Aufschwung noch nicht wieder in Sicht - K-Zeitung

Label mit Einschränkungen
Euromap 60 fordert
Maschinenhersteller
heraus
Seite 10
Länderporträt
Mitteldeutschland
Weniger Umsatz,
mehr Beschäftigte
Seite 25/I
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Ausgabe 6 | 22. März 2013
44. Jahrgang
DIE ZEITUNG DER KUNSTSTOFF- UND KAUTSCHUKINDUSTRIE
Aufschwung
noch nicht
wieder in Sicht
www.k-zeitung.de
polyme(h)r
Ski und Rodel (noch) gut
Die „Riki“ kennen nur noch die wenigsten. Geboren
1924. Österreicherin. Aber die Erika Mahringer war
es, die Kunststoff zum Durchbruch beim Skifahren
verholfen hat. 1948 bei den Olympischen Spielen in
Frankreich holte sie auf Brettl’n mit dem Kunststoffbelag
Cellulix eine Bronzene. Ab 1955 setzte sich PE
im Skierbau durch, und die späteren „Rikis“ rasten
von Rekord zu Rekord.
WDK: Jahresende verdirbt positive Bilanz 2012
für die deutsche Kautschukindustrie,
für 2013 ein ähnliches Gesamtumsatz
volumen erwartet
aus dem Inhalt
wirtschaft
Starker Umsatzanstieg bei HDPE 2
Lanxess: Umstellung auf S-SBR 3
Nach Angaben des WDK sank der
Branchenumsatz der deutschen
Kautschukindustrie gegenüber 2011
um 2,5% auf 11,75 Mrd. EUR
Foto: Lanxess
Branche
Arburg: Im Projektgeschäft ist Musik drin 6
VDI-K-Kongress: Erfolg wird fortgeschrieben 7
Technologie
Euromap 60 gibt Gas 9
FO US
Energielabel mit kleinen Einschränkungen10
Integrierte Fertigungszellen15
Laborlinie für Dichtprofile aus TPE 18
Gedämpft Die hoffnungsfrohen Zahlen zur Mitte des
vergangenen Jahres und die erfolgreiche Kautschuktagung
(DKT) gaben Grund zum Optimismus, was
die deutsche Kautschukindustrie betraf. Doch nach
diesem guten Jahresauftakt musste die Gummibranche
den sich verschlechternden gesamtwirtschaftlichen
Rahmenbedingungen Tribut zollen. Nach Angaben
des Wirtschaftverbands der deutschen Kautschukindustrie
(WDK) sank der Branchenumsatz gegenüber
2011 um 2,5% auf 11,75 Mrd. EUR, betroffen war in
erster Linie der Inlandsumsatz, der um 4,7% auf 8,22
Mrd. EUR nachgab. Die Umsätze mit ausländischen
Kunden, vor allem in den USA und in China, konnten
dem Verband zufolge um 3,1% auf 3,53 Mrd. EUR
gesteigert werden. Während die Hersteller von technischen
Elastomererzeugnissen eine schwarze Null beim
Umsatz verzeichnen konnten, ist das Geschäftsjahr
für die Hersteller von Bereifungen unbefriedigend
verlaufen. Insgesamt lag das Produktionsergebnis laut
WDK um 6% unter dem Volumen des Vorjahres,
wobei die Unternehmen den Beschäftigtenstand trotz
des konjunkturellen Gegenwinds ausgebaut haben.
Für 2013 sieht der WDK die Branche mit rückläufigen
Umsätzen in das Jahr starten. Die Umsätze sollen
sich aber im Jahresverlauf zunächst stabilisieren und
gegen Jahresende erhöhen. Insgesamt sei für die deutsche
Kautschukindustrie 2013 ein Umsatzvolumen
in Höhe des Jahres 2012 erreichbar, bei gutem Verlauf
auch ein leichtes Plus.
Auch das ifo-Geschäftsklima für die deutsche Kautschukindustrie
zeichnet ein ähnliches Bild: Die aktuelle
Lage in der Branche habe sich zuletzt verschlechtert
und liege nahe der Nulllinie. Die Geschäftserwartungen
für die kommenden sechs Monate seien
zwar jüngst gestiegen, der unstete Verlauf der vergangenen
Monate signalisiere aber die Unsicherheit
der Unternehmen für das erste Halbjahr 2013. ap
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Jährliches Wachstum von 5%
Freedonia prognostiziert bis 2017 steigende
Nachfrage für Compounds in den USA
Die Zahl der woche
Über 1.000.000 t Kautschuk
wurden 2012 allein in den
USA verbraucht. Die Direkteinkäufe
von den Hauptreifenherstellern
betrugen davon
rund 900.000 t, der Rest
stand dem US-Handel zur
Verfügung. Im Durchschnitt
werden pro Baum rund 6 kg
Kautschuk geerntet. Seit 2003
haben sich die Kautschukplantagen
um 14,26%, also
im Jahr durchschnittlich um
2,71% vergrößert.
1. 000.000
Ungebremst Die Nachfrage im US-Markt für maßgeschneiderte
Thermoplast-Compounds wird laut
einer Studie der Freedonia Group um jährlich 5%
wachsen und damit auf ein Volumen von rund 5,7
US-Nachfrage nach
Thermoplast-Compounds 2017
(5.700.000 Mio. t)
33%
Polyvinylchlorid
21%
Techn.
Thermoplaste
Quelle: Freedonia Group
17%
Polypropylen
(PP)
12%
Polyethylen
(PE)
17%
Sonstige
Mio. t im Jahr 2017 ansteigen.
Somit schätzt die Marktforschungsgruppe
den Umsatz im
Compound-Bereich auf über 11
Mrd. EUR für das Jahr 2017. Nach
Angaben des Marktforschungsinstituts
hat PVC den größten
Anteil am Compound- Markt und
ist auch der am schnellsten wachsende
Bereich bei den Werkstoffen,
was ein gesundes Klima für weitere
Innovationen vor allem in dem
sich erholenden Baugewerbe ermöglicht.
Hier wird PVC hauptsächlich
für Rohre, Montagen und
Verkleidungen genutzt. Die steigende
Dynamik im Bausektor
wird laut Freedonia auch Entwicklungspotenzial
für Polyethylene
bei Segmenten wie Rohre, Bodenbeläge
und Dampfsperren freisetzen.
Ebenso sei ein Zuwachs für
Polypropylen, technische Thermoplaste
und thermoplastische
Elastomere zu erwarten. ap
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Wirtschaft
02 22. März 2013 | Ausgabe 6
Editorial
Man mag es ja beinahe schon nicht mehr in den
Mund nehmen, das Wort vom „die Schatten vorauswerfen“.
Es ist alles andere als ein Bonmot und
überdies eine kräftig hinkende Metapher. Dennoch
ist es in aller Munde. In der Kunststoffbranche
zumindest. Das Wort von der K-Messe also, die
ihre Schatten kräftig vorauswirft.
Sie tut es wirklich. Das erfahren
wir Journalisten unter anderem,
wenn wir auf der Jagd nach Insiderinformationen
sind, die häufig
Weiterentwicklungen von Produkten
und Verfahren betreffen.
Geschweige denn, wenn es um
Innovationen geht. All zu oft heißt
es da mit einem Verständnis heischenden
Kopfschütteln, dass man
sich bitte noch etwas gedulden
solle. Klar, „die K“ wirft wieder
einmal ihre Schatten voraus und
möchte sich angesichts ihres Alleinvertretungsanspruchs
für die
Rolle als Innovationsschau und
Weltleitmesse für die Kunststoffindustrie
nicht die Butter vom Brot
nehmen lassen. Das ist verständlich und sorgt für
Spannung bei der Recherche.
Bis die Messe vom 16. bis 23. Oktober auf dem
Ausstellungsgelände in Düsseldorf ihre Tore für
hoffentlich wieder weit über 200.000 Besucher aus
aller Welt öffnet, sind es noch sieben Monate. Doch
virtuell, respektive im Internet, läuft die weltweit
bedeutendste Messe für Kunststoff und Kautschuk
bereits. Wer sich davon überzeugen und beizeiten
in die Vorplanung einsteigen möchte, klickt auf
www.k-online.de und kann sich von einer Menge
an Daten und Fakten, von aktuellen Informationen
rund um die Messe, News aus der Branche, Neuheiten
aus der Wissenschaft und von praktischen
Tipps für den Messebesuch unterrichten lassen. Was
den Besuch auf der Website für Profis jedoch richtig
interessant macht ist das Herzstück des Portals: die
Ausstellerdatenbank, die als virtueller Katalog konzipiert
ist und in den Monaten Januar und Februar
nach Angaben der Messeveranstalter rund 110.000
Visits generierte. Hier können Interessenten unter
dem Menüknopf „Firmen und Produkte“ einzelne
Unternehmen suchen und sich spezielle Angebotsbereiche
über eine Liste von Firmen oder Ausstellernationen
anzeigen lassen und herunterladen.
Starker Umsatzanstieg bei HDPE
Ceresana analysiert globalen Markt und sieht Asien-Pazifik-
Region als Wachstumstreiber
Wachstum Für den Kunststoff Polyethylen
hoher Dichte (HDPE)
rechnet das Marktforschungsinstitut
Ceresana, Konstanz, mit
einem dynamischen Anstieg des
globalen Umsatzes auf knapp 70
Mrd. USD (circa 53,65 Mrd. EUR)
im Jahr 2019.
Stärkster Wachstumstreiber wird
danach die Region Asien-Pazifik
sein: Hier erwarten die Marktforscher
einen durchschnittlichen
Zuwachs der Nachfrage von 4,4%
pro Jahr. Aber auch die Absatzmärkte
in Osteuropa, dem Mittleren
Osten und Südamerika
werden laut Ceresana überdurchschnittliche
Zuwächse erreichen.
Deutlich schwächer hingegen soll
sich der Verbrauch von HDPE in
Nordamerika und Westeuropa
entwickeln.
„Die veränderte regionale Nachfrage
wirkt sich auch auf die weltweiten
Produktionsstruktur aus.
K 2013 am Start
Das neue Onlineportal der Messe bietet Ausstellern und Besuchern
viele Möglichkeiten für die strategische Vorplanung
Roman Leuthner | Chefredakteur
So werden in den nächsten acht
Jahren in der Region Asien-Pazifik
zusätzliche Kapazitäten von
über acht Millionen Tonnen hinzukommen“,
erklärt Oliver
Kutsch, Geschäftsführer von Ceresana.
Regionale Unterschiede
Natürlich ermöglicht die Messeplattform personalisierten
Service – so mit den Werkzeugen My-
Organizer und MyCalendar, mit denen Online-
Terminvereinbarungen möglich gemacht werden.
MyCatalogue hingegen erlaubt eine individuelle
Zusammenstellung des Messekatalogs. Da das
Internet heute nicht mehr nur stationär genutzt
wird, ist die mobile Variante des
Messeportals selbstverständlich
und wird über die K-App für alle
Apple- und Androidsysteme realisiert.
Die Vorteile der digitalen Information
schöpft das Messeportal
mit einer „Matchmaking-Funktion“
über eine Kontaktbörse aus.
Das bedeutet: Sowohl Aussteller
und Besucher können ihre Fragen
und Angebote online einstellen
und einsehen. So ergeben sich
bereits weit im Vorfeld der K 2013
neue Kontakte (zum Beispiel zu
Kooperationspartnern), die dann
im Verlauf der Messe bei Besprechungen
und Konferenzen real
wahrgenommen werden.
Darüber hinaus bietet das Portal auch einen direkten
geldwerten Vorteil, denn es offeriert die Möglichkeit,
direkt über das Internet E-Tickets für die
Messe zu erwerben und auszudrucken. Dabei ist
das E-Ticket mit 49 EUR online preiswerter zu haben
als die Eintrittskarte, die vor Ort an den Tageskassen
in Düsseldorf für 65 EUR gekauft wird. Wie
schon bei der vergangenen K-Messe 2010 ist die
Benutzung der öffentlichen Verkehrsmittel in der
Region im Preis inkludiert. Der Online-Ticketshop
geht Ende des Monats, in diesen Tagen also, an den
Start.
Schatten vorauswerfen kann übrigens nur ein
Ereignis, das viel Licht verbreitet. Das wünschen
wir der K-Messe 2013, die gewiss erneut ihren
großen Beitrag zur Statusbestimmung der Kunststoffbranche
leisten und ihrer Aufgabe als internationale
Drehscheibe und Marktplatz für die
gesamte Wertschöpfungskette gerecht werden
wird.
Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten
von HDPE zählen im
Blasformverfahren hergestellte
Flaschen und andere Hohlkörper.
Diese Produkte erreichten im Jahr
2011 einen Anteil von rund 28%
am globalen HDPE-Markt, dicht
gefolgt von Folien und Spritzgussprodukten.
Starke regionale Unterschiede
gebe es laut Studie
hierbei vor allem im Bereich Blasformen
und der Folienextrusion.
Während die Herstellung von
Folien in Asien der dominierende
Sektor ist, überwiegen in Nordamerika
und Westeuropa die
Bereiche Blasformen und Spritzguss.
In den nächsten acht Jahren sollen
allerdings HDPE-Rohre den dynamischsten
Wachstumsmarkt
darstellen – Ceresana prognostiziert
in diesem Bereich einen Anstieg
von jährlich 4,8%. In China
und zahlreichen Schwellenländern
wird die Infrastruktur ausgebaut
und Rohre sowie Kabelleitungen
aus HDPE gewinnen an Bedeutung.
Sie substituieren nicht nur
Materialien wie Beton und Metall,
sondern können sich auch gegenüber
anderen Kunststoffen wie
beispielsweise PVC behaupten.
HDPE ist vielseitig einsetzbar: von
Verpackungen für Lebensmittel
über Flaschen, Kosmetik- und
Pflegeprodukte, Haushaltswaren
bis hin zu technischen Teilen und
Bauprodukten. ap
www.ceresana.com
„Mehr Wohlstand –
weniger Naturverbrauch“
Prof. Ernst Ulrich von Weizsäcker fordert Umsteuerung bei der
Nutzung von Ressourcen
Fachvortrag Beim 23. Stuttgarter
Kunststoff-Kolloquium, das kürzlich
vom Institut für Kunststofftechnik
(IKT) der Universität
Stuttgart und vom Institut für
Polymerchemie veranstaltet wurde,
hatten die zahlreichen Besucher
an zwei Tagen Gelegenheit, zahlreiche
Fachvorträge zu hören und
sich ausgiebig über Trends in Forschung
und Entwicklung zu informieren.
So wurden die Themen
„Effizienzsteigerung und Vorhersage
von Kunststoffverarbeitungsprozessen“
sowie „Leistungsfähige
Polymere und Kunststoffe“ in
verschiedenen Sessions behandelt,
darüber hinaus fand ein viel beachtetes
Symposium zum Thema
Leichtbau statt, das unter anderem
die Einsatzgebiete von FKV, den
Faserverbundleichtbau für zivile
Verkehrsflugzeuge, neue Möglichkeiten
der CFK-Technologie
für optimierte
Helikopterstrukturen,
FKV-Leichtbau für bodengebundenen
Verkehr,
e-Genius – ein Elektroflugzeug
in CFK-Bauweise
–, das Crash- und
Impactverhalten von
CFK-Bauteilen oder auch
die zerstörungsfreie Ermüdungscharakterisierung
von FKV umfasste.
Auf reges Interesse trafen
auch zwei Plenarvorträge,
die der Veranstaltung
zu einem guten
Start verhalfen. So
sprach der renommierte
Physiker und Copräsident
des Club of Rome,
Prof. Dr. rer. nat. Ernst
Ulrich von Weizsäcker,
zum Thema „Mehr
Wohlstand, weniger Naturverbrauch“,
und Prof. Dr.-Ing.
Ernst Schmachtenberg, Professor
für Kunststofftechnik und Rektor
der RWTH Aachen, hielt ein Referat
mit dem Titel „Ingenieurwesen
und Technikwissenschaften
– eine Standortbestimmung“ (zu
diesem Vortrag wird die K-ZEI-
TUNG in ihrer kommenden Ausgabe
berichten).
Von Weizsäcker erläuterte zu Beginn
seines Vortrags das Cradleto-cradle-System
(engl: etwa „Von
der Wiege zur Wiege“), das eine
Form zyklischer Ressourcennutzung
beschreibt. Cradle to cradle
ist dem Nährstoffzyklus der Natur
nachgebildet, in dem „Abfälle“
eines Organismus von einem anderen
Organismus genutzt werden.
Übertragen auf die Ressourcennutzung
in der modernen Volkswirtschaft
sollen in der Produktion
Materialströme so geplant werden,
dass Abfälle vermieden werden und
Energie jeweils möglichst effizient
genutzt wird. Dieses System wurde
2002 von dem deutschen Verfahrenstechniker
und Chemiker Michael
Braungart und von William
McDonough, einem US-amerikanischen
Designer und Autor, entwickelt.
Laut von Weizsäcker sei
es erforderlich, Abfallprodukte aus
dem Werkstoff Kunststoff konsequent
zu rezyklieren. Dabei sei aus
Sicht der Wiederverwertbarkeit
eine Trennung von Kunststoffabfällen
in meist sieben verschiedene
Fraktionen günstig. Bedeutend
sei es darüber hinaus grundsätzlich,
biogene Stoffe und Mineralien
nach dem Prinzip „Verbrauchsgüter
hier und Gebrauchsgüter
dort“ getrennt zu rezyklieren.
Für die „Jahrhundertaufgabe“, so
von Weizsäcker, „mehr Wohlstand,
weniger Naturverbrauch“
sei Kunststoffrecycling allerdings
eher ein „Randphänomen“.
Dazu bezieht der Physiker eindeutige
Positionen, wenn er vorrechnet,
dass die Menschheit fünf
Erdbälle benötigte, wenn 7 Mrd.
Menschen Fußabdrücke wie die
heutigen US-Amerikaner hätten.
Deshalb sei ein „revolutionärer
Sprung bei der Ressourcenproduktivität“
erforderlich. Dies sei jedoch
nicht alleine durch Nutzung
Vorsprung für CFK
CFK sind Stahl und Aluminium klar überlegen,
bei Zugfestigkeit, Leichtigkeit, und regelbarer
Wärmestabilität.
1600
600
120
Zugfestigkeit
(MPa)
210
200
7,8
HM 40
140
HT
70
Elastizitätsmodul
(GPa)
1,6
2,7
Dichte
(g/cm³)
einstellbar
CFK (in UD- Stahl (St 60) Alu
Faserrichtung)
Quelle: tcs-ren.de
und Ausbau von erneuerbaren
Energien zu bewerkstelligen. Denn
es machen, so von Weizsäcker,
speziell Windenergie auf See, dezentrale
Sonnenenergie und Strom
aus Reststoffen durchaus Sinn.
Und doch müsse man sich der
Einsicht stellen, dass, selbst wenn
die reichste Milliarde Menschen
wie ganz Deutschland 20% ihres
Energiehungers mit erneuerbaren
Energien erreiche, damit allenfalls
1/35 des Energiebedarfs von 7 Mrd.
Menschen gedeckt werden könnte:
„Und jetzt stellen wir uns einmal
eine Verfünfunddreißigfachung
der heutigen Palmöl- und
Maisplantagen, der Windkraft-,
Wasserkraft- und Sonnenenergieanlagen
vor!“
Im Zentrum aller Anstrengungen
müsse deshalb die Energieproduktivität
stehen. Dazu nahm von
Weizsäcker auf sein mit Karlson
Hargroves und Michael Smith
publiziertes Buch „Faktor Fünf:
Die Formel für nachhaltiges Wachstum“
Bezug (Michael Smith leitet
gemeinsam mit Karlson Hargroves
das Natural Edge Project, eine
ökologische Forschungsgruppe, die
sich mit den Möglichkeiten zur
Steigerung der Ressourcenproduktivität
befasst). Dazu führte von
Weizsä cker Beispiele an wie Amory
Lovins’ Hyperauto, das unter
anderem durch die CFK-Bauweise
–5
12
Wärmeausdehnung
(10 -6 K -1 )
23
mit einem Verbrauch von 1,5 l
Treibstoff auf 100 km etwa vier
Mal effizienter sei als der Durchschnitt,
und Passivhäuser, die
unter Verwendung des Dämmmaterials
EPS (expandierter Polystyrol-Hartschaum)
mit einem um das
Zwölffache verbesserten U-Wert
die zehnfache Energieeffizienz
aufweisen. Alle Anstrengungen,
Energieressourcen effizienter zu
nutzen, genügten jedoch nicht, da
auch der „Rebound-Effekt“ berücksichtigt
werden müsse, der mit
steigender Effizienz zu einem erhöhten
Konsum führen könne.
Deshalb plädiert von Weizsäcker
darüber hinaus für „Genügsamkeit“,
die wisse, „wo es genug ist“.
Dazu müsse politisch dafür gesorgt
werden, dass Preise „einigermaßen
die ökologische Wahrheit“
sagten – die Märkte schafften
das nicht. Denn den
Märkten sei nicht zu
trauen, wenn es um
Langfristfragen gehe.
Auf Grundlage dieser
Überlegungen schlägt
von Weizsäcker für Europa
und Asien eine parallele
Anhebung der Energie-
und Rohstoffpreise
„parallel zu den Effizienzgewinnen“
vor – dann
blieben die monatlichen
Kosten für Energie im
Durchschnitt konstant.
Dies, so der Copräsident
des International Resource
Panel des UNO-Umweltprogramms
UNEP,
sei der Dynamik der industriellen
Revolution
abgeschaut, da die Arbeitsproduktivität
mit
den Bruttolöhnen sukzessive
gestiegen sei und
sich über eine Zeitspanne von 150
Jahren verzwanzigfacht habe. Daher
plädiert von Weizsäcker für zwei
Korrekturen für den Energiepreis-
Pfad: zum einen für einen Sozialtarif
für das Lebensnotwendige und
zum anderen für Aufkommensneutralität
für Industrie oder für Branchen
nach dem schwedischen Modell
der NO x -Steuer von 1992. Laut
von Weizsäcker müssten hohe Energiepreise
der Wirtschaft nicht schaden.
Dazu führt er Japan an, das
zwischen 1975 und 1990 die höchsten
Energiepreise hatte und den
Weltmarktkonkurrenten trotzdem
davongezogen sei. Auf der Gewinnerseite
seiner Kalkulation sieht er
die Higtechindustrie, Handwerk
und Wissenschaft, die Ökobranche
und den Schienenverkehr, Wartung
und Recycling. Und auch die Kunststoffbranche
– „mindestens die
Anwender“ – sieht von Weizsäcker
bei den Gewinnern. Geografisch
gesehen würde das bedeuten, dass
Europa, Ostasien, die rohstoffarmen
Entwicklungsländer (etwa 90%
der Weltbevölkerung) von diesem
Energiepreis-Pfad profitieren, Länder
und Regionen mit „absurd
hohen Emissionen und Verbräuchen“
hingegen (unter anderem
Nordamerika) sich auf der Verliererseite
befänden. rom
www.ikt.uni-stuttgart.de
www.uni-stuttgart.de/ipoc

Wirtschaft
22. März 2013 | Ausgabe 6
03
Produktionsumstellung auf S-SBR
Lanxess investiert rund 80 Millionen Euro in brasilianischen Standort Triunfo
Premiere Im Anschluss an eine
Machbarkeitsstudie hat die Lanxess
AG, Leverkusen, beschlossen,
an ihrem Standort in Triunfo (Rio
Grande do Sul) im Süden Brasiliens
die Produktion von Emulsionsstyrol-Butadien-Kautschuk
(E-SBR), der in Standardreifen
eingesetzt wird, auf den in „Grünen
Reifen“ verwendeten Solution
St y rol-Butad ien-Kautschu k
(S‐SBR) umzustellen. Lanxess ist
laut eigenen Angaben das erste
Unternehmen, das eine solche
Umstellung vornimmt.
Die künftige Kapazität für S-SBR
in Triunfo soll 110.000 jato betragen
und damit exakt so hoch sein
wie die derzeitige Kapazität für
E-SBR. In die Umstellung der
Produktionstechnologie investiert
der Konzern 80 Mio. EUR, die er
aus seinem Cashflow finanzieren
möchte. Für die Zeit der Umstellung
sollen bis zu 500 zusätzliche
Arbeitskräfte beschäftigt werden,
so dass das Werk ab Ende 2014 die
neuesten S-SBR-Typen produzieren
kann. Die regelmäßige Belieferung
der Kunden mit E-SBR wird
von der unternehmenseigenen
Anlage im brasilianischen Duque
de Caxias (Rio de Janeiro) aus
gewährleistet. Deren Produktionskapazität
reicht laut Lanxess aus,
um den gesamten brasilianischen
E-SBR-Bedarf zu decken. E-SBR
wird hauptsächlich bei der Herstellung
von Lkw-Reifen eingesetzt.
Insbesondere bei der Runderneuerung
werden die Reifenkarkassen
mehrmals wiederverwendet und
nur die Laufflächen erneuert. Dadurch
lassen sich bei der Reifenproduktion
Rohstoffe einsparen.
Lanxess vertreibt S-SBR und
Neodymium-basierten Performance-Butadien-Kautschuk
(Nd-
PBR) unter dem Markennamen
Buna. Die Nachfrage nach beiden
Kautschuktypen soll sich Prognosen
zufolge bis 2017 auf rund 10%
pro Jahr erhöhen, da die Verbraucher
zunehmend auf kraftstoffeffizientere
und umweltverträglichere
„Grüne Reifen“ umschwenken.
Megatrend Mobilität
treibt Nachfrage
Die Nachfrage nach „Grünen Reifen“
wird vom Megatrend Mobilität
getrieben – und das vor allem
in den Regionen Asien und Lateinamerika,
deren Mittelschicht
stetig wohlhabender wird. Darüber
hinaus steigt die Nachfrage,
weil weltweit in immer mehr Ländern
Reifenkennzeichnungen
eingeführt werden. „Grüne Reifen“
zeigen laut Lanxess die besten
Fahreigenschaften, wenn sie sowohl
Nd-PBR als auch S-SBR
enthalten. S-SBR wird vorwiegend
in der Lauffläche, Nd-PBR in der
Lauffläche und in den Seitenwänden
von „Grünen Reifen“ eingesetzt.
Beide Kautschuktypen verringern
den Rollwiderstand und
erhöhen so die Kraftstoffeffizienz
eines Reifens.
Brasilien ist für die Produkte von
Lanxess nach eigenen Angaben
einer der erfolgreichsten und am
schnellsten wachsenden Märkte.
Das Land stelle einen Eckpfeiler
der BRICS-Strategie des Unternehmens
dar. Entfiel im Jahr 2005
noch weniger als 1% des weltweiten
Umsatzes von Lanxess auf
Brasilien, sind es inzwischen rund
10%. Seit der Akquisition von Petroflex
im Jahr 2008 ist der Konzern
eines der größten Chemieunternehmen
Brasiliens und beschäftigt
in seiner Zentrale und
an sieben Standorten derzeit rund
1.100 Mitarbeiter. ap
www.lanxess.de
Marcelo Lacerda, Landeschef von
Lanxess in Brasilien, Dr. Werner
Breuers, Mitglied des Vorstands
der Lanxess AG, und Dr. Joachim
Grub, Leiter der Business Unit Performance
Butadiene Rubbers (PBR)
von Lanxess (v.l.n.r) Foto: Lanxess
Auf die umfassende Perspektive kommt es an:
Täglich entstehen weltweit rund 3,5 Mrd. hochwertige Kunststoffteile auf ALLROUNDERn – da ist
hchste Produktionsefien gefragt. enn ie so efient produieren wollen, sind ie mit uns gan
weit vorn. ir sichern hren wirtschaftlichen Erfolg. ARUR fr efientes pritgieen
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Wirtschaft
04 22. März 2013 | Ausgabe 6
Expansion in China
Contitech investiert acht Millionen Euro in Forschungsund
Entwicklungszentrum in Changshu
Im chinesischen Changshu eröffnete Contitech im März ein neues
Forschungs- und Entwicklungszentrum für Produkte der Lagerungs-
und Schwingungstechnik Foto: Contitech
Kundennähe Contitech hat im März
ein neues Forschungs- und Entwicklungszentrum
in China eröffnet.
In Changshu sollen künftig
innovative Produkte der Lagerungs-
und Schwingungstechnik
entstehen – in enger Zusammenarbeit
mit Kunden wie Geely, Great
Wall Motor Company, General
Motors, Shanghai Volkswagen oder
Qoros. Rund 8 Mio. EUR hat Contitech
in das R&D-Center investiert,
in dem bis Ende des Jahres
30 Ingenieure arbeiten sollen.
Den Ausschlag für den Aufbau
weiterer Forschungs- und Entwicklungskompetenzen
in Asien gab
nach Unternehmensangaben ein
Auftrag vom Automobilhersteller
Qoros. Der Contitech-Geschäftsbereich
Vibration Control hatte
im Jahr 2010 den Zuschlag erhalten,
mit Motorlagern an der Entwicklung
der zentralen Plattform
für den Bau des ersten Serienfahrzeugs
der Automarke mitzuarbeiten.
„Wir haben uns ganz klar dazu
entschieden, dort zu entwickeln,
wo die global bedeutenden Automobilhersteller
wirken: in Europa,
in Nord- und Südamerika und nun
konsequent auch in Asien“, sagt Kai
Uwe Frühauf, Geschäftsbereichsleiter
Contitech Vibration Control.
Damit sei es möglich, die Automobilhersteller
bei der Entwicklung
ihrer Weltplattformen kompetent
global zu unterstützen, aber auch
die lokalen Kundenwünsche an
allen wichtigen Standorten schnell
und präzise zu erfüllen. Umfassender
Service und maßgeschneiderte
Lösungen seien wichtige Kriterien
dafür, dass Contitech Vibration
Control immer stärker mit
seinen Kunden in und aus China
wachse, so Frühauf weiter. Das neue
Forschungs- und Entwicklungszentrum
liegt nur 100 km entfernt
von Shanghai in der Provinz Jiangsu,
Standort mehrerer Automobilhersteller.
Von Changshu
Komplette Übernahme
aus können neben China die asiatischen
Märkte in Korea, Japan
und Indien bedient werden. ap
Für knapp 50 Millionen Euro kauft die EMS-Gruppe
das Automobilzuliefergeschäft von EFTEC
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www.contitech.de
Wachstumsmärkte Die EMS-Gruppe,
die weltweit in den Geschäftsbereichen
Hochleistungspolymere
und Spezialchemikalien tätig
ist und deren Gesellschaften in der
EMS-Chemie Holding AG, Herrliberg/Schweiz,
zusammengefasst
sind, übernimmt die vollständige
Kontrolle über das Automobilzuliefergeschäft
EFTEC in Zentralund
Osteuropa.
Der zur EMS-Gruppe gehörende
weltweite Automobilzulieferer
EFTEC entwickelt, produziert und
vermarktet Materialien und
Appli kationstechnologien in den
Spezialbereichen Kleben, Schützen,
Dichten und Dämpfen und
verfügt laut EMS mit diesen Anwendungen
über führende Marktstellungen
weltweit.
Die Märkte Zentral- und Osteuropa
wurden zuvor mittels eines
regionalen Joint Ventures bearbeitet.
Nun übernimmt die EMS-
Gruppe vom tschechischen Partner
D Plast dessen 50% Anteile am
Joint Venture D Plast-EFTEC und
damit die alleinige Kontrolle über
das EFTEC-Geschäft in Zentralund
Osteuropa. Mit der Übernahme
beabsichtigt EMS, das Geschäft
in den Wachstumsmärkten Zentral-
und Osteuropa weiter auszubauen.
Das im Jahr 2000 gegründete Joint
Venture D Plast-EFTEC mit
Hauptsitz in Zlín/Tschechien umfasst
vier Produktionsstandorte
in Hrádek/Tschechien, Nizhniy
Novgorod/Russland, Jelabuga/
Russland und Budeasa/Rumänien,
sowie Verkaufsbüros in der Ukraine,
der Slowakei und in Slowenien.
2012 erzielte D Plast-EFTEC
nach Unternehmensangaben einen
Umsatz von 82 Mio. CHF
(circa 66,5 Mio. EUR) und beschäftigt
211 Mitarbeiter. Der Kaufpreis
beläuft sich EMS zufolge auf 60
Mio. CHF (circa 48,6 Mio. EUR).
Die Eigentumsübertragung soll
stattfinden, sobald die Zustimmung
der Kartellbehörden vorliegt.
ap
www.ems-group.com
BASF baut zwei neue Werke in China
Joint Ventures mit Chinas größtem Butandiolhersteller geplant
Expansion BASF und Xinjiang
Markor Chemical Industry Co.,
Ltd. (Markor) planen die Gründung
von zwei Joint Ventures für
die Herstellung von Butandiol
(BDO) sowie Polytetrahydrofuran
(PolyTHF, chemisch: Polytetramethylenätherglykol)
in Korla, in
der im Nordwesten Chinas gelegenen
autonomen uigurischen
Region Xinjiang. Die Verträge der
Gemeinschaftsunternehmen sind
bereits unterzeichnet, stehen aber
noch unter dem Vorbehalt weiterer
Bedingungen für den Abschluss
der Transaktionen und
behördlicher Genehmigungen.
Mit einer BDO-Kapazität von
160.000 jato ist Markor der größte
Hersteller von BDO in China.
Das Unternehmen hat bis heute
5 Mrd. RMB (etwa 600 Mio. EUR)
in den Markor Chemical Park
investiert.
Die Gemeinschaftsunternehmen
beabsichtigen den Bau einer Anlage
zur Herstellung von BDO
sowie einer Anlage für PolyTHF,
die beide im Jahr 2015 in Betrieb
gehen sollen. Die Produktionskapazitäten
der Anlagen in Korla
werden bei 100.000 jato BDO und
50.000 jato PolyTHF liegen.
Produktion vor Ort
„Mit unserer weltweit führenden
PolyTHF-Technologie und der
starken Marktpräsenz von Markor
in China wollen wir unsere Produktionskapazität
vor Ort ausbauen,
um unsere Kunden im chinesischen
Markt mit hochwertigen
Produkten zu unterstützen“, sagte
Dr. Guido Voit, Senior Vice
President, verantwortlich für die
Region Asien-Pazifik im Unternehmensbereich
Intermediates
der BASF.
PolyTHF dient hauptsächlich zur
Herstellung elastischer Spandex-
Fasern für verschiedenste Textilien,
darunter Wäsche, Ober- und
Sportbekleidung sowie Badeanzüge.
Daneben dient es auch als
chemischer Baustein für thermoplastische
Polyurethane (TPU),
aus denen Schläuche, Folien und
Kabelummantelungen hergestellt
werden. Weitere Anwendungen
sind thermoplastische Polyetherester,
Polyetheramide und Gießelastomere,
beispielsweise für die
Produktion von Rollen für Skateboards
und Inlineskates. BDO
bewährt sich bei der Herstellung
von technischen Kunststoffen,
Polyurethanen, Lösemitteln, Elektronikchemikalien
und elastischen
Fasern.
BASF produziert PolyTHF derzeit
an den Standorten in Geismar LA/
USA, Ludwigshafen/Deutschland,
Ulsan/Korea sowie Shanghai/
Caojing/China mit einer Gesamtkapazität
von 250.000 jato. BDO
stellt BASF mit einer Gesamtkapazität
von 535.000 jato an ihren
Standorten in Geismar, Ludwigshafen,
Caojing, Chiba/Japan und
Kuantan/Malaysia her. reh
www.basf.com
www.markor.com.cn
Treofan verabschiedet Restrukturierung
Die Treofan Gruppe plant Personalabbau bei gleichzeitiger
Stärkung des Produktionsstandorts in Neunkirchen
Standortsicherung Geschäftsführung
und Betriebsrat der Treofan-
Gruppe, Neunkirchen, unterzeichneten
kürzlich eine Vereinbarung,
die umfassende Prozessoptimierungen
und eine deutliche Verschlankung
der Organisation ermöglichen
soll. Gegenüber dem Stichtag Mai
2012 wird sich nach Unternehmensangaben
die Zahl der Belegschaft
bis Ende 2013 um 90 auf rund 500
Beschäftigte verringern, davon etwa
460 am Standort Neunkirchen.
Der Stellenabbau betrifft vor allem
unterstützende Funktionen wie
Verwaltung und Instandhaltung,
während beispielsweise in der
Produktion der neuen technischen
Spezialfolie Treo Pore neue Arbeitsplätze
entstehen sollen.
Nach Angaben des Unternehmens
erfolgt der Personalabbau weitestmöglich
sozialverträglich. So biete
Treofan den Betroffenen großzügige
Abfindungspakete an. Die
verbleibende Belegschaft kehre aus
einer im Jahr 2010 geschlossenen
Standortsicherungsvereinbarung
Trotz Stellenabbaus in Verwaltung und Instandhaltung sollen bei
Treofan in der Produktion der technischen Spezialfolie Treo Pore
neue Arbeitsplätze entstehen Foto: Treofan
zum Flächentarif und damit einer
entsprechend höheren Entlohnung
bei gleichzeitig verringerter
Arbeitszeit zurück, erklärt das
Unternehmen. Die vereinbarten
Maßnahmen sollen schrittweise
bis Ende des Jahres umgesetzt
werden. Das Unternehmen erwartet
sich davon Einsparungen von
rund 3 Mio. EUR pro Jahr.
„Mit diesem Abschluss machen
wir den Standort Neunkirchen auf
absehbare Zeit zukunftsfähig“,
sagt Peter Vanacker, CEO der
Treofan Gruppe. „Neunkirchen
ist das industrielle Herz der Treofan
Gruppe, und wir stellen nun
die Weichen dafür, dass dies so
bleiben kann.“ ap
www.treofan.com
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Auf Wachstumskurs
Buergofol: Über 100 Mio. Euro bis 2015
Ausbau Die Buergofol GmbH in
Siegenburg, ein Hersteller und
Veredler von flexiblen Folien,
Hartfolien, Wiederverschluss-,
Skin- und Schrumpffolien für die
Lebensmittelindustrie und für
weitere Anwendungen, setzt ihren
Wachstumskurs fort. Der Umsatz
des Folienherstellers steigerte sich
nach eigenen Angaben in den
letzten drei Jahren um über 50%,
wobei sich die Zahl der Beschäftigten
mittlerweile auf fast 300
Mitarbeiter beläuft. Wie Geschäftsführer
Gregor Schleicher
mitteilte, habe das Familienunternehmen
mit einem weit über
dem Branchendurchschnitt liegenden
wirtschaftlichen Eigenkapital
und einem durch ständige
Investitionen erreichten modernen
Maschinenpark die besten
Voraussetzungen für weiteres
Wachstum. Das Ziel der Buergofol-Gruppe
ist es, bis 2015 die
Umsatzmarke von über 100 Mio.
EUR zu überschreiten. Dabei soll
das Wachstum verstärkt auch im
Ausland erfolgen, wozu von Buergofol
jüngst neue Vertriebsgesellschaften
im Mittelmeerraum gegründet
wurden. ap
www.buergofol.de

