SIMATIC Controller - sks-systemhaus.de

SIMATIC Controller 

Die innovative Lösung 

für alle Automatisierungsaufgaben 

Broschüre • April 2007 

simatic 

CONTROLLER 

s 

© Siemens AG 2007

© Siemens AG 2007 

Steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit 

mit Totally Integrated Automation 

Totally Integrated Automation 

Als Antwort auf den zunehmenden internationalen Wettbewerbsdruck 

ist es für Sie heute wichtiger denn je, sich 

auf die Kernkompetenzen Ihres Unternehmens zu konzentrieren. 

Dabei wird die mittel- und langfristige strategische 

Ausrichtung auf zukunftsweisende Automatisierungskonzepte 

zu einem Schlüsselfaktor für dauerhaften Erfolg. 

Die perfekte Basis dafür bietet Siemens mit Totally Integrated 

Automation (TIA) – für alle Branchen, vom Wareneingang bis 

zum Warenausgang. Dank der einzigartigen Durchgängigkeit 

von Totally Integrated Automation profitieren Sie von einem 

konkurrenzlosen Zusammenspiel all unserer Produkte und 

Systeme – auch über Generationswechsel hinweg. Damit sichern 

Sie Ihre Investition und profitieren zugleich von zukünftigen 

Entwicklungen. 

ERP – Enterprise Resource Planning 

Ethernet 

Management Level 

MES – Manufacturing Execution Systems 

Ethernet 

SIMATIC IT 

Operations Level 

SIMATIC PCS 7 

Process Control (DCS) 

Control Level 

Industrial Software for 

• Design and Engineering 

• Installation and Commissioning 

• Operation 

• Maintenance 

• Modernization 

and Upgrade 

SINUMERIK 

Computer Numeric Control 

SIMOTION 

Motion Control System 

SIMATIC NET 

Industrial 

Communication 

SIMATIC Controllers 

Modular/Embedded/ PC-based 

Field Level 

PROFIBUS PA 

AS-Interface 

Totally 

Integrated 

Automation 

HART 

Process Instrumentation 

SIMATIC Sensors 

SIMATIC Distributed I/O 

2 Totally Integrated Automation


Inhalt 

Als Herzstück von Totally Integrated Automation umfasst 

SIMATIC eine Vielzahl von standardisierten Produkten und Systemen 

– wie die SIMATIC Controller, die wir Ihnen in dieser 

Druckschrift vorstellen. Ob Sie eine klassische SPS, eine Embedded 

oder eine PC-basierte Automatisierungslösung bevorzugen: 

Unser komplettes Spektrum an SIMATIC Controllern 

umfasst Lösungen für alle Anwendungsbereiche – mit der 

Leistungsfähigkeit und Flexibilität, die Sie brauchen. 

SIMATIC WinCC 

SCADA-System 

SIMATIC HMI 

Human Machine Interface 

SINAMICS Drive Systems 

Safety Integrated 

SIRIUS Industrial Controls 

SENTRON Switching Devices 

SIMOCODE pro 

Motor Management System 

PROFINET 

Industrial Ethernet 

PROFIBUS 

AS-Interface 

Totally 

Integrated 

Power 

Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Produktspektrum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Systemeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Sicherheitstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Hochverfügbarkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Taktsynchronität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Web-Server . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Bedienen und Beobachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

Auswahlhilfe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

Modulare Controller 

SIMATIC S7-300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

SIMATIC S7-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

SIMATIC S7-Software Redundanz . . . . . . . . . . . . . . 54 

SIMATIC S7-400H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

SIMATIC C7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

SIMATIC ET 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

Embedded Automation 

Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

SIMATIC MICROBOX 420-RTX . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

SIMATIC MICROBOX 420-T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

SIMATIC Panel PC 477-HMI/RTX. . . . . . . . . . . . . . . . 76 

SIMATIC WinAC MP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

PC-based Controller 

SIMATIC WinAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Anhang 

S7-300 Signalbaugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 

S7-400 Signalbaugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

Weiterführende Links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 

Totally Integrated Automation 3


Einführung 

Automatisierung mit SIMATIC Steuerungen 

Damit Sie Ihre Maschinen und Anlagen wirtschaftlich und flexibel 

automatisieren können, brauchen Sie optimale Lösungen 

für jeden Anwendungsbereich. Das gilt im Anlagen- oder 

Maschinenbau ebenso wie in der Fertigungs- oder Verfahrenstechnik 

und der Einzel- oder Serienfertigung. 

Die Antwort: SIMATIC Controller. 

Ihre Ziele: Dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus 

Märkte sind mehr denn je in Bewegung und Produktlebenszyklen 

werden immer kürzer. Daraus resultieren für Sie als Anlagen- 

oder Maschinenbauer ständig wachsende Anforderungen 

wie Steigerung der Produktionsleistung, Erfüllung von 

Sicherheitsrichtlinien und Optimierung von Diagnose sowie 

Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit – für alle Maschinengrößen 

und -varianten. Sie erhöhen die Produktionsleistung 

Ihrer Maschinen, indem Sie entweder die Maschinentaktzeiten 

verkürzen oder Ihre Maschine mit neuen Funktionen ausstatten. 

Als Antwort auf den Wettbewerb müssen Sie zudem 

Ihre Entwicklungs- und Produktionskosten minimieren – ebenso 

wie Ihre Entwicklungs- und Lieferzeiten. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Mehr Produktionsleistung durch Hochgeschwindigkeits-CPUs 

– auch für komplexe Rechenfunktionen und 

Kommunikationsaufgaben 

Problemlose Implementierung weiterer Funktionen, 

z.B. Technologiefunktionen für Motion Control, Erfassen 

und Zwischenarchivieren von Qualitätsdaten oder 

Anbindung an ein übergeordnetes MES-System 

Mehr Flexibilität durch offene Automatisierung auf 

robusten Industrie PCs 

Kompaktere Maschinen dank geringerer Abmessungen 

der Controller, vieler integrierter Funktionen und 

dem schaltschranklosen Betrieb 

Verkürzung der Time to Market durch effiziente Engineering-Software, 

optimale Integration mit Totally 

Integrated Automation und leichte Wiederverwendbarkeit 

von Anwenderprogrammen auf allen SIMATIC 

Controllern 

■ 

■ 

■ 

■ 

Einsparungen von Zeit und Kosten bei Montage und 

Inbetriebnahme durch dezentrale Automatisierung 

Erfüllung hoher Sicherheitsanforderungen mit nur 

einem System für Standard- und Sicherheitsanwendungen 

Höhere Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit durch 

hochverfügbare Konfigurationen und leistungsfähige 

Diagnosefunktionen 

Gerüstet für den weltweiten Einsatz durch umfassenden 

SIMATIC Support und Service in weltweit über 190 

Ländern 

4 Einführung


Die Strategie für Ihren Erfolg: 

Lösungen auf Basis von Totally Integrated Automation 

Totally Integrated Automation ist unser umfassendes Produktund 

Systemangebot für alle Branchen, das Ihnen schneller und 

mit weniger Aufwand zu Ihrer individuellen Lösung verhilft. 

Alle Einzelkomponenten zeichnen sich aus durch ihre hohe 

Leistungsfähigkeit und ihr perfektes Zusammenspiel. Das 

führt zu deutlich kürzeren Design-, Test- und Inbetriebnahmephasen 

für Sie und reduziert die Betriebskosten der Anlage. 

Auch wenn es um die schnelle Modernisierung bestehender 

Anlagen geht, bietet Ihnen Totally Integrated Automation entscheidende 

Vorteile. 

Unser Angebot: Die Leistungsfähigkeit, die Sie brauchen 

SIMATIC Controller sind ein wesentlicher Bestandteil von 

Totally Integrated Automation. Die umfangreiche Produktpalette 

ermöglicht passende Lösungen für die unterschiedlichsten 

Anwendungsbereiche – in der kostensensitiven Serienfertigung 

ebenso wie im Anlagen- und Sondermaschinenbau, wo 

die Reduzierung der Engineering- und Inbetriebnahmekosten 

eine entscheidende Rolle spielt. 

Ihr Vorteil: Für alle Anforderungen bestens gerüstet 

SIMATIC Controller sind eine sichere Investition in die Zukunft: 

Mit ihnen sind Sie in der Lage, prompt, flexibel und wirtschaftlich 

auf neue Herausforderungen zu reagieren. 

Innovativ und kompatibel 

Kontinuierliche Innovation sichert Ihren Maschinen und Anlagen 

den beständigen Markterfolg. Und diese Innovationsschritte 

werden leichter, wenn Sie zuvor getätigte Investitionen 

auch für neue Maschinengenerationen nutzen können. 

Aus diesem Grund entwickeln wir die SIMATIC Controller kontinuierlich 

und kompatibel weiter – und behalten dabei immer 

Ihre aktuellen Bedürfnisse als Anwender im Auge. 

Vor mehr als 30 Jahren entwickelte und fertigte Siemens die 

erste speicherprogrammierbare Steuerung. Diese langjährige 

Erfahrung spiegelt sich auch in der SIMATIC S7 wider. 

Der innovative Controller der neuesten Generation ist weltweit 

bereits weit über eine Million Mal im Einsatz. 

Einführung 5


Produktspektrum 

Die individuellen Wünsche Ihrer Kunden stehen für Sie im Vordergrund. 

Um sie zu erfüllen, müssen Sie auch die Automatisierung 

schnell an die unterschiedlichsten Anforderungen und 

Maschinenvarianten anpassen können. Mit SIMATIC Controllern 

erreichen Sie immer den notwendigen Grad an Flexibilität. 

Egal, ob Sie einfach "nur" steuern möchten oder zusätzlich andere 

Automatisierungsaufgaben, z.B. Visualisieren, Technologie 

oder Datenarchivierung gleich mit realisieren wollen – wir 

haben für Sie immer die richtige Lösung! Und das mit der einzigartigen 

Durchgängigkeit in Engineering, Kommunikation 

und Diagnose. 

Controller 

Beschreibung 


Die modularen SIMATIC Controller sind in ihrem Aufbau für 

Steuerungsaufgaben optimiert und besonders auf Robustheit 

und Langzeitverfügbarkeit ausgelegt. Sie lassen sich 

über zusteckbare E/A-, Funktions- und Kommunikations-Baugruppen 

jederzeit flexibel erweitern. Je nach Größe der Applikation 

kann der passende Controller nach Performance, 

Mengengerüst und Kommunikations-Schnittstellen aus einem 

großen Spektrum ausgewählt werden. Die modularen 

Controller können auch als hochverfügbare oder fehlersichere 

Systeme eingesetzt werden. 


Die SIMATIC Embedded Automation-Produkte nutzen die Offenheit 

PC-basierter Systeme und bieten zudem ein erhöhtes 

Maß an Robustheit. Steuerung und PC-Applikationen laufen 

auf einer gemeinsamen robusten Plattform – ohne Verwendung 

von drehenden Teilen wie z.B. Festplatten oder Lüfter. 

Das verwendete Betriebssystem ist auf die jeweilige Hardwarearchitektur 

zugeschnitten und optimiert. Sie sind einschaltfertig 

und können direkt auf Hutschienen bzw. an die 

Maschine vor Ort montiert werden. 


Die SIMATIC PC-based Controller sind auf Standard-PC-Systemen 

entweder als reine Software-PLC oder als Slot-PLC in 

Form einer Einsteckkarte ablauffähig. Hier können beliebige 

PC-Applikationen, Visualisierungs- und Steuerungsaufgaben 

sowie technologische Funktionen einfach zu einer gesamten 

Automatisierungslösung kombiniert werden. Dabei werden 

die hohen Ressourcen eines Industrie-PC ausgenutzt, z.B. der 

Arbeitsspeicher. 

6 Produktspektrum


Unsere SIMATIC Controller basieren auf unterschiedlichen 

Hardware- und Software-Architekturen. Sie haben dabei die 

freie Wahl zwischen verschiedenen Bauformen und unterschiedlichen 

CPU-Leistungsklassen. 

Ihre Anwenderprogramme können Sie auf den unterschiedlichen, 

aber zueinander kompatiblen Gerätetypen einsetzen, 

ohne sie aufwändig anzupassen. Das spart Programmieraufwand 

und Einarbeitungszeit. So sichern Sie Ihre Software-Investitionen 

und können gleichzeitig flexibel auf die unterschiedlichsten 

Marktanforderungen reagieren. 

Vorteile 

Einsatzbereiche 


■ 

Einschaltfertig 

■ 

Steuern mit zentraler und dezentraler Peripherie 

■ 

Langzeitkompatibel und -verfügbar 

■ 

Technologische Aufgaben 

■ 

Einsetzbar in rauen Umgebungen 

■ 

Hochverfügbar steuern 

■ 

Modular erweiterbar und skalierbar 

■ 

Fehlersicher steuern 

■ 

Vibrationsfest 

■ 

Wartungsfrei 


■ 

Einschaltfertig 

■ 

Steuern und Visualisieren 

■ 

Multifunktional 

■ 


■ 

Vibrationsfest 

■ 

Anbindung an PC-Software 

■ 

Wartungsfrei 

■ 

Integration von C-/C++-Programmen 

■ 

Kundenspezifische Varianten 

■ 

Datenaustausch über OPC 


■ 

Flexibel einsetzbar 

■ 

Steuern und Visualisieren 

■ 

Offen in Hardware- und Software-Konfiguration 

■ 


■ 

Nutzung vorhandener PC-Ressourcen 

■ 

Datenerfassung und Archivierung 

■ 

Partizipieren an stetigen PC-Innovationen 

■ 

Anbindung an PC-Hardware und -Software 

■ 

Multifunktional 

■ 

Integration von C/C++-Programmen 

■ 

Kundenspezifische PC-Varianten 

■ 

Datenaustausch über OPC 

Produktspektrum 7




LOGO! 

Logikmodul zum 

Schalten und Steuern 

■ 

■ 

■ 

Einfache Automatisierung in Industrie, Handwerk und 

Zweckbau als Ersatz für mechanische Schaltgeräte 

Einfachste Programmierung mit LOGO! Soft Comfort 

Bestandteil von Micro Automation 

Mehr Informationen über LOGO! unter 

www.siemens.de/logo 

SIMATIC S7-200 

Das wirtschaftliche 

Microsystem 

■ 

■ 

■ 

Für den Serienmaschinenbau oder als Stand-alone-Lösung 

Leicht erlernbare Engineering Software STEP 7 Micro/WIN 

Bestandteil von Micro Automation 

Mehr Informationen über SIMATIC S7-200 unter 

www.siemens.de/s7-200 


Der modulare Controller 

für Systemlösungen in der 

Fertigungsindustrie 

■ 

■ 

Kompakte Bauform, Montage auf Profilschiene 

Viele Funktionen in die CPU integriert (E/A-Peripherie, 

Technologie-Funktionen, PROFIBUS-/PROFINET-Anschluss) 

■ Wartungsfrei durch Datenremanenz auf Micro Memory Card *) 

■ Taktsynchronität am PROFIBUS 

■ Fehlersichere Varianten 

*) 

ohne Batterie 


Der Power-Controller für 

Systemlösungen in der 

Fertigungs- und Prozessindustrie 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Racksystem mit diversen Baugruppenträgern 

Sehr hohe Verarbeitungs- und Kommunikationsleistung 

Konfigurationsänderungen im laufenden Betrieb 

Taktsynchronität am PROFIBUS 

Fehlersichere und hochverfügbare Varianten 

Hot Swapping 

SIMATIC C7 

Komplettgerät aus Steuerung 

und Panel 

■ 

■ 

■ 

Komplette Maschinensteuerung auf kleinstem Raum 

Anschlussfertiger, kompakter Aufbau direkt an der Maschine 

Erweiterbar mit S7-300 Baugruppen 


*) 

ohne Batterie 

SIMATIC ET 200 

Modulares, dezentrales 

Peripheriesystem mit 

Intelligenz vor Ort 

■ 

■ 

■ 

Ausführung in Schutzart IP20 (im Schaltschrank) 

und IP65/67 (ohne Schaltschrank) 

Modultausch im laufenden Betrieb 

Fehlersichere Variante 


*) 

ohne Batterie 

8 Produktspektrum



SIMATIC 

MICROBOX 420-RTX 

Einschaltfertiger Hutschienen-PC 

mit Software- 

PLC 

■ 

■ 

Lüfter- und festplattenlose Plattform 

Echtzeitfähige und deterministische Software-PLC 

auf Windows XP Embedded 

■ Datenremanenz *) 

*) 

über integriertes SRAM 


MICROBOX 420-T 

Einschaltfertiger Hutschienen 

PC mit Software-PLC 

und Motion Control 

■ 

■ 

■ 

Lüfter- und festplattenlose Plattform 



PLCopen konforme Motion Control-Funktionen 



Panel PC 477-HMI/RTX 

Einschaltfertiger Panel PC 

mit Software-PLC und 

Visualisierungs-Software 

■ 

■ 

■ 

Steuern und Visualisieren auf einer lüfter- und 

festplattenlosen Plattform 



Bedienen über Touchscreen oder Folientastatur 

*) 



*) 


SIMATIC WinAC MP 

Software-PLC auf multifunktionaler 

Plattform 

■ 

■ 

■ 

Steuern und Visualisieren auf einer lüfter- und festplattenlosen 

Plattform 

Echtzeitfähige und deterministische Software-PLC auf 

Windows CE 

Bedienen über Touchscreen oder Folientastatur 


SIMATIC WinAC 

Software- oder Slot-PLC – 

offen, flexibel und zuverlässig 

■ Offenes PC-basiertes Steuern auf Basis von Windows 

■ Software-PLC für erhöhte Flexibilität und Offenheit – 

auch für Echtzeit und Deterministik 

■ Slot-PLC für erhöhte Verfügbarkeit und Betriebssicherheit 

Produktspektrum 9


Systemeigenschaften 

Engineering 

Leistungsfähige Tools, um das Engineering zu optimieren 

Für Ihre Automatisierungslösungen benötigen Sie Software, 

die Sie optimal bei Ihren spezifischen Anwendungen unterstützt. 

Alle verwendeten Komponenten sollen problemlos zusammenarbeiten 

und sich möglichst ohne langes Einarbeiten 

sofort nutzen lassen. SIMATIC Software ist die universelle Projektierungs- 

und Programmierumgebung für alle SIMATIC Controller, 

einschließlich der Bedien- und Beobachtungssysteme 

sowie der Prozessleitsysteme. Alle Tools sind perfekt aufeinander 

abgestimmt und unterstützen Sie bei den unterschiedlichsten 

Aufgaben. Eine einheitliche Benutzerführung erleichtert 

die Einarbeitung und spart so Zeit und Kosten. 

Durchgängige Software für effektives Engineering 

SIMATIC Software mit dem Basispaket STEP 7 und einer Vielzahl 

an Engineering-Tools unterstützt den gesamten Produktions-Lebenszyklus 

– von der Projektierung bis hin zu Inbetriebnahme, 

Test und Service. 

STEP 7 umfasst sowohl die Hardware-Konfiguration der Anlage 

als auch die Parametrierung der Baugruppen, sodass keine 

Hardware-Einstellungen mehr vorgenommen werden müssen. 

Mit STEP 7 werden über eine grafische Bedienoberfläche 

die Kommunikationsverbindungen innerhalb eines Projektes 

festgelegt. Mit dem SIMATIC Manager enthält STEP 7 das zentrale 

Werkzeug zur Projektverwaltung. Der SIMATIC Manager 

hat nicht nur die Sicht auf eine CPU sondern auf die Gesamtanlage 

– unabhängig davon, aus wie vielen Steuerungen, Antrieben, 

HMI-Geräten die Lösung besteht. Mit STEP 7 lassen 

sich projektweit die Kommunikationsverbindungen grafisch 

festlegen. 

Grafische Projektierung der Kommunikationsverbindungen 

Die strukturierte Programmierung erleichtert es wesentlich, 

ein Anwenderprgramm zu entwerfen. Es wird in überschaubare, 

leicht testbare Einheiten, die sog. Bausteine untergliedert. 

Eine große Bibliothek an Standardbausteinen macht die Programmerstellung 

sehr effizient. 

Weniger Einarbeitungsaufwand durch Standardsprachen 

Zur Erstellung des Anwenderprogramms stehen die drei Basissprachen 

Anweisungsliste (AWL), Kontaktplan (KOP) und 

Funktionsplan (FUP), sowie die Hochsprachen Structured Text 

(ST) und Sequential Function Chart (SFC) zur Verfügung. Sie 

sind nach IEC 61131-3 genormt und als internationaler Standard 

weltweit verbreitet. 

Für größere Anwendungen empfehlen sich aufgabenorientierte 

Engineering Tools: 

■ S7-SCL (ST) 

Structured Control Language, die textuelle Hochsprache für 

die Programmierung von komplexen Algorithmen und 

mathematischen Funktionen oder für Aufgabenstellungen 

aus dem Bereich der Datenverarbeitung. 

■ S7-GRAPH (SFC) 

für die grafische Projektierung von Ablaufsteuerungen. 

S7-GRAPH wird verwendet zur Beschreibung sequentieller 

Abläufe mit alternativen oder parallelen Schrittfolgen. 

■ S7-PLCSIM 

zur Simulation eines Controllers einschließlich Steuerung 

und Prozess. Mit S7-PLCSIM ist es möglich, das Programm 

zu testen, bevor es in die SPS der Anlage geladen wird. 

■ S7-HiGraph 

zur Automatisierung von Funktionseinheiten mit Zustandsgrafen. 

Bei dieser Methode werden Zustände und Weiterschaltbedingungen 

grafisch beschrieben. 

■ CFC (Continuous Function Chart) 

der Technologieplan zur grafischen Verschaltung von komplexen 

Funktionen, beispielsweise in der Verfahrenstechnik. 

Einmal erstellte Programme lassen sich dank der Kompatibilität 

des Maschinencodes einfach auf unterschiedlichen Plattformen 

verwenden bzw. auf verschiedene Controller portieren. 

Easy to use – die Software für Micro Automation 

Die Software STEP 7 Micro/WIN für die Micro-SPS SIMATIC 

S7-200 und LOGO! Soft Comfort für das Logikmodul LOGO! 

sind besonders leicht erlernbar und komfortabel programmierbar. 

So lassen sich Applikationen einfach und schnell realisieren, 

z. B. die Projektierung von Visualisierungsaufgaben 

und die Ansteuerung von Antrieben bei der S7-200. 

10 Systemeigenschaften


Flexibilität auch beim Bedienen und Beobachten 

Auch im laufenden Betrieb hilft die SIMATIC Software, Kosten 

zu sparen. Übersichtliche Visualisierung, klare Meldehierarchien 

und intuitive Bedienung zeichnen die SIMATIC Human Machine 

Interfaces (HMI) besonders aus. Da die Projektierungstools 

für Steuerung und HMI auf dieselbe Datenbasis zurückgreifen, 

reduziert sich Ihr Projektierungsaufwand mit SIMATIC 

WinCC flexible auf ein Minimum. 

Weniger Installations- und Pflegeaufwand 

Premium Studio bietet alle wichtigen Software-Tools für die 

Automatisierungstechnik. Die DVD enthält umfangreiche Engineering- 

und Runtime-Software für SIMATIC und SINUMERIK 

– z.B. STEP 7 Professional, WinCC flexible etc. Ebenfalls auf der 

DVD: grafische Programmiersprachen, HMI-Software, Offline- 

Simulation sowie Software zur Integration der Antriebstechnik. 

Der Anwender muss nicht jedes Software-Tool einzeln installieren 

und konfigurieren, sondern legt einmalig zentral 

Sprache und Konfiguration fest. Die Auswahl wird dann automatisch 

für alle ausgewählten Software-Tools übernommen. 

CAx: SIMATIC Produktdaten in elektronischer Form 

Die automatische Datenübernahme von und zu Planungs- 

/Konstruktionstools spart Zeitaufwand, minimiert potenzielle 

Fehlerquellen und sorgt für ein Zusammenwachsen der Disziplinen 

Elektroplanung und Automatisierung. So liegen die 

technischen und kommerziellen Daten sowie die Gerätemaßzeichnungen 

der SIMATIC Controller auf CD-ROM (CAx-Daten) 

vor: 

■ 

■ 

■ 

Technische Daten nach ECAD-Bauteilenorm (z. B. Größe, 

Gewicht) für die Angebotsphase 

Kommerzielle Daten (z. B. Bestellnummer, Preis - nach 

Import von Preisen aus dem nationalen CA01-Katalog – 

dem interaktiven Katalog auf CD-ROM) in der Angebotsphase 

Gerätezeichnungen für die Erstellung von 

Dokumentationen 

Durchgängige Software für effektives Engineering 

Datenablage auf der CPU 

Mit Hilfe der Memory Card ist das Speichern der Anwenderprogramme 

und weiterer beliebiger Daten auf der CPU möglich. 

Das hat den Vorteil, dass im Service- oder Erweiterungsfall 

nicht nur die ablauffähigen Programme, sondern das gesamte 

Projekt inklusive aller Kommentare und Symbole vor Ort vorhanden 

ist. Bei der Verwendung von Hochsprachen oder grafischen 

Engineering Tools steht die Programmquelle in Originalform 

bzw. grafisch zur Verfügung. Zusätzlich ist es möglich, 

eigene Bedienungshinweise, Handbücher und die Maschinen- 

Dokumentation in allen gängigen Dateiformaten direkt auf 

der CPU abzulegen. 

Weitere Informationen finden Sie in der Broschüre 

SIMATIC Industrie-Software und im Internet unter 

www.siemens.de/simatic-software 

■ 

■ 

Gerätemaßzeichnungen für die Integration in Konstruktionszeichnungen 

(z. B. beim Schaltschrankaufbau) 

Geräteanschlussbeschreibungen als Makros für 

Schaltpläne 

Sie können einfach und bequem in verschiedenen Formaten 

exportiert werden. 

Systemeigenschaften 11


Diagnose 

Stillstandzeiten minimieren durch integrierte Diagnose 

Produktivitätssteigerungen werden immer häufiger über Kosteneinsparungen 

erreicht. Dabei rückt zunehmend die Instandhaltung 

in den Blickpunkt. Hier geht es darum, Störungen 

schnell zu beheben, um teure Stillstandszeiten zu vermeiden 

– mit möglichst geringem personellen Aufwand. 

Im Idealfall sollte das Bedienpersonal einen Teil der Instandhaltungsaufgaben 

mit erledigen. Bedienpersonal ist vor Ort, 

kennt die Abläufe und kann schnell eingreifen. Das spart Zeit 

und Kosten. Werden zusätzlich professionelle Instandhalter 

benötigt, ist es wichtig, dass der richtige Spezialist gezielt gerufen 

wird. Das vermeidet teure Blindleistung, die durch die 

vorsorgliche Entsendung mehrerer Spezialisten auf die Anlage 

entsteht. Voraussetzung hierfür ist eine eindeutige Fehlerdiagnose. 

Diese kann durch den Einsatz intelligenter Diagnosetools 

aufwandsarm und mit umfangreicher Funktionalität realisiert 

werden. Intelligente Diagnosetools 

■ 

■ 

und 

■ 

beschleunigen die Projektierung von Fehlermeldungen, 

ermöglichen im laufenden Betrieb eine wesentlich 

schnellere und genauere Fehlerdiagnose 

geben Hinweise zur Fehlerbehebung. 

