Heißkanalsysteme / Verteiler - Günther Heisskanaltechnik ...

Inhalt 

Materialien / Werkstoffe 

3 

Anhaltswerte für max. Durchsatz in cm /s 

Richtwerte für Angusspunktdurchmesser 

Verarbeitungstemperatur gängiger Kunststoffe 

Verarbeitung von POM, TPE, PP und scherempfindlichen Materialien 

Angusspunkt 

Angusspunktgeometrie, Kontrolle des Angusspunktes 

Nacharbeiten des Angusspunktes 

Angusspunktdurchmesser < 1,2 mm, Verkleinern des Angusspunkt-ø 

Vakuolen unter dem Angusspunkt, Angusspunkt-ø für verstärkte Materialien 

Mögliche Fehlerquellen am Angussbereich 

Anspritzen 

Anspritzen auf Zwischenanguss 

Anspritzen auf einer Schräge 

Anspritzen auf einer Hochglanz-Sichtfläche 

Artikel mit einem Filmscharnier 

Heißkanaldüsen 

Düsenlänge bei Raumtemperatur, Verändern der Vorkammergeometrie, Einsatz einer Titanhülse 

Bezeichnung/ Zuordnung der Kabel 

Richtwerte für Schraubengrößen 

Düsenheizung, Temperaturprofil 

Verlängerte Düsenspitzen, seitliches Anspritzen 

Hinweise zur Demontage einer Mehrfachdüse 

Nadelverschlusstechnik 

Inbetriebnahme Nadelverschluss-System, Betriebsdrücke für Antriebsmechanismen 

Einstellung der Nadeln 

Antriebsmechanismen 

Hinweise zur Verschlussnadel/ Wartung am Schiebemechanismus 

Heißkanalsysteme / Verteiler 

Verteiler 

Heizungsanschlüsse, Leisten-/Rahmenversion 

Konstruktive Hinweise zur Luftzirkulation und Hochtemperaturanwendungen 

Verschraubung der Düsen _MT/_NT/_TT 

Leistungsberechnung eines Verteilers, Zuordnung der Kabel 

Aufbau Heißkanalsystem 

Komplette Werkzeughälften “Heiße Seiten” 

Serviceangebote 

Der GÜNTHER System-Designer CADHOC 

Delta-Tool-Berechnungsprogramm, Anwendungsdatenbank 

Online-Katalog, MoldCae/Moldflow Analysen 

Seminare für Anwender und Konstrukteure 

www.guenther-hotrunner.com 

4/09 Technische Änderungen vorbehalten 

i 

Seite 

1.4. 2 / 1.4. 3 

1.4. 4 / 1.4. 5 

1.4. 6 

1.4. 7 

1.4. 10 

1.4. 10 

1.4. 11 

1.4. 11 

1.4. 12 

1.4. 20 

1.4. 20 

1.4. 21 

1.4. 21 

1.4. 30 

1.4. 31 

1.4. 32 

1.4. 33 

1.4. 34 

1.4. 35 

1.4. 40 

1.4. 41 

1.4. 42 

1.4. 43 

1.4. 50 

1.4. 51 

1.4. 52 

1.4. 53 

1.4. 54 

1.4. 55 

1.4. 56 

1.4. 60 

1.4. 61 

1.4. 62 

1.4. 63 

1.4. 1

120 

3 

Durchsatz in cm /s 

3 

3 



Anhaltswerte über den maximalen Durchsatz pro Sekunde für Düsen 

Düsenlänge: 50/ 100 mm 

Material leicht fließend: z. B. PA, PS, PP 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Material mittelschwer fließend: z. B. ABS, PPO 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Durchsatz in cm /s 120 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

ø 4 mm 

Düsenlänge 50 mm 

ø 4 mm 


ø 5 mm 

ø 5 mm 

ø 6 mm 

Material schwer fließend: z. B. Polycorbonat, Bayblend, Polysulfon 

0 

ø 4 mm ø 5 mm 







ø 6 mm 

ø 6 mm 

i 

Die angegebenen Durchsätze sind 

Richtwerte. 

Erhebliche Abweichungen sind 

materialspezifisch nicht auszuschließen. 

Bei der Auswahl der 

Kanal-Ø sind wir Ihnen gern behilflich. 

Weitere, bereits ausgeführte Anwendungen 

entnehmen Sie bitte 

der Anwendungsdatenbank auf 

unserer Homepage 


Menüpunkt “Service”. 

1.4. 2

Die angegebenen Durchsätze sind 

Richtwerte. 

Erhebliche Abweichungen sind 

materialspezifisch nicht auszuschließen. 

Bei der Auswahl der 

Kanal-Ø sind wir Ihnen gern behilflich. 

Weitere, bereits ausgeführte Anwendungen 

entnehmen Sie bitte 

der Anwendungsdatenbank auf 

unserer Homepage 


Menüpunkt “ Service”. 

1.4. 3 

i 

Anhaltswerte über den maximalen Durchsatz pro Sekunde für Düsen 

Düsenlänge: 60/ 100 mm 

Material leicht fließend: z. B. PA, PS, PP 

3 


Material mittelschwer fließend: z. B. ABS, PPO 

3 


3 


2500 

2250 

2000 

1750 

1500 

1250 

1000 

750 

500 

250 

0 

2500 

2000 

1500 

1000 

500 

0 

500 

450 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

0 


ø 8 mm ø 10 mm ø 12 mm 



ø 8 mm ø 10 mm ø 12 mm 



Material schwer fließend: z. B. Polycorbonat, Bayblend, Polysulfon 

ø 8 mm ø 10 mm ø 12 mm 




Technische Änderungen vorbehalten 4/09


Festlegung des Angusspunkt-Durchmessers für Standardmaterialien 

in Abhängigkeit vom Artikelgewicht 

Angusspunkt-Durchmesser 

Ø D mm 

Ø D mm 

Artikelgewicht 

Material: PC + ABS 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 

Artikelgewicht g 

Material: PMMA 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 0,1 1 3 5 8 10 100 1000 




Ø D mm 

Ø D mm 

Material: PE 

Bitte beachten: 

Alle nachfolgend angegebenen 

Richtwerte zur Festlegung des 

Angusspunkt-Durchmessers beziehen 

sich nur auf Heißkanaldüsen 

mit senkrechter Anspritzung. 

Angusspunktdurchmesser für 

glasfaserverstärkte Materialien 

Der Angusspunktdurchmesser für 

glasfaserverstärkte oder mit Additiven 

versetzte Materialien (Flammschutz, 

Wärmestabilisierung) ist um 

0,2 bis 0,3 mm größer zu wählen. 

Gleiches gilt für Mehrfachdüsen. 

