Feuerschutztuer Rauchschutztuer HE310 - HE320 ... - Hörmann KG

Anleitung für Montage, Betrieb und Wartung
Feuerschutztür/Rauchschutztür
T30-1 HE-310 Zulassungs-Nr. Z-6.12-1532
Feuerschutztür/Rauchschutztür
T30-2 HE-320 Zulassungs-Nr. Z-6.14-1533
Feuerschutzverglasung
F30 HE-330 Zulassungs-Nr. Z-19.14-1037
Brandschutz
DIN 4102
Rauchschutz
DIN 18095
Schallschutz
DIN EN ISO 140-3 und
DIN EN ISO 717-1
Ausführungsmöglichkeiten: Stahl
Stahl-S-Line
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04/08

DEUTSCH
Allgemeine Hinweise
1.1 Allgemeine Hinweise................... 3 - 3
1.2 Brandschutz-Auflagen ................ 3 - 3
1.3 Zugelassen Wände..................... 3 - 4
1.4 Rauchschutz-Auflagen ............... 4 - 4
Rahmeneinbau
2.1 Überprüfen der
Einbausituation ........................... 4 - 4
2.2 Rahmen vorbereiten ................... 4 - 4
2.3 Rahmen in der Wandöffnung
einbauen .................................... 4 - 8
2.3 Flügel einstellen .......................... 8 - 9
Eco-Dualverriegelung
2.3 (mechanische Wippe) einstellen .. 10 -10
2.4 Befestigungsarten
(Rahmen- und Stahlzargen)
2.3 Rahmen befestigen..................... 11 -17
2.3 Stahlzargen einbauen ................. 18 -22
2.3 Kämpfer in Stahlzargen einbauen.. 23 -23
2.3 Glaseinbau im Zargenoberlicht.... 23 -23
2.3 Farbbehandlung der Stahlzargen .. 24 -24
2.5 Kopplungsarten.......................... 25 -27
2.6 Eckpfostenprofile........................ 28 -29
Bodenanschlüsse
3.1- 3.7............................................. 30 -33
Beschläge (Anbau/Einstellen)
4.1 Türbänder .................................. 34 -37
4.2 Drückergarnituren und Zylinder .. 38 -39
4.3 Obentürschließer ........................ 40 -41
4.4 Bodentürschließer ...................... 42 -42
4.5 Drehflügelantriebe....................... 43 -43
4.6 Bestimmungen für
Feststellanlagen ......................... 43 -44
4.7 Elektrische Türöffner ................... 44 -44
4.8 Schlösser ................................... 45 -47
Verglasungen
5.1 Standard-Brandschutzglas ........ 48 -50
5.2 Anordnung der Glashalter,
Verklotzungsrichtlinien ................ 48 -50
5.3 Schallschutzwerte ...................... 51 -51
Sprossen
6.1 Aufgeklebte Sprossen ................ 52 -52
6.2 Glastrennende Sprossen ........... 52 -52
7.0 Farbbehandlung von
8.0 grundierten Oberflächen......... 53 -53
8.0 Pflegeanleitung........................ 53 -53
9.0 Zulässige Änderungen an
8.0 Feuerschutzabschlüssen ....... 53 -54
10.0 Wartungsanleitung ................ 54 -55
Urheberrechtlich geschützt.
Nachdruck, auch auszugsweise,
nur mit unserer Genehmigung.
Änderungen vorbehalten.
alle Maße in mm
2 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
1.1 Allgemeine Hinweise
1.2 Auflagen für Brandschutz
1.3 Zugelassene Wände nach vorher
genannten Vorschriften
Diese Einbauanleitung stellt inhaltlich den der- Die gelieferten Produkte entsprechen den
zeitigen Zulassungsstand dar. Neben den vorher genannten bauaufsichtlichen Zulas- Nr. 1 Mauerwerk DIN 1053-1
speziellen Hinweisen gelten auch die Aussungen. Änderungen dürfen nur im Rahmen
- min. Wanddicke 115 mm
führungen der DIN 18093 „Einbau von Feuer- der vom DIBT erlaubten Maßnahmen vorge-
- Steinfestigkeitsklasse min. 12
schutztüren“. Werden andere Beschläge oder nommen werden (Kapitel 9.0). Feuer-
- Mörtelgruppe min. II
Zubehörbauteile (z.B. Türschließer usw.), wie schutztüren müssen im eingebauten Zu-
in dieser Einbauanleitung beschrieben, verstand selbstschließend und mit Beschlägen Nr. 2 Beton DIN 1045
wendet, so sind die diesen Teilen beigefügten ausgerüstet sein, die für den bestimmungs-
- min. Wanddicke 100 mm
Einbauanweisungen zu beachten.
gemäßen Gebrauch notwendig sind. Nach
- Festigkeitsklasse min. B15
Elektrische Anschlüsse (z.B. für Motorschlös- erfolgreicher Abnahme ist der Betreiber für
ser, Blockschlösser, elektrische Türöffner, den einwandfreien Zustand der Feuerschutz- Nr. 3 Gas (Poren)beton, Block- oder
Türschließer mit Feststellanlagen, Rauchtür verantwortlich. Brandschutzgläser dürfen
Plansteine nach DIN 4165
melder usw.) müssen entsprechend den nur von Sachkundigen ausgetauscht wer-
- min. Wanddicke 150 mm
VDE-Vorschriften von autorisiertem Personal den. Beschläge, Drückergarnituren, Schlös-
- Festigkeitsklasse
durchgeführt werden. Für weitere Detail- ser und Schließmittel dürfen nur verwendet
min. G4 bzw. GP4
planungen das Hörmann Objekthandbuch werden, wenn Eignungsnachweise - bauauf-
beachten!
sichtliches Prüfzeugnis - vorliegen und die Nr. 4 F-90 Leichtbauwände F-90 A
Einbauvorschriften beachtet werden. Dübel
nach DIN 4102-4 Tabelle 48
Technische Änderungen behalten wir dürfen nur verwendet werden, wenn diese
aus Gipskarton-Feuerschutz-
uns vor.
bauaufsichtlich zugelassen sind. Der Dübelplattengrund
und die Randabstände müssen hier
Wanddicke Wandhöhe
Feuerschutztüren sind nach den o.g. bei beachtet werden.
A100- 105 mm < 3,25 m
Zulassungen, dieser Einbauanleitung
A125- 130 mm < 4,25 m
und nach den Forderungen der DIN
18093 (Einbau von Feuerschutztüren)
A150- >155 mm < 5,00 m
einzubauen.
Weiter Seite 4
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 3

DEUTSCH
Nr. 5 Bekleidete Holz- und Stahlbauteile
- min. Feuerwiderstandsklasse
F30 nach DIN 4102-2
- Beplankung: 2 x 12,5 mm
Gipskarton-Feuerschutzplatten,
20 mm PROMATECT-H oder
AESTUVER
1.4 Auflagen für Rauchschutz
Rauchschutztüren sind mit Kennzeichnungsschildern
(Rauchschutztür DIN 18095)
zu versehen. Änderungen dürfen nur im
Rahmen der erlaubten Möglichkeiten durchgeführt
werden (siehe zugehörige allgemein
bauaufsichtliche Prüfzeugnisse). Rauchschutztüren
sind mit Türschließern als
Schließmittel und mit Schließzylindern
auszustatten. Bei Türen ohne Profilzylinderausfräsung
kann der Schließzylinder entfallen.
Rahmeneinbau
2.1 Überprüfen der Einbausituation
Lieferumfang anhand des Lieferscheins
kontrollieren. Baurichtmaße in Breite und
Höhe überprüfen:
• ist die Wandbauart zum Einbau der Tür
geeignet?
• ist die Höhenlage des Bodens bekannt
(Meterriss)?
• ist der Boden plan und in der Waage (z.B.
Trittmulden, ansteigender Boden usw.)?
• ist die Öffnungsrichtung richtig?
• soll die Tür nach innen oder außen öffnen?
• sind Bauvorschriften z.B. im Rahmen der
Arbeitsstättenverordnung (Schwellenausführung)
zu beachten?
Sind genannte Voraussetzungen erfüllt, kann
die Montage ausgeführt werden.
2.2 Rahmen für den Einbau vorbereiten
Je nach Montageart (z.B. Ankermontage/
Anschweißmontage) am Rahmenprofil die
beigepackten Anker bzw. Schrauben an
den vorgegebenen Positionen befestigen.
Siehe hierzuaufgeführte
Befestigungsarten (Kapitel 2.4).
2.3 Rahmen in die Wandöffnung einbauen
Türflügel werden lose geliefert.
Türrahmen in die Öffnung stellen, Band- und
Schlossseite lotrecht, Ober- und Unterstäbe
waagerecht ausrichten und mit Tragklötzen
verkeilen (bei zweiflügeligen Türen beide
Bandseiten). Tragklötze gegen Herunterfallen
absichern.
Bild 2.3.1
An der Bandseite unten beginnen
OFF bedeutet:
Oberkante fertiger Fußboden
= Unterkante Türrahmen
Bild 2.3.2
Danach Rahmen an der Schlossseite oben
ausrichten (bei zweiflügeligen Türen an der
gegenüberliegenden Bandseite oben)
4 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