Die Erfahrung zeigt, dass etwa 80% aller Störungen an den Aggregaten 

der Produktionseinrichtung auftreten. Lediglich in 

20% der Fälle sind Komponenten der Steuerung betroffen. 

Prozessdiagnose 

Diagnose, die fehlerhafte Zustände im Prozess erfasst und anzeigt, 

ermöglicht es, Störungen auch dort schnell zu beheben. 

Die Prozessdiagnose ist anlagenspezifisch und kann daher 

nicht in die SPS-Hardware oder -Firmware integriert werden. 

Sie wird vom Hersteller der Produktionsanlage programmiert 

und in das Anwenderprogramm integriert. Hier empfiehlt sich 

der Einsatz von Diagnosetools (z.B. S7-PDIAG), die den Erstellungsaufwand 

wesentlich reduzieren und im laufenden Betrieb 

umfangreiche Funktionen bereitstellen. 

Systemdiagnose 

Diagnose, die etwaige Fehler im eigenen System signalisiert, 

ist heute Standard. SIMATIC Controller bieten eine besonders 

effektive integrierte Systemdiagnose zur Signalisierung solcher 

Systemfehler. 

Alle SIMATIC Controller verfügen über umfangreiche Funktionen 

zur Systemdiagnose. Speicherfehler, Kurzschlüsse, Drahtbrüche 

oder der Ausfall von Baugruppen lassen sich so schnell 

erkennen und beheben. 

Systemfehler melden 

Bei der Diagnose von Systemfehlern unterstützt STEP 7 mit der 

Funktion “Systemfehler melden”. Dabei werden auch Komponenten 

erfasst, die über PROFIBUS oder PROFINET an die Steuerung 

angeschlossen sind. Über eine Parametriermaske werden 

Verlauf, Inhalt und Aufbau der Fehlermeldung ohne Programmieraufwand 

bedarfsgerecht zusammengestellt. 

Die Fehlertexte sind dabei aus der Hardware-Konfiguration 

oder, bei Feldbus-Teilnehmern, aus den Gerätestammdaten 

entnehmbar. STEP 7 generiert dann automatisch die benötigten 

STEP 7-Bausteine und deren Aufruf im Anwenderprogramm. 

Detaillierte Systemdiagnose 

Die Systemdiagnose umfasst auch Funktionen zur Erkennung 

von Hardware- und Programmfehlern, die während Aufbau 

und Inbetriebnahme der Anlage eingesetzt werden. 

Alle benötigten Bausteine werden automatisch generiert 

Systemfehler werden automatisch von der SPS an HMI gemeldet 

PG 

PC 

S7-Daten 

WinCC flexible 

HMI Daten 

Ereignis wird automatisch als 

Meldung an HMI gesendet 

SIMATIC HMI 

Automatische 

Anzeige der 

Meldung 

Funktionen zur Diagnose von Prozessfehlern werden bei den 

SIMATIC Controllern nicht aufwändig programmiert, sondern 

effizient und Zeit sparend projektiert. Das verringert für Hersteller 

den Aufwand bei der Implementierung der Prozessdiagnose 

und der Betreiber profitiert von einer höheren Anlagenverfügbarkeit. 



Slave- 

Diagnose 

PROFIBUS 

Slaves: 

Systemdiagnose mit SIMATIC 

ET 200M 

ET 200iSP 



Im laufenden Betrieb können mit dem Programmiergerät oder 

dem PC detaillierte Fehleranalysen vorgenommen werden. 

Zur Diagnose von Hardwarefehlern stehen im Rahmen der 

Hardware-Konfiguration von STEP 7 folgende Funktionen zur 

Verfügung: 

■ 

■ 

■ 

Übersichtsdiagnose: 

Die Topologie der Steuerung wird in einem Fenster grafisch 

dargestellt. Die Einblendung des Baugruppenstatus in dieses 

Fenster liefert schnell zusätzliche Information ohne 

umständliche Wechsel in andere Werkzeuge. 

Detail-Diagnose: 

Werden weitergehende Angaben benötigt, kann direkt aus 

der Übersicht ein Detailfenster mit ausführlichen Fehlerinformationen 

im Klartext zu den einzelnen Baugruppen aufgerufen 

werden. 

Status/Steuern: 

Aus der Topologiesicht heraus können Ein-/Ausgänge direkt 

beobachtet und gesteuert werden. 

Alle Fehler werden in einem Diagnosepuffer auf der CPU eingetragen. 

Bei kritischen Fehlern wird die CPU in den STOPP-Zustand 

überführt und alle Peripherie-Ausgangssignale deaktiviert. 

TeleService 

Mit TeleService lassen sich von jedem Punkt der Welt aus Anlagen 

diagnostizieren, Werte einstellen, aber auch Daten übertragen. 

TeleService trägt wesentlich dazu bei, Reise- und Personalkosten 

bei Service-Einsätzen einzusparen und ist deshalb seit langem 

ein Standard-Tool der Automatisierungstechnik. 

Bei der Fernverbindung mit Teleservice wird unterschieden 

zwischen Fernwartung und Fernkopplung. 

■ Fernwartung erlaubt den Zugriff auf eine CPU mit STEP 7 

■ Fernkopplung bezeichnet eine Verbindung zur Datenübertragung 

Als weitere Funktion ermöglicht TeleService das Versenden 

von Textmeldungen per SMS durch SIMATIC Controller. 

Zugriff auf Bediengeräte und PCs 

Für den Fernzugriff auf Bediengeräte und PCs mit WinCCflexible 

Runtime steht die Option WinCCflexible/Sm@rtService 

zur Verfügung. Damit ist die Fernwartung von Maschinen und 

Anlagen von jedem handelsüblichen PC mit Standard-Browser 

aus möglich: 

■ 

Bedienen und Beobachten über das Internet/Intranet 

Erhöhte Verfügbarkeit für SIMATIC Industrie-PCs 

Bei Embedded- und PC based-Systemen kann mit der Zusatz- 

Software SIMATIC PC DiagMonitor die Systemverfügbarkeit erhöht 

werden. Sie erkennt und diagnostiziert frühzeitig PC-Probleme, 

überwacht die Temperatur und besitzt einen Betriebsstundenzähler. 

Vorteile mit Totally Integrated Automation 

Zusammen mit der Visualisierungssoftware SIMATIC WinCC 

und WinCC flexible ist eine automatische Anzeige der Fehlermeldung 

auf dem HMI-System der Anlage möglich. Die in 

STEP 7 generierte und im Anwenderprogramm aufgerufene 

Fehlermeldung wird automatisch an das HMI-Gerät gesendet. 

Da STEP 7 und die SIMATIC HMI-Systeme eine gemeinsame Datenbasis 

besitzen, werden die gleichen Klartext-Fehlermeldungen 

sowohl in STEP 7 als auch im HMI-Gerät angezeigt. 

■ 

■ 

Ereignisgesteuerte Meldung von Fehlerzuständen via 

E-Mail oder SMS 

Service- und Wartungsfunktionen (Download von Projekten/Upload 

von Rezepten) 



Kommunikation 

Uneingeschränkter Informationsfluss im gesamten Netz 

Um schneller am Markt zu sein, müssen Sie den Integrationsaufwand 

für Ihre Maschinen- und Anlagensteuerungen verringern. 

Zur Optimierung der Prozess- und Produktionsabläufe wünschen 

Ihre Kunden einen transparenten Informationsfluss von 

der Unternehmens- bis zur Feldebene. 

Der Schlüssel für beide Anforderungen ist eine durchgängige 

Kommunikation auf Basis von Standards. 

Deshalb nutzen SIMATIC Controller die Standards, die in der Industrie 

am weitesten verbreitet sind: Industrial Ethernet/PRO- 

FINET, PROFIBUS, AS-Interface und die Internet-Technologie. 

Durchgängig und integriert 

Alle SIMATIC Komponenten sprechen dieselbe Sprache. Verbindungen 

lassen sich deshalb sehr einfach projektieren – sogar 

über unterschiedliche Netze hinweg. Die Kommunikationsfunktionen 

der SIMATIC Controller erlauben es, im Netzwerk 

untereinander einfach Datenbereiche zu versenden und 

zu empfangen. Außerdem können beliebig am Netz angeschlossene 

Programmiergeräte und Panels auf die SIMATIC 

Controller zugreifen. 

Um von PROFIBUS auf Industrial Ethernet umzusteigen, müssen 

Sie nicht mehr tun als den Kommunikationsprozessor oder 

die CPU in Ihrer Konfiguration auszutauschen – ohne Eingriff 

in das Anwenderprogramm und ohne zusätzlichen Engineeringaufwand. 

S7-300 und... 

... S7-400 mit PROFIBUS- und 

PROFINET-Kabel 

Industrial Ethernet bis in den Feldbereich 

Als herstellerübergreifender Industrial Ethernet Standard für 

die Automatisierung bietet PROFINET durchgängige Echtzeitkommunikation. 

Diese ermöglicht neben der Kommunikation 

zwischen Steuerungen auch die Anbindung von Feldgeräten 

über Industrial Ethernet. S7-300 und S7-400 unterstützen 

jetzt – neben PROFIBUS – auch den Anschluss dezentraler Peripherie 

über PROFINET. 

Mit OPC in die Office-Welt 

Die standardisierte OPC-Schnittstelle (OLE for Process Control) 

schafft die Voraussetzungen dafür, dass Windows-basierte Anwendungen 

direkten Zugriff auf die Prozessdaten in Geräten 

verschiedener Hersteller bekommen. Dafür ist keine spezielle 

Treibersoftware notwendig. Das reduziert den Integrationsaufwand 

erheblich. Diese Möglichkeit lässt sich zum Beispiel 

zur Visualisierung nutzen oder um die SIMATIC Controller mit 

SIMATIC IT an MES-Anwendungen (Manufacturing Execution 

Systeme) anzubinden. 

Mit Web-Diensten immer und überall informiert 

Die Möglichkeiten des Internet machen Wartung und Service 

deutlich einfacher. Mit CPUs mit integrierter PROFINET- 

Schnittstelle oder speziellen Kommunikations-Prozessoren 

(Advanced CP) mit IT-Funktionalität können Sie mit Ihrem 

ganz normalen Web-Browser auf die Diagnose-Informationen 

Ihrer Steuerungskomponenten zugreifen. Bei Verwendung eines 

Advanced CPs lassen sich mit SIMATIC Controllern E-Mails 

aus dem Anwenderprogramm versenden, etwa um Fehler zu 

melden – an Empfänger weltweit. Außerdem ist auch die Fernprogrammierung 

über das Telefonnetz (ISDN) möglich. 



Für SIMATIC stehen folgende Bussysteme zur Verfügung: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Industrial Ethernet (IEEE 802.3 und 802.3u) – der internationale 

Standard für die Bereichsvernetzung ist heute mit 

einem Anteil von über 80% das Netzwerk Nummer eins in 

der LAN-Landschaft weltweit. Über Industrial Ethernet lassen 

sich leistungsfähige Kommunikationsnetze mit großer 

Ausdehnung aufbauen. 

PROFINET – der internationale Standard nutzt Industrial 

Ethernet und ermöglicht Echtzeitkommunikation bis in die 

Feldebene. Bei voller Nutzung existierender IT-Standards 

ermöglicht PROFINET auch taktsynchrone Motion Control- 

Applikationen am Industrial Ethernet. 

PROFIBUS (IEC 61158 / EN 50170) – der internationale 

Standard für den Feldbereich ist bei den Feldbussen weltweit 

Marktführer. Als einziger Feldbus erlaubt er die Kommunikation 

sowohl in fertigungs- als auch in prozessorientierten 

Anwendungen. Damit eröffnen sich 

Kommunikationsmöglichkeiten zu einer Vielzahl von Partnern, 

von der SIMATIC-Steuerung bis hin zu Feldgeräten 

anderer Hersteller. Auch die Kommunikation mit bestehenden 

SIMATIC S5- oder SIMATIC 505-Anlagen ist möglich. 

AS-Interface – als preisgünstige Alternative zum Kabelbaum 

– verknüpft Sensoren und Aktoren durch eine Zweidrahtleitung. 

KNX (EN 50090, ANSI EIA 776) ist der weltweite Standard 

für die Gebäudeautomation. 

Punkt-zu-Punkt-Kopplung – als einfachste Form der Kommunikation 

zwischen zwei Teilnehmern. Dabei werden spezielle 

Protokolle, z.B. RK 512, 3964(R), ASCII, benutzt. 

Mehrpunktfähige Schnittstelle (MPI) – ist die preiswerte 

Lösung für die Kommunikation mit PG/PC, HMI-Systemen 

und weiteren Automatisierungssystemen SIMATIC S7/ C7/ 

WinAC. Dabei können max. 125 MPI-Teilnehmer mit bis zu 

12 Mbit/s verbunden werden, z.B. für den Austausch von 

Prozessdaten zwischen verschiedenen Steuerungen (Globaldaten-Kommunikation) 

oder für Bedienen und Beobachten 

ohne Programmieraufwand. 

Netzübergänge werden über Steuerungen oder Links realisiert. 

PROFINET 

S7-300 

MPI 

PROFIBUS 

ET 200M 

KNX 

PG 

(Programmiergerät) 

S7-300 

Link 

PC 

S7-400 

OS 

OS (Operator Station) 

S7-300 

(Operator Station) 

ET 200S 

AS-Interface 

ET 200pro 

Proxy, z.B. 

S7-300 mit 

CPU 317-2 PN/DP 


Industrielle Kommunikation für die Automatisierung 

und im Internet unter 

www.siemens.de/automation/simatic-net 

Brandmelder 

Sensor 

SIMATIC Controller ermöglichen den Anschluss an alle Netze (entweder über 

integrierte Schnittstellen oder über Kommunikationsprozessoren) 



Kommunikation 

Anschluss an alle gängigen Bussysteme 

Der Anschluss von Feldgeräten an die Controller wird durch 

AS-Interface, PROFIBUS DP und PROFINET IO unterstützt. Dazu 

ist der Controller entweder über die auf der CPU integrierte 

Schnittstelle oder spezielle Kommunikationsbaugruppen (CP) 

anschließbar. KNX und andere Bussysteme sind über PROFI- 

BUS-Gateways erreichbar. 

Der Datenaustausch zu anderen Automatisierungsgeräten 

oder intelligenten Partnern (PC, Rechner, etc.) wird über die 

MPI-Schnittstelle, PROFIBUS oder Industrial Ethernet realisiert. 

Die MPI-Schnittstelle auf jeder CPU erlaubt einerseits einen 

einfachen zyklischen Datenaustausch (ohne Quittung) und 

andererseits einen programmierten Austausch größerer Datenmengen 

(mit und ohne Quittung). 

Für einfache Kommunikationsaufgaben, z.B. den Anschluss 

von Druckern, Scannern oder Fremdgeräten wird die Punkt-zu- 

Punkt-Kopplung über PzP-CPs genutzt. 

Direkt in die CPUs integrierte Schnittstellen ermöglichen den 

Aufbau einer leistungsfähigen Kommunikationslandschaft unter 

Verwendung gängiger Bustechnologie, z.B. für Bedienen&Beobachten- 

und PG-Funktionen. Dabei stehen genügend 

Verbindungsressourcen zum Anschluss vieler HMI-Geräte 

zur Verfügung. Mit Hilfe einer Routing-Funktion kann ein 

PG, das an einer beliebigen Stelle des Netzwerks angeschlossen 

wird, alle Teilnehmer dieses Netzes erreichen. 

CPUs mit integrierter PROFINET-Schnittstelle bei S7-300/400 

sind prädestiniert für Component Based Automation sowie 

Programmieren und B&B über Industrial Ethernet. Sie erlauben 

außerdem die Ansteuerung direkt am Industrial Ethernet 

angeschlossener, dezentraler Feldgeräte. Der Wegfall eines 

sonst nötigen Kommunikationsprozessors führt dabei zu niedrigeren 

Anschaffungskosten und weiteren Platzvorteilen. 

Kommunikations-Schnittstellenmodule können optional in einigen 

S7-400 CPUs eingesetzt werden, um diese an die Anforderungen 

der jeweiligen Applikation anzupassen. Durch Zustecken 

solcher Schnittstellenmodule auf die freien Steckplätze 

der CPU können zusätzliche DP-Stränge als Master oder Slave 

aufgebaut werden, deren Funktionalität der der 

integrierten Schnittstelle entspricht. 

Die Projektierung der dezentralen Peripherie erfolgt mit 

STEP 7 wie bei der zentralen Peripherie und erspart so Engineering-Aufwand. 

PROFIBUS und PROFINET erlauben auch die 

Parametrierung und Optimierung von Feldgeräten im laufenden 

Betrieb und damit kürzere Maschinenumrüstzeiten. Eine 

detaillierte Gerätediagnose reduziert zusätzlich die Anlagenstillstandszeiten. 

PROFINET – der offene Industrial Ethernet Standard 

Die durchgängige Kommunikation vom Feldbereich bis zur 

Leitebene ist aktuell eine der wichtigsten Anforderungen an 

die Automatisierungstechnik. 

Standardisierte Anschlusstechnik, einheitliches Netzwerkmanagement, 

IT-Zugriffsmechanismen und umfangreiche Diagnosemöglichkeiten 

lassen Einsparungen von der Planung über 

die Inbetriebsetzung bis hin zur Betriebsphase erwarten. 

Für die durchgängige Kommunikation sollten sowohl die Vorteile 

der robusten Feldbusse als auch die standardisierte IT- 

Funktionalität von Industrial Ethernet genutzt werden können. 

Mit PROFINET hat PROFIBUS International (PI) einen umfassenden 

Standard definiert, der neue Möglichkeiten für den Feldbereich 

eröffnet: 

■ IT-Integration 

■ Verteilte Automatisierung 

■ Nutzung von Industrial Wireless LAN 

■ Real-Time 

PROFINET (nach IEC 61158 / 61784) ist der offene Industrial 

Ethernet-Standard für die industrielle Automatisierung und 

nutzt die TCP/IP-Standards. 

PROFINET ermöglicht die Realisierung von verteilten Automatisierungsstrukturen, 

die Einbindung einfacher dezentraler 

Feldgeräte am Industrial Ethernet sowie den Betrieb taktsynchroner 

Motion Control-Anwendungen. Applikationen auf 

PROFIBUS-Basis können über einen Proxy (Stellvertreter) eingebunden 


PROFINET ermöglicht neben der zeitkritischen I/O-Kommunikation 

auch die Standard-TCP/IP-Kommunikation auf derselben 

Leitung. Sowohl die CPUs mit integrierter PN-Schnittstelle 

als auch Kommunikationsprozessoren unterstützen diese 

Funktionalität. 

MPI 

PG 

CPU S7-400 

OP 

PROFIBUS DP 

ET 200 

Integrierte Schnittstellen der S7-400 CPUs zum Direktanschluss an MPI und 

PROFIBUS DP (PG=Programmiergerät, OP=Operator Panel) 

OP 

PG 



PROFINET IO 

PROFINET IO dient dazu, dezentrale Feldgeräte direkt an Industrial 

Ethernet anzubinden. Bei der von PROFIBUS her bewährten 

Projektierung mit STEP 7 werden diese Feldgeräte 

(IO-Device) einer zentralen Steuerung (IO-Controller) zugeordnet. 

Vorhandene Baugruppen oder Geräte können im Sinne 

des Investitionsschutzes mit PROFINET-fähigen Anschaltungen 

oder Links weiter genutzt werden. Ein IO-Supervisor dient 

zu HMI- und Diagnose-Zwecken (Übersichts- und Detaildiagnose). 

Dazu stehen folgende, mit STEP 7 projektierbare Produkte 

zur Verfügung: 

■ IM 151-3 PN 

Direktanschluss der ET 200S als IO-Device an PROFINET. 

■ 

IM 154-4 PN HF 

Direktanschluss der ET 200pro als IO-Device an PROFINET in 

Schutzart IP65/67. 

■ CPUs 315-2 PN/DP, 315F-2 PN/DP, 317-2 PN/DP, 317F-2 

PN/DP, 319-3 PN/DP und 319F-3 PN/DP sowie IM 154-8 CPU 

Zentralbaugruppen als IO-Controller zur Verarbeitung der Prozesssignale 

und zum direkten Anschluss von Feldgeräten an PROFINET. 

■ CP 343-1 

Kommunikationsbaugruppe für die Erweiterung der S7-300 um 

eine Industrial Ethernet-Schnittstelle, um Feldgeräte als IO-Device 

über S7-300 an PROFINET anzuschließen. 

■ 

■ 

CPU 414-3 PN/DP, CPU 416-3 PN/DP und CPU 416F-3 PN/DP 

Zentralgruppen als IO-Controller zur Verarbeitung der Prozess-Signale 

und zum direkten Anschluss von Feldgeräten an PROFINET. 

Diese Baugruppen enthalten einen integrierten 2-Port-Switch. 

CP 443-1 ADVANCED 

Kommunikationsbaugruppe für die Erweiterung der S7-400 um 

eine Industrial Ethernet-Schnittstelle, um Feldgeräte als IO-Device 

über S7-400 an PROFINET anzuschließen. Diese Baugruppe enthält 

einen integrierten 4-Port-Switch. 

PROFINET IO: Dezentrale Feldgeräte an Industrial Ethernet 

■ 

PROFINET 

Industrial 

Ethernet 

ET 

200S 

Feldgeräte 

IO-Devices 

RF 

180C 

Steuerung 

IO-Controller 

ET 200M 

IE/PB 

Link 

PN IO 

PG/PC 

Supervisor 

IE/AS-i 

LINK 

PN IO 

PROFIBUS 

ET 200M S7-300 folgtmit 

CP 343-1 Lean AS-Interface 

ET 200pro 

IE/PB Link PN IO: PROFINET-Proxy für die transparente 

Anbindung vorhandener PROFIBUS-Geräte als IO-Devices. 

PROFINET CBA 

PROFINET CBA ermöglicht die verteilte Automatisierung mit 

Hilfe der Komponententechnologie (Component Based Automation). 

Die Modularisierung von Anlagen führt zu Vorteilen 

bezüglich Standardisierbarkeit, Erweiterbarkeit und Wiederverwendbarkeit. 

Auch hierfür stehen die S7-300- und S7-400- 

CPUs mit PN-Schnittstelle zur Verfügung. Mit STEP 7 erfolgt die 

Erstellung wiederverwendbarer, intelligenter technologischer 

Module inklusive ihrer eindeutigen Schnittstellen. 

SIMATIC iMap dient zur Projektierung der Gesamtanlage durch 

grafische Verschaltung dieser Module sowie zur einfachen 

Diagnose. 

STEP 7: 

Geräte projektieren 

Anwendungsprogramm 

erzeugen 

KOP 

STEP 7: 

PROFINET 

Komponenten 

erzeugen 

Maschine 1 

ON 

START 

STOP 

Maschine 2 

ON 

START 

STOP 

Maschine 3 

ON 

START 

STOP 

STARTING 

READY 

CLEANING 

HELD 

LIFESTATE 

STARTING 

READY 

FILLING 

HELD 

STATUS 

LIFESTATE 

STARTING 

READY 

LABELING 

LIFESTATE 

SIMATIC iMap: 

Grafisches Verschalten 

der Komponenten 

Maschine 1 

ON 

START 

STOP 

STARTING 

READY 

CLEANING 

HELD 

LIFESTATE 

Maschine 2 

ON 

START 

STOP 

STARTING 

READY 

FILLING 

HELD 

STATUS 

LIFESTATE 

Maschine 3 

ON 

START 

STOP 

STARTING 

READY 

LABELING 

LIFESTATE 

PROFINET CBA: zur verteilten Automatisierung 



Sicherheitstechnik 

Highlights SIMATIC Safety Integrated 

Bei SIMATIC Safety Integrated übernimmt eine Steuerung mit 

einer gemeinsamen Peripherie sowohl die Standard- als auch 

die sicherheitsgerichteten Aufgaben. Es ist nur ein gemeinsames 

Buskabel notwendig. Zum Engineering ist nur eine Software 

erforderlich. 

Lückenlose Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt 

Unfälle und Schäden als Folge von Fehlern in Maschinen oder 

Anlagen müssen – soweit irgendwie möglich – vermieden 

werden. Weltweit wird deshalb die Gesetzgebung zur Sicherheit 

am Arbeitsplatz und zum Schutz der Umwelt immer strenger. 

Dabei werden heute oft unterschiedliche Produkte und 

Systeme für sicherheitsgerichtete Funktionen (Elektromechanik) 

und Standardaufgaben (klassische SPS) eingesetzt. Durch 

konventionelle Verdrahtung oder den Einsatz spezieller Sicherheitsbusse 

erhöhen sich einerseits die Verdrahtungskosten 

und andererseits der Engineeringaufwand; die Fehlerdiagnose 

kann länger dauern und die Verfügbarkeit nimmt ab. 

Deshalb übertragen Maschinenhersteller und Anlagenbetreiber 

den Automatisierungskomponenten zunehmend auch 

sicherheitsrelevante Aufgaben. Die Unversehrtheit von Menschen, 

Maschinen und Umwelt hängt also von der fehlerfreien 

Funktion von Automatisierungssystemen ab. An sicherheitsgerichtete 

elektronische Systeme werden daher die gleichen 

hohen Anforderungen wie an sicherheitsgerichtete elektromechanische 

Komponenten gestellt. Es müssen sowohl systematische 

als auch zufällige Fehler beherrscht werden. 

Safety Integrated als Bestandteil von Totally Integrated 

Automation 

Mit Safety Integrated stellt Siemens als Komplettanbieter für 

Automatisierungstechnik ein vollständiges und durchgängiges 

Sicherheitsprogramm zur Verfügung. Safety Integrated ermöglicht 

als Bestandteil von Totally Integrated Automation 

eine durchgängige Sicherheitstechnik von der Sensorik, über 

die Steuerungen bis hin zu den Antrieben. Durch die Integration 

sicherheitstechnischer Funktionen in die Automatisierungswelt 

von Totally Integrated Automation wachsen die 

Standardautomatisierung und die Sicherheitsautomatisierung 

zu einem durchgängigen Gesamtsystem zusammen. Damit 

sind u.a. deutliche Kosteneinsparungen verbunden – sowohl 

für den Maschinenbauer als auch den Anlagenbetreiber. 

Hauptmerkmale von SIMATIC Safety Integrated 

SIMATIC Safety Integrated umfasst die fehlersicheren Steuerungen 

SIMATIC sowie Peripherie und Engineering innerhalb 

des Produktspektrums von Safety Integrated. Bei Auftreten eines 

Fehlers kann die Applikation flexibel in einen sicheren Zustand 

überführt oder dort gehalten werden. Diese fehlersicheren 

Steuerungen basieren auf bewährten Standard-SPSen. Sowohl 

PROFIBUS als auch PROFINET wurden für die sicherheitsgerichtete 

Kommunikation um das PROFIsafe-Profil erweitert. 

Damit sind sicherheitsgerichtete und Standard-Kommunikation 

über nur ein Standard-Bus-Kabel möglich. Bei PROFINET 

wird die sicherheitsgerichtete Kommunikation auch für Wireless-Netzwerke 

garantiert. 




