Baureihe HVU mit Universalkopf und variablen Verfahrwegen - matec

Halle 9 Stand C 98 

www.matec.de 

Maschinen Verfahren Anwendungen Ausgabe 3/2010 

Neu: Baureihe HVU mit Universalkopf und variablen Verfahrwegen 

Die Highlights: 

Inhalt 

S. 1-5 Baureihe HVU 

S. 6-7 Anwenderbericht HVU 

S. 8 Böhm Fertigungstechnik Suhl 

S. 9 matec-30 HVK 

S. 10-11 matec-30 HVC 

S. 12-13 Die Portalbaureihe 

S. 14-15 matec-30 PP/40 PP 

S. 16 Über matec 

� Variable Verfahrwege 

� Universal-CNC-Fräskopf, stufenlos in 

beiden Achsen simultan schwenkbar 

� Achsen wahlweise über M-Funktion 

hydraulisch abklemmbar 

Lesen Sie mehr dazu auf den folgenden Seiten! 

Ob kleine Serienteile in der Produktion oder große und 

lange Werkstücke in der Einzelteilfertigung – Maschinen 

von matec meistern jede Bearbeitungsaufgabe! 

Wer matec kennt, der weiß, dass wir uns bei der Entwicklung unserer Maschinenkonzepte 

konsequent an den Bedürfnissen und Wünschen unserer Kunden orientieren. 

Unser intelligentes Baukastensystem ermöglicht jede Lösung - angepasst 

an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe entsteht aus einer Basismaschine mit den 

unterschiedlichsten Optionen die Wunschmaschine, die exakt auf die Aufgabenstellung 

des Kunden passt. 

Von klein bis groß - jedes Teil wird auf einer matec-Maschine optimal 

bearbeitet. 

Zur Euromold stellen wir Ihnen die Maschinen-Baureihen vor, die perfekt auf die 

Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus abgestimmt sind. 

Herzlichst Ihr 

Erich Unger 

Editorial 

Erich Unger, Geschäftsführer 

matec Maschinenbau GmbH 

Made in 

Schwaben! 

Verfahrwege: 

X=2000-12000 mm 

Y=1070/1200/1400 mm 

Z=1100/1300/1500/1800/2500 mm

2 

CAM 

matec-30 HV 

Wir stellen vor: 

CAQ 

Echtzeit-Produktionsüberwachung: 

Mehr Transparenz und höhere 

Maschinenauslastung! 

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mit integrierter Maschinendatenerfassung und 

Auswertesoftware EVOperformance 

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PPS 

Maschinen 

Fahrständer-Baureihe 

matec-30 HVU Bearbeitungszentrum mit Universal-Fräskopf 

ERP 

DNC 

EVO Informationssysteme GmbH Ludwig-Bölkow-Straße 15 D-73568 Durlangen 

Tel (+ 49) 0 71 76 / 4 52 90 - 0 Fax (+ 49) 0 71 76 / 4 52 90 - 50 www.evo-solutions.com info@evo-solutions.com 

MES 

MDE 

matec-30 HVduo

+ Verfahren 

HV-Maschinen - Winkelkopf sorgt für Flexibilität 

matec-30 HV mit Drehtisch 

für die Bearbeitung langer Werkstücke an bis zu 6 Seiten 

Maschinenkonzept HVU-Baureihe 

Auf der Grundlage der Bearbeitungszentren matec-30 HV/40 HV/50 HV 

wurden die Universal-Bearbeitungszentren matec-30 HVU, matec-40 HVU 

und matec-50 HVU entwickelt. 

Universal-Fräskopf und variable Verfahrwege 

Diese Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit 2 Achsen, der die 

Motorspindel über eine 45° Schräge von der Vertikalstellung in die Horizontalstellung 

dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke auf 4 Seiten 

- in Verbindung mit einem integrierten Rundtisch sogar an 5 Seiten. Es stehen 

also für anspruchsvolle Arbeiten am Werkstück insgesamt 6 Achsen zur Verfügung. 

Die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen: als matec-30 HVU mit SK40/HSK 

63A und als matec-40 bzw. 50 HVU mit SK50/HSK 100. 

matec-30 HVT 

Besondere Merkmale 

matec-30 HVTH 

Variable Verfahrwege 

Universal CNC-Fräskopf, stufenlos in beiden Achsen simultan 

schwenkbar ± 180° 

Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar 

Technische Daten matec-30 HVU 

X-Achse 2000 - 20000 mm und mehr 

Y-Achse 1070/1200/1400 mm 

Z-Achse 1100/1300/1500/1800/2500 mm 

Drehzahlbereich bis 18000 1/min 

Antriebsleistung bis 34 kW 

Drehmoment bis 216 Nm 

Alle Merkmale und technischen Daten der Fahrständer-Baureihe finden Sie unter www.matec.de 