Kunststoffe im Automobil
„Die Erfolgsgeschichte wird
fortgeschrieben“
Seite 7
Die Branchenzahl
Weltkapazität von
Biopolymeren in
1.000 t
4.821
653
2.034
1.016 1.161 1.275 1.475
583
4.168
5.779
776
5.003
branche05
22. März 2013 | Ausgabe 6
Technologie-Tage:
Die Welt zu Besuch
Mit über 40 Exponaten demonstriert Arburg die Welt der Spritzgießtechnik und Prozessintegration
674 675 770 930
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
biologisch abbaubar
1.451
beständig
Die weltweite Produktionkapazität für Biokunststoffe
wird bis 2016 stark zunehmen. Das gilt vor
allem für beständige Kunststoffe. Quelle: IfBB Hannover
Leistungsschau mit internationalem
Zuspruch:
5.000 Fachbesucher aus
50 Ländern strömten wieder
zu den Arburg Technologie-
Tagen Foto: K-ZEITUNG
aus dem Inhalt
Arburg steigert Umsatz:
Im Projektgeschäft ist derzeit Musik drin 6
VDI-K-Kongress Kunststoffe im Automobil:
Die Erfolgsgeschichte wird fortgeschrieben 7
Robuste Beschichtung 8
Personen 8
Kurz berichtet
Grafe tritt DVI bei
Die Grafe-Gruppe, Blankenhain, ist neues Mitglied
beim Deutschen Verpackungsinstitut (DVI) in Berlin.
Mit der Mitgliedschaft möchte der Masterbatch- und
Compoundspezialist die Nähe zu seinen Kunden aus
der Verpackungsindustrie verstärken. Masterbatches
für kundenspezifische Farbwünsche in Kombination
mit Effekten und zusätzlichen Funktionen ermöglichen
Grafe zufolge eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten
in der Verpackungsindustrie. Vor allem mit
dem Grafe-Design-Center möchte das Unternehmen
seine Kompetenz in der Trendfarbenentwicklung
unterstreichen.
IfBB-Biopolymerplattform
Mit der IfBB-Biopolymerplattform – dem Informationsportal
für Biokunststoffe der Hochschule Hannover
– gibt es ein frei zugängliches Internetportal, auf dem
die wichtigsten marktrelevanten und technischen
Fakten zum derzeitigen und zukünftigen Markt
der biobasierten Kunststoffe in einer umfassenden
und transparenten Form kostenfrei zum Download
bereitgestellt werden. Kostenloser Download aller
Statistiken unter:
www.downloads.ifbb-hannover.de
Pro-K leitet DIN-Ausschuss
Der Pro-K Industrieverband Halbzeuge und Konsumprodukte
aus Kunststoff e.V., Frankfurt, wirkt
weiterhin federführend an der Ausgestaltung von DIN-
Normen für dekorative Schichtstoffe und Mineralwerk
stoffe mit. Dr. Lutz Reitzel und Dr. Claus Werner
von den Pro-K Mitgliedern Resopal GmbH, Groß-Umstadt,
bzw. Westag & Getalit AG, Rheda-Wiedenbrück,
wurden als Obmann und stellvertretender Obmann
des Normenausschusses DIN FNK NA Schichtstoffe/
Mineralwerkstoffe wiedergewählt. Dr. Reitzel und
Dr. Werner werden für weitere drei Jahre vorsitzen.
Null-Kunststoff-Deponierung
Die EU-Kommission hat ein Green Paper „On a European
Strategy on Plastic Waste in the Environment“
veröffentlicht. Darin enthalten sind 26 Fragen zum
Abfallmanagement bei Kunststoffprodukten. Die europäischen
Verbände der Kunststoffindustrie EuPC und
Plastics Europe begrüßen das Papier als Katalysator
für ein gemeinsames Handeln, um die Vision einer
„Null-Kunststoff-Deponierung bis zum Jahr 2020“
umzusetzen. Zudem unterstützen sie alternative
Lösungen zur Deponierung, um Kunststoffe so lange
wie möglich in der Kreislaufwirtschaft zu nutzen.
Spektrum Die Arburg Technologie-Tage haben sich
zu einer etablierten Leistungsschau für die internationale
Kunststoffbranche entwickelt. Über 5.000
Teilnehmer aus rund 50 Ländern haben sich am Unternehmensstammsitz
in Loßburg in den vergangenen
Jahren eingefunden. Auch in diesem Jahr ist über
die vier Tage wieder ein derart starker Andrang internationaler
Verarbeiter zu verzeichnen gewesen;
selbst das überraschende Schneechaos am Frankfurter
Flughafen Mitte März konnte den Andrang nicht
stoppen, viele der 250 Besucher aus den USA wurden
E-Effizienz-Award an AMK
Ehrung Am Vorabend der Arburg Technologie-Tage ist
das Unternehmen AMK aus Kirchheim/Teck mit dem
Energieeffizienz-Award 2013 des Spritzgießmaschinenherstellers
ausgezeichnet worden. Der Spezialist
für innovative Antriebs- und Steuerungstechnik hat
diesen Preis in vielerlei Hinsicht verdient: AMK setzt
in der eigenen Spritzerei nicht nur energieoptimierte
Allrounder ein, sondern produziert damit auch Komponenten
für Servomotoren. Diese wiederum leisten
einen entscheidenden Beitrag zur Energieeffizienz
der elektrischen und hybriden Arburg-Maschinen. Die
beiden Unternehmen verbindet eine starke Entwicklungspartnerschaft
im Bereich spezifischer elektrischer
Antriebe.
Der Arburg Energieeffizienz-Award wurde 2008 aus der
Taufe gehoben und wird seitdem in jedem Jahr an ein
Unternehmen verliehen, das das Thema Energieeffizienz
innovativ, umfassend und global betrachtet. „Die Preisträger
heben sich durch ihre Unternehmensphilosophie
und -aktivitäten im Bereich Energieeffizienz besonders
hervor“, sagt Michael Hehl, geschäftsführender Gesellschafter
und Sprecher der Arburg-Geschäftsführung.
Die Liste der bisherigen Award-Gewinner reicht von
Wago und Tyco Electronics über Wild & Küpfer bis hin
zur Lego-Group und Continental.
Freude über den Arburg-Energieeffizienz-Award
2013: Die AMK-Geschäftsführer Eberhard Müller
(2.v.l.) und Dr. Günther Vogt (2.v.r.) mit den Arburg-Gesellschaftern
Michael Hehl (l.) und Eugen
Hehl (Mitte) sowie dem technischen Geschäftsführer
Herbert Kraibühler (r.) Foto: K-ZEITUNG
mit Arburg-Unterstützung ersatzweise über die
Schweiz in den Schwarzwald gelotst.
Mehr als 40 Exponate und das breit gefächerte Anwendungs-
und Branchenspektrum boten einen
umfassenden Überblick über alle elektrischen, hybriden
und hydraulischen Baureihen, Horizontal- und
Vertikalmaschinen, das gesamte Allrounder-Spektrum
von 125 bis 5.000 kN Schließkraft, das Angebot
im Automationsbereich sowie kundenspezifische
Turnkey-Lösungen. Einen Schwerpunkt bildete beispielsweise
die Packaging-Ausführung für elektrische
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und hybride Allrounder. „Auf den Technologie-
Tagen 2010, 2011 und 2012 konnte ich stets Anregungen
gewinnen, um die Wirtschaftlichkeit unserer
Produktion zu steigern. Das Programm ist für
uns ideal, um Ideen für neue Projekte zu sammeln
und mit Experten zu diskutieren“, sagt beispielsweise
Ahmed Noah, General Manager Fine Plast aus
Saudi-Arabien. Dank der Technologie-Tage brauche
er keine weitere Messe zu besuchen. gr
Fotos und weitere News aus Loßburg auf Seite 6

Branche
06 22. März 2013 | Ausgabe 6
Impressum
Die K-ZEITUNG (früher K-Plastic & Kautschuk-Zeitung)
ist die einzige Zeitung
der Kunststoff- und Kautschukbranche.
Sie enthält aktuelle Nachrichten über
Produktion, Verkauf, Verarbeitung und
Anwendung von Kunststoffen und
Elastomeren in allen Industriezweigen.
Stabiles Wachstum bei stark steigendem Projektgeschäft: Die Arburg-Geschäftsführung
mit Michael Hehl (v.l.), geschäftsführender
Gesellschafter und Sprecher der Geschäftsführung, und den Geschäftsführern
Herbert Kraibühler (Technik), Helmut Heinson (Vertrieb)
und Jürgen Boll (Finanzen und Controlling) Foto: K-ZEITUNG
Im Projektgeschäft ist derzeit Musik drin
Arburg steigert Umsatz im Jahr 2012 um vier Prozent – Absatz elektrischer Maschinen legt deutlich zu –
Kunden kaufen größere Maschinen
Solides Wachstum Spritzgießmaschinenhersteller
Arburg GmbH
+ Co KG, Loßburg, hat das vergangene
Jahr mit einem stabilen
Wachstum abgeschlossen: Der
konsolidierte Umsatz des Gesamtunternehmens
einschließlich der
weltweiten Töchter stieg um 4%
auf 488 Mio. EUR – getrieben vor
allem durch die große Nachfrage
in Asien und den USA. Die Trends
gingen für das Unternehmen aus
dem Schwarzwald hin zu mehr
elektrischen Maschinen, zu Maschinen
mit größeren Schließkräften
sowie zu einem größeren
Projektgeschäft.
„Wir freuen uns, dass die Kunden
zunehmend Maschinen mit größeren
Schließkräften kaufen, denn
in der Regel setzen sie auf ihnen
Werkzeuge mit mehr Kavitäten
ein. Dies ist unter dem Aspekt der
Produktionseffizienz ganz klar zu
befürworten“, sagte Michael Hehl,
geschäftsführender Gesellschafter
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BST
ProControl
Die Natur hat
ihre Wahl getroffen
und Sprecher der Geschäftsführung,
auf der Arburg-Pressekonferenz
im Rahmen der Technologie-Tage
in Loßburg.
Der Anteil der großen hydraulischen,
hybriden und elektrischen
Allrounder mit Schließkräften von
2.500 bis 5.000 kN ist 2012 um
zwei Prozentpunkte auf 17% gestiegen.
Dazu hat auch der Verpackungssektor
beigetragen, den das
Unternehmen seit wenigen Jahren
mit speziellen Maschinen unterstützt.
Schließkräfte von über
2.000 und 3.000 kN seien hier die
Regel. Arburg überlegt daher, in
Zukunft das Produktportfolio mit
größeren Maschinen abzurunden,
„doch es gibt noch keine konkreten
Pläne. Zur K 2013 wird es sie
definitiv noch nicht geben“, so
Hehl. „Wir überlegen, die Spritzaggregate
unserer elektrischen
Maschinen zu vergrößern, da gibt
es noch Spielraum nach oben“,
ergänzte Arburg-Geschäftsführer
Herbert Kraibühler.
Insgesamt hat sich bei Arburg im
vergangenen Jahr der Anteil der
elektrischen Maschinen von 20 auf
23% gesteigert. Dabei gab es eine
Verschiebung von den Alldrive- zu
den Edrive-Maschinen. Der Anteil
der elektrischen Alldrive-Maschinen
ist von 17 auf 16% gefallen,
während der der elektrischen
Edrive-Maschinen von 3 auf 7%
gestiegen ist. Die Verpackungsindustrie
sei aus Branchensicht der
Eine elektrische Alldrive demonstriert Präzision und Schnelligkeit,
in einer Zykluszeit von 2 s entstehen 64 Teile mit einem
Einzelgewicht von 0,3 g. Dr. Thomas Walther, Arburg-Abteilungsleiter
Anwendertechnik, zeigt, dass auf der schnelllaufenden
Maschine eine Euro-Münze ruhig steht Foto: K-ZEITUNG
Wachstumsfeld Verpackung: Auf einer schnelllaufenden Hidrive P,
also in der neuen Packaging-Ausführung, wird eine IML-Anwendung
mit kurzem Zyklus von 3,9 s demonstriert Foto: K-ZEITUNG
Treiber für den Boom der elektrischen
Maschinen. Keine Hoffnung
machte Kraibühler, dass die
elektrischen Maschinen auf absehbare
Zeit das Preisniveau hybrider
und hydraulischer Maschinen
erreichen werden: „Das
Grundprinzip aus Antriebssicht
In der Zukunft wird das Argument, hohe
Leistungsfähigkeit in Verbindung mit
umweltfreundlicher Technik zu bieten, ein immer
wichtiger werdender Faktor.
Ist dies dann auch noch einfach und preiswert zu
haben, weiß das niemand besser als Negri Bossi,
ein Maschinenbauer der im Vergleich eine äußerst
umweltschonende Maschinentechnik mit flexiblen
Lösungen, wie vollelektrischen, hydraulischen und
hybriden Antrieben bietet.
Energieeinsparpotentiale von 20% bis 75% sind
realisierbar. Nicht zu vergessen, das Einsparen
oder Wegfallen von Öl. Die Natur weiß was gut für
sie ist, nicht nur wegen des genialen italienischen
Designs.
Energy Consumption
Hydraulic
Hybrid
VSE Janus
Vesta
Full Electric
Material Output
Deutsche Kontaktadresse:
herbert.gegenheimer@negribossi.de – Mobil +49 151 17498564
Weitere Informationen zur Negri Bossi-Technologie
finden Sie unter www.negribossi.com
ist bei elektrischen Maschinen
einfach teurer.“
Große Freude herrscht in Loßburg
darüber, dass der Anteil des Projektgeschäfts
am Gesamtumsatz
2012 von 12 auf 15% gestiegen ist.
„Das Projektgeschäft geht für uns
weit über die Integration von Maschine
und Roboter hinaus“, betonte
Helmut Heinson, Geschäftsführer
Vertrieb. „Es umfasst Engineering,
die Einbindung weiterer
Peripheriegeräte zu Komplettlösungen
bis hin zu deren Inbetriebnahme
beim Kunden.“ Vor allem
in Deutschland laufe das Projektgeschäft
sehr gut. Nun wolle man
es auch bei den Auslandstöchtern
deutlich stärken.
Wachstumspotenziale für die Zukunft
sieht Heinson vor allem in
Asien sowie den USA. In beiden
Regionen will Arburg sein Personal
aufstocken, der Schwerpunkt
liege dabei auf der anwendungstechnischen
Beratung. „Auch
viele chinesische Unternehmen
suchen heute Zugang zu technologisch
hochwertigen Anwendungen
– und diese Nachfrage wollen
wir befriedigen“, so Heinson.
Zum Jahresende 2012 beschäftigte
Arburg weltweit 2.179 Mitarbeiter
– 3% mehr als vor Jahresfrist.
Für das laufende Jahr erwartet
Heinson „einen stabilen Geschäftsverlauf“:
„Es wird keine
Höhenflüge geben wie 2011, doch
nach einem verhaltenen Start ins
neue Jahr rechnen wir wie schon
2012 im zweiten Halbjahr mit
Steigerungen, so dass wir auch
2013 solide wachsen werden.“ sk
www.arburg.com
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Die K-ZEITUNG erscheint 2012 mit 23 Aus -
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Die Beiträge geben daher nicht immer die
Meinung der Redaktion wieder. Nachdruck nur
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und unter voller Quellenangabe. Alle Rechte
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Kunststoffland NRW e.V. erhalten die K-ZEITUNG
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Erfüllungsort ist Hannover.
44. Jahrgang. ISSN 1436-6401
Druckauflage:
16.257 Exemplare
(4. Quartal 2012)
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Druck:
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Böcklerstraße 13, 31789 Hameln

Branche
22. März 2013 | Ausgabe 6
07
„Die Erfolgsgeschichte wird fortgeschrieben“
VDI-K-Kongress Kunststoffe im Automobilbau unter dem Motto:
„Technologie-Transfer und Austausch in der Kunststoff-Prozesskette“
Branchentreff „Der Absatz der
deutschen Autobranche mag
schwanken, aber unsere Technologien
sind weltweit anerkannt!
Dabei spielen Kunststoffe eine
große Rolle“, sagte Dr. Rudolf C.
Stauber, Leiter des diesjährigen
VDI-K-Kongresses Kunststoffe im
Automobilbau. Einer der Gründe
für den Erfolg zumindest derjenigen
deutschen Automobilbauer,
die durch ihre globale Aufstellung
vom Wachstum in anderen Weltregionen
profitieren: „Maßgeschneiderte
Systemlösungen im
Pkw- und Nutzfahrzeugbereich
sichern vorausschauend und langfristig
die besondere internationale
Wettbewerbsfähigkeit der
deutschen und europäischen
Kunststoff- und Automobilbranche.
Wir sind in der gesamten
Prozesskette von der Hochschule
bis zum Maschinenbau, vom
Formbauer bis zu den OEMs gut
aufgestellt“, so Stauber im Interview
mit der K-ZEITUNG.
Aus diesem Grund stand die traditionell
hochkarätig besuchte
„Autotagung“, die am 13. und 14.
März im Mannheimer Kongresszentrum
am Rosengarten
stattfand, nicht nur im Lichte der
fast schon selbstverständlichen
Generalthemen Leichtbau und
Nachhaltigkeit, sondern auch unter
dem Motto „Technologie-
Transfer und Austausch in der
Kunststoff-Prozesskette“. Rund
1.300 Fachbesucher aus elf Nationen
kamen nach Mannheim und
sahen ein spannendes Programm.
„Die Erfolgsgeschichte der Tagung
wird fortgeschrieben“, betonte
Stauber.
Der ganzheitlichere Blick tut der
Branche gut. Zwar standen Wirtschaftlichkeitserwägungen
auch
bei der Vorstellung ausgesprochen
innovativer neuer Technologien
im Mannheimer Rosengarten traditionell
immer schon im Fokus
des Interesses; in diesem Jahr
scheinen strategische Fragen jedoch
besonders eng mit der Zukunft
der Kunststoffe im Automobil
verknüpft. Besonders deutlich
wird das in der Diskussion
um carbonfaserverstärkte Kunststoffe,
die von vielen geradezu als
Heilsbringer in Sachen Leichtbau
betrachtet werden. Denn CFK
scheinen trotz ihrer überragenden
Eigenschaften und vielversprechender
Industrialisierungsansätze
etwa in Form der i-Modelle bei
BMW bei Weitem noch nicht vor
dem Durchbruch. Nicht nur, weil
Ingenieure sich erst an die für sie
neue Werkstofffamilie gewöhnen
müssen und zum Beispiel Recyclingfragen
noch nicht in Gänze
ausdiskutiert sind.
Sondern auch, weil Kohlefasern
auch nicht automatisch vom Himmel
fallen, sobald sie gebraucht
werden. Nach Ansicht von Dr.
Hubert Jäger vom Carbonfaserhersteller
SGL etwa wird die Nachfrage
nach CFK schon um 2015
herum die Kapazitäten übersteigen.
Jäger prognostiziert für das
Jahr 2020 einen Kohlefaserbedarf
um 110 kt; die Schaffung der nötigen
zusätzlichen Kapazitäten
(aktuell: circa 40 bis 45 kt) dürfte
daher Investitionen in Milliardenhöhe
erfordern. Ganz abgesehen
von der Produktion der nötigen
Mengen hochwertiger Polyacrylnitril-Fasern,
die man schwerlich
dem Textilfasernmarkt abzwacken
kann, wenn man auf hohe Festigkeiten
Wert legt.
Auch im Blick auf die Verarbeitungstechnologie
(Stichwort
Großserie) sind noch lange nicht
alle Fragen beantwortet. „Wir
müssen erst lernen, den Werkstoff
zu verstehen“, sagt auch Prof. Dr.-
Ing. Christian Hopmann vom
Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung
für Industrie und Handwerk
an der RWTH Aachen. „Warum
zum Beispiel verarbeiten wir Carbonfasern
immer noch mit Epoxidharzen?“
Seine Antwort:
„Zum Teil deswegen, weil wir das
über Jahre so gewöhnt sind. Duroplastische
Werkstoffe werden in
höchstbelasteten Strukturteilen
noch lange Zeit gesetzt sein. Aber
Thermoplasten bleiben interessant.“
So sieht Hopmann interessante
Ansätze zum Beispiel bei
In-situ-Technologien, also zum
Beispiel der Kombination aus Carbonfasern
und Polyurethanen.
Denn schnelle Wege zu finden,
feine Carbonfasergelege mit hochviskosen
Thermoplasten zu imprägnieren,
bleibt eine Herausforderung.
Ausentwickelt ist die Kombination
Carbonfaser-Thermoplast-
Verbund deshalb noch lange nicht:
„Hier gibt es noch einige Hausaufgaben
zu erledigen“, so Stauber.
Die ersten zaghaften Schritte in
die Carbonfaserserie werden also
„Der Absatz der deutschen Autobranche mag schwanken, aber
unsere Technologien sind weltweit anerkannt! Dabei spielen
Kunststoffe eine große Rolle“, sagte Dr. Rudolf C. Stauber, Leiter
des diesjährigen VDI-K-Kongresses Kunststoffe im Automobilbau
Foto: Ruth Albus
LANXESS DEUTSCHLAND GMBH I BU HIGH PERFORMANCE MATERIALS | 51369 LEVERKUSEN | GERMANY | LXS-HPM-056DE
mit Duromeren zurückgelegt werden
müssen. Das wiederum wird
die Entwicklung thermoplastischer
Alternativen weiter verzögern.
Stauber rechnet auch deshalb
mit ein bis zwei Fahrzeuggenerationen,
bis es mit CFK richtig
losgeht.
Aber CFK sind nicht alles. Auch
daneben tut sich einiges. Als
„heiß“ gehandelt werden in Mannheim
nicht nur Endlosfaser-Materialverbünde;
auch geschäumten
Werkstoffen, auch in Kombination
mit steifen Deckschichten,
werden große Chancen eingeräumt.
Am Fraunhofer-Institut
ICT setzt man dabei nicht einmal
auf Glasfasern, sondern unter anderem
auf verstrecktes Polypropylen.
Ergebnis sind hochsteife
und dennoch recyclingfreundliche
Monomateriallösungen. Andere
technische Highlights abseits
der Leichtbau- und Nachhaltigkeitsdebatte
sind der Spritzguss
optischer Teile und Techniken
zum Umspritzen von Leiterbahnen
– die allerdings auch wieder
Kabel ersetzen und Gewicht sparen
helfen. mg
www.vdi.de
„Wir müssen erst lernen, den Werkstoff zu verstehen“, sagt Prof.
Dr.-Ing. Christian Hopmann vom Lehrstuhl für Kunststoffverarbeitung
für Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen Foto: Ruth Albus
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Branche
08 22. März 2013 | Ausgabe 6
Personen
Erstmals Vorsitzende des
Forschungsbeirats der DKG
berufen: Prof. Ulrich Giese und
Dr. Wolfram Herrmann ernannt
Prof. Ulrich Giese
Geschäftsführer
Foto: DIK
Dr. Wolfram Herrmann
Leiter Forschung &
Entwicklung Werk stoffe
Foto: Contitech
DKG Der Forschungsbeirat
der Deutschen Kautschuk-
Gesellschaft e.V. (DKG) hat
erstmals einen Vorsitzenden.
Prof. Ulrich Giese, hauptamtlicher
Geschäftsführer
und Vorstandsvorsitzender
des Deutschen Instituts für
Kautschuktechnologie e.V.
(DIK), Hannover, wurde Ende
Februar 2013 vom DKG-
Vorstand für die Dauer von
drei Jahren zum Vorsitzenden
des Forschungsbeirats
der DKG berufen. Das
Amt des stellvertretenden
Vorsitzenden übernimmt Dr.
Wolfram Herrmann, Leiter
Forschung & Entwicklung
Werkstoffe der Contitech AG
in Hannover. Mit den neu
geschaffenen Führungspositionen
soll die zentrale
Bedeutung von Forschung in
der DKG unterstrichen und
sichtbar gemacht werden.
Der DKG-Forschungsbeirat
ist zentrales Gremium der
1926 gegründeten Deutschen
Kautschuk-Gesellschaft.
Ziel der Gesellschaft
ist die Förderung und Verbreitung von wissenschaftlichen
Erkenntnissen über die Herstellung und das Verhalten von
Kautschuk und gummielastischen Stoffen.
Führungswechsel beim DVS
Berthold Kösters ist neuer Hauptgeschäftsführer
Berthold Kösters
Hauptgeschäftsführer
Foto: DVS
DVS/GSI Grundlegende personelle Veränderungen haben
sich an der Spitze des DVS – Deutscher Verband für
Schweißen und verwandte Verfahren e.V. sowie in der
Leitung seiner Beteiligungsgesellschaft GSI – Gesellschaft
für Schweißtechnik International mbH ergeben.
Berthold Kösters ist seit 11. Februar neuer Hauptgeschäftsführer
des DVS. Er tritt die Nachfolge von Dr.-Ing. Klaus Middeldorf
an, der zum neuen Geschäftsführer der GSI berufen
wurde. Kösters ist bereits seit 1992 in verschiedenen Funktionen
beim DVS tätig. Als stellvertretender Hauptgeschäftsführer
war er seit 1. Januar 2006 vor allem für die Bereiche
Finanzen, Personal und Organisation verantwortlich.
Middeldorf tritt wiederum die Nachfolge von Prof. Dr.-Ing.
Steffen Keitel als Geschäftsführer der GSI an. Keitel war
seit 2005 alleiniger Geschäftsführer der GSI und hat zum
14. Februar die Leitung der Gesellschaft auf eigenen Wunsch abgegeben, um sich
zukünftig verstärkt der Leitung der Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt
SLV Halle GmbH widmen zu können. Für die SLV Halle ist Keitel bereits seit 1987 tätig
– seit 1993 in der Geschäftsführung dieser Beteiligungsgesellschaft des DVS.
Cezanne leitet Vertrieb bei Ferromatik Milacron
Ralf Cezanne
Director Sales &
Marketing
Foto: Ferromatik Milacron
Ferromatik Milacron Seit Beginn des Jahres leitet
Ralf Cezanne (54) die Bereiche Vertrieb, Marketing und
Anwendungstechnik beim Spritzgießmaschinenhersteller
Ferromatik Milacron GmbH, Malterdingen. Der Diplom-
Ingenieur (FH) der Kunststofftechnologie verfügt über 30
Jahre Vertriebserfahrung in der Spritzgießmaschinen-
Branche. Er berichtet an den Geschäftsführer Gerold
Schley. Stationen seiner beruflichen Laufbahn waren unter
anderem die Unternehmen Windsor, Sandretto, Netstal und
Husky. Seine Verbundenheit mit Ferromatik Milacron geht
in die 80er-Jahre zurück, als er bei dem unter dem Namen
Klöckner Ferromatik Desma firmierenden Unternehmen
tätig war. Ralf Cezanne ist in Groß-Gerau geboren und hat
zwei Kinder. Sein Vorgänger Robert Trube wird das Unternehmen
aus gesundheitlichen Gründen in Kürze verlassen.
Robuste Beschichtung
Transparenter Schutzlack:
antistatisch und chemikalienbeständig
Schutzlack Antistatisch ausgerüstet
und dabei ausgesprochen
abriebfest, beständig gegen viele
Chemikalien und weiterhin
hochtransparent – das sind die
Eigenschaften des neuen, verbesserten
ESD Schutzlacks Kasi
AS‐FAR, den die KRD Sicherheitstechnik
GmbH, Geesthacht,
neu auf den Markt gebracht hat.
Mit Lack beschichtete Polycarbonatplatten,
unter dem Namen
Kasiglas AS-FAR im Handel,
verringern Probleme durch den
Aufbau elektrischer Potenzialdifferenzen
an Kunststoffoberflächen,
die im günstigsten Fall
lediglich Staub anziehen, sich
aber bei unbehandelten PC- oder
PMMA-Scheiben auch in Form
von Spannungsimpulsen entladen
können.
Damit eignet sich die neue, robuste
und antistatische Generation
für die Einrichtung und
Nachrüstung von Ex- oder ESDgeschützten
Produktionsbereichen
sowie für den Einsatz in
Maschinen und Anlagenkomponenten,
die hohen Reinraumanforderungen
genügen müssen.
Auch manches Problem bei der
Förderung leichter, staubiger Güter
lässt sich durch eine kostengünstige
antistatische Ausrüstung
vermeiden; durch die besseren
Der neue Schutzlack ist abriebfest
und beständig gegen
viele Chemikalien
Foto: KRD Sicherheitstechnik
Abriebeigenschaften bleiben zum
Beispiel Kunststoffförderrohre
länger transparent.
Frühere Varianten ESD-geschützter
Lacke waren kaum vor Abrieb
gefeit und durften daher nur mit
besonders weichen Tüchern und
mit speziellen Reinigungsmitteln
behandelt werden. Der neue Lack
kombiniert gute Abriebeigenschaften
mit guten ESD-Werten
bisheriger Antistatikschutzlacke
von KRD. GRZ
www.krd-sicherheitstechnik.de