Für alle anderen Anspritzungen 

nehmen Sie bitte Kontakt mit uns 

auf. 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: POM, PA 6, ABS 

i 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


1.4. 4

Ø D mm 

Ø D mm 

Ø D mm 

Ø D mm 

Ø D mm 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

1.4. 5 

i 

Material: PBT 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: PS 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: PPO 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: PSU, PC 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: LCP 

0,1 0,5 1 3 5 8 10 100 1000 


Ø D mm 

Ø D mm 

Ø D mm 

Ø D mm 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 

2,8 

2,4 

2,0 

1,6 

1,2 

0,8 

0,4 


Material: PA 6.6 (glasgefüllt + 0,3 mm) 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: TPU, TPE 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: SB, SAN 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 


Material: PP 

0,1 1 3 5 8 10 100 1000 





Material Empfohlene Verarbeitungs- Empfohlene WZtemperatur 

(°C) 

Temperatur (°C) 

PP 

PE 

PS 

ABS 

SAN 

PA 6 

PA 6.6 

POM 

PC 

PMMA 

PBT 

ABS / PC 

LCP* 

PPS 

PEEK 

* je nach Polymer-Typ 

Preis / Leistungsfähigkeit 

Leistungspyramide 

Hochtemperaturbeständige 

Kunststoffe 

(HDT > 150°C) 

Technische Kunststoffe 

(HDT = 100 - 150°C) 

Standard- 

Kunststoffe 



220 - 280 

220 - 280 

220 - 280 

220 - 250 

220 - 250 

240 - 250 

270 - 290 

205 - 215 

280 - 310 

220 - 250 

245 - 270 

260 - 270 

300 - 345 

310 - 340 

360 - 400 

COC 

PAR 

PI 

PES PEI 

PC 

PPO 

PSU 

PEK 

FP 

LCP PAI 

PPS 

PA 46 PPA 

PET 

PBT 

POM 

LFT 

SAN ABS PMMA PP 

PS 

PVC 

SAN 

PE-LD 

PA6.6 

20 - 60 

20 - 60 

20 - 70 

40 - 80 

40 - 80 

40 - 60 

40 - 80 

60 - 120 

80 - 120 

40 - 90 

60 - 80 

70 - 100 

80 - 120 

140 - 145 

140 - 180 

PE-HD 

amorph teilkristallin 

i 

Verarbeitungsfenster 

gängiger Kunststoffe 

Hochtemperatur beständige 

Kunststoffe 

Hochtemperatur beständige Kunststoffe, 

die mit einer Verarbeitungstemperatur 

von >300°C zum Einsatz 

kommen: 

• Liquid Crystal Polymer (LCP) 

• Polyphenylensulfid (PPS) 

• Polyetherketon / 

Polyetheretherketon (PEK/ PEEK) 

• Polysulfon (PSU) 

• Polyether-Imide (PEI) etc. 

1.4. 6

1.4. 7 

i 

40° 

55° 

2,5...3,5 

Abb. Spitzengeometrie für Polypropylen 

ØD1 

ØD2 

Abb. Vorkammerausführung A und Heißkanaldüse mit 

Düsenstück Ausführung C 

ØD2 

ØD1 

Abb. Vorkammerausführung C und Heißkanaldüse mit 

Düsenstück Ausführung A 


Polyacetal (POM) und thermoplastischen 

Elastomeren (TPE) 

Vorkammerausführung A 

Bei der Verarbeitung von Polyacetal (POM) und thermoplastischen 

Elastomeren (TPE) mit einer Heißkanaldüse 

mit Düsenstück, Ausführung C und der Vorkammerausführung 

A ist eine gute Anspritzpunktqualität 

zu erreichen. Heißkanaldüsen mit Düsenstück, 

Ausführung C können zum Anspritzen auf Zwischenanguss 

und auch für direkte Anspritzung eingesetzt 

werden. Im Vergleich zu einer Düse mit Spitze ist bei 

direkter Anspritzung jedoch mit einem höherer 

Restanguss zu rechnen. Die Vorkammerausführung A 

ist einzusetzen für Düsen mit Spitze sowie für offene 

Düsen. Zu beachten ist hierbei, dass der Anspritzpunktdurchmesser 

in der Vorkammerbuchse "D1" kleiner 

sein muss als der Durchmesser im Düsenstück "D2" 

(D1 < D2). Durch den Einsatz eines Düsenstückes, 

Ausführung C wird im Vergleich mit einer Düse mit 

Spitze die Scherung der Schmelze im Bereich des Anspritzpunktes 

reduziert. 

Scherempfindliche Materialien 

Vorkammerausführung C 

Bei der Verarbeitung von scherempfindliche Materialien 

über einen Zwischenanguss kommen überwiegend Einzeldüsen 

zum Einsatz. Die Vorkammerausführung C 

wird ausschließlich für den Einsatz von offenen Düsen 

mit einem Düsenstück, Ausführung A eingesetzt. 

Zu beachten ist hierbei, dass der Anspritzpunktdurchmesser 

in der Vorkammerbuchse "D1" größer sein 

muss als der Durchmesser des Düsenstückes "D2" 

(D1 > D2). 

Artikel aus Polypropylen (PP) 

Bei der Verarbeitung von Polypropylen sollten Heißkanaldüsen 

mit geänderter Spitzengeometrie zum Einsatz 

kommen. Der Spitzenwinkel wird auf einer Höhe 

von 2,5 bis 3,5 mm (abhängig vom Düsentyp) von 

55° auf 40° reduziert. 

Diese geänderte Geometrie muss separat bestellt werden. 



Angusspunkt 

d 

80° 

ØD 

Abb. Angusspunktgeometrie 

H [mm] 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

d = 3 mm 



6,3 

H 

scharfkantig 

d = 4 mm 

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 

Abb. Kontrolle des Angusspunktes 

Abb. Nacharbeiten des Angusspunktes 

Ø D [mm] 

i 

Angusspunkt 

Die Funktion der Heißkanaldüse 

wird durch den Durchmesser “D” 

des Angusspunktes wesentlich 

beeinflusst. 

Ein Vergrößern des Angusspunktes 

muss mit der 80° Schräge erfolgen. 

Die Kante muss für einen sauberen 

Abriss scharfkantig sein. 

Hinweis: 

98% aller Fehler bei der Inbetriebnahme 

eines Werkzeuges sind auf 

unkorrekte Ausführung der Angussgeometrie 

zurückzuführen. 

Kontrolle des Angusspunktes 

Mit einer Messkugel wird die korrekte 

Lage der 80° Schräge kontrolliert 


Ein Nacharbeiten des Angusspunktes 

durch Aufbohren ist falsch. Der 

Fließspalt wird nicht wesentlich vergrößert, 

die Abrisshöhe am Artikel 

wird jedoch größer. 