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matec-30 HVK matec-30 HVC 



Variable Verfahrwege 

Universal CNC-Fräskopf, stufenlos in beiden Achsen simultan 

schwenkbar ± 180° 

Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar 

Maschinen 


matec-40 HVU und 50 HVU Flexible Bearbeitungszentren 

Die intelligente 

ntelligente 

Fertigungslösung 

Technische Daten matec-40/50 HVU 

X-Achse 2000 - 20000 mm und mehr 

Y-Achse 1070/1200/1400 mm 

Z-Achse 1300/1500/1800/2500 mm 

Drehzahlbereich bis 8000 1/min 

Antriebsleistung bis 33/45 kW 

Drehmoment bis 382/520 Nm 

ngslösung powered by 

Das einzigartige tige CAM-System em - 

optimal für matec Maschinen 

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T: T : +49 (0) 2191 609290 

609290 E: vertrieb@camtech.de 

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.camtech.de

+ Verfahren 


mit Universalfräskopf - auch als Fräs-Drehzentrum lieferbar 


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matec-40 HV matec-50 HV 

HVU-Baureihe 

Besonderheit der HVU-Baureihe ist der 2-Achsen-Universalkopf mit 45° Schwenkebene. Die 

Möglichkeit, das Bearbeitungswerkzeug auch in Y-Richtung in eine horizontale Bearbeitungsposition 

zu bringen, eröffnet matec in der Gestaltung des Arbeitsraumes neue Maschinenkonzepte 

und damit für den Anwender wirtschaftlichere Fertigungsmethoden. 

In Verbindung mit einem der Werkstückgröße angepasstem CNC-Rundtisch mit horizontaler 

Planscheibe können bei relativ kleiner Y-Achse (1070/1200/1400 mm) verhältnismäßig 

große Werkstücke bearbeitet werden. Bei ringförmigen Werkstücken sind Durchmesser bis 

zu 5000 mm realisierbar. Wird der Rundtisch mit einem Torqueantrieb gewählt, entsteht aus 

der HVU-Baureihe ein Fräs-Drehzentrum. 

Die Abbildungen unten zeigen eine matec-50 HVU als Fräs-Drehzentrum für Edelstahlbearbeitung 

– im kundenspezifischen Anwendungsfall mit einem Torque-Rundtisch Ø 2200 mm 

und max. 200 1/min, zum Drehen und Positionieren, einem weiteren CNC-Rundtisch mit 

Gegenlager für wellenförmige Werkstücke und einem Pick-up-Magazin für Drehwerkzeuge 

bis 1000 mm Länge. 

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Der Blick auf den Werdegang der Schwienbacher Maschinenbau GmbH offenbart 

Erika Schwienbachers großes Geschick als Unternehmerin, schließlich hat die heutige 

Seniorchefin 1970 als Witwe im Alleingang das Maschinenbauunternehmen ihres verunglückten 

Mannes fortgeführt. Die Früchte ihrer Mühen, inklusive eines mutigen Neubaus 

1974, nehmen sich im Jahr 2010 respektabel aus. 

Sohn Reinhard führt den 14-Mann-Betrieb seit nunmehr 20 Jahren an ihrer Seite und betreibt 

auftragsbezogenen Maschinenbau mit allem Drum und Dran: »Ab der Idee bringen 

wir unser Know-how ein, bei Bedarf auch in Zusammenarbeit mit Konstruktionsbüros, und 

liefern komplette Maschinenlösungen frei Haus. Wir starten bei der Materialbeschaffung, 

respektive beim Zuschnitt, und erledigen über das Schweißen, Zerspanen, bis hin zu 

Hydraulik und Pneumatik alles Mechanische, inklusive des Zusammenbaus. Der Kunde 

hat noch nicht einmal einen Logistikaufwand.« 

Technologie vorantreiben 

Als Reinhard Schwienbacher Mitte der 80er Jahre nach Abitur, Militärdienst und drei 

Jahren Mitarbeit in der Werkstatt in die Aufgaben der Geschäftsführung hineinwächst, 

weichen sukzessive die Radialbohrwerke modernen Fräsmaschinen. Die Schwienbacher 

GmbH hatte sich von einer Reparaturwerkstatt für LKW zum Experten für Materialseilbahnen 

entwickelt, die beim Bau von Stauseen in den Hochgebirgsregionen Norditaliens 

benötigt wurden. Die Kernkompetenz lag in der Fertigung von Seilrollenhalterungen für 

Umlaufgondeln. 90 Prozent der Aufträge stammten zu jener Zeit aus diesem Nischensegment. 

Die Fräsmaschinen wurden entsprechend für die leistungsstarke Zerspanung von geometrisch 

komplexen, mittelgroßen bis großen Komponenten aus Bau- und Vergütungsstahlen 

ausgelegt. Die erste Fräsmaschine, ein italienisches Produkt, das noch nicht 

über einen Werkzeugwechsler verfügte, sorgte mit über 4 m Verfahrweg für eine Alleinstellung 

im Umkreis von 200 km. »Damit konnten wir uns aus dem Kleinkrieg heraushalten, 

der bei 600-mm-Zentren vorherrschte«, so Schwienbacher. 

