11-2013

Messtechnik
Messmolch optimiert Wartung des Extruders
Das idiamCONTROL erlaubt eine genaue Planung der Wartungs- bzw. Austauschintervalle der
einzelnen Gehäuseteile eines Verfahrensteils.
Bei Compound-Extrusionsanlagen
treten durch abrasiv wirkende
Rohstoffe in Verbindung mit Temperatur
und Druck kontinuierliche
Verschleißerscheinungen in den
Achterbohrungen auf. Exakte Wartungsintervalle
sind daher nötig, um
kostenintensive Ausfälle zu vermeiden.
Der Messmolch idiamCON-
TROL von Micro-Epsilon erfasst
den Verschleiß in den Bohrungen
durch berührungslose Inneninspektion.
Der Messmolch mit gegenüber
angeordneten integrierten
kapazitiven Sensoren vermisst den
Durchmesser der Gehäusebohrung.
Durch Verdrehen der Rollenkreuze
jeweils um 40° im bzw. gegen den
Uhrzeigersinn, kann die Gehäusebohrung
auf insgesamt sechs Spuren
vermessen werden. Für eine
sichere Führung wird der Messmolch
an beiden Enden durch
federnd gelagerte Rollen zentriert.
Mehrere Metallstifte am Sattel der
Bohrungen verhindern das Verdrehen
des Messzylinders.
Die neue Touchscreen-Auswerteeinheit
stellt die Messergebnisse
grafisch dar. Das Messsignal wird
als Durchmesser über die gesamte
Bohrungslänge dargestellt und Toleranzüberschreitungen
werden sofort
angezeigt. Die Durchmesserwerte
der zeitlich versetzten Prüfzyklen
werden gespeichert. Aus dem Vergleich
der jeweiligen Durchmesserwerte
wird der Verschleiß errechnet.
Für die Datenausgabe verfügt
das Gerät über eine USB-Schnittstelle.
Eine Kalibrierungsüberwachung
prüft den Arbeitszustand
des Messsystems.
• Micro-Epsilon Messtechnik
GmbH & Co. KG
info@micro-epsilon.de
www.micro-epsilon.com
Inline-Spektralphotometrie minimiert Ausschuss
in der Kunststoffproduktion
Für die kontinuierliche Farbkontrolle
in der Linie wurde ein Inline-
Farbmesssystem entwickelt. Das
neue System erkennt nicht nur die
gespeicherten Farben nach dem
Ja-Nein-Prinzip, sondern bestimmt
den Farbton der Werkteile spektralphotometrisch.
Mit der Genauigkeit,
die das menschliche Auge übertrifft,
und der Messrate von 2000 Hz wird
es bereits vielseitig in der Kunststoffbranche
eingesetzt. Farberkennung
wird in der Fertigungslinie
benötigt um Qualitätsmängel
frühzeitig zu erkennen, Ausschuss
zu vermeiden und die Produktivität
der gesamten Anlage zu steigern.
Hohe Anforderungen an
Farbgenauigkeit
Die typischen Farbsensoren prüfen
mit einer Farbgenauigkeit von
ΔE > 0,5. Die steigenden
Industrieanforderungen
benötigen
jedoch Prüfsysteme
mit ΔE < 0,1. Dies ist
derzeit nur mit Spektralphotometrie
möglich.
Das Inline-Farbmesssystem
color-
CONTROL ACS 7000
von Micro-Epsilon entspricht
diesen Anforderungen.
Es kann
einen Farbabstand
von ΔE < 0,08 messen.
Das Messsystem
hat drei Arbeitsmodi.
Im ersten Modus, der
Farberkennung, können
bis zu 15 Farben
gespeichert und überprüft werden.
Im zweiten Modus, der Farbmessung,
werden die Farbwerte im Durchlauf
gemessen und die Tendenz analysiert.
Wegen der berührungslosen
Messmethode und der schnellen
Messfrequenz von 2.000 Hz eignet
sich dieser Modus am besten
für die Kunststoffproduktion. Im
Spektralvergleichmodus wird das
Reflexionsspektrum des Prüflings
angezeigt und ausgewertet. Dem
Nutzer stehen hierbei eine Vielzahl
von Farbräumen (XYZ, L*a*b*, L*u*v*,
L*a*b 99 , L*c*h, L*c*h 99 ), Abstandsmodellen
(ΔE (CMC) , ΔE 99 , ΔE 94 ,
ΔE DE2000 ) und Normlichtarten (A, C,
D65, D50, D75, E, F4, F7, F11) zur
Berechnung der Farbwerte zur Verfügung.
Der berührungslose Sensorkopf
hat eine Winkelanordnung
von 30°/0°, somit hat die Eigenreflexion
von nassen oder glänzenden
Kunststoffen keinen direkten Einfluss
auf das Messergebnis. Der
Messkopf realisiert Messabstand
von 50 mm und einen Messfleck
von 9 mm.
Einsatzbereiche
Das Farbmesssystem colorCON-
TROL ACS 7000 wird bereits für die
kontinuierliche Inline-Farbkontrolle
bei der Herstellung von Kunstoffplatten,
Kunstoffbändern, Uberprüfung
von Fensterrahmen und der Folienextrusion
eingesetzt.
• Micro-Epsilon Messtechnik
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info@micro-epsilon.de
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24 PC & Industrie 11/2013