Euromap 60
Spritzgießmaschinen und
ihr Energiebedarf
Seite 10
Technologie09
22. März 2013 | Ausgabe 6
Die Technologiezahl
Marktsegmente für Biokunststoffe
2016 in 1.000 t
Flaschen
3.726
Gesamt: 5.778 Mio. t
biologisch abbaubar
beständig
1.018
612
134 116 95 21 4 52
Ver packung
Techn. Anwendungen
Catering
Haushalt
Landwirtschaft
Pharma &
Medizin
Im Jahr 2016 werden Flaschen den größten Anteil
am weltweiten Verbrauch von Biokunststoffen
haben.
Quelle: IfBB Hannover
Bau
Sonstige
Euromap 60 gibt Gas
Hersteller starten Umsetzung – unterschiedliche Einschätzung zur Nachfrage von Kundenseite
Es wird spannend, wie
stark die Kunden die
neue Euromap 60 künftig
tatsächlich nutzen werden
Foto: Engel
aus dem Inhalt
SpritzgieSStechnik
IM FO US: Euromap 60
Label mit Einschränkungen10
Verpackungen mit hoher Performance12
Energieeffizient
bis zur Spritzgießmaschine13
Handhabung
Automation und Handhabung
für die Montage an der Maschine15
Handlingroboter gibt ordentlich Gas16
Elastomere
Laborlinie für Dichtprofile aus TPE18
World of Plastics
Folien fit für Hochgebirge 24
Kurz berichtet
BASF baut Netzwerk aus
BASF SE, Ludwigshafen, hat die Forschungsinitiative
„North American Center for Research on Advanced
Materials“ gestartet, bei der sie mit Fakultäten der
Harvard University, des Massachusetts Institute of
Technology (MIT), beide Boston MA/USA sowie der
University of Massachusetts (UMass) in Amherst
MA/USA kooperiert. Ein Ziel der Initiative ist es,
gemeinsam neue Werkstoffe für die Automobil-,
Bau- und Energieindustrie zu entwickeln, wobei die
Zusammenarbeit zunächst auf fünf Jahre ausgelegt
ist. Dabei werden laut Angaben von BASF an den
drei Universitäten rund 20 neue Postdoktorandenstellen
geschaffen. „Diese Kooperation mit den
renommiertesten amerikanischen Universitäten ist
eine wichtige Erweiterung unseres internationalen
Forschungsnetzwerks“, erklärt Dr. Hans-Ulrich Engel,
Vorstandsmitglied der BASF und zuständig für die
Region Nordamerika.
Ausgründung aus IPF
Aus dem Leibniz-Institut für Polymerforschung
Dresden e.V. (IPF) wurde zur Vermarktung von Forschungsergebnissen
erneut eine Firma ausgegründet.
Die Perfluorence GmbH, Dresden, bietet Hochleistungskunststoffe
und Additive an und stellt spezielle
PTFE-Feinpulver her, die in Hochleistungskunststoffen
und Schmierstoffen oder auch Druckfarben zur
Verminderung der Reibung eingearbeitet werden
sollen. Weiterverarbeitet zu neuartigen Ölkonzentraten
kommen die PTFE-Produkte als Zusatzstoffe
in Schmierstoffen zur Reibungsminimierung und als
Verschleißschutz zum Einsatz.
In selbstschmierenden Bauteilen erlauben laut IPF
ausgewählte Hochleistungskunststoffe Anwendungen
bei starken mechanischen Belastungen und hohen
Temperaturbeanspruchungen.
Die neu gegründete Perfluorence hat zurzeit ihren
Sitz noch am IPF.
Zwei Teile
Euromap 60 Die Empfehlung besteht aus den beiden Teilen 60.1 und 60.2:
Maschinenbezogener Verbrauch (60.1)
Mithilfe der neuen Version erhalten Kunden
die Möglichkeit, Maschinen verschiedener
Hersteller auf Basis einheitlicher Parameter
zu vergleichen. Dazu wird eine Energieeffizienzklassifikation
eingeführt, basierend
auf zwei Testzyklen, die die Besonderheiten
von schnelllaufenden Maschinen und
Kleinstmaschinen berücksichtigen. Wichtig
hierbei ist, den Messaufwand für die
Maschinenhersteller auf ein zumutbares
Maß zu beschränken, ohne dass die Ergebnisse
dabei an Aussagekraft verlieren. Die
ermittelten Effizienzklassen dienen einem
Benchmarking und ermöglichen eine Vorauswahl
durch den Kunden. Nicht zuletzt
können durch die einheitliche Klassifikation
Effizienzsteigerungen, auch gegenüber
der Politik, klar kommuniziert werden.
Energieeffizienz „Wir erwarten, dass die
Kunden die Möglichkeiten des Maschinevergleichs
hinsichtlich der Energieeffizienzmessung
in Zukunft verstärkt nutzen
werden. Es gibt bereits viele energiebewusste
Hersteller von Kunststoffteilen in Europa.
Dies wird sich in Anbetracht der ständig
rasant wachsenden Energiepreise noch verstärken
und auch in anderen Kontinenten
an Einfluss gewinnen“, ist Martin Kaiser,
Leiter der mechanisch-hydraulischen Konstruktion
bei Dr. Boy GmbH & Co. KG, Neustadt,
überzeugt. Die bisherige Euromap 60
war bereits ein Schritt hin zur offenen Auseinandersetzung
mit dem Thema Energieeffizienz,
doch brachte sie letztlich nicht
die gewünschte Vergleichbarkeit, was zum
Teil an der unzureichenden Festlegung der
Messparameter lag. Die Empfehlung wurde
deshalb unter Mitarbeit der Spritzgießmaschinenhersteller
grundlegend überarbeitet.
Um den Forderungen nach vergleichbaren
Mess ergebnissen auf der einen und der
Variabilität der Maschinen auf der anderen
Seite gerecht zu werden, wurde die Empfehlung
in die zwei Teile 60.1 – maschinenbezogener
Verbrauch – und 60.2 – produktbezogener
Verbrauch – aufgespalten.
Dass die Kunden verstärkt nach diesen
Messwerten nachfragen werden, davon geht
man auch bei Wittmann Battenfeld GmbH,
Kottingbrunn/Österreich, aus: „Denn
schließlich war es eines der wichtigen Ziele,
dass der Anwender eine objektive Möglichkeit
bekommt, um energieeffiziente Technologien
in Spritzgießmaschinen festzustellen,
zu bewerten und vergleichen zu können“,
sagt Elektrokonstrukteur Harald Mayer.
Die Krauss Maffei Gruppe, München, äußert
sich deutlich verhaltener: „Wir erwarten
keinen sprunghaften Anstieg, da viele unserer
Kunden dies bereits heute von uns
einfordern“, erklärt Dr. Karlheinz Bourdon,
Vice President Technologies im Segment
Spritzgießtechnik. Der Nutzen, den die
Kunden daraus ziehen, sei eine einheitliche
Vorgabe von Messbedingungen und Auswertungen,
welche erstmalig eine standardisierte
Vergleichbarkeit von Spritzgießmaschinen
verschiedener Bauarten und
Hersteller ermögliche.
Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich,
geht weiterhin davon aus, dass „die
Energieeffizienzklassen ein Kriterium unter
vielen sein werden, die den Spritzgießverarbeiter
bei der Vorauswahl unterstützen“,
so Michael Bauer, Leiter Standardisierung.
„Je näher die realen Prozessparameter
und die gewünschte Ausstattung dem
spezifischen Maschinenaufbau kommen,
desto aussagekräftiger sind die angegebenen
Energieverbrauchswerte.“ Bei komplexen,
individuellen Kundenlösungen bleibe alles
mehr oder minder Business as usual: Hier
werde, so Bauer, „weiterhin erst eine Vergleichsmessung
– unter Einhaltung der klar
definierten Spielregeln nach Euromap 60.2
– dem Kunden Entscheidungssicherheit
bieten“. sk
Fortsetzung Seite 10
Produktbezogener Verbrauch (60.2)
Neben der groben Klassifizierung der
Spritzgießmaschinen bietet der zweite
Teil der Empfehlung die Möglichkeit, den
produktbezogenen Energieverbrauch für die
Herstellung einzelner Spritzgießteile nach
Kundenvorgaben (mit spezifiziertem Material,
Werkzeug und Maschinenausstattung)
transparent zu machen. Die zen trale Kenngröße
ist hier der spezifische Energieverbrauch
in Kilowattstunden pro Kilogramm
verarbeiteter Kunststoff. Dazu werden eine
Messmethode mit definierten Rahmenbedingungen
und zusätzlich eine Vorlage
zur Dokumentation der Ergebnisse zur
Verfügung gestellt. Dadurch können Kunden
den Energieverbrauch schon wäh rend der
Angebotsphase in die Lebenszykluskostenberechnung
der Maschine einkalkulieren.
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Technologie
SpritzgieSStechnik
10 22. März 2013 | Ausgabe 6
Sabine Koll
Zuständig für den Bereich
Spritzgießtechnik
07031 416860
Sabine.Koll@t-online.de
Daniel Heinzelmann
I Arburg I
Anwendungstechnischer
Kundenberater
Foto: Arburg
Energielabel mit kleinen
Einschränkungen
»Wie hoch die Einsparung bei
einer bestimmten Maschinentechnologie
ist, hängt stark
vom Prozess ab. Somit ist eine
Energiemessung oder eine
Berechnung für einen individuellen
Prozess unumgänglich«
Thomas Brettnich
I Sumitomo (SHI)
Demag I Leiter
Technologieentwicklung
Foto: Sumitomo (SHI)
Demag
»Unsere Kunden müssen auf
die Rahmenbedingungen,
die für eine Vergleichbarkeit von
Spritzgießmaschinen notwendig
sind, sensibilisiert werden,
um die richtigen Schlüsse aus
den angegebenen Werten ziehen
zu können«
Dr. Karlheinz
Bourdon I
Krauss Maffei I
Vice President
Technologies im
Segment Spritzgießtechnik
Foto: Krauss Maffei
»Wir sind überzeugt, dass
unsere Module bereits mehr
Analysen zulassen als in der
Euromap 60 beschrieben.
Dennoch ist eine größere Anzahl
an Versuchen an unseren
Maschinen notwendig«
Sven Engelmann I
Ferromatik
Milacron I Head
of Applications &
Systems
Foto: Ferromatik Milacron
Euromap 60: Vergleich von Spritzgießmaschinen hinsichtlich Energieverbrauch –
Vergleich wie bei Kühlschränken hinkt – erste Messergebnisse zur K 2013 erwartet
Energieeffizienz Die Standardmessmethode
Euromap 60 zur Ermittlung
der Energieeffizienz von Spritzgießmaschinen
ist überarbeitet
worden. Damit soll Kunden herstellerübergreifend
der Maschinenvergleich
erleichtert werden. Doch ganz
so einfach wie etwa beim Kauf von
Kühlschränken wird es auch in Zukunft
nicht sein, macht unsere Umfrage
unter Maschinenherstellern
klar. Diese begrüßen den neuen
Standard unisono, zumal sie an
dessen Ausarbeitung mitgearbeitet
haben. Doch auf so manchen Hersteller
kommen bei der Umsetzung
der neuen Euromap 60 hohe Aufwände
zu.
„Wir haben seit Längerem darauf
gedrängt, die Euromap 60 benutzerfreundlicher
zu machen. Gerade
der neue zweistufige Aufbau mit
einer Klassifizierung der Maschinen
als Basis und den definierten Vorgaben
für den produktbezogenen
Verbrauch mit Werkzeug entspricht
dem Wunsch nach objektiver Vergleichbarkeit,
dem wir uns gerne
stellen werden“, sagt Dr. Karlheinz
Bourdon, Vice President Technologies
im Segment Spritzgießtechnik
der Krauss Maffei Gruppe, München.
„Mit der Differenzierung
zwischen maschinen- und produktbezogener
Energiemessung können
wir sowohl den politischen Vorgaben
als auch den Kundenanforderungen
gerecht werden. Damit ist
unsere Industrie auch für zukünftige
Themen aus der Ökodesign-
Richtlinie gut gerüstet.“
Bourdon steht mit seiner Meinung
nicht alleine in der Branche: Die
Spritzgießmaschinenhersteller äußern
sich durch die Bank positiv zur
neuen
Euromap 60. „Energieeffizienz
ist ein Gebot der Stunde. Es ist
daher
für Verarbeiter und Maschinenhersteller
sehr wichtig, Energieressourcen
so effizient wie derzeit
technisch und wirtschaftlich möglich
einzusetzen“, erklärt Harald
Mayer, Elektrokonstrukteur
bei Wittmann Battenfeld
GmbH, Kottingbrunn/Österreich.
Schwerpunkt kleine
Schneckendurchmesser
Auch Martin Kaiser, Leiter der
mechanisch-hydraulischen Konstruktion
bei Dr. Boy GmbH & Co.
Anzeige
KG, Neustadt, begrüßt es, dass Maschinen
bezüglich ihres Energieverbrauchs
besser verglichen werden
können, denn: „Die Neuerungen
betreffen im Wesentlichen die Einführung
von Vergleichswerten für
Spritzgießmaschinen im kleinen
Schließkraftbereich beziehungsweise
mit kleinen Schneckendurchmessern.“
Dies komme Boy sehr entgegen,
da in der alten Euromap 60 der
Großteil des Lieferprogramms nicht
exakt spezifiziert gewesen sei. Durch
die Einteilung der Maschinen in
zehn Stufen sei bei der
neuen Euromap 60 „eine gute und
ausreichend differenzierbare Vergleichbarkeit
gegeben“, so Kaiser.
Doch lassen sich Spritzgießmaschinen
tatsächlich bald so gut vergleichen
wie etwa Kühlschränke oder
andere Produkte? „Wenn man so
will, dann kann man bei der Euromap
60.1 Parallelen zur Energieeffizienzklassifizierung
von Kühlschränken
oder zur Drittelmixangabe
bei Autos erkennen“, bestätigt
Sven Engelmann, Head of Applications
& Systems bei Ferromatik
Milacron GmbH, Malterdingen.
„Aber die Drittelmixangabe bezüglich
des Kraftstoffverbrauchs von
Autos sagt zunächst auch nichts über
den Verbrauch eines Pkw aus, der
einen Pferdeanhänger bergauf zieht.
Deswegen sehen wir die Euromap
60.2 ebenfalls als sehr wichtig an.
Bei diesem Teil der Empfehlung wird
sich auf den anwendungsbezogenen
Energieverbrauch konzentriert.“
„Ein direkter Vergleich über alle
Maschinengrößen hinweg ist nicht
möglich“, stellt Michael Bauer klar,
Leiter Standardisierung bei Engel
Austria GmbH, Schwertberg/Österreich.
Dies sei nur bei Spritzgießmaschinen
mit gleicher Aggregatgröße,
also gleichem Schneckendurchmesser,
möglich beziehungsweise
sinnvoll, „da der Durchsatz,
der eine wichtige Kenngröße darstellt,
nur unter dieser Voraussetzung
wirklich gleich ist“.
Zudem orientiere sich das Ranking
an der Einteilung der Wirkungsgradklassen
für Drehstrommotoren:
„Je effizienter, desto höher ist die
Klassennummer. Eine Class-8-
Maschine ist demnach effizienter
als eine Class-4-Maschine“, so Bauer.
Der Energiebedarf hängt
letztlich vom Prozess ab
Auch Daniel Heinzelmann, anwendungstechnischer
Kundenberater
mit Schwerpunkt Energie bei Arburg
GmbH + Co KG, Loßburg, winkt
beim Kühlschrankvergleich ab: „Die
Energieeffizienzklassen bei Spritzgießmaschinen
lassen sich nur bedingt
mit denen von Kühlschränken
vergleichen. Der Kunde kann zwar
Maschinen von unterschiedlichen
Herstellern vergleichen, eine Aussage
über den tatsächlichen Energiebedarf
bei einem spezifischen
Prozess lässt sich dadurch jedoch
nicht ableiten.“ Ein Vergleich verschiedener
Maschinentechnologien
sei kaum möglich. Er nennt ein Beispiel
dafür: „Mit dem Arburg Energiesparsystem
für hydraulische
Maschinen oder der Servohydraulik
lässt sich bei längeren Kühlzeiten
mehr Energie einsparen als bei kurzen
Zykluszeiten. Wie hoch die
Einsparung bei einer bestimmten
Maschinentechnologie ist, hängt
also stark vom Prozess ab. Somit ist
eine Energiemessung oder eine Berechnung
für einen individuellen
Prozess unumgänglich.“
Thomas Brettnich, Leiter Technologieentwicklung
bei Sumitomo (SHI)
Demag Plastics Machinery GmbH,
Schwaig, sieht das ähnlich: „Auf-
»Die Drittelmixangabe bezüglich des
Kraftstoffverbrauchs von Autos sagt
zunächst auch nichts über den
Verbrauch eines Pkw aus, der einen
Pferdeanhänger bergauf zieht«

Technologie
SpritzgieSStechnik
22. März 2013 | Ausgabe 6
11
grund der verschiedenen Anwendungsbereiche
von Spritzgießmaschinen
ist ein Vergleich leider
nicht so einfach wie bei Kühlschränken.
Unsere Kunden müssen
auf die Rahmenbedingungen,
die für eine Vergleichbarkeit notwendig
sind, sensibilisiert werden,
um die richtigen Schlüsse aus den
angegebenen Werten ziehen zu
können.“
Doch wie und wann stellen die
Hersteller die Vergleichbarkeit
ihrer Maschinen sicher? Unsere
Umfrage zeigt, dass die Unternehmen
ihre Aufwände sehr unterschiedlich
einschätzen:
An den Spritzgießmaschinen müsse
lediglich ein entsprechendes
Messequipment aufgebaut werden,
erklärt Wittmann-Battenfeld-
Experte Mayer. „Im Prinzip ist es
also eine messtechnische Herausforderung,
damit diese Messungen
gemäß den festgelegten Richtlinien
erfolgen.“ Diese Messungen
stellten für das Unternehmen
„zwar einen beträchtlichen Aufwand
dar, sind jedoch für uns in
Hinblick auf das Thema Energieeffizienz
selbstverständlich“, so
Mayer. Durchführen wolle man
sie im nächsten halben Jahr, „so
dass bis zur K 2013 alle unsere
Maschinen nach der neuen Euromap
60 bewertet sind“.
Krauss Maffei prüft derzeit, inwieweit
die Energieerfassungsmodule
und die neue Euromap 60 zur
Erfassung der Einzelverbraucher
bereits übereinstimmen und an
welcher Stelle dies optimiert werden
kann. „Wir sind aber überzeugt,
dass unsere Module bereits
mehr Analysen zulassen als in der
Euromap 60 beschrieben“, so
Bourdon. Er räumt ein: „Da sich
die zu messenden Referenzzyklen
im Vergleich zur letzten Richtlinie
geändert haben, ist eine größere
Anzahl an Versuchen an unseren
Maschinen notwendig.“ Die Daten
werde sein Unternehmen sukzessive
erfassen, um in den nächsten
Monaten entsprechende Aussagen
treffen zu können.
Eine Menge Arbeit für
die Messtechniker
Arburg, Engel und Ferromatik
Milacron sind sich einig, dass die
Euromap-60-Readiness ihnen
einen Menge Arbeit beschert: „Der
Aufwand ist enorm“, so Arburg-
Experte Heinzelmann. „Aufgrund
der hohen Modularität unserer
Maschinen und der daraus resultierenden
Vielzahl an Kombinationen
ergeben sich sehr viele
Effizienzklassen. Eine Messung
aller möglichen Maschinenkonfigurationen
ist deshalb nicht
realisierbar.“
Auch eine Berechnung mit dem
jetzigen Energieberechnungstool
von Arburg erweise sich als
schwierig, da dieses für konkrete
Anwendungen ausgelegt sei und
Parameter wie beispielsweise die
Zykluszeit angegeben werden
müssten. Für die Bestimmung der
Effizienzklassen seien solche Parameter
jedoch nicht fest definiert.
Heinzelmann: „Wir entwickeln
derzeit ein Tool zur Bestimmung
der Energieeffizienzklasse. Darüber
hinaus finden auch Messungen
statt, um die Genauigkeit des
Tools prüfen zu können. Einen
konkreten Termin, wann wir für
alle Maschinen eine Energieeffizienzklasse
ausweisen können,
gibt es noch nicht.“
Engel will nur einige
Maschinen vermessen
„Wir schätzen den Aufwand relativ
hoch ein“, sagt auch Engel-
Experte Bauer. „Insbesondere zur
Sicherstellung der Übertragbarkeit
von Ergebnissen kann natürlich
nicht vollständig auf Messungen
verzichtet werden. Doch um
Zeit und vor allem Rohmaterial
zu sparen, werden wir nicht jede
Maschine im Einzelnen durchmessen,
sondern nur einige Werte
berechnen.“ Engel habe bereits
einige Messwerte aufgenommen
sowie Berechnungsprogramme
evaluiert und Bauer geht davon
aus, „dass bis Ende dieses Jahres
sämtliche Daten vorliegen werden“.
Von einem „erheblichen Messaufwand“
spricht auch Engelmann,
Ferromatik Milacron. Die Malterdinger
wollen sukzessive jede
Maschine dafür vermessen. „Wir
gehen davon aus, dass auf der
K 2013 ein Großteil der Ergebnisse
verfügbar sein wird.“
Herausforderungen anderer Art
sieht Brettnich, Sumitomo (SHI)
Demag: „Da wir nur auftragsbezogene
Maschinen mit kundenspezifischen
Optionen bauen, liegt
die Herausforderung darin, eine
‚Standardmaschine‘ für die Messungen
nach Euromap 60.1 zu
Verfügung zu haben.“ Ansonsten
sieht er „keinen enormen Zusatzaufwand“
auf sein Unternehmen
zukommen. Denn: „Unsere Maschinen
durchlaufen standardmäßig
vor Auslieferung an den Kunden
eine ganze Reihe von Tests
und Messungen.“
Ähnlich argumentiert auch Boy-
Experte Kaiser: „Dieser ständige
Mess- und Prüfaufwand ist natürlich
nicht zu unterschätzen. Da wir
jedoch schon im Vorfeld stark auf
Energieeffizienz fokussiert waren,
ergibt sich für uns jetzt kein Mehraufwand.“
Somit sei Boy auf Nachfrage
kurzfristig in der Lage, die
Energieeffizienzklasse seiner Maschinen
zu nennen. Eine Gesamtübersicht
gebe es zurzeit zwar noch
nicht, so Kaiser. Doch er verspricht:
„Diese wird in einem
angemessenen Zeitraum fertiggestellt
werden.“ sk
www.euromap.org
www.arburg.com
www.dr-boy.de
www.engelglobal.com
www.ferromatik.com
www.kraussmaffei.com
www.sumitomo-shi-demag.eu
www.wittmann-group.com
Harald Mayer I
Wittmann
Battenfeld I
Elektrokonstrukteur
Foto:
Wittmann Battenfeld
»Wir wollen die notwendigen
Messungen im nächsten halben
Jahr durchführen, so dass bis zur
K 2013 alle unsere Maschinen nach
der neuen Euromap 60 bewertet
sind«
Michael Bauer I
Engel I Leiter
Standardisierung
Foto: Engel
»Wir schätzen den Aufwand relativ
hoch ein. Um Zeit und vor allem
Rohmaterial zu sparen, werden wir
nicht jede Maschine im Einzelnen
durchmessen, sondern nur einige
Werte berechnen«
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Martin Kaiser I
Boy I Leiter mechanisch-hydraulische
Konstruktion
Foto: Boy
»Durch die Einteilung der Maschinen
in zehn Stufen ist jetzt eine gute und
ausreichend differenzierbare Vergleichbarkeit
gegeben. Bisher war
das Gros unseres Lieferprogramms
nicht exakt spezifiziert gewesen«

Technologie
SpritzgieSStechnik
12 22. März 2013 | Ausgabe 6
G 24
Die nächste
Generation der
Heisskanalregelung
Bedienung
®
Der hybride Allrounder 720 H in Packaging-
Ausführung erfüllt die hohen Anforderungen
der Verpackungsbranche Foto: Arburg
www.gammaflux.de
lungssystem der nächsten
Verpackungen mit hoher Performance
Arburg stattet elektrische und hybride Allrounder-Modelle mit neuer Packaging-Ausführung aus –
Kombination der Schließ- und Spritzeinheitgrößen perfekt abgestimmt
Packaging Die Anforderungen der
Verpackungsindustrie an eine
schnelle und hochwertige Serienproduktion
mit zuverlässiger sowie
effizienter Technik adressiert
Spritzgießmaschinenhersteller
Arburg GmbH + Co KG, Loßburg,
mit seiner neuen Packaging-Ausführung
der elektrischen und
hybriden Allrounder Alldrive und
Hidrive. Damit bieten die beiden
Hochleistungsbaureihen hohe
Produktivität bei reduziertem
Energiebedarf. Gekennzeichnet
sind diese Allrounder mit einem
„P“ hinter der Maschinenbezeichnung,
das für Packaging steht.
Die Packaging-Maschinen wurden
konsequent als Komplettlösungen
für hohe Leistungen
weiterentwickelt. Ein Beispiel ist
die Abstimmung der Kombination
aus Säulenabstand, Schließkraft
und Öffnungsweg auf die in
der Verpackungsbranche geforderte
Leistungscharakteristik. Für
die Packaging-Versionen ergeben
sich damit folgende Abstufungen:
Die Allrounder 570 A und H verfügen
über 1.800 kN Schließkraft,
die Allrounder 630 A und H über
2.300 kN, die Allrounder 720 A
und H über 2.900 kN, die Allrounder
820 A und H über 3.700 kN
sowie die Allrounder 920 A und
H über 4.600 kN.
Der verwindungssteife Maschinenständer
mit Längsträgern aus
Stahl kann dabei große Werkzeuggewichte
aufnehmen und hohe
Lastwechsel bei der Massebewegung
kompensieren. Die FEMoptimierten
Aufspannplatten
kombinieren die erforderliche
Steifigkeit mit einem geringen
Gewicht. Zusammen mit servoelektrischen
Kniehebelschließeinheiten
sind dadurch sehr schnelle
Öffnungs- und Schließbewegungen
möglich, was zu kürzeren
Gesamtzykluszeiten führt. Gleichzeitig
sorgt die Energierückspeisung
beim Abbremsen dafür, dass
die eingesetzte Energie noch effizienter
genutzt wird. Gegenüber
hydraulischen Schließsystemen
lassen sich so bis zu 30% Energie
einsparen.
Typisches Beispiel für eine
IML-Anwendung Foto: Arburg
Bei der Packaging-Ausführung
sind auf der Spritzseite für die
jeweilige Baugröße auch die nächstgrößeren
Spritzeinheiten verfügbar.
Damit stehen pro Maschinentype
bis zu vier Spritzeinheiten
zur Verfügung, um die
im Verpackungssektor erforderlichen
hohen Plastifizierleistungen
erreichen zu können.
Servoelektrische Dosierantriebe
sorgen für schnelles, zykluszeitübergreifendes
Arbeiten, kurze
Dosierzeiten und hohe Produktivität.
Der Einsatz von Barriereschnecken
sichert bei hohem
Materialdurchsatz eine homogene
Schmelzeaufbereitung. Das
Einspritzen erfolgt wahlweise
servoelektrisch oder mit Hydraulikspeichertechnik
über
lagegeregelte Schnecken. Durch
eine entsprechende Fülldynamik
wird ein aktives Beschleunigen
und Abbremsen erzielt. Zusammen
mit höheren Einspritzgeschwindigkeiten
der Spritzeinheiten
von bis zu 500 mm/s ergeben
sich die speziell im Verpackungssektor
notwendigen kurzen Einspritzzeiten.
Wenn Produktionsabläufe
noch weiter optimiert
werden sollen, kann das Einspritzen
serienmäßig bereits mit der
Bewegung „Werkzeug schließen“
beginnen. Die Zielsetzung lautet
auch hier: Verringerung der Zykluszeiten
für eine hohe Produktivität
der Fertigung.
Sowohl für die Herstellung von
Dünnwandartikeln als auch von
Schraubkappen stehen spezielle
Features zur Verfügung, mit denen
sich die Packaging-Maschinen
individuell auf die jeweilige Anwendung
abstimmen lassen.
Die Ausstattungsvariante zur
Fertigung von Dünnwandartikeln
umfasst die Vorbereitung
zum Anschluss eines
externen In-mould-Labeling-
Systems oder eines anderen Entnahmesystems.
Hinzu kommt die
Erweiterung der Robotschnittstelle
für das Einfahren des Robotsystems
noch während des Werk-
zeugöffnens. Hier liegt der Hauptvorteil
wiederum in der effektiven
Verringerung der Gesamtzyklus-
zeit. Frei programmierbare Rampen
für den hydraulischen Auswerfer
sorgen für eine schnelle
und schonende Teileentformung.
Ventilinseln mit großen Querschnitten
helfen bei der schnellen
Ansteuerung von Pneumatikfunktionen
im Werkzeug wie etwa
dem Ausblasen.
In der Schraubkappenproduktion
ist schnelles und sicheres Auswerfen
von Massenteilen gefragt.
Daher steht ein servoelektrischer
Auswerfer mit einer hydraulischen
Booster-Funktion, also einer erhöhten
Auswerferkraft von
250 kN, zur Verfügung. Damit sind
auch aufgeschrumpfte Verschlüsse
problemlos entformbar. Das
Dünnwandiger IML-Behälter in unter 5 s: Mit dieser schnelllaufenden Anwendung kann der hybride Allrounder 720 H in Packaging-Ausführung
seine Leistungsfähigkeit eindrucksvoll unter Beweis stellen Foto: Arburg
Anzeige
Auswerfen und das Öffnen des
Werkzeugs können synchronisiert
werden. Das Fallen der Spritz teile
wird so exakt einstellbar, was die
Werkzeugoffenzeiten kurz hält.
Erhöhte Schneckenumfangsgeschwindigkeiten
sorgen für entsprechend
kurze Dosierzeiten. So
lassen sich sehr schnelle Zykluszeiten
realisieren.
Hinzu kommen die Steuerungserweiterung
für Zusatzsignale und
eine Schnittstelle für Einfärbeoder
Dosiergeräte, um die Peripherie
vollständig in die Produktionsprozesse
integrieren zu können.
Integration zusätzlicher
Steuerungsfunktionen
Darüber hinaus sind weitere Steuerungsfunktionen
wie etwa Anfahrparameter/Anfahrzyklen
integriert.
Diese Selogica-Funktion
hilft bei einem kontrollierten Produktionsstart,
speziell bei schnelllaufenden
Anwendungen. So lässt
sich effizient arbeiten, da etwa die
Anpassung von Prozessparametern
für das Anfahren entfällt und
automatisch durchgeführt werden
kann.
Eine weitere interessante Funktion
ist die Anfahrschaltung bei
Produktionsstart, die ein gleichermaßen
schnelles und sicheres
Anfahren bei Mehrfachwerkzeugen
erlaubt. Die Maschine wird
dabei so eingestellt, dass der Automatikablauf
nach dem Vorfahren
des Auswerfers unterbrochen
wird. Erst nach einer manuellen
Freigabe durch das Personal über
das Bedienfeld der Selogica-Steuerung
wird der Produktionsablauf
wieder in Gang gesetzt. Das
bedeutet entscheidend mehr
Komfort für die Maschinenbediener.
Über die teilautomatisiert
ablaufende Anfahrphase kann
sehr einfach kontrolliert werden,
ob zum Beispiel alle Kavitäten
entformt wurden oder das Heißkanalsystem
reibungslos funktioniert.
sk
www.arburg.com

