommt nur eine matec in Frage.“
Alle wussten nur Positives über matec zu berichten, über die kundenspezifischen Lösungen,
über das Baukastenprinzip der Maschinen, ihre Zuverlässigkeit, Qualität, Leistung und den
guten Service von SMI oder direkt von matec. Oder: „Wenn ihr was Richtiges braucht,
dann fragt bei matec nach, dort geht ihr kein Risiko ein.“ Für jemanden mit Null
Automatisierung und bis 20 Jahre alten CNC-Maschinen als Ausgangslage, eine verfolgenswerte
Informationslage. Man besuchte die Zulieferer, machte sich ein eigenes Bild,
besuchte zusammen mit SMI den vorgeschlagenen Automatisierungspartner Cellro in
Holland - und war überzeugt.
Das von SMI erarbeitete Konzept mit teilespezifischer Anpassung von Standard-Maschinen
und fertigungsspezifischer Automatisierung deckte 80 Prozent der kubischen Teile und die
Losgrößenanforderungen von Rychiger ab.
Die Fertigungszelle, bestehend aus einer matec-30 HVC, einem Fanuc Roboter mit 210 kg
Tragkraft, Palettenmagazin für Abmessungen von 400 x 400, 500 x 500, 500 x 800 und
600 x 800 mm, einer Rüststation für Paletten und Werkzeuge, sowie einem Magazin für
210 HSK 63-Werkzeuge mit Übergabestation, zuzüglich zu den 48 Werkzeugplätzen in
der Maschine, wurde 2010 installiert und problemlos in Betrieb genommen. Das Plattenmagazin
erlaubt die chaotische Lagerung von unterschiedlichen Palettengrößen.
Die matec-30 HVC ist ausgestattet mit Verfahrwegen in xyz von 1500 x 800 x 1100 mm,
B-Achse ± 105°, C-Achse 360°, mit einem integrierten und in x/y-Richtung versetzten
Rundtisch mit Durchmesser 630 mm. Der Versatz sorgt für einen möglichst großen Störkreisdurchmesser.
Ein Null-Punkt-Spannsystem von Unilock spannt gleichermaßen Paletten,
Spannstöcke, Mehrfachspannsysteme und Spanntürme. Die kleineren Paletten aus Stahl
sind mit Mineralguss ausgegossen um gleichermaßen Gewichtsersparnis, Steifigkeit und
gute Dämpfung zu erzielen. Die größeren Paletten sind aus Alu.
Die zweite, größere matec
Die guten Erfahrungen mit der Fertigungszelle, den Partnern matec, SMI und Cellro führten
im August 2011 zur Installation einer weiteren Zelle, aber diesmal einer Leistungsklasse
darüber. Das Herzstück bildet eine fünfachsige matec-30 HV mit Verfahrwegen in xyz von
3000 x 1000 x 1100 mm. Der Rundtisch mit Durchmesser 800 mm ist ebenfalls versetzt
und ganz links angeordnet, so dass auf dem Tisch genügend Spannfläche für andere Teile
und Spannmittel sowie Großteile zur Verfügung steht.
Die Tragkraft des Roboters beträgt 750 kg und reicht für die 600 x 1000 mm großen
Paletten inklusive Spannmittel und Teile. Das Palettenmagazin beinhaltet 26 Plätze, wobei
für die Spanntürme mit bis zu 560 kg Gewicht die oberste Reihe reserviert ist. Der
Werkzeugvorrat in der Zelle beträgt 328 HSK 63-Werkzeuge, 280 im Magazin, 48 in
der Maschine.
Über hundert Stunden echte Spindellaufzeit in der Woche
Die Zellen fertigen dreischichtig mit einer bemannten Mittelschicht. In ihr wird programmiert,
eingefahren und eingerichtet. In der Früh- bzw. Spätschicht wird lediglich - wenn notwendig
- beladen. Am Samstag Vormittag wird die Maschine fürs Wochenende letztmals
beladen. Die Losgrößen liegen zwischen 1 und 200 Teilen. Insgesamt werden in den beiden
Zellen um die 1000 unterschiedliche kubische Maschinenbauteile bearbeitet - von
klein bis maximale Spanntischgröße.