0FF
2.3.1 2.3.2
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 5

DEUTSCH
2.3 Rahmen in die Wandöffnung
einbauen (2.1 - 2.4)
Restliche Trag- und Distanzklötze einbringen
und gegen Herunterfallen absichern.
Rahmen an der Bandseite mit den beigepackten
Dübeln und Schrauben zum
Baukörper befestigen.
Bei zweiflügeligen Türen beide Bandseiten
und Kopfstücke befestigen.
Trag- und Distanzklötze aus
Hartholz, Stahl oder Silikat
verwenden.
1050
200 =
= 200
6 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
200
* * * *
Tragklötze
Distanzklötze
Maße in mm
200
Befestigungspunkte
750
1300
OFF
1050
* Zusätzliche Befestigungspunkte
und Distanzklötze ab Rahmenfalzmaß
> 2450 mm erforderlich.

800
200 200
< 800 < 800 200 200 200
Tragklötze
Distanzklötze
Befestigungspunkte
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 7
200
< 800
200 < 800
< 800 200 200
Maße in mm

DEUTSCH
2.3 Rahmen in die Wandöffnung
einbauen
Bild 2.3.3
Türflügel einhängen (bei zweiflügeligen
Türen zuerst den Standflügel, dann den
Gehflügel).
(Hartholz-, Stahl- oder Silikatplatten).
Zum Hinterlegen keine Kunststoffteile
verwenden!
2.3.3
VORSICHT
Beim Einhängen des
Türflügels Finger nicht
Bild 2.3.4
Bei fachgerechtem Einbau ergeben sich
zwischen Rahmen und Türflügel seitlich und
oben, bei zweiflügeligen Türen auch im Stulpbereich,
gleichbleibende Schattenfugen und
Luftspalte zwischen Flügelsockel und OFF.
einklemmen!
Die Tür lässt sich leichtgängig und leise
öffnen bzw. schließen. Bei Abweichungen
Lassen Sie sich von einer 2. Person helfen Türbänder einstellen (Kapitel 4.1).
oder verwenden Sie ein geeignetes Hilfs- Die Bauanschlussfugen zwischen Wand
mittel mit Hebelarm zum Heben und Senken und Rahmen müssen mit Mineralwolle der
des Türflügels (im Handel erhältlich).
Baustoffklasse A1 nach DIN 4102 (Schmelzpunkt
> 1000° C ) fest und vollvolumig
Rahmen an der Schlossseite ausrichten. ausgestopft werden. Fest und vollvolumig
Der Türflügel muss über die gesamte
bedeutet das die Mineralwolle im gepressten
Höhe flächenbündig am Rahmen, bzw. Zustand eine Dichte von ca. 180 kg /m
bei zweiflügeligen Türen am Standflügel
anliegen. Ober- und Unterstäbe vom
Rahmen sowie Türflügel müssenwaagerecht
sein. Rahmen von einflügeligen Türen an der
Schlossseite zum Baukörper befestigen.
Rahmen an den Befestigungspunkten
druckfrei und verwindungssteif hinterlegen
8 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
3
!
aufweist. Bei Rauchschutzanforderung nach
DIN 18095 ist mindestens eine umlaufende,
dauerelastische Fugenabdichtung zwischen
Rahmen und Baukörper auszuführen
(z.B. Silikon- oder Acrylbasis). Bei der
Fugenabdichtung sind die Verarbeitungsvorschriften
der Hersteller zu beachten.

9 (5) ±1
9 (5) ±1
+1
11 (11) -2
OFF
9 (5) ±1
+1
11 (11) -2
9 (5) ±1 9 (5) ±1 9 (5) ±1
( ) für Stahl- S-Line Maße in mm
2.3.4
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 9
9 (5) ±1

DEUTSCH
ECO-Dualverriegelung, Einstellen der
mechanischen Wippe
Bild 2.3.5
• Gehflügel öffnen - Standflügel geschlossen
• Auslösebolzen mit der Hand nach oben
drücken. Dabei muss die Riegelstange
ohne zu klemmen im Fußboden eintauchen.
• Kontaktfläche des Auslösebolzens kontrollieren.
Die Kontaktfläche sollte gerade
noch sichtbar oder leicht eingetaucht sein.
• Ist die Kontaktfläche des Auslösebolzens
vollsichtbar (Detail Oa ), so muss die Stellschraube
solange nach rechts gedreht
werden bis die Kontaktfläche die Stellung
(Detail Ob ) erreicht.
• Nach dem Stellen muss der Abstand
zwischen dem Verriegelungsbolzen und
der Stulpplatte am Standflügel 1 mm
betragen, damit sich der Standflügel problemlos
öffnen lässt (ggf. nachjustieren).
Auf die Kontaktfläche muss säurefreies
Fett aufgetragen werden.
(halbjährlich wiederholen!)
Stellschraube
Kontaktfläche
(Auslösebolzen)
2.3.5
Kontaktflächen
10 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
1
9 (5)

Ankermontage für Mauerwerk/Beton X = > 50 mm
Rahmenaußenmaß
Bau-Richtmaß
X
13 - 20
2.4.1
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 11
� 10

Bau-Richtmaß
Durchsteckdübelmontage
für Mauerwerk/Beton X = > 50 mm
(Bei Montage in Beton-Wände Gewinde der
Schrauben vorher mit säurefreien Öl benetzen).
Rahmenaußenmaß
X
X
Bau-Richtmaß
X
10 - 20
Montage auf
verputzter Wandfläche
X
10 - 20
12 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
� 10
2.4.2

Anschweißmontage
bei Oa Mauerwerk/Beton
Ob Porenbeton
X = > 50 mm Mauerwerk/Beton
> 70 mm bei Porenbeton
Bau-Richtmaß
Rahmenaußenmaß
X X
15 - 20
2.4.3
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 13
Ø 7,5
� 10
Schweißnaht
dreiseitig!

Anschweißmontage
bei F90-Leichtbauwand
(nur möglich bei 1- und 2-flgl. Türen ohne Seitenteile
und Oberlichter)
Lichte Wandöffnung
U-Aussteifungsprofil
2 mm
Rahmenaußenmaß 13 -20
Futterstücke
aus
Flachstahl
Schweißnähte pro
Befestigung
dreiseitig,
Futterstück
oben und unten
2.4.4
14 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

Anschweißmontage mit Stahlrohr
oder Stahl-Teleskopständer*
bei F90-Leichtbauwand
Lichte Wandöffnung
* Teleskopständer bei zu erwartenden
Deckenbewegungen erforderlich.
Rahmenaußenmaß 10-20
Stahlrohr bauseits (Dimension
nach statischen Erfordernissen)
Schweißnähte
pro Befestigung
dreiseitig
2.4.5
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 15

Anschweißmontage mit Stahlrohr
oder Stahl-Teleskopständer*
bei F90-Leichtbauwand
Lichte Wandöffnung
� 2,9
* Teleskopständer bei zu erwartenden
Deckenbewegungen erforderlich.
Stahlrohr bauseits
(Dimension
nach statischen
Erfordernissen)
Rahmenaußenmaß
13 -20
mind. 150x40x5
100-200
mind. 150x50x5
Dehnfuge
ca. 50
bauseits
Schweißnaht
links und rechts
2.4.6
Schweißnaht
pro Befestigung
dreiseitig
16 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

Schraubmontage mit Stahlrohr
oder Stahl-Teleskopständer*
Lichte Wandöffnung
* Teleskopständer bei zu erwartenden
Deckenbewegungen erforderlich.
Rahmenaußenmaß 10-20
2.4.7
Schraubmontage mit Stahlrohr
oder Stahl-Teleskopständer*
(wie Bild 2.4.7)
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 17
Lichte Wandöffnung
� 2,9
* Teleskopständer bei zu erwartenden
Deckenbewegungen erforderlich.
Stahlrohr bauseits
(Dimension
nach statischen
Erfordernissen)
Rahmenaußenmaß
10 -20
2.4.8

