TopMill - MTS
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TopCAM TopFix <strong>TopMill</strong> TopTurn NCTest<br />
TopCAM TopFix <strong>TopMill</strong> TopTurn NCTest TopFix<br />
Längs- und Quervollschnitte<br />
bei der 2D-Simulation<br />
<strong>TopMill</strong>-Erweiterungsoptionen<br />
NCTest: Die Funktion des im NC-Editor aufrufbaren Tabellenausdrucks NCPrint kann mit dem Erweiterungsmodul NCTest für<br />
eine Lückentextprüfung nach den PAL-Prüfungsrichtlinien* ergänzt werden.<br />
TopFix: Die mit dem modularen Spannsystem TopFix erstellten Werkstückeinspannungen werden in ein <strong>TopMill</strong>-Einrichtblatt<br />
eingetragen und können mit diesem in <strong>TopMill</strong> automatisch eingerichtet werden. In der Folge wird der NC-Programmablauf in<br />
der CNC-Maschinenraumsimulation auf Kollisionen mit dem TopFix-Spannmittelaufbau getestet.<br />
* PAL – Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle Industrie und Handelskammer Region Stuttgart<br />
© <strong>MTS</strong> 02.2011<br />
Neue Funktionen ab Version 7.4<br />
Verfahrweganzeige: Die Verfahrweganzeige ist jetzt in den Automatiklauf<br />
eines Programms eingebunden und die am Werkstück<br />
angezeigten Verfahrwege können dabei beliebig ein- und ausgeschaltet<br />
werden. Die Verfahrweganzeige ist für die Darstellungen<br />
2D-Simulation, 3D-Maschinenraumsimulation und 3D-Werkstück<br />
getrennt schaltbar. Bei der 2D- und 3D-Simulation von 4- oder<br />
5-achsigen Bearbeitungszentren werden die Verfahrwege nur für<br />
die aktuelle Bearbeitungsebene angezeigt, da die Anzeige der Verfahrwege<br />
der anderen Bearbeitungsebenen nicht mehr der aktuellen<br />
Werkzeugwegstellung entspricht und daher eher verwirrend<br />
als erklärend ist.<br />
Bei der 3D-Darstellung nur des<br />
Werkstücks werden alle Verfahrwege<br />
eingeblendet.<br />
Mit einer Filterfunktion kann die<br />
Anzeige der Verfahrbewegungen<br />
nach G0, G1, G2, G3, Zyklen,<br />
Werkzeugen und Bearbeitungsebenen<br />
selektiert werden.<br />
Aufschneiden des 3D-Werkstücks im Vollschnitt und Ausschnitt:<br />
In dem an einen beliebigen Aufschneide-Punkt verschobenen<br />
Werkstückkoordinatensystem kann ein Quadrant oder ein<br />
Oktant ausgewählt werden, der aus dem Werkstück herausgeschnitten<br />
wird. Dieser Punkt kann für die Werkstückansicht und<br />
gemeinsam für die 3D-Maschinenraumansicht und die 2D-Aufsicht<br />
festgelegt werden. Bei den letztgenannten beiden Ansichten kann<br />
alternativ auch der aktuelle Werkzeugschneidenpunkt als dynamischer<br />
automatischer Aufschneide-Punkt verwendet werden. Diese<br />
Wahl ist für die 2D-Ansicht empfehlenswert, da dann das Werkzeug<br />
in allen 2D-Werkstückschnitten sichtbar ist.<br />
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<strong>TopMill</strong><br />
CNC-Metall- und CNC-Holzbearbeitung<br />
Werkstattprogrammierung<br />
mit Simulation<br />
der Mehrseitenbearbeitung<br />
für alle CNC-Steuerungen
<strong>TopMill</strong> <strong>TopMill</strong><br />
<strong>TopMill</strong>-Holzbearbeitung in 3 und 5 NC-Achsen<br />
Für die CNC-Holzbearbeitung werden in <strong>TopMill</strong> spezielle 3D-Maschinenmodelle<br />
von Oberfräsen verwendet, die sich gegenüber<br />