Kurt Sallin: „Unsere Vision von sieben Tagen rund um die Uhr haben wir fast erreicht. In
den maximal 168 Stunden, die eine Woche hat, erzielen wir derzeit deutlich über 100
Stunden echte Spindellaufzeit.“ und Manfred Schmidt fügt hinzu: „Es war deutlich anzumerken,
dass matec und der holländische Automatisierungsspezialist Cellro schon bei
etlichen gemeinsamen Projekten zusammengearbeitet haben. Nur der Gleichklang im
kundenspezifischen Ansatz beider Unternehmen führt zu solch ausgewogenen und prozesssicheren
Lösungen. Und ein Lob an SMI und seinen Service, unser technologisch sehr
hoher Anspruch wurde in der Systemkonfiguration durch SMI mit Spannmitteln,
Vorrichtungen und Robotern perfekt umgesetzt.“
Die Originalversion dieses Artikels ist erschienen in NC-Fertigung 11/2011 · Autor: Hubert Winkler
Effiziente Mehrseitenbearbeitung: die matec-30 HV und die matec-30 HVC, die
bei Rychiger im Einsatz sind, sind mit einer Schwenkspindel für die vertikale und
horizontale Bearbeitung ausgerüstet. Das Bild zeigt die Bearbeitung eines
Aluminiumeinsatzes für die Abfüll- und Versiegelungsanlage im Bild unten.
Eine der unterschiedlichen Abfüll- und Versiegelungsanlage von Rychiger in
Steffisburg. Hohe Taktfrequenz, zuverlässig, weltweit im Einsatz
Eine intensive und erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Maschinenhersteller,
Automatisierer und Kunde: Jürgen Wolf von matec, Stefan Kläsi von SMI sowie
Kurt Sallin, Manfred Schmidt und ihre Mitarbeiter von Rychiger (von links) sind
zufrieden mit den Leistungen der beiden automatisierten Zellen
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Die flexible HV-Baureihe: Fräsen + Drehen auf einer Maschine
Die meisten Bearbeitungszentren der Fahrständer-Baureihe können zusätzlich mit
Drehspindeln oder schnell drehenden Rundtischen mit Torque-Antrieben ausgerüstet
werden. In Verbindung mit dem CNC-Schwenkkopf entsteht dadurch ein universelles
Fräs-Drehzentrum speziell für Zulieferbetriebe in der Einzel - oder Kleinserienfertigung.
Wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile
Komplexe Teile können auf diesen Maschinen in ein oder zwei Aufspannungen in
geforderter Toleranz und Oberflächenqualität wirtschaftlich gefertigt werden.
Selbst Innenkonturen in Schrägbohrungen lassen sich mit entsprechenden Optionen
gesteuert ausdrehen. Der Vorteil liegt auf der Hand: zwei Bearbeitungsverfahren in
einer Maschine vereint - an einem Werkstück stirnseitig oder am Umfang und in jeder
Winkellage durchführbar - das spart Zeit und Kosten. matec bietet dazu aus dem
modularen Baukastensystem eine umfangreiche Palette verschiedenster Optionen an.
Als Fräs-Drehzentren konfiguriert sind die matec-30 HVT und die matec-30 HVTH.
matec-30 HVT
Die matec-30 HVT ist ein Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung. Werkstücke
mit der Anforderung Komplettbearbeitung können auf einer einzigen Maschine
in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden.
Die vertikalen Drehspindeln (Ø 300 bis 2200 mm) können sowohl drehen als
auch positionieren. Der Drehzahlbereich reicht von 100 bis 6000 1/min (abhängig
von Spindeltyp und Drehvorrichtung).
Der Schwenkkopf ± 90° mit Hirth-Verzahnung 1° (stufenlos Option), ermöglicht
die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im Drehbereich
auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen.