Technologie
SpritzgieSStechnik
22. März 2013 | Ausgabe 6
13
Energieeffizient
bis zur Spritzgießmaschine
Beck Kunststofftechnik beliefert Kunden aus unterschiedlichsten Branchen
mit qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen – gefertigt wird ausschließlich
mit Spritzgießmaschinen von Wittmann Battenfeld
Hohe Fertigungstiefe Auf keinem
Flughafen oder Bahnhof fehlen
sie: die Gepäckwagen von Expresso
Deutschland GmbH, Kassel:
Seit 1968 unterstützen sie Passagiere
an über 140 Bahnhöfen und
Flughäfen beim Transportieren
des Reisegepäcks. Dafür bietet
Expresso eine umfangreiche Produktpalette
an Gepäckwagen an:
Ob in Terminals, im Duty-Free-
Bereich, auf Fahrsteigen oder
Rolltreppen – die komfortablen
Kofferkulis sind unentbehrliche
Partner, um einen reibungslosen
Passagierfluss zu gewährleisten.
Alle Kunststoffteile dafür werden
aus strapazierfähigem Exlan gefertigt
– zum großen Teil von der
Beck Kunststofftechnik GmbH
mit Sitz in Vellmar bei Kassel, die
ausschließlich mit Spritzgießmaschinen
von Wittmann Battenfeld
produziert.
Beck Kunststofftechnik setzt bei
der Herstellung seiner Produkte
vor allem auf Flexibilität und Vielfalt.
Vom Angebot über die Konstruktion
und den Werkzeugbau
bis hin zum fertigen Kunststoffteil
stammt bei Beck alles aus einer
Hand. Das Unternehmen fertigt
für seine Kunden aus den unterschiedlichsten
Branchen wie
Elektro- und
E lek t ron i k ,
Automot ive,
Transportgeräte,
Haushaltswaren und
Werbemittel ein breites
Spektrum an Produkten.
Die dafür erforderlichen
Werkzeuge konstruiert
und baut Beck
nach Kundenwunsch
selbst – innerhalb weniger Wochen.
Auch schnelle Werkzeugänderungen
sind aufgrund der
Eigenfertigung möglich. Bei den
Werkzeugen handelt es sich um
Zweikomponenten-Werkzeuge,
Werkzeuge mit Faltkern, Werkzeuge
mit mehreren übereinander
fahrenden Schiebern oder Backenwerkzeuge.
Derzeit sind über 1.000
Werkzeuge aktiv. Verarbeitet werden
an die 300 bis 500 t Kunststoff
pro Jahr. Ebenso vielfältig wie die
Werkzeuge sind die verarbeiteten
Mate rialtypen.
Für Gepäckwagen
von
Expresso
fertigt Beck
Kunststoffteile
Foto: Expresso
Es werden an
die 100 unterschiedliche
Materialien bei der Firma
Beck verspritzt.
Weiterverarbeitung gehört
auch zum Portfolio
Die Kunststoffteile werden, wenn
erforderlich, auch im Haus weiterverarbeitet.
So bietet Beck neben
der Montage von Einzelkomponenten
und Baugruppen auch
Siebdruck, Tampondruck, jegliche
Formen von kundenorientierter
Verpackung sowie das Eindrücken
und Einpressen von Dichtungen
und Kugellagern an. Zur
schnellen Auslieferung der fertigen
Teile steht ein eigener Lkw zur
Verfügung. Neben Flexibilität und
Vielfalt sind Schnelligkeit und
Qualität – Beck Kunststofftechnik
ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert
– wesentliche Erfolgsfaktoren des
Unternehmens. Auf einer Produktionsfläche
von 2.500 m2 hat Beck
Blick in die neue Fertigungshalle von Beck mit den insgesamt 29 Spritzgießmaschinen von Wittmann
Battenfeld Foto: Wittmann Battenfeld
heute 29 Spritzgießmaschinen,
alle aus dem Hause Wittmann
Battenfeld. Die Zusammenarbeit
begann 1987. Firmeninhaber Matthias
Beck erinnert sich, dass
Battenfeld damals
nicht nur mit seiner
Maschinentechnologie
überzeugen
konnte, sondern vor allem
auch mit seinem guten
Kundenservice: „Battenfeld
hat sich um uns auch in der
Hochkonjunktur bemüht
und uns als Kunden bestens
betreut.“ Die bei Beck installierten
Spritzgießmaschinen
bewegen sich im Schließkraftbereich
von 250 bis 5.000 kN.
Der Maschinenpark besteht zum
Großteil aus Kniehebelmaschinen
der Type TM. Diese Maschinen
verfügen über eine Schließeinheit,
die eine sehr hohe Präzision
und Dynamik bietet. Eine
Besonderheit sind die freigestellten
Holme der stabilen Schließeinheit.
Die bewegliche Platte
wird dabei auf Präzisionslinearführungen
bewegt. Selbst mit
schweren Werkzeugen stellt diese
Konstruktion das exakte planparallele
Öffnen und Schließen
sowie eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit
sicher.
Im August letzten Jahres
wurden zwei 550-kN-Maschinen
der Ecopower-Reihe
geliefert. Diese Maschinen
zeichnen sich vor allem durch
ihre hohe Energieeffizienz aus;
ein Aspekt, der für Beck von
hoher Bedeutung ist. Aus diesem
Grund betreibt das Unternehmen
ein eigenes Blockheizkraftwerk
am Firmengelände, mit dem es
doppelt so viel Energie erzeugt,
wie es selbst benötigt.
Bis zu 70 Prozent
Einsparpotenzial
Die hohe Energieeffizienz erreicht
die Ecopower-Baureihe, indem die
üblicherweise aufwendig rückgeführte
Bremsenergie der Antriebe
in das Energienetz vollständig
innerhalb der Maschine zur Spannungsversorgung
der Steuerung
und zur Zylinderheizung genutzt
wird. Das Einsparpotenzial dieser
Maschine liegt je nach Anwendung
zwischen 50 und 70% im Vergleich
zu modernen klassischen hydraulischen
Maschinen.
Der Firmenchef schätzt an den
Battenfeld-Maschinen neben der
Qualität vor allem die hohe Flexibilität
in Bezug auf die Maschinenkonfiguration
sowie die hohe
Bedienerfreundlichkeit der Maschinen
und der Steuerung. Zudem
zeigt er sich mit dem Service
und der Betreuung durch Wittmann
Battenfeld mehr als zufrieden.
sk
www.wittmann-group.com
www.beck-formenbau.de
Gruppenbild mit der im August 2012 ausgelieferten Ecopower 55:
(v.l.n.r.) Dieter Jackel, Vertrieb Wittmann Battenfeld, Florian Beck,
Juniorchef Beck, Matthias Beck, Geschäftsführer Beck, und Klaus
Ehlig, Geschäftsführer Wittmann Battenfeld Meinerzhagen
Foto: Wittmann Battenfeld
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Technologie
SpritzgieSStechnik
14 22. März 2013 | Ausgabe 6
Golfstaaten Spritzgießmaschinenbauer
Netstal-Maschinen AG,
Näfels/Schweiz, hat auf der Kunststoffmesse
Gulfood in Dubai seine
Spritzgießkompetenz für die
Branchen Getränkeverpackungen,
Medizin und weitere Verpackungen
demonstriert.
„Die Kundennachfrage in den
Arabischen Emiraten nach hochwertigen
Produkten bei Getränkeflaschen
und Verschlüssen ist
derzeit hoch. Die Kunden honorieren
zunehmend, dass wir für
spezifische Anwendungen die
richtige Systemlösung mit der
richtigen Anlage konfigurieren
können. Dank unseres hohen
Know-hows und unserer Innovationskraft
ermöglichen wir unseren
Kunden so größtmögliche
Wirtschaftlichkeit und eine
höchst effiziente Produktion“, sagt
Markus DalPian, Leiter der Busi-
Präzise Lineale automatisiert gefertigt
Boy stellt auf der Hannover Messe mit Innovationscluster
Metall-Keramik-Kunststoff (IMKK) aus
Automation inklusive Auf der Hannover
Messe 2013 wird Spritzgießautomatenhersteller
Dr. Boy
GmbH & Co. KG, Neustadt-Fernthal,
mit seinem energieeffizienten
Spritzgießautomaten Boy 55 E
präsent sein. Auf Einladung des
Innovationsclusters Metall-Keramik-Kunststoff
(IMKK) zeigt das
Unternehmen die vollautomatische
Herstellung von transparenten
Linealen mit integrierter Linse
und kreisrunden Durchbrüchen
aus Cellidor CP.
„Die Zusammenarbeit mit dem
Innovationscluster, das nur wenige
Kilometer von uns entfernt liegt,
ist für uns hochinteressant. So
erklärt sich auch die Teilnahme
von Boy über das IMKK an der
Hannover Messe“, erläutert Michael
Kleinebrahm, Leiter der
Anwendungstechnik bei Boy, die
Verbindung des Spritzgießmaschinenherstellers
zu dem vom rheinland-pfälzischen
Ministerium für
Wirtschaft, Klimaschutz, Energie
und Landesplanung ins Leben
gerufenen Förderprojekt.
Mit seiner Boy 55 E mit einer Schließkraft
von 550 kN untermauert das
Unternehmen den Anspruch,
energieeffiziente Maschinen herzustellen.
Die E-Baureihe von Boy
verfügt mit dem Servoantrieb über
eine Antriebstechnik, die hinsichtlich
Effizienz, Präzision und Laufruhe
gegenüber herkömmlichen
Qualität ist gefragt
Netstal
auf der Gulfood in Dubai
Anzeige
Eine vollautomatisierte Linealanwendung läuft auf der Boy 55 E
Foto: Boy
hydraulischen
Antriebssystemen
punktet.
Im direkten Vergleich mit
elektromechanischen Antrieben
kann Boy mit seinem Servoantrieb
vielfach mit einer geringeren Anschlussleistung,
geringeren Anschaffungskosten
und Ersatzteilpreisen
sowie geringerem Verschleiß
punkten. Das heißt, Einsparungen
bis zu 50%, eine höhere
Dynamik und Präzision sowie
die Boy-typi sche kompakte Bauweise
sind für viele Anwender
somit die erste Wahl.
Die Produktionszelle in Hannover
zeigt die guten Integrationsmöglichkeiten
von komplexen Automationseinrichtungen:
Die gefertigten
ness Units PET, CAP und PAC bei
Netstal. Zudem habe Netstal mit
seiner Vertretung Integrated Packaging
Systems (IPS) einen starken
lokalen Servicepartner, der in
der Lage sei, sich auf die spezifischen
Kundenanwendungen auszurichten
und die Anlagen technisch
so zu betreuen, dass höchs-
te Verfügbarkeiten erreicht
werden.
Mit einem dichten und
umfassenden Partnernetzwerk
werden so auch in den Vereinigten ser, Raum zum Leben oder Nahrung. Das knappste
Gut aber ist die Energie, führte
Arabischen Emiraten komplette
und schüsselfertige Systemlösungen
auf hohe Qualität, kürzeste Kunststofftechnik an der Univer-
der Direktor des Instituts für
Zykluszeiten und geringsten Materialaufwand
konfiguriert. Basis kann aus dem Meer gewonnen
sität Stuttgart aus. Trinkwasser
der kompletten Systemlösungen werden und lässt sich auch in wasserarme
Gegenden transportieren,
sind unter anderem die Maschinenbaureihen
PET-Line und PET- Wüsten können bewohnbar werden,
Nahrungsmittel lassen Form zur Herstellung von PET-
sich
www.netstal.com
Lineale werden von der Greiferhand
eines Linearroboters aus dem Werkzeug
entnommen, der Anguss entfernt
und das Line al auf ein Förderband
abgelegt. Über eine VNC-
Schnittstelle wird die Automationseinrichtung
über die Steuerung des
Spritzgießauto maten aus bedient.
kolumne K-Berater
Systemlösungen Ihre Partnerschaft
auf dem Gebiet der Wasserinjektionstechnologie
(WIT) haben
Spritzgießmaschinenhersteller
Engel Austria GmbH, Schwertberg/Österreich,
und PME Fluidtec
GmbH, Ettenheim, besiegelt.
Die Zusammenarbeit umfasst
kundenspezifische Systemlösun-
Trumpfkarte der Europäer
Wenn der unbarmherzige Markt beginnt, Nachhaltigkeit zu
erzwingen, ist westliche Maschinentechnik im Vorteil
Was ist heute das knappste Gut auf dieser Welt?
Diese Frage warf Prof. Dr.-Ing. Christian Bonten
anlässlich der Verleihung des Arburg Energieeffizienz-Award
2013 in den Raum. So manches ist
heutzutage knapp, Öl zum Beispiel, sauberes Was-
Preforms oder
auch Evol und gerechter verteilen – alles nur eine
Elion für
Verschlusskappen, Frage der Energie. So gesehen ist
dünnwandige Verpackungen und auch überschüssiges CO 2 an sich
medizintechnische Teile. sk
kein Problem. Unter Energieein-
satz lässt sich CO 2 in Kohlenstoffketten
und frischen Sauerstoff
umwandeln, selbst Kunststoff
ließe sich so herstellen. Wie man
sich dreht und wendet, es kommt
immer wieder auf die Energiebilanz
an. Die eigentliche Überraschung ist, dass
diese Erkenntnis so mühsam zu gewinnen ist.
Der freie Markt reagiert verzerrt, ökologischen
Kosten stehen oftmals gar nicht die angemessenen
wirtschaftlichen Kosten gegenüber. Naturverbrauch
ist noch längst nicht überall auf der Welt zum wirtschaftlichen
Faktor geworden. Nachhaltiges Denken
und Planen hat sich noch nicht global durchgesetzt.
Rein betriebswirtschaftliches Handeln hat
Arne Grävemeyer |
K-BERATER-Chefredakteur
in unserer Industriegeschichte schon häufig zu
Naturzerstörung und übermäßigem Energieverbrauch
geführt. Erst langsam greifen politische
Wasser los
Engel kooperiert mit PME Fluidtec
gen sowie den weltweiten Vertrieb.
Die Wasserinjektionstechnologie,
die Engel unter dem Namen Watermelt
anbietet, findet Einsatz, um
So können beispielsweise
Positionen
und Verfahrgeschwindigkeiten
plexe Hohlbauteile wie Griffe,
lange Medienleitungen und kom-
der Entnahmeautomation über die Getränkekisten oder Motorkomponenten
effizient und wirtschaft-
Visualisierung der Maschinensteuerung
Procan Alpha eingegeben lich im Spritzguss zu fertigen. Das
werden. Zwei verschiedene Steuerungen
werden anwenderfreund-
Kunststoffschmelze teilgefüllte Ka-
Einspritzen von Wasser in die mit
lich auf nur noch eine Bedienoberfläche
reduziert. sk
zierten Bauteilgeometrien eine
vität ermöglicht auch bei kompli-
www.dr-boy.de gleichmäßige Wandstärkenverteilung
und glatte Innenoberflächen.
Weitere Vorteile sind ein sparsamer
Rohmaterialeinsatz und kurze Zykluszeiten.
„Die Wasserinjektionstechnologie
ist eine kleine, aber sehr
interessante Nische“, betont Michael
Fischer, Verkaufsleiter Technologien
von Engel. „Durch die Partnerschaft
mit dem führenden
WIT-Spezialisten können wir unseren
Kunden auch im Bereich der
Wasserinjektionstechnologie weltweit
maßgeschneiderte State-of-the-
Art-Systemlösungen anbieten.“
PME Fluidtec entwickelt und produziert
seit zwölf Jahren Anlagen
Entscheidungsträger diese Probleme auf und unbarmherzige
Marktmechanismen merzen diese
Diskrepanz aus. Energieeffizienz steht jetzt gezwungenermaßen
im Mittelpunkt – und dieser Handlungsdruck
wird aller Voraussicht nach bleiben,
Energie ist nun einmal das knappste Gut.
Effizienzinitiativen der Maschinenhersteller
geben seit Jahren
Anstöße zu mehr Nachhaltigkeit
in der Produktion. Daneben verleiht
Arburg seinen Award bereits
seit fünf Jahren. Auch bei der Entwicklung
beispielsweise vollelektrischer
Spritzgießmaschinen
stand in Europa neben Präzision
und Ölfreiheit von vornherein die
Energieeffizienz im Vordergrund.
Und dieses Argument zieht, wie
die Nachfrage der K-Verarbeiter
belegt. Die Preise vollelektrischer
Maschinen haben sich günstig
entwickelt, wenngleich Preisunterschiede
von etwa 20% gegenüber
hydraulischen Maschinen vergleichbarer
Ausstattung bleiben.
Diese Technologie ist ein gutes Beispiel für eine
Ingenieursdisziplin, die heute so entscheidend für
die Zukunft ist wie sonst kaum eine: die Optimierung
der Energieeffizienz. Lange Zeit ging jede
Erhöhung des Bruttoinlandsprodukts Hand in Hand
mit steigendem Energieverbrauch. Von dieser Systematik
haben sich die Industrien Nord- und Westeuropas
(sowie Japans) bereits erfolgreich entkoppelt,
wie Prof. Bonten betont. In einer künftigen Wirtschaftswelt,
in der nachhaltiges Handeln auch den
entsprechenden ökonomischen Vorteil ausmacht,
kann das zum entscheidenden Trumpf werden.
für das fluidunterstützte Spritzgießen
mittels Innendrucktechnik
und gilt als Wegbereiter auf diesem
Gebiet. Im Rahmen der Partnerschaft
trägt das Unternehmen die
Verantwortung für die WIT-Anlagen,
die Prozess- und Werkzeugtechnik
sowie den Service der
WIT-Einheiten. Engel übernimmt
die Adaption der Spritzgießmaschinen,
Automatisierung und
Peripherie. Beide Partner beraten
die Kunden in anwendungstechnischen
Fragen. sk
www.engelglobal.com
www.pme-fluidtec.de
Besuchen Sie uns
auf der USETEC
Halle 6 - Stand E158/ F159
Engel und PME Fluidtec liefern gemeinsam individuelle Systemlösungen
für die Wasserinjektionstechnologie Foto: Intercable

Arne Grävemeyer
Zuständig für den Bereich
Handhabung
0511 7304-152
a.graevemeyer@giesel.de
Technologie
Handhabung
22. März 2013 | Ausgabe 6 15
Automation und Handhabung für die Montage an der Maschine
Integrierte Fertigungszellen werden von Hahn Automation für den Auftraggeber individuell konzipiert –
einheitliche Montagezellen den Spritzgießmaschinen an verschiedenen Standorten beigestellt
Komplex „Genauso hatte ich mir
das vorgestellt“, sagt Mathias
Göldner, Industrial Engineer und
Produktionsplaner der Weidmann
Plastics Technology AG in der
Schweiz, als er den 3D-Entwurf
der Clipsmontage für einen Artikel
eines großen süddeutschen
Automobilisten sieht. Göldner hat
mit seiner Erfahrung maßgeblich
zur Grundidee beigetragen und
in konstruktiver Zusammenarbeit
mit der Projektierungsabteilung
der Hahn Automation die Ausfertigung
entwickelt.
Das Konzept von Weidmann besteht
darin, Kunststoffteile weltweit
in eigenen Werken zu fertigen
oder mit Kunststoffverarbeitern
zusammenzuarbeiten, um die
Endkunden zu bedienen. Die erforderlichen
Montagezellen im
erweiterten Bereich der Spritzgießmaschine
werden bei diesem Projekt
den Kunststoffverarbeitern
beigestellt. In diesem Fall beinhalten
sie eine Presse mit diversen
Werkzeugen zum Zusammenfügen
von Ober- und Unterteil. Die
Projektierung und das Projektmanagement
sind gemeinsam mit
Hahn Automation in Reinheim
umgesetzt worden, die dabei ihre
Leistungsfähigkeit und die Vernetzung
im Unternehmen beweisen
konnte. Die Konstruktion der
Basiseinheit ist im Tochterunternehmen
in der Schweiz gestaltet
worden, die Grundlage schuf eine
im Mutterhaus in Rheinböllen
mehrfach verwendete Pressenkonstruktion.
In Rheinböllen sind
dann auch alle erforderlichen Bauteile
gefertigt und danach am
Standort Reinheim vom Montageteam
zusammengestellt und
gemeinsam mit Weidmann in
Betrieb genommen worden.
Die Clipsmontage fand ihren Einsatzort
in der Tschechischen Republik.
Die dort ansässige Tochter
3D-Entwurf einer Montagezelle,
die die Clipsmontage direkt an
der Spritzgießmaschine übernimmt
Screenshot: Hahn
der Hahn-Group hat die Betreuung
der Montageeinheit und die
Fertigstellung der weiteren Artikelwerkzeuge
übernommen.
Master Cell überwacht
Prozess mit Sensorik
Eine komplexe Automationszelle in der Simulation: Auch diese
Master Cell realisiert komplette Montagevorgänge direkt im
Anschluss an den Spritzgießprozess Screenshot: Hahn
Das nächste gemeinsame Projekt
der beiden Unternehmen findet
Platz auf einer von Hahn entwickelten
Master Cell. Folgender
Prozessablauf liegt hier zugrunde:
Der vorhandene Linearachsroboter
übergibt den Artikel nach dem
Spritzprozess einer einstellbaren
Artikelaufnahme. Ein 6-Achs-
Roboter, in diesem Fall ein Kuka
KR 6 Agilus, nimmt die in einem
Vibrationsförderer vereinzelten
Clipse auf und befestigt diese an
den verschiedenen Öffnungen am
Artikel. Selbstredend wird der
Clipsprozess mit abgestimmter
Sensorik überprüft und überwacht.
Diese Automationszelle
wird ebenfalls in der Tschechischen
Republik aufgestellt. Weitere
gemeinsame Projekte mit
vergleichbaren Handlingszellen
werden ihren Einsatzort in den
USA, in Südafrika, China, Spanien
und Deutschland finden. Dort
wird das globale Netzwerk der
Hahn-Group genutzt, um die Betreuung
und den Service für Weidmann
sicherzustellen.
Drei Steuerungen unter
einen Hut gebracht
Bereits mehrfach sind automatisierte
Prozesse von Magna Mirrors
aus Dorfprozelten von Hahn umgesetzt
worden; auch hier ist eine
sehr enge Zusammenarbeit
Grundlage des Projektmanagements.
Die Erfahrungen von Nico
Hudalla, Projekt- und Prozessplanung
Kunststoff, und Bernd Jonas,
Prozessautomatisierung Kunststoff,
beide Magna Mirrors, fließen
bei der Gestaltung mit ein. Magna
verwendet diverse 6-Achs-
Robotik zeigt Flagge in Hannover
Roboter auf ihren Spritzgießmaschinen,
welche in die neuen
Zellen mit integriert werden müssen.
Der jüngst realisierte Prozess
verbindet letztlich drei Steuerungen
miteinander, nämlich B&R,
Kuka und Siemens. Die Kommunikation
der jeweiligen Steuerungen
ist für die Programmierer aus
dem Hause Hahn eine alltägliche
Aufgabe.
Der Prozessablauf beginnt mit
dem bauseitigen Kuka. Dieser
entnimmt mit einem teilespezifischen
Greifer die Artikel aus der
Spritzgießmaschine und positioniert
sie auf einem servomotorisch
angetriebenen Wechseltisch. Der
verfährt über eine Schraubeinheit.
Die vereinzelten Clipse, mit einem
Vibrationsförderer dem Prozess
beigefügt, werden mit einem
Schnellumsetzer über die jeweilige
Position gesetzt und dann unterflur
verschraubt. Eine automatische
Clipserkennung bei Artikelwechsel
und eine entsprechende
Zur Hannover Messe vom 8. bis 12. April belegt die robotergestützte Automation Halle 17
Ausschleusung für etwaige NIO-
Clipse sind vorhanden. Nachdem
die Schraubeinheit fertig gemeldet
hat, übergibt der Wechseltisch die
Artikel wieder an den Kuka-Greifer.
Dieser legt die Artikel an einer
spezifischen Aufnahme ab, wo die
Teile nach Ansammlung der korrekten
Stückzahl in eine über
Förderbänder zugeführte Transportkiste
abgestapelt werden.
Automationseinheiten
für komplexe Prozesse
Die beiden Beispiele zeigen, dass
bei komplexer werdenden Herstellprozessen
immer häufiger
Automationseinheiten im Umfeld
der Spritzgießmaschine ihre Anwendung
finden. Wesentliche
Stellschrauben sind die Erfahrungen
mit Handhabungslösungen
und die korrekte Konfiguration.
Die Verwendung standardisierter
Baugruppen unterstützt das Gesamtkonzept,
die Prozesssicherheit
steht an erster Stelle. So ist
eine Durchdringung des Prozesses
aller Automation Anfang.
Bereits bei der Projektierung müssen
das Kernkonzept und die entsprechenden
Lösungsansätze erkennbar
und technisch umsetzbar
sein. Eine Takt- und Zykluszeitanalyse
gehören hier zum Regelwerk.
Bei der Übergabe des Projekts
in das Projektmanagement
und somit in die Konstruktion,
Fertigung und Montage sind insbesondere
die technischen Details
notwendig. Weiter beinhaltet die
Analyse eine Roadmap für die
Softwareentwicklung. Bei der
Handhabung finden Vibrationsförderer,
Förderbänder, Schütten
und Rutschen wie auch Greiferlösungen
ihren Einsatz.
Die Überwachung der Prozesse
findet in der Sensortechnik statt.
Es kristallisiert sich heraus, dass
oft der Einsatz von Vision-Prüfungen
eine zielführende Maßnahme
ist. Beginnend vom schlichten
Checker bis zur hochauflösenden
Kameratechnik bietet diese Technologie
ein breites Spektrum an
Lösungen.
Die beschriebene Vorgehensweise
im Projektmanagement und die
technische Nutzung der Handhabungstools
haben sich in der Hahn
Automation seit nunmehr 20 Jahren
bestätigt. Erweitert werden
konnte dieses Wissen durch die
Zusammenführung der Robotertechnologien
aus den Häusern
Remak und GHS-Automation. Die
Zukunft der Kunststoffverarbeitung
liegt in den anspruchsvollen
Aufgaben. Technologisch sind die
Schwerpunkte auf Schnelligkeit,
Präzision und steigendes Handhabungsgewicht
zu legen.
michael frank
geschäftsführer hahn automation
www.hahnautomation.com
Innovative Ideen vieler
Köpfe – aus einer Hand.
Ausstellungsbereich Die Robotik
ist eine der Schlüsseltechnologien
innerhalb der Automation. Dementsprechend
ist die Robotik auf
der Leitmesse Industrial Automation
der Hannover Messe 2013
umfassend vertreten: Führende
Roboterhersteller und Systemhäuser
wie Kuka, Stäubli, Epson, Kawasaki,
Comau, Keba und Schunk
präsentieren ihre jüngsten Technologien
auf der Leitmesse für
Prozess- und Fertigungsautomation
vom 8. bis 12. April.
Wilfried Eberhardt, Executive
Vice President Marketing & Associations
der Kuka Roboter
GmbH, verspricht einen umfassenden
Konzernauftritt, der die
Leistungskompetenz aller Unternehmensbereiche
demonstrieren
wird. Im Zentrum der Roboter-
Halle 17 steht einmal mehr die
Integration von Robotern in eine
automatisierte Lösung, wie im
Application Park Robotics, Automation
& Vision auf rund 500 m²
in Livedemonstrationen gezeigt
Bis zu 200 Picks und mehr pro Minute: Mit dem TP80 Fast Picker
machte Stäubli zur Hannover Messe 2012 auf sich aufmerksam
wird. Die Applikationen zeigen,
wie flexibel Lösungen heute sind.
Neben der Demofläche beinhaltet
der Application Park das Expertenforum
„Forum Robotics, Automation
& Vision“ mit Vorträgen
zu innovativen Lösungen aus der
Robotik sowie die kostenlose „Robotersprechstunde“,
in der ein
Experte von Volkswagen Coaching
herstellerunabhängig zu
Fragen rund um die robotergestützte
Automatisierung berät.
Sowohl Unternehmen, die den
erstmaligen Einsatz von Robotern
in ihrem Unternehmen planen, als
auch Unternehmen, die neue Lösungen
suchen, können sich hier
beraten lassen. Bereits zum dritten
Mal verleiht die Hannover Messe
den Robotics Award.
Im Ausstellungsbereich „Mobile
Roboter & Autonome Systeme“ in
Halle 17 werden fahrerlose Transportsysteme
(FTS) gezeigt. Sie
kommen überall dort zum Einsatz,
wo Menschen überfordert oder
gefährdet sind, etwa durch Staub,
Gift, gefährliche Strahlungen oder
Hitze. Im Rahmen der Livedemonstrationen
gestaltet jeder Aussteller
– darunter Kuka, Adept, Götting,
Metralabs, Egemin und E & K –
eine eigene „Mobile Area“.
Auf dieser Aktionsfläche werden
die mobilen Robotersysteme in
Aktion gezeigt. So präsentiert hier
etwa das Unternehmen Adept
Technology die neue mobile Roboterplattform
Lynx, ein intelligentes
fahrerloses Transportsystem
mit einer Nutzlast von bis zu
60 kg. „Als Anbieter und Hersteller
von Industrierobotersystemen
haben wir sowohl die klassischen
Roboter im Produktportfolio als
auch mobile Roboterlösungen“,
sagt Joachim Melis, Geschäftsführer
der Adept Technology GmbH
in Dortmund. gr
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Besuchen Sie uns auf den folgenden Messen:
MECSPE (Parma/IT): 21.-23.03.2013
HMI (Hannover/D): 08.-12.04.2013
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Technologie
Handhabung
16 22. März 2013 | Ausgabe 6
Schneller In allen sechs Achsen
erzielt der neue Handlingroboter
LR Mate 200iD von Fanuc Robotics
Deutschland GmbH, Neuhausen,
höhere Geschwindigkeiten
als sein Vorgänger. Den üblichen
Pick-and-Place-Zyklus bewältigt
er in 0,32 s.
Die höheren Achsgeschwindigkeiten
resultieren aus zwei Entwicklungsaspekten:
den geringeren
Massen und optimierten Antrieben.
Im Vergleich eines Pick-and-
Place-Standardzyklus ist der neue
LR Mate um 35% schneller, wobei
diese Zeiten mit einer Traglast von
1 kg ermittelt werden. Konzipiert
sind die Roboter für Traglasten
zwischen 3 und 7 kg. Alle Antriebsund
Steuerungskomponenten
stammen aus der Fanuc-eigenen
Produktion.
Die steife Konstruktion des Roboters
lässt höhere, außermittig am
Handgelenk zu handhabende
Massen zu. Das Handgelenk ist
so ausgelegt, dass der Massenschwerpunkt
bei 5 kg nun 227 mm
vom Handflansch entfernt liegen
darf. Bisher waren es 163 mm. Der
LR Mate 200iD ist in allen relevanten
Punkten weiterentwickelt
worden. Die maximale Traglast
ist von 5 auf 7 kg gestiegen, der
Handlingroboter gibt ordentlich Gas
LR Mate 200iD von Fanuc Robotics für Traglasten von drei bis sieben Kilogramm –
Software Learning Vibration Control bringt Roboter schneller auf den Punkt
Wachstumskurs
Sieht Industrieroboter auf dem
Vormarsch in der kunststoffverarbeitenden
Industrie: Olaf
Kramm Foto: Fanuc
Arm ist etwas länger ausgelegt.
Die Reichweite beträgt nun
717 mm. Damit wird auch der
gesamte Arbeitsbereich größer.
Denn der Roboter greift nicht nur
weiter nach vorne, sondern erreicht
auch Positionen, die näher
am Roboterfuß liegen. Außerdem
kann er weiter ausholen und deckt
hinter sich einen deutlich größeren
Arbeitsraum ab.
Verbessert wurden beim LR Mate
200iD die bereits bisher vorhandenen,
integrierten Anschlussmöglichkeiten
für Energie- und
Prozessversorgung. Zu den standardmäßig
integrierten Versorgungslösungen
können weitere
Pneumatikventile und Anschlussmöglichkeiten
für eine Ethernet-
Kamera sowie die Versorgung für
servomotorische Greifer oder eine
sonstige Zusatzachse optional
eingebaut werden. Dadurch sollen
intelligente Roboteranwendungen
weiter vereinfacht werden. Die
integrierten Kabelführungen haben
einen zusätzlichen Vorteil: Die
Synergien Olaf Kramm ist seit
einer Umstrukturierung im
vergangenen Jahr nicht nur für
Fanuc Robotics, sondern auch für
den Vertrieb der in den Fanuc-
Geschäftsbereich Robomachines
fallenden Spritzgießmaschinen
verantwortlich – und will im
Kunststoffbereich nun kräftig Gas
geben, indem er Synergien stärker
als bislang nutzen will. „Ich sehe
im Kunststoffbereich großes
Potenzial für Fanuc. Wir wollen die
Zahl der verkauften Spritzgießmaschinen
mindestens verdoppeln
und auch mehr Robo ter verkaufen.
Dafür bauen wir den Vertrieb
innen liegenden Kabel sind besser
geschützt; Kabelbrüche und damit
verbundene Betriebsstörungen
lassen sich reduzieren.
Vor allem für die kunststoffverarbeitende
Industrie sei die überarbeitete
Roboterbaureihe prädestiniert,
so Olaf Kramm, Geschäftsführer
von Fanuc Robotics
Deutschland: „Die praxisorientierte
Konzeption, höhere Achsgeschwindigkeiten
und die gesteigerte
Traglast sorgen für eine
höhere Produktivität.“
derzeit aus“, sagt Kramm. Doch
auch über Systemintegratoren
soll Fanuc in Deutschland weiter
wachsen. Hinzu kommen Kooperationen
mit Krauss Maffei sowie
Engel Austria.
„Sechs-Arm-Roboter sind auch
bei den Kunststoffverarbeitern
stark im Kommen, da sie mittlerweile
fast das Preisniveau von
Linearrobotern erreicht haben,
aber wesentlich flexibler sind als
diese“, so Kramm weiter. Beispielsweise
liefere Fanuc rund
30% aller Roboter mit eigenen
Vision-Systemen für die Messund
Prüftechnik aus. sk
Zur Verkürzung von
Taktzeiten trägt Fanucs
adaptive Vibrationskontrolle
Learning Vibration
Control (LVC) bei.
Dieses Softwaremodul
eliminiert Schwingungen
des Roboters. Der Roboter
lernt schneller als bisher, aber ohne
Schwingungen wiederholgenau
seine Position anzufahren.
Gelernt wird in mehreren
Bewegungszyklen mithilfe
eines Beschleunigungssensors.
Dieser Sensor,
adaptiert an der Roboterhand,
misst die Schwingungen
beim Anfahren einer
Position. Aus diesen Daten
und den Informationen über
die zu fahrende Bahn ermittelt
die Software das jeweils optimale
Bahnverhalten. Im Prinzip werden
Brems- und Beschleunigungsrampen
kontrolliert und geregelt.
So kann ein Überschwingen beim
Anfahren des Bremspunkts
vermieden werden. Der Zeitgewinn
ergibt sich dann aus
optimierter Beschleunigung,
kürzeren Bremswegen und besserem
Verfahrverhalten. sk
www.fanuc.eu
Der neue LR Mate 200iD bewältigt
den üblichen Pick-and-
Place-Zyklus in 0,32 s Foto: Fanuc
Handling bis zur schnellen IML-Lösung
Fertigungszellen und Stand-alone-Roboter auf den Wittmann Battenfeld Kompetenztagen
Schutz vor
Maschinenstillstand.
Steigerung
der Effizienz
PROTECTOR
„Power for the future“ ist
das Motto der diesjährigen
Kompetenztage der Wittmann-Gruppe
Foto: Wittmann
Geräte der PROTECTOR Baureihe detektieren alle Arten von metallischen
Verunreinigungen (magnetische und nicht-magnetische)
im Granulat und scheiden diese zuverlässig aus, bevor sie in die
Verarbeitungsmaschine gelangen und sie verstopfen können.
S+S Separation and
Sorting Technology GmbH
sesotec.com/protector
Gesamtangebot Unter dem Motto
„Power for the Future“ präsentiert
Wittmann Battenfeld seinen Gästen
auf den diesjährigen Kompetenztagen
am 24. und 25. April in
Kottingbrunn innovative Spritzgießtechnik,
Automatisierung und
Peripherie. Zu dem Event wird
auch die neue Großmaschinen-
Montagehalle eröffnet. Mit dieser
Halle, die zur Montage der Macro
Power genutzt wird, stehen Wittmann
Battenfeld in Summe
3.000 m² an zusätzlicher Produktionskapazität
zur Verfügung.
Während der Kompetenztage wird
den Besuchern das gesamte Produktportfolio
der Gruppe Wittmann
Battenfeld mit 17 Spritzgießmaschinen
und umfangreicher
Peripherie präsentiert.
Schwerpunkt des vorgestellten
Programms sind die Maschinen
der Power-Serie. Bei den Exponaten
der innovativen Eco Power-
Baureihe beispielsweise werden
Anwendungen für den Verpackungsbereich
mit IML-Technologie
und Präzisionsspritzgießen
im Vordergrund stehen. Im Bereich
der nunmehr kompletten
Macro Power-Serie wird als Highlight
die erste Macro Power E-
Hybrid-Großmaschine vorgestellt.
Aber auch die bewährten
hydraulischen Maschinen der
HM-Baureihe, mit und ohne Servo-Power-Antrieb,
kommen nicht
zu kurz. Mehrkomponentenmaschinen,
schnelllaufende Anwendungen
und integrierte Fertigungszellen
demonstrieren eine
breite Palette an Verfahren, angefangen
mit IML-Anwendungen
über das Gasinjektionsverfahren
Airmould, die Strukturschaumtechnik
Cellmould, die Variothermtechnologie
BF Mold bis hin
zum Silikonspritzgießen und zur
Mehrkomponententechnologie.
Gezeigt werden beispielsweise
Anwendungen für die Medizintechnik,
die Automobilindustrie,
technisches Spritzgießen oder für
den Spielzeug- und Hobbybereich.
Umfangreiche Automatisierung
und die gesamte Peripherie der
Wittmann-Gruppe ergänzen das
Ausstellungsprogramm. Gezeigt
werden Automatisierung und Peripherie
sowohl an den Spritzgießmaschinen
selbst als auch als
Stand-alone-Lösungen.
Neben den in die Maschinen integrierten
Robotern werden ein
Servoroboter der Type W818 und
ein Roboter der Type W821-UHS
mit Dynamik Drive und Greiferwechselsystem
gezeigt. Der High-
Der 4-fach-Greifer des W837-High-Speed-Roboters entnimmt die
IML-dekorierten Kundenkarten seitlich und legt sogleich neue
Labels in das Werkzeug ein Fotos: Wittmann
Speed-Roboter W821-UHS wurde
für die Schnellstentnahme von
Teilen konzipiert und erlaubt
Formöffnungszeiten von unter 1 s.
Seitliches Einlegen plus
Entnahme und Prüfung
Bereits auf der Fakuma hatte ein
seitlich entnehmender W837-
High-Speed-Roboter das Handling
zu einer IML-Anwendung auf
einer Eco Power demonstriert. Die
vollautomatische Anlage produzierte
Plastikkarten in einem
Vierkavitätenwerkzeug und glänzte
durch kurze Zykluszeiten. Die
Bedienung des Handlingroboters
ist nahtlos in die Maschinensteuerung
integriert worden.
Der Clou: Die Anlage produzierte
im beidseitigen In Mould Labeling-Prozess
Scheck- beziehungsweise
Kundenkarten in vier
Kavitäten gleichzeitig. Als Verarbeitungsmaschine
für den PLA-
Biokunststoff kam eine Eco Power
mit einer Schließkraft von
1.800 kN zum Einsatz.
Das Einlegen der für jedes Teil
notwendigen und mit unterschiedlichen
Motiven bedruckten zwei
Labels wurde von einem seitlich
einfahrenden High-Speed-Roboter
durchgeführt, der schließlich
ebenso für die Entnahme der Fertigteile
sorgte. Zum Abschluss
wurden die Plastikkarten einer
Inspektionseinheit zugeführt,
deren Kamera die Lage der Labels
kontrollierte. Die für den gesamten
Ablauf benötigte Zykluszeit
belief sich auf weniger als 4 s. gr
www.wittmann-group.com