den CNC-Metallbearbeitungsmaschinen im Allgemeinen durch<br />
eine leichtere Bauart und einen größeren Achsverfahrbereich/<br />
Maschinenraum auszeichnen. Die dreiachsigen Oberfräsen arbeiten<br />
in der G17-Bearbeitungsebene (Zustellung in der Z-Achse)<br />
und können mit einem Dreh/Schwenkkopf als 4. und 5. NC-Achse<br />
ausgestattet werden. Dazu steht auch eine entsprechende CNC-<br />
Steuerungserweiterung für die 2½D-Mehrseitenbearbeitung in<br />
beliebigen Bearbeitungsebenen oder die CNC-Simulation der simultanen<br />
5-Achsbearbeitung zur Verfügung.<br />
Wie auch in der Metallbearbeitung können die <strong>TopMill</strong>-3D-Holzbearbeitungsmaschinenmodelle<br />
mit jeder CNC-Steuerung ausgestattet<br />
werden (z.B. Fanuc, Heidenhain, Num, Sinumerik oder den<br />
3- und 5-achsigen PAL2007-Prüfungssteuerungen).<br />
Neue Maschinenmodelle können auf Anforderung kundenspezifisch<br />
erstellt werden.<br />
Spannmittelverwaltung<br />
Holzwerkzeugverwaltung<br />
Die in der Holzbearbeitung häufig verwendeten Profil-Fräser<br />
wie Radius-, Konkav- Winkel-, Kistengriff-Fräser stehen<br />
als in ihren Maßen veränderbare Werkzeugvorlagen zur<br />
Verfügung und können so mit den gewünschten Radien<br />
und Abmessungen als neue Werkzeuge erzeugt werden<br />
(siehe auch die untenstehenden Bearbeitungsbeispiele am<br />
Holzwerkstückrand).<br />
Bei den Spannmitteln übernimmt die Unterlegplatte die Funktion einer Vakuumspannplatte anstatt einer Magnetspannplatte.<br />
Eine der Holzfräsbearbeitung besser geeignete Werkstückeinspannung als Schraubstock und Spannfutter ist mit dem Modularen<br />
Spannsystem TopFix als Erweiterungsmodul möglich.<br />
In allen Bedienfunktionen und dem Einrichten stimmt die <strong>TopMill</strong>-Holzvariante mit der Metallvariante überein<br />
<strong>TopMill</strong> Metallbearbeitung in 3, 4 und 5 NC-Achsen<br />
<strong>TopMill</strong> enthält ab Version 7.4 weitere 3D-Maschinenmodelle von 3- bis 5-achsigen Fräsbearbeitungszentren<br />
(Auswahl siehe Titelseite).<br />
Werkstück-Restmaterialerkennung und Werkstückverletzung<br />
Der Werkstück Soll/Ist-Vergleich überprüft mit dem aktuellen Werkstück Abweichungen zu einem Referenzwerkstück (Eingabe<br />
des Werkstückdateinamens im Einrichtdialog). Es wird in blauer Farbe das noch zu zerspanende Material angezeigt. Materialverletzungen,<br />
wie z.B. im abgebildeten Werkstück ein falscher Kreistaschenradius, werden rot markiert.<br />
Materialverletzung<br />
Mehrseitenbearbeitung für einen Möbelbeschlag<br />
NC-Programmanalyse: Die neue Funktion<br />
der NC-Programmanalyse berechnet für jedes<br />
bei der Bearbeitung verwendete Werkzeug<br />
nach jedem Werkzeugwechsel bearbeitungstechnologisch<br />
relevante Daten dieses Werkzeugs:<br />
l Vorschubintervall aller programmierten<br />
Vorschübe,<br />
l Drehzahl/Schnittgeschwindigkeitsintervall<br />
aller programmierten Werte,<br />
l Laufzeit im Vorschub,<br />
l Laufzeit im Eilgang,<br />
l Länge des Verfahrweges im Vorschub,<br />
l Zerspantes Volumen.<br />
Für das gesamte Programm wird die<br />
l Gesamtzeit,<br />
l Vorschubzeit,<br />
l Eilgangzeit,<br />
l Werkzeugwechselzeit<br />
und das zerspante Volumen berechnet.<br />
2 3<br />
Restmaterial