Diese Drehwerkzeuge sind in einem separaten Werkzeugmagazin untergebracht.
matec-30 HVT: Linker und rechter Arbeitsraum
mit aufgebauten schnelldrehenden Torque-Rundtischen
Lösungen
Fräs-Dreh-Zentren
Torque-Rundtisch mit 6-Backenfutter und CNC-Plandrehkopf zum Bearbeiten von Innenkonturen
Schnelles Fräsen und Drehen
Die HV-Baureihe kann mit Direktantrieben im Schwenkkopf und im Rundtisch ausgerüstet werden. Integrierte schnell drehende Rundtische in verschiedenen Leistungsklassen ermöglichen
Aufspanndurchmesser bis 2200 mm. Damit wird die Maschine zur perfekten Lösung für komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich sowie in der 5-Seitenbearbeitung und
ermöglicht gleichzeitig eine Drehbearbeitung in allen Winkellagen. Durch die Trennung von B- und C-Achse ergeben sich äußerst stabile Zerspanungsbedingungen für optimale
Konturtreue und Oberflächenqualität am Werkstück.
matec-30 HVTH
Die matec-30 HVTH ist ein Bearbeitungszentrum mit Rundtisch und Gegenspindel
zur Komplettbearbeitung (Vorder- und Rückseite) von einfachen und komplexen
Werkstücken von der Stange in Stückzahl 1 oder in Serienproduktion mit Be- und
Entladeautomation. Drehspindeln Größe A8 oder A11.
Für Profile, Rundmaterial, quadratische oder rechteckige Querschnitte bis zu
einer Diagonale von 120 mm. Die Beladung der Maschine erfolgt über einen
Stangenlader. 2-Achsen-Sägeeinheit zum Ablängen von der Stange als Option.
Ein NC-Greifer kann zur Entnahme des Werkstücks eingewechselt werden. Dieser
legt nach der Bearbeitung das abgetrennte Werkstück auf ein Transportband ab.
Eine Automation mit Roboter ist ebenfalls möglich.
Werkstückbearbeitung an der Hauptspindel. U-Achse mit Gegenspindel.

matec-30 L matec-30 Lduo
matec-30 LD
Die Langbettmaschinen der L-Baureihe – ideal für große Werkstücke
Die L-Baureihe wurde für die Einzelteil- und Serienfertigung konzipiert. Sie ist
in verschiedenen Konfigurationen wie z.B. mit einer Spindel (matec-30 L), mit
Doppelspindel (matec-30 LD) oder 2 Fahrständern (matec-30 L duo) - sowie
in verschiedenen Leistungsklassen als matec-40 L und matec-50 L lieferbar.
Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung
oder Einzelfertigung von Großteilen - die L-Baureihe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche
ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen die
Maschinen aus. Aus den fein gegliederten Verfahrwegen in X bis 12000 mm,
Y bis 1200 mm und Z bis 1100 mm wird für den Anwender die beste Lösung
für seine Fertigungsaufgabe konfiguriert.
Maschinen
Special: Großteilebearbeitung
matec-50 L
Auf den Maschinen der L-Baureihe lassen sich lange, sperrige Werkstücke
aufnehmen. Lange Aufspannflächen erlauben Mehrfachspannungen oder
das Arbeiten im Pendelbetrieb.
Die abgebildete kundenspezifische Variante der matec-30 L ist für die Bearbeitung
von Zahnkränzen konfiguriert, die in Windkraftanlagen eingesetzt
werden. Sie verfügt über einen Doppelarbeitsplatz, der ein hauptzeitparalleles
Rüsten erlaubt. Durch das Aufspannen des neuen Werkstücks während
der Bearbeitung werden 40 bis 50 Minuten Rüstzeit eingespart. Zwei NC-
Rundtische mit Planscheibe, Ø 2200 mm nehmen die großen und schweren
Werkstücke sicher auf.
matec-30 L mit Rundtisch und Gegenspindel matec-30 L mit Doppelschwenkbrücke - getrenntes oder simultanes Schwenken möglich
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W.KÖNIG GmbH > Apparatebau
OSTRING 13
> Blechbearbeitung
> Pulverbeschichtung
D-73269 HOCHDORF
Maschinen
matec-30 HVU und matec-50 HVU Bearbeitungszentren mit Universal-Fräskopf
Besonderheit der HVU-Baureihe ist der 2-Achsen-Universalkopf mit 45° Schwenkebene. Die Möglichkeit,
das Bearbeitungswerkzeug auch in Y-Richtung in eine horizontale Bearbeitungsposition zu bringen, eröffnet
matec in der Gestaltung des Arbeitsraumes neue Maschinenkonzepte und damit für den Anwender wirtschaftlichere
Fertigungsmethoden.