1.4. 10

Abb. Einbau der Düse in zurückliegender Position 

Für einen möglichst kleinen Angusspunktdurchmesser 

gilt im Rahmen der zulässigen Verarbeitungsparameter: 

Kleiner Angusspunktdurchmesser 

1.4. 11 

i 

ØD 

L + L + 0,02 

Werkzeugtemperatur 

Verarbeitungstemperatur 

Abb. Verkleinern des Angusspunktdurchmessers 

Abb. Vakuolen unter dem Angusspunkt 

An dieser Stelle 

erstarrt das Material 

zuletzt. 

Angusspunkt 


Für kleinere Angusspunktdurchmesser 

als ØD = 1,2 mm muss die Düse 

in zurückliegender Position eingebaut 

werden. 

Auf unserer Homepage 


finden Sie ein Delta-Tool-Berechnungsprogramm 

als Hilfe zur Anpassung 

der Lage der Düse bei 

kleineren Angusspunkt-Ø und unterschiedlichen 

Temperaturen. Sie 

können das Programm kostenlos 

downloaden. 

Verkleinern des Angusspunktdurchmessers 

Der Angusspunktdurchmesser kann 

nicht beliebig verkleinert werden. 

Der kleinste zulässige Durchmesser 

ist abhängig von dem zu verarbeitenden 

Material. 

Er wird darüber hinaus auch von der 

Werkzeugtemperatur und der Verarbeitungstemperatur 

beeinflusst. 

Vakuolen unter dem Angusspunkt 

Die Direktanspritzung mit einem 

Heißkanalsystem kann Vakuolen unter 

dem Angusspunkt erzeugen. 

Abhilfe: 

Längere Nachdruckzeit, um den 

Schwund auszugleichen. 

Angusspunktdurchmesser für 

glasfaserverstärkte Materialien 

Der Angusspunktdurchmesser für 

glasfaserverstärkte oder mit Additiven 

versetzte Materialien (Flammschutz, 

Wärmestabilisierung) ist um 

0,2 bis 0,3 mm größer zu wählen. 

Gleiches gilt für Mehrfachdüsen. 



Angusspunkt 

0,5 

Bei 250°C steht die Heißkanaldüse 0,5 mm in den 

Artikel, wenn die Düse mit der Nennlänge 

eingebaut wird. 

Abb. Heißkanaldüse korrekt eingebaut 

Mögliche Fehlerquellen 

Problem: 

- Größere Abrisshöhe am Artikel 

- Kein Fließspalt trotz größerem Angusspunkt 

Abb. Zylindrischer Anteil am Angusspunkt 

Problem: - Kein ausreichender Isolierspalt 

- Höhere Temperatur notwendig 

- Hohe Temperaturschwankungen 

- Fadenzug 

Abb. Die Vorkammerkontur wurde nicht korrekt gefertigt 



i 

Problem: 

- Die ausgedehnte Düse verschließt den Angusspunkt 

Abb. Angusspunkt

Anspritzen 

ØD 

Ød 1 mm > ØD 

˜ 

Abb. Anspritzen auf Zwischenanguss 

Abb. Anspritzen auf einer Schräge 



L 

günstig 

günstig 

ungünstig 

Stauboden 

i 

Richtiges Anspritzen auf 

Zwischenanguss 

Zur Erzielung eines definierten 

Abrisses sollte die Stirnfläche des 

Zwischenangusses Ød größer als 

ØD sein. Dies gilt insbesondere für 

verstärkte Thermoplaste 

(Engineering Plastics). 

Falls möglich, verwenden Sie einen 

Stauboden am Zwischenanguss. 

Anspritzen auf einer Schräge 

Das direkte Anspritzen eines Artikels 

auf einer Schräge ergibt nie 

einen optimalen Angusspunkt mit 

geringem Überstand. Wir empfehlen 

deshalb, auf eine Ebene senkrecht 

zur Düsenachse anzuspritzen. 

1.4. 20

Temperierung 

Abb. Rückwärtiges Anspritzen auf einer Hochglanz- 

Sichtfläche 

1.4. 21 

i 

Filmscharnier 

Abb. Artikel mit einem Filmscharnier 

Einsatz 

Temperierung 

Anpritzen 

Rückwärtiges Anspritzen auf 

einer Hochglanz-Sichtfläche 

Für den Anschnittbereich, neben 

der Düse und auf der Auswerferseite, 

wird eine ausreichende Kühlung 

empfohlen, um die durch 

Scherung zusätzlich eingebrachte 

Wärme abführen zu können. 

Die Kühlkreisläufe sollten unbedingt 

von den anderen Temperierkreisläufen 

getrennt betrieben werden. 

Artikel mit einem Filmscharnier 

Sollen Artikel mit einem Filmscharnier 

angespritzt werden, so muss 

der Angusspunkt außerhalb des Flächenmittelpunktes 

entgegengesetzt 

zum Filmscharnier liegen. Die Fließfront 

darf während des Füllens nicht 

zum Stillstand kommen. Das Filmscharnier 

muss als Letztes gefüllt 

werden. 




±0,02 

Z 

Abb. Düsenlänge bei Raumtemperatur 

Standard 

90° 

Winkel vergrößert 

120° 

Achtung! 

Es ist auf eine ausreichende 

Wandstärke zu achten. 

120° 

Abb. Einsatz einer Titanhülse 



Isolierspalt 

Isolierspalt 

Abb. Veränderung der Vorkammergeometrie 

Hülse aus Titan 

Isolierspalt 

i 

Düsenlänge bei Raumtemperatur 

Die Düsenlänge wird von uns auf 

ein Maß gefertigt, das die Längenänderung 

der Düse für 250° C bereits 

berücksichtigt. Dabei ragt die 

Düsenspitze um 0,5 mm in die Nestkontur 

hinein. Das Maß Z (bei Raum 

temperatur gemessen) beträgt: 

Z = L + 0,5 - l (250°) 

l hängt selbstverständlich von L ab. 

l ist die temperaturabhängige 

Längendehnung der Heißkanaldüse. 

Veränderung der Vorkammergeometrie 

Bei Sonderanwendungen oder 

schwer zu verarbeitenden Materialien 

(z. B.: V0-eingestellte Materialien) 

kann die Vorkammergeometrie 

geändert werden. 

Zur Vermeidung von Fehlern, 

empfehlen wir Rücksprache mit 

unserer Anwendungstechnik zu 

nehmen. 