Dennoch brachte erst ein zweites großes Standbein, die Auftragsfertigung für einen 

Hersteller von Maschinen zur Bearbeitung von Betonbewehrungsstäben, spürbar Ruhe 

ins Fahrwasser des Unternehmens. Es folgten zwei weitere Fräsmaschinen mit Tragbalken-Fräskopf 

und mit Verfahrwegen von 2 und 6 m. 

Branchen 

Unsere Kunden 

Schwienbacher in Lana/Südtirol betreibt Maschinenbau in Reinstkultur 

Alleingang trägt Früchte 

Über Nacht zur Witwe geworden, führte Erika Schwienbacher 

das Maschinenbauunternehmen ihres Mannes alleine weiter. Mit 

Mut und Weitsicht. Sohn Reinhard sieht in aktuellster Technologie 

das Fundament für die dritte Generation. 

Horizontal, vertikal und universal 

Firmenchef Reinhard Schwienbacher erklärt die Herausforderungen 

beim Fertigen von Seilklemmen für Kabinen-Seilbahnen: 

Das sicherheitsrelevante Element wird komplett auf der matec- 

40 HVU gefertigt. 

Um auch künftigen Anforderungen bei der Fertigung von Komponenten mit bis zu 4 m 

Länge gerecht werden zu können, wurde Ende 2009 ein im italienischen Markt einmaliges 

4+2-Achs-Fahrständer-BAZ aus dem Hause matec angeschafft. Die matec-40 

HVU ersetzte eine 15 Jahre alte 2-m-Maschine mit einem Vorrat von 20 Werkzeugen 

und einer Spindel mit 2700 min-1 Höchstdrehzahl. »Die Maschine war nicht mehr ausgelastet«, 

erklärt Schwienbacher, »denn es fehlte für die Anforderungen der Bauteile 

an Drehzahl, an innerer Kühlmittelzufuhr für zeitgemäße Werkzeuge und an Achsen. 

Zudem waren die Arbeiten meist nur unwirtschaftlich in mehreren Aufspannungen realisierbar.« 

Dem Kauf der matec-40 HVU ging eine vergebliche einjährige Marktrecherche voraus, 

und das obwohl die Liste der Kernforderungen kurz war: 3 bis 4 m Verfahrweg, Spanzu-Span-Zeit 

unter 10 s, 5-Achs-Bearbeitung, auch simultan. Alle eingeholten Angebote 

verschiedener Maschinenhersteller hatten den gleichen Nachteil: »Der Fräskopf 

war stets nur mit einer B-Achse versehen, eine 5-Achs-Bearbeitung erforderte somit 

einen Rundtisch, der wiederum die Dimension der Bauteile einschränkt. Außerdem 

wollte ich frontal arbeiten, und auch dabei schränkte uns dieses Konzept räumlich ein.« 

Kein Problem, das bauen wir 

Mit dem Problem konfrontiert, griff matec-Gebietsvertreter Lamberto Giacometti zum 

Telefon und besprach die Aufgabenstellung mit Erich Unger. Aus dem reichhaltigen 

matec-Baukasten wurde als solide Maschinenbasis die Baureihe 40 HV gewählt, die 

bis dato mit einem B-Achs-Schwenkkopf ausgestattet war. Hierauf wurde ein Universalfräskopf 

mit A- und B-Achse adaptiert. In Ermangelung einer marktgängigen 

Spindel-Komplettlösung wurde kurzerhand maschinenbauliche Basisarbeit geleistet 

und eine hochmoderne 45°-Motorspindel aus dem Hause Kessler auf einen Rundtisch 

geflanscht, der wiederum an den Z-Achs-Schlitten montiert wurde. Es entstand eine 

massive und steife Universalfrässpindel, die stufenlos und frei im Raum positionierbar 

ist und deren Achsen wahlweise über M-Funktionen hydraulisch klemmbar sind. 

Erich Unger über das matec-Konzept: »Unsere Vorteile gegenüber herkömmlichen 

Lösungen mit herausfahrendem Tragbalken mit Orthogonalkopf oder mit einem 45°- 

Kopf mit Hirth-Verzahnung sind nicht von der Hand zu weisen: Wir erzielen eine 

höhere Maßhaltigkeit über den Verfahrweg der Z-Achse hinweg. Beim Tragbalken 

kippt die Achse ab einer Dimension von über 1000 mm mit zunehmender Auskragung 

nach unten, die Kompensation über die Steuerung löst dieses Problem nur bedingt. 

Unseren Kunden steht eine komplett CNC-gesteuerte Frässpindel für die simultane 

5-Achs-Bearbeitung zur Verfügung. Zudem erzielen wir höhere Drehzahlen, und das 

auch noch im Dauerbetrieb, und der Arbeitsraum wird mit unserem Universalfräskopf 

besser ausgenutzt.«

+ Anwendungen 

in verschiedenen Branchen und überall auf der Welt 

Beeindruckt und begeistert 

Das bei Schwienbacher quasi erstmalig realisierte Konzept wurde zwischenzeitlich 

weiterentwickelt. matec hat HVU-Maschinen mit 1800 mm in Z und 1400 mm in Y 

gebaut, »die Grundsteifigkeit der Maschine gibt auch noch mehr her«, so Unger. 