Arne Peters
Zuständig für den Bereich
Elastomere
0511 7304-138
arne.peters@giesel.de
Technologie
Elastomere
22. März 2013 | Ausgabe 6 17
Silikonkautschuk für die Orthopädie-Industrie
Wacker präsentiert Silpuran 2410 A/B auf der Medtec
Härtevariabel Die Wacker AG,
München, hat auf der Medtec einen
neuen Silikonkautschuk für Orthopädie-
und Prothetikanwendungen
gezeigt, der hinsichtlich der
Härte flexibel eingestellt werden
kann: Silpuran 2410 A/B ist dabei
additionsvernetzend und besitzt,
je nach Mischungsverhältnis der
beiden Produktkomponenten,
unterschiedliche Härtegrade im
unteren Shore-A-Bereich. Hersteller
sollen somit die Härte des Vulkanisats
während der Verarbeitung
flexibel steuern können. Zudem
eignet sich Silpuran 2410 A/B zur
Herstellung weich-elastischer Orthopädieprodukte
wie beispielsweise
Schuheinlagen, Fersenkissen
oder Pelotten für Bandagen.
Silpuran 2410 besteht aus einer
A- und B-Komponente, die üblicherweise
im Verhältnis 1 : 1 gemischt
werden. In diesem Fall
Das Mischungsverhältnis der Komponenten bestimmt die Shore-
Härte von Silpuran 2410 A/B. Eine stärkere Dosierung der A-Komponente
ergibt ein weiches Vulkanisat. Der Prüfkörper links im
Bild wird folglich relativ deutlich von der Stahlkugel verformt. Eine
stärkere Gewichtung der B-Komponente führt dagegen zu einem
härteren Elastomer, das dem Gewicht der Stahlkugel weitaus
weniger nachgibt (Prüfkörper rechts). Eine 1:1-Dosierung ergibt
eine mittlere Shore-Härte Foto: Wacker Chemie AG
besitzt das Vulkanisat die Shore-
00-Härte 50 (nach ASTM 2240,
Type 00). Durch eine Änderung
des Mischungsverhältnisses lässt
sich die Härte des Silikonelastomers
jedoch bis zu einem gewissen
Grad beeinflussen. So führt eine
stärkere Gewichtung der B-Komponente
zu einem insgesamt härteren
Vulkanisat; wird dagegen mehr
von der A-Komponente zugemischt,
wird das Silikonelastomer weicher.
Diese Flexibilität biete laut Wacker
gerade Herstellern von Kleinserien
zahlreiche Vorteile: Benötigten sie
früher eine Vielzahl an Silikontypen,
um Produkte unterschiedlicher
Härte zu fertigen, steht ihnen
mit Silpuran 2410 A/B ein Produkt
zur Verfügung, dessen Härte sie an
die jeweilige Anwendung flexibel
anpassen können, erklärt das Unternehmen.
Auf diese Weise lassen
sich zudem unterschiedliche Spezifikationen
mit einem einzigen
Silikonrohstoff realisieren, was Geld
spart, weil nicht mehr so viele Rohstoffe
vorgehalten werden müssen.
Vulkanisate lassen sich
kombinieren
Alle Vulkanisate aus Silpuran 2410
A/B können laut Wacker zudem
Wacker hat auf der Medtec den Silikonkautschuk Silpuran 2410 A/B
vorgestellt. Die Härte des Silikons lässt sich – je nach Mischungsverhältnis
der A- und B-Komponente – variieren. Hersteller von Orthopädie-
und Prothetikprodukten sollen dadurch mehr Flexibilität gewinnen
und kostengünstiger produzieren können Foto: Wacker Chemie AG
problemlos miteinander kombiniert
und verarbeitet werden. Das
gilt auch für Vulkanisate, die unterschiedliche
Shore-Härten aufweisen.
Durch schichtweisen
Verguss sei es beispielsweise möglich,
orthopädische Produkte
herzustellen, die vorder- und rückseitig
verschiedene Härtegrade
besitzen.
Silpuran 2410 A/B ist gießfähig und
lässt sich aufgrund seiner niedrigen
Viskosität gut in manuellen oder
teilautomatischen Prozessen verarbeiten.
Das Silikon vernetzt
relativ zügig bei höheren Temperaturen;
während der Aushärtung
werden keine Nebenprodukte
freigesetzt. Silpuran 2410 A/B
bildet nach der Vernetzung ein
hochelastisches, transluzentes
Elastomer. Zudem sei das Produkt
atmungsaktiv, hautverträglich und
physiologisch unbedenklich. Es
besitzt nach Unternehmensangaben
gute Dämpfungseigenschaften
und übt einen weichen Druckeffekt
aus. Mögliche Anwendungen
reichen von Schuheinlagen und
Fersenkissen bis zu Pelotten, Orthesen
und Linern für Prothesen.
Wie alle Produkte der Silpuran-
Serie ist auch Silpuran 2410 A/B
frei von organischen Weichmachern
und Stabilisatoren und biokompatibel
gemäß ausgewählter
Tests nach ISO 10993 und USP
(United States Pharmacopeia)
Class VI. Das Produkt wird nach
dem Wacker-eigenen Clean Operations-Standard
hergestellt und
unter Reinraumbedingungen abgefüllt
und verpackt. ap
www.wacker.com
MacroPower
400 – 1100 t
Sicheres Stillsetzen
Neues Hydro-Antriebsaggregat von Bosch Rexroth in Mischwalze integriert
kompakt
präzise
Sicherheit Seit über 15 Jahren sind
die Mischwalzen in den Kautschukproduktionswerken
des
Hutchinson-Konzerns, Paris/
Frankreich, mit Hägglunds Antriebssystemen
der Bosch Rexroth
AG, Lohr, ausgerüstet. Für die
Hutchinson Tochter Le Joint Français
in Saint-Brieuc/Frankreich
entwickelte der Antriebs- und
Steuerungsexperte Rexroth nun
eine wirkungsvolle und bediensichere
Lösung zum sicheren Stillsetzen.
Im Rahmen der Modernisierung
einer Mischwalze für die Kautschukproduktion
ersetzte Bosch
Rexroth den elektromechanischen
Antrieb durch ein Hägglunds
Hydro-Antriebsaggregat mit hohem
Anlaufdrehmoment und
variabler Drehzahl. Hauptziel der
Modernisierung war, dass die
Mischwalzen im Notfall unverzüglich
anhalten müssen. Dabei
Trinkwasserversorgung gefährdet?
WDK: Fehlende Daten für Elastomererzeugnisse mit Trinkwasserkontakt
gingen die Anforderungen von Le
Joint Français, ein Halt in einem
Drehwinkel von unter 30°, über
die Vorgaben der EN 1417 hinaus.
Die Lösung von Bosch Rexroth
ermöglichte, dass die bei der Inbetriebnahme
durchgeführten
Kontrollen einen Enddrehwinkel
Bei der Modernisierung einer Mischwalze ersetzte Bosch Rexroth
den elektromechanischen Antrieb durch ein Hägglunds Hydro-Antriebsaggregat
mit hohem Anlaufdrehmoment und variabler Drehzahl
Foto: Bosch Rexroth
Informationen „Wenn dem Umweltbundesamt
nicht sehr bald Daten
zur Toxikologie von Kautschukrohstoffen
vorgelegt werden, dann
ist es fraglich, ob es auch in Zukunft
noch eine verlässliche Trinkwasserversorgung
in Deutschland
geben wird“, sagt Boris Engelhardt,
Hauptgeschäftsführer des
Wirtschaftsverbands der deutschen
Kautschukindustrie e.V.
(wdk), Frankfurt a.M. Bislang
stellen die Empfehlungen des Umweltbundesamts
(UBA) für „Trinkwasserkontaktmaterialien
aus
Elastomeren“ die Unbedenklichkeit
von Elastomererzeugnissen
für die Trinkwasserversorgung
sicher. Die Empfehlungen legen
fest, welche Rohstoffe in welcher
Menge zur Herstellung von Wasserschläuchen,
Dichtungen oder
Pumpenmembranen verwendet
werden dürfen. Spätestens ab 2016
werden nur noch toxikologisch
bewertete Stoffe in die sogenannte
Positivliste des UBA aufgenommen.
Engelhardt weist darauf hin,
dass infolge der geänderten Bewertungsmethode
die Herstellung
von Elastomererzeugnissen mit
Trinkwasserkontakt akut gefährdet
ist. Der Grund dafür ist, dass
dem UBA derzeit nur wenige toxikologische
Daten vorliegen. Für
das REACH-Registrierungsverfahren
seien von Rohstoffherstellern
und -importeuren bereits
toxikologische Stoffdaten ermittelt
von circa 3° bei Halt der Maschine
ergaben. Das übertrifft die von
Le Joint Français festgelegte Vorgabe
deutlich.
Geltende Normen schreiben bei
einem Mischer mit Zylindern von
702 mm Durchmesser einen Halt
in einem Drehwinkel unter einem
Radiant (57,29°) und damit einer
Umfangslänge von 350 mm vor.
Das installierte Hägglunds Antriebssystem
erreicht laut Bosch
Rexroth einen Halt bereits innerhalb
von 3° und damit 18 mm. Die
Komplettlösung von Bosch Rexroth
umfasst einen Hägglunds
Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment
und niedriger Geschwindigkeit,
ein Not-Halt-Ventil, vormontiertes
Zubehör, eine hydraulische
Antriebseinheit sowie
Unterstützung bei Montage und
Inbetriebnahme. ap
www.boschrexroth.com
worden. Damit sei zugleich die
Grundlage für die notwendigen
Stoffanträge beim Umweltbundesamt
vorhanden. Bislang konnten
sich die Rohstofflieferanten aber
noch nicht zu einer Weitergabe der
Stoffdaten an das UBA entschließen.
Wenn sich die Datenlage nicht
kurzfristig verbessert, könnten die
benötigten Kautschukrohstoffe
nur noch zeitlich begrenzt verwendet
werden, erklärt das WDK. ap
www.wdk.de
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Technologie
Elastomere
18 22. März 2013 | Ausgabe 6
Laborlinie für
Dichtprofile aus TPE
Krauss Maffei Berstorff installiert erste in China gefertigte
Labor-Verbundprofillinie für den chinesischen Markt
TPE-V-Compoundieranlage
bestehend aus Kautschukextruder,
Zahnradpumpe,
Zweischneckenextruder
und Förderband zum
Kautschuktransport
Foto: Krauss Maffei Berstorff
TPE-Produktion Nach umfangreicher Evaluierung der
asiatischen Marktsituation für Dichtungsprofile hat
sich ein führender Hersteller von TPE (thermoplastische
Elastomere) für die Investition in eine Verbundprofilanlage
für Laboraufgaben von Krauss
Maffei Berstorff entschieden.
„Zwei großen Markttrends begegnet der Hersteller
mit dem Kauf der Coextrusionslinie zur Herstellung
von Verbundprofilen in seinem Technischen Center
in der Nähe von Shanghai. Zum einem der rasanten
Entwicklung des Automobilmarkts in China und zum
anderem dem Vormarsch des Werkstoffs TPE“, erläutert
Hans-Georg Meyer, Leiter Geschäftsbereich Gummitechnik
Vertrieb bei Krauss Maffei Berstorff. „Für
den Maschinenlieferanten Krauss Maffei Berstorff ist
es die erste Laborlinie, die im R&D-Center eines Kunststoffherstellers
installiert wurde. Gleichzeitig ist diese
Labor-Verbundprofillinie die erste für den chinesischen
Markt, die auch in China gefertigt wurde.“
Asien dominiert den Automobilmarkt
Mehr als die Hälfte aller Automobile wird im Jahr
2025 in Asien produziert, dies entspricht einer Wachstumsrate
von jährlich 5%. Krauss Maffei Berstorff
beruft sich auf Angaben der Financial Times, nach
denen in China 2013 rund 19,6 Mio. Autos produziert
würden, in Europa dagegen 18,3 Mio. Nach
Fensterprofildichtung
aus
unterschiedlichen
Materialien
und einem
Flock Tape Foto:
Krauss Maffei
Bers torff
Angaben des Unternehmens gehen Experten weiterhin
davon aus, dass sich der Automobilabsatz in China
bis 2025 verdoppeln wird. Insbesondere Premiumfahrzeuge,
bei denen 70 bis 80% aller Automobildichtungen
im Sichtbereich aus TPE gefertigt werden,
seien in China sehr gefragt. Diesem Boom begegnet
der Kunde von Krauss Maffei Berstorff mit der Vor-
Ort-Produktion von TPEs, aus denen sich maßgeschneiderte
Dichtprofile für Automobile herstellen lassen.
Und da es für den Rohstoffhersteller wichtig ist, wie
sich die verschiedenen Rohstoffe verarbeiten lassen,
entschied er sich für eine eigene Labor-Extrusionslinie.
Der zweite Markttrend, dem der Rohstoffhersteller
folgt, ist die Tatsache, dass TPE in den vergangenen
Jahren und laut Prognosen auch in Zukunft überdurchschnittliche
Wachstumsraten hat und haben wird.
Zulasten des Synthesekautschuks EPDM, der für Dichtungen
lange als Werkstoff der Wahl galt, seien laut
Krauss Maffei Berstorff die thermoplastischen Elastomere
auf dem Vormarsch. Dies habe mehrere Gründe,
erklärt Hans-Georg Meyer: „TPE-Dichtungen
haben ein geringeres Gewicht,
sind rezyklierbar
Extrusionsanlage für die Herstellung
von TPE-/PP-Dichtungsprofilen
Foto: Krauss Maffei Berstorff
Hans-Georg Meyer
| Krauss Maffei
Berstorff | Leiter
Gummitechnik Vertrieb
Foto: Krauss
Maffei Berstorff
und lassen sich in
jeder beliebigen Farbe
einfärben. Zudem
riechen sie nicht und werden
daher insbesondere im Premiumautomobilen
bevorzugt eingesetzt.
Schließlich sind auch die Anlagen zu ihrer
Herstellung um den Faktor 3 günstiger als
vergleichbare Gummianlagen.“ Viele Autohersteller
gingen noch einen Schritt weiter und verwenden
sogenannte Verbundprofile, die aus verschiedenen
Materialien hergestellt sind. Diese bestehen entweder
aus verschiedenen TPE-Typen oder, was häufiger der
Fall ist, aus PP und TPE. PP fungiert in Dichtungen als
Trägermaterial, welches aufgrund seiner Steifigkeit
teilweise einen herkömmlichen Stahlträger ersetzt, das
TPE übernimmt die dynamische Funktion. Viele Autos,
unter anderem von Renault und Peugeot, aber auch von
Volkswagen sind mit Mehrkomponenten-Dichtungen
ausgerüstet. So handelt es sich beispielsweise bei den
Fenster profildichtungen im VW Golf VI um Verbundprofil
dichtungen aus PP als Trägermaterial, TPE für
die Dichtwirkung und einem auflaminierten Flock Tape,
damit das Glas besser in die Dichtung rutscht. Der
Hauptgrund, warum Automobilhersteller derartige
Profile bevorzugt einsetzen sei die Gewichtsersparnis
im Vergleich zu metallischen Lösungen.
Ausgeklügeltes Anlagenkonzept
Produkt-Know-how.
Gleiches gilt für die
Experten von Krauss
Maffei Bers torff
in München, die
über einen großen
Erfahrungsschatz
im Bereich der
Thermoplastextrusion
verfügen. Diese Bündelung
von Wissen unter einem Dach
ermöglicht die Zusammenstellung maßgeschneiderter
Hybridanlagen zur Herstellung von PP-/TPE-Profildichtungen.
Ergänzt wird diese Kompetenz durch die
Fertigungsmöglichkeiten der Unternehmensgruppe
vor Ort in China am Standort in Haiyan.
Extrusionsanlagen für Hybridprofile sind für die
Verarbeitung von PP oder TPE unterschiedlicher
Härtegrade ausgelegt. Bis zu fünf Einschneckenextruder
mit Schneckendurchmessern von 30 bis 90 mm
können die unterschiedlichen Profilkomponenten
aufbereiten. Der modulare Aufbau erlaubt die Herstellung
von Monoprofilen genauso wie die von
Hybridprofilen mit Flock Tape oder Stahlarmierung.
Mit dieser Flexibilität eignen sich laut Krauss Maffei
Berstorff die Anlagen insbesondere für Hersteller
eines breiten Profilspektrums.
Das Up- undDownstream-Equipment wie Vakuumsaugförderung
für die Dosierung energieoptimierter
Rohstoffvortrocknung und Temperkanal sowie
Kühlbecken mit geschlossenem Wasserkreislauf
tragen maßgeblich zur Steigerung der Energieeffizienz
einer solchen Anlage bei. Die Steuerung aller
Komponenten und Nebenaggregate einer Hybridanlage
erfolgt über eine zentrale SPS-geführte Steuerung.
Laboranlage für
Entwicklungsaufgaben
Mit der neuen Laboranlage können Rohstoffhersteller
Prüfkörper und Dichtungsprofile herstellen und
für ihre eigenen Forschungen sowie für ihre Kunden
Muster produzieren. Mithilfe der Profile lassen sich
Materialeigenschaften oder Werkstoffrezepturen
optimieren.
Die an den Rohstoffhersteller ausgelieferte Laboranlage
ist mit drei Extrudern ausgerüstet, davon zwei
mit einem Schneckendurchmesser von 45 mm und
einer Länge von 30 D und einer mit einem Schneckendurchmesser
von 30 mm und einer Länge von 26 D.
Die Gesamtleistung der Anlage beträgt zwischen 60
bis 70 kg/h. Neben den Extrudern, die für die homogene
und schonende Plastifizierung der verschiedenen
Polymere sorgen, fällt der optimalen Geometrie des
Profilwerkzeugs in der Hybridanlage eine wichtige
Rolle zu.
Neben kompletten Extrusionslinien zur Herstellung
der Dichtprofile bietet Krauss Maffei Berstorff auch
den Verarbeitern, die ihre TPEs selbst herstellen
möchten, die passende Anlagentechnologie. Zur
kontinuierlichen Herstellung thermoplastischer Elastomere
haben sich gleichsinnig drehende Zweischneckenextruder
etabliert. Mit der modularen Bauweise
von Verfahrenseinheit und Schnecken der Baureihe
ZE lassen sich nach Unternehmensangaben
individuelle Aufgabenstellungen realisieren. Da es
gerade bei kontinuierlichen Prozessen auf eine zuverlässige
Dosierung der Rohstoffe ankommt, haben
die Experten in Hannover für die Kautschukkomponente,
die häufig nicht als Granulat vorliegt, eine
Speziallösung entwickelt: In einem Kautschukextruder
werden Fütterstreifen aus einem Innenmischer
oder zu Streifen gespaltene Ballenkautschuke mastifiziert
und in eine Zahnradpumpe gefördert. Diese
dosiert den Kautschuk dann präzise volumetrisch
in den Zweischneckenextruder, in welchem dann die
TPE-Herstellung stattfindet, je nach Bedarf vor oder
hinter die Thermoplastaufschmelzzone. ap
www.kraussmaffeiberstorff.com
Seit mehr als 100 Jahren baut Krauss Maffei Berstorff
in Hannover Gummiextrusionsanlagen und verfügt
deshalb über ein enormes Anlagen-, Verfahrens- und
Anlagenkonzept für Dichtungsprofile mit bis zu fünf unterschiedlichen Komponenten
Foto: Krauss Maffei Berstorff