DEUTSCH
Zargeneinbau
Allgemeines
Der Einbau ist nach der „Richtlinie für den
Einbau von Stahlzargen“ vom Industrieverband
Tore, Türen, Zargen in Hagen vorzunehmen.
(Ausgabe August 1997)
Auf folgendes ist zu achten:
- Vor dem Öffnen der Verpackung die
Größe und Fertigwandstärke der Zarge
mit der vorhandenen Wandöffnung
vergleichen.
- Zarge vor Montage auf Maßgenauigkeit
und Vollständigkeit überprüfen.
- Prüfen, ob die Zarge den Planungsvor-
gaben des Auftraggebers entspricht (z.B.
in Bezug auf Profilgebung, Breiten- und
Höhenmaße, Bandunterkonstruktion usw.)
!
Die für das Hinterfüllen
verwendeten Stoffe sind vom
Auftraggeber festzulegen
und dürfen keine aggressiven
Bestandteile (wie z.B. Frostschutzmittel)
enthalten.
Der Füllstoff muss dabei eine Verbindung zur
Wand, jedoch nicht zur Zarge eingehen. Die
etwas in X-Form vorgespannte, leicht nach
innen gewölbte Stahlzarge ist so auszuspreizen,
dass die durch das Hinterfüllen zu
erwartenden Durchbiegungen aufgefangen
werden und das Zargenfalzmaß auf der
gesamten Höhe eingehalten wird. Für den
Deckanstrich Hinweise des Stahlzargenaufklebers
unbedingt beachten.
Das Dämpfungsprofil darf erst nach völliger
Austrocknung der Farbe eingezogen werden.
Bei Türen mit E-Beschlägen (z.B. E-Öffner,
Riegelschaltkontakt) ist darauf zu achten,
dass vor der Hinterfüllung die Kabelverlegung
erfolgen muss. Für vorgenannte
Sonderbeschläge sind Mauerschutzkästen
im Zargenprofil vorzusehen.
Beim Einsatz von Motor- und Blockschlössern
wird der Kabelübergang verdecktliegend
ausgeführt. Der Kabelübergang wird lose mitgegeben.
Die erforderliche Ausfräsung wird
im Zargenseitenteil werkseitig vorgesehen.
18 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
Eckzargen Oa und Umfassungszargen
Ob für Mauerwerk oder Beton:
für ein- oder zweiflügelige Türen.
Lieferumfang:
Seitenstäbe (2 Stck)
Kopfstück (1 Stck)
Zylinderschrauben mit Innensechskant
M6 x 12 (4 Stck), bei Eckzargen (2 Stck)
Dämpfungsprofil (1 Stck)
Rahmenbandteile, Türbänder, Schließmittel
(z.B. Obentürschließer), Schließbleche,
E-Öffner sowie weiteres objektgebundenes
Zubehör ist im Beipackzettel separat
aufgelistet.
Bild 2.4.9 und 2.4.10
Montagefolge:
1. Zargenteile auf den Boden legen.
2. Am Seitenstab auf der Bandseite die
Rahmenbandteile befestigen.
3. Kopfstück und Seitenstäbe in den
Gehrungsecken zusammenführen.
4. Zylinderschrauben in die Eckverbinder
einsetzen und festziehen.
5. Angeschweißte Ankerlaschen aus der
Zarge herausdrehen.
6. Zarge in die Wandöffnung einstellen.
7. Zarge auf Höhe setzen (Meterrissmarkierung
auf 1000 mm über OFF). Zargen
werden generell ohne Bodeneinstand
geliefert. (Unterkante Zarge = OFF)
8. Zarge lot- und waagerecht ausrichten.
(Toleranzangaben nach der oben
genannten Richtlinie beachten)
9. Winkeligkeit überprüfen.
10. Zargenfalzmaß in der Breite von oben
nach unten auf Gleichmäßigkeit überprüfen.
(Toleranz ± 1)
11. Zargenfalzmaß in der Höhe überprüfen.
(Toleranz ± 2)
12. Ankerlaschen mit für den Baukörper
geeigneten Schrauben und Dübeln
befestigen.
13. Schließmittel montieren.
14. Schließblech (ggfs. E-Öffner oder
andere E-Bauteile) montieren.
15. Hohlraum zwischen Zarge und Wand
mit Mörtel (min. Gruppe 2) ausfüllen.
16. Versiegelung nur bei Rauchschutzanforderungen
erforderlich.
Beim Einbau ist darauf zu achten, dass die
Seitenstäbe lotrecht stehen und mit dem
Kopfteil einen rechten Winkel bilden.
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 19
➤

Bau-Richtmaß
17
Zargenfalzmaß
Versiegelung
Blickrichtung
Bau-Richtmaß
Zargenfalzmaß 17
Versiegelung
2.4.9
2.4.10
Versiegelung
20 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
Umfassungszargen (Schnellbau-Zarge)
für Ständerwerke:
für ein- oder zweiflügelige Türen.
Lieferumfang:
Seitenstäbe (2 Stck.)
Kopfstück (1 Stck.)
Tütungslochschrauben
Zylinderschrauben mit Innensechskant
M6 x 12 (4 Stck.)
Dämpfungsprofil (1 Stck.)
Rahmenbandteile, Türbänder, Schließmittel
(z.B. Obentürschließer), Schließbleche,
E-Öffner sowie weiteres objektgebundenes
Zubehör ist im Beipackzettel separat
aufgelistet.
Bild 2.4.11 und Bild 2.4.12
Montagefolge:
1. Zargenteile auf den Boden legen.
2. Am Seitenstab auf der Bandseite die
Rahmenbandteile befestigen.
3. Kopfstück mit einem Seitenstab in
Gehrungsecke zusammenführen und
in Ständerwandöffnung einpassen.
4. Zweiten Seitenstab entsprechend
einpassen.
5. Zylinderschrauben in die Eckverbinder
einsetzen und festziehen.
6. Zarge auf Höhe setzen (Meterrissmarkierung
auf 1000 mm über OFF). Zargen
werden generell ohne Bodeneinstand
geliefert. (Unterkante Zarge = OFF)
7. Zarge lot- und waagerecht ausrichten.
(Toleranzangaben nach der oben
genannten Richtlinie beachten)
8. Winkeligkeit überprüfen.
9. Zargenfalzmaß in der Breite von oben
nach unten auf Gleichmäßigkeit überprüfen.
(Toleranz ± 1 mm)
10. Zargenfalzmaß in der Höhe überprüfen.
(Toleranz ± 2 mm)
11. Tütungslochschrauben einsetzen und
festziehen.
12. Schließmittel montieren.
13. Schließblech (ggfs. E-Öffner oder
andere E-Bauteile) montieren.
14. Versiegelung nur bei Rauchschutzanforderungen
erforderlich.
Beim Einbau ist darauf zu achten, dass die
Seitenstäbe lotrecht stehen und mit dem
Kopfteil einen rechten Winkel bilden.
Zargen-Ausführung steck-schraubbar
Wandbefestigung: Senklöcher im Zargenspiegel
zur Aufnahme der Spezialschrauben.
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 21
➤

5- max. 10
12,5
GKF-Feuerschutzplatte
(bauseits).
Restliche GKF-Feuerschutzstreifen
werkseitig eingeklebt
Versiegelung
Zargenfalzmaß 17
Lichte Wandöffnung
Toleranz je Seite 0-5 10,5
Blickrichtung
Bestellmaß
2.4.11
2.4.12
Versiegelung
22 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
Bild 2.4.13
Einbau Zargenkämpfer in Eck- oder
Umfassungszarge
Bild 2.4.14
Glaseinbau im Zargenoberlicht
Montagefolge:
1. Dämpfungsprofil einbauen.
2. Zum Einsetzen der Brandschutzverglasung
die oberen und seitlichen Rastkopfschrauben
entfernen. Glasscheibe
einsetzen und verklotzen (siehe Bild 5.3),
Rastkopfschrauben wieder einschrauben.
3. Rastkopf-Glasleisten aufklipsen.
4. Keildichtung eindrücken.
2.4.13 2.4.14
Versiegelung
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 23