Der ebenfalls aus dem Baukasten stammende, bewährte Werkzeugwechsler mit der 

stabilen HSK-100-Schnittstelle konnte zwar die angepeilte Span-zu-Span-Zeit nicht 

ganz erreichen, doch ein überarbeitetes Teleskop-Shuttle hat auch hier Fortschritte 

erzielt. Schließlich ist mittlerweile auch der Kabelschlepp am Fräskopf verschwunden. 

Erich Unger: »Die Störkante für die Energiezuführung haben wir mithilfe einer zentrisch 

integrierten Kabelführung beseitigt. Nun kann der Anwender auch vertikal nach 

oben bearbeiten.« 

So hat Schwienbacher Ende 2009 doch noch seine Wunschmaschine erhalten, auf 

ebenso unorthodoxe Weise, wie bereits die Entstehung der Maschine erfolgte. »Aufs 

Schwabenehrenwort«, so Schwienbacher, habe er die Maschine gekauft, obwohl er 

vom Universalfräskopf lediglich eine 3D-Zeichnung vorliegen hatte. Erstmals gesehen 

hat er seine Maschine auf der EMO in Mailand, wo sie als Ausstellungsstück erste 

Späne produzierte. Schwienbacher: »Ich habe mich vor Begeisterung fast auf den 

Hosenboden gesetzt. Ein gigantischer Fräskopf und jede Menge Technologie – die 

Maschine hat meine Erwartungen bis heute voll erfüllt. Das nötige Zutrauen hat mir 

ein Besuch in Köngen gegeben. Die dort aufgebauten Projekte, unter anderem eine 

9-Achs-Lösung für einen renommierten Hersteller von Glasmaßstäben, haben mir gezeigt, 

dass man noch in der Mechanik zu Hause ist. Echter Maschinenbau halt, so 

wie wir ihn auch betreiben. Ein Betrieb dieser Größe kann eben aus guten Standardlösungen 

noch individuell bessere Konzepte zaubern. Konzerne tun sich da schwer.« 

Ebenso pragmatisch erfolgten bislang der Service und die Betreuung vom Mutterhaus 

in Köngen aus. »Für eine Maschine dieser hohen Komplexität haben sich die Startschwierigkeiten 

extrem in Grenzen gehalten«, sagt Reinhard Schwienbacher. »Sind 

Fragen aufgetaucht, wurden diese kompetent und zeitnah per Telefon geklärt. Den 

erwarteten Effekt haben wir nachhaltig erzielt: Wir zerspanen komplexe Bauteile 

effizienter und genauer als mit den anderen Maschinen in unserer Fertigung. Die 

Katze im Sack hat sich als Volltreffer erwiesen. Sie sichert uns eine wertvolle technologische 

Alleinstellung auf Zeit.« 

Die ungekürzte Fassung dieses Artikels ist erschienen in Werkstatt + Betrieb, Ausgabe 9/2010 

Autor: Helmut Damm 

Alleinstellung weit über Südtirol hinaus: Schwienbacher legt bei Maschinen Wert 

auf Technologie. Das aktuelle Optimum beschreibt die 4+2-achsige matec-40 HVU. 

Die Wegbegleiter (von links): Christoph und Reinhard Schwienbacher, Lamberto 

Giacometti und Erich Unger. 

Technologisch flexibel: Schwienbacher kann auf der matec-40 HVU bis zu 4 m 

lange Bauteile von vier Seiten her bearbeiten; der integrierte Rundtisch ermöglicht 

darüber hinaus die 5-Achs-Simultanbearbeitung kurzer Bauteile in einer 

Aufspannung. 

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Competence 

C O M B I N E D 

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nologie und ein hervorragendes Potenzial qualifi zierter 

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technik Suhl GmbH gliedert 

sich in drei eigen- 

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bau und Schweißtechnik 

sowie elektrotechnische 

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einen gut ausgestatteten 

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fahren zzur ur 

Das Fertigungsspektrum der Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH 

20 

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Leistungsspektrum erstreckt 

sich von Einzelteil- und Bau- 

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werktechnik bis hin hin zur 

Herstellung von Sondermaschinen 

und Anlagen 

einschließlich 

Steuerungsbau Kundenauftrag. 

im 

- 

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blechbau und 

Schweißtechnik 

realisiert Enginee- 

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von Equipment 

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und Anlagenbaus, 

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EQUIPMENT 

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men schnell entwickeln und ist heute in den Bereichen 

Geräte- und Sondermaschinenbau, Elektronik, Hand- 

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internationalen Großunternehmen bis hin zum boden- 

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von Steuerungs- und Schaltschränken, auch in Sonder- 

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nischen Ausstattungen von Straßen- und Autobahn- 

tunneln. Auch hier sind individuelle Lösungen ge- gefragt. 

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Konstruktion und den Bau von Steuer- 

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Ergänzt wird dies 

durch Prozessvisualisierung, 

�� 

die Aufgabenstellungen 

der Kunden 

zugeschnittene 

Lösung. 

