Heißkanalsysteme / Verteiler - Günther Heisskanaltechnik ...

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Abb. Demontage einer Mehrfachdüse 1.4. 35 i Heißkanaldüsen Hinweise zur Demontage einer Mehrfachdüse Zur Vermeidung beschädigter Düsenspitzen schlagen wir konstruktiv eine mechanisch erzwungene, veränderte Demontage der Düse vor: 1. Lösen der Verkeilung und des Gegendruckeinsatzes. 2. Geteilte Formeinsätze nach rechts und links über die Düsenspitzen bis zum Anschlag hinausschieben. 3. Formeinsätze nun nach unten, in Richtung Kavität, herausziehen. 4. Lösen der Verschraubung des Niederhalters und Entfernen des Niederhalters. 5. Nun kann die Düse nach oben herausgenommen werden. Worauf ist in der Konstruktionsphase zu achten: 1. Zur Vermeidung von Freistrahlbildungen ist z.B. gegen einen Kern zu spritzen. 2. Die Abscherkante muss mind. Anspritzpunkt-Ø + 0,2 mm betragen (siehe Abb.). 3. Im Bereich des Anspritzpunktes darf keine Entformungsschräge vorhanden sein (siehe Abb.). www.guenther-hotrunner.com Technische Änderungen vorbehalten 4/09
Nadelverschlusstechnik Abb. Nadelverschluss-System Inbetriebnahme Nadelverschluss-System Vor dem Aufheizen der Düsen und des Verteilers ist die Werkzeugtemperierung einzuschalten. Aufheizen des Heißkanalsystems: – Verteiler mit Softstart-Funktion des Reglers aufheizen. Mit der Softstart-Funktion wird der Verteiler auf ca. 100°C aufgeheizt und ca. 10 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten. – Düsen und Verteiler sind gleichmäßig aufzuheizen. Das Aufheizen des Verteilers auf Soll-Temperatur kann bis zu 20 Minuten betragen. Der Nadelmechanismus darf in Betrieb genommen werden, wenn das Heißkanalsystem die Produktionstemperatur erreicht hat. Bei der ersten Inbetriebnahme können mehrere Einspritzvorgänge erforderlich sein, um den Heißkanal komplett mit Kunststoff zu füllen. Bis eine komplette Teilefüllung erreicht ist, müssen die Kavitäten nach jedem Zyklus auf den Verbleib von nicht vollständig gefüllten Teilen kontrolliert werden. Bei einer Prozessunterbrechung ist die Heißkanaltemperatur abzusenken (je nach Material und Stillstandszeit um 100…150°C). Die Nadeln müssen in der Position „geschlossen“ stehen. Um Beschädigungen an den Angussbohrungen/ Verschlussnadeln durch kaltes Material zu vermeiden, sind die Verschlussnadeln im Einrichtbetrieb der Spritzgussmaschine und auch beim Ausspritzen des Aggregates nicht zu betätigen. Wird die Schmelze durch das offene Werkzeug/ Heißkanal ausgespritzt, sind die Nadeln während des Durchspritzens zu öffnen und während der Dosierphase zu schließen. www.guenther-hotrunner.com 4/09 Technische Änderungen vorbehalten Elektrisch i Beim Abschalten des Heißkanal-Systems können alle Regelkreise gleichzeitig ausgeschaltet werden. Um Beschädigungen am Heißkanal-System durch Wärmestau zu vermeiden, muss die Formkühlung noch ca. 30 min. bei ca. 30°C nachlaufen. Die Verschlussnadeln stehen hierbei in der Position “geschlossen”. Bei der Demontage ist sicherzustellen, dass der Heißkanal ausgeschaltet ist. Um Beschädigungen an der Nadelführung/ Nadel zu vermeiden, müssen die Nadeln in Position “offen” stehen. Betriebsdrücke für Antriebsmechanismen Spannung 230 Volt Hydraulisch max. zulässiger Betriebsdruck im Heißkanalsystem Einzelnadelverschlussdüse Einzelnadelventil Hubplatte Schiebeverschluss Pneumatisch max. zulässiger Betriebsdruck im Heißkanalsystem Einzelnadelverschlussdüse Einzelnadelventil Hubplatte Schiebeverschluss 2000 max. 40 40 40-60 40-60 bar bar bar bar bar Um eine entsprechende Nadelgeschwindigkeit (Nadelschließzeit 20-40 ms / 7-10 mm Weg) zu erreichen, muss das Ventil für die Ansteuerung (Hydraulik/ Pneumatik), entsprechend groß ausgelegt sein. Die Dimensionierung der Anschlussschläuche ist entsprechend der Durchflussmenge auszulegen. Der Abstand zwischen Druckerzeugung und Druckverbrauch (Werkzeug) sollte möglichst gering sein. Hinweis! Die Erstbefüllung der Hydraulikzylinder sollte mit geringer Geschwindigkeit vorgenommen, bzw. die Zylinder entlüftet werden. 8 mind. 8-10 8 8-10 8-10 bar bar bar bar bar 1.4. 40
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Seite 33: Abb. Seminare für Konstrukteure un

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