Universal-Fräskopf und variable Verfahrwege
Diese Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit 2 Achsen, der die Motorspindel über eine
45° Schräge von der Vertikalstellung in die Horizontalstellung dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung
langer Werkstücke auf 4 Seiten - in Verbindung mit einem integrierten Rundtisch sogar an 5 Seiten. Es
stehen also für anspruchsvolle Arbeiten am Werkstück insgesamt 6 Achsen zur Verfügung.
Die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen: als matec-30 HVU mit SK 40/HSK-A 63 und als matec-50 HVU
mit SK 50/HSK-A 100.
In Verbindung mit einem der Werkstückgröße angepasstem CNC-Rundtisch mit horizontaler Planscheibe
können bei relativ kleiner Y-Achse (1070/1200/1400 mm) verhältnismäßig große Werkstücke bearbeitet
werden. Bei ringförmigen Werkstücken sind Durchmesser bis zu 5000 mm realisierbar. Wird der Rundtisch
mit einem Torqueantrieb gewählt, entsteht aus der HVU-Baureihe ein Fräs-Drehzentrum.
Fon 07153 / 98 60 - 0
Fax 07153 / 98 60 29
Die Bilder rechts oben zeigen die
matec-50 HVU als Fräs-Drehzentrum
für die Bearbeitung von Edelstahlbehältern,
mit einem Torque-Rundtisch
Ø 2200 mm und max. 200 1/min,
zum Drehen und Positionieren, einem
weiteren CNC-Rundtisch mit Gegenlager
für wellenförmige Werkstücke
und einem Pick-up-Magazin für Drehwerkzeuge
bis 1000 mm Länge.
Bedingt durch das Schwingungsverhalten
der dünnwandigen Werkstücke
sind die Drehwerkzeuge zur Vermeidung
von Vibrationen innen massiv
ausgegossen. Die Aufnahme und die
radiale Abstützung der überlangen
Drehwerkzeuge erfolgt über ein speziell
von matec entwickeltes Haltesystem
am Spindelstock.
info@koenig-online.net
www.koenig-online.net

+ Lösungen Großteilebearbeitung
Fräs-Drehzentrum für die Bearbeitung in einer Aufspannung
Technische Daten matec-50 HVU
Arbeitsbereich X 4000 mm
Arbeitsbereich Y 1400 mm
Arbeitsbereich Z 1800 mm
Arbeitsspindel HSK-A 100
Motorspindel Drehzahl 8000 1/min
Antriebsleistung 45 kW bei 40% ED
Drehmoment, max. 520 Nm bei 40 % ED
Eilgang X- / Y- und Z-Achse 30 m/min
Werkzeugmagazin 40 Plätze
Technische Daten matec-30 HVU
X-Achse 2000 - 20000 mm
Y-Achse 1070/1200/1400 mm
Z-Achse 1100/1300/1500/1800/2500 mm
Drehzahlbereich bis 18000 1/min
Antriebsleistung bis 34 kW
Drehmoment bis 216 Nm
Technische Daten matec-50 HVU
X-Achse 2000 - 20000 mm
Y-Achse 1070/1200/1400 mm
Z-Achse 1100/1300/1500/1800/2500 mm
Drehzahlbereich bis 8000 1/min
Antriebsleistung bis 33/45 kW
Drehmoment bis 382/520 Nm
1 | Prozessgrundlage
4 | Ergebnisdokumentation
Prozesseinrichtung | 2
In - Prozess - Regelung | 3
Besondere Merkmale
2-Achsen-Universal-Schwenkkopf
Torque-Rundtisch Ø 2200 mm,
Drehzahl max. 200 1/min
Zusätzlicher Rundtisch Ø 320 mm
mit Reitstock für Wellenbearbeitung
Pick-up-Station für 3 Werkzeuge
bis 1000 mm Länge
CNC-Steuerung MTX Indra-Motion
Besondere Merkmale
Variable Verfahrwege
Universal CNC-Fräskopf,
stufenlos in beiden Achsen
simultan schwenkbar ± 180°
Achsen wahlweise über M-Funktion
hydraulisch abklemmbar
Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter www.matec.de
matec-30 HVU
Universalkopf matec-30 Universalfräskopf
HVU
matec-50 HVU
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matec-30 P mit
Vertikalspindel
Maschinen
matec-30 P mit
2-Achs-Schwenkkopf
Die Portal-Baureihe – konzipiert für die Bearbeitung von großen und schweren Werkstücken