DEUTSCH
Farbbehandlung
Die werkseitig aufgebrachte Grundierung
stellt einen optimalen Schutz der Stahlzarge
und für den Maler eine sehr gute Basis für
die weitere Verarbeitung dar.
Grundsätzlich muss die Grundierung mit
Schleifvlies oder mit feinem Schleifpapier -
ohne Durchschliff - gleichmäßig angeschliffen
werden. Der anfallende Schleifstaub ist zu
entfernen. Eventuell vom Transport oder bei
der Montage entstandene schadhafte Stellen
sind mit einem Zinkhaftgrund auszubessern.
Der Zwischen- und/oder Deckanstrich sollte
mit handelsüblichen Anstrichstoffen ausgeführt
werden. Kunstharzfarben dürfen nur
verwendet werden, wenn ohne jeden Zweifel
feststeht, dass darin keine scharfen Lösungsmittel
enthalten sind. Farben auf Nitro-Basis
dürfen in keinem Fall verwendet werden.
!
ACHTUNG!
Aggressive Lösungsmittel
oder scharf eingestellte
Anstrichstoffe können zu
Schäden an der Grundierung
und/oder dem Dämpfungsprofil
führen.
Bei Verwendung handelsüblicher Anstrichstoffe
und fachgerechtem Aufbau garantieren
wir eine einwandfreie Haftung.
24 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
2.5 Kopplungsarten (Maßangaben in mm)
Bild 2.5.1
Kopplung A Stahl (Bild 1-5)
Pro Elementkoppelseite min. 2
Verschraubungen / > 850/3 Stck. / > 1600/4
Stck. / > 2350/5 Stck. / > 3100/6 Stck. /
> 3850/7 Stck. bis 4500/7 Stck. (Abstände
vom Rand 50, zueinander < = 750 ).
Bilder 1-4
Positionen für die Haltesegmente nach obigen
Angaben anzeichnen, an markierten Stellen
Haltesegmente wechselseitig aufdrücken,
Bohrer vorsichtig drehend ansetzen, mit
Ø 4,2 Bohrer abbohren und verschrauben.
Stahl-Abdeckleiste einschlagen und mit
Silikon fixieren.
Zum Bohren und Verschrauben
Schneidöl verwenden!
Bild 5
Die Haltesegmente können auch durch eine
20-30 lange Schweißnaht ersetzt werden.
Stahl-Abdeckleiste einsetzen und mit Silikon
fixieren.
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 25
Ø 4,2
5
1-4
2.5.1
1 2 3 4

DEUTSCH
2.5 Kopplungsarten (Maßangaben in mm)
Bild 2.5.2
Kopplung B Stahl
Bild 1-7
Pro Elementkoppelseite min. 2 Verschraubungen /
> 850/3 Stck. / > 1600/4 Stck. / > 2350/5 Stck. /
> 3100 /6 Stck. / > 3850/7 Stck. bis 4500/7 Stck.
(Abstände vom Rand 50, zueinander < =750 ).
Bilder 1-4
Positionen für die Haltesegmente an der Seite
ohne Statikprofile nach obigen Angaben anzeichnen,
an markierten Stellen Haltesegmente aufdrücken,
Bohrer vorsichtig drehend ansetzen, mit
Ø 4,2 Bohrer abbohren und verschrauben. Stahl-
Abdeckleiste einschlagen und mit Silikon fixieren
(Bild 4).
Zum Bohren und Verschrauben
Schneidöl verwenden!
Bild 5
Die Haltesegmente können auch durch eine
20-30 lange Schweißnaht ersetzt werden. Stahl-
Abdeckleiste einsetzen und mit Silikon fixieren.
Bild 6- 7
Werkseitig angeschweißte Statikprofile mit beigepacktem
Befestigungsmaterial verschrauben und
Alu-Abdeckprofil aufklipsen. Langloch (Bild 6)
dient zum Toleranzausgleich.
2.5.2
26 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
Ø 4,2
1 2 3 4
Ø3,2
5
1-4
6
6-7
7

DEUTSCH
2.5 Kopplungsarten (Maßangaben in mm)
Bild 2.5.3
Kopplung C Stahl
Bild 1- 6
Pro Elementkoppelseite > 2800/5 Verschraubungen
/ > 3100/6 Stck. / > 3850/7
Stck. bis 4500/7 Stck. (Abstände vom Rand
50, zueinander < 750 ).
Bild 1- 3
Positionen für die Haltesegmente an der Seite
ohne Statikprofile nach obigen Angaben anzeichnen,
an markierten Stellen Haltesegmente
aufdrücken, mit Ø 4,2 Bohrer durch die
Dämmung in das Stahlrohr abbohren und
verschrauben. Stahl-Abdeckleiste mit Silikon
fixieren.
Zum Bohren und Verschrauben
Schneidöl verwenden!
Bild 4- 6
Beigepacktes Statik-Stahlrohr mit Befestigungslaschen
verschrauben und Alu-
Abdeckprofil aufklipsen. Gummidichtung
paarweise eindrücken! 4 5 6
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 27
Ø 4,2
2.5.3
1 2 3

DEUTSCH
2.6 Eckpfostenprofile
(Maßangaben in mm)
Bild 2.6.1
90˚ Eckpfostenprofil Stahl
Pro Eckprofil min. 4 Verschraubungen
> 850 6 Stck.
> 1300 8 Stck.
> 1750 10 Stck.
> 2200 12 Stck.
> 2650 14 Stck.
> 3100 16 Stck.
> 3550 18 Stck.
bis 4500 20 Stck.
(Abstände vom Rand 200, zueinander ≤ 450).
Abdeckblech
lose im Zubehör
1 2 3
28 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
Ø 2
2.6.1
4 5 6

DEUTSCH
2.6 Eckpfostenprofile
(Maßangaben in mm)
Bild 2.6.2
135˚ Eckpfostenprofil Stahl
oder variables Eckpfostenprofil
Pro Eckprofil min. 4 Verschraubungen
> 850 6 Stck.
> 1300 8 Stck.
> 1750 10 Stck.
> 2200 12 Stck.
> 2650 14 Stck.
> 3100 16 Stck.
> 3550 18 Stck.
bis 4500 20 Stck.
(Abstände vom Rand 200, zueinander ≤ 450).
Abdeckblech
lose im Zubehör
Freiraum mit Mineralwolle
nach Baustoffklasse A
ausstopfen!
2.6.2
1 2
3 4
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 29

DEUTSCH
Bodenanschlüsse
Auflaufdichtung mit halbrunder
Bodenschwelle
Die Auflaufdichtung wird werkseitig angebaut.
Eine Verstellmöglichkeit, wie bei der
absenkbaren Bodendichtung beschrieben,
besteht hier nicht.
Bild 3.1
Halbrundschwelle mit Bodeneinstandsprofil
(Ausführung nur mit Obentürschließern oder
Drehflügelantrieben).
Bild 3.2
Halbrundschwelle ohne Bodeneinstandsprofil
(Ausführung nur mit Obentürschließern
oder Drehflügelantrieben).
Bild 3.3
Ohne Halbrundschwelle und unterer
Schleifdichtung. Diese Ausführung ist nur
bei Türen ohne Rauchschutzanforderung
und nur mit Obentürschließern oder Drehflügelantrieben
möglich.
30 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

0FF
3.1
0FF
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 31
3.2
0FF
3.3

DEUTSCH
Bild 3.4
Absenkbare Bodendichtung mit Bodeneinstand.
z.B. erforderlich bei allen Bodenbelägen,
die keine optimale Abdichtung zwischen
Türblatt- Bodendichtung und Boden-Belag
ermöglichen (Noppen-Beläge, Teppichböden,
Fugen-Beläge, welliger Bodenaufbau
usw.).
Bild 3.5
Absenkbare Bodendichtung ohne Bodeneinstand
bei glatten/ebenen und festen
Boden-Belägen (z.B. PVC, Parkett).
Ausführung nur mit Obentürschließern oder
Drehflügelantrieben.
Bild 3.4-3.5
Die absenkbare Bodendichtung ist werkseitig
eingebaut. Der Hub ist verstellbar.
Hierzu sind die stirnseitig aus dem Türblatt
vorstehenden Schaltfallen gegen den Federdruck
so weit aus dem Türblatt herauszuziehen,
bis diese zum Drehen freigegeben
werden. Herausschrauben vergrößert den
Hub, Hineinschrauben verkleinert den Hub.
Die Schaltfallen sollen nur so weit verstellt
werden, dass die Dichtung bei geschlossener
Tür am Boden anliegt. Bei Entfernung des
Bodeneinstandsprofils ist darauf zu achten,
dass die absenkbare Bodendichtung auf
Flügelbreite gleichmäßig am Fußbodenbelag
anliegt.
Türblattkürzungen
sind nicht möglich.
Bild 3.6
Sockelprofil vom Seitenteil
mit Bodeneinstand
Bild 3.7
Sockelprofil vom Seitenteil
ohne Bodeneinstand
32 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

0FF
0FF
6-12
3.4
3.6
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 33
0FF
0FF
6-12
3.5
3.7