Für die Einsatzschwerpunkte in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung 

bietet SIMATIC Safety Integrated ein skalierbares 

Angebot an fehlersicheren Steuerungen, wobei gemeinsame 

Peripherie und Kommunikation verwendet werden Alle 

wichtigen Normen und Vorschriften werden erfüllt, z.B.: 

Sicherheitsgerichtete 

Daten 

Standard- 

Daten 

Sicherheitsgerichtete 

Daten 

Standard- 

Daten 

PROFIsafe- 

Layer 

PROFIsafe- 

Layer 

■ IEC 61508 (bis SIL 3), IEC 61511, 

■ EN 954-1(bis Kat. 4), 

Standard- 

Bus-Protokoll 

PROFIBUS DP 

oder 

PROFINET 

Standard- 

Bus-Protokoll 

„Schwarzer Kanal“ 

■ NFPA 79-2002, 

■ NFPA 85. 

Die entsprechenden TÜV-Zertifikate belegen die Einhaltung 

der Normen und Vorschriften. Dies ermöglicht den weltweiten 

Einsatz von SIMATIC Safety Integrated zum Schutz von 

Mensch, Maschine und Umwelt. 

Sicherheitsgerichtete und Standard-Daten werden mit PROFIsafe 

über die gleiche Busleitung übertragen. „Schwarzer Kanal“ bedeutet, dass die 

sicherheitsgerichtete Kommunikation unabhängig vom Bussystem und den 

unterlagerten Netzwerkkomponenten ist. 

Das Engineering für die Sicherheitsfunktionen wie für die 

Standardfunktionen erfolgt mit den gleichen Projektierungswerkzeugen 

(STEP 7) – unterstützt durch vorgefertigte, vom 

TÜV zertifizierte FBs. 

Somit wird in einer SIMATIC-Steuerung die Sicherheitstechnik 

nahtlos in die Standardautomation integriert. Dadurch wird 

auch die Bedienung der Gesamtanlage durch das Bedienpersonal 

vereinfacht. Und neben den Engineeringkosten sinken 

zusätzlich die Aufwendungen für das Training. 

Durch den feingranularen Aufbau der fehlersicheren Peripherie 

muss Sicherheitstechnik nur dort eingesetzt werden, wo sie 

notwendig ist. Ein kombinierter Aufbau mit Sicherheitskomponenten 

und Standardkomponenten ist einfach möglich – 

ebenfalls die Koexistenz sicherheitsgerichteter und nichtsicherheitsgerichteter 

Programme in einer Steuerung. Durch 

die offenen Standards PROFIBUS, PROFINET und PROFIsafe ist 

die Anbindung von fehlersicheren Feldbusgeräten anderer 

Hersteller einfach realisierbar. 

Für die Fertigungsautomatisierung stehen die CPUs 315F, 

317F und 319F der S7-300 sowie CPU 416F der S7-400 zur 

Verfügung. 

Sie basieren auf der zugehörigen Standard-CPU, deren Hardware 

und Betriebssystem zur Abarbeitung von Sicherheitsprogrammen 

um verschiedene Schutzmechanismen erweitert 

wurde. Die gesamte Programmierung des sicherheitsgerichteten 

Programms erfolgt mit STEP 7 in den Standard-Sprachen 

KOP und FUP. Das Softwarepaket „S7 Distributed Safety“ unterstützt 

bei der Parametrierung der fehlersicheren Peripherie 

und bei der Programmierung durch vorgefertigte, zertifizierte 

Bausteine. 

Für den Einsatz in der Prozessindustrie stehen die hochverfügbaren 

CPUs 414H und 417H der S7-400 zur Verfügung. 

Sicherheitsgerichtete Anwendungen in der Prozessindustrie 

erfordern ein spezielles Softwarepaket "S7 F-Systems". Mit 

einer CPU lassen sich fehlersichere Anwendungen mit SIL 3 

lösen. Für erweiterte Systemverfügbarkeit können zwei redundante 

CPUs verwendet werden, um Forderungen nach Fehlersicherheit 

und Hochverfügbarkeit zu erfüllen. Der Programmentwurf 

wird mit der Safety Matrix oder Continuous Function 

Chart (CFC) sowie zertifizierten Funktionsbausteinen durchgeführt. 

"S7 F-Systems" unterstützt die Konfiguration der sicherheitsgerichteten 

Peripherie und die Programmierung der 

Logik. 

Weitere Informationen finden Sie in den Broschüren 

Safety Integrated for Factory Automation und 

Safety Integrated for Process Automation 


www.siemens.de/safety-integrated 

www.siemens.de/process-safety 



Hochverfügbarkeit 

Der Master Controller (Station A) steuert im ungestörten Zustand 

den hochverfügbaren Bereich. Der Backup Controller 

(Station B) hat ebenfalls Zugriff auf diesen hochverfügbaren 

Bereich. Bei Ausfall des Masters übernimmt der Backup Controller 

die Steuerung des hochverfügbaren Bereichs. 

Der hochverfügbare Bereich steht somit auch im Fall einer Störung 

zur Verfügung. Beide Steuerungen können daneben 

auch noch normale Peripherie ohne höhere Anforderungen an 

die Verfügbarkeit betreiben, d.h. eine Steuerung kann sowohl 

den normalen Bereich als auch den hochverfügbaren Bereich 

ansteuern. 

Hochverfügbare Systeme 

ermöglichen einen ausfallfreien Betrieb 

Durch den zunehmenden Automatisierungsgrad von Industrieanlagen 

wird die Verfügbarkeit der eingesetzten Systeme 

immer wichtiger. Ausfälle oder Störungen von Automatisierungssystemen 

führen einerseits zu unproduktiven und damit 

teuren Stillstandszeiten und andererseits zu hohen Wiederanlaufkosten. 

Aufgrund ihrer redundanten Struktur können 

hochverfügbare Automatisierungssysteme den Produktionsprozess 

auch nach einer Störung weiterführen. 

Chemische Industrie 

Station A 

Daten Synchronisation 

Station B 

S7-400H 

Master Controller 

Standard 

Peripherie 

Hochverfügbarer 

Bereich 

S7-400H 

Backup Controller 

Standard 

Peripherie 

Dabei wird innerhalb der sog. Umschaltzeit vom Mastersystem 

auf die Reservestation umgeschaltet. Je nach Dauer dieser 

Umschaltzeit werden die Anforderungen Warm-Standby (längere 

Umschaltzeit) und Hot-Standby (kurze Umschaltzeit) unterschieden. 

So können Stillstandszeiten und Wiederanlaufkosten merklich 

reduziert werden. Darüber hinaus ermöglichen solche Systeme 

auch den Betrieb ohne Aufsichts- oder Wartungspersonal. 

Die höheren Anschaffungskosten hochverfügbarer Systeme 

sind im Vergleich zum Einsparpotenzial im Fehlerfall vernachlässigbar. 

Konfiguration eines Hochverfügbaren Systems 

■ 

■ 

S7-Software Redundanz – die kostenoptimierte Lösung für 

zeitunkritische Prozesse (warm-standby) 

- Zwei Standard-CPUs mit zugehörigen Funktionsbausteinen 

- Frei skalierbare und flexible Lösung mit fast allen Standard-CPUs 

(S7-300, S7-400, WinAC) 

S7-400H – die leistungsorientierte Lösung für alle Prozesse 

(hot-standby) 

- Zwei H-CPUs der S7-400 mit hardwareseitiger Synchronisation 

- Leistungsfähige Lösung ohne jeden Informationsverlust 

und hoher Engineering-Unterstützung ohne zusätzlichen 

Programmieraufwand 

Flughafen 



Technologie 

Glasindustrie 

Technologie- und Motion 

Control-Aufgaben inclusive 

Zählen und Messen, Nockensteuern, 

Regeln und Motion 

Control – bei fast jeder Maschine 

oder Anlage müssen 

technologische Aufgaben in 

unterschiedlicher Kombination 

und Komplexität gelöst 


Gefragt sind höchste Präzision, Dynamik und Verarbeitungsgeschwindigkeit. 

SIMATIC Controller lösen jede Technologie 

oder Motion Control-Aufgabe mit den darauf abgestimmten 

Komponenten: von kostengünstigen Software-Lösungen für 

einzelne Achsen bis hin zu High-Performance-Baugruppen für 

Gleichlauf, Bahnsteuerung und Vielachsanwendungen. 

In allen Fällen projektieren Sie bequem über intuitive Dialoge 

unter derselben Software-Umgebung wie bei Standard-SPS- 

Aufgaben. 


SIMATIC Technology und im Internet 

www.siemens.de/simatic-technology 

Beispiele für die vielfältigen Aufgaben, die Sie mit SIMATIC 

Technology lösen können: 

Zählen/Messen 

■ Zählen von Impulsen bis 500 kHz 

■ Messen von Weglängen, Drehzahlen, Frequenzen und 

Periodendauern 

■ Dosieren 

Regeln 

■ Temperatur-, Druck-, Durchflussregelung 

■ Schritt-, Impuls- und kontinuierliche Regler 

■ Festwert-, Folge, Kaskaden, Verhältnis- und Mischregelung 

■ Fertige parametrierbare oder flexibel programmierbare Regelungsstrukturen 

■ Regleroptimierung 

Nockensteuern 

■ Wegabhängiges Schalten 

■ Zeitabhängiges Schalten 

■ Dynamischer Vorhalt 

Motion Control 

■ Wegerfassung mit Inkremental- oder Absolutgebern 

■ Positionieren mit Eil-/Schleichgang oder lagegeregelt 

■ Elektronisches Getriebe 

■ Kurvenscheibe 

■ Mehrachsinterpolation 

■ Ansteuerung von Hydraulikachsen 

SIMATIC Technology steht für größtmögliche Freiheit bei der 

Wahl der Aufbautechnik und Skalierbarkeit der Hard- und Software 

bei bestem Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Vorteile 

von SIMATIC Technology 

Lösung 

Einsatz 

Vorteile 

CPU-integrierte 

Funktionen 

Für kompakte 

Maschinen mit 

wenigen Achsen 

und Zähl-/Regelkanälen 

Keine zusätzliche 

Hardware oder 

Software 

Ladbare Funktionsbausteine 

(auf die CPUs) 

Für Positionieroder 

Regel-applikationen, 

die mit 

Software auf 

CPUs gelöst werden 

Softwarelösungen 

für den flexiblen 

Einsatz auf 

nahezu allen SI- 

MATIC-Hardwareplatt-formen 

Parametrierbare 

ET 200S-Funktionsmodule 

Für dezentrale 

Maschinenkonzepte 

die passende 

Technologieerweiterung 

Dezentral, 

verteilt und feinmodular 

technologische 

Aufgaben 

lösen 

Spezialisierte 

oder universelle 

Lösung mit breitem 

Funktionsspektrum 

Parametrierbare 

Funktionsbaugruppen 

Für sehr hohe Anforderung 

an Genauigkeit 

und 

Dynamik die intelligente 

Lösung 

Technologie- 


Zusätzliche Rechenleistung 

für 

antriebsnahe 


Funktionen 

Motion Control 

nach PLCopen 

Standard in 

STEP 7 integriert 

Frei projektierbare 

Applikationsbaugruppen 

Für anspruchsvolle 

Technologieaufgaben, 

die 

höchstmögliche 

Flexibilität erfordern 

Individuell anpassbar 

bei 

höchster Verarbeitungsgeschwindigkeit 



Taktsynchronität 

Für schnelle und präzise Bearbeitungsvorgänge 

SIMATIC S7-400 und S7-300 eröffnen dezentralen Automatisierungslösungen 

auch das wichtige Einsatzfeld schneller Bearbeitungsvorgänge 

und das Erreichen höchster Präzision. 

Applikationen, die derartigen Anforderungen unterliegen, 

sind z.B. 

■ Motion Control 

■ Gleichlauf 

■ Regelungen 

■ Softwarebasierte Nockensteuerwerke 

■ Messen an mehreren Messstellen 

■ Drehzahl- und 

■ Durchflussmessung 

Somit wird eine schnellere Produktion bei gleichzeitiger Steigerung 

der Qualität möglich. Ermöglicht wird dies durch die 

Systemfunktion Taktsynchronität (nicht bei hochverfügbaren 

CPUs). 

Das Prinzip der Taktsynchronität 

Darunter versteht man die synchrone Kopplung der Signalerfassung 

und -ausgabe durch die dezentrale Peripherie, der Signalübertragung 

via PROFIBUS und der Programmbearbeitung 

an den Takt des äquidistanten PROFIBUS. Dadurch entsteht ein 

System, das in konstanten Zeitabständen seine Eingangssignale 

erfasst, bearbeitet und die Ausgangsignale ausgibt. So 

garantieren S7-400 und S7-300 genau reproduzierbare und 

definierte Prozessreaktionszeiten, sowie äquidistante und synchrone 

Signalverarbeitung bei dezentraler Peripherie. 

Durch die genaue zeitliche Reproduzierbarkeit aller Abläufe 

lassen sich auch schnelle Vorgänge sicher beherrschen. Ein 

umfangreiches Spektrum an Komponenten, die die Systemfunktion 

Taktsynchronität unterstützen, steht zur Verfügung, 

um viele Applikationen aus den Bereichen Motion Control, 

Messaufgaben oder Regelung zu lösen. 

t 

OB 

Dezentrale Automatisierungsstruktur mit taktsynchronem, deterministischem 

Zeitverhalten (OB = Organisationsbaustein) 

Merkmale 

■ Das Anwenderprogramm ist mit der Peripheriebearbeitung 

synchronisiert. Synchronität heißt, dass alle Vorgänge zeitlich 

aufeinander abgestimmt sind, alle Eingangsdaten werden 

zu einem definierten Zeitpunkt erfasst (Ti). Ebenso 

werden die Ausgangsdaten zu einem definierten Zeitpunkt 

wirksam (To). Die Ein- und Ausgangsdaten sind bis zur 

Klemme auf den Systemtakt synchronisiert. Die Daten 

eines Taktes werden immer im nächsten Takt verarbeitet. 

■ 

■ 

In 

Out 

OB 

In 

Out 

Ti 

OB 

In 

Out 

OB 

Die Ein- und Ausgangsdaten werden äquidistant bearbeitet. 

Äquidistanz bedeutet, dass Eingangsdaten immer in 

gleichen Zeitabständen eingelesen und Ausgangsdaten 

immer in gleichen Zeitabständen ausgegeben werden. 

In 

Out 

Alle Ein- und Ausgangsdaten werden konsistent übertragen. 

Konsistenz bedeutet, dass alle Daten des Prozessabbildes 

logisch und zeitlich zusammengehören. 

OB 

In 

To 

Out 

OB 

In 

Out 

t 

OB 

Merkmale und Anwendung von Taktsynchronität 

Merkmale 

Anwendung 

Die Istwerterfassung und 

Sollwertausgabe erfolgen... 

...synchron, 

d.h. gleichzeitig für alle Eingänge 

bzw. alle Ausgänge, um konsistente 

Prozessabbilder zu erzeugen. 

...äquidistant, 

d.h. immer in gleichen Zeitabständen 

■ Gleichlaufanwendungen werden exakter, da die jeweiligen Positionen gleichzeitig gemessen werden. 

■ Zeitlich eng gekoppelte Signale können auch mit dezentraler Peripherie räumlich verteilt werden, 

z.B. Startsignale an mehreren Aggregaten, bei denen die zeitliche Reihenfolge relevant ist. 

■ Durch zeitgleiches Erfassen und synchrone Übertragung ist das Peripheriebild in sich konsistent. 

Dies ermöglicht z.B. Verhältnisbildung von mehreren Analogwerten (z.B. mehrere Druckwerte in einer 

Presse). 

■ Berechnungen aus der Differenz von Istwerten, z.B. bei der Drehzahl- oder Durchflussmessung. 

■ Dosiervorgänge. 

■ Regelschleifen können auch über dezentrale Peripherie angeschlossen werden. 



Integrierter Web-Server für Diagnose von jedem Ort aus 

Alle CPUs mit integrierter PROFINET-Schnittstelle bieten Web- 

Server-Funktionalität und ermöglichen über das Industrial 

Ethernet-Netzwerk die Diagnose von jedem Ort aus. Beliebige 

Web-Clients, z.B. PCs, Multi Panels, PDAs, können über einen 

Standard-Internet-Browser lesend auf Diagnosedaten einer 

PN-CPU zugreifen, die als Server für die Webseiten fungiert. 

Dazu muss nur ein Web-Client über Industrial Ethernet mit 

einer PN-CPU verbunden sein. Somit ist der Zugriff auf CPUs 

nicht mehr auf den gewohnten Weg mit STEP 7 beschränkt. 

Abhängig von der jeweiligen IT-Infrastruktur des Unternehmens 

kann damit auch die Diagnose über das Internet realisiert 


Darstellung einer PN-CPU im Internet-Browser (hier am Beispiel der S7-400) 

Zugriff über Industrial Ethernet-Netzwerk auf PN-CPU mit Web-Server 

Folgende Diagnoseinformationen können u.a. über das Netz 

abgerufen werden: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Internet 

Firmennetz 

Intranet 

PROFINET 

PC 

Security 

(optional) 

S7-400 S7-300 S7-400 S7-300 S7-400 S7-300 

Baugruppenidentifikation der CPU 

(z.B. Stationsname, Baugruppenname, Bestellnummer, 

FW-Stand) 

Betriebszustand der CPU 

(z.B. Status des Betriebsartenschalters) 

Diagnosepuffer der CPU mit Einträgen in Klartext 

Variablen-Status und in STEP 7 projektierte Variablen- 

Tabellen 

Projektierte Meldungen in Klartext 

(Systemfehler melden) 

PC 

Der in der CPU integrierte Web-Server bietet folgende Vorteile: 

■ 

■ 

■ 

Komfortabler Zugriff auf Diagnoseinformationen der CPU 

während der Inbetriebsetzung und im laufenden Betrieb 

von jedem beliebigen Ort aus. Das erhöht die Anlagenverfügbarkeit 

und minimiert Stillstandszeiten. 

Keine zusätzliche Hardware oder Software erforderlich: 

- Die Web-Seiten sind über die integrierte PROFINET- 

Schnittstelle der CPU zugänglich. 

- Jeder Standard-Internet-Browser, z.B. Internet-Explorer, 

kann die Web-Seiten anzeigen. 

Optimierte Anzeige auch für Multi-Panels und Personal 

Digital Assistants (PDA) mit entsprechend niedrigerer Auflösung 

Für den Web-Server gibt es ein abgestuftes Sicherheitskonzept: 

■ 

■ 

■ 

Aus Sicherheitsgründen kann auf den Web-Server der CPU 

nur lesend zugegriffen werden, d.h. es ist nicht möglich, 

Daten über Web-Mechanismen auf die CPU zu schreiben. 

Soll auch der Lesezugriff autorisiert werden, kann die CPU 

durch Zwischenschalten eines SCALANCE S-Moduls vor 

unerlaubten Zugriffen geschützt werden. 

Wird die Web-Server-Funktion der CPU nicht benötigt, kann 

der integrierte Web-Server über die Projektierungssoftware 

STEP 7 bei der Projektierung auch komplett abgeschaltet 


■ 

Ethernet-Parameter und -Statistik 

(IP-Adresse, MAC-Adresse, gesendete Pakete) 



Bedienen und Beobachten 

Panels – Bediengeräte für jeden Anspruch 

Mit SIMATIC HMI, unserem umfassenden Angebot für das Bedienen 

und Beobachten, haben Sie den Prozess im Griff und 

halten Maschinen und Anlagen optimal in Betrieb. Ganz 

gleich, in welcher Branche oder Anwendung: Als Schnittstelle 

zwischen Mensch und Maschine bieten SIMATIC Bediengeräte 

ein Höchstmaß an Transparenz. Robust, kompakt und vielseitig 

lassen sie sich jederzeit in jede Produktions- und Automatisierungsanlage 

integrieren. Stichworte wie mobil oder stationär, 

Touch oder Tasten, PROFIBUS oder Industrial Ethernet/ 

PROFINET deuten die Vielfalt an. 

SIMATIC Panels gibt es als reine Bedien- und Beobachtungsgeräte, 

als Multi Panels mit Embedded-Betriebssystem für zusätzliche 

Systemressourcen und kombiniert mit einer S7-300 Steuerung 

als Komplettgerät SIMATIC C7. Sie sind in Preis und Leistung 

sowie im Grad ihrer Offenheit und Erweiterbarkeit skalierbar. 

Die Leistungsfähigkeit der SIMATIC Panels wird ganz wesentlich 

durch ihre Software bestimmt: SIMATIC WinCC flexible. 

Mit WinCC flexible werden durchgängig alle SIMATIC Panels 

projektiert – komfortabel und übersichtlich in der Anzeige. 

Passend zur unterschiedlichen Leistungsfähigkeit der Panels 

ist WinCC flexible skalierbar. 

SIMATIC Panels kommunizieren über offene Schnittstellen mit 

nahezu jedem Automatisierungssystem. In der Kombination 

mit SIMATIC Controllern entstehen besondere Vorteile: Durch 

die gemeinsame Datenbasis entfällt Koordinierungsaufwand 

bei der Projektierung – das spart Zeit und Geld. Im laufenden 

Betrieb unterstützen SIMATIC Panels eine besonders effektive 

Systemdiagnose und tragen damit zu einer Steigerung der Anlagenverfügbarkeit 

bei. 

Weitere Informationen finden Sie in den Broschüren 

SIMATIC Panels, SIMATIC Panel PC, SIMATIC WinCC flexible 


www.siemens.de/simatic-hmi 

Bediengeräte 

in verschiedenen Leistungsklassen 

Push Button Panels Micro Panels Mobile Panels Touch Panels/ 

Operator Panels 

Multi Panels 

Die busfähige Alternative 

zu konventionellen Tastenbedienfeldern. 

Sie sind einschaltfertig 

vorkonfektioniert, eine 

Projektierungssoftware ist 

nicht erforderlich. 

Anpassungen werden 

mittels Parametrierung direkt 

am Gerät vorgenommen. 

Zugeschnitten auf Anwendungen 

mit der Micro 

SPS SIMATIC S7-200 für 

Automatisierungsaufgaben 

im unteren Leistungsbereich. 

Die tragbaren Bediengeräte 

ermöglichen das Bedienen 

und Beobachten 

am eigentlichen Ort des 

Geschehens mit direktem 

Zugriff und Sichtkontakt 

zum Prozess. 

Sie bieten einfaches und 

sicheres Umstecken im 

laufenden Betrieb und 

können so flexibel an Maschinen 

oder Anlagen eingesetzt 


Für die effiziente 

Maschinenbedienung 

und -überwachung in 

verschiedenen Leistungsklassen 

– entweder als 

Touch Panels (TP) mit berührungssensitivem 

Display 

oder als Operator 

Panels (OP) mit Folientastatur 

– oder beides in einem! 

Multi Panels (MP) zeichnen 

sich insbesonders 

durch ihre hohe Performance, 

Offenheit und Erweiterbarkeit 

aus. 

Sie erlauben die Integration 

mehrerer Automatisierungsaufgaben 

auf einer 

Plattform. Als Option für 

Steuerungsfunktionen 

steht WinAC MP zur Verfügung. 



Panel PC – robuste, leistungsstarke Industrie-PC 

mit brillanten Displays 

SIMATIC Panel PC ermöglichen optimales Visualisieren und Bearbeiten 

Ihrer Produktionsvorgänge in rauer Industrieumgebung. 

Robuste Fronten in modernem Industrie-Design stehen mit 

brillanten Displays in Größen von 12" und 15" als Touch- oder 

Tastenvariante und 19" als Touchvariante zur Verfügung. 

Mit hohen Schutzarten und kompakter Bauweise eignen sie 

sich bestens für den maschinennahen Einsatz in der Fertigungs- 

und Prozessautomatisierung – durch internationale 

Zertifizierungen auch weltweit: 

■ SIMATIC Panel PC 477: 

Sehr kompakt, robust und wartungsfrei 

■ SIMATIC Panel PC 577: 

Industriefunktionalität zum attraktiven Preis 

■ SIMATIC Panel PC 677 und 877 : 

Höchste Leistung für den harten Industrieeinsatz 

- SIMATIC Panel PC 677: Kompakt und kommunikationsstark 

- SIMATIC Panel PC 877: Besonders flexibel 

SIMATIC WinCC flexible – 

Flexibilität in allen HMI-Applikationen, vom Micro Panel 

bis zum PC 

Die Engineeringsoftware WinCC flexible erlaubt die durchgängige 

Projektierung aller SIMATIC Bediengeräte bis hin zu PCbasierten 

Visualisierungsplätzen. 

WinCC flexible ist in nach Preis und Leistung abgestuften Varianten 

verfügbar, die aufeinander aufbauen und optimal auf 

die einzelnen Klassen von Bediengeräten zugeschnitten sind. 

werden. Tabellenbasierte Editoren vereinfachen die Erzeugung 

und Bearbeitung gleichartiger Objekte, z. B. für Variablen, 

Texte oder Meldungen. 

Komplexe Projektierungsaufgaben wie die Definition von Bewegungsbahnen 

oder die Erstellung der grundlegenden Bedienerführung 

werden durch grafische Projektierung vereinfacht. 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Innovative Projektierungsoberfläche auf Basis neuester 

Software-Technologien 

Bausteinbibliotheken: Bildbausteine sind frei definierbar, 

wieder verwendbar und zentral änderbar 

Intelligente Werkzeuge, wie Bildnavigation und Bewegungsobjekte 

grafisch projektieren, Massendaten komfortabel 

projektieren (z. B. Variablen-Editor) usw. 

Umfassende Sprachunterstützung für weltweiten Einsatz: 

- 32 Sprachen in einem Projekt verwalten 

- Textbibliothek für mehrsprachige Texte und automatische 

Übersetzung 

- Einfacher Import/Export von Texten für Übersetzung 

Komplette Projektierung aus SIMATIC ProTool übernehmen 

Individuell erweiterbar über Optionen: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Sm@rt-Client/Server-Konzepte 

Service & Diagnose über das Web 

OPC-Server-Kommunikation 

Prozessdiagnose 

Protokollierung und Rückverfolgung von Bedienaktionen 

und Projektierungsänderungen 

WinCC flexible stellt die konsequente Weiterentwicklung von 

SIMATIC ProTool/Pro dar. Bestehende ProTool-Projekte können 

kompatibel übernommen und für ein Projekt mit WinCC flexible 

genutzt werden, was Investitionssicherheit garantiert. 

In Bibliotheken können wiederverwendbare Objekte strukturiert 

abgelegt werden. Dabei bringt WinCC flexible bereits eine 

große Zahl skalier- und dynamisierbarer Objekte mit. Kundenoder 

projektspezifisch lassen sich Bildbausteine aus einfachen 

Bildobjekten zusammenbauen. Änderungen dieser Bildbausteine 

müssen nur an einer zentralen Stelle durchgeführt werden. 

Wizard-gestützt kann die Grundstruktur eines HMI-Projektes 

bereits bei Projektbeginn mit wenigen Mausklicks festgelegt 

Bedienoberfläche von WinCC flexible 



Auswahlhilfe 



SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300 

SIMATIC Produktfamilie 

Kurzbeschreibung 

Modulare Micro-Controller für Steuerungsaufgaben 

im untersten Leistungsbereich 

Modulare Controller für Systemlösungen in der 

Fertigungsautomatisierung im unteren bis mittleren 

Leistungsbereich 

Spektrum ■ 5 Kompakt-CPUs ■ 7 Standard-CPUs 

■ 6 Kompakt-CPUs 

■ 5 Fehlersichere CPUs 

■ 2 Technologie-CPUs 

Garantierte Ersatzteilvorhaltung 10 Jahre 10 Jahre 

Temperaturbereich 0…55 °C 1) 0…60 °C 2) 

Performance 

Befehlszeit Bitoperation, min. 0,22 µs 0,01 µs (CPU 319) 

Speicher 

Arbeitsspeicher, max. Programm 24 Kbyte, Daten 10 Kbyte 1400 Kbyte (CPU 319) 

Ladespeicher/Massenspeicher, max. Speicherkassette 256 Kbyte Micro Memory Card 8 Mbyte 

Pufferung, max. 