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20 

�� 

Böhm fertigt Schaltschränke 

und dazu 

gehörige KomponenteneinschließlichKabelkonfektionierung,SPS-Programmierung,Programmierung 

nach 

kundenspezifischer 

Programmstruktur, 

Anlageninstallation 

vor Ort, Anbindung 

an bestehende Anlagen 

und Betreuung 

vor, während 

und nach Produktionsstart 

der 

Anlage. 

�� 

�� 

betriebstechnische Ausstattung 

von Straßen- und Autobahntunneln. 

industrie, Halbleiterindustrie, Op- 

�� 

Rehabilitationstechnik, Automatisierungstechnik, 

Printmedienindustrie, 

�� 

technik. 

Im nächsten Jahr feiert die Böhm 

Fertigungstechnik Suhl GmbH das 

20-jährige Firmenjubiläum. 

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Innovative Fertigungstechnik für Solar-Module 

�� 

Böhm-Solar Equipment Technology GmbH ist Lieferant von Einzelkomponenten sowie manuell betriebenen, 

semiautomatischen oder vollautomatischen Turn-Key-Anlagen zur Herstellung von Solarmodulen. 

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Für den Werkzeug- und Formenbau konfiguriert: matec-30 HVK mit großer Z-Achse 

Fräsen und Drehen in einer Maschine – 

große Z-Achse für hohe Werkstücke 

Das Universal-Bearbeitungszentrum matec-30 HVK hat Direktantriebe 

in Schwenkkopf und Rundtisch. Der integrierte schnell drehende Rundtisch 

Ø 630 mm mit 80 1/min ermöglicht Aufspanndurchmesser bis 

ca. 940 mm. Ohne konstruktive Änderungen kann als Option die Drehzahl 

von 80 auf 1000 1/m erhöht werden. Damit wird die Maschine 

zur perfekten Lösung für komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich 

sowie in der 5-Seitenbearbeitung und ermöglicht gleichzeitig Drehbearbeitung 

in allen Winkellagen. Die große Z-Achse erweitert die bearbeitbare 

Werkstückhöhe wesentlich. Der Rundtisch ist ideal für Werkstückdimensionen 

bis zu einem Schwingkreisdurchmesser von 940 mm. 

Durch die Trennung von B- und C-Achse ergeben sich äußerst stabile 

Zerspanungsbedingungen für optimale Konturtreue und Oberflächenqualität 

am Werkstück. Mit der Heidenhain 530 i Steuerung erfüllt die 

Maschine sämtliche Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus. 

Technische Daten matec-30 HVK 

Arbeitsbereich X 1300 mm 

Arbeitsbereich Y 600 mm 

Arbeitsbereich Z vertikal 675 / horinzontal 800 mm 

Arbeitsspindel HSK 63A 

Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min 

Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED 

Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED 

Eilgang mit Linearantrieb 30 (48/100 mit Linearantrieb) m/min 

Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze 

Maschinen 

matec-30 HVK 

Bearbeitungsbeispiel 


Maschinentisch mit integriertem Rundtisch Ø 630 mm 

Integrierter Rundtisch Ø 630 mm 

mit Schwingkreis bis Ø 940 mm 

Direktantrieb in Rundtisch und Schwenkkopf 


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10 

Die matec-30 HVC ist die größere Variante 

der matec-30 HVK. Die Maschine ist ideal 

für die 5-Seitenbearbeitung von großen und 

schweren Teilen, z.B. Turbinenschaufeln 

(Freiformflächenteile) oder Getriebegehäuse. 

Sie verfügt wie die matec-30 HVK über einen 

sehr großen Z-Verfahrweg (800/1100 mm) 

und kann dadurch auch sehr hohe Werkstücke 

bearbeiten. Kranbeladung von oben möglich. 

Maschinen 


matec-30 HVK matec-40 HV Bearbeitung von LKW-Achsen 


matec-30 HVC Bearbeitung von hohen und schweren Werkstücken 


1-Achs-CNC-Winkelkopf ± 105° 

für 5-Seitenbearbeitung 

Integrierter CNC-Rundtisch Ø 800 mm 

Schwingkreis max. 940 mm 

Technische Daten 



Arbeitsbereich Z vertikal 675 (975) / horizontal 800 (1100) mm 

Arbeitsspindel SK40 - DIN 69871 (HSK 63A) 

Motorspindel Drehzahl 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min 

Antriebsleistung 16 (30) kW bei 40% ED 

Drehmoment, max. 100 (190) Nm bei 40 % ED 

Eilgang 30 (48/80 mit Linearantrieb) m/min 

Werkzeugmagazin 36 (48 bis 128) Plätze 

Das mittelständische Unternehmen HINZ fertigt mit 45 Mitarbeitern an 

zwei Standorten Maschinenbauteile mit einem Stückgewicht bis zu 50 to. 

Vom Brennschneiden bis zum fertig lackierten Teil - alles aus einer Hand! 

