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Die häufigsten Brennschneidfehler und ihre Ursache Schnittfugenverengung - Brennvorschub zu schnell - Düsenabstand vom Blech zu groß - Düse verschmutz oder beschädigt Schnittfugenerweiterung - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Brennvorschub zu schnell - Düsenabstand vom Blech zu groß Hohlschnitt unter Oberkante - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Düse verschmutzt oder beschädigt - Düsenabstand vom Blech zu groß Stufe an der Unterkante - Brennvorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt Hohles Schnittflächenprofil - Brennvorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt, oder zu kleine Abmessung - Schneidsauerstoffdruck zu hoch Welliges Schnittflächenprofil - Schneidsauerstoffdruck zu niedrig - Düse verschmutzt oder beschädigt - Brennvorschub zu schnell Kantenschmelzung - Brennvorschub zu langsam - Flamme zu stark - Düsenabstand vom Blech zu groß / zu klein - Düse für die Materialstärke zu groß Schmelzperlenkette - Flamme zu stark - Düsenabstand vom Blech zu klein - Blechoberfläche verzundert oder verrostet Angeschnittene Oberkante mit Schlackenhang - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Flamme zu stark - Düsenabstand vom Blech zu groß Unterkante abgerundet - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Brennvorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt Übermäßige Schnittriefentiefe - Brennvorschub zu schnell oder ungleich - Düsenabstand vom Blech zu klein - Flamme zu stark Schnittriefentiefe ungleichmäßig - Brennvorschub zu schnell oder ungleichmäßig - Flamme zu schwach Vereinzelte Kolkungen - Brennerschub zu langsam - Blechoberfläche verzundert, verrostet oder verschmutzt - Düsenabstand vom Blech zu klein - Flamme zu schwach - Flammenrückschlag im System - Blech mit schlechter Qualität Unterkante abgerundet - Schneidsauerstoff zu hoch - Brennervorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt Kolkungen in der unteren Schnitthälfte - Brennervorschub zu langsam - Düse verschmutzt oder beschädigt Anhaftender Schlackenbart - Brennervorschub zu schnell oder zu langsam - Düsenabstand vom Blech zu groß - Schneidsauerstoffdruck zu niedrig - Düse ist für die Materialstärke zu klein - Flamme zu schwach - Blechoberfläche verzundert, verrostet oder verschmutzt 74
Lochstechdaten und Daten für Schrägschnitte Einstelldaten für Schrägschnitte mit IPB-Düsen K-Schnitte nach DIN 8551 <strong>ESAB</strong> CUTTING SYSTEMS stellt Ihnen für diese Anwendungen verschiedene Datenfiles zur Verfügung. Die Grundeinstellungen sind in der Steuerung bei Maschinenanlieferung hinterlegt. Während der Inbetriebnahme ist von Fall zu Fall eine Anpassung der Lochstech- und Schrägschnittparameter durch unseren Service an die jeweilige Schneidaufgabe notwendig. Fordern <strong>Sie</strong> unsere Unterstützung an. 75
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NEUE AUSGABE 2008 Autogengeräte, V
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Maschinen-Brennschneiddüsen 3
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ESAB Düsen-Kurzbezeichnung EN ISO
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Schnellschneiddüse IAD 300 L für
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Standarddüse für Injektorbrenner
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Hochleistungsdüse IPD 300 L für I
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Gasemischende Hochleistungsdüse GA
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Gasemischende Schnellschneiddüse G
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Spezialdüsen Heizdüse IAC - S Ans
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Maschinenschneidbrenner ■ ESAB Ma
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COOLJET BIE - Mehr Sicherheit durch
Seite 24 und 25: MULTIJET BIF - mehr Produktivität
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Seite 28 und 29: Ersatzteile und Ersatzteilsets - MU
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Seite 33 und 34: Brennerzubehör Einstellventil Heiz
Seite 35 und 36: Markierwerkzeuge Bezeichnung Gasart
Seite 37 und 38: Wartungs- und Reinigungswerkzeuge D
Seite 39 und 40: HF-Zubehör HF-Ring für kapazitive
Seite 41 und 42: Schlauchanschlüsse, Überwurfmutte
Seite 43: Tragbare Brennschneidmaschine IMP
Seite 46 und 47: Die Gaseversorgung - eine maßgebli
Seite 48 und 49: Entnahmestellenstation 2-fach, Typ
Seite 50 und 51: Ersatzteile für Entnahmestellensta
Seite 52 und 53: Entnahmestellenstation 3-fach, Typ
Seite 54 und 55: Ersatzteile für Entnahmestellensta
Seite 56 und 57: Entnahmestellenstationen ohne Druck
Seite 58 und 59: Wissenswertes über Brenngase und S
Seite 60 und 61: Die angegebenen Richtwerte gelten u
Seite 76 und 77: Notizen
Seite 79 und 80: Kopiervorlage für Fax-Bestellungen
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