Programm durch EEPROM, dynamische Daten durch 

integr. Kondensator oder opt. durch Batteriemodul 

Peripherie 

E/A-Adressbereich, max. 128 / 120 digital, 30 / 15 analog 8192 / 8192 Byte 

Zentral 

- E/A integriert in CPU 

- E/A-Baugruppen an CPU 

■ 

■ 

Programm und Daten durch Micro Memory Card 

(wartungsfrei) 

■ (Kompakt-CPU) 

■ 

Dezentral 

- E/A -Baugruppen an PROFIBUS Alle ET 200-Peripheriegeräte 

- E/A -Baugruppen an PROFINET ET 200S, ET 200pro 

Technologie-Funktionen 

Ladbare Funktionsbausteine ■ ■ 

Grundfunktionen integriert in CPU ■ ■ (Kompakt-CPUs) 

Spezielle Baugruppen zentral steckbar ■ ■ 

Technologie-Controller 

■ (Technologie-CPUs) 


■ 

Sicherheit/Verfügbarkeit 

Fehlersicherheit 

■ (F-CPUs) 


■ (Software-Redundanz) 

Konfigurationsänderungen im laufenden Betrieb (CiR) 

Ziehen und Stecken von zentraler E/A im laufenden Betrieb 

(Hot Swapping) 

HMI-Funktionen 

integriert 

PC-Funktionen 

Anbindung C/C++ 

Erfassung und Archivierung von Daten 

Erweiterbarkeit mit PC Standard-HW 

Einbindung von PC Standard-HW/SW 

Engineering 

Projektier-/Programmiersoftware STEP 7 Micro/WIN STEP 7 / STEP 7 Professional 

Programmier-Sprachen KOP, FUP, AWL KOP (LD), FUP (FBD), AWL (IL), S7-Graph (SFC), 

S7-SCL (ST), S7-HiGraph, CFC 

Projektierung integrierter HMI-Funktionen 

Kommunikation 

MPI ■ ■ 

PtP ■ (Freeport) ■ (auch über CP) 

AS-Interface ■ (über CP) ■ (über CP) 

PROFIBUS ■ (über CP als DP-Slave) ■ 4) (auch über CP) 

PROFINET 

■ (auch über CP) 

Sonstige integriert 

Freeport, PPI, über CP: Ind. Ethernet 

Web-Server 

■ (PN-CPUs) 

1 ) mit SIPLUS-Komponenten auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+70°C und aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 2 ) wie 1) , aber Temperaturbereich -25…+60°C 

26 Auswahlhilfe SIMATIC Controller


SIMATIC S7-400 SIMATIC ET 200 mit CPU SIMATIC C7 

Modulare Controller für Systemlösungen in der 

Fertigungs- und Prozessautomatisierung im mittleren 

bis oberen Leistungsbereich 

■ 9 Standard-CPU 

■ 2 Fehlersichere CPUs 

■ 2 Hochverfügbare CPUs 

ET 200S 

ET 200pro 

Dezentrales, modulares Peripheriesystem 

mit lokaler Intelligenz 

in Schutzart IP20 in Schutzart IP65/67 



■ 1 Fehlersichere CPU 

S7-300 Controller und Operator Panel in einem 

Komplettgerät 

■ 5 Varianten (versch. CPU/Panel-Kombination) 

■ Kundenspezifisches Design auf Anfrage 

10 Jahre 10 Jahre 10 Jahre 

0…60 °C 3) 0…60 °C 2) -25…55 °C 0…50 °C 3) 

0,018 µs (CPU 417) 0,1 µs 0,1 µs 

ET 200S 

ET 200pro 

30 Mbyte (CPU 417) 96 Kbyte 256 Kbyte 128 Kbyte 

Memory Card 64 Mbyte Micro Memory Card 8 Mbyte Micro Memory Card 8 Mbyte 

Programm und Daten über Pufferbatterie oder 

Programm durch MC FEPROM 



ET 200S 

ET 200pro 

16384 / 16384 Byte 244 /244 Byte 2048/2048 Byte 2048 / 2048 Byte 



■ 

■ 

■ 

■ 

Alle ET 200-Peripheriegeräte Alle ET 200-Peripheriegeräte Alle ET 200-Peripheriegeräte 

ET 200S, ET 200pro 

ET 200S, ET 200pro (über CP) 

■ ■ ■ 

■ 

■ ■ ■ 

■ 

■ (F-CPUs/FH-CPUs) 

■ (H/FH-CPUs oder Software-Redundanz) 

ET 200S 

■ 

ET 200pro 

■ (Software-Redundanz) 

■ 

■ 

■ (Touch Panel bzw. Operator Panel) 

STEP 7 / STEP 7 Professional STEP 7 / STEP 7 Professional STEP 7 / STEP 7 Professional 

KOP (LD), FUP (FBD), AWL (IL), S7-Graph (SFC), 




ET 200S 

ET 200pro 

■ ■ ■ ■ 

■ (über CP) 



■ (auch über CP) ■ ■ ■ (auch über CP) 

■ (auch über CP) ■ ■ (über CP) 



WinCC flexible (C7-613: STEP7) 

■ (PN-CPUs) 

■ 

3 ) mit SIPLUS-Komponenten auch für aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 4 ) bei Technologie-CPU zusätzlich PROFIdrive 

Auswahlhilfe SIMATIC Controller 27


Auswahlhilfe 




SIMATIC MICROBOX 420-RTX 

SIMATIC Produktfamilie 

Kurzbeschreibung 

Spektrum 

Software-PLC auf multifunktionaler Platform (MP370, 

lüfterlos, festplattenlos) mit Windows CE 

■ Standardprodukt 

■ Kundenspezifisches Design und OEM Produkt 

auf Anfrage 

Embedded Hutschienen-PC (lüfterlos, festplattenlos) 

mit Windows XP Embedded und Software-PLC 



auf Anfrage 

Garantierte Ersatzteilvorhaltung 10 Jahre 5 Jahre 

Temperaturbereich 0…50 °C 0…50 °C 

Performance 

Befehlszeit Bitoperation, min. 0,2 µs 0,02 µs (Celeron 400 MHz) 

Speicher 

Arbeitsspeicher, max. 5 Mbyte Flash, 1 Mbyte Arbeitsspeicher 512 MB RAM 

Ladespeicher/Massenspeicher, max. 1 Mbyte integriert 2 GB Compact Flash-Card 

Pufferung, max. alle Daten mit USV Steuerungsdaten (25 kB SRAM) ohne USV, 

alle Daten mit USV 

Peripherie 

E/A-Adressbereich, max. 16384 / 16384 Byte 16384 / 16384 Byte 

Zentral 

- E/A integriert in CPU 

- E/A-Baugruppen an CPU ■ (über PC/104-plus-Karten und ODK) 

Dezentral 

- E/A -Baugruppen an PROFIBUS Alle ET 200-Peripheriegeräte Alle ET 200-Peripheriegeräte 

- E/A -Baugruppen an PROFINET 

Technologie-Funktionen 

Ladbare Funktionsbausteine ■ ■ 

Grundfunktionen integriert in CPU 

Spezielle Baugruppen zentral steckbar 

Technologie-Controller 


Sicherheit/Verfügbarkeit 

Fehlersicherheit 


Konfigurationsänderungen im laufenden Betrieb (CiR) 

Ziehen und Stecken von zentraler E/A im laufenden Betrieb 

(Hot Swapping) 

HMI-Funktionen 

integriert 

■ (Multipanel) 

PC-Funktionen 

Anbindung C/C++ 

■ (über ODK) 

Erfassung und Archivierung von Daten ■ ■ (große Datenmengen) 

Erweiterbarkeit mit PC Standard-HW 

■ (max. 3 x PC/104-plus-Karten) 

Einbindung von PC Standard-HW/SW 

■ (über ODK, OPC) 

Engineering 

Projektier-/Programmiersoftware STEP 7 / STEP 7 Professional STEP 7 / STEP 7 Professional 

Programmier-Sprachen 





Projektierung integrierter HMI-Funktionen 

ProTool 

Kommunikation 

MPI 

■ 

PtP 

■ (über CP dezentral) 

AS-Interface 

PROFIBUS ■ ■ 

PROFINET 

Sonstige integriert Ind. Ethernet, USB, RS232 Ind. Ethernet, USB, RS232, DVI-I 

Web-Server 

28 Auswahlhilfe SIMATIC Controller



SIMATIC MICROBOX 420-T SIMATIC Panel PC 477-HMI/RTX WinAC Soft-PLC WinAC Slot-PLC 

Embedded Hutschienen-PC (lüfterlos, festplattenlos) 

mit Windows XP Embedded, Software-PLC und 

technologischen Funktionen 



auf Anfrage 

Embedded Panel-PC (lüfterlos, festplattenlos) mit 

Windows XP Embedded, Software-PLC und HMI 

■ Panel PC mit 12" oder 15", Key oder Touch 


auf Anfrage 

S7-Controller als Software-PLC 

für den PC mit 

Windows-Betriebssys. 

■ 2 Software-PLCs 

S7-Controller als PCI- 

Steckkarte für den PC m. 

Windows-Betriebssys. 

■ 2 Slot-PLCs 

5 Jahre 5 Jahre – 5 Jahre 

0…50 °C 5…45 °C PC-abhängig PC-abhängig 

0,01 µs (PIII 933 MHz) 0,01 µs (PIII 933 MHz) 0,004 µs (P 4, 2,4 GHz) 0,04 µs (WinAC Slot 416) 

512 MB RAM 512 MB RAM PC-Hauptspeicher 3,2 MByte 

1 GB Compact Flash-Card 2 GB Compact Flash-Card PC-Massenspeicher Memory Card 64 MB 

Steuerungsdaten (30 kB SRAM) ohne USV, 


Steuerungsdaten (25 kB SRAM) ohne USV, 


alle Daten mit USV alle Daten mit Netzteil- 

Erweiterungsboard 

2048 / 2048 Byte 16384 / 16384 Byte 16384/16384 Byte 16384/16384 Byte 

■ (8 DA) 

Alle ET 200-Peripheriegeräte 

■ (über PC/104-plus-Karten und ODK) ■ 2) ■ 2) 




■ ■ ■ ■ 

■ 

■ ■ (mit CP 5613) ■ 

■ (Software- 

Redundanz) 

■ (Software- 

Redundanz) 

■ ■ (installierbar auf PC) ■ (installierbar auf PC) 

■ (über ODK) ■ (über ODK) ■ (über ODK) 

■ (große Datenmengen) ■ (große Datenmengen) ■ (sehr große Datenmengen) 

■ (max. 3 x PC/104-plus-Karten) 

■ (PC-abhängig) 

■ (über ODK, OPC) ■ (über ODK, OPC) ■ (über ODK, OPC) 

STEP 7 / STEP 7 Professional STEP 7 / STEP 7 Professional STEP 7 / STEP 7 Professional 








■ 

■ (über CP dezentral) ■ (über CP dezentral) ■ (über CP dezentral) ■ (über CP dezentral) 

■ 1) ■ ■ (über CP in PC) ■ 

■ (PROFINET CBA) 

Ind. Ethernet, USB, RS232, DVI-I Ind. Ethernet, USB, RS232, DVI/VGA PC-Schnittstellen PC-Schnittstellen 

1 ) bei MICROBOX 420-T zusätzlich PROFIdrive 2) über PC-Karten und ODK 

Auswahlhilfe SIMATIC Controller 29



Fertigung in der Automobilindustrie – automatisiert mit der SIMATIC S7-300 

SIMATIC S7-300: Modularer Controller für innovative 

Systemlösungen in der Fertigungsindustrie 

SIMATIC S7-300 ist der meistverkaufte Controller innerhalb 

von Totally Integrated Automation mit weltweit vielen erfolgreichen 

Referenzanwendungen aus den verschiedensten Industriebranchen, 

z.B.: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Fertigungstechnik 

Automobilindustrie 

Allgemeiner Maschinenbau 

Sondermaschinenbau 

Serienmaschinenbau, OEM 

Kunststoffverarbeitung 

Verpackungsindustrie 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

Verfahrenstechnik 

Highlights 

Die SIMATIC S7-300 ist konzipiert für innovative Systemlösungen 

mit Schwerpunkt Fertigungstechnik und stellt als 

universelles Automatisierungssystem eine optimale Lösung 

für Anwendungen in zentralen und dezentralen Aufbauten 

dar: 

■ Leistungsfähige Zentralbaugruppen mit Industrial 

Ethernet-/PROFINET-Schnittstelle, integrierten technologischen 

Funktionen oder in fehlersicherer Ausführung 

in einem durchgängigen System ersparen zusätzliche 

Investitionen. 

■ Die S7-300 lässt sich modular aufbauen, für Peripheriebaugruppen 

gibt es keine Steckplatzregeln. Sowohl für 

den zentralen als auch den dezentralen Aufbau mit 

ET 200M steht ein vielfältiges Baugruppenspektrum zur 

Verfügung. 

■ Die Micro Memory Card als Daten- und Programmspeicher 

macht eine Pufferbatterie und somit einen Teil der 

Wartungskosten überflüssig. Zudem kann auf dieser 

Speicherkarte ein zugehöriges Projekt inklusive Symbolik 

und Kommentaren abgespeichert werden, sodass 

Serviceeinsätze einfacher werden. 

■ Ausserdem ermöglicht die Micro Memory Card ein einfaches 

Programm- oder Firmwareupdate. Die Micro 

Memory Card kann im Betrieb für Ablage und Zugriff 

von Daten, z.B. für Messwert-Archivierung oder Rezepturbearbeitung 

genutzt werden. 

■ Neben der Standard-Automation lassen sich in eine 

S7-300 auch Sicherheitstechnik und Motion Control 

integrieren. 

■ Viele der S7-300-Komponenten stehen auch in einer 

SIPLUS-Version für extreme Umgebungsbedingungen, 

z.B. erweiterten Temperaturbereich (-25…+60 °C) und 

Einsatz bei aggressiver Atmosphäre/Betauung zur Verfügung. 

Nähere Informationen unter 

www.siemens.de/siplus 

SIMATIC S7-300 für innovative Systemlösungen in der Fertigungsindustrie 

30 SIMATIC S7-300


Aufbau 

Aufbautechnik 

Die S7-300 ermöglicht einen platzsparenden und modularen 

Aufbau. Neben den Baugruppen ist nur noch eine Profilschiene 

zum Einhängen und Verschrauben erforderlich. Damit wird 

ein robuster und EMV-gerechter Aufbau erreicht. Der Rückwandbus 

ist selbstaufbauend, d.h. er erweitert sich durch Einstecken 

von Baugruppen und Busverbindern. 

Das vielfältige Baugruppen-Spektrum der S7-300 kann für 

zentrale Erweiterungen oder den Aufbau dezentraler Strukturen 

mit ET 200M verwendet werden; dadurch ergibt sich eine 

sehr kostengünstige Ersatzteilhaltung. 

Erweiterungsmöglichkeiten 

Erfordert die Automatisierungsaufgabe den Einsatz von mehr 

als 8 Baugruppen, kann das Zentralgerät (ZG) der S7-300 mit 

Erweiterungsgeräten (EG) erweitert werden. Dabei sind insgesamt 

bis zu 32 Baugruppen zentral einsetzbar, je Erweiterungsgerät 

bis zu 8. Die Kommunikation zwischen den einzelnen 

Geräten wickeln Anschaltungsbaugruppen (IM) völlig 

selbständig ab. Bei räumlich ausgedehnten Anlagen können 

ZG/EG auch in größeren Abständen voneinander aufgebaut 

werden (bis zu 10 m). 

Damit ergibt sich bei einzeiligem Aufbau ein Maximalausbau 

von 256 E/A, bei mehrzeiligem Aufbau bis 1024 E/A. Bei dezentralem 

Aufbau mit PROFIBUS DP sind 65536 E/A-Anschlüsse 

möglich (bis zu 125 Stationen, z.B. ET 200M über IM 153). 

Die Steckplätze sind frei adressierbar, d.h. es existieren keine 

Steckplatzregeln. 

Aufbau der S7-300: platzsparend, modular und einfach 

IM365 

Erweiterung über IM365 

Erweiterungsgerät (EG) 

Zentralgerät (ZG) 

CPU IM365 

max. 1m 

IM361 

IM361 

IM361 

Erweiterung über IM365/361 


CPU IM360 

Zentrale Erweiterung der S7-300 auf bis zu 32 Baugruppen 

max. 10m 


max. 10m 


Zentralgerät (ZG) 

max. 10m 

Auch bei dezentralen Automatisierungslösungen kommt das 

umfassende Baugruppen-Spektrum der S7-300 zum Einsatz. 

Das zur S7-300 baugleiche Peripherie-System ET 200M kann 

über Interface-Module sowohl an PROFIBUS als auch an PRO- 

FINET angeschlossen werden. 

Aufbaukomponenten 

für SIMATIC S7-300 

Komponente Besonderheit Bestell-Nr.-Rumpf 

Baugruppenträger Profilschiene 160 bis 2000 mm 6ES7 390-1…. 

Anschaltung IM 360 Sende-IM für ZG, 

6ES7 360-3A… 

für max. 3 EG 

IM 361 

Empfänger-IM für EG, 

6ES7 360-3C… 

zum Anschluss an IM 360 

IM 365 Erweiterung mit 1 EG 6ES7 365-0B… 

Stromversorgung PS 307 (2 A) AC 120/230 V 6ES7 307-1BA.. 

PS 305 (2 A) 1) DC 24-110 V 6ES7 305-1BA.. 

PS 307 (5 A) 1) AC 120/230 V 6ES7 307-1EA.. 

PS 307 (10 A) 2) AC 120/230 V 6ES7 307-1KA.. 

1 ) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung 2 ) als SIPLUS-Komp. auch für aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 

SIMATIC S7-300 31

CPU-Spektrum 

Zum Aufbau der Steuerung steht ein abgestuftes CPU-Spektrum 

in einem breiten Performance-Spektrum zur Verfügung. 

Die CPUs ermöglichen durch ihre hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit 

kurze Maschinentaktzeiten. Die geringe Baugruppenbreite 

führt zu einem kompakten Steuerungsaufbau 

bzw. zu einem kleinen Schaltschrank. 


■ 

■ 

■ 

CPU 312 

Speicher in KB CPU 313 

1400 

CPU 314 

CPU 315 

CPU 317 

512/1024 

CPU 319 

128/256 

96 

Anzahl 

64 

Verbindungen 1) 32 

Die CPUs sind ab einer Breite von nur 40 mm verfügbar. Für 

sicherheitsgerichtete Anwendungen stehen fehlersichere 

CPUs zur Verfügung. Das PROFIsafe-Profil für die sichere Kommunikation 

über PROFIBUS und PROFINET erlaubt die Integration 

sicherheitstechnischer Funktionen in die Standardautomatisierung. 

Kompakt-CPUs mit 80 bzw. 120 mm Breite bieten zusätzlich integrierte 

Peripherie und integrierte technologische Funktionen. 

Diese On-board-Peripherie (digital/analog) und technologischen 

Funktionen ersparen zusätzliche Investitionen in weitere 

Baugruppen. 

Anwendungsfälle sind z.B. 

Schnelles Zählen/Messen mit Direktzugriff auf die Hardware-Zähler 

Einfaches Positionieren mit Direktansteuerung der 

MICROMASTER-Frequenzumrichter 

PID-Regelung mit integriertem Funktionsbaustein 

Abgerundet wird diese Palette durch eine spezielle Technologie-CPU 

mit leistungsfähigen technologischen Funktionen, 

insbesondere für Motion Control. 

Vorgefertigte, PLCopen-konforme Motion Control-Funktionen 

ermöglichen zusammen mit der integrierten Digitalperipherie 

sowie Äquidistanz und Taktsynchronität am PROFIBUS DP die 

flexible Bewegungsführung mehrerer (auch verkoppelter) 

Achsen. 

Micro Memory Card 

Die Micro Memory Card ist ein kompaktes Speichermedium, 

das höchsten Industrieanforderungen, insbesondere ESD- 

Schutz und mechanischer Robustheit, Rechnung trägt. 

Die systemgetestete Micro Memory Card erlaubt mehr 

Schreibzyklen als herkömmliche Memory Cards und bietet zusätzlich 

einen Knowhow-Schutz, da die Seriennummer ausgelesen 

werden kann. 

32 

+8 

16 

+8 

12 8 6 1 0,2 0,1 0,05 0,01 

2 

4 

Bearbeitungszeit 

Binärbefehl in µs 

8 

Addressumfang 

Ein-/Ausgänge in KB 

Sechs Leistungsklassen der S7-300 CPUs 

1) Verbindungen bezeichnen interne Ressourcen der CPU für die Kommunikation 

mit PG/OP sowie über Bausteine. Die übliche Buskommunikation sowie die 

PtP-Kopplung belegen keine Verbindungen. Bei den PN-CPUs stehen noch 8 weitere 

Verbindungen für TCP/IP, UDP und ISO-on-TCP zur Verfügung. 

Hochleistungs-CPU 319-3 PN/DP mit integrierter PROFINET-Schnittstelle 

Nützliche Zusatzfunktionen: 

■ Einfachere und schnellere Hochrüstung durch Firmware- 

Update über Netzwerk. 

■ 

Rücksetzen aller Einstellungen auf die Werkseinstellungen 

per Hardware-Schalter (Reset to factory). 



Ausführung CPU Taktsynchronität 

am PROFIBUS 

Integrierte 

Schnittstellen 

Integrierte 

Peripherie 

Integrierte 


Funktionen 

Standard-CPUs 

CPU 312, 314 1) 

MPI 

CPU 315-2 DP 1) 

MPI, DP 

CPU 315-2 PN/DP 1) ■ DP/MPI, PROFINET 

CPU 317-2 DP ■ DP/MPI, DP 

CPU 317-2 PN/DP 1) ■ DP/MPI, PROFINET 

CPU 319-3 PN/DP ■ DP/MPI, DP, PROFINET 

Fehlersichere CPUs 

CPU 315F-2 DP 1) MPI, DP Fehlersicherheit mit 

CPU 315F-2 PN/DP ■ DP/MPI, PROFINET 

PROFIsafe-Profil 

CPU 317F-2 DP 1) ■ DP/MPI, DP 

CPU 317F-2 PN/DP ■ DP/MPI, PROFINET 

NEU CPU 319F-3 PN/DP ■ DP/MPI, DP, PROFINET 

Kompakt-CPUs 

CPU 312C 1) MPI Digital ■ Zählen 

■ Regeln 

CPU 313C 1) MPI Digital, 

Analog 

■ Frequenzmessung 

CPU 313C-2 PtP MPI, PtP Digital 

■ Pulsweitenmodulation 

■ Impulsgenerator 

CPU 313C-2 DP 1) MPI, DP Digital 

CPU 314C-2 PtP MPI, PtP Digital, 

Analog 

CPU 314C-2 DP 1) MPI, DP Digital, 

Analog 

Technologie- CPUs 

Wie oben, zusätzlich 

■ Positionieren 

CPU 315T-2 DP DP/MPI, DP(DRIVE) Digital ■ Gleichlauf 

CPU 317T-2 DP DP/MPI, DP(DRIVE) Digital 

■ Fahren auf Festanschlag 

■ Druckmarkenkorrektur 

■ Nockenschalten 

■ Lagegeregeltes Positionieren 

1 

) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 



Technische Daten Standard-CPUs 

CPU CPU 312 CPU 314 1) CPU 315-2 CPU 315-2 CPU 317-2 

DP 1) PN/DP 1) DP 

Abmessungen (mm) 40 x 125 x 130 40 x 125 x 

130 

80 x 125 x 

130 

CPU 317-2 CPU 319-3 

PN/DP 1) PN/DP 

80 x 125 x 130 120 x 125 x 

130 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 312-1AE. 314-1AG. 315-2AG. 315-2EH. 317-2AJ. 317-2EK. 318-3EL. 

Speicher 

Arbeitsspeicher 32 KB 96 KB 128 KB 256 KB 512 KB 1 MB 1,4 MB 

Anweisungen 10 K 32 K 42 K 84 K 170 K 340 K 470 K 

Bearbeitungszeiten 

Bit-Operation 0,2 µs 0,1 µs 0,1 µs 0,05 µs 0,01 µs 

Wort-Operation 0,4 µs 0,2 µs 0,2 µs 0,2 µs 0,02 µs 

Festpunkt-Operation 5 µs 2 µs 2 µs 0,2 µs 0,02 µs 

Gleitpunkt-Operation 6 µs 3 µs 3 µs 1 µs 0,04 µs 

Merker/Zeiten/Zähler 

Merker 128 Byte 256 Byte 2048 Byte 4096 Byte 8192 Byte 

S7-Zeiten/Zähler 128/128 256/256 256/256 512/512 2048/2048 

IEC-Zeiten/Zähler ■ ■ ■ ■ ■ 

Adressbereiche 

Peripherie E/A (Byte) 1024/1024 1024/1024 2048/2048 8192/8192 8192/8192 8192/8192 

Prozessabbild E/A (Byte) 128/128 128/128 128/128 256/256 2048/2048 2048/2048 

Digitale Kanäle (zentral) 256 1024 1024 1024 1024 1024 

Analoge Kanäle (zentral) 64 256 256 256 256 256 

DP-Schnittstellen 

DP-Mastersysteme intern / –/ ■ ■ / ■ ■ / ■ ■ / ■ ■ / ■ 

CP 342-5 

DP-Slaves ■ ■ ■ ■ 

PROFINET-Schnittstelle 

PROFINET CBA ■ ■ ■ 

PROFINET IO ■ ■ ■ 

TCP/IP ■ ■ ■ 

UDP ■ ■ ■ 

ISO-on-TCP (RFC 1006) ■ ■ ■ 

Webserver ■ ■ ■ 

1 




Technische Daten Kompakt-CPUs 

CPU CPU 312C 1) CPU 313C 1) CPU 313C-2 

PtP 

CPU 313C-2 CPU 314C-2 

DP 1) PtP 

CPU 314C-2 

DP 1) 

Abmessungen (mm) 80 x 125 x 130 120 x 125 x 130 120 x 125 x 130 

Erforderlicher Frontstecker 1 x 40 polig 2 x 40 polig 1 x 40 polig 2 x 40 polig 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 312-5BE. 313-5BF. 313-6BF. 313-6CF. 314-6BG. 314-6CG. 

