Handreichung
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<strong>Handreichung</strong> Biogasgewinnung und -nutzung<br />
Tabelle 3-15: Kennwerte und Einsatzparameter von Balgpumpen<br />
Kennwerte<br />
Eignung<br />
Vorteile<br />
Nachteile<br />
Bauformen<br />
Wartung<br />
• Förderdruck: bis zu 5 bar<br />
• Fördermenge unterhalb 1 m³/min<br />
• Leistungsaufnahme: z.B. 3 kW bei 0,25 m³/min, stark substratabhängig<br />
• dickflüssige pumpfähige Substrate mit hohen Störstoffanteilen<br />
+ einfacher, robuster Aufbau<br />
+ selbstansaugend bis 3 m WS<br />
+ zur Substratdosierung geeignet<br />
+ Förderung größerer Fremdstoffe<br />
+ trockenlaufunempfindlich<br />
- geringe Fördermenge<br />
• als Pumpe in Trockenaufstellung<br />
• aufgrund wenig beweglicher Teile verschleißarm, daher wartungsfreundlich<br />
Transport von stapelbaren Substraten<br />
Stapelbare Substrate müssen in der Nassvergärung<br />
bis zur Materialeinbringung bzw. bis zur Anmaischung<br />
transportiert werden. Die meisten Wege werden<br />
mit einem üblichen Lader zurückgelegt. Erst für<br />
die automatisierte Beschickung werden Kratzböden,<br />
Overhead-Schubstangen und Förderschnecken eingesetzt.<br />
Kratzböden und Overhead-Schubstangen sind<br />
in der Lage, nahezu alle stapelbaren Substrate horizontal<br />
oder mit einer leichten Steigung zu fördern. Sie<br />
können jedoch nicht für die Dosierung verwendet<br />
werden. Sie ermöglichen die Anwendung von sehr<br />
großen Vorlagebehältern. Förderschnecken können<br />
stapelbare Substrate in nahezu alle Richtungen transportieren.<br />
Vorbedingung ist hier nur die Freiheit von<br />
großen Steinen und die Zerkleinerung des Substrates,<br />
dass es von der Schnecke ergriffen werden kann und<br />
in die Schnekkenwindungen passt. Automatische Fördersysteme<br />
für stapelbare Substrate stellen in der Regel<br />
eine Einheit mit den Einbringungsaggregaten an<br />
der Biogasanlage dar.<br />
In den bekannten Versuchs- und Pilotanlagen der<br />
Trockenvergärung werden die stapelfähigen Substrate<br />
ausschließlich mit dem Radlader bewegt.<br />
Einbringung pumpfähiger Substrate<br />
Pumpfähige Substrate werden in der Regel über in<br />
den Boden eingelassene substratdichte Vorgruben aus<br />
Beton, in denen die anfallende Gülle zwischengespeichert<br />
und homogenisiert wird, eingebracht. Die Vorgruben<br />
sollten so ausgelegt sein, dass mindestens ein<br />
bis zwei Tagesmengen in ihnen gespeichert werden<br />
können. Häufig werden vorhandene Güllesammelgruben<br />
im landwirtschaftlichen Betrieb genutzt.<br />
Tabelle 3-16: Kennwerte und Einsatzparameter von Vorgruben<br />
Kennwerte<br />
Eignung<br />
Besonderheiten<br />
Bauformen<br />
Wartung<br />
• Herstellung aus wasserdichtem Beton, meist aus Stahlbeton<br />
• das Volumen sollte ein bis zwei Tagesmengen an Substrat aufnehmen können<br />
• pumpfähige, rührbare Substrate<br />
• bei Einsatz von Zerkleinerungstechnik auch stapelbare Substrate<br />
• gute Homogenisierung und Vermischung der Substrate möglich<br />
• Bildung von Sinkschichten aus Steinen möglich<br />
• Sinkschichtentnahme sollte über Pumpensumpf, Sammelgruben oder über Räumaggregate ermöglicht werden<br />
• die Abdeckung der Vorgrube ist wegen Geruchsemissionen empfehlenswert<br />
• Feststoffeinbringung kann zu Verstopfungen, Sink- und Schwimmschichten oder zur Entmischung führen<br />
• runde oder viereckige ebenerdig abschließende Behälter oder Behälter, deren Befüllungseinrichtung noch mit<br />
einem Radlader erreicht werden kann<br />
• höherliegende Gruben im Vergleich zum Fermenter sind vorteilhaft, da durch das entstehende hydraulische<br />
Gefälle auf den Einsatz von Fördertechnik verzichtet werden kann<br />
• die Umwälzung kann mit gleichen Technologien realisiert werden, wie in den Fermentern<br />
• bei fehlender Sinkschichtentnahme manuelle Sinkschichtentfernung notwendig<br />
• ansonsten kaum Wartungsaufwand; die Wartung der technischen Aggregate wird in den jeweiligen Kapiteln<br />
beschrieben<br />
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