DEUTSCH
4 Beschläge
4.1 Türbänder
Jeder Türflügel ist mit 2 Stück dreidimensional
verstellbaren Aluminium-Türbändern
oder 2 Stück dreidimensional verstellbaren
Stahl- Rollen- Anschweißbändern ausgestattet.
Bild 4.1.1
Schattenfugen beachten
Bild 4.1.2 - 4.1.5
Einstellmöglichkeiten der Aluminium-
Anschraubbänder
Bild 4.1.6 - 4.1.8
Einstellmöglichkeiten der Stahl-
Rollen- Anschweißbänder
34 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
( ) für Stahl- S-Line
9 (5) ±1
9 (5) ±1
+1
-2
11 (11)
9 (5) ±1 9 (5) ±1
Maße in mm
4.1.1

DEUTSCH
Horizontal-Einstellung
(am eingehängten Türflügel):
Bild 4.1.2
Bandabdeckungen mit Klebeband fixieren,
Tür öffnen und von der Rückseite aus die
Befestigungsschrauben lösen.
Bild 4.1.3
Auf der Vorderseite Bandabdeckungen
entfernen und Türbänder einstellen. Vorher
Zahnbuchsen entriegeln Oa und danach
wieder verriegeln Ob . Hierzu Kunststoff-
Abdeckkappen der Flügel-Bandteile entfernen.
Zum Schluss Abdeckkappen wieder
aufstecken, Bandabdeckungen aufsetzen
und von der Rückseite aus festschrauben.
4.1.2
4.1.3
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 35
a
b

DEUTSCH
Vertikal-Einstellung
(am eingehängten Türflügel):
Bild 4.1.4
Kunststoff-Abdeckkappen an den Rahmen-
Bandteilen entfernen und beide Türbänder
einstellen. Flügelbänder müssen auf beiden
Rahmenbändern aufliegen. Abdeckkappen
anschließend wieder aufstecken.
Bild 4.1.5
Abstand Flügel zum Rahmen einstellen:
Türflügel aushängen, Lagerbuchsen herausnehmen.
Durch Drehen und Wiedereinsetzen
der exzentrischen Lagerbuchsen
kann der Anpressdruck des Flügels an den
Rahmen reguliert werden. In 0-Stellung zeigt
der Pfeil zum Flügel-Bandteil (Lieferzustand).
36 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
N
0
N
N
0
4.1.4
4.1.5

DEUTSCH
Bild 4.1.6
Für die Einstellarbeiten an beiden Bändern
untere und obere Abdeckkappe und
Sechskantmutter abschrauben.
Vertikal-Einstellung
(am eingehängten Türflügel):
Bild 4.1.7
Mit Innensechskant-Schlüssel Gewindestifte
an beiden Bändern nach oben (max. 4 mm)
oder nach unten (max. 2 mm) drehen.
Horizontal- und Anpressdruck-
Einstellung
(am eingehängten Türflügel):
Bild 4.1.8
Einstellung in beiden Richtungen durch
Messingbuchsen mit exzentrisch angeordneten
Bandzapfen-Löchern möglich. Hierzu
beiliegende Spezial-Schlüssel verwenden.
Nach durchgeführten Einstellarbeiten
Sechskantmuttern und Abdeckkappen
wieder aufschrauben.
4.1.6
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 37
0,5 - 6
Abstandsmaß
(Stahlband und
Messingbuchsen)
4
4.1.7
4.1.8

DEUTSCH
4.2 Drückergarnituren und Zylinder
mit Oval-Rosetten zum Ankleben
oder Anschrauben
(lose im Zubehörpaket)
Bild 4.2.1
Drückerpaar mit Standardschloss
(durchgehender Stift)
Bild 4.2.2
Wechselgarnitur mit feststehendem
Türknopf
Bild 4.2.3
Drückerpaar mit Panikschloss (geteilter Stift)
Bild 4.2.4
Zylinder- und Schlossein- bzw. -ausbau
Türdrücker bzw. Wechselgarnituren, die
an Feuerschutztüren zum Einsatz kommen,
unterliegen einer besonderen konstruktiven
Anforderung, die in der DIN 18273 festgelegt
worden ist. Sie sind außerdem nach den
Richtlinien für die Zulassung von Feuerschutzabschlüssen
auf mechanische Festigkeit,
Funktionstüchtigkeit und Verschleiß zu
prüfen. Garnituren, die diesen Anforderungen
entsprechen, können angebaut werden.
Profilzylinderabmessungen
Stahl
Gesamtlänge: 81 mm
Aufteilung: 40,5/40,5
zugrundegelegt: Rosettendicke
von 7 mm
Gesamtlänge: 91 mm
Aufteilung: 45,5/45,5
zugrundegelegt: Rosettendicke
von 10 mm
Auf folgende Punkte ist zu achten:
• Drückerstift 9 mm
• bedingt durch die Profilgeometrie
können nur ovale Rosetten angeklebt
oder angeschraubt werden.
• Bei Türen in Flucht- und Rettungswegen
ist darauf zu achten, dass die Drückerform
zum Türblatt hin abgerundet bzw.
abgewinkelt sein muss (Verhakungsgefahr).
38 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

4.2.1
4.2.3
4.2.2
4.2.4
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 39

DEUTSCH
4.3 Obentürschließer (GEZE)
Bild 4.3.1 - 4.3.3
Obentürschließer
Montage auf Bandseite (Standardmontage)
Siehe hierzu auch die Montageanleitung des
gelieferten Schließer-Typs im Zubehörpaket.
Bild 4.3.4
Zum Aushängen des Türflügels muss der
Hebelarm des Türschließers aus dem
Gleitstein Oa der Gleitschiene Ob herausgedrückt
werden.
Bild 4.3.5
Obentürschließer
Montage auf Bandgegenseite
(Kopfmontage, schematische Darstellung)
Grundsätzlich können Obertürschließer, für
die ein Übereinstimmungszertifikat vorliegt,
angebaut werden. Richtungsweisend sind
die EN 1154 und EN 1155. Bei der Schließerauswahl
ist das Türflügelgewicht (ca. 60 kg/m 2 )
sowie die Türflügelbreite maßgebend. Eine
Öffnungsdämpfung im Obentürschließer ist
empfehlenswert. Obentürschließer dürfen
nur mit geeigneter Montageplatte befestigt
werden. Die Befestigungsbohrungen für die
Montageplatten und Gleitschienen werden
werkseitig vorgerichtet.
Die Obentürschließer inklusive
Montageplatten und Gleitschienen
werden lose mitgeliefert.
Bei Obentürschließern mit Feststellvorrichtung
(integriert oder Haftmagnet) sind die
„Bestimmungen über Feststellanlagen“ zu
beachten (Kapitel 4.6).
Die Schließereinstellung sowie Wartung
muss der beiliegenden Montageanleitung
entnommen werden.
40 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

4.3.1
4.3.4
4.3.2
4.3.3
4.3.5
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 41