Speicher 

Arbeitsspeicher 32 KByte 64 KByte 96 KByte 

Anweisungen 10 K 21 K 32 K 


Bit-Operation 0,2 µs 0,1 µs 0,1 µs 

Wort-/Festpunkt-/Gleitpunktoperationen 

0,4/5/6 µs 0,2/2/3 µs 0,2/2/3 µs 


Merker 128 Byte 256 Byte 256 Byte 

S7-Zeiten / Zähler 128/128 256/256 256/256 

IEC-Zeiten / Zähler ■ ■ ■ 


Peripherie E/A (Byte) 1024/1024 1024/1024 1024/1024 1024/1024 

Prozessabbild E/A 128/128 Byte 128/128 Byte 128/128 Byte 128/128 Byte 

Digitale Kanäle (zentral) 266 1016 1008 1016 

Analoge Kanäle (zentral) 64 253 248 253 

Integrierte Funktionen 

Zähler (Inkrementalgeber) 2, 24 V/10 kHz 3, 24 V/30 kHz 4, 24 V/60 kHz 

Impulsausgänge (PCM) 2 Kanäle, 3 Kanäle, max. 2,5 kHz 4 Kanäle, max. 2,5 kHz 

max. 2,5 kHz 

Frequenzmessung 

2 Kanäle 3 Kanäle max. 30 kHz 4 Kanäle max. 60 kHz 

max. 10 kHz 

Gesteuertes Positionieren 

SFB zum Positionieren, 

1 Achse über 2 DA, AA 

Integrierter FB „Regeln“ PID-Regler PID-Regler PID-Regler 

Integrierte Ein-/Ausgänge 

Digitaleingänge 10 x DC 24 V; 

alle Kanäle für 

Prozessalarme 

verwendbar 

Digitalausgänge 6 x DC 24 V, 

0,5 A 

24 x DC 24 V; 

alle Kanäle für 

Prozessalarme 

verwendbar 

16 x DC 24 V, 

0,5 A 

Analogeingänge 4: ± 10 V, 0..10 

V, ± 20mA, 

0/4..20 mA; 

1: 0..600 Ω, 

PT100 

Analogausgänge 2: ± 10 V 0..10 

V, ± 20 mA, 

0/4..20 mA 

DP-Schnittstelle 

DP-Mastersysteme intern/ 

CP 342-5 

16 x DC 24 V; alle Kanäle für 

Prozessalarme verwendbar 

24 x DC 24 V; alle Kanäle für 


16 x DC 24 V, 0,5 A 16 x DC 24 V, 0,5 A 

4: ± 10 V, 0..10 V, ± 20 mA, 0/4..20 

mA; 1: 0..600 Ω, PT100 

2: ±10 V, 0..10 V, ± 20 mA, 0/4-20 

mA 

–/ ■ –/ ■ –/ ■ ■ / ■ –/ ■ ■ / ■ 

DP-Slave ■ ■ 

PtP-Schnittstelle 

Physik RS485/422 RS485/422 

Protokolltreiber 

3964 (R), 

RK512, ASCII 

3964 (R), 

RK512, ASCII 

1 ) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 



Technische Daten Fehlersichere CPUs 

Fehlersichere CPU CPU 315F-2 DP 1) CPU 315F-2 

PN/DP 

CPU 317F-2 DP 1) CPU 317F-2 

PN/DP 

CPU 319F-3 

PN/DP 

Abmessungen (mm) 40 x 125 x 130 80 x 125 x 130 120 x125 x130 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 315-6FF. 315-2FH. 317-6FF. 317-2FK. 318-3FL. 

Speicher 

Arbeitsspeicher 192 KByte 256 KByte 1 MByte 1,4 MByte 

Anweisungen 36 K (F-Anw.) 50 K (F-Anw.) 200 K (F-Anweisungen) 280 K (F-Anw.) 



Wort-Operation 0,2 µs 0,2 µs 0,02 µs 

Festpunkt-Operation 2 µs 0,2 µs 0,02 µs 

Gleitpunkt-Operation 3 µs 1 µs 0,04 µs 



S7-Zeiten/S7-Zähler 256/256 512/512 2048/2048 

IEC-Zeiten/IEC-Zähler ■ ■ ■ 


Peripherie E/A (Byte) 2048/2048 8192/8192 8192/8192 8192/8192 

Prozessabbild E/A (Byte) 128/128 256/256 2048/2048 2048/2048 

Digitale Kanäle (zentral) 1024 1024 1024 1024 

Analoge Kanäle (zentral) 256 256 256 256 


DP-Mastersysteme (int./CP) ■ / ■ ■ / ■ ■ / ■ 

DP-Slave ■ ■ ■ 

PROFINET-Schnittstelle 

PROFINET CBA ■ ■ ■ 

PROFINET IO ■ ■ ■ 

TCP/IP ■ ■ ■ 

UDP ■ ■ ■ 

ISO-on-TCP (RFC 1006) ■ ■ ■ 

Webserver ■ ■ ■ 

1 


NEU 



Technische Daten Technologie-CPUs 

Technologie-CPU CPU 315T-2 DP CPU 317T-2 DP 

Abmessungen 160 x 125 x 130 160 x 125 x 130 

Erforderlicher Frontstecker 1 x 40 polig 1 x 40 polig 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 315-6TG. 317-6TJ. 

Speicher 

Arbeitsspeicher 128 KByte 512 KByte 

Anweisungen 42 K 170 K 


Bit-Operation 0,1 µs 0,05 µs 

Wort-/Festpunkt-/Gleitpunktoperation 0,2/2/3 µs 0,2/0,2/1 µs 


Merker 4096 Byte 4096 Byte 

S7-Zeiten/S7-Zähler 256/256 512/512 

IEC-Zeiten/IEC-Zähler ■ ■ 


Peripherieadressbereich E/A 2048/2048 Byte 8192/8192 Byte 

Prozessabbild E/A 128/128 Byte 256/256 Byte 

Digitale Kanäle (zentral) 256 256 

Analoge Kanäle (zentral) 64 64 


DP-Mastersysteme intern / CP 342-5 ■ / ■ ■ / ■ 

DP-Slave ■ ■ 


Digitaleingänge 

Digitalausgänge 


4 x DC 24 V; z.B. für BERO-Auswertung 

8 x DC 24 V; 0,5 A; für schnelle Nockenschaltfunktionen 

Getriebe- u. Kurvengleichlauf 

Fahren auf Festanschlag 

Druckmarkenkorrektur über Messtaster 

Weg- oder zeitabhängiges Nockenschalten 

Lagegeregeltes Positionieren 



Baugruppenspektrum 

Das vielseitige Baugruppenspektrum der S7-300 ermöglicht 

die modulare Anpassung an die unterschiedlichsten Aufgaben. 

Die S7-300 unterstützt vielfältige technologische Aufgabenstellungen 

und bietet umfangreiche Kommunikationsmöglichkeiten. 

Neben den CPUs mit integrierten Funktionen 

und Schnittstellen gibt es ein breites Spektrum spezieller Baugruppen 

in S7-300 Aufbautechnik für Technologie und Kommunikation. 

Technologie 

Funktionsbaugruppen sind 

intelligente Baugruppen, 

die die technologischen 

Aufgaben selbständig ausführen 

und dadurch die CPU 

entlasten. Sie werden eingesetzt, 

wenn hohe Anforderungen 

an Genauigkeit 

und Dynamik bestehen. 

Kommunikation 

Kommunikationsprozessoren 

dienen zum Anschluss 

der S7-300 an die verschiedenen 

Bussysteme / Kommunikationsnetze 

sowie zur 

Punkt-zu-Punkt-Kopplung. 


Technologische Funktion Kanäle / 

Achsen 

Zählen, Messen, Dosieren, 

Wegerfassung (inkrementell) 


SIMATIC Technology und im Internet unter 


Reglerbaugruppe FM 355-2 

Baugruppe 

1 FM 350-1 

Zählen, Messen, Dosieren 8 FM 350-2 3) 

Nockensteuern 1 FM 352 

Schnelle Binärverknüpfungen 1 FM 352-2 

PID-Regelung (kontinuierlich) 4 FM 355C 

PID-Regelung (Schritt/Impuls) 4 FM 355S 

Temperatur-Regelung (kontinuierlich) 4 FM 355-2C 

Temperatur-Regelung (Schritt/Impuls) 4 FM 355-2S 

Positionieren (Eil-/Schleichgang) 2 FM 351 

Wegerfassung (SSI) 3 SM 338 

Positionieren (mit Schrittantrieben) 1 FM 353 

Positionieren (mit Servoantrieben) 1 FM 354 

Positionieren, Bahnsteuerung, 4 FM 357-2 

Interpolation, Gleichlauf 

Taktsynchroner Anschluss von 

Antrieben über PROFIBUS 

4 IM 174 

Kommunikationsprozessoren 

Kommunikationsprozessor CP 343-1 

Bussystem / 

Baugruppe 

Kommunikationsnetz 

AS-Interface (Master) 2) CP 343-2 

CP 343-2 P 

PROFIBUS DP 2) CP 342-5 

CP 342-5 FO 

(für Lichtwellenleiter) 

PROFIBUS FMS 2) CP 343-5 

PROFINET / Industrial Ethernet 2) CP 343-1 Lean 

CP 343-1 

CP 343-1 Advanced 

(mit IT-Funktionalität) 1) 

Punkt-zu-Punkt-Kopplung CP 340 4) 

CP 341 4) 

WAN 

TIM 3V-IE 

TIM 3V-IE Advanced 

1 ) Die IT-Funktionalität bietet 

■ Erstellung eigener Web-Seiten mit beliebigen HTML-Tools, wobei die Prozessvariablen 

der S7 einfach den HTML-Objekten zugeordnet werden können 

■ Beobachtung der S7 über Web-Seiten mit einem Standard-Browser 

■ Versenden von E-Mails aus dem Anwenderprogramm der S7 durch Funktions-Aufrufe 

■ Fernprogrammierung, Wartung und Diagnose über Telefonnetz (z.B. ISDN) 

2 ) Weitere Informationen finden Sie in der Broschüre 

Industrielle Kommunikation für die Automatisierung und im Internet unter 


3 ) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung 

(www.siemens.de/siplus) 

4 ) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+60°C 

und aggressive Atmosphäre/Betauung 



Punkt-zu-Punkt-Kopplung 

Die Punkt-zu-Punkt-Kopplung über Kommunikationsbaugruppen 

(CPs) ist eine sehr leistungsfähige und kostengünstige Alternative 

zu Bussystemen. Der Vorteil der Punkt-zu-Punkt- 

Kopplung gegenüber Bussystemen ist besonders ausgeprägt, 

wenn nur wenige (RS 485-) Geräte an die SIMATIC S7 gekoppelt 

werden sollen. 

SIMATIC S7 

Scanner 

Barcode- 

Leser 

Prozesssteuerung 

Die CPs können außerdem kostengünstig Fremdsysteme an 

die SIMATIC S7 anbinden. Wegen der großen Flexibilität der 

CPs lassen sich verschiedene Übertragungsphysiken, -geschwindigkeiten 

oder gar kundenspezifische Übertragungsprotokolle 

verwirklichen. 

SIMOVERT 

SIMOREG 

Die CPs besitzen ein robustes Kunststoffgehäuse mit LEDs zur 

Anzeige von Betriebszuständen und Fehlern. 

Modem 

Für jeden CP gibt es ein Projektierpaket auf CD mit elektronischem 

Handbuch, Parametriermasken und Standard-Funktionsbausteinen 

für die Kommunikation der CPU mit dem CP. 

Die Projektierungsdaten werden in einem Systemdatenbaustein 

abgelegt, der in der CPU gespeichert wird. Beim Baugruppentausch 

ist die neue Baugruppe deshalb sofort wieder betriebsbereit. 

PC 

Drucker 

Robotersteuerung 

Punkt-zu-Punkt-Kopplung bei SIMATIC S7-300 

BDE- 

Terminal 

Fremd-SPS 

Die Kopplungsbaugruppen für die S7-300 gibt es in drei Varianten 

mit jeweils einer Schnittstelle für die unterschiedlichen 

Übertragungsphysiken. 

Technische Daten 


Anwendung Preiswerter Einstieg Leistungsstarke Rechnerkopplung, 

ladbare Protokolle 

Übertragungsgeschwindigkeit Niedrig (19200 bit/s) Hoch (76800 bit/s) 

Ladbare Protokolle 

MODBUS Master (6ES7340-1AA.), 

MODBUS Slave (6ES7340-1AB.), 

Data Highway (6ES7340-1AE.) 

Baugruppe CP 340 CP 341 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 340-1. 341-1. 

Übertragungsphysik 

RS 232C (V.24) CP 340-1A CP 341-1A 

20 mA (TTY) CP 340-1B CP 341-1B 

RS 422/485 (X.27) CP 340-1C CP 341-1C 

Integrierte Übertragungsprotokolle 

ASCII ■ ■ 

Druckertreiber ■ ■ 

3964 (R) ■ ■ 

RK 512 

■ 

Überblick der Punkt-zu-Punkt-Kopplung bei S7-300 




Signalbaugruppen 

Signalbaugruppen sind die Schnittstelle der SIMATIC S7-300 

zum Prozess. Eine Vielzahl unterschiedlicher digitaler und analoger 

Baugruppen stellen genau die Ein-/Ausgänge zur Verfügung, 

die für die jeweilige Aufgabe erforderlich sind. 

Die Digital- und Analogbaugruppen unterscheiden sich in 

Kanalzahl, Spannungs- und Strombereich, Potentialtrennung, 

Diagnose- und Alarmfähigkeit etc. 

Diagnose, Alarme 

Viele Baugruppen überwachen zusätzlich die Signalerfassung 

(Diagnose) und die Signale aus dem Prozess (Prozessalarm). 

Somit kann auf Prozessfehler, z.B. Drahtbruch oder Kurzschluss 

und auf jedes Prozessereignis, z.B. steigende oder fallende 

Flanke an einem digitalen Eingang umgehend reagiert 

werden. Ob die Steuerung reagiert und wie die Reaktion erfolgt, 

kann in STEP 7 parametriert werden. 

In allen hier genannten Baugruppenspektren stehen auch 

SIPLUS-Komponenten für erweiterten Temperaturbereich - 

25...+60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung zur Verfügung 

(www.siemens.de/siplus). 

Einfache Montage 

Der Anschluss der Sensoren/Aktoren erfolgt über Frontstecker. 

Bei Baugruppentausch wird einfach der Stecker auf die neue 

Baugruppe gleichen Typs gesteckt, die Verdrahtung bleibt erhalten. 

Die Codierung des Frontsteckers verhindert Verwechslungen. 

Schneller Anschluss 

Noch einfacher und schneller wird der Anschluss mit SIMATIC 

TOP connect (nicht für die Onboard-Peripherie der Kompakt- 

CPUs). Zur Auswahl stehen vorkonfektionierte Frontstecker 

mit Einzeladern und ein komplett steckbares Baukastensystem, 

bestehend aus Frontsteckmodul, Verbindungsleitung 

und Klemmblock. 

Hohe Packungsdichte 

Die hohe Anzahl an Kanälen auf den Baugruppen ist ein Grund 

für den Platz sparenden Aufbau der S7-300. Es sind Baugruppen 

mit 8 bis 32 Kanälen (digital) bzw. 2 bis 8 Kanälen (analog) 

je Baugruppe verfügbar. 

Einfache Parametrierung 

Konfiguration und Parametrierung der Baugruppen erfolgt 

über STEP 7, umständliche Schaltereinstellungen entfallen. 

Die Daten werden zentral abgelegt und nach einem Baugruppentausch 

automatisch auf die neue Baugruppe übertragen, 

sodass Einstellungsfehler entfallen. Zum Einsatz neuer Baugruppen 

ist keine Software-Hochrüstung nötig. Einmal durchgeführte 

Projektierungen sind, z.B. für Serienmaschinen, beliebig 

oft identisch wiederholbar. 

Parametrierung einer Analogeingabe-Baugruppe 

Sonderbaugruppen 

Für Test und Simulation kann die Simulationsbaugruppe in die 

S7-300 gesteckt werden. Sie ermöglicht die Simulation von 

Gebersignalen über Schalter und zeigt Ausgangssignale über 

LEDs an. 

Die Baugruppe kann ohne Rücksicht auf Steckplatzregeln 

überall gesteckt werden. Die Platzhalterbaugruppe reserviert 

einen Einbauplatz für eine noch nicht projektierte Signalbaugruppe. 

Bei einem späteren Einbau der Baugruppe bleiben 

mechanischer Aufbau und die Adressbelegung/Adressvergabe 

des Gesamtaufbaus unverändert. 

Auf den folgenden Seiten finden sich Kriterien, um die für den 

jeweiligen Anwendungsfall passende Signalbaugruppe auszuwählen. 



Digitaleingaben 

Analogeingaben 

Digitalein-/ausgaben 

Analogein-/ausgaben 

Digitalausgaben 

Analogausgaben 

Baugruppe 

Spannungsbereich 

Kanalzahl 

SM 321 DC 24V 16, 32 

SM 321 DC 48-125V 16 

SM 321 UC 24/48V 16 

SM 321 AC 120/230V 8, 16, 32 

Baugruppe 


Kanalzahl 

SM 323 DC 24V 8 bzw. 16 DI 

und DO 

SM 327 DC 24V 8 DI und 8 DX 

(parametrierbar 

als Ein- oder 

Ausgang) 

Baugruppe Spannungsbereich 

Strombereich Kanalzahl 

SM 322 DC 24V 0,5A 8, 16 

SM 322 DC 24V 2A 8 

SM 322 DC 48-125V 1,5A 8 

SM 322 AC 120/230V 1A 8, 16, 32 

SM 322 AC 120/230V 2A 8 

SM 322 UC (Relais) 0,5A - 5A 8, 16 

Baugruppe 

Messbereich Auflösung Kanalzahl 

SM 331 Spannung Bis 16 Bit 2, 8 

SM 331 Strom 

Bis 16 Bit 2, 8 

(auch HART) 

SM 331 Widerstand Bis 16 Bit 1, 4, 8 

SM 331 Thermoelemente 

Bis 16 Bit 2, 8 

SM 331 Widerstandthermometer 

Bis 15 Bit 1, 4, 8 

Baugruppe 



SM 334 Strom 8 Bit 4 

SM 334 Widerstand 13 Bit 4 

SM 334 Widerstandthermometer 

15 Bit 4 

SM 335 Spannung 14 Bit 4 

SM 335 Strom 14 Bit 4 

Baugruppe 


SM 332 Spannung Bis 16 Bit 2, 4, 8 

SM 332 Strom (auch 

HART) 

Bis 16 Bit 2, 4, 8 

Detaillierte Angaben zu den 

S7-300-Signalbaugruppen 

finden Sie im Anhang. 

Signalbaugruppe SM 332-1 




SIMATIC S7-400: Der Power Controller für Systemlösungen 

in der Fertigungs- und Prozessindustrie 

Innerhalb der Controller-Familie ist die SIMATIC S7-400 konzipiert 

für Systemlösungen in der Fertigungs- und Prozessautomatisierung. 

Einsatzgebiete finden sich in 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Automobilindustrie 

Maschinenbau, inkl. Sondermaschinenbau 

Lagertechnik 

Gebäudetechnik 

Stahlindustrie 

Energieerzeugung und Energieverteilung 

Papier- und Druckindustrie 

Holzverarbeitung 

Textilherstellung 

Pharmazie 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

Verfahrenstechnik, z.B. Wasserver- und -entsorgung 

Chemische Industrie und Petrochemie 

Highlights 

Folgende Merkmale machen die SIMATIC S7-400 zur 

leistungsstärksten SPS: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Die S7-400 eignet sich besonders für datenintensive Aufgaben 

in der Prozessindustrie; hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten 

und deterministische Reaktionszeiten sorgen für kurze Maschinentaktzeiten 

bei schnellen Maschinen in der Fertigungsindustrie. 

Der schnelle Rückwandbus der S7-400 sorgt für eine 

effiziente Anbindung der zentralen Peripheriebaugruppen. 

Die S7-400 wird bevorzugt eingesetzt, um Gesamtanlagen zu 

koordinieren und um unterlagerte Kommunikationslinien mit 

Slave-Stationen anzusteuern; dafür sorgen die hohe Kommunikationsleistung 

und integrierte Schnittstellen. 

Die Leistung der S7-400 ist dank eines abgestuften CPU-Spektrums 

skalierbar; die Kapazität für E/A-Peripherie ist nahezu 

unbegrenzt. 

Die Leistungsreserven der CPUs ermöglichen es, ohne weitere 

Hardware-Investitionen neue Funktionen zu integrieren, z.B. 

Bearbeitung von Qualitätsdaten, komfortable Diagnose, Integration 

in übergeordnete MES-Lösungen oder schnelle Kommunikation 

über Bussysteme. 

Die S7-400 lässt sich modular aufbauen, ohne Steckplatzregeln 

zu beachten; sowohl für den zentralen Ausbau als auch 

für dezentrale Strukturen steht ein vielfältiges Baugruppenspektrum 

zur Verfügung. 

■ 

■ 

■ 

■ 

Im laufenden Betrieb kann die Konfiguration der dezentralen 

Peripherie der S7-400 geändert werden. Außerdem lassen sich 

Signalbaugruppen unter Spannung ziehen und stecken (Hotswapping). 

Dadurch sind Anlagenerweiterungen oder Baugruppentausch 

im Fehlerfall sehr einfach möglich. 

Die Ablage der kompletten Projektdaten inkl. Symbolik und 

Kommentare auf der CPU erleichtert und vereinfacht Serviceund 

Wartungseinsätze. 

Sicherheitstechnik und Standardautomation lassen sich in 

eine S7-400 Steuerung integrieren; die Anlagenverfügbarkeit 

kann durch den redundanten Aufbau der 

S7-400 erhöht werden. 

Viele der S7-400-Komponenten stehen auch als SIPLUS-Version 

für extreme Umgebungsbedingungen, z.B. erweiterten 

Temperaturbereich (-25...+60°C) und Einsatz unter aggressiver 

Atmosphäre/Betauung zur Verfügung. 

Nähere Informationen unter 


Anwendung in einer Brauerei... 



Aufbau 

Modularität 

Ein wichtiges Merkmal der 

S7-400 ist ihre Modularität. 

Der leistungsfähige Rückwandbus 

der S7-400 und die 

direkt auf der CPU zusätzlich 

steckbaren DP-Kommunikationsschnittstellen 

erlauben 

den performanten Betrieb 

vieler Kommunikationslinien. 

Dadurch ist z.B. eine Aufteilung 

in einen Kommunikationsstrang 

für B&B- und Programmieraufgaben, 

einen 

für hochperformante und 

äquidistant arbeitende Motion 

Control-Komponenten sowie 

einen „normalen“ I/O- 

...oder in der Textil-Industrie 

Feldbus möglich. Auch zusätzlich erforderliche Anbindungen 

über SIMATIC IT an MES-/ERP-Systeme oder das Internet sind 

realisierbar. 

Aufbautechnik 

Ein S7-400 System besteht grundsätzlich aus Baugruppenträger, 

Stromversorgung und Zentralbaugruppe. Es lässt sich modular 

aufbauen und erweitern. Neben der links steckenden 

Stromversorgung können alle anderen Baugruppen frei platziert 

werden. Die S7-400 zeichnet sich aus durch einen robusten 

Betrieb ohne Lüfter, in dem Signalbaugruppen unter Spannung 

gezogen und gesteckt werden können. 

Ein vielfältiges Baugruppenspektrum kann für zentrale Erweiterungen 

sowie für den einfachen Aufbau dezentraler Strukturen 

mit ET 200 verwendet werden; dadurch ergibt sich eine 

sehr kostengünstige Ersatzteilhaltung. 

Je nach Aufgabenstelllung kann die S7-400 zentral oder dezentral 

erweitert werden. Zentral stehen dafür Erweiterungsgeräte 

und Anschaltungsbaugruppen zur Verfügung. 

Eine dezentrale Erweiterung ist über die auf den CPUs integrierten 

PROFIBUS- oder PROFINET-Schnittstellen möglich. Bei 

Bedarf können darüber hinaus auch Kommunikationsprozessoren 

(CP) verwendet werden. 

Einfacher Aufbau der SIMATIC S7-400 durch Einhängen der Baugruppen 

Neben den Standard-Baugruppenträgern stehen auch zwei 

Aluminium-Baugruppenträger mit 9 und 18 Einbauplätzen zur 

Verfügung. Diese Alu-Racks besitzen eine höhere Beständigkeit 

gegenüber ungünstigen Umweltbedingungen, sind verwindungssteifer 

und um ca. 25% leichter. 



Aufbau 

Erweiterungen 

Zentrale Erweiterung 

Bei der zentralen Erweiterung werden weitere Baugruppenträger 

direkt an das Zentralgerät gekoppelt. Dabei können bis zu 

100 m Entfernung überbrückt werden; trotzdem steht die volle 

Performance des Rückwandbusses zur Verfügung. Über kürzere 

Distanzen kann auch die Stromversorgung weitergeschleift 

werden. Als Zentralgerät stehen Baugruppenträger 

mit 4, 9 oder 18 Steckplätzen zur Verfügung. Über Anschaltungsbaugruppen 

können bis zu 21 Erweiterungsgeräte mit 

ebenfalls 18 oder 9 Steckplätzen für S7-400-Baugruppen angekoppelt 


Dezentrale Erweiterung 

Zur dezentralen Erweiterung werden PROFIBUS oder PROFI- 

NET verwendet. Dazu bietet die S7-400 über die auf der CPU 

integrierten Schnittstellen den Anschluss an die Bussysteme. 

Damit steht eine Vielzahl von Peripheriebaugruppen in verschiedenen 

Schutzarten (z.B. IP20, IP65/67) bereit, mit denen 

die S7-400 an die unterschiedlichsten Aufgaben angepasst 

werden kann. 

Aufbaukomponenten 

für SIMATIC S7-400 

Komponente Besonderheit Best.-Nr.-Rumpf 

Baugruppenträger UR1 1) Für ZG und EG, 18 Steckplätze 6ES7 400-1TA. 

UR2 Für ZG und EG, 9 Steckplätze 6ES7 400-1JA0. 

UR2 (Alu) Für ZG und EG, 9 Steckplätze 6ES7 400-1JA1. 

UR2-H 1) Für geteilte ZG, 9 Steckplätze 6ES7 400-2JA0. 

UR2-H (Alu) 1) Für geteilte ZG, 9 Steckplätze 6ES7 400-2JA1. 

CR1 Für segmentierte ZG, 18 Steckplätze 6ES7 401-2TA. 

CR3 Für ZG und EG, 4 Steckplätze 6ES7 401-1DA. 

ER1 Für EG, 18 Steckplätze 6ES7 403-1TA. 

ER2 Für EG, 9 Steckplätze 6ES7 403-1JA. 

Anschaltung IM 460-0 Sende-Anschaltung für zentrale Erweiterung, 5 m 6ES7 460-0A. 

IM 461-0 Empfangs-Anschaltung für zentrale Erweiterung, 5 m 6ES7 461-0A. 

IM 460-1 1) Sende-Anschaltung für zentrale Erweiterung, 1,5 m 6ES7 460-1B. 

IM 461-1 1) Empfangs-Anschaltung für zentrale Erweiterung, 1,5 m 6ES7 461-1B. 

IM 460-3 Sende-Anschaltung für dezentrale Erweiterung, 102 m 6ES7 460-3A. 

IM 461-3 Empfangs-Anschaltung für zentrale Erweiterung, 102 m 6ES7 461-3A. 

IM 467 Master-Anschaltung für PROFIBUS 6ES7 467-5G. 

IM 467 FO Master-Anschaltung für PROFIBUS 6ES7 467-5F. 

Stromversorgung PS 405 (4 A) DC 24 V 6ES7 405-0D. 