Vergrößerung des Winkels auf 120° 

Der Standardwinkel 90° in der Vorkammer 

kann auf 120° erweitert 

werden. Dadurch wird eine Vergrößerung 

des Isolierspaltes zwischen 

der Heißkanaldüse und dem Werkzeug 

erreicht. Die Düse kann mit 

geringerer Temperatur betrieben 

werden, thermisch empfindliches 

Material wird nicht geschädigt. 

Einsatz einer Titanhülse über dem 

Düsenschaft in Verbindung mit 

einem Winkel von 120 °. 

Der Isolierspalt zwischen Heißkanaldüse 

und Werkzeug wird ebenfalls 

vergrößert und der Wärmeübergang 

an die Formplatte verringert. 

1.4. 30

1.4. 31 

i 

Düsentyp: 

- 8-10SET/DET 

- 5-12NET 

- 4-10SHT/DHT/NHT 

- 4-16SLT/DLT 

- 4-12NLT 

Abb. Bezeichnung / Zuordnung der Kabel 

Thermobuchse CMLK 

Thermobuchse CMLK 

Abb. Bezeichnung / Zuordnung der Kabel, Düsentyp 4-6_TT 

Rot = Plus 

Blau = Minus 

Abschirmung 

Strombuchse CMT 

Wechselstrom 230 V 

Strombuchse FKT, 

Wechselstrom 230 V 

Rot = Plus 

Blau = Minus 

Abschirmung 

Schutzleiter PE 

N = Neutralleiter 

L = Außenleiter 


N = Neutralleiter 

L = Außenleiter 





Richtwerte für Schraubengrößen 

Bei Einzeldüsen müssen der Zentrierflansch 

und die Schrauben 

die entstehenden Auftriebskräfte 

aufnehmen. Schrauben und Zentrierflansch 

sind entsprechend 

zu dimensionieren und der Teilkreis 

der Schrauben ist möglichst 

klein zu wählen. 

Richtwerte für die Auswahl der 

Schrauben entnehmen Sie bitte 

der Tabelle. Das Anziehdrehmoment 

M A bei der Montage der 

Schraubenverbindung muss eine 

genügend große Vorspannkraft Fv 

ergeben, dass auch unter dem 

Einfluss der Betriebskraft (Antriebskraft 

der Heißkanaldüse) die notwendige 

Vorspannung erhalten 

bleibt. 

Die Vorspannkraft F sollte um 

v 

den Faktor 2 bis 4 größer als die 

zu erwartende Betriebskraft sein. 

Die Schrauben sollten so lang 

als möglich gewählt werden. 

Gewindebezeichnung 

Regelgewinde 

M8 

M10 

M12 

M16 

M20 

M24 

Feingewinde 



Beispiel: 

Heißkanaldüse: 5SET50 

Spritzdruck: 2000 bar 

Anzahl der Schrauben: 4 

Auftriebskräfte der 

Heißkanaldüse: 

Vorspannkraft F v pro 

Schraube: 

F = 

v 

= 

= 19000 N pro Schraube 

Gewählte Schrauben: 

4 x M12 - 10.9 je 56 kN 

pro Schraube. 

Maximale Vorspannkraft F V in kN 

Festigkeitsklasse 

10.9 12.9 

24 

38 

56 

105 

165 

235 

28 

45 

65 

122 

190 

275 

F = Kraft 

p = Spritzdruck 

A = Fläche des Schaft-Ø 

der Düsen 

2 

D x B 

A = 

4 

p = F 

A 

F = p x A 

Maximales Anziehdrehmoment M in Nm 

A 

Festigkeitsklasse 

37 

73 

125 

315 

615 

1050 

M8x 1 26 31 

40 

M10x1,25 41 43 

77 

M12x1,5 

M16x1,5 

M20x1,5 

M24x2 

59 

114 

188 

265 

69 

134 

220 

310 

p = F A 

F v = p • A 

F v = 20.000 • 3,8 N • cm 

cm 

F v ges. = 76.000 N * 

*(Betriebskraft) 

2 

F ges 

v 

Anz. der Schrauben 

76000 N 

4 

Anziehdrehmoment der Heißkanaldüsen 

Vorspannkraft Fv und Anziehdrehmoment MA, 

für Schrauben 

mit Kopfauflagen nach DIN EN ISO 4762 und 4014. 

Schaftschrauben ( µ ges. = 0,125) 

10.9 12.9 

132 

340 

680 

1150 

2 

43 

84 

148 

370 

700 

1250 

46 

90 

155 

390 

800 

1350 

i 

1.4. 32

Abb. Heizung für Heißkanaldüsen 

Messingkörper mit eingepresster Heizung 230 V 

Temperaturprofil 

Temperaturprofil 

Patent-Nr.: DE 4127036 (04.05.1995) 

Patent-Nr.: DE 4127036 (04.05.1995) 

500° C 

400° C 

300° C 

200° C 

100 ° C 

0° C 

1.4. 33 

i 

Abb. Temperaturprofil Düse mit mehrstufigem Schaft 


Heizungen für Heißkanaldüsen 

Die Heizungen werden in einem 

Messingkörper verpresst. Durch die 

mechanische Bearbeitung des Trägerkörpers 

ist die Positionierung 

der Heizung fixiert. Der homogene 

Messingkörper gewährleistet optimale 

Wärmeübertragung von der 

Heizung auf das materialführende 

Rohr mit einer hohen Reproduzierbarkeit 

des Temperaturverlaufs. 




Ohne verlängerte Düsenspitze Mit verlängerter Düsenspitze 

+0,02 

L 

Unterlegen Einlassen 

+0,02 

L1 

Abb. Einsatz einer Düse mit verlängerter Spitze 

Abb. Seitliches Anspritzen unter 90° ohne “kalten Propfen” 



+0,02 

L1 

+0,02 

L1 

+0,02 

L1 

i 

Verlängerte Düsenspitzen in Abhängigkeit 

vom Material 

Häufig müssen Teile mit unterschiedlichen 

Düsenlängen angespritzt 

werden. Mit verlängerten 

Düsenspitzen lassen sich Artikel 

auch bei engen Platzverhältnissen 

angussfrei anspritzen. 

Seitliches Anspritzen 

Unter 90° ohne “kalten” Pfropfen in 

Verbindung mit einem Verteiler. 

Die Anspritzung sollte immer gegen 

den Kern erfolgen. 

Bei der Anfrage ist immer der zu 

verarbeitende Werkstoff und das 

Artikelgewicht anzugeben. Außerdem 

ist zu unterscheiden, ob ein 

Artikel mit mehreren Spitzen oder 

ob mehrere Artikel angespritzt werden. 

Hinweis: 

Die Einsätze dürfen nur in horizontaler 

Richtung ausgebaut 

werden! 