Kundenspezifische Variante matec-50 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf und mitfahrendem Bedienpodest, X = 4000 mm, Y = 5000 mm, Z = 1500 mm, W = 800 mm
Die Highlights:
� 2-Achs-CNC-Schwenkkopf für
5-Achs Simultanbearbeitung
� C-Achse (Drehachse) ± 200°/
W-Achse (Schwenkachse) ± 120°
� Große Z-Achse bis 1500 mm
� Portalbalkenverstellung für
optimale Zerspanungsverhältnisse
matec-50 P mit
2-Achs-Schwenkkopf
matec-50 P Werkzeugflächenmagazin HSK-A 100 mit 200 Plätzen

+ Lösungen Großteilebearbeitung
matec-30 P mit
mitfahrendem Bedienpodest
matec-40 P mit
2-Achs-Schwenkkopf
matec-30 PP mit neu entwickeltem Palettenwechsler: Werkstücke bis 2000 x 2000 mm können bearbeitet werden
Mehr Informationen über unsere Maschinen finden Sie unter www.matec.de
matec-30 PP mit
Palettenwechseltisch
Stabilität und Schnelligkeit - Portalmaschine matec-30 PP mit Palettenwechsler
Die Highlights:
� 2-Achs-CNC-Schwenkkopf für
5-Achs Simultanbearbeitung
� C-Achse (Drehachse) ± 180°/
B-Achse (Schwenkachse) ± 95°
� Neues Werkzeugmagazin mit 250 Plätzen
� Große Z-Achse bis 1500 mm
� Stabiler Portalbalken
� Palettenwechsler
Ein Knickarm-Roboter wechselt die Werkzeuge aus dem neu entwickelten
Werkzeugmagazin schnell und sicher ein
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matec-40 P mit
2-Achs-Schwenkkopf
matec-50 P mit
2-Achs-Schwenkkopf
matec-30 PP mit
Palettenwechseltisch
Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen
matec-30 PP mit Palettenwechseltisch
matec-40 P mit 30 kW Antriebsleistung und einer Spindeldrehzahl
bis 18000 1/min. Verfahrwege: X=1000, Y=3500,
Z=1500 mm, Portaldurchlass 1300 mm. Bearbeitung von sehr
großen Teilen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung möglich.
Unsere Leistungen:
matec-50 P mit 2-Achs-Schwenkkopf
Maschinen
matec-40 P mit 44 kW Antriebsleistung und Spindeldrehzahl
12 000 1/min. Verfahrwege: 6000 x 4000 x 1500 mm.
matec-50 P, Aluminiumbearbeitung
Freiformflächenfräsen
Freiformflächenfräsen
Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an
zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to.
Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand!
� Brennschneiden
� Schweißen
� Spannungsarm Glühen
� Sandstrahlen
� Grundieren/Lackieren
� CNC-Bearbeitung Mehr über uns unter www.hinz-maschinenbauteile.de
Unsere Standorte
Werk 1
Daimlerstr. 3-5
71254 Ditzingen-
Schöckingen
Tel. 07156/9555-0
Fax 07156/9555-11
Werk 2
Langwiesenstr. 14
74363 Güglingen-
Frauenzimmern
Tel. 07135/97405-0
Fax 07135/97405-25
Die Portal -

+ Lösungen Großteilebearbeitung
Baureihe – Stabilität und überdurchschnittliche Zerspanungsleistungen
Die Portalmaschinen der Baureihen matec-30 P (Werkzeugaufnahme
SK40/HSK-A 63), matec-40 P und 50 P (Werkzeugaufnahme
SK 50/HSK-A 100) sowie matec-30 PP und
matec-40 PP wurden konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung
von großen und schweren Teilen z.B. für den Werkzeug-
und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau. Der Anwendungsbereich
findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung
von 3D-Formen in Stahl und Aluminium sowie Platten, Schweißteilen
und Stahlkonstruktionen.
Die Bauweise der Portalmaschinen garantiert geringen Platzbedarf
und eine gute Zugänglichkeit von allen Seiten. Durch
den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90°) oder eines 2-Achs-
CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung.
Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle
Werkstoffarten steht zur Verfügung.