Unsere Leistungen: 

� Brennschneiden 

� Schweißen 

� Spannungsarm Glühen 

� Sandstrahlen 

� Grundieren/Lackieren 

� CNC-Bearbeitung Mehr über uns unter www.hinz-maschinenbauteile.de 

Großzügiger Arbeitsraum mit perfektem Späneabfluss 

Unsere Standorte 

Werk 1 

Daimlerstr. 3-5 

71254 Ditzingen- 

Schöckingen 

Tel. 07156/9555-0 

Fax 07156/9555-11 

Werk 2 

Langwiesenstr. 14 

74363 Güglingen- 

Frauenzimmern 

Tel. 07135/97405-0 

Fax 07135/97405-25

+ Verfahren 


matec-30 HV Kurbelwellenbearbeitung 

Wir stellen vor: Fahrständer-Baureihe HV-Maschinen mit Winkelkopf 

matec-30 HVC - Aluminiumwerkstück für die Chip-Industrie, gefertigt in einer 

Aufspannung 

Standardmerkmale Fahrständer-Baureihe 

Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt 

Spindellager-Ø 80 mm, Werkzeugspannung/Einzugskraft 12 000 N 

Linearführungen in allen Achsen 

Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen 

Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse 

(geschützt im Maschinenständer angeordnet) 

Werkzeugplatzkodierung variabel 

Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen 

von Konturen 

Die HV-Maschinen der Fahrständer-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und 

Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung 

oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu 

alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese 

Maschinenbaureihe aus. 

Herausragende Merkmale sind große Verfahrwege, horizontal und vertikal schwenkbare 

Maschinenspindeln, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie 

automatisches Beladen durch externe Beladeysteme. Ein Schwenkkopf für die Horizontal- 

und Vertikalbearbeitung von 5 Seiten und 3D-Bearbeitung zeichnet die HV- 

Maschinen aus. Die Maschinen sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich. 

Fräsen und Drehen in einer Maschine 

Alle HV-Maschinen können als Fräs-Dreh-Zentrum für die Serienfertigung konfiguriert 

werden. Werkstücke mit der Anforderung Komplettbearbeitung können damit auf 

einer Maschine in maximal zwei Spannlagen gefertigt werden. Der Schwenkkopf 

ermöglicht die 5-Seitenbearbeitung bei allen Bohr- und Fräsverfahren und erlaubt im 

Drehbereich auch den Einsatz multifunktionaler Drehwerkzeuge in allen Winkelebenen. 

Spindelkonfigurationen 

matec-30 HV /40 HV / 50 HV 

HV-Spindel (Schwenkkopf) 

matec-30 HV mit Drehtisch 

matec-30 HV duo 

2 Fahrständer HV Spindel 


Für jede Bearbeitungsaufgabe die optimale Lösung! 

Wir sind ein junger, innovativer CNC-Fertigungsbetrieb mit 42 versierten Fachkräften, der sich auf die Dreh- und Fräsbearbeitung 

von Einzelteilen und Kleinserien aus Aluminium, Stahl, Guss und Kunststoff spezialisiert hat. Zu unserem 

Kundenkreis zählen wir Unternehmen des Maschinenbaus, Automobilzulieferer und die Elektro- und Kunststoffindustrie. 

Schwerpunkt unserer Fertigung ist die 5-Seiten-Fräsbearbeitung bis Stückgewicht 15 t und Werkstückgröße 10 x 3,5 m. 

Eggert GmbH CNC-Technik · Am Flugplatz 20 · D-88483 Burgrieden-Bühl · Tel. +49 (0) 73 92/169920-0 · Fax +49 (0) 73 92/169920-20 · eggert-cnc@t-online.de · www.eggert-cnc.de 

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matec-30 P mit 

Vertikalspindel 


Maschinen 

Portal-Baureihe 


2-Achs-Schwenkkopf 

Die Portal-Baureihe – konzipiert für die Bearbeitung von großen 

Kundenspezifische Variante matec-50 P mit 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopf, mitfahrendes Bedienpodest, X = 16000 mm, Y = 5 000 mm, Z = 1500 mm, W= 800 mm 

HSW-Schmid GmbH 

Werkzeuge-Spannsysteme 

Autenbachstraße 12 

D-73035 Göppingen 

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und hydraulische 

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Solid Works, andere Systeme über zuverlässige Partner 

Am Firmenstandort in Jebenhausen bei Göppingen werden selbst schwierigste Spannaufgaben durch 

ideenreiche Konstruktionen im CAD und eine präzise Fertigung auf hochmodernen 5-Achs Maschinen 

gelöst. Das Endprodukt wird montiert und auf dem Prüfstand getestet, sowie auf der CNC Messmaschine 

protokolliert. 

Vom Vertrieb, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis zu den Serviceleistungen vor Ort 

gewährleisten wir eine schnelle Auftragsbearbeitung und Umsetzung "Hand in Hand". So können auch Ihre 

pfiffigen und hochwertigen Sonderspannwerkzeuge nicht nur für CNC-Bearbeitungsmaschinen entstehen.