DEUTSCH
4.4 Bodentürschließer
nach EN 1155
Bild 4.4.1 - 4.4.2
Der Platzbedarf im Fußboden für den
Schließerschutzkasten (Zementkasten)
beträgt min. 65 mm zwischen Rohfußboden
und OFF. Der Zementkasten selbst muss
gemäß Herstellerangaben in ein Mörtelbett
eingesetzt und dadurch mit dem Rohfußboden
fest verbunden werden. Bodentürschließer
werden generell im Werk
angebaut.
Der Zementkasten wird mit dem Bodeneinstandsprofil
verschweißt. Türen mit Bodentürschließern
werden generell mit Bodeneinstandsprofilen
aus Stahlrechteckrohr
55/34/2 über die gesamte Türbreite ausgeführt.
Es dürfen nur Bodentürschließer nach
EN 1155 verwendet werden. Die Schließereinstellung
sowie Wartung muss der beiliegenden
Montageanleitung entnommen
werden.
OFF
4.4.1
4.4.2
42 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
4.5 Drehflügelantriebe
Antriebsgehäuse
Um Transportbeschädigungen zu vermeiden,
werden lediglich die Montageplatten im
Werk angebaut. Die Befestigungsbohrungen
inklusive Stahlverstärkungsplatten für den
Schließerarm werden im Werk vorgerichtet.
Das Antriebsgehäuse einschließlich
Schließerarm mit den erforderlichen Befestigungsschrauben
wird lose mitgeliefert.
Der Anbau sowie die erforderlichen Einstellarbeiten
sind der beigefügten Montageanleitung
zu entnehmen.
Bei der Planung sind die Vorschriften der
gesetzlichen Unfallversicherungen, die
Arbeitsstätten-Richtlinien, Krankenhausverordnungen,
Warenhausverordnungen usw.
zu beachten. Bedingt durch die genannten
Verordnungen können Sicherheitseinrichtungen
wie z.B. Sicherheitssensorleisten
und Ansteuerungssensoren zur Anwendung
kommen. Nach dem betriebsfertigen Einbau
einer Feststellanlage (Drehflügelantrieb) am
Verwendungsort ist die einwandfreie Funktion
und vorschriftsmäßige Installation durch
eine Abnahmeprüfung festzustellen
(siehe Teil 4.6 Feststellanlagen).
Es können folgende Antriebe angebaut
werden:
T30-1 HE 310
• GEZE TSA 160 F
• DORMA ED 200
• BESAM POWER-SWING
T30-2 HE 320
• GEZE TSA 160 FIS
mit integrierter Schließfolgeregelung
• DORMA ED 200
mit manueller Schließfolgeregelung
• BESAM POWER-SWING
mit integrierter Schließfolgeregelung
Anbau der Antriebe nur auf Bandgegenseite
(Ausführung drückend) zugelassen.
4.6 Bestimmungen über Feststellanlagen
nach den Richtlinien des Deutschen
Instituts für Bautechnik.
Abnahmeprüfung:
Nach dem betriebsfertigen Einbau einer
Feststellanlage am Verwendungsort ist deren
einwandfreie Funktion und vorschriftsmäßige
Installation durch eine Abnahmeprüfung
festzustellen.
Hierauf ist seitens der Hersteller von
Auslöse- und Feststellvorrichtungen
hinzuweisen. Die Prüfung ist vom Betreiber
zu veranlassen.
Die Abnahmeprüfung darf nur von Fachkräften
der Hersteller von Auslöse- und/oder
Feststellvorrichtungen, von autorisierten
Fachkräften oder einer dafür benannten
Prüfstelle durchgeführt werden.
Die Abnahmeprüfung muss mindestens
die folgenden Punkte umfassen:
• Die eingebauten Geräte der Feststellanlage
müssen mit den im Zulassungsbescheid
angegebenen Geräten übereinstimmen.
• Die Kennzeichnung der eingebauten
Geräte muss mit der im Zulassungsbescheid
angegebenen Kennzeichnung
übereinstimmen.
• Das Zusammenwirken aller Geräte ist anhand
des Zulassungsbescheides nachzuprüfen,
wobei die Auslösung sowohl
durch Simulation der dem Funktions-
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 43

DEUTSCH
prinzip der Melder zugrundeliegenden
Brandkenngröße als auch von Hand
erfolgen muss.
• Es ist zu prüfen, ob die Feststellanlage
bei Funktionsunfähigkeit (z.B. durch Ent-
fernen eines Melders oder durch Energieausfall)
zum selbsttätigen Schließen freigegeben
wird.
Nach erfolgreicher Abnahmeprüfung ist vom
Betreiber in unmittelbarer Nähe des Abschlusses
an der Wand ein vom Hersteller der Feststellanlage
zu lieferndes Schild in der Größe
von 105 mm x 52 mm mit der Aufschrift
Feststellanlage
Abnahme durch... (Firmenzeichen sowie
Monat und Jahr der Abnahme) dauerhaft
anzubringen. Dem Betreiber ist über die erfolgreiche
Abnahmeprüfung eine Bescheinigung
auszustellen; sie ist beim Betreiber aufzubewahren.
Periodische Überwachung
Die Feststellanlage muss vom Betreiber ständig
betriebsfähig gehalten und mindestens
einmal monatlich auf ihre Funktion hin über-
prüft werden. Außerdem ist der Betreiber verpflichtet,
mindestens einmal jährlich eine Prüfung
auf ordnungsgemäßes und störungsfreies
Zusammenwirken aller Geräte sowie
eine Wartung vorzunehmen oder vornehmen
zu lassen, sofern nicht im Zulassungsbescheid
eine kürzere Frist angegeben ist. Diese Prüfungen
und die Wartung dürfen nur von einem
Fachmann oder einer dafür ausgebildeten
Person ausgeführt werden. Umfang, Ergebnis
und Zeitpunkt der periodischen Überwachung
sind aufzuzeichnen. Diese Aufzeichnungen
sind beim Betreiber aufzubewahren.
4.7Elektrische Türöffner
Modell Volt Stromart
Standard
mit Rück-
FT200-A 6 oder 12 WS
meldungDrehflügelantriebe:
FT201-A 6 oder 12 WS
GEZE FT200-B 24 WS
DORMA FT200-B 24 WS
BESAM FT200-B 24 WS
WS = Wechselstrom
Elektrische Türöffner werden generell werkseitig
eingebaut.
Elektrische Türöffner dürfen nicht mit
Dauerentriegelung betrieben werden.
Die elektrischen Türöffner sind nach dem
Arbeitsstromprinzip ausgestattet! Eine separate
Stromversorgung des E-Öffners kann
erforderlich werden. Bewegliche Bauteile,
z.B. Türen, können sich bauartbedingt durch
Klimaschwankungen oder durch andere
Faktoren verformen. Dies führt zwangsläufig
zu einer Vorlast bzw. Vorspannung auf den
Türöffner, welcher die Tür geschlossen hält.
Bei Ausführung mit einem Gleichstromtüröffner
kann diese Vorlast bzw. Vorspannung
nicht überbrückt werden. Bei der WS-Ausführung
ist der Strombedarf höher, jedoch
hat man hier die Gewähr, dass die Vorlast
bzw. Vorspannung überbrückt wird.
44 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
4.8 Schlösser
Standardschlösser, (Dornmaße in Klammern gelten für Profilserie S-Line)
einflügelige Tür zweiflügelige Tür
Gehflügel Standflügel
Beidseits Drücker BKS 1828 mit BKS 1828 mit BKS 1899 und BKS 1895
40 mm (35 mm) 40 mm (35 mm) 45 mm (35 mm)
Dornmaß Dornmaß Dornmaß
Außen Handhabe BKS 1828 mit BKS 1828 mit BKS 1899 und BKS 1895
(Türknauf fest) 40 mm (35 mm) 40 mm (35 mm) 45 mm (35 mm)
Dornmaß Dornmaß Dornmaß
Panikschlösser
einflügelige zweiflügelige Tür zweiflügelige Tür zweiflügelige Tür mit ECO-Dual-
Tür mit Halbpanikfunktion mit Vollpanikfunktion verriegelung als Vollpanikfunktion
Gehflügel Standflügel Gehflügel Standflügel Gehflügel Standflügel
Beidseits BKS 1820 BKS 1820 BKS 1899 BKS 1821 BKS 1890 BKS 1820 ECO-Dual-
Drücker mit 40 mm mit 40 mm und BKS 1895 mit 40 mm und BKS 1895 mit 40 mm verriegelung
(35 mm) (35 mm) 45 mm (35 mm) 45 mm (35 mm)
Dornmaß Dornmaß (35 mm) Dornmaß (35) mm Dornmaß
Außen Hand- BKS 1826 mit BKS 1826 mit BKS 1899 BKS 1829 BKS 1890 BKS 1826 ECO-Dualhabe
(Tür- 40 (35) mm 40 (35) mm und BKS 1895 mit 40 (35) mm und BKS 1895 mit 40 (35) mm verriegelung
knauf fest) Dornmaß Dornmaß 45 mm (35 mm) Dornmaß 45 mm (35 mm) Dornmaß
45
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 45

