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Produktspektrum
Für die Einsatzschwerpunkte in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung
bietet SIMATIC Safety Integrated ein skalierbares
Angebot an fehlersicheren Steuerungen, wobei gemeinsame
Peripherie und Kommunikation verwendet werden Alle
wichtigen Normen und Vorschriften werden erfüllt, z.B.:
Sicherheitsgerichtete
Daten
Standard-
Daten
Sicherheitsgerichtete
Daten
Standard-
Daten
PROFIsafe-
Layer
PROFIsafe-
Layer
■ IEC 61508 (bis SIL 3), IEC 61511,
■ EN 954-1(bis Kat. 4),
Standard-
Bus-Protokoll
PROFIBUS DP
oder
PROFINET
Standard-
Bus-Protokoll
„Schwarzer Kanal“
■ NFPA 79-2002,
■ NFPA 85.
Die entsprechenden TÜV-Zertifikate belegen die Einhaltung
der Normen und Vorschriften. Dies ermöglicht den weltweiten
Einsatz von SIMATIC Safety Integrated zum Schutz von
Mensch, Maschine und Umwelt.
Sicherheitsgerichtete und Standard-Daten werden mit PROFIsafe
über die gleiche Busleitung übertragen. „Schwarzer Kanal“ bedeutet, dass die
sicherheitsgerichtete Kommunikation unabhängig vom Bussystem und den
unterlagerten Netzwerkkomponenten ist.
Das Engineering für die Sicherheitsfunktionen wie für die
Standardfunktionen erfolgt mit den gleichen Projektierungswerkzeugen
(STEP 7) – unterstützt durch vorgefertigte, vom
TÜV zertifizierte FBs.
Somit wird in einer SIMATIC-Steuerung die Sicherheitstechnik
nahtlos in die Standardautomation integriert. Dadurch wird
auch die Bedienung der Gesamtanlage durch das Bedienpersonal
vereinfacht. Und neben den Engineeringkosten sinken
zusätzlich die Aufwendungen für das Training.
Durch den feingranularen Aufbau der fehlersicheren Peripherie
muss Sicherheitstechnik nur dort eingesetzt werden, wo sie
notwendig ist. Ein kombinierter Aufbau mit Sicherheitskomponenten
und Standardkomponenten ist einfach möglich –
ebenfalls die Koexistenz sicherheitsgerichteter und nichtsicherheitsgerichteter
Programme in einer Steuerung. Durch
die offenen Standards PROFIBUS, PROFINET und PROFIsafe ist
die Anbindung von fehlersicheren Feldbusgeräten anderer
Hersteller einfach realisierbar.
Für die Fertigungsautomatisierung stehen die CPUs 315F,
317F und 319F der S7-300 sowie CPU 416F der S7-400 zur
Verfügung.
Sie basieren auf der zugehörigen Standard-CPU, deren Hardware
und Betriebssystem zur Abarbeitung von Sicherheitsprogrammen
um verschiedene Schutzmechanismen erweitert
wurde. Die gesamte Programmierung des sicherheitsgerichteten
Programms erfolgt mit STEP 7 in den Standard-Sprachen
KOP und FUP. Das Softwarepaket „S7 Distributed Safety“ unterstützt
bei der Parametrierung der fehlersicheren Peripherie
und bei der Programmierung durch vorgefertigte, zertifizierte
Bausteine.
Für den Einsatz in der Prozessindustrie stehen die hochverfügbaren
CPUs 414H und 417H der S7-400 zur Verfügung.
Sicherheitsgerichtete Anwendungen in der Prozessindustrie
erfordern ein spezielles Softwarepaket "S7 F-Systems". Mit
einer CPU lassen sich fehlersichere Anwendungen mit SIL 3
lösen. Für erweiterte Systemverfügbarkeit können zwei redundante
CPUs verwendet werden, um Forderungen nach Fehlersicherheit
und Hochverfügbarkeit zu erfüllen. Der Programmentwurf
wird mit der Safety Matrix oder Continuous Function
Chart (CFC) sowie zertifizierten Funktionsbausteinen durchgeführt.
"S7 F-Systems" unterstützt die Konfiguration der sicherheitsgerichteten
Peripherie und die Programmierung der
Logik.
Weitere Informationen finden Sie in den Broschüren
Safety Integrated for Factory Automation und
Safety Integrated for Process Automation
und im Internet unter
www.siemens.de/safety-integrated
www.siemens.de/process-safety
Systemeigenschaften 19