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Handreichung

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<strong>Handreichung</strong> Biogasgewinnung und -nutzung<br />

10.7.1 Anschaffungskosten<br />

Die Anschaffungskosten lassen sich bei sorgfältiger<br />

Planung relativ genau kalkulieren. Viel Geld kann gespart<br />

werden, wenn man sich schon im Vorfeld der Investition<br />

bestens informiert, mit anderen Bauwilligen<br />

zusammenarbeitet, um gemeinsam größere Stückzahlen<br />

und Gewerke auszuschreiben und geschickt verhandelt.<br />

Das zahlt sich über die gesamte Laufzeit der<br />

Investition aus. Denn im Normalfall sind bei einer<br />

landwirtschaftlichen Biogasanlage mindestens 50 %<br />

der jährlichen Anlagenkosten (ohne Rohstoffkosten)<br />

kapitalbedingt, d. h. sie werden durch die Abschreibung,<br />

die Kapitalverzinsung und die investitionsproportionale<br />

Versicherungshöhe – also die Anschaffungskosten<br />

– bestimmt.<br />

Nicht zu vernachlässigen sind weiterhin die Netzanschlusskosten.<br />

Da die Netze im ländlichen Raum<br />

häufig schwach ausgebaut sind, kann, je nach Anschlusskapazität,<br />

eine lange Zuleitung zu einem entfernten<br />

Netzverknüpfungspunkt notwendig sein. Die<br />

Kosten der Netzanbindung können dann im ungünstigen<br />

Fällen mehrere 10.000 _ betragen. Vor der Entscheidung<br />

zum Bau einer Anlage ist daher eine netztechnische<br />

Untersuchung des jeweils zuständigen<br />

Netzbetreibers zwingend erforderlich. Dabei hat der<br />

Netzbetreiber die insgesamt kostengünstigste technisch<br />

geeignete Variante der Netzanbindung zu wählen<br />

und ist zur Offenlegung der Netzdaten verpflichtet.<br />

Der Bauherr einer Biogasanlage wird allerdings in der<br />

Regel überfordert sein, die zur Festlegung eines Verknüpfungspunktes<br />

angestellten Berechnungen zu prüfen<br />

oder zu entscheiden, ob der Bau einer eigenen<br />

Transformatorenstation wirtschaftlich sinnvoll ist. Es<br />

empfiehlt sich daher, fachkundige Beratung z. B. durch<br />

den Planer oder Anbieter der Biogasanlage, einen örtlichen<br />

Elektrobetrieb oder ein Planungs- und Beratungsbüro<br />

für elektrische Energieanlagen einzuholen. Sind<br />

Meinungsverschiedenheiten mit dem Netzbetreiber<br />

nicht lösbar, sollte man sich im Einzelfall auch nicht davor<br />

scheuen, einen Fachanwalt zu konsultieren.<br />

Wie viel eine Biogasanlage kostet, hängt u. a. von<br />

den Substraten ab, die eingesetzt werden sollen. Die<br />

geringsten Investitionskosten verursachen reine Gülleanlagen.<br />

Im günstigsten Fall reicht ein Fermenter<br />

mit Vorgrube, einschließlich einfacher Rühr- und<br />

Pumptechnik, und ein kleines BHKW aus. Sollen auch<br />

nachwachsende Rohstoffe zum Einsatz kommen, wird<br />

zusätzliche Peripherie benötigt, d. h. zusätzlicher Siloraum,<br />

einen Feststoffeintrag, ein Gärrestlager und angepasste<br />

Rührtechnik. Das verteuert eine Anlage ganz<br />

beträchtlich.<br />

Ganz allgemein gilt: Mit zunehmender Anlagengröße<br />

ist mit einer Anschaffungs-Kostendegression zu<br />

rechnen (siehe Abb. 10-3). Bei kleineren Anlagen (unter<br />

100 kW) für Gülle und nachwachsende Rohstoffe<br />

müssen mit spezifischen Investitionskosten von 3.000<br />

bis zu 5.000 _ pro kW installierter elektrischer Leistung<br />

kalkuliert werden. Will man die Kostendegression<br />

besser nutzen, sollte die Biogasanlage auf eine<br />

elektrische Leistung von ca. 150 kW ausgelegt werden.<br />

Die spezifischen Investitionskosten liegen dann<br />

in einer Größenordnung von 2.500 bis 3.000 _. Größere<br />

Anlagen können Anschaffungskosten von rund<br />

2.000 _/kW erreichen.<br />

10.7.2 Gasausbeute<br />

Die Höhe der zu erwartenden Gaserträge wird von<br />

vielen Faktoren bestimmt (vgl. Kapitel 4). Eine Prognose<br />

ist deshalb schwierig. Da der prognostizierte<br />

Gasertrag die Wirtschaftlichkeit ganz wesentlich beeinflusst,<br />

sollte man bei jeder Kalkulation die angenommenen<br />

Gasausbeuten kritisch prüfen.<br />

Bei der ausschließlichen Vergärung von Rindergülle<br />

(8,8 % TS; 85 % oTS an der TS) lassen sich etwa<br />

21 m N ³ Biogas je m³ Gülle erzeugen. Deutlich höhere<br />

Gasausbeuten deuten darauf hin, dass Futterreste und<br />

Stroh mit der Gülle in der Biogasanlage vergoren werden.<br />

Schon die Zugabe von 0,5 kg gehäckseltem Stroh<br />

je GV und Tag, kann die Gasausbeute aus der Gülle<br />

um bis zu 15 % steigern. Es ist also auch notwendig,<br />

Futterreste und Stroh mengenmäßig zu erfassen und<br />

entsprechende Gasausbeuten anzusetzen. Leider gibt<br />

es für viele Substrate keine Literaturangaben zu Gasausbeuten<br />

und Methangehalten, auf die man zurückgreifen<br />

könnte, oder die angegebenen Werte weisen so<br />

große Spannen auf, dass fast jedes gewünschte Ergebnis<br />

einer Wirtschaftlichkeitsberechnung möglich und<br />

begründbar ist. Wertlos sind diese Angaben, wenn<br />

nicht mindestens der TS- und oTS-Gehalt, besser die<br />

wertbestimmenden Bestandteile (Fett, Eiweiß und<br />

Kohlenhydrate) des Substrats, angegeben sind. Ein<br />

Beispiel soll das verdeutlichen: Die zu erwartende<br />

Gasausbeute von Maissilage schwankt je nach TS-Gehalt<br />

bzw. Reifestadium und Qualität zwischen 500<br />

und 680 l N /kg oTS bzw. 105 und 228 m N ³/t Frischmasse.<br />

Häufig sind die angegebenen Gasausbeuten<br />

nicht auf Normalbedingungen korrigiert oder es ist<br />

nicht angegeben, dass sich die Angaben auf Normgas<br />

bei 1.013 hPa und 0°C beziehen. Bei 30 °C und 960 hPa<br />

beispielsweise hat Gas ein um rund 17 % größeres Volumen<br />

aber einen um denselben Prozentsatz geringeren<br />

Heizwert als Normgas!<br />

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