Technische Daten matec-30 PP/40 PP
Arbeitsbereich X 3000 mm
Arbeitsbereich Y 3200 mm
Arbeitsbereich Z 1300 (1500) mm
Portaldurchlass Höhe 30 PP 1350 / 40 PP 1500 mm
Portaldurchlass Breite 2260 mm
Palettengröße 2000 x 2000 mm
Arbeitsspindel SK50 (HSK-A 100)
Drehzahl 9000/12000/15000/18000/24000/42000 1/min
Antriebsleistung 30 PP 16 (30) / 40 PP 26 kW bei 40% ED
Drehmoment, max. 30 PP 100 (191) / 40 PP 340 Nm bei 40 % ED
Eilgang 30 m/min
Werkzeugmagazin bis 250 Plätze
Technische Änderungen vorbehalten
Standardmerkmale
Feststehender oder verfahrbarer Maschinentisch
Verfahrwege in der X-Achse von 3000 bis 15000 mm
Verfahrwege in der Y-Achse von 1600 bis 5000 mm
Verfahrwege in der Z-Achse von 800 bis 2300 mm
Vorgespannte Rollenführungen in allen Achsen
Antriebssystem in X-Achse mit beidseitigen Kugelgewindetrieben
Vorschub Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren
Digitaler Hauptspindelantrieb
Motorspindel mit 9.000 1/min
Orientierter Spindelhalt
Mitfahrendes Werkzeugmagazin in der X-Achse
Werkzeugplatzkodierung variabel
Kälte-Wärme-
Versorgungstechnik
GmbH
Kühlaggregate
Schaltschrankkühler
Kühltunnel
Temperieranlagen
Wärmetauscher
Technische Daten matec-40 P
Arbeitsbereich X 3000-20000 mm
Arbeitsbereich Y 2500-4000 mm
Arbeitsbereich Z 1300-1500 mm
Portaldurchlass Höhe 1150-1350 mm
Portaldurchlass Breite 2800-3800 mm
Maschinentischbreite 1600-3600 mm
Arbeitsspindel SK50 (HSK-A 100 )
Drehzahl 8000 1/min
Antriebsleistung 33 kW bei 40% ED
Drehmoment, max. 382 Nm bei 40 % ED
Eilgang 30 m/min
Werkzeugmagazin 40 (bis 200) Plätze
Technische Änderungen vorbehalten
Technische Daten matec-50 P
Arbeitsbereich X 4000-50000 mm
Arbeitsbereich Y 5000 mm
Arbeitsbereich Z 1100 (1500) mm
Portaldurchlass Höhe 2270 (3070) mm
Portaldurchlass Breite 4000 mm
Maschinentischbreite 3000 mm
Arbeitsspindel SK 50 (HSK-A 100)
Drehzahl 9000 1/min
Antriebsleistung 60 kW bei 40% ED
Drehmoment, max. 575 Nm bei 40 % ED
Eilgang 30 m/min
Werkzeugmagazin 18 (bis 200) Plätze
Technische Änderungen vorbehalten
Benzstrasse 2 � � � �
Werkzeug-Standzeitüberwachung
Schwester-Werkzeug-Verwaltung
Automatische Nachlaufkompensation zum
Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen.
Späneförderer an beiden Seiten längs der X-Achse
Kühlmitteleinrichtung
Maschinenverkleidung (ohne Dach) nach CE-Norm
Bedienpult mit allen erforderlichen Bedienelementen
Steuerungen:
Rexroth IndraMotion MTX
Heidenhain iTNC 530
Siemens 840D
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Großteilbearbeitung auf matec-50 P
matec-50 P mit mitfahrendem Bedienpult
Formenbau
matec-40 P, X=10 000 mm
Apparatebau
GmbH & Co. KG
Späneförderer
Filteranlagen
Magnetwalzen
Behälterbau
Sonderanlagen
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Impressum
Herausgeber: matec Maschinenbau GmbH · Wilhelm-Maier-Str. 3 · D-73257 Köngen
Tel. +49-(0)7024/98385-0 · Fax +49-(0)7024/98385-30 · E-Mail: vertrieb@matec.de · www.matec.de
Über matec Messen
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Halle 16 · Stand E 34
Unsere Exponate:
matec-30 HVC
matec-40 HV
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