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TopMill - MTS

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TopCAM TopFix <strong>TopMill</strong> TopTurn NCTest<br />

TopCAM TopFix <strong>TopMill</strong> TopTurn NCTest TopFix<br />

Längs- und Quervollschnitte<br />

bei der 2D-Simulation<br />

<strong>TopMill</strong>-Erweiterungsoptionen<br />

NCTest: Die Funktion des im NC-Editor aufrufbaren Tabellenausdrucks NCPrint kann mit dem Erweiterungsmodul NCTest für<br />

eine Lückentextprüfung nach den PAL-Prüfungsrichtlinien* ergänzt werden.<br />

TopFix: Die mit dem modularen Spannsystem TopFix erstellten Werkstückeinspannungen werden in ein <strong>TopMill</strong>-Einrichtblatt<br />

eingetragen und können mit diesem in <strong>TopMill</strong> automatisch eingerichtet werden. In der Folge wird der NC-Programmablauf in<br />

der CNC-Maschinenraumsimulation auf Kollisionen mit dem TopFix-Spannmittelaufbau getestet.<br />

* PAL – Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle Industrie und Handelskammer Region Stuttgart<br />

© <strong>MTS</strong> 02.2011<br />

Neue Funktionen ab Version 7.4<br />

Verfahrweganzeige: Die Verfahrweganzeige ist jetzt in den Automatiklauf<br />

eines Programms eingebunden und die am Werkstück<br />

angezeigten Verfahrwege können dabei beliebig ein- und ausgeschaltet<br />

werden. Die Verfahrweganzeige ist für die Darstellungen<br />

2D-Simulation, 3D-Maschinenraumsimulation und 3D-Werkstück<br />

getrennt schaltbar. Bei der 2D- und 3D-Simulation von 4- oder<br />

5-achsigen Bearbeitungszentren werden die Verfahrwege nur für<br />

die aktuelle Bearbeitungsebene angezeigt, da die Anzeige der Verfahrwege<br />

der anderen Bearbeitungsebenen nicht mehr der aktuellen<br />

Werkzeugwegstellung entspricht und daher eher verwirrend<br />

als erklärend ist.<br />

Bei der 3D-Darstellung nur des<br />

Werkstücks werden alle Verfahrwege<br />

eingeblendet.<br />

Mit einer Filterfunktion kann die<br />

Anzeige der Verfahrbewegungen<br />

nach G0, G1, G2, G3, Zyklen,<br />

Werkzeugen und Bearbeitungsebenen<br />

selektiert werden.<br />

Aufschneiden des 3D-Werkstücks im Vollschnitt und Ausschnitt:<br />

In dem an einen beliebigen Aufschneide-Punkt verschobenen<br />

Werkstückkoordinatensystem kann ein Quadrant oder ein<br />

Oktant ausgewählt werden, der aus dem Werkstück herausgeschnitten<br />

wird. Dieser Punkt kann für die Werkstückansicht und<br />

gemeinsam für die 3D-Maschinenraumansicht und die 2D-Aufsicht<br />

festgelegt werden. Bei den letztgenannten beiden Ansichten kann<br />

alternativ auch der aktuelle Werkzeugschneidenpunkt als dynamischer<br />

automatischer Aufschneide-Punkt verwendet werden. Diese<br />

Wahl ist für die 2D-Ansicht empfehlenswert, da dann das Werkzeug<br />

in allen 2D-Werkstückschnitten sichtbar ist.<br />

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<strong>TopMill</strong><br />

CNC-Metall- und CNC-Holzbearbeitung<br />

Werkstattprogrammierung<br />

mit Simulation<br />

der Mehrseitenbearbeitung<br />

für alle CNC-Steuerungen


<strong>TopMill</strong> <strong>TopMill</strong><br />

<strong>TopMill</strong>-Holzbearbeitung in 3 und 5 NC-Achsen<br />

Für die CNC-Holzbearbeitung werden in <strong>TopMill</strong> spezielle 3D-Maschinenmodelle<br />