+ Verfahren 

Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen 


mitfahrendem Bedienpodest 



matec-30 PP mit 

Palettenwechseltisch 

und schweren Werkstücken Standardmerkmale Optionen 

Die Portalmaschinen der Baureihen 30 P (Werkzeugaufnahme SK 40/HSK63A) 

und 50 P (Werkzeugaufnahme SK 50/HSK 100 A) wurden konzipiert für die 

Einzel- und Serienfertigung von großen und schweren Teilen z.B. für den Werkzeug- 

und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau. Der Anwendungsbereich 

findet sich hauptsächlich in der Bearbeitung von 3D-Formen in Stahl und Aluminium 

sowie Platten, Schweißteilen und Stahlkonstruktionen. 

Die Gantry-Bauweise garantiert geringen Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit 

von allen Seiten. Durch den Einsatz eines Schwenkkopfes (± 90°) oder eines 

2-Achsen-CNC-Motorspindelfräskopfes ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung. 

Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für alle Werkstoffarten steht zur 

Verfügung. 

matec-40 P mit Vorrichtung 

Gantry-Bauweise mit feststehendem 

Maschinentisch 

Verfahrwege in der X-Achse 

von 3000 bis 50000 mm 

Verfahrwege in der Y-Achse 

von 1600 bis 5000 mm 

Verfahrwege in der Z-Achse 

von 800 bis 2300 mm 

Vorgespannte Rollenführungen 

in allen Achsen 

Vorschub Eilgang mit 

digitalen AC-Servomotoren 

Digitale Hauptspindelantrieb 

Motorspindel mit 9.000 1/min 

Orientierter Spindelhalt 

Mitfahrendes Werkzeugmagazin 

in der X-Achse 

Werkzeugplatzkodierung variabel 

Werkzeug-Standzeitüberwachung 

Schwester-Werkzeug-Verwaltung 

Automatische Nachlaufkompensation 

zum Hochgeschwindigkeitsfräsen 

von Konturen. 

Späneförderer an beiden Seiten 

längs der X-Achse 

Kühlmitteleinrichtung 

Maschinenverkleidung (ohne 

Dach) entsprechend CE-Norm 

Bedienpult mit allen 

erforderlichen Bedienelementen 

Steuerungen: 

Rexroth IndraMotion MTX 

Heidenhain iTNC 530 

Siemens 840D 

Linearantriebe in X- und Y-Achse 

Motorspindeln bis 42000 1/min 

Motorspindeln bis 34 (60) kW 

Antriebsleistung 

Magazinerweiterungen und 

Zusatzmagazine mit bis zu 200 

Werkzeugplätzen 

Pick-up-Stationen für übergroße Werkzeuge 

oder Winkelbohr- und Fräsköpfe 

Kühlmittelhochdruck durch 

das Werkzeug 20/40/70 bar 

Kühlmittelreinigungsanlagen 

mit verschiedensten Filtersystemen 

Kühlmitteltemperaturregelung 

Kühlmitteltank mit 450/900/2000 Liter 

Minimalmengenschmierung 

Ölnebelabsauganlagen 

Automatische Bedienertüren 

Integrierte Nullpunktspannsysteme 

Spannhydraulik oder Spannpneumatik 

3D-Messtaster 

Werkzeugvermessung und 

Bruchkontrolle 

Werkzeugidentifikationssysteme 

Werkzeugüberwachungssysteme 

Alle Merkmale und technischen Daten der Portal-Baureihe finden Sie unter www.matec.de 

Wirtschaftliche, �exible und qualitativ 

hochwertige Lösungen – darauf können 

Sie bei STOLLE zählen. 

Jede Aufspannplatte ist eine Einzelanfertigung und wird individuell 

an Ihre Anforderungen angepasst. Wir fertigen Aufspannplatten, 

Aufspannschienen und Spanntürme nach individuellen Vorgaben 

und liefern Aufspannwinkel, Aufspannwürfel sowie das komplette 

Zubehör für die Ausrichtung und Montage. 

MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI 

Wilhelm Stolle GmbH 

Postfach 301 252 . 53192 Bonn 

Tel. +49 (0) 228 950 33-0 

Fax +49 (0) 228 950 33-33 

E-Mail: info@stolle.net 

www.stolle.net 

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Vertikalspindel 


Maschinen 

Portal-Baureihe 



Portalmaschinen matec-30 PP und matec-40 PP mit Palettenwechsler 

Ein Knickarm-Roboter wechselt die 

Werkzeuge schnell und sicher ein 

W.KÖNIG GmbH > Apparatebau 

OSTRING 13 

> Blechbearbeitung 

> Pulverbeschichtung 

D-73269 HOCHDORF 

Die Portalmaschinen matec-30 PP und matec-40 PP 

wurden konzipiert für die Einzel- und Serienfertigung 

von großen und schweren Teilen z.B. für den Werkzeug- 

und Formenbau, Maschinenbau und Stahlbau. 

Sie erfüllen höchste Qualitätsanforderungen. 

Gut dimensionierte Portalquerschnitte garantieren 

geringste Verformungen an der Maschine und damit 

höchste Konturentreue und Oberflächenqualität am 

Werkstück. Die Brücken-Bauweise sorgt für geringen 

Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit von allen 

Seiten. Durch den Einsatz eines Winkelkopfes (± 95°) 

oder eines 2-Achs-CNC-Motorspindelfräskopfes 

ergibt sich eine Mehrseitenbearbeitung. 