DEUTSCH
Sonderschlösser
Selbstverriegelnde Panikschlösser,
Selbstverriegelnde
Motor-Panikschlösser, Dornmaß 35 mm
Dornmaß 35 mm
einflügelige zweiflügelige Tür zweiflügelige Tür mit ECO-Dual-
Tür mit Halbpanikfunktion verriegelung als Vollpanikfunktion
Gehflügel Standflügel Gehflügel Standflügel
Außen Hand- DORMA SVP DORMA SVP BKS 1899 DORMA SVP ECO-Dualhabe
(Tür- 4719 oder 4719 oder und 4719 oder verriegelung
knauf fest 5719 5719 BKS 1895 5719
Selbstverriegelnde
elektrisch überwachte Panikschlösser, Dornmaß 35 mm
einflügelige zweiflügelige Tür einflügelige zweiflügelige Tür
Tür mit Halbpanikfunktion Tür mit Halbpanikfunktion
Gehflügel Standflügel Gehflügel Standflügel
Außen Hand- DORMA SVP DORMA SVP BKS 1899 Beidseits DORMA SVP DORMA BKS 1899
habe (Tür- 2719 2719 und Drücker 6710 SVP und
knauf fest) BKS 1895 DIN Links 6710 BKS 1895
Beidseits DORMA SVP DORMA BKS 1899
Drücker 6719 SVP und
DIN Rechts 6719 BKS 1895
46 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
Legende der einzelnen Schlösser
BKS 1820 Rohrrahmen-Panik-Riegelfallenschloss
mit geteilter Nuss. (Panikfunktion D)
BKS 1821 Rohrrahmen-Panik-Riegelfallenschloss
mit geteilter Nuss für Vollpanikfunktion.
(Panikfunktion D)
BKS 1826 Rohrrahmen-Panik-Riegelfallenschloss
mit durchgehender Nuss.
(Panikfunktion D)
BKS 1829 Rohrrahmen-Panik-Riegelfallenschloss
mit durchgehender Nuss für
Vollpanikfunktion. (Panikfunktion D)
BKS 1828 Rohrrahmen-Riegelfallenschloss
BKS 1890 Antipanik-Treibriegelschloss
(Dornmaß 40 mm)
BKS 1899 Falztreibriegelschloss
(Dornmaß 40 mm)
BKS 1895 Schaltschloss für obere
Verriegelung am Standflügel.
ECO-Dualverriegelung mit mechanischer
Wippe
Die Schlossausfräsungen der Schlösser
BKS 1820, 1821, 1826, 1829 und 1828
sind identisch.
Bei zweiflügeligen Türen mit Vollpanikfunktion
wird werkseitig eine Mitnehmerklappe
zur Gewährleistung der Schließfolgeregelung
angebaut.
DORMA SVP 4719
selbstverriegelndes, elektrisch überwachtes
Schaltschloss mit Panikentriegelung.
DORMA SVP 5719
selbstverriegelndes (Federspannung)
Schloss mit Panikentriegelung.
DORMA SVP 6710
selbstverriegelndes, elektrisch überwachtes
Schaltschloss mit Panikentriegelung.
DIN Links mit geteilter Nuss
DORMA SVP 6719
selbstverriegelndes, elektrisch überwachtes
Schaltschloss mit Panikentriegelung.
DIN Rechts mit geteilter Nuss
DORMA SVP 2719
selbstverriegelndes Motorschloss mit
Panikentriegelung und durchgehender Nuss.
Es ist zu beachten, daß die DORMA SVP-
Schlösser ein Dornmaß von 35 mm haben.
Fluchttüröffner/Blockschlösser/Motorschlösser/Zusätzliche
Riegelschlösser.
Es wird empfohlen, diese Schlösser oberhalb
des Hauptschlosses anzuordnen (z.B. auf
1500 mm von OFF). Die Verwendungs- bzw.
Einbaumöglichkeit muss im Werk geprüft
werden. Nachrüstungen an bereits eingebauten
Türen können oftmals nicht mehr
realisiert oder nur durch geschulte Werksmonteure
ausgeführt werden. Der Einbau
solcher Sonderschlösser muss somit schon
in der Planungsphase durchdacht werden.
Allgemein ist zu beachten:
Jede elektrische Verrieglung einer Tür im
Verlauf eines Rettungsweges bedarf einer
Befreiung im Einzelfall von entgegenstehenden
Vorschriften. Vor ihrer erstmaligen Inbetriebnahme
muss eine solche Anlage durch
einen Sachkundigen geprüft werden. Es ist
festzustellen, ob die elektrische Verriegelung
ordnungsgemäß eingebaut wurde und funktionstüchtig
ist. Ihre Betriebssicherheit muss
durch eine periodisch wiederkehrende Überprüfung,
die mindestens einmal pro Jahr von
einer sachkundigen Person durchzuführen
ist, festgestellt werden.
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 47

DEUTSCH
5. Verglasungen
Die Verglasung der Türflügel erfolgt im Werk.
Festverglasungen können aus Transportgründen
bzw. aus Befestigungsgründen
(Kopplun-gen, Durchsteckdübelmontage)
lose in Kisten verpackt angeliefert werden.
Der Glaseinbau muss nach den Bildern
5.1 - 5.3 erfolgen. Die erforderlichen Tragund
Distanzklötze werden lose mitgeliefert.
Witterungseinflüsse
vermeiden.
Senkrechte Lagerung, auch
fertig verglast. Die Scheiben
verformen sich sonst durch
ihr Eigengewicht.
Kanten nicht beschädigen/
nachbearbeiten.
Keine Druckverglasung.
Fachgerecht bewegen.
Die von uns eingesetzten Brandschutzgläser
sind ausschließlich für die Anwendung im
Innenbereich geeignet. Kurzwellige Strahlungen
(UV-Strahlung) aus natürlichem oder
künstlichem Licht (z.B. Pflanzenlichtlampen)
können die Brandschutzschichten der Gläser
aktivieren und eintrüben. Bei solchen Einbausituationen
müssen spezielle UV-beständige
Brandschutzgläser eingesetzt werden.
Brandschutz - Paneele
Alternativ zu Brandschutzgläsern können
auch Brandschutz-Paneele eingebaut werden.
Die maximale Abmessung hierfür ist:
• Einbaustärke 28 mm
Kantenlänge

DEUTSCH
Einsetzen der Glasscheibe
Glasscheibe vorsichtig auf die im Türflügel
vorhandenen Distanzklötze aufsetzen. Hierbei
die Kanten der Scheibe nicht verletzen.
Beschädigungen können zur späteren Rissbildung
führen. Verklotzungsmaterial nach
den Klotzungsvorschlägen mit Hilfe eines
Klotzhebels ca. 60-80 mm von der Ecke
(Glasleistenebene) zwischen Distanzklötze
und Scheibe klemmen. Mit Kleber oder
Silikon gegen Verrutschen absichern. Bei
Isoliergläsern muss die äußere und innere
Scheibe auf dem Verklotzungsmaterial
aufliegen! Die Glasleisten wieder einbauen
und Keildichtung eindrücken.
Klotzungsvorschläge
Tragklötze
Distanzklötze
Drehflügel DIN R
(L = spiegelbildlich)
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 49

Brandschutzgläser im Stahl-Rahmen
Anordnungsbeispiele der Trag- bzw. Distanzklötze bei
5.1 5.2
Festverglasungen
100 100
Tragklötze
Distanzklötze
50 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008

DEUTSCH
5.3 Schallschutzwerte
* z.Zt. im Zulassungsverfahren
Luftschalldämmung FS 2003 nach DIN EN ISO 140-3 und DIN EN ISO 717-1
Produkt Schalldämm- Prüfgröße absenkbare Auflauf- Füllung Technische
maß RW, P RAM Boden- dichtung Daten
dichtung Füllung
HE 310 38 dB 1000 x 2115 – X PROMAGLAS 30, Typ1 40 dB/40 kg/17 mm
HE 320 34 dB 2500 x 2500 X – PYROSTOP Typ 30-10 38 dB/37 kg/15 mm
35 dB 2500 x 2500 – X PYROSTOP Typ 30-10 38 dB/37 kg/15 mm
36 dB 2500 x 2500 – X PROMAGLAS 30, Typ1 40 dB/40 kg/17 mm
40 dB 2500 x 2500 – X CONTRAFLAM 30-N2 ISO * 44 dB/51 kg/31 mm
(16 CF-N2-8 SZR-7 VSG-SI)
HE 330 38 dB 2500 x 2500 – – PYROSTOP Typ 30-10 38 dB/37 kg/15 mm
43 dB 2500 x 2500 – – CONTRAFLAM 30-N2 ISO * 44 dB/51 kg/31 mm
(16 CF-N2-8 SZR-7 VSG-SI)
Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008 51

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6. Sprossen
Sprossen können als Quer-, Senkrecht-,
Kreuz- und Diagonalsprossen hergestellt
werden. Der Aufbau/Einbau erfolgt generell
werkseitig.
Bild 6.1
Aufgeklebte Sprossen
Bei Ausführung mit aufgeklebten Sprossen
werden die Gläser standardmäßig im Werk
eingebaut.
Bei loser Glaslieferung für Festverglasungen
müssen die Sprossen (Bild 6.1) vor Ort eingepasst
und mit dem beiliegenden Silikon
aufgeklebt werden. Unbedingt die Verarbeitungsrichtlinien
der Hersteller beachten!
ACHTUNG
Profile und Scheiben vor dem Aufkleben
gründlich mit einem anlösenden
Reinigungsmittel (z.B. Methyl-
Alkohol) reinigen.
Bild 6.2
Glastrennende Sprossen
6.1-6.2
52 Art.-Nr.: 5 174 299 / 04.2008
6
37
66
105
(90 bei S-Line Profil)
100
150
6.1
6.2

