Handreichung

Anlagentechnik zur Biogasbereitstellung
Tabelle 3-44: Kennwerte und Einsatzparameter von Messeinrichtungen für den Fermenterfüllstand
Kennwerte
Eignung
Besonderheiten
Bauformen
Wartung
• hydrostatische Drücke können bis auf 10 cm Wassersäule genau für alle bekannten Fermenterhöhen
gemessen werden
• die Messung des Abstandes des Flüssigkeitsspiegels von der Fermenterdecke ist für alle Fermenterhöhen
genauer als 1 cm möglich
• Für alle Fermentertypen in der Nassfermentation
• Sensoren im Gasraum können stark korrodieren und verschmutzen, was zu Fehlmessungen und zur
Sensorzerstörung führen kann
• Sensoren im Fermenter können nicht oder schlecht gewartet werden
• Explosionsschutz beachten
• Messung des hydrostatischen Druckes am Fermenterboden mit Druckmessdosen (Regelfall)
• Messung des Abstandes von der Fermenterdecke zur Flüssigkeitsoberfläche mit Radar oder Ultraschall
• U-Rohr-Manometer als manuell ablesbares Einfachstinstrument
• mit der Wartung oder dem Sensoraustausch ist eine Öffnung des Fermenters, möglicherweise der
Ablass des Gesamtfermenters notwendig
• Sensoren an von außen entnehmbaren Bauteilen erleichtern das Vorgehen erheblich
• Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter müssen beachtet werden
• im Einzelfall wird auch das Gewicht des Fermenters mit Druckaufnehmern gemessen
Tabelle 3-45: Kennwerte und Einsatzparameter von Messeinrichtungen für die Füllstandserfassung im Gasspeicher
Kennwerte
Eignung
Besonderheiten
Bauformen
Wartung
• die Druckmessung im Gas ist auf wenige Millibar genau möglich
• für alle Niederdruckgasspeicher geeignet
• die Sensoren müssen korrosionsfest sein und hohe Luftfeuchten ertragen können
• Explosionsschutz beachten
• Messung des Gasdruckes mit Druckdosen
• U-Rohr-Manometer zur manuellen Ablseung
• Längengeber am Folienspeicher zur manuellen Ablesung
• bei Installation von Drucksensoren, die nach außen aus dem Gasraum entnommen werden können,
einfach möglich
• Sicherheitsvorschriften bei Arbeiten im Fermenter müssen beachtet werden
Füllstand des Gasspeichers
Über Füllstandserfassungen im Gasspeicher können
die nachgeschalteten Blockheizkraftwerke gesteuert
werden. So ist es möglich, bei zu geringer Biogasproduktion
die BHKW abzuschalten und bei ausreichend
gespeicherter Biogasmenge wieder in Betrieb zu nehmen.
Die Füllstandsmessung erfolgt mit Drucksensoren
oder Längengebern. Der Druck im Gasspeicher
kann zur Steuerung des Verdichters vor dem Blockheizkraftwerk
genutzt werden. Kennwerte für Messeinrichtungen
für die Füllstandserfassung des Gasspeichers
sind in Tabelle 3-45 zusammengestellt.
Prozesstemperatur
Die Temperatur im Fermenter muss zur Gewährleistung
einer konstanten Prozesstemperatur gemessen
werden. Für die Temperaturüberwachung des Prozesses
sollten mehrere Messstellen im Fermenter vorgesehen
werden. Es können PT100- oder NTC-Messelemente
verwendet werden. Die gemessenen Werte
müssen anschließend dokumentiert werden. Durch
Aufgabe der Messwerte auf Leitsysteme können sie
per Computer gespeichert und visualisiert werden.
Bei Verwendung entsprechender Ventile ist so auch
eine automatische Steuerung des Heizkreislaufes
möglich. Temperatursensoren für die Biogastechnik
sind in Tabelle 3-46 charakterisiert.
pH-Wert
Der pH-Wert gibt wichtige Hinweise auf den Zustand
des Gärprozesses. Er kann in regelmäßigen Abständen
durch Entnahme einer repräsentativen Probe aus
dem Fermenter mit handelsüblichen pH-Metern gemessen
werden. Zur Erstellung eines Trends müssen
die Messergebnisse dokumentiert werden. Eine Zusammenstellung
der Kennwerte von pH-Metern erfolgt
in Tabelle 3-47.
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