Ein breites Drehzahl- und Leistungsangebot für 

alle Werkstoffarten steht zur Verfügung. 

Absolut neu ist der Maschinentisch, der als Palettenwechsler 

konzipiert ist und sich in der X-Achse bewegt. 


Fon 07153 / 98 60 - 0 

Fax 07153 / 98 60 29 

2-Achs-CNC-Schwenkkopf für 5-Achs- 

Simultanbearbeitung. C-Achse (Drehachse) 

± 180°/ B-Achse (Schwenkachse) ± 95° 

Große Z-Achse bis 1500 mm 

Stabiler Portalbalken 

Neues Werkzeugmagazin mit 250 Plätzen 

info@koenig-online.net 

www.koenig-online.net

+ Verfahren 

Große Verfahrwege - große Werkstückdimensionen 


mitfahrendem Bedienpodest 

Stabilität und Schnelligkeit durch Palettenwechseltisch 

Auf dem neu entwickelten Palettenwechsler können Werkstücke 

bis zu einer Größe von 2000 x 2000 mm bearbeitet werden 

Technische Daten 





Arbeitsbereich Z 1300/1500 mm 

Abstand Spindelnase/Tisch vertikal 20-1320 mm 

Portaldurchlass in Z-Richtung 30 PP 1150 mm / 40 PP 900 mm 

Palettengröße 2000 x 2000 mm 

T-Nutensystem 18/22 H8 

Arbeitsspindel 30 PP SK40 - DIN 69871 (HSK 63 A) 

Arbeitsspindel 40 PP SK50 - DIN 69871 (HSK 100) 

Drehzahl 30 PP 9000 (12000/15000/18000/24000/42000) 1/min 

Drehzahl 40 PP 8000 1/min 

Antriebsleistung 30 PP 16 (30) kW / 40 PP 26 kW bei 40% ED 

Drehmoment, max. 30 PP 100 (190) Nm / 40 PP 340 Nm bei 40 % ED 

Eilgang 30 m/min 

Bohrleistung in St. 60 30 PP 40 (54) mm/ 40 PP 60 mm 

Gewindeschneiden in St. 60 30 PP M22 (M30) / 40 PP M30 

Fräsleistung in St. 60 30 PP 400 (500) cm3 /min / 40 PP 1000 cm3 /min 

Werkzeugmagazin 30 PP 48 (2x48) Plätze / 40 PP 40 (100/200) Plätze 

Werkzeug-Ø, max. 30 PP 70 (130) mm / 40 PP 104 (200) mm 

Werkzeuglänge, max. 30 PP 340 mm / 40 PP 460 mm 

Werkzeuggewicht 30 PP 3 (10) kg / 40 PP 25 kg 

Werkzeugwechselzeit ca. 4,5 Sek. 

Span-zu-Span-Zeit (abhängig von der Y-Achse) ca. 9,8 Sek. 

Technische Änderungen vorbehalten 

Alle Merkmale und technischen Daten der Portal-Baureihe finden Sie unter www.matec.de 

Suchen Sie eine Werkzeugmaschine, 

die zu Ihnen passt. 

Die GEFA findet die 

passende Finanzierung. 

Der einfache Weg zu Ihrer 

Werkzeugmaschinen Finanzierung! 



Ihr Finanzierungs- und Leasingpartner: 

GEFA Gesellschaft für Absatzfinanzierung mbH 

Filiale Stuttgart 

Tel.: +49 (0711) 21032-0 

www.gefa.de 

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Messen 2011 

Intec, Leipzig 

01.-04. März 

CIMT, Peking 

11.-16. April 

matec-Hausausstellung 

26.-28. Mai 

EMO, Hannover 

19.-24. September 

Euromold, Frankfurt 

30. November - 3. Dezember 

Unsere Kunden 

Zulieferer allgemein 

Zulieferer Automobil 

Werkzeug- und Formenbau 

Gerätebau 

Alubearbeitung/Gießerei 

Maschinen- und Anlagenbau 

Verpackungsmaschinen 

Elektro-/Elektronikindustrie 

Kunststoffverarbeitende Industrie 

Medizintechnik 

Metallverarbeitende Industrie 

Luft- und Raumfahrt 

Automobilhersteller 

Impressum 

Herausgeber: matec Maschinenbau GmbH · Wilhelm-Maier-Str. 3 · D-73257 Köngen 

Tel. +49-(0)7024/98385-0 · Fax +49-(0)7024/98385-30 · E-Mail: vertrieb@matec.de · www.matec.de 

Messen 

Eine erfolgreiche Messe war die AMB in Stuttgart. Die HVU-Baureihe wurde zum ersten Mal in Deutschland gezeigt. 

01.-04. Dezember 2010 


Unser Exponat: 

matec-30 HVK 

Wir freuen uns 

auf Ihren Besuch!

Baureihe HVU mit Universalkopf und variablen Verfahrwegen - matec

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