Technologie
Elastomere
22. März 2013 | Ausgabe 6
19
Netzwerk für Reifenentwicklung
Neues Transferprojekt von IPF Dresden, DIK Hannover und Continental gegründet
Kooperation Autoreifen mit deutlich
geringerem Verschleiß und
Abrieb zu entwickeln ist eine Herausforderung,
für die jetzt in
einem von der Deutschen Forschungsgemeinschaft
geförderten
Transferprojekt der Weg geebnet
werden soll.
In dem über drei Jahre angelegten
Projekt kooperieren das Leibniz-
Institut für Polymerforschung
Dresden e.V. (IPF) und das Deutsche
Institut für Kautschuktechnologie
e.V. (DIK) in Hannover
mit dem größten deutschen Reifenproduzenten,
der Continental
Reifen Deutschland GmbH, Hannover,
um Erkenntnisse aus der
Grundlagenforschung für neue
Produktentwicklungen in der Reifenindustrie
nutzbar zu machen.
IPF und DIK hatten gemeinsam
mit vier weiteren Forschungseinrichtungen
(Technische Universität
Dresden, Technische Universität
Chemnitz, Martin-Luther-
Universität Halle-Wittenberg und
Max-Planck-Institut für Polymerforschung
Mainz) in der DFG-
Forschergruppe „Bruchmechanik
und statistische Mechanik von
verstärkten Elastomerblends“
grundlegende Zusammenhänge
zu Bruch- und Versagensmechanismen
bei elastomeren Werkstoffen
untersucht.
Wie ein Riss in einem Material
entsteht, vor allem aber, in welcher
Weise und in welcher Geschwindigkeit
er sich ausbreitet, bevor es
schließlich zu einem größeren
Schaden bzw. kompletten Materialversagen
kommt, wird bei Gummi-
und Elastomerwerkstoffen von
zahlreichen Einflüssen bestimmt.
Die Zusammenarbeit von sechs
Durch Abrieb und Verschleiß geschädigter Reifen Foto: Eric Lewis
Anzeige
StandardPLUS
Frischer Wind
für die
Kunststoffeinfärbung
Partnern mit unterschiedlichen
Expertisen erlaubte es, erstmals
dem komplexen Geschehen im
Detail auf die Spur zu kommen:
Einzelne Aspekte wurden mittels
physikalischer Untersuchungen,
numerischer Berechnungen und
Modellierungen eingehend studiert,
um schließlich das Gesamtphänomen
als Geflecht wechselseitiger
Abhängigkeiten zu verstehen.
Zudem entwickelten und kombinierten
die Forscher und Ingenieure
entsprechende Modelle und
Prüfmethoden, die zuverlässige
Aussagen zur Lebensdauer eines
Bauteils und zu dessen Verhalten
im Schädigungsfall ermöglichen.
Diese Ergebnisse seien laut IPF für
Anwendungen wie Autoreifen von
hohem Interesse – insbesondere im
Hinblick auf Sicherheitsaspekte.
Zudem bieten sie die Grundlage
für eine weitere Optimierung der
Materialeigenschaften, vor allem
in Bezug auf Abrieb und Verschleiß,
wichtige Reifeneigenschaften, denen
in den letzten Jahren seitens
der Forschung und Entwicklung
allgemein deutlich weniger Beachtung
geschenkt worden war als den
seit November 2012 im EU-Reifenlabel
auszuweisenden Kennwerten
Rollwiderstand, Nasshaftung und
externes Rollgeräusch. Eine Reduzierung
von Abrieb und Verschleiß
erhöht Lebensdauer und Betriebssicherheit
von Reifen.
Im Rahmen des Transferprojekts
werden Prüfmethoden und Modellierungsverfahren
in die industrielle
Praxis überführt und für
deren Bedürfnisse weiterentwickelt.
Continental erhält nach
Angaben des IPF dadurch ein innovatives
Konzept, das für Produktentwicklungen
verwendet
werden kann. ap
www.ipfdd.de
Anlagenbetreiber sollen bis zu 25% der üblicherweise für den Betrieb
des Förderbands eingesetzten Energie einsparen können
Foto: Semperit
Energiesparend
Semperit Förderband mit neuer Mischung
Effizient Die Semperit Gruppe,
Wien/Österreich, forciert ihren
Wachstumskurs im Bereich Förderbänder
durch neue Produkte
und den Ausbau der Vertriebsaktivitäten
in den Wachstumsmärkten
Asien und Südamerika.
Die jüngste Produktinnovation ist
ein neu entwickeltes, energiesparendes
Förderband von Sempertrans,
einem Segment der Semperit
Gruppe, das mit einer neuen
Gummimischung ausgestattet ist.
Dadurch kann nach Unternehmensangaben
der Laufwiderstand
bei diesen Bändern im Vergleich
zu Förderbändern mit herkömmlichen
Mischungen signifikant
herabgesetzt werden. Anlagenbetreiber
sollen so bis zu 25% der
üblicherweise für den Betrieb des
Förderbands eingesetzten Energie
einsparen können. Sempertrans
wird rund 30 km Förderbänder
an den polnischen Energieversorger
PGE liefern. Damit hat das
Segment nach eigenen Angaben
den weltweit bisher größten vergebenen
Einzelauftrag bei Energiesparförderbändern
erhalten.
Die mögliche Gesamtenergieeinsparung
beim Betrieb dieser Bänder
soll je nach Auslastung und
Betriebszeit bei bis zu 45 Mio. kWh
pro Jahr liegen. Das entspricht in
etwa dem durchschnittlichen Jahresverbrauch
von 10.000 Haushalten
in Westeuropa. ap
www.sempertrans.com
www.semperitgroup.com
Energieeffizienz großgeschrieben
Contitech zeigt auf der Bauma Fördergurte, Schlauchleitungen,
zertifizierte Luftfedern und Elastomerlager
Kautschuklösungen Umweltfreundliche,
energie- und kosteneffiziente
Lösungen für den Bereich
Mining sowie für Baumaschinen
und den Anlagenbau
stehen im Mittelpunkt des Messeauftritts
der Contitech AG,
Hannover, auf der Bauma 2013.
Mit einem Außendurchmesser von
bis zu 900 mm sollen die neuen
sogenannten Megapipes des Contitech-Geschäftsbereichs
Conveyor
Belt Group Förderströme im
Vergleich zu konventionellen Rollgurten
verdoppeln und sogar den
Transport von gebrochenen Erzen
nach dem Primary Crusher oder
von grobkörnigen Gütern im Industriebereich
ermöglichen. Ihre
Konstruktion erlaubt laut Contitech
die Erhöhung der Neigungswinkel
der Rollgurtanlagen je nach
Schüttguteigenschaften bis zu 45°.
Zudem sind speziell entwickelte
Fördergurte zum Heißguttransport
auch für hohe Materialtemperaturen
auf der Messe zu sehen.
Durch Verwendung einer neuartigen
Isolationsschicht im Gurtaufbau
könne der Temperaturdurchgang
um bis zu 40 °C reduziert
und gleichzeitig das Gesamtgewicht
der Fördergurte deutlich
gesenkt werden, erklärt die Contitech
Conveyor Belt Group. Zudem
präsentiert der Geschäftsbereich
die dehnungsarmen EPP-Textilgurte
Con-Montex und Con-Bitex
sowie die Transcord-Fördergurte,
welche aufgrund spezieller Stahlseilkonstruktionen
eine höhere
Flexibilität im Vergleich zu herkömmlichen
Stahlseilfördergurten
bei gleicher Gurtfestigkeit
haben sollen. Im Bereich Steil- und
Senkrechtförderung zeigt das Unternehmen
die Gurte Flexowell
und Pocketlift als ein kontinuierliches
Fördersystem für Hubhöhen
bis 700 m und Kapazitäten bis
maximal 5.000 t/h. Der Conti
Secur Premium, ein Klebstoff, der
statt der üblichen zwei nur eine
Komponente hat und dadurch
sofort und lange einsatzbereit sein
soll, rundet das Angebot ab.
Belastbarer Kautschuk
Contitech Fluid Technology präsentiert
die Weiterentwicklung
seiner SCR-Schlauchleitungssysteme
mit beheizbaren Quick-
Connectoren. Hochflexible Hydraulikschläuche
aus Kautschuk
sind unverzichtbare Bauteile an
hydraulisch betriebenen Baggern
und Ladern, Kranen und
Dumpern. Eigens für
neue Hochleistungsmotoren
hat Contitech
Fluid Technology
hoch belastbare
Kraftstoffleitungen
entwickelt. Laut Contitech
seien diese druckfest bis
35 bar und widerstehen Betriebstemperaturen
bis 130 °C.
Contitech Air Spring Systems stellt
insbesondere Ein-, Zwei- und
Dreifaltenbalgprodukte in den
Durchmessern von 80 mm bis
950 mm vor, welche die Anforderungen
für ein ATEX-Zertifikat
Neben den bewährten SCR-Leitungen bietet Contitech auch eine
weiterentwickelte zweite Leitungsgeneration mit beheizten Quick-
Connectoren an Foto: Contitech
Mit einem
Außendurchmesser
zwischen
750 und 900 mm
sollen die neuen Megapipes
die Förderströme im
Vergleich zu konventionellen
Rollgurten verdoppeln. Sie sind
als Textilgurt oder Stahlseilgurt
erhältlich Foto: Contitech
erfüllen. Diese Produkte können
demnach in explosionsgefährdeten
Bereichen (Gerätegruppe II)
als Geräte der Kategorie 2 und 3
in den Temperaturbereichen T1
bis T4 in gas- oder staubhaltigen
Atmosphären eingesetzt werden.
Contitech Vibration Control präsentiert
unter anderem Ringelemente
mit Außendurchmessern
von 65 bis 256 mm, die sich für
Traglasten von bis zu 82.000 N
eignen und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
bieten sollen.
Buchsenelemente gleichen Drehmomentbewegungen
in Fahrerkabinen
aus und sorgen für höheren
Fahrkomfort. Am Contitech-
Stand werden ebenfalls die
Schwingmetall-Flanschelemente
zu sehen sein. ap
www.contitech.de
27. Internationale
Fachmesse für
Qualitätssicherung
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· Analysegeräte
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14.-17.5.2013
Stuttgart

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09 03. Mai 16. April
10 17. Mai 30. April
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22. MÄRZ 2013 | AUSGABE 6
21
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KMK Sensoren- und Gerätebau GmbH
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Tel. 07181/22457, Fax 07181/61407
E-Mail: info@kmksensoren.de
Trennmittel
Robert Timm GmbH
20537 Hamburg, Hammer Deich 142/6
Tel. 040/211344-45, Telefax 040/2102734
E-Mail: info@robert-timm.de
E. und P. Würtz GmbH & Co. KG
Industriegebiet, 55411 Bingen
Telefon 06721/9690-0, Fax 969040
Trockenförderanlagen
ARBURG GmbH + Co KG
Arthur-Hehl-Straße, D-72290 Loßburg
Tel. 07446/330, Fax. 07446/33-3365
Internet: www.arburg.com
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG
Descostr. 3-9, 76307 Karlsbad
Tel.: +49 7248 79-0
info@herrmannultraschall.com
www.herrmannultraschall.com
Tel. 05 21/93 20 70, Fax 93 20 711
www.kvt-bielefeld.de
RINCO ULTRASONICS AG
CH-8590 Romanshorn-Schweiz
Tel. +4171 466 41 00 / Fax +41 71 466 41 01
SONOTRONIC NAGEL GMBH
www.sonotronic.de, info@sonotronic.de
swiss-sonic, CH-9320 Arbon
Tel.: +41 71 680 0805, www.swiss-sonic.ch
Weber Ultrasonics
weld & cut GmbH
www.wuwc.de
mail@wuwc.de
Die nächstmögliche Ausgabe
für Ihren Bezugsquelleneintrag
oder Ihre Änderung
ist die Nr. 7 / 2013 vom 05. 04. 2013.
Anzeigenschluss ist am 18. 03. 2013

world of plastics
24 22. März 2013 | Ausgabe 6
Folien fit für Hochgebirge
Erstmals kommt Folienarchitektur im Hochgebirge zum Einsatz
Leichtbau Schwere Orkanböen,
meterhoher Schnee, Temperaturschwankungen
von bis zu 60 °C
und eine sehr intensive UV-Einstrahlung:
Bauten im Hochgebirge
stellen extreme Anforderungen,
die bislang nur massive Konstruktionen
erfüllten. Jetzt erobern
ressourcenschonende Leichtbauten
auch diese Klimazone. In den
Ötztaler Alpen fügen sich die elegant
geschwungenen Folienkonstruktionen
der Gaislachkoglbahn
an den Tal-, Mittel- und Bergstationen
ästhetisch in das Bergpanorama
ein. Dabei markiert die
Bergstation in 3.040 m die derzeit
höchste Folienkonstruktion der
Welt. Die aus dem Hochleistungswerkstoff
3M Dyneon ETFE extrudierten
Folien sind extrem
reißfest, UV-beständig und hoch
transparent.
Die vom österreichischen Architekturbüro
Johann Obermoser aus
Bergstation der Gaislachkoglbahn mit einer Folienkonstruktion aus extrudiertem 3M Dyneon ETFE
Foto: Bergbahnen Sölden
Innsbruck entworfenen Stationsgebäude
arbeiten mit geschwungenen
Formen und maximaler
Transparenz. Dazu kommt erstmals
Folienarchitektur im Hochgebirge
zum Einsatz. Die Realisierung
übernahm die Schweizer
Firma Texlon, ein Spezialist für
Hangarbau sowie Folien- und
Membrankonstruktionen. Das in
ganz Europa und Zentralasien
tätige Unternehmen hat bereits
zahlreiche Foliendächer realisiert.
„Wir haben bei diesem Projekt die
Hülle der Bergstation auf Windlasten
bis zu 300 Stundenkilometer
ausgelegt“, hebt Adrian Imfeld,
Marketing leiter bei Texlon hervor.
Eine Auslegung der Konstruktion
in Glas wäre aus technischen Gründen
nicht realisierbar gewesen.
Hohe Anforderungen
an das Material
Voraussetzung dafür ist die extrem
hohe Reißfestigkeit der vom Siegsdorfer
Spezialisten Nowofol
Kunststoffprodukte GmbH & Co.
KG extrudierten Nowoflon ET
6235Z Folien. Je nach Anwendung
erreichen sie Stärken zwischen 12
bis 250 µm – zum Vergleich: Ein
menschliches Haar ist 70 µm dick.
Nowofol ist produktionstechnisch
in der Lage, die Folien sowohl
transparent als auch farbig zu
produzieren.
Als Werkstoff setzt Nowofol auf
ETFE von Dyneon. Dieser Hochleistungswerkstoff
ist schwer entflammbar,
chemisch nahezu universell
beständig und unempfindlich
gegenüber UV-Strahlen. Das
ist besonders wichtig, denn im
Hochgebirge ist die direkte UV-
Einstrahlung um bis zu 60% höher
als im Flachland. Zusätzlich reflektieren
Schnee und Eis die UV-
Strahlen noch einmal zu 90%.
Außer der Familie der Fluorpolymere,
zu denen 3M Dyneon ETFE
gehört, lässt eine so hohe UV-
Belastung alle herkömmlichen
Kunststoffe schnell altern. Ein
weiterer Vorteil: Die Nowoflon ET
6235Z Folien erhalten durch die
spezifischen Eigenschaften des
Hochleistungspolymers eine solch
niedrigenergetische Oberfläche,
dass Schnee kaum einen Halt findet
und ein normaler Regenschauer
die Folien schon reinigt. Das senkt
die Unterhaltskosten deutlich. mg
www.mmm.com
Wenn Piraten renovieren
Polyurethanbeschichtung schützt neue Eingangstür des Kultrestaurants Sansibar auf Sylt
Strandperle „Mehr als Gastronomie“,
„eine Art Pilgerstätte“ oder
„Synonym für kulinarische Köstlichkeiten
und Lifestyle“ sind nur
einige der Beschreibungen, die den
Kultstatus der Sansibar weit über
Sylt hinaus bekannt gemacht haben.
Ihre gekreuzten Säbel sind
als Markenzeichen unverwechselbar.
Als der Plan für eine neue
Haustür aufkam, war deshalb von
Anfang an klar, dass nur diese
alten Piratenwaffen die neue Pforte
der Sansibar zieren dürfen.
Schwieriger war hingegen die Frage
nach dem Material. Denn das
Restaurant befindet sich in ziemlich
exponierter Lage. Direkt am
Strand ist es zu jeder Zeit der salzigen
Seeluft und dem Wind ausgesetzt.
Doch hierfür hatte man schon
bald die Lösung gefunden, denn
mit Alexander Dupp, Inhaber von
AD Carbon in Girod im Westerwald,
befand sich auch ein Türenexperte
unter den Stammgästen.
Dupp war sofort begeistert von
der Idee, die Sansibar mit einem
neuen Eingang versehen zu dürfen:
„Es gibt Aufträge, die einem
das Herz höher schlagen lassen.“
Obwohl AD Carbon eigentlich
eher für die Maßanfertigung von
einbruchhemmenden Hightech-
Carbontüren steht, fiel die Entscheidung
diesmal anders aus:
„Als Sansibar-Inhaber Herbert
Seckler auf mich zukam, war
schnell klar, dass die schlichte und
urige Eleganz der Sansibar
perfekt ergänzt
sein will. Deshalb
kamen nur edle Hölzer
in perfekter Verarbeitung
infrage.“
Der gelernte Tischlermeister
Dupp schlug
darum das Tropenholz
Meranti vor, und
Zwei Beschichtungsgänge
mit der
1K-PUR-Lasur
schützen die neue
Eingangstür aus
dem Edelholz
Meranti gegen
Wind und Wetter
Foto: AD Carbon
zwar mit speziellem Lackfarbaufbau
der Zobel Chemie GmbH, um
das Material vor der Witterung
bestens zu schützen. Da Dupp
praktischerweise auch auf Sylt
eine Niederlassung besitzt, konnten
die Details ortsnah ausgearbeitet
werden.
Besondere
Oberflächenglätte
Gut, dass mit dem Wormser Lackhersteller
Zobel der passende
Partner zur Seite stand. Die speziell
zur Lackierung von mechanisch
hoch belasteten Haustüren
bestimmte wasserbasierte Protec
444 1K-PUR-Haustürlasur entspricht
genau der gesuchten
kratzfesten Beschichtungsoberfläche
in höchster Optik.
Zur Erzielung einer besonderen
Oberf lächenglätte
wurde das Merantiholz vor
dem Grundieren zunächst
mit Protec 245 Holzverfestiger
behandelt. Zwei Beschichtungsgänge
mit der
1K-PUR-Haustürlasur komplettierten
den Beschichtungsaufbau.
Mittlerweile
trotzt die neue Eingangstür
schon Wind, Wetter und
Kälte. Den zahlreichen Gästen
gewährt sie Eintritt in die
Sansibar, wo sogar gekreuzte
Säbel einladend wirken. reh
www.zobel-coatings.de
Eine der berühmtesten Strandhütten der Welt: das Kultrestaurant
Sansibar auf Sylt Foto: Sylt.de
Arbeiteten eng bei der Gestaltung der neuen Tür zusammen: Laura
Stodiek (Sansibar, stellvertretend für Zobel), Alexander Dupp (AD
Carbon) und Sansibar-Inhaber Herbert Seckler (v.l.) Foto: AD Carbon
Advertorial grafe-design-center
Helden gibt es wirklich
Folge 2: Der wagemutige Held Colorakel findet eine neue Farbe – Rapunzel-Silver
Grafik: Grafe-Design
Inspiration Im ersten Abenteuer
konnte der Superheld Colorakel
dem transparenten Gespenst wieder
Leben einhauchen, indem er
ihm eine neue Sichtweise auf sein
Dasein schenkte. In der neuen
Geschichte trifft Colorakel, ausgerüstet
mit seiner Spezialbrille,
auf einen brüchigen, ramponierten
Turm, der auf den ersten Blick
einsam und verlassen scheint.
Doch lesen Sie selbst …
Mitten im Wald, auf einer großen,
zugewachsenen Lichtung, stand
ein Turm. Die Ziegel auf dem Dach
waren kaputt und Steine bröckelten
aus dem Bauwerk. Der Turm
machte den Anschein, als wäre er
unbewohnt und verlassen. „War
er denn jemals mit Leben erfüllt?“,
dachte sich Colorakel. Keine Tür,
lediglich ein Fenster erlaubte es
ihm, in das Innere des Turms zu
blicken. Unerschrocken und
furchtlos begab sich unser Superheld
auf seine Mission und entdeckte
dabei eine Frau, welche
scheinbar schon viele Jahre in
diesem Turm lebte. Es war Rapunzel,
ihr Haar war lang und reichte
bis auf den Boden. Aber hatte
sie nicht eigentlich goldenes Haar?
„Ja, es war mal golden, aber ich
warte nun schon seit 50 Jahren
auf meine Rettung“, sprach Rapunzel.
Doch unser Colorakel
hörte ihre Worte nur am Rande,
denn bei genauer Betrachtung
stellte er fest, dass ihr silbern funkelndes
Haar einen so metallischen
Glanz hatte, dass es beinah
verchromt wirkte. Dieser Effekt
ließ den Superhelden nicht mehr
los und er sprach zu der märchenhaften
Dame: „Liebe Rapunzel,
ich bin auf der Suche nach den
Farben der kommenden Saison.
Die Farbe deiner silbern schimmernden
Haare ist so inspirierend
für mich. Ich nenne sie Rapunzel-
Silver. Alle Welt wird diesen Farbton
nun kennen und niemand
wird dich jemals wieder vergessen.“
Seien Sie gespannt auf die weiteren
Abenteuer von Colorakel. Ein
Held, den es wirklich gibt, mit
Abenteuern, von denen selbst
Supermann noch träumt.
www.grafe-design.com

Energisch
Stromversorger unterstützt
K-Verarbeiter beim Kampf gegen
energiepolitische Bürokratie
Seite II
LänderportrÄt
Mitteldeutschland
DIE ZEITUNG DER KUNSTSTOFF- UND KAUTSCHUKINDUSTRIE
Umsatzminus, aber
Beschäftigungsplus
www.k-zeitung.de
Spezial zur AUSGABE 6 | 22. März 2013
Editorial
Wegweisender Trendatlas
Nummer neun in Sachsen, Platz fünf in Sachsen-
Anhalt und Thüringen – die K-Verarbeitung ist
ein wichtiger Wirtschaftszweig in Mitteldeutschland.
Aber eben nicht der wichtigste, sondern nur
einer von vielen. Es überrascht deshalb nicht unbedingt,
dass die Branche im Vergleich zu Automobilindustrie,
Maschinenbau oder Chemie in
der öffentlichen Wahrnehmung nur ein Schattendasein
führt, zumal die „Herstellung von
Gummi- und Kunststoffwaren“ auch eben nicht
gerade als sexy gilt.
Dies drückt sich auch in den Aussagen der Wirtschaftsminister
der drei Bundesländer aus, die
Sie auf den nächsten Seiten finden. Man nimmt
den Stellenwert der K-Verarbeitung zur Kenntnis
und glaubt an eine positive Entwicklung – that’s
it. Initiativen zur Imagepflege und zur Fachkräftegewinnung
oder das Fördern der Vernetzung
mit anderen Branchen sind rar gesät. Lediglich
Thüringen bildet da eine Ausnahme. Hier zählt
die Kunststoffbranche zu den im Trendatlas Thüringen
2020 identifizierten Wachstumsfeldern
und wird deshalb nicht nur bei Investitionen,
sondern auch bei innovativen Produkten und
Verfahren sowie bei der Personalqualifizierung
unterstützt. Gut so. Marcus Reichl
aus dem Inhalt
Rapid.Tech lädt nach Erfurt ein IV
Bürstenmann setzt auf Zahoransky V
Fernstudium Kunststofftechnik VI
Mitteldeutscher Kunststofftag in Erfurt VI
Hehnke setzt auf Kühltechnik von OBI VII
Durotherm-Technologietag in Leipzig VII
KuZ spezialisiert auf Hybridtechnik VII
IM FO US:
Leipziger Messe-Duo Intec und Z erfolgreichVIII
Kurz berichtet
Röchling investiert
Ein neues Bürogebäude haben die Mitarbeiter der
Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, Ende
vergangenen Jahres bezogen. Das Unternehmen, das
1993 als Tochter der Röchling Haren KG gegründet
wurde, hat dazu insgesamt rund 3 Mio. EUR investiert.
Im 1.250 m 2 großen Anbau befindet sich auch
ein neues Flächenlager, mit dem die Logistikprozesse
verbessert werden sollen. Darüber hinaus floss ein
weiterer Teil der Investitionssumme in neue Maschinen-
und Anlagentechnik.
Röchling ist in den vergangenen Jahren kontinuierlich
gewachsen und beschäftigt am Standort Lützen
inzwischen 54 Mitarbeiter. Das Unternehmen stellt
Fertigteile aus Thermoplasten und Duroplasten her.
Ein weiteres Geschäftsfeld sind Lötmaskenqualitäten
für den Transport von Leiterplatten. Dabei handelt es
sich um glasfaserverstärkte Kunststoffe, die speziell
entwickelt wurden, um den ständig wechselnden
Lötbeanspruchungen bei der Fertigung von Leiterplatten
gerecht zu werden. rei
Die K-Verarbeitung in
Mitteldeutschland stagnierte
2012 auf hohem Niveau
Konjunktur Den mitteldeutschen K-Verarbeitern ist
es 2012 nicht gelungen, beim Umsatz die 6-Mrd.-
EUR-Marke zu knacken. Stattdessen erwirtschafteten
sie mit 5,84 Mrd. EUR rund 2,0% weniger
als im vorangegangenen Jahr (5,96 Mrd. EUR).
Allerdings markierte 2011 das bisherige Rekordjahr
der Branche in Sachsen, Sachsen-Anhalt und Thüringen.
Der Umsatzrückgang hatte zudem keine
negativen Auswirkungen auf die Mitarbeiter. Die
Zahl der von den Landesämtern für Statistik erfassten
Firmen mit mehr als 50 Beschäftigten stieg
im Jahresmittel von 224 auf 231, die Belegschaft
erhöhte sich von rund 29.600 auf gut 30.100, ein
Plus von 1,8%.
Nach den Angaben der Statistiker mussten alle drei
Bundesländer einen Umsatzrückgang verkraften –
allerdings unterschiedlichen Ausmaßes. Am stärksten
betroffen war Sachsen. Hier gingen die Erlöse
2012 um 3,7% auf 1,55 Mrd. EUR zurück (2011: 1,61
Mrd. EUR). Auch in Thüringen gab es 2012 ein spürbares
Minus von 1,9% auf 2,56 Mrd. EUR (2011: 2,61
Mrd. EUR). Vergleichsweise glimpflich kam Sachsen-
Anhalt davon, wo die Umsätze nur um 0,6% auf 1,73
Mrd. EUR sanken (2011: 1,74 Mrd. EUR). Die Zahlen
zeigen, dass Thüringen mit Abstand den größten
Umsatzanteil an der K-Verarbeitung in Mitteldeutschland
hat.
Das kräftigste Wachstum bei der Beschäftigung
erzielte Sachsen-Anhalt. 2012 waren in den 51 Unternehmen
des Landes (2011: 48) durchschnittlich
rund 7.170 Frauen und Männer beschäftigt, ein
Zuwachs von 4,2% (2011: 6.880). In Sachsen kletterte
die Zahl der Mitarbeiter in den 84 Betrieben
(2011: 80) um 2,0% auf im Schnitt 10.250 (2011:
10.050). Nahezu stabil blieb die Beschäftigungsquote
in Thüringen. In den 96 Firmen (2011: 96) waren
im vergangenen Jahr rund 12.710 Personen in Lohn
und Brot, dies entspricht einem Plus von 0,2% (2011:
12.680).
Interview
»Als Wachstumsbranche identifiziert«
Thüringens Wirtschaftsminister Matthias Machnig im Interview
Konjunktur 2012 ist der Umsatz der Thüringer K‐Verarbeiter
um 1,9% auf 2,56 Mrd. EUR gesunken. Im
Interview mit der K-ZEITUNG äußert sich Thüringens
Wirtschaftsminister Matthias Machnig
dazu, welchen Stellenwert die Branche im Freistaat
hat und was er in Zukunft von ihr erwartet.
: Herr Machnig, was sind für Sie die wichtigsten
Kunststoffprodukte, die derzeit in Thüringen
produziert werden?
Matthias Machnig: Von den Verarbeitungsmengen
her sind das die Bereiche Verpackung, Bau/Möbel
und Mobilität. Das ist eine gute Basis, an die wir
anknüpfen wollen. Die Kunststoffindustrie ist eine
der elf Wachstumsbranchen, die wir in unserem
„Trendatlas“ für Thüringen identifiziert haben.
Chancen haben aus meiner Sicht Querschnittsbereiche
wie neue Materialien, also Faserverbundstoffe,
Leichtbau für Fahrzeuge oder „grüne“ Gebäudetechnik.
Darüber hinaus zählten die Statistiker auch mehr
Unternehmen. Lag die Zahl 2010 noch bei 210, so
wurden jetzt 224 Betriebe der Branche zugeordnet.
Mit 231 der Branche zugeordneten Betrieben hat
die K-Verarbeitung in Mitteldeutschland inzwischen
das Niveau von 2008 (223 Firmen) überschritten.
Jedoch fließen nur Unternehmen mit mehr als 50
: Was waren die wichtigsten Investitionen der
Kunststoffbranche 2012 in Thüringen, wie viele
Jobs entstanden dadurch?
Machnig: Im vergangenen Jahr haben acht Unternehmen
mehr als 15 Millionen Euro investiert,
damit sind 120 neue Arbeitsplätze entstanden. Beispiele
sind die Arkal Automotive GmbH in Auengrund
oder die WASA Compound GmbH aus Neubrunn.
In diesem Jahr sind Investitionen in Höhe
In Thüringen erwirtschafteten
2012 die K-Verarbeiter den größten
Umsatz Grafik: K-ZEITUNG
2012 mussten alle drei Bundesländer Umsatzrückgänge hinnehmen Grafik: K-ZEITUNG
Matthias Machnig |
Wirtschaftsminister
Thüringen
Foto: Wirtschaftsministerium
Thüringen
Beschäftigten in die Datenerhebung ein. Für eine
Region, in der die Firmen insgesamt tendenziell
kleiner sind, kann deshalb von einer deutlich höheren
Zahl von K-Verarbeitern ausgegangen werden.
Expertenschätzungen zufolge ist die Branche etwa
doppelt so groß, wie von den Statistikern abgebildet.
rei
von rund 90 Millionen Euro angekündigt, 18 Unternehmen
wollen damit mehr als 160 neue Jobs
schaffen. Sie sehen also, die Kunststoffbranche in
Thüringen investiert und schafft Arbeitsplätze.
: An welcher Stelle rangiert die Kunststoffbranche
im Vergleich zu anderen Industrien in
Thüringen? Welche Entwicklung erwarten Sie?
Machnig: Der Umsatz ist seit der Wiedervereinigung
um rund 700 Prozent gewachsen. Er macht inzwischen
neun Prozent des Thüringer Industrieumsatzes
aus, das ist Platz fünf aller Branchen.
Meine Prognose ist, dass die Thüringer Kunststoffindustrie
ihre Wertschöpfung und die Beschäftigung
in den kommenden Jahren deutlich ausbauen kann.
Entscheidend ist es, die Vernetzung mit anderen
Branchen zu vertiefen und die Fachkräfteverfügbarkeit
zu sichern. Daran arbeiten wir.
www.thueringen.de