von Oberfräsen verwendet, die sich gegenüber<br />

den CNC-Metallbearbeitungsmaschinen im Allgemeinen durch<br />

eine leichtere Bauart und einen größeren Achsverfahrbereich/<br />

Maschinenraum auszeichnen. Die dreiachsigen Oberfräsen arbeiten<br />

in der G17-Bearbeitungsebene (Zustellung in der Z-Achse)<br />

und können mit einem Dreh/Schwenkkopf als 4. und 5. NC-Achse<br />

ausgestattet werden. Dazu steht auch eine entsprechende CNC-<br />

Steuerungserweiterung für die 2½D-Mehrseitenbearbeitung in<br />

beliebigen Bearbeitungsebenen oder die CNC-Simulation der simultanen<br />

5-Achsbearbeitung zur Verfügung.<br />

Wie auch in der Metallbearbeitung können die <strong>TopMill</strong>-3D-Holzbearbeitungsmaschinenmodelle<br />

mit jeder CNC-Steuerung ausgestattet<br />

werden (z.B. Fanuc, Heidenhain, Num, Sinumerik oder den<br />

3- und 5-achsigen PAL2007-Prüfungssteuerungen).<br />

Neue Maschinenmodelle können auf Anforderung kundenspezifisch<br />

erstellt werden.<br />

Spannmittelverwaltung<br />

Holzwerkzeugverwaltung<br />

Die in der Holzbearbeitung häufig verwendeten Profil-Fräser<br />

wie Radius-, Konkav- Winkel-, Kistengriff-Fräser stehen<br />

als in ihren Maßen veränderbare Werkzeugvorlagen zur<br />

Verfügung und können so mit den gewünschten Radien<br />

und Abmessungen als neue Werkzeuge erzeugt werden<br />

(siehe auch die untenstehenden Bearbeitungsbeispiele am<br />

Holzwerkstückrand).<br />

Bei den Spannmitteln übernimmt die Unterlegplatte die Funktion einer Vakuumspannplatte anstatt einer Magnetspannplatte.<br />

Eine der Holzfräsbearbeitung besser geeignete Werkstückeinspannung als Schraubstock und Spannfutter ist mit dem Modularen<br />

Spannsystem TopFix als Erweiterungsmodul möglich.<br />

In allen Bedienfunktionen und dem Einrichten stimmt die <strong>TopMill</strong>-Holzvariante mit der Metallvariante überein<br />

<strong>TopMill</strong> Metallbearbeitung in 3, 4 und 5 NC-Achsen<br />

<strong>TopMill</strong> enthält ab Version 7.4 weitere 3D-Maschinenmodelle von 3- bis 5-achsigen Fräsbearbeitungszentren<br />

(Auswahl siehe Titelseite).<br />

Werkstück-Restmaterialerkennung und Werkstückverletzung<br />

Der Werkstück Soll/Ist-Vergleich überprüft mit dem aktuellen Werkstück Abweichungen zu einem Referenzwerkstück (Eingabe<br />

des Werkstückdateinamens im Einrichtdialog). Es wird in blauer Farbe das noch zu zerspanende Material angezeigt. Materialverletzungen,<br />

wie z.B. im abgebildeten Werkstück ein falscher Kreistaschenradius, werden rot markiert.<br />

Materialverletzung<br />

Mehrseitenbearbeitung für einen Möbelbeschlag<br />

NC-Programmanalyse: Die neue Funktion<br />

der NC-Programmanalyse berechnet für jedes<br />

bei der Bearbeitung verwendete Werkzeug<br />

nach jedem Werkzeugwechsel bearbeitungstechnologisch<br />

relevante Daten dieses Werkzeugs:<br />

l Vorschubintervall aller programmierten<br />

Vorschübe,<br />

l Drehzahl/Schnittgeschwindigkeitsintervall<br />

aller programmierten Werte,<br />

l Laufzeit im Vorschub,<br />

l Laufzeit im Eilgang,<br />

l Länge des Verfahrweges im Vorschub,<br />

l Zerspantes Volumen.<br />

Für das gesamte Programm wird die<br />

l Gesamtzeit,<br />

l Vorschubzeit,<br />

l Eilgangzeit,<br />

l Werkzeugwechselzeit<br />

und das zerspante Volumen berechnet.<br />

2 3<br />

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