PS 405 (10 A) 2) DC 24 V 6ES7 405-0KA. 

PS 405 (10 A) DC 24 V, redundant 6ES7 405-0KR. 

PS 405 (20 A) DC 24 V 6ES7 405-0R. 

PS 407 (4 A) AC 120/230 V 6ES7 407-0D. 

PS 407 (10 A) 1) AC 120/230 V 6ES7 407-0KA. 

PS 407 (10 A) 1) AC 120/230 V, redundant 6ES7 407-0KR. 

PS 407 (20 A) AC 120/230 V 6ES7 407-0R. 

1 ) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 

2 ) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 



CPU-Spektrum 

Zum Aufbau der Steuerung steht ein abgestuftes CPU-Spektrum 

von der Einsteiger-CPU bis hin zur Hochleistungs-CPU zur 

Verfügung. 

Alle CPUs beherrschen große Mengengerüste und zur Leistungssteigerung 

können mehrere CPUs im Multicomputing 

zusammenarbeiten. Die CPUs ermöglichen durch ihre effiziente 

Bearbeitungsgeschwindigkeit und deterministischen Reaktionszeiten 

kurze Maschinentaktzeiten. 

Die verschiedenen CPUs unterscheiden sich z.B. in Arbeitsspeicher, 

Adressumfang, Anzahl der Verbindungen und Bearbeitungszeit. 

Neben den Standard-CPUs stehen auch 2 fehlersichere 

und 2 hochverfügbare CPUs zur Verfügung. Neu im CPU- 

Spektrum sind auch 3 CPUs mit integrierter PROFINET-Schnittstelle. 

CPU-Spektrum der S7-400 Standard CPUs 

Multicomputing 

Multicomputing, d.h. der gleichzeitige Betrieb mehrerer CPUs 

in einem S7-400-Zentralgerät, bietet dem Anwender verschiedene 

Vorteile: 

■ 

64 

32 

Anzahl 

Verbindungen 

Speicher in MB 

30,0 

11,2 

5,6 

2,8 

1,0 

0,5 

0,288 

CPU 412-1 

CPU 412-2 

CPU 414-2 

CPU 414-3 

CPU 416-2 

CPU 416-3 

CPU 417-4 

16 0,075 0,045 0,03 0,018 

4 

8 

16 

Addressumfang 

Ein-/Ausgänge in KB 

Bearbeitungszeit 

Binärbefehl in µs 

Durch Multicomputing kann die Gesamtleistung einer 

S7-400 aufgeteilt werden. Z.B. können komplexe Aufgaben 

in Technologien wie Steuern, Rechnen oder Kommunizieren 

zerlegt und verschiedenen CPUs zugeordnet werden. 

Dazu wird jeder CPU ihre eigene, lokale Peripherie zugeteilt. 

■ 

Außerdem können beim Multicomputing verschiedene 

Aufgaben voneinander entkoppelt werden, d.h. eine CPU 

bearbeitet die zeitkritischen Prozessaufgaben und eine andere 

CPU die zeitunkritischen Aufgaben. 

Im Multicomputing-Betrieb verhalten sich alle CPUs wie eine 

einzige CPU, d.h. wenn eine CPU in STOP geht, werden auch 

die anderen CPUs angehalten. Über Synchronisationsaufrufe 

können die Aktionen mehrerer CPUs befehlsgranular koordiniert 


Und außerdem geschieht der Datenaustausch zwischen den 

CPUs über den Mechanismus “Globale Daten” extrem schnell. 

Performance 

Die S7-400 zeichnet sich nicht nur durch kurze Reaktionszeiten, 

sondern auch durch große Leistungsreserven aus. Dadurch 

können auch bei gleichzeitig erforderlicher Kommunikation 

oder anderen unvorhersehbaren Belastungen sehr kurze 

Reaktionszeiten erreicht werden. Somit werden spezifizierte 

Reaktionszeiten, z.B. die Reaktion eines Ausgangssignals auf 

die Änderung eines Eingangssignals ermöglicht. 

Außerdem können zusätzliche Funktionen ohne weitere Hardware-Investitionen 

in die CPUs integriert werden. Beispiele für 

neue Funktionen sind die Speicherung und Bearbeitung von 

Qualitätsdaten, die komfortable Diagnose oder die vertikale 

Integration in übergeordnete MES-Lösungen. Die verbesserte 

Kommunikationsleistung ermöglicht eine schnelle Kommunikation 

über Industrial Ethernet sowie eine effiziente Anbindung 

der Feldebene über PROFIBUS, z.B. bei taktsynchronen 

Aufgaben. 

Diagnose 

Das intelligente Diagnosesystem der CPUs kontrolliert kontinuierlich 

die Funktionsfähigkeit des Systems sowie des Prozesses 

und registriert Fehler und spezifische Systemereignisse; 

dabei können auch eigene Diagnosemeldungen hinzugefügt 


Über diese Diagnose kann ermittelt werden, ob die Signalerfassung 

(bei Digitalbaugruppen) oder Analogverarbeitung 

(Analogbaugruppen) der Baugruppe fehlerfrei funktioniert. 

Bei Vorliegen einer Diagnosemeldung (z.B. „Fehlende Geberversorgung“) 

löst die Baugruppe einen Diagnosealarm aus. 

Die CPU unterbricht dann die Bearbeitung des Anwenderprogramms 

und bearbeitet den entsprechenden Diagnosealarmbaustein. 

Über Prozessalarme können Prozess-Signale überwacht 

und Reaktionen auf Änderungen der Signale ausgelöst 




Technische Daten S7-400 CPUs 

CPU CPU 412-1 CPU 412-2 CPU 414-2 CPU 414-3 CPU 414-3 PN/DP 

Abmessungen (mm) 25 x 290 x 219 50 x 290 x 219 

Steckplätze 1 2 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 412-1XJ. 412-2XJ. 414-2XK. 414-3XM. 414-3EM. 

Arbeitsspeicher 

Integriert 288 KB 512 KB 1 MB 2,8 MB 

Anweisungen 48 K 84 K 170 K 460 K 

Für Programm 144 KB 256 KB 512 KB 1,4 MB 

Für Daten 144 KB 256 KB 512 KB 1,4 MB 



Wort-Operation 0,075 µs 0,045 µs 

Festpunkt-Operation 0,075 µs 0,045 µs 

Gleitpunkt-Operation 0,225 µs 0,135 µs 

Merker, Zeiten, Zähler 

Merker 4 KByte 8 KByte 

S7-Zeiten/Zähler 2048 / 2048 2048 / 2048 

IEC-Zeiten/Zähler ■ ■ 


Peripherie E/A 4 KByte / 4 KByte 8 KByte / 8 KByte 

Prozessabbild E/A 4 KByte / 4 KByte 8 KByte / 8 KByte 

Digitale Kanäle 32768 / 32768 65536 / 65536 

Analoge Kanäle 2048 / 2048 4096 / 4096 


Anzahl DP-Schnittstellen 1 1 2 1 

Anzahl DP-Slaves 64 96 Je 96 je 125 

Steckbare SS-Module 1 x DP 1 x DP 

PN-Schnittstellen 

Anzahl PN-Schnittstellen 

1 (2 Ports) 

PROFINET IO 

■ 

PROFINET CBA 

■ 

TCP/IP 

■ 

UDP 

■ 

ISO-on-TCP (RFC 1006) 

■ 

Webserver 

■ 



CPU CPU 416-2 CPU 416F-2 CPU 416-3 1) CPU 416-3 CPU 416F-3 

PN/DP 1) PN/DP 

CPU 417-4 1) 

Abmessungen (mm) 25 x 290 x 219 50 x 290 x 219 50 x 290 x 219 

Steckplätze 1 2 2 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 416-2XN. 416-2FK. 416-3XR. 416-3ER. 416-3FR. 417-4XT. 


Integriert 5,6 MB 11,2 MB 30 MB 

Anweisungen 920 K 560 K F- 1840 K 1120 K F- 4450 K 

Anweisungen 

Anweisungen 

Für Programm 2,8 MB 5,6 MB 15 MB 

Für Daten 2,8 MB 5,6 MB 15 MB 









IEC-Zeiten/Zähler ■ ■ 


Peripherie E/A 16 KByte / 16 KByte 16 KByte / 

16 KByte 

Prozessabbild E/A 16 KByte / 16 KByte 16 KByte / 

16 KByte 

Digitale Kanäle 131072 / 131072 131072 / 

131072 



Anzahl DP-Schnittstellen 1 1 2 1 1 3 

Anzahl DP-Slaves 125 125 je 125 je 125 je 125 je 125 

Steckbare Schnittstellen 1 x DP 1 x DP 1 x DP 2 x DP 

PN-Schnittstellen 

Anzahl PN-Schnittstellen 1 (2 Ports) 1 (2 Ports) 

PROFINET IO ■ ■ 

PROFINET CBA ■ ■ 

TCP/IP ■ ■ 

UDP ■ ■ 

ISO-on-TCP (RFC 1006) ■ ■ 

Webserver ■ ■ 

1 ) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 



Speicherkonzept, Pufferung, Spezialfunktionen 

Daten-/Programmspeicher 

Alle CPUs der S7-400 haben eine Speichertrennung zwischen 

Daten und Programm. Diese Aufteilung des Arbeitsspeichers 

bringt in bestimmten Konstellationen eine Performancesteigerung 

um 100%. Wo ein Standardprozessor mindestens zweimal 

auf seinen RAM-Speicher zugreift, führt der S7-400 Spezialprozessor 

in einem Takt den Zugriff auf den Codespeicher 

und den Datenspeicher gleichzeitig aus. Dazu sind auch ein 

getrennter Code- und Datenbus vorhanden. Das ist unmittelbare 

Leistung, die dem Anwender zur Verfügung steht! 

Die Größe des Arbeitsspeichers ist durch die Auswahl der passenden 

CPU aus dem fein abgestuften CPU-Spektrum bestimmt. 

Extern 

batteriegepufferter RAM 

oder remanenter 

Flash-Speicher 

Integriert 


Projektdaten 

(Bausteine, Symbolik, 

Kommentare, Konfiguration, 

Parametrierdaten etc.) 

Kundendateien 

Ladespeicher 

Für kleine und mittlere Programme reicht der integrierte Ladespeicher 

(RAM) aus. Für größere Programme wird der Ladespeicher 

durch Zustecken von RAM- oder FEPROM-Speicherkarten 

vergrößert (64 KB bis 64 MB). 

Mit der 64 MB RAM-Speicherkarte ist es möglich, den Inhalt 

des gesamten Arbeitsspeichers auch der größten CPU zu speichern. 

Dieser RAM-Speicher wird über eine Batterie der Stromversorgung 

gepuffert. RAM-Speicherkarten werden besonders 

dann eingesetzt, wenn z.B. in der Inbetriebnahme-Phase das 

Anwenderprogramm häufig geändert werden muss. RAM- 

Speicherkarten ermöglichen einen schnelleren Speichervorgang 

als FEPROM-Speicherkarten und beliebig viele Schreibzyklen. 

Zur remanenten Speicherung ohne Pufferbatterie stehen zusteckbare 

FEPROM-Speicherkarten zur Verfügung, deren Daten 

auch nach dem Ziehen der Karte nicht verlorengehen. 

Pufferbatterie 

Die Stromversorgungsbaugruppen der S7-400 besitzen ein 

Batteriefach, um, je nach Typ, eine oder zwei Pufferbatterien 

aufzunehmen. Diese Batterie puffert bei einem Ausfall der 

Versorgungsspannung über den Rückwandbus die eingestellten 

Parameter und die Speicherinhalte (RAM) in CPUs und parametrierbaren 

Baugruppen und ermöglicht somit einen Wiederanlauf 

der CPU nach einem Spannungsausfall mit den gespeicherten 

Parametern. Sowohl die Stromversorgungsbaugruppe 

als auch die gepufferten Baugruppen überwachen die 

Batteriespannung und zeigen an, wenn die Batterie leer ist. 

Code 

50% für Programm 

nicht-gepufferter RAM 

Daten 

50% für Daten 


Speichertypen der SIMATIC S7-400 

Hauptspeicher 

Ablaufrelevante Bausteine 

Prozessabbild 

Lokale Daten 

Spezialfunktionen 

Die S7-400 CPUs besitzen einige sehr nützliche Spezialfunktionen: 

■ Einfachere und schnellere Hochrüstung durch Firmware- 

Update über Netzwerk 

■ Rücksetzen aller Einstellungen auf die Werkseinstellungen 

per Hardware-Schalter (Reset to Factory) 

■ Zusätzlicher Schreibschutz (z.B. kein Download von Bausteinen 

aus dem PG in die CPU) über eine Systemfunktion 

■ Optionaler Knowhow-Schutz durch Auslesen der Seriennummer 

der Memory Card, sodass sichergestellt ist, dass 

das Programm nur mit dieser Memory Card arbeitet 

■ NEU Ein integriertes Datensatzgateway ermöglicht den 

durchgängigen Zugriff auf Datensätze über verschiedene 

Bussysteme und Netzwerkgrenzen hinweg. Z.B. kann ein 

PC der Leitebene über PROFINET mit einer unterlagerten 

S7-400-Steuerung und daran über PROFIBUS angeschlossenen 

Feldgeräten kommunizieren. 



Configuration in RUN 

Konfigurationsänderungen im laufenden Betrieb 

Auch im laufenden Betrieb einer (Teil-)Anlage sind Änderungen 

oder Erweiterungen erforderlich, z.B. Implementierung 

zusätzlicher Sensorik oder Aktorik, Umparametrierung von 

E/A-Baugruppen (z.B. Wahl anderer Alarmgrenzen). Solche 

Einsatzfälle bestehen bei Non-Stopp-Anforderungen, also bei 

kontinuierlichen Prozessen, die nicht abgeschaltet werden 

können oder bei denen die Produktion nicht unterbrochen 

werden soll: Verfahrenstechnische Anlagen oder auch fertigungstechnische 

Anlagen mit hohen Wiederanlaufkosten. 

Mit SIMATIC S7-400 sind Hardware-Konfigurationsänderungen 

im laufenden Betrieb einer Anlage rückwirkungsfrei 

durchführbar. CiR (Configuration in RUN) ermöglicht Anlagenerweiterungen 

und -umbauten in der Betriebsphase. 

Vorteile 

■ CiR ermöglicht Anlagenerweiterungen und -optimierungen. 

Der Aus- und Umbau einer Anlage kann im laufenden 

Prozessbetrieb vorgenommen werden. Diese Anlagenänderungen 

erfolgen rückwirkungsfrei. Somit können Ausund 

Umbauten kostengünstiger und schneller durchgeführt 


■ 

■ 

Außerdem ermöglichen Änderungen in RUN eine sehr flexible 

Reaktion auf verfahrenstechnische Änderungen und 

Prozessoptimierungen. 

Darüber hinaus kann die Zeit für den Umbau auch von Anlagen, 

die keine Non-Stopp-Anforderungen haben, durch 

Ändern und Umkonfigurieren in RUN verkürzt werden, damit 

nicht wegen HW-Konfigurationsänderungen die Anlage 

neu initialisiert oder synchronisiert werden muss. 

Anwendungsbereich 

Änderungen der Hardware-Konfiguration in RUN sind bei dezentraler 

Peripherie möglich. Eingesetzt werden können alle 

Standard-CPUs der S7-400 sowie die hochverfügbaren S7- 

400H-CPUs im Einzelbetrieb. 

CiR-Vorgänge können mit folgenden DP-Mastern durchgeführt 

werden: 

■ CPU über integr. Schnittstellen 

■ CP 443-5 ext (ab V5.0) 

■ Interface-Modul IF 964-DP 

S7-400H CPUs im redundanten Aufbau können über die Funktion 

H-CiR im laufenden Betrieb geändert werden. 

Funktionen 

Es sind folgende Hardware-Konfigurationsänderungen im laufenden 

Betrieb einer Anlage durchführbar: 

■ 

■ 

■ 

■ 

Hinzufügen von Teilnehmern der dezentralen Peripherie 

(PROFIBUS DP- und PROFIBUS PA-Slaves), z.B. zum Aufbau 

einer weiteren Prozesslinie 

Hinzufügen von E/A-Baugruppen im Peripheriesystem 

ET 200M, z.B. zur Implementierung zusätzlicher Sensorik 

Rückgängigmachen von Änderungen, d.h. hinzugefügte 

Feldgeräte (DP-/PA-Slaves) und Baugruppen können wieder 

entfernt werden 

Umparametrieren von E/A-Baugruppen im Peripheriesystem 

ET 200M, z.B. im Ersatzteilfall bei Einsatz eines Sensors 

mit anderer Spezifikation oder zur Wahl anderer Alarmgrenzen 

S7-400 CPUs 

ET 200M 

DP-Slave 

DP/PA-Link 

PA-Slave 

PROFIBUS PA 

PROFIBUS 

S7-400H im Einzel- oder redundanten Betrieb 

ET 200M 

ET 200M mit 

F-Baugruppen 

DP-Slave 

DP/PA-Link 

PROFIBUS PA 

PA-Slave 

PROFIBUS 

Spektrum der Baugruppen, die an eine Anlage mit einer S7-400 als Master im laufenden Betrieb hinzugefügt oder weggenommen werden können 




Das vielseitige Baugruppenspektrum der S7-400 ermöglicht 

die modulare Anpassung an die unterschiedlichsten Aufgaben. 

Die S7-400 unterstützt vielfältige technologische Aufgabenstellungen 

und bietet umfangreiche Kommunikationsmöglichkeiten. 

Es gibt ein breites Spektrum spezieller Baugruppen 

in S7-400 Aufbautechnik für Technologie und Kommunikation. 

Funktionsbaugruppe FM 452 (links) und 

Kommunikationsprozessor CP 443-1 Advanced 

Technologie 

Funktionsbaugruppen sind intelligente Baugruppen, die die 

technologischen Aufgaben selbständig ausführen und dadurch 

die CPU entlasten. Sie werden eingesetzt, wenn hohe 

Anforderungen an Genauigkeit und Dynamik bestehen. 


Technologische 

Funktion 

Zählen, Messen, 

Dosieren, Wegerfassung 

(inkrementell) 

Kanäle / Baugruppe 

Achsen 

2 FM 450 3) 

Nockensteuern 1 FM 452 

PID-Regelung 

16 FM 455C 

(kontinuierlich) 

PID-Regelung 

16 FM 455S 

(Schritt/Impuls) 

Positionieren 

3 FM 451 

(Eil-/Schleichgang) 

Positionieren (mit Schritt- 3 FM 453 

und Servoantrieben) 

Frei projektierbare SPS-, 

Regelungs-, Motion 

Control- und Technologieaufgaben 

beliebig 

FM 458-1 DP 

Kommunikation 

Kommunikationsprozessoren dienen zum Anschluss der 

S7-400 an die verschiedenen Bussysteme / Kommunikationsnetze 

sowie zur Punkt-zu-Punkt-Kopplung. 

Kommunikations-Prozessoren 

Bussystem / 

Baugruppe 

Kommunikationsnetz 

PROFIBUS DP 2) 

CP 443-5 Extended 

PROFIBUS FMS 2) CP 443-5 Basic 3) 

PROFINET / 

Industrial Ethernet 2) 

Punkt-zu-Punkt-Kopplung CP 440 

CP 441 

CP 443-1 Advanced 

1) 3) 

(mit IT-Funktionalität ) 

1) Die IT-Funktionalität bietet: 

■ Erstellung eigener Web-Seiten mit beliebigen HTML-Tools, wobei die Prozessvariablen 

der S7 einfach den HTML-Objekten zugeordnet werden können 

■ Beobachtung der S7 über Web-Seiten mit einem Standard-Browser 

■ Versenden von E-Mails aus dem Anwenderprogramm der S7 durch 

Funktions-Aufrufe 

■ Fernprogrammierung, Wartung und Diagnose über Telefonnetz (z.B. ISDN) 


SIMATIC Technology und im Internet unter 


2) Weitere Informationen finden Sie in der Broschüre 

Industrielle Kommunikation für die Automatisierung und im Internet unter 


3 ) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung 





Die Punkt-zu-Punkt-Kopplung über Kommunikationsbaugruppen 

(CPs) ist eine sehr leistungsfähige und kostengünstige Alternative 

zu Bussystemen. 

Der Vorteil der Punkt-zu-Punkt- Kopplung gegenüber Bussystemen 

ist besonders ausgeprägt, wenn nur wenige (RS 485-) 

Geräte an die SIMATIC S7 gekoppelt werden sollen. 

Die CPs können außerdem einfach Fremdsysteme an die 

SIMATIC S7 anbinden. Wegen der großen Flexibilität der CPs 

lassen sich verschiedene Übertragungsphysiken, Übertragungsgeschwindigkeiten 

oder gar kundenspezifische Übertragungsprotokolle 

verwirklichen. 

Die CPs besitzen ein robustes Kunststoffgehäuse mit LEDs zur 

Anzeige von Betriebszuständen und Fehlern. 

SIMATIC S7 

Scanner 

Barcode- 

Leser 

Prozesssteuerung 

SIMOVERT 

SIMOREG 

Modem 

Für jeden CP gibt es ein Projektierpaket auf CD mit elektronischem 

Handbuch, Parametriermasken und Standard-Funktionsbausteinen 

für die Kommunikation der CPU mit dem CP. 

PC 

Drucker 

Robotersteuerung 

BDE- 

Terminal 

Fremd-SPS 

Die Projektierungsdaten werden in einem Systemdatenbaustein 

abgelegt, der in der CPU gespeichert wird. Beim Baugruppentausch 

ist die neue Baugruppe deshalb sofort wieder betriebsbereit. 

Punkt-zu-Punkt-Kopplung bei SIMATIC S7-400 

Bei den S7-400-Punkt-zu-Punkt-Kopplungsbaugruppen erfolgt 

die Anpassung an die Übertragungsphysik durch Zustecken 

entsprechender Schnittstellenmodule ohne den Einsatz externer 

Umsetzer. 



Anwendung 

Schnelle Reaktion bei 

kleinen Datenmengen 

Kopplung 

Preisgünstig: 

Mit einer variablen Schnittstelle 

High-Speed: 

Mit zwei variablen Schnittstellen 

Übertragungsgeschwindigkeit Hoch (115200 bit/s) Niedrig (38400 bit/s) Hoch (115200 bit/s) 

Ladbare Protokolle 

(Bestellnummer-Rumpf: 6ES7340-) 

MODBUS Master (-1AA.), 

MODBUS Slave (-1AB.), 

Data Highway (-1AE.) 

Baugruppe CP 440 CP 441-1 CP 441-2 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 440-1. 441-1. 441-2. 

Übertragungsphysik 

RS 232C (V.24) 

Alle Übertragungstechniken, alle Schnittstellenmodule, 

20 mA (TTY) 

steckbar, seriell 

RS 422/485 (X.27) 

■ (bis zu 32 Teilnehmer) 

Integrierte Übertragungsprotokolle 

ASCII ■ ■ ■ 

Druckertreiber ■ ■ 

3964 (R) ■ ■ ■ 

RK 512 

■ 




Signalbaugruppen 

Signalbaugruppen sind die Schnittstelle der Steuerung zum 

Prozess. Eine Vielzahl unterschiedlicher digitaler und analoger 

Baugruppen stellen genau die Ein-/Ausgänge zur Verfügung, 

die für die jeweilige Aufgabe erforderlich sind. Die Digital- und 

Analogbaugruppen unterscheiden sich in Kanalzahl, Spannungs- 

und Strombereich, Potentialtrennung, Diagnose- und 

Alarmfähigkeit etc. 

Die S7-400-Signalbaugruppen stellen jedoch nur ein Subset 

derjenigen Baugruppen dar, die über PROFIBUS DP an die S7- 

400 angeschlossen werden können. Zentral gesteckte Signalbaugruppen 

können im laufenden Betrieb gezogen und gesteckt 

werden. Dadurch ist ein Baugruppentausch sehr einfach 

möglich. 

In allen hier genannten Baugruppenspektren stehen auch 

SIPLUS-Komponenten für aggressive Atmosphäre/Betauung 

zur Verfügung. (www.siemens.de/siplus) 


Der Anschluss der Sensoren/Aktoren erfolgt über Frontstecker. 

Bei Baugruppentausch wird einfach der Stecker auf die neue 

Baugruppe gleichen Typs gesteckt, die Verdrahtung bleibt erhalten. 

Die Codierung des Frontsteckers verhindert Verwechslungen. 

Außerdem kann bei der S7-400 erkannt und diagnostiziert 

werden, ob der Frontstecker auf der Baugruppe gesteckt 

ist. 

Einfache Parametrierung 

Konfiguration und Parametrierung der Baugruppen erfolgt 

über STEP 7, umständliche Schaltereinstellungen entfallen. 

Die Daten werden zentral abgelegt und nach einem Baugruppentausch 

automatisch auf die neue Baugruppe übertragen, 

sodass Einstellungsfehler entfallen. Zum Einsatz neuer Baugruppen 

ist keine Software-Hochrüstung nötig. Einmal durchgeführte 

Projektierungen sind, z.B. für Serienmaschinen, beliebig 

oft identisch wiederholbar. 

Diagnose, Alarme 

Viele Baugruppen überwachen zusätzlich die Signalerfassung 

(Diagnose) und die Signale aus dem Prozess (Prozessalarm, 

z.B. Flankenauswertung). Somit kann auf jeden Prozessfehler, 

z.B. Drahtbruch oder Kurzschluss und auf jedes Prozessereignis, 

z.B. steigende oder fallende Flanke an einem digitalen Eingang 

umgehend reagiert werden. Ob die Steuerung reagiert 

und wie die Reaktion erfolgt, kann in STEP 7 parametriert werden. 

Bei den Digitaleingabebaugruppen sind auch mehrere 

Alarme pro Baugruppe möglich. 

Schneller Anschluss 

Noch einfacher und schneller wird der Anschluss mit SIMATIC 

TOP connect. Zur Auswahl stehen vorkonfektionierte Frontstecker 

mit Einzeladern und ein komplett steckbares Baukastensystem, 

bestehend aus Frontsteckmodul, Verbindungsleitung 

und Klemmblock. 

Hohe Packungsdichte 

Die hohe Anzahl an Kanälen auf den Baugruppen ist ein Grund 

für den platzsparenden Aufbau, z.B. sind Baugruppen mit 8 bis 

32 digitalen Kanälen bzw. 8 bis 16 analogen Kanälen verfügbar. 

Parametrierung einer Analogeingabe-Baugruppe 

Auf den folgenden Seiten finden sich Kriterien, um die für den 

jeweiligen Anwendungsfall passende Signalbaugruppe auszuwählen. 



Digitaleingaben 

Digitalausgaben 

Baugruppe 

SM 422 DC 24V 0,5A 32 

SM 422 DC 24V 2A 16 

SM 422 AC 120/230V 2A 16 

SM 422 UC (Relais) 5A 16 

Baugruppe 


Kanalzahl 

SM 421 DC 24V 16, 32 

SM 421 UC 24-60V 16 

SM 421 UC 120/230V 16, 32 


Strombereich 

Kanalzahl 

Analogeingaben 

Analogausgaben 

Baugruppe Messbereich Auflösung 

Kanalzahl 


SM 431 Strom Bis 16 Bit 8, 16 

SM 431 Widerstand Bis 16 Bit 4, 8 

SM 431 

Thermoelemente 

Bis 16 Bit 8, 16 

SM 431 

Widerstandthermometer 

Bis 16 Bit 4, 8 

13 Bit 8 

Baugruppe Messbereich Auflösung 

SM 432 

Spannung, 

Strom 

Kanalzahl 

Detaillierte Angaben zu den 

S7-400-Signalbaugruppen 

finden Sie im Anhang. 