spezial
Mitteldeutschland
Marcus Reichl
Zuständig für den Bereich
Mitteldeutschland
0341 9999449
reichl@ujbl.de
II
22. März 2013 | Ausgabe 6
EEG-Härtefallregelung
gemeinsam gemeistert
Steigende Steuern und Abgaben bei den Stromkosten können die Existenz eines Unternehmens gefährden. Der K-Verarbeiter GKT
installierte mithilfe des Energieversorgers enviaM ein Energiemanagement, um die Zertifizierung nach DIN ISO 50001 zu erhalten
GKT-Geschäftsführerin Sandra Götze, enviaM-Energiemanager Ronny
Wiedemann und GKT-Prokurist Ralf Götze (v.l.n.r.) vor einer Fotowand,
die die Unternehmen der Firmengruppe zeigt Foto: K-ZEITUNG
Bei der GKT-Tochter ZiK in Zittau ist eine Energieverbrauchsanzeige
installiert Foto: GKT
GKT-Prokurist Ralf Götze (l.) lässt sich von enviaM-Energiemanager
Ronny Wiedemann ständig über neue gesetzliche Regelungen
und Effizienzmaßnahmen informieren Foto: K-ZEITUNG
Energiekosten Es sind nur ein paar Cent, doch sie
können schnell die Existenz eines Unternehmens
bedrohen. Lag die sogenannte EEG-Umlage im Jahr
1998 netto noch bei 0,08 ct/kWh, kletterte sie im
Jahr 2013 auf den Rekordwert von 5,277 ct/kWh – ein
Anstieg um das 66-Fache. Ein K-Verarbeiter, der die
Erhöhung der staatlich verordneten Abgabe eins zu
eins an seine Kunden weitergeben würde, hätte bald
keine mehr. Zahlreiche Unternehmen der Branche
F I N A L I S T
2 0 1 2
sind Großverbraucher und stöhnen deshalb zunehmend
unter der Last der Gebühren und suchen nach
Auswegen.
Welche Folgen der rasant steigende Ökobeitrag für
ein Unternehmen haben kann, davon kann Sandra
Götze, Geschäftsführerin der Gräfenthaler Kunststofftechnik
GmbH (GKT), ein Lied singen. GKT
entstand 1991 aus einem Werkzeugbau mit angegliederten
großen Kunststoffwerken und ist heute Teil
Preisträger
Großer Preis des
MITTELSTANDES
Initiativpreis-NRW
2012
Kategorie
Neue Arbeitsplätze
in NRW
ONI-Wärmetrafo
GmbH
Kunden in mehr als 60 Ländern der Welt setzen
auf ausgezeichnete ONI-Energiesysteme.
Referenzen (Auszug)
Winning Formulas
TECHNOLOGIE IN KUNSTSTOFF
ONI-Wärmetrafo GmbH
Niederhabbach 17 · D-51789 Lindlar-Frielingsdorf
Tel. +49 (0) 2266 4748-0 · Fax +49 (0) 2266 3927 · www.oni.de · info@oni.de
der familiengeführten Unternehmensgruppe Gunzenheimer-Götze,
zu der in Thüringen neben drei
Standorten in Gräfenthal noch die Neuhäuser Kunststoff
GmbH sowie in Sachsen die Zittauer Kunststoff
GmbH (ZiK) und die Projektentwicklung Projektbetreuung
Formenbau GmbH & Co. KG (PPF) in
Leipzig gehören.
Auf insgesamt 115 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich
zwischen 40 und 1.000 t fertigen die
Unternehmen der Gruppe Kunststoffteile für Spielzeughersteller,
Automobilzulieferer und Produzenten
von Elektrokomponenten. Auch ein voll ausgestatteter
Werkzeug- und Formenbau mit Reparaturservice
sowie Oberflächenbehandlung zählen zu den
Kompetenzen. Die fünf Firmen beschäftigen derzeit
rund 350 Mitarbeiter. „Für 2013 peilen wir einen
Umsatz von 36 Millionen Euro an“, so die Geschäftsführerin.
„Wir verbrauchen im Jahr rund 7,2 Millionen Kilowattstunden
Strom bei GKT und noch einmal 5,5
Millionen Kilowattstunden bei ZiK. Diese Werte sind
seit Jahren etwa konstant. Allein die Erhöhungen der
EEG-Umlage von 3,59 Cent im vergangenen Jahr auf
den aktuellen Betrag würden uns an unseren beiden
Hauptstandorten Mehrkosten von rund 160.000 Euro
bescheren“, rechnet Prokurist Ralf Götze vor. „Wohlgemerkt,
dabei handelt es sich nur um die gesetzlichen
Abgaben. Inzwischen ist der Anteil der Energie steuern
so hoch wie der der reinen Stromkosten.“
Die Preise, die der Energieversorger berechnet, sind
laut Götze dabei nicht das Hauptproblem. „Wir kaufen
große Strommengen weit im Voraus und mit
langfristigen Verträgen ein. So haben wir Planungssicherheit,
da die Preise festgelegt sind. Derzeit haben
wir bis 2017 kalkuliert.“ Stattdessen seien es die staatlich
verordneten, sich stetig ändernden und deshalb
schwer zu planenden Zwangsabgaben, die sein Unternehmen
in Nöte brächten.
Im Jahr 2005, erinnert sich der Prokurist, habe die
Energiekostenproblematik erstmals spürbar die Entwicklung
des K-Verarbeiters beeinflusst. „Von einem
aufs andere Jahr betrug die Steigerung der Energiekosten
plötzlich satte 37 Prozent – bei nahezu gleichem
Verbrauch. Und von da an kamen jedes Jahr weitere
zehn bis 15 Prozent hinzu – eine existenzielle Bedrohung.
Dabei hatte diese Entwicklung weniger mit
dem Energielieferanten zu tun, sondern war vor allem
verursacht durch Steuern und Abgaben.“
Gesamte Kostenstruktur bei GKT
wurde vom Strompreis beeinflusst
2008 wurde die gesamte Kostenstruktur des Unternehmens
so erheblich vom Strompreis beeinflusst,
dass GKT reagieren musste. „Wir haben unsere Artikelpreise
um acht Prozent erhöht, sonst hätten wir
Probleme bekommen“, so Götze. Schmerzhafte Gespräche
mit Abnehmern folgten. „Uns sind dadurch
auch Kunden verloren gegangen, wir konnten die
Situation aber insgesamt meistern“, blickt Götze zurück.
„Doch es war klar, dass sich etwas ändern muss.“
Parallel zu den betriebsinternen Maßnahmen wurde
über eine Ausschreibung ein neuer Energieversorger
gesucht – und gefunden. „Die envia Mitteldeutsche
Energie AG in Chemnitz hat uns nicht nur die wirtschaftlichste
Offerte unterbreitet, sondern auch durch
das Angebot an Dienstleistungen überzeugt. Dazu
gehören unter anderem Information, Beratung und
Marktbeobachtung“, berichtet der Prokurist. Gemeinsam
wurden Einsparpotenziale im Rahmen der gesetzlichen
Möglichkeiten ermittelt.
„Auf Themenabenden, an denen wir rege teilgenommen
haben, hat enviaM über gesetzliche Maßnahmen
informiert, die dazu dienen, KMU in Europa wettbewerbsfähig
zu halten“, erinnert sich Götze. „2010
haben wir erstmals dank der Anregung und Mithilfe
durch enviaM den sogenannten Ökosteuerspitzenausgleich
beantragt, der uns eine erhebliche Erstattung
bescherte. 2012 haben wir die EEG-Härtefallregelung
für drei Standorte in Angriff genommen.
Ein Wahnsinnsaufwand!“
Tatsächlich ist die Bürokratie, die hinter diesem Prozedere
steckt, enorm. „Es reicht nicht, nur die umfangreichen
Formulare korrekt auszufüllen. Wirtschaftsprüfer
müssen die Angaben prüfen und testieren“,
so Götze. Im Fall von GKT mit Erfolg: Bis
zum 30. Juni 2012 wurden die Unterlagen beim Bundesamt
für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA)
eingereicht und schließlich auch abgesegnet. „enviaM
stand uns hierbei immer beratend zur Seite und hat
uns über aktuelle gesetzliche Neuerungen informiert“,
freut sich Götze.
Was der Begriff EEG-Härtefallregelung konkret bedeutet,
erklärt Ronny Wiedemann, der bei enviaM
als Energiemanager für die GKT-Firmengruppe zuständig
ist: „Das Unternehmen muss zum produzierenden
Gewerbe gehören, die zu tragenden Stromkosten
müssen mindestens 14 Prozent der Bruttowertschöpfung
ergeben und der Verbrauch muss
mindestens eine Million Kilowattstunden betragen.
Diese Zahl muss von einem Wirtschaftsprüfer, einem
vereidigten Buchprüfer oder entsprechenden Gesellschaften
testiert werden.“ Bei GKT und ZiK liege der
Energiekostenanteil an der Bruttowertschöpfung bei
18 bzw. 19%.
Bis zum 30. Juni eines Jahres sei ein Antrag inklusive
aller Unterlagen beim BAFA einzureichen, so
Wiedemann. „Nach einem positiven Bescheid muss
die erste Million verbrauchter Kilowattstunden zwar
weiterhin voll bezahlt werden, von der ersten bis zur
zehnten Million werden dann pro Abnahmestelle
jedoch nur noch zehn Prozent der EEG-Umlage fällig.
Bei noch größeren Verbräuchen reduziert sich
dieser Wert weiter.“

spezial
Mitteldeutschland
22. März 2013 | Ausgabe 6
III
Zertifizierung als Möglichkeit,
energieeffizienter zu werden
Blick über die Thermoplastverarbeitung bei GKT in Gräfenthal. Die Firmengruppe hat insgesamt 115
Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich zwischen 40 und 1.000 t Foto: K-ZEITUNG
Dank dieser Maßnahme ist es GKT gelungen, die
Energiekostenproblematik in einem überschaubaren
Rahmen zu halten und die Wettbewerbsfähigkeit zu
festigen. Ralf Götze: „Letztlich werden wir dadurch
nicht reicher. Es ist lediglich ein Schritt dahin, unseren
Kunden über einen längeren Zeitraum hinweg
stabile Preise zu gewährleisten.“
Doch der Gesetzgeber hat bereits neue Fallstricke gelegt.
Denn damit Unternehmen die beschriebene Härtefallregelung
in Anspruch nehmen können, müssen sie nach
der Norm DIN ISO 50001 zertifiziert sein, zumindest,
wenn ihr Verbrauch größer als 10 Mio. kWh pro Jahr
ist. GKT will diesen Weg zusammen mit enviaM gehen
– auch aus Eigeninteresse. „Die Zertifizierung bietet
uns die Möglichkeit, Grauzonen in unserer Produktion
auszuloten und konkret festzustellen, wo wie viel
verbraucht wird, um dann mit geeigneten Effizienzmaßnahmen
dagegen anzugehen“, erklärt Götze.
Um das Zertifikat zu erhalten, sieht der Gesetzgeber
die Einrichtung eines Energiemanagements vor. GKT
verspricht sich dadurch Einsparungen zwischen 5
bis 8%, also rund 130.000 EUR im Jahr – bei stabiler
Abnahmemenge. Basis dafür ist die Installation von
Messgeräten und einer Software, die die Verbräuche
aller Unternehmensbereiche und aller Maschinengruppen
detailliert analysiert. „So können wir minutengenau
herauslesen, zu welchem Zeitpunkt mit
welchem Produkt und bei welchen Konfigurationen
welche Verbräuche anfallen und wo Einsparungen
möglich sind“, beschreibt Götze das Tool, das vom
Unternehmen genutzt wird. Ziel sei, die Produktionsprozesse
zu verbessern.
Doch das ist längst nicht alles. Die Zertifizierung
verlangt auch die Benennung eines Energetikers, der
auf der mittleren Managementebene angesiedelt sein
muss. GKT hat diesen Schritt bereits vollzogen und
eine Serviceabteilung ins Leben gerufen, in der sich
drei Mitarbeiter mit dem Thema Energieeffizienz
beschäftigen. „Sie werden dem Management tägliche,
wöchentliche und monatliche Auswertungen des
Analysetools zu den Verbräuchen vorlegen. Die Geschäftsleitung
zieht daraus dann Rückschlüsse hinsichtlich
neuer Investitionen in Maschinen“, kündigt
Götze an. Mit anderen Worten: GKT macht sich
unabhängiger von den Verbrauchsangaben der Hersteller.
Im August 2012 nahm GKT mit Unterstützung von
enviaM die ersten Schritte zur Zertifizierung in Angriff.
„Zunächst haben wir eine Struktur auf Basis
der Unternehmensbereiche erstellt. Wichtig bei dem
Thema ist die Nachhaltigkeit und Nachverfolgbarkeit
aller Schritte“, erklärt Wiedemann. Pro Unternehmen
der Gruppe müsse mit neun bis zwölf Monaten Dauer
für den Prozess gerechnet werden, prognostiziert
er. Bis zum 26. Juni 2013 soll das Projekt bei GKT
abgeschlossen sein, ZiK soll Ende des Jahres folgen.
Zwischen 50.000 und 70.000 EUR pro Unternehmen
kostet der Zertifizierungsprozess hier, jedoch sollen
sich die Investitionen bereits nach sechs Monaten
amortisieren. „Das Ganze ist kein Selbstzweck. Wir
wollen einfach effizienter werden. Unser Unternehmen
ist in den vergangenen Jahren stetig gewachsen
und dementsprechend sind die Kosten gestiegen. Die
Zertifizierung ermöglicht es uns, Prozesse zu optimieren,
auf Nachhaltigkeit zu bauen und dadurch
bislang ungenutzte Potenziale zu heben, die wir wiederum
für Investitionen nutzen können. Dass uns
enviaM dabei unterstützt, dafür sind wir sehr dankbar“,
sagt Götze. rei
www.gkt.de
www.enviaM.de
Interview
»Viele Möglichkeiten für Erstattungen«
Ronny Wiedemann ist Energiemanager bei enviaM und äußert sich im Interview zur aktuellen Gesetzeslage
Energiekosten Stetig steigende
Steuern, Umlagen und Abgaben
bei den Energiekosten können
schnell die Existenz eines Unternehmens
gefährden. Energiemanager
Ronny Wiedemann von
enviaM erläutert im Interview
Einsparpotenziale im Rahmen der
gesetzlichen Möglichkeiten.
: Herr Wiedemann, die K-Verarbeitung
gehört zu den energieintensiven
Branchen. Viele Unternehmer
setzen die Energiekosten
immer noch mit dem
reinen Strompreis gleich. Welche
Steuern und Abgaben sind
denn darin enthalten?
Ronny Wiedemann: Im Strompreis
sind die Mehrwertsteuer und die
Stromsteuer enthalten. Hinzu
kommen die Umlagen für die Förderung
der Stromerzeugung aus
erneuerbaren Energien und Kraft-
Wärme-Kopplung, also EEG-
Umlage und KWK-Aufschlag,
sowie die Umlagen für die Entlastung
energieintensiver Unternehmen
von den Netzentgelten nach
Paragraf 19 StromNEV-Umlage
und die finanzielle Absicherung
von Offshore-Windparkbetreibern,
also die Offshore-Haftungsumlage.
Ferner haben die Stromkunden
eine Konzessionsabgabe
zu entrichten.
Ronny Wiedemann | enviaM |
Energiemanager Foto: enviaM
: Und welchen Anteil machen
diese Steuern und Abgaben aus?
Wiedemann: Die konkreten Zahlen
richten sich nach der Größe bzw.
dem Stromverbrauch des Unternehmens.
Ich will Ihnen ein Beispiel
nennen: Bei einem Verbrauch
von 1.000.000 Kilowattstunden
und einer Brutto-Stromrechnung
von rund 200.000 Euro im Jahr
beträgt der Anteil an Steuern,
Abgaben und Umlagen fast 47
Prozent – also etwa 94.000 Euro.
: Mit welchen Maßnahmen
können Unternehmen diese Lasten
reduzieren?
Wiedemann: Da gibt es zahlreiche
Möglichkeiten. Grundsätzlich
sind bei vielen der genannten Steuern,
Abgaben und Umlagen Ermäßigungen
bzw. Erstattungen
möglich. Wie hoch diese jeweils
sind, hängt wiederum von der
Größe bzw. dem Energieverbrauch
des Unternehmens ab. Dabei ist
jede Maßnahme immer mit einem
erheblichen bürokratischen Aufwand
verbunden. Man muss vor
allem die richtigen Gesetze und
Paragrafen kennen und wissen,
wer wofür zuständig ist. Und ganz
wichtig: die Abgabefristen beachten!
: Wie hilft enviaM als Energieversorger
seinen Geschäftskunden
bei dieser Problematik
– und was haben Sie davon?
Wiedemann: Als Marktführer im
Osten Deutschlands wollen wir
auch Serviceführer für unsere
Kunden sein. Beim Energieversorger
nur auf den Preis zu schauen
ist in Zeiten der Energiewende
kurzsichtig. Deshalb bieten wir
Unternehmen auf Wunsch ein
ganzheitliches Energiemanagement
an. Dazu gehören neben der
reinen Lieferung beispielsweise
auch eine Beratung, Energiemessungen
und Effizienzlösungen
sowie die Information über gesetzliche
Regelungen. Diese Angebote
kommen bei den Betrieben sehr
gut an.
www.enviaM.de
Erstmals Daten für
Moldflow-Simulation
Grafe Polymer Technik erweitert
Dienstleistungsportfolio
Kunststofftechnik und Werkzeug-/Formenbau im Fernstudium!
Simulation Erstmals stellt die Grafe
Polymer Technik GmbH, eine
Tochter der Grafe Gruppe, Blankenhain,
in diesem Jahr spezifische
Datensätze zur Moldflow-
Simulation bereit. Mit dieser Erweiterung
des Dienstleistungsportfolios
geht das Thüringer
Unternehmen nach eigenen Angaben
auf die gestiegenen Anforderungen
der K-Verarbeitung
sowie die Bedürfnisse und Wünsche
seiner Kunden ein.
„Zu unseren Compound- und
Materialentwicklungen stellen wir
spezifisch die Datensätze für
Moldflow-Analysen zur Verfügung“,
sagt Geschäftsführer Steffen
Felzer. „Mithilfe dieser Werte
kann unser Kunde seine Bauteilund
Werkzeugkonstruktionen auf
unser spezifisches Material optimal
analysieren und auslegen. Die
Prozessfähigkeit, Herstellbarkeit
und Funktionalität der Spritzgussteile
kann vor Serienbeginn frühzeitig
bewertet und optimiert
werden.“
Die Grafe Polymer Technik ist ein
Unternehmen der Grafe Gruppe.
Neben kunden- und applikationsspezifischen
Kunststofflösungen
bietet das Unternehmen heute
schon ein umfangreiches Sortiment
an standardisierten Compounds.
Durch langjährige Erfahrungen
in der elektrisch leitfähigen
und permanent antistatischen
Kunststoffperformance, eine perfekte
Produktionslogistik und
einen hohen Automatisierungsgrad
gewährleistet der Compoundspezialist
eine schnelle
Auftragsabwicklung und kurze
Lieferzeiten. rei
www.grafe.com
Angewandte Kunststofftechnik (M.Eng.)
Studienschwerpunkte:
Kunststoffkunde, Konstruktion, Kunststoffverarbeitung,
Verbundwerkstoffe, Werkstoffprüfung, Produktentwicklung
und Simulation, Umwelt- und Energiemanagement,
Betriebswirtschaftliche Aspekte
Zugangsvoraussetzungen:
Technisches Hochschulstudium und ein Jahr Berufserfahrung
Abschluss nach 5 Semestern:
Master of Engineering, 90 ECTS
Studiengebühr:
2.560 EUR pro Semester
Produktionsmanager/in (FH)
für Kunststofftechnik
Studienschwerpunkte:
Kunststoffkunde und -verarbeitung, Produktentwicklung,
Konstruktion, Logistik-, Qualitäts-, Innovations-,
Umwelt- und Projektmanagement, Fertigungstechnologien
Zugangsvoraussetzungen:
Realschulabschluss, Berufsausbildung und vier Jahre
Berufserfahrung
Abschluss nach 2 Semestern:
Hochschulzertikat, 0 ECTS
Studiengebühr:
2.400 EUR pro Semester
Projektmanager/in (FH)
für Werkzeug und Formenbau
Studienschwerpunkte:
Werkzeugauslegung und -technologien, Technische
Dokumentation, Methoden/Prozesse/Organisationsstrukturen,
Fertigungsstrategien und Ablauforganisation,
BWL/Recht, Projektmanagement, Vertrieb
Zugangsvoraussetzungen:
Realschulabschluss, Berufsausbildung und vier Jahre
Berufserfahrung
Abschluss nach 2 Semestern:
Hochschulzertikat, 0 ECTS
Studiengebühr:
2.400 EUR pro Semester
Weitere Informationen erhalten Sie unter 03683/688-1762 oder im Internet unter www.fh-schmalkalden.de/weiterbildung.

spezial
Mitteldeutschland
IV
22. März 2013 | Ausgabe 6
Interview
»400 neue Arbeitsplätze geschaffen«
Sachsen Wirtschaftsminister Sven Morlok im Interview
Sven Morlok | Wirtschaftsminister
Sachsen
Foto: Wirtschaftsministerium Sachsen
Konjunktur 2012 gingen die Umsätze
der sächsischen K-Verarbeiter
um 3,7% auf 1,55 Mrd. EUR
zurück. Im Interview mit der
K‐ZEITUNG äußert sich Sachsens
Wirtschaftsminister Sven Morlok
zur Bedeutung der Branche im
Freistaat.
: Herr Morlok, was sind für
Sie die wichtigsten Kunststoffprodukte,
die derzeit in Sachsen
produziert werden?
Sven Morlok: Besonders wichtig
sind Silikone – mit einem breiten
Anwendungsspektrum vom Baugewerbe
über den Automobilbau
bis hin zur Medizin. Aus deren
besonderen Eigenschaften ergeben
sich immer wieder innovative
Anwendungsfelder wie etwa
die Verwendung für LEDs zum
Einsatz im Motorraum von
Kraftfahrzeugen oder bei der
Produktion von besonders belastbaren
Stromkabeln und
Steckverbindungen. Ein weiteres
Beispiel sind Faserverbundwerkstoffe,
die zunehmend im Automobilbau
und in der Luftfahrtindustrie
Anwendung finden.
Industrieller Leichtbau ist ohne
Faserverbundwerkstoffe undenkbar.
: Was waren die wichtigsten
Investitionen der Kunststoffbranche
2012 in Sachsen, wie
viele Jobs entstanden dadurch?
Morlok: Insgesamt wurden im
vergangenen Jahr 52 Investitionsvorhaben
der Kunststoffbranche
mit rund 21 Millionen Euro aus
der Gemeinschaftsaufgabe „Verbesserung
der regionalen Wirtschaftsstruktur“
gefördert. Dahinter
steht ein Investitionsvolumen
von rund 98 Millionen Euro.
Allein durch diese Förderung
konnten knapp 400 neue Arbeitsplätze
geschaffen und bestehende
gesichert werden.
: An welcher Stelle rangiert
die Kunststoffbranche im Vergleich
zu anderen Industrien in
Sachsen? Welche Entwicklung
erwarten Sie?
Morlok: Im Vergleich zu anderen
Industrien in Sachsen und sortiert
nach Umsatz steht die Kunststoffbranche
an neunter Stelle und
nimmt damit einen mittleren
Rang ein. Bei der Beschäftigung
liegt der Wirtschaftszweig auf
Platz sieben. Die Branche hat Bedeutung
für viele Industriezweige
mit großem Entwicklungspotenzial.
Viele Leichtbaukonzepte
basieren beispielsweise darauf,
dass Kunststoffstrukturkomponenten
eingesetzt werden. Auch
Fahrzeugbau, Mikroelektronik,
Maschinenbau und erneuerbare
Energien setzen stark auf Kunststoffe.
Von diesem Entwicklungspotenzial
wird auch die Kunststoffindustrie
profitieren.
www.sachsen.de
Biopolymere auf dem Vormarsch
Kolloquium des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Polymerforschung in Berlin
Kolloquium Zum fünften Mal hat
das Fraunhofer-Institut für Angewandte
Polymerforschung IAP,
Potsdam, Ende Januar ein Biopolymer-Kolloquium
organisiert. In
diesem Jahr fand die Veranstaltung
im Rahmen der Internationalen
Grünen Woche im Berliner
ICC statt. Den Schwerpunkt bildeten
naturfaserverstärkte Kunststoffe.
Namhafte nationale und
internationale Experten aus Industrie
und Wissenschaft zeigten
zudem die großen Potenziale von
Lignin und technischer Stärke auf.
„Die Natur ist effektiver als jede
Chemiefabrik. Cellulose, Stärke
und Lignin sind faszinierende
Biopolymere mit hervorragenden
Eigenschaften. Gleichzeitig sind
es die am häufigsten vorkommenden
nachwachsenden Rohstoffe,
gerade auch in unserer Region. Die
Herausforderungen und vor allem
Chancen für Wissenschaft und
Industrie liegen auf der Hand“, so
Prof. Dr. Hans-Peter Fink, Institutsleiter
des Fraunhofer IAP.
Naturfasern im Auto
besser für die Umwelt
Ein Hauptthema des diesjährigen
Kolloquiums waren mit Naturoder
Cellulosefasern verstärkte
Kunststoffe. Solche Materialien
können zum Beispiel für Autoinnenverkleidungen
eingesetzt
werden. Bisher werden Glasfasern
zur Verstärkung verwendet. Jedoch
sind diese schwerer als Naturfasern,
aufwendiger zu verarbeiten
und sie erzeugen Abrieb an
den Maschinen. Mit zunehmendem
Naturfaseranteil werden die
Autos der Zukunft daher gleich
Cellulosespinnfasern verstärken die Innenverkleidung einer
Autotür Foto: IAP
in mehrfacher Hinsicht umweltverträglicher.
Zudem spielten aktuelle Produkte
und Perspektiven von Materialien
auf Lignin-Basis eine wesentliche
Rolle im Vortragsprogramm, das
von Referenten aus Deutschland,
Frankreich und den USA bestritten
wurde. Weitere Redebeiträge gaben
neue Einsichten in die Struktur und
Eigenschaften stärkebasierter Materialien
und illustrierten anschaulich,
wie neuartige Pilzenzyme zum
effizienten Aufschluss von Naturrohstoffen
beitragen können. rei
www.iap.fraunhofer.de
Im Trend: Additive
Manufacturing
In Erfurt findet zum zehnten Mal die
Fachmesse Rapid.Tech statt
Additive Manufacturing Die zehnte
Auflage der Kongressmesse für
Additive Manufacturing, Rapid.
Tech, findet am 14. und 15. Mai
2013 in Erfurt statt. Mit Anwendertagung,
Konstrukteurstag,
Fachforen für Luftfahrt, Medizinund
Dentaltechnik sowie der begleitenden
Fachmesse wird Neueinsteigern
und Experten ein
umfassender theoretischer und
praktischer Wissensaustausch
ermöglicht. Der Fokus liegt dabei
auf der Herstellung von Endprodukten.
Das Forum der Fraunhofer-Allianz
„Generative Fertigung“
ergänzt die Veranstaltung.
Im Rahmen der Jubiläumsveranstaltung
wird außerdem der 7. Student
Design & Engineering Award
for Rapid Manufacturing vergeben.
Premiere feiert die erstmals
parallel durchgeführte FabCon
3.D. Unter dem Motto „print your
ideas“ bietet die Veranstaltung
Know-how sowie neue Produkte
und Lösungen rund um das Thema
3D-Druck.
Additive Manufacturing (AM), bei
der ersten Rapid.Tech 2004 noch
ein Thema für wenige Eingeweihte,
ist heute ein breiter Trend mit
technologischen, wirtschaftlichen
und gesellschaftlichen Auswirkungen.
Dabei haben generative
Fertigungsverfahren das Stadium
des reinen Entwicklungstools inzwischen
weit hinter sich gelassen
und werden immer häufiger und
in immer mehr Branchen als Herstellungstechnologien
eingesetzt.
„Die Rapid.Tech hat sich in den
vergangenen zehn Jahren als ein
zentraler Treffpunkt für die Zukunftstechnologie
Additive Manufacturing
entwickelt. Aus einer
Nischentechnologie hat sich eine
Technologie entwickelt, die immer
mehr Branchen prägt und zu einem
Milliardenmarkt gewachsen
ist. Über die technische Komponente
in der Entwicklung generativer
Produkte hinaus rücken
wirtschaftliche Fragestellungen
in den Fokus der Rapid.Tech“, sagt
Wieland Kniffka, Geschäftsführer
der Messe Erfurt.
30 Referenten aus
sechs Ländern
Dem trägt das diesjährige Programm
mit Vorträgen von über
30 Referenten aus Deutschland,
Frankreich, Rumänien, der
Schweiz, den USA und Österreich
Rechnung. Neben neuen Entwicklungen
in der Konstruktion, bei
Materialien, Verfahren und Maschinen
werden auch rechtliche
Aspekte sowie die Reproduzierbarkeit,
Kontrolle und Sicherung
der Bauteilqualität beleuchtet.
HINTER JEDEM ENERGIE-
MANAGER STEHT EIN
STARKES TEAM.
EINE GANZE MANNSCHAFT FÜR DEN SERVICE
Schalten Sie um auf intelligente Energie. Auf das Fachwissen Ihres
Energiemanagers können Sie sich dabei verlassen. Wir beraten und
informieren Sie nicht nur zu Ihrem Energiebezug, sondern zu allen
energierechtlichen Regelungen und Technologien. Und natürlich
dazu, wie Sie diese zu Ihrem Vorteil nutzen können.
Sie wollen mehr wissen? Wir freuen uns auf Ihre Fragen unter
0361 7845-352 oder per E-Mail an Ronny.Wiedemann@enviaM.de.
Breiter Trend mit
Auswirkungen
Die 3. Dimension ist das natürliche
Grundprinzip des Additive
Manufacturings Foto: Messe Erfurt
Gleichzeitig werden zahlreiche
Neu- und Weiterentwicklungen
auf der Fachmesse von rund 60
Ausstellern vorgestellt. „Der
Mehrwert der Rapid.Tech besteht
in der engen Verzahnung von
Fachvorträgen und Messepräsentationen“,
so Prof. Andreas
Gebhardt, fachlicher Berater der
Rapid.Tech, zu der in diesem Jahr
mehr als 400 Kongressteilnehmer
und über 650 Messebesucher erwartet
werden. rei
www.rapidtech.de