1.4. 34

Abb. Demontage einer Mehrfachdüse 

1.4. 35 

i 


Hinweise zur Demontage einer 

Mehrfachdüse 

Zur Vermeidung beschädigter Düsenspitzen 

schlagen wir konstruktiv eine 

mechanisch erzwungene, veränderte 

Demontage der Düse vor: 

1. Lösen der Verkeilung und des Gegendruckeinsatzes. 

2. Geteilte Formeinsätze nach rechts 

und links über die Düsenspitzen 

bis zum Anschlag hinausschieben. 

3. Formeinsätze nun nach unten, in 

Richtung Kavität, herausziehen. 

4. Lösen der Verschraubung des 

Niederhalters und Entfernen des 

Niederhalters. 

5. Nun kann die Düse nach oben 

herausgenommen werden. 

Worauf ist in der Konstruktionsphase 

zu achten: 

1. Zur Vermeidung von Freistrahlbildungen 

ist z.B. gegen einen 

Kern zu spritzen. 

2. Die Abscherkante muss mind. 

Anspritzpunkt-Ø + 0,2 mm 

betragen (siehe Abb.). 

3. Im Bereich des Anspritzpunktes 

darf keine Entformungsschräge 

vorhanden sein (siehe Abb.). 




Abb. Nadelverschluss-System 

Inbetriebnahme Nadelverschluss-System 

Vor dem Aufheizen der Düsen und des Verteilers ist 

die Werkzeugtemperierung einzuschalten. 

Aufheizen des Heißkanalsystems: 

– Verteiler mit Softstart-Funktion des Reglers aufheizen. 

Mit der Softstart-Funktion wird der Verteiler 

auf ca. 100°C aufgeheizt und ca. 10 Minuten lang 

auf dieser Temperatur gehalten. 

– Düsen und Verteiler sind gleichmäßig aufzuheizen. 

Das Aufheizen des Verteilers auf Soll-Temperatur 

kann bis zu 20 Minuten betragen. 

Der Nadelmechanismus darf in Betrieb genommen 

werden, wenn das Heißkanalsystem die Produktionstemperatur 

erreicht hat. 

Bei der ersten Inbetriebnahme können mehrere Einspritzvorgänge 

erforderlich sein, um den Heißkanal 

komplett mit Kunststoff zu füllen. Bis eine komplette 

Teilefüllung erreicht ist, müssen die Kavitäten nach 

jedem Zyklus auf den Verbleib von nicht vollständig 

gefüllten Teilen kontrolliert werden. 

Bei einer Prozessunterbrechung ist die Heißkanaltemperatur 

abzusenken (je nach Material und Stillstandszeit 

um 100…150°C). Die Nadeln müssen in der 

Position „geschlossen“ stehen. Um Beschädigungen an 

den Angussbohrungen/ Verschlussnadeln durch kaltes 

Material zu vermeiden, sind die Verschlussnadeln im 

Einrichtbetrieb der Spritzgussmaschine und auch beim 

Ausspritzen des Aggregates nicht zu betätigen. Wird 

die Schmelze durch das offene Werkzeug/ Heißkanal 

ausgespritzt, sind die Nadeln während des Durchspritzens 

zu öffnen und während der Dosierphase zu 

schließen. 



Elektrisch 

i 

Beim Abschalten des Heißkanal-Systems können alle 

Regelkreise gleichzeitig ausgeschaltet werden. Um Beschädigungen 

am Heißkanal-System durch Wärmestau 

zu vermeiden, muss die Formkühlung noch ca. 30 min. 

bei ca. 30°C nachlaufen. Die Verschlussnadeln stehen 

hierbei in der Position “geschlossen”. 

Bei der Demontage ist sicherzustellen, dass der Heißkanal 

ausgeschaltet ist. Um Beschädigungen an der 

Nadelführung/ Nadel zu vermeiden, müssen die Nadeln 

in Position “offen” stehen. 

Betriebsdrücke für Antriebsmechanismen 

Spannung 230 Volt 

Hydraulisch 

max. zulässiger Betriebsdruck 

im Heißkanalsystem 

Einzelnadelverschlussdüse 

Einzelnadelventil 

Hubplatte 

Schiebeverschluss 

Pneumatisch 

max. zulässiger Betriebsdruck 

im Heißkanalsystem 

Einzelnadelverschlussdüse 

Einzelnadelventil 

Hubplatte 

Schiebeverschluss 

2000 

max. 40 

40 

40-60 

40-60 

bar 

bar 

bar 

bar 

bar 

Um eine entsprechende Nadelgeschwindigkeit 

(Nadelschließzeit 20-40 ms / 7-10 mm Weg) zu erreichen, 

muss das Ventil für die Ansteuerung 

(Hydraulik/ Pneumatik), entsprechend groß ausgelegt 

sein. Die Dimensionierung der Anschlussschläuche ist 

entsprechend der Durchflussmenge auszulegen. 

Der Abstand zwischen Druckerzeugung und Druckverbrauch 

(Werkzeug) sollte möglichst gering sein. 

Hinweis! 

Die Erstbefüllung der Hydraulikzylinder sollte mit 

geringer Geschwindigkeit vorgenommen, bzw. die 

Zylinder entlüftet werden. 

8 

mind. 8-10 

8 

8-10 

8-10 

bar 

bar 

bar 

bar 

bar 

1.4. 40

Einstellschraube 

M10x1 NET 

Nadelverstellung 

(Hubbegrenzung) 

Linksdrehung zur Kavität 

Nadel öffnen 

Nadel 

schließen 

Abb. Einzelnadelzylinder 8NET60 

Hinweise zur Einstellung der Nadeln bei Einzelnadelzylindern/bei 

einem Mehrfach-Nadelverschlusssystem 

Achtung: Die Verschlussnadeln sind lediglich voreingestellt. 

Es ist unbedingt notwendig, diese nach 

der Montage der Formplatte bei Betriebstemperatur 

nachzujustieren. 

Diese Hinweise zum Einstellen der Verschlussnadeln 

finden Sie auch in der Dokumentenmappe. 

1. Voraussetzung: Das System bzw. das Werkzeug ist 

komplett montiert und verkabelt. Der Schließmechanismus 

befindet sich in Position, “geschlossen” und 

die Nadeln sind etwas zurückgedreht. 

2. Das Werkzeug wird an die Regeltechnik und zur 

Temperierung angeschlossen. 

3. Aufheizen des Heißkanals auf Verarbeitungstemperatur. 

Aufheizen des Werkzeugs auf die Werkzeugtemperatur. 

1.4. 41 

i 

Anschlüsse 

temperaturbeständig 

bis ca. 150°C! 