Signalbaugruppe SM 421 



SIMATIC S7-Software Redundanz 

Warm-Standby mit der S7-Software Redundanz 

SIMATIC S7-Software Redundanz ist ein Programmpaket mit 

Funktionsbausteinen für SIMATIC S7, die im Fehlerfall vom 

Mastersystem auf die Reservestation umschalten. 

Es eignet sich für hochverfügbare Prozesse mit Warm-Standby- 

Anforderung (zeitunkritische Prozesse mit Umschaltzeiten im 

Sekundenbereich). Während der Umschaltung behalten die 

Ausgänge ihren Status bei. 

Umschaltzeit 

Zur Ermittlung der Einsetzbarkeit für bestimmte Anwendungen 

sollte die Umschaltzeit als Auswahlkriterium verwendet 

werden. Sie liegt in der Regel im Bereich weniger Sekunden 

und ist von mehreren Faktoren abhängig: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Kommunikationsleistung der verwendeten CPU 

Kommunikationsmedium, verwendeter Verbindungstyp 

und Übertragungsgeschwindigkeit 

Übertragene Datenmenge 

Störungsursache 

Übertragungsrate des PROFIBUS DP-Systems und 

Anzahl der DP-Slaves 

Bei S7-300 werden für die beiden CPUs zwei getrennte Racks 

aufgebaut. Bei S7-400 können die CPUs entweder in einem 

oder in zwei Baugruppenträgern stecken. Die Redundanz-Verbindung 

zwischen den Systemen erfolgt über die Standard- 

Bussysteme PROFIBUS, PROFINET oder MPI. 

In diesem Beispiel wird eine größere Steuerung als Master- 

Controller zur Bearbeitung des redundanten und normalen Bereichs 

verwendet. 

Highlights 

■ 

■ 

Kostenoptimierte Lösung für zeitunkritische Prozesse 

Flexible Software-Lösung mit fast allen Standard-CPUs 

Merkmale der S7-Software Redundanz 

S7-Software Redundanz zeichnet sich durch folgende Merkmale 

und Eigenschaften aus: 

Peripherie 

Das dezentrale Peripheriegerät ET 200M wird über zwei redundante 

DP-Slave-Anschaltungen IM 153-2 einkanalig an beide 

PROFIBUS DP-Stränge angeschlossen. Hierbei steht das gesamte 

E/A-Peripheriespektrum der ET 200M zur Verfügung. 

Es kann entweder der gesamte Prozess oder auch nur ein besonders 

kritischer Teil davon redundant aufgebaut werden. 

Redundante Peripherie muss – falls erforderlich – über das Anwenderprogramm 

realisiert werden. 

Engineering 

Voraussetzungen für die Programmentwicklung sind STEP 7 

und die S7-Software Redundanz. Die Redundanz-Bausteine 

werden am Anfang und Ende des Programms aufgerufen und 

parametriert. Dabei werden die redundanten Datenbereiche 

angegeben. Die Übertragung der Redundanzdaten erfolgt 

dann automatisch durch die FBs. 

Das Anwenderprogramm muss auf beide CPUs geladen 


PROFIBUS / PROFINET / MPI 

Als Backup-Controller reicht eine kleinere Steuerung aus, die 

im Fehlerfall nur für den redundanten Bereich zuständig ist. 

Verfügbare CPUs 

Für die Master- und Slave-Station sind die Standard-CPUs der 

S7-300 und S7-400 sowie von WinAC einsetzbar. 

Dabei können unterschiedliche CPUs für die Master- und die 

Backup-Station verwendet werden. 

S7-300 

Master Controller 

Station A 

Station B 

IM IM 

S7-300 

Backup Controller 

(Reserve) 

Normaler Bereich 

Beispielkonfiguration S7-Software Redundanz 

Redundanter Bereich 

54 SIMATIC S7-Software Redundanz


Diagnose / Reparatur 

Es stehen alle Standard-Diagnosefunktionen zur Verfügung, 

z.B.: 

Kommunikation 

Die Kommunikation mit anderen Geräten wird wie folgt unterstützt: 

■ 

■ 

■ 

■ 

Baugruppenstatus in Übersichtsbild 

Status und Steuern von Ein-/Ausgängen 

Programmstatus von Bausteinen 

Variablenstatus am Zyklusende 

Im Fall einer CPU-Reparatur wird die CPU getauscht und das 

entsprechende Programm auf die neue CPU geladen. 

■ 

■ 

■ 

Zur Kopplung mit WinCC (nicht WinCC flexible) stehen Redundanzskripts 


Zur Kopplung von OP, TP, MP und TD müssen umschaltbare 

Geräte (OP 7, OP 17, WinCE-basiert) verwendet werden 

Der Datenaustausch mit PC und SPS muss programmiert 

werden 

Technische Merkmale 

Software Redundanz für SIMATIC S7 

Benötigte Software ■ Basispaket STEP 7, ab Version V4.02 

■ NCM S7 für PROFIBUS zum Projektieren der Kommunikation 

■ Speicherbedarf für FBs in der CPU ca. 10 kByte 

Unterstützte Hardware 

■ CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 315-2 DP, CPU 317-2 DP 

■ Alle S7-400 CPUs (ohne F- und ohne PN-Funktionalität) 

■ WinAC Slot-PLCs, Software-PLCs 

■ Nicht für PCS 7 zugelassen 

Kommunikation zwischen den CPUs 

■ MPI 

■ PROFIBUS 

■ PROFINET (Über CP; zur Kommunikation können auch vorhandene Kommunikationsverbindungen 

mitverwendet werden.) 

Einsetzbare Baugruppen 

für das dezentrale Peripheriegerät ET 200M 

Randbedingungen 

Programmierung 

Umschaltursachen 

Umschaltverhalten 

Umschaltzeit 

Lieferform 

Bestell-Nr.-Rumpf 

■ Redundante DP-Slave-Anschaltung IM153-2/-2FO 

■ Alle Digital- und Analogbaugruppen für ET 200M 

■ Zählerbaugruppe FM 350 

■ CP 341 

■ Unterstützung von einem PROFIBUS DP-Strang 

■ Nur IEC Timer/Zähler verwendbar 

■ KOP, FUP, AWL, CFC, SCL 

■ Jedes Gerät wird getrennt programmiert 

■ Programm für redundanten Bereich identisch in beiden Geräten 

■ Programm für normalen Bereich kann unterschiedlich sein 

■ Ausfall des Mastergerätes (Netz-AUS oder STOP) 

■ Störung im DP-Mastersystem des Mastergerätes 

■ Manuelle Umschaltung 

■ Ausgänge bleiben während der Umschaltung eingefroren 

■ Nach der Umschaltung arbeitet der neue Master auf Basis der zuletzt empfangenen Daten 

Im Sekundenbereich abhängig von: 

■ Kommunikationsleistung der CPU 

■ Kommunikationsmedium 

■ Zu übertragende Datenmenge 

■ Störungsursache 

■ Baudrate des PROFIBUS DP-Netzes 

■ Anzahl der DP-Slaves 

■ Funktionsbausteine auf CD-ROM einschließlich 5-sprachiger elektronischer Dokumentation 

(dt., engl., franz., span., ital.) 

■ Vier ladbare Anwendungsbeispiele 

■ Ein WinCC-Bildbaustein 

6ES7 862-0AC. 

SIMATIC S7-Software Redundanz 55


SIMATIC S7-400H 

Hot-Standby mit SIMATIC S7-400H 

Hochverfügbare SIMATIC S7-400H 

mit redundanten CPUs 

Die SIMATIC S7-400H ist eine 

Steuerung mit zwei H-CPUs 

gleichen Typs, wobei im Fehlerfall 

vom Mastersystem auf 

die Reservestation umgeschaltet 

wird. Sie eignet sich 

für hochverfügbare Prozesse 

mit Hot-Standby-Anforderung 

(Prozesse mit Umschaltzeiten 

kleiner 100 msec). 

Synchronisation 

Die Methode der ereignisgesteuerten Synchronisation ermöglicht 

im Fehlerfall eine schnelle und stoßfreie Umschaltung auf 

die redundante CPU. Diese nimmt dann die Bearbeitung an der 

Unterbrechungsstelle ohne Informations- und Alarmverlust 

auf. Das Betriebssystem sorgt dafür, dass alle Befehle, deren 

Ausführung unterschiedliche Zustände in beiden Systemen 

hervorrufen würde, miteinander synchron laufen. Dazu ist keine 

Programmierung oder Parametrierung durch den Anwender 

erforderlich. 

Merkmale von SIMATIC S7-400H 

Aufbau 

Für die Zentralgeräte gibt es zwei Konfigurationsmöglichkeiten: 

■ Wenn die Teilgeräte aus Verfügbarkeitsgründen völlig voneinander 

getrennt sein müssen, ist der Aufbau mit zwei 

Standard-Baugruppenträgern (UR1 und UR2) gut geeignet. 

In jedem Rack stecken eine CPU und eine Stromversorgung 

(PS). Wenn eine besonders hohe Verfügbarkeit erforderlich 

ist, können zwei redundante PS eingesetzt werden. Die Entfernung 

zwischen beiden Racks beträgt max. 10 km. 

■ Im Baugruppenträger UR2-H mit geteiltem Rückwandbus 

stecken zwei CPUs mit jeweils einer einfachen oder redundanten 

Stromversorgung. Das ermöglicht einen besonders 

kompakten Aufbau. 

Peripherie 

Je nach Anschlussart sind folgende Peripherie-Komponenten 

einsetzbar: 

■ Beim einseitigen Anschluss alle PROFIBUS-Slaves 

■ Beim geschalteten und redundanten Anschluss die ET 200M 

Highlights 

■ 

■ 

Hochverfügbare Kommunikation 

über Industrial Ethernet 

Station A 

S7-400H 

Master 

E/A-Bereich der 

Station A 

Leistungsorientierte Lösung für zeitkritische Prozesse 

Synchronisierte Hardware-Lösung ohne Informationsverlust 

Ereignis- 

Synchronisation 

ET 200M 

Hochverfügbare 

E/A 

Station B 

E/A-Bereich der 

Station B 

Topologie der S7-400H mit zwei Steuerungen und zugehöriger Peripherie 

(Standard und hochverfügbar) 

S7-400H 

Backup 

Engineering 

Die Programmierung erfolgt wie bei einem Standard-System 

in allen STEP 7-Programmiersprachen. Dabei lassen sich Programme 

von Standard-Systemen leicht auf ein redundantes 

System portieren und umgekehrt. Beim Laden des Programms 

wird dieses automatisch auf die beiden redundanten CPUs aufgeteilt. 

Die Parametrierung der redundanzspezifischen Funktionen 

und Konfigurationen wird mit dem Optionspaket S7 H- 

Systems durchgeführt (ab STEP 7 Version 5.3 integriert). Der 

Projekteur kann sich voll auf die Steuerung des Prozesses konzentrieren. 

Diagnose / Baugruppentausch 

Neben den Standard-Diagnosefunktionen stehen noch folgende 

Funktionen zur Verfügung: 

■ Mit den integrierten Selbstdiagnosefunktionen erkennt 

und meldet das System schon Fehler, bevor sie sich auf den 

Prozess auswirken. Sie ermöglichen den gezielten Austausch 

der fehlerhaften Komponenten und verkürzen so 

die Reparaturzeit. 

■ Alle Komponenten können im laufendem Betrieb ausgetauscht 

werden (Online-Reparatur). Beim Tausch einer CPU 

wird diese automatisch mit allen aktuellen Programmen 

und Daten nachgeladen. Möglich sind auch Programmänderungen 

im laufendem Betrieb, z.B. Ändern und Nachladen 

von Bausteinen 

■ Ebenfalls können Konfigurationsänderungen im laufenden 

Betrieb durchgeführt werden, z.B. Hinzufügen oder Entfernen 

von DP-Slaves oder Baugruppen, Änderung der 

Speicherbestückung der CPU. 

56 SIMATIC S7-400H


CPU 414-4H und 417-4H 

Für die SIMATIC S7-400H stehen zwei CPUs für die unterschiedlichen 

Leistungsanforderungen zur Verfügung. 

Neben einem großen Mengengerüst zeichnen sich die H-CPUs 

insbesondere durch ihre Performance aus. 

Diese zeigt sich nicht nur in einer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit, 

sondern auch in einer großen Kommunikationsleistung. 

Außerdem wird ein integrierter Speichertyp eingesetzt, 

der die durch externe Einflüsse verfälschten Speicherzellen 

erkennt und automatisch korrigiert. 


H-CPUs 

CPU CPU 414-4H 2) CPU 417-4H 2) 

Abmessungen (mm) 50 x 290 x 219 50 x 290 x 219 

Steckplätze 2 2 

Bestellnummer-Rumpf: 6ES7 414-4H. 417-4H. 


Integriert 1,4 MB 20 MB 

Anweisungen 230 K 3,3 M 

Für Programm 700 KB 10 MB 

Für Daten 700 KB 10 MB 









IEC-Zeiten/Zähler 8 KByte 16 KByte 


Peripherie E/A 8 KByte / 8 KByte 16 KByte / 16 KByte 

Prozessabbild E/A 8 KByte / 8 KByte 16 KByte / 16 KByte 

Digitale Kanäle 65536 / 65536 131072 / 131072 



DP 2 1) 2 1) 

Sync-Module 2 2 

Sync-Module 

Die beiden H-CPUs sind über Lichtwellenleiter und sog. Sync- 

Module miteinander verbunden, die direkt auf die CPU gesteckt 

werden können. So geht kein Steckplatz auf dem Baugruppenträger 

verloren und die Kommunikation verläuft sehr 

schnell. Die Sync-Module können unter Spannung ausgetauscht 


1) 

Eine Schnittstelle kann entweder als PROFIBUS DP oder als MPI (Multipoint Interface) verwendet werden. 

2) 

Als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 

Es gibt zwei Typen von Sync-Modulen: 

■ 

■ 

für Sync-Kabel bis 10 m Länge 

für Sync-Kabel bis 10 km Länge bei Anwendungen, bei denen 

die Teilgeräte weit voneinander entfernt sein müssen 

SIMATIC S7-400H 57

0 Rack 1 


Peripherie 

Peripherieanschluss 

Die Peripherie kann je nach den Anforderungen an die Verfügbarkeit 

angeschlossen werden. Dabei stehen zur Verfügung: 

1. der einseitige Anschluss (normal verfügbar) für 

alle PROFIBUS-Slaves, z.B. ET 200M, ET 200S, ET 200eco 

2. der geschaltete Anschluss (erhöht verfügbar) für ET 200M 

3. der redundante Anschluss (hochverfügbar) für ET 200M 

Diese Konfigurationen können auch miteinander gemischt 


Y-Link 

Mit Hilfe des Y-Links kann ein unterlagertes Peripheriesystem 

mit verschiedenen Feldgeräten einfach an ein redundantes 

PROFIBUS DP-System, z. B. eine S7-400H mit zwei DP-Mastersystemen 

angekoppelt werden. 

Im Fehlerfall schaltet der Y-Link den kompletten Peripheriestrang 

stoßfrei auf den aktiven Buskanal des redundanten H- 

Systems um. 

Der Y-Link ermöglicht den Anschluss der meisten PROFIBUS- 

Slaves: 

1 

Einseitiger Anschluss 

} 

}Rack 

Einkanalig einseitige 

E/A-Baugruppen im 

Zentralgerät 

S7-400H 

Redundantes 

DP-Mastersystem 

Einkanalig einseitiges, 

dezentrales Peripheriegerät, z.B. ET 200S 

2 

Geschalteter Anschluss 

IM 157 

Geschaltete, 

dezentrale Peripherie, 

z.B. ET 200M 

Y- 

Koppler 

Y-Link 

DP/PA-Link oder 

Y-Link 

Dezentrale Peripherie 

Unterlagertes 

DP-Mastersystem 

3 

Redundanter Anschluss 

ET 200S 

ET 200S 

Redundantes Baugruppenpaar 

Redundante dezentrale 

Peripherie ET 200M 

ET 200M 

Antrieb 

Andere Feldgeräte 

Peripherieanschluss der S7-400H 

Anschluss eines unterlagerten Bussystems an die S7-400H über den Y-Link 



Redundante Peripherie 

Prinzip der redundanten Peripherie 

Als redundante Peripherie werden Ein-/Ausgabebaugruppen 

bezeichnet, die redundant projektiert und betrieben werden. 

Der Einsatz redundanter Peripherie bietet die höchste Verfügbarkeit, 

da auf diese Weise sowohl der Ausfall einer CPU, eines 

PROFIBUS-Strangs und einer Signalbaugruppe toleriert wird. 

Im ungestörten Betrieb sind beide Baugruppen aktiv, d.h. zum 

Beispiel bei redundanten Eingängen wird der gemeinsame 

Sensor über zwei Baugruppen eingelesen, das Ergebnis verglichen 

und dem Anwender als vereinheitlichter Wert zur Weiterarbeit 

zur Verfügung gestellt. 

Skalierbare Verfügbarkeit 

Je nach Anschluss der redundanten Peripherie ergibt sich eine 

skalierbare Verfügbarkeit: 

1. Jede Baugruppe in einem eigenen Rack mit redundantem 

Anschluss an den PROFIBUS 


2. jede Baugruppe in einem eigenen Rack mit einfachem Anschluss 

an den PROFIBUS 


3. beide Baugruppen in einem Rack. 

Master 

input 

1 

Master-Eingang 

Prinzip der redundanten Peripherie 

Redundant 

input 

Both inputs are read simultaneously. 

The right value is automatically selected 

and processed. 

Bei redundanten Ausgängen wird der vom Anwenderprogramm 

berechnete Wert von beiden Baugruppen ausgegeben. 

Bei einer Störung, z.B. bei Ausfall einer der beiden Eingabebaugruppen, 

wird die defekte Baugruppe nicht mehr angesprochen, 

der Fehler gemeldet und nur noch mit der intakten 

Baugruppe weitergearbeitet. 

Nach der Reparatur, die online erfolgen kann, werden wieder 

beide Baugruppen angesprochen. 

Viele Signalbaugruppen der S7-300 (für dezentralen Einsatz in 

der ET 200M) stehen für den redundanten Betrieb zur Verfügung. 

Voraussetzung dafür ist STEP 7, ab Version 5.3, bei dem 

das Optionspaket „S7 H-Systems" integriert ist. 

2 

3 

Redundanter Eingang 


Redundanter Eingang 


SKALIERBARE VERFÜGBARKEIT 

Redundanter 

Eingang 

Skalierbare Verfügbarkeit der redundanten Peripherie 



Kommunikation 

Auch die Kommunikation ist hochverfügbar, denn abhängig 

von der Netztopologie werden redundante Verbindungen angelegt, 

auf die im Störungsfall automatisch umgeschaltet 

wird. 

Hochverfügbare Kommunikation ist in der S7-400H durch 

doppelte CPs verwirklicht, die mit dem Softwarepaket S7- 

REDCONNECT an den PC angebunden werden. 

Im Fehlerfall wird die hochverfügbare Kommunikation automatisch 

und unsichtbar für den Anwender weitergeführt. 

Prozessindustrie 

Verkehrstunnel 

1 Communication à haute disponibilité 

2 

avec bus non redondant 

Communication à haute disponibilité 

avec bus redondant et CP simples 



S7-400H 

S7-400H 


avec bus non redondant 


avec bus redondant et CP simples 

Der Bus ist sicher verlegt und nicht ausfallgefährdet. Der Ausfall einer Komponente 

pro Gerät wird verkraftet. 

Konfiguration wie in Bild 1, jedoch ist der Bus redundant ausgeführt, d.h. es 

kann zusätzlich der Ausfall des Busses verkraftet werden. 



Prozessindustrie 

3 Hochverfügbare Kommunikation mit redundantem Bus 

4 

und redundanten CPs 

Hochverfügbare Kommunikation mit Ringbus 


Ringbus 

S7-400H 

S7-400H 

Redundanz-Ersatzschaltbild 

Redundanz-Ersatzschaltbild 

Konfiguration wie Bild 2, jedoch sind zusätzlich die CPs (Communication Processor) 

redundant ausgeführt. In diesem Fall wird der Ausfall des Busses und einer 

beliebigen anderen Komponente je Gerät verkraftet werden. 

Bei dieser Konfiguration wird die Ausfallsicherheit des Busses über die 

Ringstruktur erreicht. Zusätzlich kann noch der Ausfall einer weiteren Komponente 

verkraftet werden. 




Highlights 

Als Komplettgeräte – Controller und OP (Operator Panel) in 

einem Gerät – bieten SIMATIC C7 folgende entscheidenden 

Vorteile: 

■ 

■ 

Platzersparnis: durch die kompakte Bauform wird der 

nötige Einbauplatz direkt an der Maschine reduziert. 

Zeitersparnis: die anschlussfertige Komplettlösung verringert 

den Engineeringaufwand, z.B. für Aufbau, Montage 

und Verdrahtung. 

SIMATIC C7-Familie 

Komplettgeräte SIMATIC C7 – 

SPS und Operator Panel in einem Gerät 

Sie wollen eine komplette Maschinensteuerung mit Bediengerät 

in einem einzigen Gerät realisieren? 

Die Komplettgeräte SIMATIC C7 sind genau für solche Anwendungsfälle 

optimiert und verbinden einen Controller aus der 

S7-300 Familie mit integrierten Ein-/Ausgängen und ein 

SIMATIC Panel in einem einzigen Gerät. Dadurch wird es möglich, 

komplette, jedoch gleichzeitig erweiterbare Maschinensteuerungen 

auf kleinstem Raum und zu geringeren Kosten 

(Hardware- und Engineering-Ausgaben) zu realisieren. 

Der Controller-Teil besteht aus CPU, Peripherie und Schnittstelle 

zur Peripherieerweiterung; als Bediengerät wird je nach Typ 

ein zeilenorientiertes oder vollgrafisches OP verwendet. 

Anwendungsgebiete für die Komplettgeräte C7 sind z.B.: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Kostenersparnis: gegenüber einer vergleichbaren modularen 

Lösung ergeben sich bis zu 20 % niedrigere Anschaffungskosten 

– häufig kann der Schaltschrank kleiner 

gebaut werden oder entfallen bzw. das C7-Gerät 

wird direkt ins Bedienpult integriert. 

Flexibilität: durch die einfache Erweiterbarkeit mit allen 

S7-300 Baugruppen sind C7-Geräte offen für umfangreiche 

und anspruchsvolle Automatisierungslösungen. 

Systemintegration: als Bestandteil von Totally Integrated 

Automation ist SIMATIC C7 optimal in die Siemens- 

Automatisierungslandschaft integriert. 

Allgemeiner Maschinenbau (insbesondere Serienmaschinenbau) 

Sondermaschinenbau 

Kunststoff- und Textilmaschinen 

■ 

Holzbearbeitungsmaschinen und viele andere 

Applikationen 

Komplettgerät SIMATIC C7 

SIMATIC Panel und S7-300 in einem Gerät 

+ = 

SIMATIC Panel 

S7-300 


SIMATIC Panel und S7-300 in einem Gerät 

62 SIMATIC C7


Industrietauglichkeit 

Die SIMATIC C7 Geräte sind aufgrund ihrer hohen Industrietauglichkeit 

universell einsetzbar und zeichnen sich aus durch: 

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Hohe EMV-Festigkeit 

Hohe Beständigkeit gegenüber Schock- und 

Rüttelbeanspruchung 

Umgebungstemperatur bis 50°C bei lüfterlosem Betrieb 

Erfüllung nationaler und internationaler Standards nach 

DIN, UL, CSA, FM, ISO 9001 und Schiffbaugenehmigungen 

Transparenter Destillationsprozess dank der übersichtlichen Anzeige bei 


Auswahlhilfe 

C7-Komplettgeräte 

C7-Komplettgerät C7-613 2) C7-635 Touch C7-635 Key 2) C7-636 Touch C7-636 Key 

CPU CPU 313C CPU 314C-2 DP CPU 315-2 DP 

CPU-Anwenderspeicher 64 KByte 96 KByte 128 KByte 

SPS-Programmierung STEP 7 STEP 7 STEP 7 

Peripherie 

24 DE / 16 DA 

4 AE + 1 PT100 

2 AA 

24 DE / 16 DA 

4 AE + 1 PT100 

2 AA 

24 DE / 16 DA 

4 AE + 1 PT100 

2 AA 

Funktionen 

Zähler, Frequenzmessung, 

Impulsausgänge, 

Regelung 

Zähler, Frequenzmessung, Impulsausgänge, 

Positionieren, Regelung 

Schnittstellen MPI MPI 

DP (Master oder Slave) 

Zähler, Frequenzmessung, Impulsausgänge, 

Positionieren, Regelung 

MPI 

DP (Master oder Slave) 

Panel TP 170B (6") OP 170B (6") TP 270B (10") OP 270B (6") 

Display 

Auflösung 

HMI-Projektierung 

4 x 20 Zeichen Vektorgrafik (monochrom) 

320 x 480 Pixel 

Vektorgrafik 

(Farbe) 

640 x 480 Pixel 

STEP 7 und ab WinCC flexible Compact ab WinCC flexible Standard 

Unterstützung 1) 

Parametrier- 

Vektorgrafik 

(Farbe) 

320 x 480 Pixel 

1) Bei dem kostengünstigen Komplettgerät C7-613 erfolgt auch die HMI-Projektierung mit 

STEP 7 – es ist dazu kein WinCC flexible erforderlich. Mit einer neuen Parametrierunterstützung 

(installierbar ab STEP 7 V5.2) können auf einfachste Weise Anzeigetexte editiert werden. 

Aus diesen Parametriermasken werden direkt die Datenbausteine mit den Parametern und Variablen 

für das STEP 7-Projekt des C7-613 erstellt. Die Parametrieruntertützung ist Bestandteil 

von Configuration Tools SIMATIC C7-613 ab V 2.0. 

2) als SIPLUS-Komponente auch für aggressive Atmosphäre/Betauung 


SIMATIC C7 63


Aufbau 

Alle SIMATIC C7-Geräte überzeugen durch eine Reihe 

wichtiger Austattungsmerkmale. 

Gehäuse/Montage 

■ Robustes, kompaktes Kunststoff- bzw. Aluminiumgehäuse 

1) mit Schutzart IP65 (frontseitig) 

■ 

■ 

Einbaumöglichkeit in Bedienpult, Schaltschrank oder an 

Galgen 

Stehende Verdrahtung mit Klemmenblöcken, d.h. problemloser 

Gerätetausch im Servicefall 

Frontpanel 

■ Robuste Folientastatur 

Kundenspezifisches Design 

Die Komplettgeräte SIMATIC C7 können auch in kundenspezifischem 

Design bezogen werden. Dies ist dann vorteilhaft, 

wenn die Komplettgeräte optisch an die Maschine oder Anlage 

angepasst werden sollen. 