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7. Farbbehandlung von grundierten
Oberflächen
Die werkseitig aufgebrachte Grundierung
stellt einen optimalen Schutz der Profile und
für den Maler eine sehr gute Basis für die
weitere Verarbeitung dar.
Grundsätzlich muss die Grundierung mit
Schleifvlies oder mit feinem Schleifpapier -
ohne Durchschliff - gleichmäßig angeschliffen
werden. Der anfallende Schleifstaub ist zu
entfernen. Eventuell vom Transport oder bei
der Montage entstandene schadhafte Stellen
sind mit einem Zinkhaftgrund auszubessern.
Der Zwischen- und/oder Deckanstrich sollte
mit handelsüblichen Anstrichstoffen ausgeführt
werden. Kunstharzfarben dürfen nur
verwendet werden, wenn ohne jeden Zweifel
feststeht, dass darin keine scharfen Lösungsmittel
enthalten sind. Farben auf Nitro-Basis
dürfen in keinem Fall verwendet werden.
!
ACHTUNG!
Aggressive Lösungsmittel
oder scharf eingestellte
Anstrichstoffe können zu
Schäden an der Grundierung
und/oder den Verglasungsdichtungen
führen.
Bei Verwendung handelsüblicher Anstrichstoffe
und fachgerechtem Aufbau garantieren
wir eine einwandfreie Haftung.
8. Pflege der Türanlage
Reinigung
Eloxierte oder pulverbeschichtete Stahl- bzw.
Aluminium-Profile regelmäßig mit mildem
Reinigungsmittel ohne Duftzusatz reinigen.
Das Reinigungsmittel muss weiterhin frei sein
von:
• Benzin und Benzol
• verdünnter Salz-, Schwefel- oder
Zitronensäure
• Schleifpartikeln
!
Aggressive, ätzende und
schmirgelnde Stoffe, wie
Säuren, Scheuermittel oder
Benzol können das hochwertige
Eloxal oder die
Pulverbeschichtung beschädigen!
9. Zulässige Änderungen an Feuerschutztüren
(zugelassen vom
Deutschen Institut für Bautechnik)
Zulässige Änderungen und Ergänzungen, die
auch an bereits hergestellten Feuerschutzabschlüssen
durchgeführt werden können:
• Anbringung von Kontakten, z.B. Reed-
kontakte und Schließblechkontakte (Riegelkontakte)
zur Verschlussüberwachung,
sofern sie aufgesetzt oder in vorhandene
Aussparungen eingesetzt werden können.
• Austausch des Schlosses durch geeignetes,
selbstverriegelndes oder motorisch
angetriebenes Schloss mit Falle, sofern
dieses Schloss in die vorhandene Schlosstasche
eingebaut werden kann und Veränderungen
am „Schließblech“ nicht erforderlich
werden.
• Führung von Kabeln auf dem Türblatt
• Einbau optischer Spione
• Anschrauben, Annieten oder Aufkleben
von Hinweisschildern auf dem Türblatt
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• Anschrauben oder Aufkleben von Streifen
(etwa bis 250 mm Breite bzw. Höhe) aus
Blech, z.B. Tritt- oder Kantenschutz.
• Anbringen von Rammschutzstangen unter
Verwendung ggf. erforderlicher Verstärkungsbleche.
• Aufkleben von Leisten aus Holz, Kunststoff,
Aluminium, Stahl in jeder Form und
Lage auf Glasscheiben.
Zulässige Änderungen und Ergänzungen,
die ausschließlich bei der Herstellung der
Feuerschutzabschlüsse durchgeführt
werden dürfen:
• Zusätzlicher Einbau von Kontakten im Türblatt
bzw. in der Zarge oder das Vorrichten
von Aussparungen für derartige Kontakte.
• Zusätzlich im Türblatt angeordnetes
Riegelschloss (Motor-, Blockschloss).
Hierfür ist im Flügel eine Schlosstasche
einzubauen , die hinsichtlich der Dicke der
Isolierstoffe der Ausführung entsprechen
muss, die für den Schlossbereich der
zugelassenen Tür vorgeschrieben ist.
• Einbau geeigneter elektrischer Türöffner
nach dem Arbeitsstromprinzip, sofern sie
aus Werkstoffen bestehen, deren Schmelzpunkt
nicht unter 1000° C liegt. Sie dürfen
nicht mit Dauerentriegelung betrieben
werden.
• Einbau zusätzlicher Sicherungsstifte/
-zapfen an der Bandseite.
• Anordnung von Schloss und Drücker in
anderer Höhenlage (Abweichung bis
etwa ±200 mm) z.B. für Kindergärten.
• Führung von Kabeln im Türblatt
• Zusätzlich zu dem vorhandenen Schlosssystem
die Anbringung von Halteplatten
für Haftmagnete von elektromagnetischen
Verriegelungseinheiten. Hierzu sind bei
der Herstellung im Türblatt geeignete
Befestigungspunkte vorzusehen.
Bei der Ausführung von zulässigen
Änderungen und Ergänzungen ist
folgendes zu beachten:
• Änderungen und Ergänzungen dürfen
die Funktionsfähigkeit des Feuerschutzabschlusses
nicht beeinträchtigen
(z.B. selbstschließende Eigenschaft).
• Abschlüsse mit den genannten Änderungen
und Ergänzungen bedürfen nur der in der
Zulassung beschriebenen Kennzeichnung.
• Bei Schlössern, Panikstangengriffen und
elektrischen Türöffnern dürfen nur geeignete
Ausführungen verwendet werden.
Der Nachweis ist durch eine mechanische
Festigkeits- und Dauerfunktionstüchtigkeitsprüfung
zu erbringen.
10. Wartungsanleitung
Um die einwandfreie Funktion der
Feuerschutztür zu gewährleisten,
müssen mindestens einmal im Jahr
folgende Prüf- und Wartungsarbeiten
durchgeführt werden. Bei starker
Beanspruchung muss die Tür
dreimal im Jahr oder öfter gewartet
werden – Wartungsintervalle der
Nutzung anpassen!
Allgemeiner Zustand
Sichtkontrolle von Türflügel und -rahmen auf
mechanische- und Oberflächenschäden.
Schlösser
Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen.
Rückseite der Schloss-Falle mit Vaseline fetten.
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Schließfunktion und Fallenspiel prüfen. Bei zu
großem Spiel ist die Dichtigkeit nicht mehr
gewährleistet. Abhilfe: Zustand der Falle,
ggf. der Dichtung, prüfen und erneuern.
Profilzylinder
Für den Profilzylinder spezielles Pflegemittel
in den Schließkanal sprühen (im Fachhandel
erhältlich).
Niemals Öl und Graphit für den Profilzylinder
verwenden! Andernfalls kann
die Schließfunktion beeinträchtigt
werden.
Bänder
Aluminium-Anschraubbänder
Türbandbefestigungen überprüfen ggf.
Befestigungsschrauben nachziehen. Die
Türbänder können gemäß Kapiteln 4.1,
Bilder 4.1.1 - 4.1.5 dreidimensional
eingestellt werden. Die Lagerbuchsen sind
wartungsfrei.
Niemals ölen und fetten!
Stahl-Anschweiß-Rollenbänder
Die Türbander können gemäß Kapitel 4.1,
Bilder 4.1.6 - 4.1.8 dreidimensional eingestellt
werden.
Ein- bis zweimal jährlich mit Vaseline
fetten!
Schließmittel
Befestigung am Türflügel und -rahmen
prüfen. Alle beweglichen Teile fetten, z.B. am
Gestänge bei obenliegenden Türschließern.
Bei Türschließern mit Sonderfunktionen
(z.B. Feststellvorrichtungen) die gesetzlichen
Kontrollen, Überwachungs- und Wartungsvorgänge
einhalten! Die Einstellungen anhand
der beiliegenden Montageanleitung überprüfen
und ggf. korrigieren.
Luftspalten
HE 310 und HE 320
Schattennuten und Luftspalten umlaufend
kontrollieren (Bild 2.3.4).
Bei Abweichungen müssen die Türbänder
eingestellt werden (Kapitel 4.1, Bilder
4.1.1-4.1.5 oder 4.1.6-4.1.8).
Dichtungen
Auf Beschädigung und Verschleiß prüfen.
Schadhafte Dichtungen müssen ersetzt
werden. Anliegen am Türblatt prüfen,
Flügelandruck ggf. einstellen (Kapitel 4.1,
Bilder 4.1.5 oder 4.1.8).
Bodendichtungen/Auflaufdichtungen
Auf Verschleiß und Anliegen an der Alu-
Halbrundschwelle prüfen. Bei unzureichendem
Anliegen Dichtung erneuern.
Absenkbare Bodendichtung
Funktionskontrolle, ggf. neu einstellen
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Qualitätsmanagementsystem
DIN EN ISO 9001
Reg-Nr.: 95-001
HÖRMANN KG Verkaufsgesellschaft
Upheider Weg 94-98
D-33803 Steinhagen
www.hoermann.com