PM-Teil LA 

Kontermutter 


Thermoelement 1 


Strom 230V 

Regelkreis 1 

Strom 230V 

Regelkreis 2 


4. Lösen der Kontermutter an der Einstellschraube. 

5. Die Einstellschraube mit einem passenden Innen- 

Sechskantschlüssel mit Drehung nach links, die 

Hubbegrenzung so einstellen, dass die Nadel in die 

untere Position gebracht wird (zur Kavität). Durch 

Rechtsdrehung der Einstellschraube, wird die Nadel 

in die obere Position gebracht (aus der Kavität). 

6. Durch Anschließen der Hydraulik oder durch mechanische 

Betätigung den Nadelverschluss in Endstellung 

bringen. Nadeln geschlossen. 

7. Mit einem Tiefenmaß oder einer Messuhr die Position 

der Nadel vermessen und ggf. nachjustieren. 

8. Kontermutter anziehen. Danach sollte noch einmal 

die Position der Nadel überprüft werden. Gegebenenfalls 

muss noch einmal nachjustiert werden. 




Hubmechanismus ANEH 

Der Hubmechanismus ist zu empfehlen für das exakt 

gleichzeitige Öffnen und Schließen aller Nadeln. 

Spezielle Durchlässe in der Werkzeug-Aufspannplatte 

erlauben eine Einzeljustage der Eintauchtiefe der 

Verschlussnadeln von außen. 

Maximale Einsatztemperatur von 100° C. 



Elektromagnet ME 10/UV75 

Schiebemechanismus ANES 

i 

Der bistabile Hochleistungshubmagnet ME 10 dient 

zur Ansteuerung von Verschlussnadeln für 

Nadelverschluss-Systeme. 

Hervorragend geeignet für vollelektrische Spritzgießmaschinen 

sowie für Reinraumeinsatz. 

Nadelbetätigung ENV 

Nadelbetätigung bei Einzel- und Mehrfach-Systemen. 

Sequentielles Öffnen und Schließen der Nadeln. 


erlauben eine Einzeljustage der Eintauchtiefe 

der Verschlussnadeln von außen. 


Für enge Nestabstände ist vorzugsweise der 

Schiebemechanismus als Antrieb vorzusehen. 

Exaktes Öffnen und Schließen aller Nadeln. 


erlauben eine Einzeljustage der Eintauchtiefe der 

Verschlussnadeln von außen. 


1.4. 42

1.4. 43 

i 

Hinweise zur Verschlussnadel 

Die Nadellänge ist von der Länge der Düse, der Betätigungsart 

und vom Aufbau des Verteilers abhängig. Die 

Nadeln haben eine Grundhärte von 64 HRC (HSS-Stahl) 

und sind beschichtet. Des Weiteren sind die Nadeln mit 

einer zylindrischen Abdichtung zur Kavität ausgestattet 

und justierbar. 

Ausführung der Nadel Ø 2 mm für Düsen mit Materialrohr-Ø 

4-6 mm, Gewinde M6x 0,5. 

Anspritzpunkt-Ø: 0,8 mm, 1,0 m, 1,2 mm, 1,4 mm, 

(1,6 mm). 

Ausführung der Nadel Ø 3 mm für Düsen mit Materialrohr- 

Ø 8 mm, Gewinde M8 x 0,5. 

Anspritzpunkt- Ø: 2,0 mm, 2,5 mm. 

Ausführung der Nadel Ø 5 mm für Düsen mit Materialrohr- 

Ø 10-12 mm, Gewinde M10 x 0,75. 

Anspritzpunkt- Ø: 3,0 mm, 4,0 mm. 

Werkzeug zur Demontage der Nadelführung (PM-Stück), 

siehe Kapitel 7. 

Anziehdrehmoment des Gewindes zur Nadeljustage 

Nadel-Ø Gewinde Anziehdrehmoment 

M [Nm] 

A 

Ø 2 mm M6 x 0,50 15 

Ø 3 mm M8 x 0,50 30 

Ø 5 mm M10 x 0,75 45 

Typ NEP 

Typ NHP 

Wartung 

Abb. 

Schiebemechanismus 

mit den von außen zugänglichenSchmiernippeln 


Schiebemechanismus -ANES- 

Bei der Montage des Schiebeverschlusses sind die be- 

weglichen Teile mit einem Hochtemperatur-Langzeitschmierfett 

zu schmieren. Dies ermöglicht, dass der 

Schiebeverschluss auch bei höheren Temperaturen 

über einen langen Zeitraum problemlos arbeitet. Zu 

beachten ist, dass die Werkzeugtemperatur im Bereich 

der Rahmenplatte/ Aufspannplatte 100°C nicht überschreitet. 

Der Schiebeverschluss ist bei der Wartung hinsichtlich 

Verunreinigungen und Verschleiß zu kontrollieren. 

Schmelze, die durch die Hubbewegung der Nadeln 

aus der Dichtung des Verteilers ausgetreten ist, ist zu 

ent-fernen. Bei älteren Heißkanalsystemen erfolgt die 

Nachschmierung des Schiebeverschlusses über die 

enthaltenen Kugeleinschlaglöcher (DIN 3410 Form F); 

bei neuen Systemen kann die Nachschmierung des 

Schiebeverschlusses ohne Demontage durchgeführt 

werden. 

Abb. 

Kugeleinschlaglöcher 

Hierzu wird das Fett über die von außen zugänglichen 

Schmiernippel eingepresst. Um das Schmierverhalten 

auch bei höheren Temperaturen zu gewährleisten ist 

der Einsatz unterschiedlicher Fette zu vermeiden. Wir 

empfehlen das Schmierfett der Firma Klüber 

Lubrication: Barrierta L55/2 Hochtemperatur-Langzeitschmierfett. 

Das Schmierfett kann entweder direkt über 

den Hersteller oder über uns bezogen werden. 

Sicherheitsdatenblätter können unter www.klueber.com 

abgerufen werden. 

Empfehlung: Schmierung alle 150.000 Schuss oder 

1x wöchentlich. 

Die Nadel-Antriebsmechanismen sind alle 400.000 

Schuss zu warten (zu reinigen)! 

Die Angabe ist stark von dem zu verarbeiteten Material 

bzw. der Anwendung abhängig. Wird ein thermoplastisches 

Elastomer (TPE) verarbeitet, sollte die 

Wartung des Schiebeverschlusses schon nach etwa 

200.000 Schuss erfolgen. Dies betrifft auch Polymere, 

bei denen die Viskosität durch Scherung stark reduziert 

wird. 