spezial
Mitteldeutschland
22. März 2013 | Ausgabe 6
V
Shuttle für haarige Angelegenheiten
Beim Bürsten- und Haushaltsartikelhersteller Bürstenmann aus dem Erzgebirge
setzt man seit Jahrzehnten ausschließlich auf Werkzeugtechnik von Zahoransky
Werkzeugtechnik Dem Erzabbau
verdankt das Erzgebirge an der
sächsisch-tschechischen Grenze
seinen Namen. Über Jahrhunderte
hinweg wurde das Mineralgemenge
aus dem Berg gehauen und
war für viele Familien in der Region
der Haupterwerb. Doch irgendwann
lohnte sich die harte
Arbeit im Stollen nicht mehr – zu
aufwendig und damit zu teuer der
Abbau, zu gering die Mengen und
damit die Erträge. Aus der Not
heraus suchten die Menschen nach
anderen Beschäftigungen – die
Herstellung von Bürsten und Pinseln
war eine davon. 1906 tauchte
ein Name erstmals auf, der noch
heute Markenzeichen für nahezu
Zahoransky-Geschäftsführer Michael Schmidt und Bürstenmann-
Geschäftsführerin Margitta Siegel vor dem Shuttle Foto: K-ZEITUNG
alle Utensilien ist, die Haare und
Borsten haben – Bürstenmann.
Zunächst als Abteilung des Schönheider
Konsumvereins wurde die
Produktion von Bürstenmann
1919 durch die Großeinkaufsgesellschaft
Deutscher Consumvereine
m.b.H. übernommen. Diese
wiederum gründete 1924 das Werk
am heutigen Standort in Stützengrün.
Noch heute produziert das
Unternehmen im historischen
Ziegelbau, eingebettet in die malerische
Landschaft des Erzgebirges.
Doch das alte Ambiente beherbergt
modernste Technik. Seit
der Wende wurde massiv in den
Standort investiert, insgesamt 43
Mio. EUR. 1999 entstanden eine
neue Kunststoffspritzerei und ein
Logistikzentrum, 2005 kam eine
Produktions- und Lagerhalle hinzu,
2011 wurde eine neue Halle
für die Zahnbürstenfertigung errichtet
und 2012 folgte ein Hallenneubau
zur Optimierung der Logistik-
und Konfektionsprozesse.
Handfeger, Schuhbürsten, Topfreiniger,
Fusselroller, Malerpinsel
oder Zahnbürsten – das Produktsortiment
von Bürstenmann ist
schier unendlich. Es reicht von
Haus und Garten über Feinreinigung
hin zu Küche, Bad und WC
weiter zu Haushaltshilfen und
schließlich zu Malerbedarf und
Mundhygiene. Nahezu alle deutschen
Baumärkte, Warenhäuser,
SB-Warenhändler, Discounter und
Drogeriemärkte gehören zu den
Kunden. Bürstenmann ist damit
der zweitgrößte deutsche Bürstenhersteller.
144 Mitarbeiter sind im
Unternehmen beschäftigt, für 2013
wird ein Umsatz von rund 28 Mio.
EUR avisiert. Allein 35 Mio. Zahnbürsten
für Handelseigenmarken
verlassen jährlich das Werk.
Unterschiedliche Farben, Formen,
Materialien, Labels, Verpackungen
– allein 143 verschiedene
Zahnbürstenvarianten fertigt das
Unternehmen aus Stützengrün.
Die Zahl lässt erahnen, wie komplex
die Logistik einerseits und
wie zuverlässig Werkzeugtechnik
und Automation andererseits sein
müssen. Zudem sind die Hygieneanforderungen
entsprechend
hoch. „Unsere Werkzeuge stammen
alle von Zahoransky“, erklärt
Geschäftsführerin Margitta Siegel.
„Um am Markt bestehen zu
können, müssen wir innovativ
sein. Zahoransky liefert uns zuverlässig
neue Ideen für intelligente
Werkzeugtechnik.“
Status als „Haus- und
Hoflieferant“
Bereits seit den 60-er Jahren besteht
der Kontakt zwischen beiden
Unternehmen. Nach der Wende
gründete die Zahoransky Group,
Freiburg, mit Mitarbeitern aus
dem ehemaligen Werkzeugbau
von Bürstenmann einen Formenbau
am gleichen Standort. 1996
zog das Unternehmen in einen
Neubau im benachbarten Rothenkirchen
und baute den Standort
massiv aus. Inzwischen sind 70
Mitarbeiter dort beschäftigt. Im
vergangenen Jahr wurden 2,5 Mio.
EUR in eine 1.000 m² große Produktionshalle
und einen 780 m²
großen Bürotrakt investiert.
Regionale Nähe und der schnelle
Service haben den Status von Zahoransky
als „Haus- und Hoflieferant“
für Bürstenmann gefestigt. „Innerhalb
von vier bis sechs Wochen
liefern wir das Werkzeug für ein
neues Produkt“, so Zahoransky-
Geschäftsführer Michael Schmidt.
Margitta Siegel ist vor allem von
den technischen Kompetenzen der
Breisgauer überzeugt. So wurde von
Zahoransky 2007 eine vollautomatische
Produktionsanlage zur Herstellung
verschiedener spritzgegossener
Bürstenkörper installiert, die
seitdem rund um die Uhr läuft und
mit Materialeinsparung, Zykluszeitreduzierung
sowie höherer
Flexibilität überzeugt.
Die komplexe Fertigungszelle besteht
aus einer Mehrkomponenten-
Spritzgießmaschine sowie einer
externen, von Zahoransky gebau-
ten Entform- und Kühlstation. Das
verbindende Element zwischen den
drei Fertigungsstationen ist ein
6-Achs-Roboter. Mit ihm lassen
sich die einzelnen Phasen eines
klassischen Spritzgießprozesses
parallel abarbeiten. „Gerade bei
dickwandigen Teilen spart dies bis
zu 75 Prozent Zykluszeit“, erklärt
Schmidt. „Beim derzeit laufenden
Produkt, einem Handfeger, wurde
sie auf 20 Sekunden reduziert“,
ergänzt Margitta Siegel.
„Bei der sogenannten Shuttle-Lösung
ist die Einspritzzeit gleich die
Zykluszeit“, erläutert Schmidt. Um
dies zu realisieren, entnimmt der
Roboter nach dem Einspritzen den
kompletten Werkzeugblock und legt
ihn in eine Kühlstation, die aus
mehreren, in einem Regal angeordneten
Boxen besteht. Aus einem
anderen Fach greift er einen bereits
abgekühlten Block und schwenkt
diesen in eine von Zahoransky entwickelte
Entformstation. Ein zweiter
Roboter entnimmt die Fertigteile
und legt sie in die dafür vorgesehene
Lagerbox ab. Der 6-Achs-
Roboter greift sich das leere Werkzeug,
klinkt es in die Spritzgießmaschine
ein und greift auf der Auswerferseite
nach der soeben gefüllten
Form. Ein neuer Zyklus beginnt.
Shuttle reduziert
Stückkosten
Bei der Shuttle-Lösung wird der komplette Werkzeugblock nach dem Einspritzen entnommen (l.) und
in einer Kühlstation zwischengelagert (M.). Aus einem anderen Fach wird ein bereits abgekühlter
Block in die Entformstation geschwenkt (r.) – die Einspritzzeit ist gleich die Zykluszeit Foto: K-ZEITUNG
„Sämtliche nacheinander folgende
Aufträge können in Form,
Größe und Farbe unterschiedlich
sein“, versichert der Zahoransky-
Geschäftsführer. „Für jedes Produkt
ist in der von uns entwickelten
speicherprogrammierbaren
Steuerung ein eigenes Softwaremenü
für die Prozessparameter
eines jeden Teils hinterlegt.
Von Schuss zu Schuss sind automatisierte
Fertigungsabläufe für
bis zu 24 verschiedene Produkte
in maximal vier unterschiedlichen
Farben gleichzeitig möglich.“
Die verwendete Standard-Spritzgießmaschine
ist mit fünf Spritzeinheiten
ausgerüstet. Mit den vier
Nebenaggregaten kann die Haut
des Teils in unterschiedlichen Farben
gespritzt werden. Danach folgt
das Einspritzen des Kernmaterials.
Hier kommt ein mit Treibmittel
versehenes, kostengünstiges Rezyklat
zum Einsatz. Leerlaufzeiten
während des Farb- oder Werkzeugwechsels
entfallen. Das heißt, die
Stückkosten reduzieren sich mit
der Shuttle-Lösung drastisch. „Die
Mit dem Drei-Stationen-Werkzeug können Zahnbürsten flexibel in
Bezug auf Komponenten und Farbe produziert werden Foto: K-ZEITUNG
Verarbeitung der Rezyklate ist für
uns ein wichtiges Argument, zumal
wir auch alle beide Komponenten
wiederverwenden können“, sagt
Margitta Siegel.
19 Shuttles laufen derzeit bei Bürstenmann.
Doch Zahoransky hat
noch mehr innovative Werkzeugtechnik
in Stützengrün installiert.
Etwa ein Drei-Stationen-Werkzeug,
mit dem Zahnbürsten produziert
werden. „Der Fokus liegt hier nicht
auf Zykluszeitreduzierung, sondern
auf der größeren Flexibilität“, erklärt
Schmidt. „Auf den drei Stationen
können jeweils Achtfach-Zahnbürsten
mit drei Komponenten gefertigt
werden. Dabei werden immer nur
die Einsätze getauscht.“ „Wir haben
großes Vertrauen in die Neuentwicklungen
von Zahoransky“, sagt
Margitta Siegel. „Viele Innovationen
haben wir installiert und wir
wurden nie enttäuscht. Man baut
ein Werkzeug ein – und es funktioniert
einfach“, lobt sie. rei
www.zahoransky-group.com
www.buerstenmann.de

spezial
Mitteldeutschland
VI
22. März 2013 | Ausgabe 6
Interview
»K-Verarbeitung auf Platz fünf«
Sachsen-Anhalts Wirtschaftsministerin Prof. Dr. Birgitta Wolff im Interview
Konjunkturentwicklung 2012 sank
der Umsatz der K-Verarbeitung
in Sachsen-Anhalt um 0,6% auf
1,73 Mrd. EUR. Die Zahl der Beschäftigten
kletterte um 4,2% auf
7.170. Im Interview mit der K‐ZEI-
TUNG äußert sich die Wirtschaftsministerin
des Landes,
Prof. Dr. Birgitta Wolff, zur Bedeutung
der Branche.
: Frau Prof. Dr. Wolff, was
sind für Sie die wichtigsten
Kunststoffprodukte, die derzeit
in Sachsen-Anhalt produziert
werden?
Prof. Dr. Birgitta Wolff |
Wirtschaftsministerin Sachsen-
Anhalt Foto: Sachsen-Anhalt
Birgitta Wolff: Kautschuk, Polyamid
und PVC. Kautschuk wird vor allem
in Schkopau produziert, unter
anderem von Styron Deutschland
GmbH sowie vom brasilianischen
Kunststoffproduzenten Braskem.
Bei Styron laufen jährlich fast
300.000 Tonnen Kautschuk für
Hochleistungsreifen vom Band.
Das Unternehmen hat kürzlich
rund 90 Millionen Euro in den
Ausbau seiner Produktionskapazitäten
investiert. Auch bei PVC ist
Schkopau führend. Hier produziert
Europas größter PVC-Hersteller,
die Ineos ChlorVinyls GmbH, rund
ein Viertel der Jahresleistung von
1,4 Millionen Tonnen. Polyamid
kommt vor allem aus Leuna, wo
BASF die Kunststoffe für den Einsatz
als Maschinenelemente und
elektrische Isolierstoffe herstellt.
: Was waren die wichtigsten
Investitionen der Kunststoffbranche
2012 in Sachsen-Anhalt, wie
viele Jobs entstanden dadurch?
Wolff: Die Schüco PWS GmbH &
Co. KG aus Weißenfels, die Kunststoffprofile
für Fenster herstellt,
investierte rund 7,7 Millionen
Euro und schafft 20 neue Arbeitsplätze.
Die MESH Pack GmbH,
die in Kusey Säcke und Verpackungsnetze
produziert, investiert
2,6 Millionen Euro und schafft 13
neue Jobs. Erwähnenswert ist auch
die Debolon Dessauer Bodenbeläge
GmbH & Co. KG, die gut 1,7
Millionen Euro investiert und
dadurch 15 neue Arbeitsplätze
schafft.
: An welcher Stelle rangiert
die Kunststoffbranche im Vergleich
zu anderen Industrien in
Sachsen-Anhalt? Welche Entwicklung
erwarten Sie?
Wolff: Sie steht nach Umsatz und
Beschäftigten jeweils auf Platz fünf
der Industriebranchen in Sachsen-
Anhalt. Für 2013 rechne ich damit,
dass sich die heimische Kunststoffverarbeitung
weitgehend im
Trend der gesamten Industrie bewegen
wird. Dafür spricht vor
allem die enge Verflechtung mit
anderen Branchen im Land, etwa
mit der Chemie als Rohstofflieferant
oder als Zulieferer für Ernährungswirtschaft
und Fahrzeugbau.
www.sachsen-anhalt.de
Impuls fürs Energiesparen
Patentiertes Temperierverfahren von Rhytemper
hat sich zu einer Erfolgsgeschichte entwickelt
Temperiertechnik Mit dem bereits
im Jahr 1994 zum Patent angemeldeten
Impulstemperierverfahren
Rhytemper startete die ONI Temperiertechnik
Rhytemper GmbH,
Großröhrsdorf, eine Erfolgsgeschichte,
die noch heute andauert.
Mit Rhytemper, das zu den diskontinuierlichen
Temperierverfahren
zählt, ergeben sich für den
Anwender zusätzlich zur Qualitätsoptimierung
der Formteile, die
herkömmliche Mehrkreistemperierung
bietet, erhebliche Einsparpotenziale
durch die Reduzierung
der Zykluszeit und des Energieaufwands.
Die Impulstemperierung von
Rhytemper, einer Tochter der
ONI-Wärmetrafo GmbH, Lindlar,
arbeitet im Gegensatz zur
konventionellen Mehrkreistemperierung
synchron zum Spritzgießprozess.
Zyklusabhängige
Signale aus der Spritzgießmaschine
werden in den Regelungsablauf
eingebunden und ermöglichen
so eine genauere, „zyklusgebundene“
Temperierung des Formteils.
Unternehmen beliefert
internationale Kunden
Durch die Zyklusanbindung wird
bei der Impulstemperierung der
Wasserdurchfluss während des
Einspritzvorgangs sowie der
Werkzeugbewegungen unterbrochen.
Die Schmelzenergie wird
somit nicht – wie bei der konventionellen
Temperierung üblich –
über das fließende Wasser negativ
beeinflusst, sondern bleibt größtmöglich
für den Fließvorgang
erhalten.
Nach dem Einspritzen wird die
Wärmeenergie jedes einzelnen
Temperierkreislaufs durch einen
zeitlich begrenzten Wasserdurchfluss,
den Kühlimpuls, geregelt.
Die Dauer des Kühlimpulses richtet
sich nach dem jeweils – durch
das Formteil bestimmten – erforderlichen
Wärmeniveau im Temperierkreislauf.
Um dem stetig steigenden Absatz
der hochwertigen Temperiertechnik
gerecht zu werden, wurden
bereits Anfang 2008 neue Räumlichkeiten
mit rund 840 m² Produktions-
und Verwaltungsfläche
in Großröhrsdorf bezogen. Im
gleichen Jahr wurde das Unternehmen
mit dem Innovationspreis
2008 der Euroregion Neiße
ausgezeichnet. Am Stammsitz der
Muttergesellschaft wurde darüber
hinaus eine Niederlassung
aufgebaut. Zahlreiche internationale
Unternehmen zählen zu den
Kunden von Rhytemper. rei
www.oni-rhytemper.de
Rhytemper zählt zu den diskontinuierlichen
Temperierverfahren
Foto: Rhytemper
Zum Ingenieur im Fernstudium
Fachhochschule Schmalkalden bietet
„Angewandte Kunststofftechnik“
Mitteldeutscher Kunststofftag in Erfurt
Branchentreff wird vom PolymerMat
Kunststoffcluster Thüringen ausgerichtet
Ausbildung Arbeitnehmer nutzen
zur Weiterbildung zunehmend
berufsbegleitende Studienangebote.
Laut einer im September
2012 veröffentlichten Statistik des
Fachverbands für Fernlernen und
Lernmedien e.V. stieg die Zahl
der Studierenden im Bereich der
Präsen z hochschu len m it
Fernstudien angeboten zuletzt um
knapp 8%. Die Fachhochschule
(FH) Schmalkalden hat diesen
Trend erkannt und bietet seit zehn
Jahren an den Bedürfnissen des
Marktes orientierte Fernstudiengänge
an.
Mit dem Masterstudiengang „Angewandte
Kunststofftechnik“
wurde bereits 2012 ein Studienprogramm
speziell für die K-Verarbeitung
konzipiert.
Der weiterbildende Studiengang
mit dem Abschluss „Master of
Engineering (M.Eng.)“ bringt berufstätige
Ingenieure aus der
K‐Industrie auf den aktuellen
technischen Stand. Dafür deckt
das Studium alle wesentlichen
Bereiche der Kunststofftechnik
– von der Erzeugung über die
Verarbeitung bis hin zum Maschinenbau
– optimal ab. Darüber
hinaus vermittelt es auch betriebswirtschaftliche
und rechtliche
Grundlagen sowie Kompetenzen
zur Bewältigung von Führungsaufgaben,
welche zu einer Stärkung
der bereits vorhandenen
Position oder zum Aufstieg in eine
solche Position geeignet sind.
Das weiterbildende Studium an
der FH Schmalkalden umfasst
fünf Semester und ist mit Selbststudien-
und Präsenzphasen so
konzipiert, dass sich Berufstätigkeit
und Studium optimal vereinbaren
lassen. Die Prüfungen sind
direkt in den Studienablauf integriert
und finden während der
mehrtägigen Präsenzphasen statt.
Kleine Jahrgangsgruppen und eine
individuelle Betreuung jedes Studierenden
in fachlichen und organisatorischen
Angelegenheiten
sorgen für hervorragende Bedingungen.
Der nächste Studienkurs
startet zum Sommersemester 2013
mit der ersten Präsenzphase vom
23. bis zum 26. Mai. Hierfür sind
noch einige Plätze frei. Die Bewerbungsfrist
endet am 31. März. rei
www.fh-schmalkalden.de
Ihr Systemlieferant für Peripherietechnik und Rationalisierung
Kunststofftag Der Mitteldeutsche
Kunststofftag (MKT) findet in
diesem Jahr am 26. und 27. Juni
im Messe-Congress-Zentrum in
Erfurt statt. Ausrichter der bislang
zwischen Sachsen, Sachsen-Anhalt
und Thüringen alternierenden
Veranstaltung ist diesmal der
Kunststoffcluster Thüringen, der
PolymerMat e.V., gemeinsam mit
allen Initiativen der K-Branche des
Bundeslands. Seit 2009 wird der
MKT durch die Mitglieder des
Mitteldeutschen Kunststoffnetzwerks
(MKN) organisiert. Im
vergangenen Jahr war das Kunststoffzentrum
Leipzig (KuZ) Veranstalter.
„Themen sind die Kunststoffinitiative
Thüringen – Roadmap und
Zukunftsfelder für Thüringen,
S C H U M A
Maschinenbau
Ingenieurbüro Joachim H. Stadach KG ∙ Dresdner Str. 41 A ∙ 01454 Radeberg ∙ Fon 0 35 28 / 48 74 00 ∙ www.duro.de
Energieeffizienz in der Kunststofftechnik,
Qualitätssicherung in der
K-Verarbeitung, Funktions- und
Prozessintegration, Materialinnovation
und Perspektiven für den
Werkzeugbau – von der Simulation
zum fertigen Produkt“, zählt
PolymerMat-Vorstand Prof. Michael
Koch auf.
Der branchenweit bekannte Experte
ist Leiter des Anfang 2009
gegründeten Fachgebiets Kunststofftechnik
der Fakultät Maschinenbau
an der Technischen Universität
Ilmenau. „Mit meiner
Stiftungsprofessur bieten wir als
eine von wenigen Hochschulen in
Deutschland ein Studium der
Kunststofftechnik und tragen so
zur Fachkräftesicherung der Branche
bei“, erläutert Koch.
Im Rahmen des Netzwerks PolymerMat
engagiert er sich für die
engere Verzahnung der Branche
in Thüringen. So wurde mit Wirkung
zum 1. Juni 2012 die Geschäftsstelle
des Vereins an die
TU Ilmenau verlegt und die
Räumlichkeiten in Jena wurden
aufgegeben. „Die Ansiedlung in
Ilmenau unterstreicht den Wert,
den der neu gewählte Vorstand
zukünftig auf die inhaltliche Arbeit
mit den Mitgliedern legt“, so
Koch. In Zusammenarbeit mit
seinem Fachgebiet und der Stiftungsprofessur,
die von Polymer-
Mat mitgefördert wird, habe sich
eine tragfähige Plattform für die
Aktivitäten des Vereins angeboten.
„Wir sind auch wieder verstärkt
in der Mitgliederwerbung aktiv“,
erklärt Koch. In den vergangenen
Monaten hätten sich zahlreiche
neue Unternehmen und Institutionen
PolymerMat angeschlossen.
Der seit 2005 eingetragene
Verein hat inzwischen 45 Mitglieder
und deckt die Wertschöpfungskette
von der Kunststoffaufbereitung
über die Verarbeitung
bis zur Systemintegration ab. Mit
Veranstaltungen zu aktuellen
Themen, die für Verarbeiter und
Anwendungsindustrien gleichermaßen
hoch relevant sind, soll das
Interesse für weitere Mitgliedschaften
geweckt werden. rei
www.polymermat.de

spezial
Mitteldeutschland
22. März 2013 | Ausgabe 6
VII
Ganzheitliches Konzept umgesetzt
Hehnke setzte bei der Sanierung der Kühlenergieversorgung
auf Technik von ONI
Kompetenz im Verbund
Das Leipziger Kunststoff-Zentrum ist spezialisiert
auf die Hybridtechnologie
Energieeffizienz Mit hoch spezialisierten
Fertigungsverfahren wie
1K- und 2K-Präzisionsspritzguss
und innovativen Produktlösungen
hat sich die Hehnke GmbH & Co.
KG, Steinbach-Hallenberg, als
Lieferant für Industriebranchen
von der Automobilindustrie bis
zur Medizintechnik einen Spitzenplatz
erkämpft. Bei der Sanierung
der Kühlenergieversorgung
wurde auf modernste, energiesparende
Technik von der ONI-Wärmetrafo
GmbH, Lindlar, gesetzt.
Dabei wird neben der besonders
energieeffizienten Prozesskühlung
die Maschinenabwärme für Heizzwecke
genutzt und in der Übergangs-
und Winterzeit auf den
Betrieb der Kältemaschine verzichtet.
Entstanden ist ein Energiekonzept,
das hinsichtlich Effizienz
und Umweltbewusstsein eine herausragende
Stellung einnimmt.
Die Beheizung von Büro- und Betriebsfläche
kostet viel Geld und
erfordert den Einsatz erheblicher
Mengen Erdgas oder Heizöl. Beim
ganzheitlichen Energiekonzept von
Hehnke wird anstelle von Primärenergie
die in der Produktion entstehende
Abwärme für Heizzwecke
genutzt. Konkret ist hier die Rede
von bis zu 300 kW Maschinenabwärme,
die als kostenlose Heizleistung
dem Betrieb zur Verfügung
stehen. Anstatt diese Abwärme
über Rückkühlwerke in die
Umgebung abzuleiten, wird sie
durch Einsatz eines Wärmerückgewinnungssystems
in den jeweiligen
Unternehmensbereichen den
verschiedenen Heizsystemen kostenlos
zur Verfügung gestellt.
Für die Kühlung der Spritzgussformen
muss ganzjährig eine
konstante Kühlwassertemperatur
von 15 °C über ein Versorgungsnetz
zur Verfügung gestellt werden. Das
Kühlwasserkonzept für Hehnke ist
so aufgebaut, dass der Kältemaschineneinsatz
auf einen Betrieb in der
Sommer- und einen kleinen Teil
der Übergangszeit begrenzt bleibt.
Das Kaltwasser für die Kühlung
von Werkzeugen, Lüftungsgeräten
oder Kühlflächen wird in der
Übergangs- und Winterzeit sehr
kostensparend über eine sogenannte
Winterentlastung erzeugt.
Das Herzstück der ONI-Winterentlastung
ist ein glykolfreier,
patentierter Luft-Wasser-Wärmeaustauscher,
der die kostenlose
Außenluft nutzt, um das Kühlwasser
herunterzukühlen. Die
Praxis zeigt, dass durch die Winterentlastung
über rund 70% der
Betriebszeit auf den Einsatz von
Kältemaschinen verzichtet wird.
Im Zuge eines Energieeffizienz-
Managementaudits wurden die
erzielten Einsparpotenziale der
neuen Anlage ermittelt. Dank des
herausragenden Ergebnisses erhielt
Hehnke als erstes Unternehmen
in Thüringen Fördermittel
der Aufbaubank. rei
www.oni.de
Energieoptimierte Containeranlage mit aufgesetztem Freikühler
und Kältemaschinen bei Hehnke Foto: ONI
Kunststoff-Metall-Verbunde (oben) und Kunststoff-Kunststoff-Verbunde (unten) gehören zu den
Spezialgebieten des KuZ Foto: KuZ
Hybridtechnologie Innovative Verfahrens-
und Funktionsintegration
sind die Schlagwörter beim Einsatz
der Hybridtechnologie. Intelligente
Lösungen, neue Werkstoffe, Materialkombinationen,
automatisierte
Fertigungstechnologien und maßgeschneiderte
Fügeverfahren sind
die Herausforderungen, vor denen
die Unternehmen stehen. Das
Kunststoff-Zentrum Leipzig (KuZ)
arbeitet seit einiger Zeit an entsprechenden
Fragestellungen. Als Ergebnisse
aus Forschungsprojekten
mit diversen Partnern sind konkrete
Einsatzmöglichkeiten verschiedener
Verfahrensinnovationen von
Kunststoff-Metall- und Kunststoff-
Kunststoff-Verbunden entstanden.
Das seit 1960 etablierte Forschungs-,
Technologie-, Prüf- und Weiterbildungszentrum
verfügt über umfassendes
Know-how in der Thermoplast-
und Polyurethanverarbeitung.
Das KuZ ist in Mitteldeutschland
die einzige Forschungs- und
Dienstleistungseinrichtung, die als
Schwerpunkte ihrer Tätigkeit den
Spritzguss, die PUR-Verarbeitung
und die Verbindungstechnik definiert
hat. Zu den damit verbundenen
Arbeitsfeldern gehören Konstruktion,
Werkzeugtechnik und Abmusterung,
Werkstoffentwicklung,
Simulation, Fehleranalyse, Kunststoff-
und Formteilprüfung.
Eine Kernkompetenz der Forschungseinrichtung
ist die Mikro-
Kunststofftechnik, bei der Technologie-,
Werkstoff- und Werkzeugfragen
zum Mikrospritzgießen
und zum Mikrostrukturieren
einen Schwerpunkt darstellen.
Dabei hat das KuZ entlang der
Prozesskette Maschinenkomponenten,
Werkzeugkonzepte sowie
anwendungsnahe Entwicklungen
von Mikrokomponenten vielbeachtete
Beiträge zur Entwicklung
dieses Themenfelds beigesteuert.
Eine intensive Weiterentwicklung
angewandter Technologien verbunden
mit dem Ausbau der technischen
Möglichkeiten ist in Planung.
„Wir sind ein erfahrener Partner
der Wirtschaft, wenn praxisbezogene
kunststofftechnische Fragen
zu lösen sind. Dabei stellen wir
den Unternehmen unser Knowhow
im Rahmen kurzfristiger
Dienstleistungen, in gemeinsamen
Forschungsprojekten oder in der
beruflichen Weiterbildung zur
Verfügung“, zählt Dr. Peter Bloß,
Geschäftsführer des KuZ, die
Schwerpunkte des Brancheninstituts
auf. Zahlreiche in- und ausländische
Unternehmen zählen zu
Partnern und Auftraggebern für
die Entwicklung und Optimierung
von Verfahren und Produkten. rei
www.kuz-leipzig.de
Technologietag für Werkzeugtemperierung
Durotherm Radeberg lädt zu
Veranstaltung im KuZ Leipzig ein
Das Team der Firmengruppe Durotherm mit Holger Scholz (2.v.r.)
Foto: Durotherm
Temperiertechnik Einen Technologietag
zum Thema Werkzeugtemperierung
veranstaltet Durotherm
Radeberg am 10. April 2013
gemeinsam mit weiteren Partnern
der Branche im KuZ in Leipzig.
Dabei stehen die Themen variotherme
Flüssigtemperierung von
Spritzgießwerkzeugen, konturnahe
Kühlung in den Spritzgießwerkzeugen,
Auslegung der Temperiertechnik
für Spritzgießwerkzeuge
und sinnvolle Kühlkonzepte für
Spritzgießer im Mittelpunkt.
Die Firmengruppe Durotherm ist
ein bundesweit tätiges Vertriebsunternehmen.
Ursprünglich als
Beratungsunternehmen gegründet,
ist Durotherm heute als Handelsvertretung
tätig und betreut
mit sechs Niederlassungen schwerpunktmäßig
die K-Verarbeitung.
Dieses Jahr feiert das Unternehmen
sein 50-jähriges Bestehen. Seit
der Wiedervereinigung betreut
das Unternehmen mit einer eigenen
Niederlassung – seit 2010 vom
Standort Radeberg aus – auch die
Kunden in Mitteldeutschland.
Ein Schwerpunkt des Angebots
von Durotherm ist die Spritzgießverarbeitung.
Das Unternehmen
bietet Temperiertechnik und technologisches
Know-how im Bereich
der Temperierung, insbesondere
der Hochtemperatur-Wassertemperierung
bis 225 °C und der variothermen
Flüssigtemperierung.
Eine Spezialität sind wirtschaftliche
Lösungen im Bereich der
zentralen Wasserrückkühlung.
Hinzu kommen maßgeschneiderte
Lösungen im Bereich der Handhabungstechnik
vom Handlingsystem
über Förderband bis hin
zu Traystapelanlagen – auch als
schlüsselfertige Automationslösung
aus einer Hand.
Darüber hinaus hat sich das Unternehmen
dem wirtschaftlichen
Materialfluss verschrieben und
erarbeitet rationelle und energiesparende
Lösungen im Bereich der
Trocken-, Förder- und Dosiertechnik.
Weiterhin gehören zum Portfolio
Lösungen zur Zerkleinerung
von Angüssen neben der Spritzgießmaschine
und der Materialrückführung,
um hier möglichst
geschlossene Materialkreisläufe
zu schaffen.
In der Folienindustrie berät Durotherm
bei der Auslegung von
Temperieraggregaten zur Walzentemperierung
bei der Extruderbeschickung
sowie beim Einsatz
von Koronaanlagen zur Vorbehandlung
vor Druck und Veredelung.
„Unser Ziel ist, durch fundierte
Beratung die optimale
Lösung zu finden und damit einen
Beitrag zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
unserer Kunden
zu leisten. Ebenso engagiert sich
die Niederlassung im Bereich der
Elastomermaschinen“, so Holger
Scholz von der Durotherm-Niederlassung
in Radeberg. rei
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❯ höchste Prozesssicherheit
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Ein Unternehmen der ONI-Wärmetrafo GmbH

spezial
Mitteldeutschland
VIII 22. März 2013 | Ausgabe 6
Mehr Aussteller, mehr Besucher, mehr Internationalität
Veranstalter ziehen positives Fazit des Leipziger Fachmesse-Doppels Intec und Z
Fachmessen Erfolgreich zu Ende
gegangen ist das diesjährige Leipziger
Messe-Doppel aus Werkzeugmaschinenmesse
Intec und
Zuliefermesse Z in Leipzig. Mit
21.400 Besuchern aus 27 Ländern
wurde ein neuer Rekord erzielt.
Zur vorangegangenen Auflage
2011 kamen 20.800 Gäste aus 22
Nationen zu den beiden Fachschauen.
Ebenfalls ein Plus gab
es bei den Ausstellern und der
Internationalität: In diesem Jahr
versammelten sich insgesamt
1.352 Unternehmen und Institutionen
aus 29 Ländern auf dem
Leipziger Messegelände. 2011 gab
es 1.345 Präsentationen aus 22
Staaten.
Seit der Premiere des Messeverbunds
2007 in Leipzig stiegen die
Ausstellerzahlen damit um rund
35%. Seit 2009 finden Intec und
Z nur noch im zweijährigen
Rhythmus statt. „Mit dem Messeverbund
konnten wir einen der
wichtigsten Branchentreffs auf
dem Markt platzieren“, sagte Markus
Geisenberger, Geschäftsführer
der Leipziger Messe. Vor allem die
Intec erwies sich erneut als Zugpferd,
im Vergleich zur Vorveranstaltung
legte die Fläche noch
einmal um 8% zu.
Überblick über
Wertschöpfungskette
„In Leipzig bilden wir die gesamte
Wertschöpfungskette ab, vom
Intec und Zuliefermesse in Leipzig waren in diesem Jahr wieder gut besucht Foto: K-ZEITUNG
kleinsten Teil bis hin zum hochkomplexen
Fertigungssystem“, so
Projektdirektorin Kersten Bunke-
Njengué. Die Intec steht für modernste
Werkzeugmaschinen und
-systeme, Maschinenkomponenten
sowie Automatisierungs- und
Handhabungstechnik. Die Z versammelt
Zulieferer für den Maschinen-
und Fahrzeugbau sowie
für die Kunststofftechnik, die
Medizintechnik und den Energieanlagenbau.
Unterschiedlich sind dabei die
Meinungen der Aussteller aus der
K-Verarbeitung. Sehr zufrieden
zeigte sich Reiner Wilhelm, Geschäftsführer
der Wilhelm Plastic
GmbH & Co. KG, Floh-Seligenthal:
„Wir sind von Anfang an dabei,
die Messe entwickelt sich gut, vor
allem die Intec. Die Gespräche am
Stand zeichnen sich durch hohe
Fachkompetenz aus.“ Ähnlich
äußerte sich Heiko Uhlmann vom
Vertrieb der Wesko GmbH, Oelsnitz.
„Die Qualität der Kontakte
ist gut. Beide Messen entwickeln
sich langsam, aber stetig. Der zweijährige
Turnus tut der Veranstaltung
gut.“
Geteilte Meinungen bei
den Ausstellern
Verhaltener bewerte dagegen Detlev
Vogt, Geschäftsführer der
Kunststoff-Technik-Mittweida
GmbH, das Leipziger Messe-Duo.
„Wir sind Erstaussteller und etwas
enttäuscht. Wir hatten uns mehr
Kontakte erhofft, vor allem konkretere
Gespräche. Die Kontakte,
die wir hatten, waren eher allgemein.“
Grundsätzlich sei der Fokus
der Messe jedoch richtig. „Der
Zulauf könnte etwas besser sein,
es sind zu wenig Einkäufer unterwegs“,
sagte Heinz Richter vom
Marketing der Schicktanz GmbH,
Sohland/Spree. Das Unternehmen
ist langjähriger Aussteller in Leipzig.
„Ich finde, die Messe macht
viel zu wenig Werbung in der
Fachpresse“, kritisierte Richter.
Dass die K-Verarbeitung nach wie
vor einen hohen Stellenwert auf
der Leipziger Technologieschau
hat, beweist die Auszeichnung des
Ingenieurbüros Falke, Sukow, als
einer der drei innovativsten Aussteller.
Das Unternehmen wurde
für eine Simulationssoftware zur
Reduktion des Verzugs an Kunststoffteilen
durch Bombierung der
Werkzeugkontur geehrt. Mit der
Entwicklung werden Abweichungen,
Verzug oder Verwerfungen
bei der Herstellung von Kunststoffformteilen
verhindert.
Eine weitere Auszeichnung erhielt
zudem die PSG Plastic Service
GmbH, Mannheim, für ihre neue,
patentierte hebelbetätigte Hubplatte
sumo F max. Durch die
Rollenführung mit integriertem
Kniehebel steigt die Kraft exponentiell
in Richtung Schließstellung
der Nadel an. In der geschlossenen
Position der Verschlussnadel
wird die maximale Schließkraft
erzielt – also genau dort, wo
es am wichtigsten ist. Somit ist eine
deutliche Reduzierung der standardmäßigen
Betätigungseinheiten
im Vergleich zu herkömmlichen
Hubplatten möglich.
Intec und Z finden wieder vom
24. bis 27. Februar 2015 in Leipzig
statt. rei
www.messe-intec.de
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