Abb. H-Verteiler 

NEU: Von der Internetplattform 

„www.guenther-hotrunner.com“ 

starten Sie den Systemdesigner 

„CADHOC“ nach einer erstmaligen 

Registrierung und schon können 

Sie Ihr individuelles Heißkanalsystem 

konfigurieren. 



Heizung 

Anliegethermoelement 

i 

Heizungsanschlüsse 

1.4. 50

Abb. Leistenversion 

Abb. Rahmenversion 

1.4. 51 

i 

Ansicht Leisten-/ Rahmenversion 


Lage der Stromanschlüsse 

Was ist zu beachten: 

• Düsen grundsätzlich von Heizungsschlaufen umschließen. 

• Heizungsverlauf spiegelbildlich einbringen (kalte Enden 

der Rohrheizkörper gleichen sich aus). 

• Anschlüsse möglichst in dem Bereich vorsehen, wo 

keine materialführenden Bohrungen sind. 

• Außen liegende Anschlüsse kommen bei Hochtemperatur-Anwendungen 

> 300°C zum Einsatz. 

Abb. Heizungsanschlüsse 

innen liegend 

Abb. Kabelkanal 

Nicht zu empfehlen 

Abb. Heizungsanschlüsse 

außen liegend 

Rahmenplatte / Leisten 

Kanten absolut gratfrei 

Zwischenplatte / Formplatte 

Empfehlung 

Abb. Kabelkanal Abb. Kabelkanal 




Aufspannplatte 

Isolierplatte 

Rahmenkonstruktion 

Abb. Verteiler für Hochtemperatur-Anwendung 

Anbaugehäuse 

: 

Luftzirkulation 


Abb. Schnitt durch ein Werkzeug - optimale Luftzirkulation 



Abstandsbolzen 

i 

Abb. Optimale Luftzirkulation 

Hochtemperaturanwendung 

Bei Kunststoffen mit einer Verarbeitungstemperatur 

von über 300°C ist 

eine spezielle Ausführung des Heißkanals 

notwendig, wie Vollisolation, 

außen liegende Heizungsanschlüsse 

und hochtemperaturbeständige 

Thermofühler. 

Im Düsenbereich ein fester hochtemperaturbeständigerThermofühleranschluss, 

eine Hartmetallspitze 

(bei verstärkten Polymeren) sowie 

ein Hochtemperatur-Schutzschlauch 

für die Kabel. 

1.4. 52

Hinweise: 

1.4. 53 

i 

Titanscheibe 

Abb. Verschraubung der Düsen _MT/_NT/_TT 

Schraube M6, 

M8, M10, (12.9) 

je nach Auslegung 

des Verteilers 

Düsentyp 

_MT, _NT, _TT 

Die Heißkanaldüsen des Typs _MT/_NT/_TT sind 

nicht mit dem Verteiler verschraubt. Das System 

wird mit kaltem Spiel eingesetzt. Beachten Sie bitte 

hierzu die Tabelle zur Wärmeausdehnung. Im kalten 

Zustand des Heißkanalsystems besteht keine formschlüssige 

Abdichtung zwischen Düsen und Verteiler. 

Die Betriebstemperatur muss erreicht sein, um das 

System abzudichten. Sorgen Sie bitte für eine ausreichende 

Verschraubung von Aufspannplatte zur 

Formplatte in unmittelbarer Nähe des Verteilers mit 

mind. 2x M10 pro Düse oder aber auf die Länge bezogen 

je 80 mm 2x M10. 

Wir empfehlen eine Verschraubung der Festigkeitsklasse 

12.9. Achten Sie bei der Montage auf die 

Metall O-Ringe, die im warmen Zustand eine Abdichtung 

gewährleisten. 

Nach jeder Demontage muss bei erneutem Einbau 

der Düse ein neuer Metall-O Ring eingesetzt 

werden. 

Zur fachgerechten Demontage der Düsen aus der 

Vorkammerbuchse bzw. Formplatte sollte ein Montiereisen 

oder ein Düsenheber eingesetzt werden. 

Siehe Kapitel 7. 

Vorteile: 


Abb. Verteiler mit Düsentyp _TT, 

verschraubt von der Trennebene 

• Für hohe Kavitätenzahl und geringste Nestabstände 

• Komfortable Frontmontage der Düsen - 

das Werkzeug kann für Wartungsarbeiten auf der 

Maschine verbleiben 

• Durch zwei Passungen erfolgt eine exakte 

Positionierung auf das Stichmaß 

• Sicherheit durch räumliche und thermische 

Trennung der Anschlusskabel vom Verteiler 

• Zum Schutz gegen Leckagen ist der Verteilerraum 

zu den Kabelkanälen hin abgedichtet 




Leistungsberechnung eines Verteilers (230 V) 

Leistung Spannung Stromstärke zu messender Widerstand 

Watt Volt Ampere 

2300 

3680 

1500 

1400 

1100 

1000 

750 

500 

630 

500 

400 

250 

600 (max.) 

600 (max.) 

P = U • I 

R = U/I 

P = U 2 / R 

Kabel 

Thermofühler 

Rot = Plus 

Blau = Minus 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

230 

5 

24 


Abb. Verteiler - Zuordnung der Kabel 



Beispiel: 

P = (230 V) 2 / 23 Ohm 

P = 2300 W 

10 

16 

6,5 

6,1 

4,8 

4,4 

3,3 

2,8 

2,2 

1,8 

1,4 

1,1 

125 (max.) 

25 (max.) 

Strom 230 V 

Ohm 

ca. Werte 

23,0 

14,375 

35,4 

37,7 

47,9 

52,3 

69,1 

82,1 

104,5 

127,8 

164,3 

209,1 

0,1 - 0,2 

0,2 - 0,4 

i 

1.4. 54

Aufbau Heißkanalsystem 

Zeichenerklärung 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

1.4. 55 

23 

i 

Bohrungen in der Aufspannplatte 

Anschlusselemente 

Zentrierring 

Baugruppe Dichtung 

(nur für Düsen mit NV) 

Nadelbetätigung 

Druckstück 

25 

24 

22 

21 

Wärmedehnspalt K 

Aufspannplatte/Hubrahmenplatte 

Luftzirkulation oben und unten 

nach Lage des Werkzeuges 

12 

20 

1 

27 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

Rahmenplatte 

Hochtemperatur-Isolierplatte 

Kabelkanal 

Zwischenplatte 

Formplatte 

Zylinderstift zur Verdrehsicherung 

Verschlussnadel 

Heißkanaldüse 

Temperierung 

Distanzstück 


2 3 4 5 6 

19 18 17 

28 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

16 15 


7 

Einbautiefe in der Formplatte 

Kopfhöhe der Düse 

Einbauhöhe Heißkanal 

Verteilerhöhe 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

Druckstückhöhe + Wärmedehnspalt K 

Verteilernahe Verschraubung 

Position/Verschraubung der Düse abhängig 

vom Düsentyp und Heizungsverlauf 

des Verteilers 

Anliegethermoelement 




Komplette “Heiße Seiten” 

Die heiße Seite wird als düsenseitige 

Werkzeughälfte ohne Kavitätenplatten 

geliefert. 

Der Düsenabstand über der Zwischenplatte 

kann individuell bestimmt 

werden. Der höhenabgestimmte 

Heißkanal ist komplett verdrahtet 

und funktionsgeprüft. Mit 

dieser einbaufertigen Lösung werden 

umfangreiche Abstimmungsarbeiten 

und mögliche Einbaufehler 

vermieden. Vor der Auslieferung 

werden die “Heißen Seiten” einer 

Funktionsprüfung unterzogen und 

nach DIN EN ISO 9001:2000 

dokumentiert. 

Komplette “Heiße Seiten” garantieren 

in der Regel einen reibungslosen 

Produktionsstart. 

Abb. Komplette Werkzeughälfte “Heiße Seite”, Nadelverschluss 



Abb. Schnitt durch ein Werkzeug 

i 

1.4. 56


Von der Internetplattform „www.guenther-hotrunner.com“ 

starten Sie den System- Designer CADHOC nach einer 

erstmaligen Registrierung und schon können Sie Ihr 

individuelles Heißkanalsystem konfigurieren. 



i 

Wir unterstützen Sie mit unseren 

umfassenden Serviceleistungen - 

von der Beratung und Auslegung 

von Heißkanalsystemen bis hin zu 

praxisnahen Seminaren für Anwender 

und Konstrukteure. 

Auf der GÜNTHER Homepage 

finden Sie viele Werkzeuge/ 

Programme, die Ihnen Ihre Arbeit 

erleichtern. 

Zu jedem Heißkanalsystem stehen 

die 3D-CAD-Modelle inkl. des Negativvolumens 

zum Download zur Verfügung. 

Eine entsprechende Preisinformation 

(als PDF-File) rundet diesen 

Service ab. 

Nach der Konfiguration des Heißkanalsystems 

können Sie verschiedene 

Daten-Formate auswählen. Der 

System-Designer „CADHOC“ und 

die im Hintergrund laufenden Systeme 

generieren dann die gewünschten 

Daten. Anschließend werden 

alle Dateien gepackt und zum Download 

zur Verfügung gestellt. Sie erhalten 

wenige Minuten später eine 

E-Mail als Benachrichtigung. 

Diese E-Mail enthält einen Link zu 

den Produktdaten des konfigurierten 

Heißkanalsystems. 

Die hohe Funktionalität des Systems 

richtet sich an unsere Kunden, vor 

allem an die Konstrukteure von 

Spritzgießwerkzeugen und den Vertrieb 

- damit wird dem Wunsch um 

schnellere Bereitstellung von kompletten 

Heißkanalsystemen inkl. 

des Negativvolumens entsprochen. 

1.4. 60

Abb. Delta-Tool-Berechnungsprogramm 

Abb. Anwendungsdatenbank mit bereits ausgeführten Anwendungen 

1.4. 61 

i 



1,2 mm 

Für kleinere Angusspunktdurchmesser 

als ØD =1,2 mm muss die 

Düse in zurückliegender Position 

eingebaut werden. 

Auf unserer Homepage 


finden Sie ein 

“Delta-Tool-Berechnungsprogramm”. 

Sie können das Programm unter dem 

Menüpunkt “Service” kostenlos 

auf Ihren PC laden. 

Anwendungsdatenbank 

Die Anwendungsdatenbank ist eine 

Software zur Auswahl von Konstruktionsvorschlägen 

und Maschineneinstelldaten. 

Durch einfache 

Sucheingaben aller Anforderungen 

zur Heißkanal- und Materialabstimmung 

stellt das System eine 

Auswahl bereits ausgeführter Systeme 

und deren Ergebnisse zur 

Verfügung. Sie können auch eigene 

Anwendungen direkt in die Datenbank 

eintragen. Die Anwendung wird 

im Hause geprüft und anschließend 

freigegeben. Die Anwendungsdatenbank 

finden Sie unter dem 

Menüpunkt “Service”. 

Die Registrierung ist kostenlos. 




Abb. Online Katalog 

Abb. Füllanalyse 



Hier finden Sie GÜNTHER Heißkanalkomponenten 

mit allen relevanten Information 

als PDF-Datei. Nutzen Sie zur 

komfortablen und schnellen Recherche 

die Möglichkeiten des Acrobat-Readers 

wie Verknüpfungen, Lesezeichen und 

Piktogramme! 

i 

Download / Katalog 

Unter dem Menüpunkt Katalog finden 

sie alle Heißkanalkomponenten 

mit relevanten Informationen als 

PDF-Datei. 

Der Online-Katalog repräsentiert 

den aktuellen Stand der technischen 

Informationen. 

Druckverlust / Füllanalyse 

Die Dimensionierung der Schmelzekanäle 

erfolgt im Hause GÜNTHER 

auf Grundlage anwendungsspezifischer 

rheologischer Berechnungen. 

Hierbei stehen der Druckverlust, 

Scherung und Verweilzeit im Vordergrund. 

Unsere Berechnungen können auf 

die Füllanalyse der Kunststoffartikel 

per Moldflow ausgeweitet werden. 

Dieses ist insbesondere bei der Auslegung 

von Familienwerkzeugen mit 

unterschiedlichen Kavitäten ratsam. 

Mit dieser Berechnung bieten wir 

Unterstützung bei der Findung der 

optimalen Angusspositionen an und 

zeigen zur idealen Artikelfüllung den 

Fließfrontverlauf mit zu erwartenden 

Lufteinschlüssen und Bindenahtverlauf 

auf. 

1.4. 62

Abb. Seminare für Konstrukteure und Anwender 

1.4. 63 

i 


Seminare für Anwender und Konstrukteure 

Themen wie die Auslegung, der reibungslose 

Betrieb und die fachgerechte 

Wartung von GÜNTHER 

Heißkanalsystemen werden anschaulich 

vermittelt. 

Weitere Serviceangebote sind die 

Durchführung von Spritzgießversuchen 

im hauseigenen Technikum 

sowie externe Seminare. Termine 

erfahren Sie auf der Homepage 


unter dem Menüpunkt “Seminare” 

oder per Telefon 

+49 (0) 64 51 - 5008-0.

Heißkanalsysteme / Verteiler - Günther Heisskanaltechnik ...

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