Das Design kann auf verschiedene Arten verändert werden: 

■ 

■ 

■ 

Kundenspezifisches Firmenlogo 

Spezielle Farbgebung: 

Für Firmenlogo, Frontfolie und Frontrahmen stehen beliebige 

RAL- oder Pantone-Farben zur Verfügung 

Kundenspezifische Tastenbeschriftung 

■ 

■ 

Gut ablesbares, hinterleuchtetes LC-Display, Grafik, Blue 

Mode bzw. Color 1) 

LEDs für SPS-Status- und Betriebsanzeigen 

Kundenspezifisches 

Firmenlogo 


■ Leistungsfähige Kommunikation über die mehrpunktfähige 

Schnittstelle MPI 

■ 

Druckerschnittstelle 1) , z.B. zur Dokumentation von Produktionsdaten 

und Qualitätssicherung 

Spezielle Farbgebung: 

Für Firmenlogo, Frontfolie und 

Frontrahmen stehen beliebige 

RAL- oder Pantone-Farben zur 

Verfügung 

■ 

■ 

PROFIBUS DP 1) per Software als Master oder Slave parametrierbar,12 

Mbit/s 

Schnittstelle zur komfortablen Erweiterung mit Baugruppen 

aus dem S7-300 Spektrum (extern oder direkt an der 

Rückwand des C7) 

Kundenspezifische 

Tastenbeschriftung 

C7-Komplettgeräte mit kundenspezifischem Design zur Anpassung an die jeweilige 

Maschine oder Anlage 

Integrierte Peripherie 

■ Digitaleingänge 

■ 

■ 

■ 

Digitalausgänge 

Analogeingänge 

Analogausgänge 

Integrierte Technologische Funktionen 

■ Zähler 

■ 

■ 

Impulsausgänge 

Frequenzmessung 

■ Gesteuertes Positionieren 1) 

Internationale Zeichensätze verbessern die Exportchancen von Maschinen, die 

mit SIMATIC C7 ausgerüstet sind 

■ 

Regelung 

1) abhängig von der C7-Variante 



Steuerungs-/HMI-Funktionen 

Steuern mit dem integrierten Controller 

Als integrierter Controller kommt eine S7-300 CPU zum Einsatz, 

die folgende Funktionen bietet: 

Bedienen und Beobachten mit integriertem Panel 

Das Panel der C7-Geräte ermöglicht vielfältige HMI-Funktionen: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Schnelle Befehlsbearbeitung: 

Befehlsbearbeitungszeiten ab 0,1 µs ermöglichen sehr 

kurze Maschinentaktzeiten. 

Wartungsfreiheit: 

Die remanente Datenhaltung auf der Micro Memory Card 

ermöglicht Wartungsfreiheit durch Wegfall der Pufferbatterie. 

Diagnosefunktionen: 

Das intelligente Diagnosesystem erleichtert die Fehlersuche 

und verkürzt Anlagenstillstandszeiten. C7-635 und C7- 

636 unterstützen die PROFIBUS DPV1-Norm; Parametrierung 

und Optimierung von Feldgeräten im laufenden Betrieb 

erlauben kurze Umrüstzeiten. 

Passwortschutz: 

Ein Passwortschutz ermöglicht das SPS-Know-how gegenüber 

unberechtigtem Kopieren und Ändern wirkungsvoll zu 

schützen. 

Technologische Aufgaben: 

Eine schnelle Istwerterfassung mit Direktzugriff auf Hardware-Zähler 

und Eingänge für die Funktionen Zählen und 

Frequenzmessung ermöglicht eine hohe Dynamik, beispielsweise 

für Positionieraufgaben. Die Positionierfunktionen 

erlauben im Zusammenspiel mit dem integrierten Analogausgang 

die direkte Ansteuerung der MICROMASTER- 

Frequenzumrichter. 

■ 

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■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Betriebs- und Störmeldungen 

geben dem Bediener wichtige Informationen zum aktuellen 

Prozessablauf, z.B. zur Störungsbeseitigung oder auch 

Wartungshinweise. 

Anzeige von Bildern: 

Vollgrafische Displays ermöglichen eine realitätsnahe Darstellung 

der zu überwachenden Maschine. Zur schnellen 

Erfassung der Prozessdaten können diese z.B. als Balken, 

Kurven oder Zustandsgraphen dargestellt werden. 

Anwendermenü: 

Um die Bedienfolge optimal an die Anwendung anzupassen, 

können anwenderspezifische Menüs definiert werden. 

Grenzwertüberwachung und Passwortschutz: 

Projektierbare Grenzwerte und Passworte verbessern die 

Bediensicherheit bei Eingaben für sichere Prozessführung. 

Projektierbares Druckerprotokoll: 

Direkt anschließbare Drucker protokollieren schnell und 

einfach Daten, z.B. für Qualitätsnachweise (nicht C7-613). 

Online-Sprachumschaltung: 

Sämtliche Texte können in mehreren Sprachen hinterlegt 

werden. Dies erleichtert bei internationalem Einsatz Inbetriebnahme 

und Service (auch kyrillische und asiatische 

Schriftzeichen). 

Anzeige der Zustände der integrierten Ein-/Ausgänge. 

■ 

Rezepturverwaltung: 

Viele verschiedene Rezepturen können gleichzeitig verwaltet 

werden (nicht C7-613). 

■ 

Key oder Touch: 

Die Touch-Geräte ermöglichen intuitives Bedienen und Beobachten 

durch seinen berührungssensitiven Touchscreen 

und reduzieren deutlich den Einarbeitungsaufwand des Bedienpersonals. 

Einfache, selbsterklärende grafische Schaltflächen 

erleichtern die Bedienung und vermeiden Bedienfehler. 

Für Anwendungen in stärker verschmutzter 

Umgebung sind Key-Geräte mit Folientastatur konzipiert. 

■ 

Datensicherung: 

Steckplatz für Speichermodul, um die Projektierung und Rezepturdatensätze 

zu sichern (Micro Memory Card bei C7- 

613, Compact Flash Card bei C7-635 und C7-636). 



Erweiterung 

Flexible Erweiterungsmöglichkeiten 

Verschiedene Varianten mit abgestufter Leistung und das umfassende 

Baugruppenspektrum der SIMATIC S7-300 ermöglichen 

die genaue Anpassung der SIMATIC C7 an die jeweilige 

Aufgabe. 

Bei Aufgabenerweiterung können die Komplettgeräte durch 

Einsatz zusätzlicher Baugruppen (Function Module FM, Communication 

Processor CP, Peripherie) jederzeit nachgerüstet 

werden. Dadurch können neben PROFIBUS DP auch AS-Interface 

und PROFINET (Industrial Ethernet) angeschlossen werden. 

Ohne Anschaltung 

Die Komplettgeräte C7-613, C7-635 und C7-636 können 

direkt an der Rückwand des C7-Geräts mit bis zu vier Baugruppen 

S7-300 (FM, CP, Peripherie) erweitert werden. Hierfür stehen 

zwei Peripherie-Erweiterungssets zur Wahl, so dass mit bis 

zu vier Baugruppen tiefbauend und mit bis zu zwei Baugruppen 

flachbauend erweitert werden kann. Eine Anschaltung 

(Interface Module IM) ist nicht erforderlich. Dadurch bleibt die 

kompakte Bauform erhalten. 

Erweiterung mit Peripherie-Kabel (1,5m) bei C7-613, C7-635, C7-636 

Alternativ besteht auch die Möglichkeit der externen Erweiterung 

mit bis zu vier S7-300 Baugruppen über ein 1,5 m langes 

Peripheriekabel. Auch hier wird keine Anschaltung (IM) benötigt. 

Zusätzlich bietet das 1,5 m lange Peripheriekabel größeren 

mechanischen Spielraum beim Aufbau. 

Flachbauende Peripherie 

Tiefbauende Peripherie 

Einhängen der Peripherie 



Mit Anschaltung 

Spezielle Anschaltungsbaugruppen ermöglichen zusätzliche 

Erweiterungen mit Peripherie. 

C7-635, C7-636 

Externes IM 360 

Anschaltung IM 360/361 

Zur Realisierung individueller Lösungen können die Komplettgeräte 

C7-635 und C7-636 auch extern mit bis zu 24 Baugruppen 

aus dem SIMATIC S7-300-Spektrum erweitert werden. Je 

Baugruppenträger sind bis zu 8 Baugruppen steckbar 1) . 

max. 10m 

Selbstverständlich kann auch der PROFIBUS mit seinem umfangreichen 

Peripheriespektrum zur dezentralen Erweiterung 

genutzt werden – bei ET 200M auch in der S7-300-Aufbauform. 

1) Die C7-635 und C7-636 müssen an der C7 extern mit der IM 360 erweitert werden. Die Erweiterungsbaugruppenträger 

werden über die Anschaltung IM 361 angeschlossen. 

IM 361 

DC 24 V 

IM 361 

S7-300 Baugruppen 

max. 10m 

Verbindungsleitung 

DC 24 V 


max. 10m 

IM 361 

DC 24 V 


Erweiterung mit IM 360/361 und Peripherie-Kabel (3x10m) bei C7-635, C7-636 



Technische Daten SIMATIC C7 

C7-Kompaktgerät C7-613 C7-635 Touch C7-635 Key C7-636 Touch C7-636 Key 

Bestellnr.-Rumpf: 6ES7 613-1CA. 635-2EB. 635-2EC. 636-2EB. 636-2EC. 

Allgemeine Daten 

Schutzart nach IEC 60529 Front: IP65, Gehäuse: IP20 Front: IP65, Gehäuse: IP20 Front: IP65, Gehäuse: IP20 

Schutzart nach NEMA NEMA 4X NEMA 4X NEMA 4X 

Abnahmen, Zertifizierungen 

Geräteabmessungen 

(B x H X T in mm) 

Ausschnittmaß 

(B x H in mm) 

EN 61131-2 (IEC 1131-2); UL Listing UL 508; Canadian Standard Association (CSA) nach Standard C22.2 Nummer 

142; FM-Zulassung, FM-Standards No. 3611, 3600, 3810 Class I, Div. 2 Group A, B, C, D; DIN/ISO 9001 

Zertifizierung von Fertigung und Entwicklung 

215 x 165 x 79 260 x 199 x 79 260 x 274 x 79 335 x 275 x 100 260 x 274 x 80 

202 x 152 231 x 183 231 x 257 310 x 248 231 x 257 

Controller-spezifische Daten 

Speicher 

Arbeitsspeicher 64 KB 96 KB 128 KB 

Anweisungen 21 K 32 K 42 K 

Bausteinzahl, max. 512 FC, 512 FB, 511 DB 512 FC, 512 FB, 511 DB 2048 FC, 2048 FB, 1023 DB 


S7-Zeiten/-Zähler 256/256 256/256 256/256 



Wort-Operation 0,2 µs 0,2 µs 0,2 µs 

Festpunkt-Operation 2 µs 2 µs 2 µs 

Gleitpunkt-Operation 3 µs 3 µs 3 µs 


Digitaleingänge (DE) 24 x DC 24V; alle Kanäle für 


24 x DC 24V; alle Kanäle für 


24 x DC 24V; alle Kanäle für 


Digitalausgänge (DA) 16 x DC 24V; 0,5 A 16 x DC 24V; 0,5 A 16 x DC 24V; 0,5 A 

Analogeingänge (AE) 

Analogausgänge (AA) 

4: ± 10 V, 0…10 V, ± 20 mA, 

0/4 - 20 mA; 1: 0…600 Ω, 

Pt100 

2: ± 10 V, 0…10 V, ± 20 mA, 

0/4 - 20 mA 

4: ± 10 V, 0…10 V, ± 20 mA, 

0/4 - 20 mA; 1: 0…600 Ω, Pt100 

2: ± 10 V, 0…10 V, ± 20 mA, 

0/4 - 20 mA 

4: ± 10 V, 0…10 V, ± 20 mA, 

0/4 - 20 mA; 1: 0…600 Ω, Pt100 

2: ± 10 V, 0…10 V, ± 20 mA, 

0/4 - 20 mA 


Zähler 3 Inkr.-Geber 24 V/30 kHz 4 Inkrementalgeber 24 V/60 kHz 4 Inkrementalgeber 24 V/60 kHz 

Impulsausgänge 3 Kanäle PCM max. 2,5 kHz 4 Kanäle Puls-Weiten-Modulation 

(PCM) max. 2,5 kHz 

4 Kanäle Puls-Weiten-Modulation 

(PCM) max. 2,5 kHz 

Frequenzmessung 3 Kanäle max. 30 kHz 4 Kanäle max. 60 kHz 4 Kanäle max. 60 kHz 

Gesteuertes Positionieren 

SFB zum Positionieren 1 Achse über 

2 DA, AA 

SFB zum Positionieren 1 Achse über 

2 DA, AA 

Regelung PID-Regler PID-Regler PID-Regler 

Erweiterungen 

S7-300 Baugruppenträger max. 4 max. 24 max. 24 

Betreibbare FM 4 8 8 

Betreibbare PtP-CP 2 8 8 

Betreibbare LAN-CP 1 10 10 



C7-Kompaktgerät C7-613 C7-635 Touch C7-635 Key C7-636 Touch C7-636 Key 


PROFIBUS DP-Schnittstelle – 1 1 

DP-Anschluss (Master/Slave) 1 (CP 342-5) 1 (integriert, Master/Slave), 

1 (CP 342-5) 

Programmierung, Projektierung, Konfiguration 

1) Werte gültig für WinCC flexible 

2) auch kyrillisch, chinesisch, taiwanesisch und viele mehr 

1 (integriert, Master/Slave), 

1 (CP 342-5) 

Programmiersoftware STEP 7 STEP 7 STEP 7 

Projektierung B&B 

STEP 7 und Parametrierunterstützung 

ab WinCC flexible Compact 

ab WinCC flexible Standard 

Panel-spezifische Daten 

Display 

Typ LC-Display STN-Display, 

Blue Mode 

Touchscreen 

Zeilen x Zeichen je Zeile 4 x 20 

Zeichenhöhe 

5 mm 

STN-Display, 

Blue Mode 

STN-Display, 256 

Farben Touchscreen 

STN-Display, 256 

Farben 

Auflösung in Pixel 320 x 240 320 x 240 640 x 480 320 x 240 

Größe 5,7“ 5,7“ 10,4“ 5,7“ 

Grafik 

Semigrafik (im Rahmen des Vollgrafik (Vektorgrafik) 

Vollgrafik (Vektorgrafik) 

Zeichensatzes) 

Weitere 

Anzahl Softkey-/ 

4/10 14/10 14/10 

Funktionstasten 

Meldungen 128 2000 1) 4000 1) 

Prozessbilder 128 500 1) 500 1) 

Rezepturen 100 1) 300 1) 

Onlinesprachen 3 2) 5 2) 5 2) 

Uhr Hardwareuhr gepuffert Softwareuhr ungepuffert Hardwareuhr ungepuffert 

Druckerschnittstelle RS232 RS232, USB 




SIMATIC ET 200S – das Multitalent mit dem umfassenden 

Produkspektrum für dezentrale Automatisierung 

Die IM 151-7 CPU kann sowohl stand-alone als auch für dezentral 

verteilte Automatisierungslösungen mit mittlerem Programmumfang 

eingesetzt werden. Sie entspricht einer CPU 

314 und ermöglicht die Vorverarbeitung der Fertigungsdaten 

dezentral vor Ort – auch in fehlersicherer Ausführung. Über 

die koexistente MPI/PROFIBUS DP-Slave Schnittstelle kommuniziert 

sie mit der überlagerten Steuerung. 

Highlights 

■ Feinmodularer Aufbau mit Mehrleiteranschluss 

■ Multifunktional durch breites Modulspektrum 

■ Auch als erweiterbare Blockperipherie mit integrierten 

DE/DA: SIMATIC ET 200S COMPACT 

■ Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich (Zone 2) 

SIMATIC ET 200S mit PROFIBUS-Anschluss, E/A-Modulen, Motorstarter und 

Frequenzumrichter 

SIMATIC ET 200S ist das multifunktionale und feinmodulare 

Peripheriesystem in Schutzart IP20, das sich exakt an die Automatisierungsaufgabe 

anpassen lässt. Durch seine robuste Ausführung 

kann es auch bei erhöhten mechanischen Belastungen 

eingesetzt werden. 

Die Anbindung an die Bussysteme PROFIBUS und/oder 

PROFINET erfolgt über verschiedene Interface-Module. Interface-Module 

mit integrierter CPU 1) verlagern die Rechenleistung 

einer S7-300-CPU direkt in das Peripheriegerät. Sie entlasten 

damit die zentrale Steuerung und den Feldbus und ermöglichen 

schnelle Reaktionen auf zeitkritische Signale. 

Dezentrale Automatisierungslösungen umfassen häufig nicht 

nur digitale und analoge Signale, sondern erfordern auch 

technologische Funktionen, Motorstarter, Frequenzumrichter 

oder Pneumatikanbindung. Die feinmodulare ET 200S bietet 

ein umfangreiches Modulspektrum, um die Aufgabenstellungen 

zu lösen: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Technologie-Module 

Motorstarter 

Frequenzumrichter 

Pneumatikanbindung 

IQ-Sense-Sensormodule 

Fehlersichere E/A-Module 

1 ) derzeit nur für PROFIBUS verfügbar 

2 ) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25...+60°C 

und aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 


Interface-Module ET 200S 

Interface-Modul IM 151-7 CPU/CPU FO IM 151-7 F-CPU 2) 

PROFIBUS Kupfer/LWL Kupfer 

Anzahl Module 63 63 

Stationsbreite 1 m 1 m 

Diagnose Kanalgranular Kanalgranular 

CPU-Funktionalität CPU 314 CPU 314 

Fehlersicherheit – ■ 

Firmware-Update Micro Memory Card Micro Memory Card 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 151- 7AA. / 7AB. 7FA. 

70 SIMATIC ET 200


SIMATIC ET 200pro – modular und multifunktional 

SIMATIC ET 200pro ist ein besonders kleines, sehr robustes 

und leistungsfähiges Peripheriesystem in Schutzart IP65/67. 

Es benötigt keinen Schaltschrank und kann direkt an der Maschine 

montiert werden. Sein modularer und zeitsparender 

Aufbau ermöglicht es, flexibel kundenspezifische dezentrale 

Automatisierungslösungen zu realisieren. 

ET 200pro lässt sich anbinden an bewährte Feldbusse wie 

PROFIBUS oder an PROFINET, den offenen Industrial Ethernet- 

Standard für die unternehmensweite Automatisierung. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

Modularer Aufbau mit besonders kompaktem Gehäuse 

Multifunktional durch breites Modulspektrum 


Das neue Interface Modul 

IM154-8 CPU mit CPU 

Funktionalität basiert auf 

der CPU 315-2 PN/DP und 

bietet die gleichen Mengengerüste 

und Funktionen. 

Die IM154-8 CPU hat 

zwei Kommunikations- 

Schnittstellen, 

■ 

■ 

eine kombinierte 

MPI/PROFIBUS-DP 

Schnittstelle und 

ET 200pro CPU-Modul 

eine PROFINET Schnittstelle mit drei Ports. 

Die IM 154-8 CPU unterstützt sowohl PROFINET IO (bis zu 128 

IO-Devices anschließbar) und PROFINET CBA, als auch PROFI- 

BUS DP (als Master für bis zu 124 Slaves). 

Die IM 154-8 CPU ist nicht nur programmkompatibel zu den 

S7-300-CPUs, sondern weist auch eine hohe Datenremanenz 

(Nullspannungssicherheit) auf. Eine eigene LED zeigt Maintenance-Alarme 

an. Dank Micro Memory Card lassen sich Baugruppen 

problemlos austauschen. Über Netz ist ein Firmware- 

Update möglich. 

SIMATIC ET 200pro mit PROFINET-Anschluss und E/A-Modulen 

Zudem gibt es eine Web-Server-Funktionalität für Information, 

Status, Diagnose und Uhrzeitsynchronisation über Ethernet 

(NTP). Die offene Ethernet-Kommunikation (TCP/IP, UDP, ISOon-TCP) 

bietet einen zuverlässigen und schnellen Datenaustausch. 

Am PROFIBUS ist Taktsynchronität möglich. 



oder im Internet unter 

www.siemens.de/et200 

SIMATIC ET 200 71



Einführung 

SIMATIC Embedded Automation ermöglicht Automatisierungslösungen 

auf der Basis robuster Embedded SIMATIC PC. 

SIMATIC Embedded Automation-Produkte sind Kombinationen 

aus Hard- und Software, die für bestimmte Automatisierungsaufgaben 

einschaltfertig vorkonfiguriert sind. Sie vereinen 

die Offenheit von PC-basierten Controllern mit der Robustheit 

von konventionellen Controllern. Außerdem überzeugen 

sie durch flexible Software auf einer leistungsfähigen, 

skalierbaren Hardware in einem offenen, kompakten Verbund. 

Die Architektur ist PC-ähnlich und kommt ohne Lüfter aus. 

Statt der Festplatte wird eine Compact-Flash-Card (CF-Card) 

verwendet. Als Betriebssystem kommt in der Regel Microsoft 

Windows XP Embedded zum Einsatz. 

Display, Bedienelemente, Technologie und HMI-Software können 

neben Schnittstellen zu Feldbussen und Industrial Ethernet 

bereits integriert sein. Damit steht ein robustes, kompaktes 

und preisgünstiges Gerät für datenintensive Aufgaben zur 

Verfügung. 

Anwendung 

SIMATIC Embedded Automation kombiniert verschiedene Aufgaben, 

■ Steuerung, 

■ Technologie, 

■ Visualisierung, 

■ Datenverarbeitung und 

■ Kommunikation 

auf einer gemeinsamen, kompakten und robusten Embedded 

PC Plattform – dem SIMATIC MICROBOX PC. Dabei werden 

auch harte Echtzeitanforderungen erfüllt. 

Zusätzlich ist diese Plattform flexibel und kann effektiv in eine 

Gesamtlösung integriert werden. Dazu zählen die enge Verbindung 

mit Datenverarbeitungs- oder Logistiksystemen wie 

auch die Anbindung an technologische Aufgaben, z.B. Motion 

Control- oder Vision-Systeme. 

Aufgrund des lüfter- und festplattenlosen Aufbaus können die 

SIMATIC Embedded Automation-Produkte direkt an der Maschine 

in rauer Umgebung eingesetzt werden. 

Kundenspezifische Ausführungen erhöhen die Flexibilität und 

Offenheit noch weiter und erschließen zusätzliche Anwendungsbereiche. 

Die Ersatzteilverfügbarkeit beträgt aufgrund der kurzen Lebensdauer 

der verwendeten Chipsätze sowie der Betriebssysteme 

und Servicepakete fünf Jahre. Das ist deutlich mehr als 

bei Standard-PC, aber nicht so lang wie bei klassischen 

SIMATIC-Produkten. 

72 Embedded Automation


SIMATIC Embedded Automation-Produkte sind einschaltfertig 

vorkonfigurierte Systeme. Wie alle anderen SIMATIC Controller 

werden sie mit STEP 7 projektiert und programmiert – sowohl 

über PROFIBUS als auch über Industrial Ethernet. 

Robust und wartungsfrei 

SIMATIC Embedded Automation-Produkte sind 

robust und wartungsfrei. Dadurch erhöhen sie 

die Systemverfügbarkeit und senken die Stillstandszeiten. 

■ 

Lüfter- und festplattenlos, d.h. keine rotierenden 

Teile, stattdessen industrietaugliche 

Compact Flash (CF) Card als Speichermedium 

■ 

Remanenz bestimmter Datenbereiche ohne 

unterbrechungsfreie Stromversorgung 

(USV) 

■ 

Vorinstallierte Software, die unempfindlich 

gegen Fehlbedienungen und Viren ist 

Kompakt und platzsparend 


sehr kompakt. Sie ermöglichen einen platzsparenden 

Einbau. 

■ 

■ 

Einbautiefe max. 75 mm 

Das vorkonfigurierte Betriebssystem 

Windows XP Embedded bietet die vertraute 

PC-Oberfläche und ist optimiert für Automatisierungsaufgaben 

75 mm 

Offen und flexibel 


offen und flexibel. Auf einfache Weise sind die 

Einbindung anderer Applikationen und der Anschluss 

externer Hardware möglich. 

■ 

■ 

Integration von C/C++- oder 

VB-Programmen (Visual Basic) 

Integration typischer Standard-Windows- 

Applikationen, z.B. zur Weiterverarbeitung 

von Daten über OPC-Server 

■ 

Anbindung von Fremdsystemen über OPC- 

Server 

■ 

Einbau von Embedded PC-Hardware, 

z.B. Erweiterungskarten PC/104-plus 

■ 

Anschluss von USB-Geräten, 

z.B. Drucker, Monitor 

■ 

Einfache Integration in bestehende Automatisierungslandschaft 

bzw. IT-Umfeld 

über integrierte Industrial Ethernet- und 

PROFIBUS-Schnittstelle 

Embedded Automation 73


SIMATIC MICROBOX 420-RTX 

Einschaltfertige MICROBOX 420-RTX 

SIMATIC MICROBOX 420-RTX ist ein einschaltfertiger Hutschienen-PC 

(Schutzart IP50). Er vereint 

■ den MICROBOX PC 420, 

■ die Software-PLC WinAC RTX 2005 und 

■ das Kommunikationspaket SOFTNET PG 

MICROBOX 420-RTX bietet sich an, wenn folgende Anforderungen 

an die Automatisierungslösung gestellt werden: 

■ kompakter, bedienerloser Einsatz 

■ Verwendung mit abgesetztem Bildschirm 

■ maschinennahe Installation 

■ Nutzung anwenderspezifischer Hard- und Software 

■ Integration verschiedener Aufgaben (Steuern, Technologie, 

Datenverarbeitung) auf einer Hardware 

Die Software-PLC WinAC RTX 2005 übernimmt die eigentliche 

Steuerungsaufgabe und die Abarbeitung des Anwenderprogramms. 

WinAC RTX koordiniert notwendige Ein- und Ausgaben 

der Prozesswerte über das unterlagerte PROFIBUS-Feldbussystem 

und stellt die Prozesswerte für Visualisierungs- und 

Datenverarbeitungsaufgaben zur Verfügung. Der Peripherie- 

Anschluss erfolgt über die integrierte PROFIBUS-Schnittstelle. 



Merkmal 


Intel-Prozessoren NEU Celeron 400 od. 650 MHz 

Pentium III 933 MHz 


512 MB 

Compact Flash NEU 1 GB, optional 2 GB 

Remamenz 

25 KB ohne USV 


1 x PROFIBUS 

2 x Industrial Ethernet 

4 x USB 2.0 

PC-Karten 

Max. 3 x PC/104-plus 

Betriebssystem 

Windows XP Embedded SP2 

Software-PLC WinAC RTX 2005 

Weitere SW im Lieferumfang SOFTNET PG, OPC-Server 

Bestellnummer-Rumpf 

6ES7 675-1BB. 

Bis zu 25 KByte remanente Daten werden ohne unterbrechungsfreie 

Stromversorgung (USV) auf einen integrierten, 

nullspannungsfesten Speicher gesichert. Die vollständige Remanenz 

aller Prozesswerte kann mit einer handelsüblichen 

USV erreicht werden. 

Der integrierte OPC-Server erlaubt einen offenen Zugriff auf 

alle Prozesswerte. Über dieses Interface können beliebige Visualisierungs- 

oder Datenverarbeitungssysteme an WinAC RTX 

angebunden werden. Über ODK können C-/C++-Programme in 

den SPS-Zyklus – auch unter Echtzeitbedingungen – eingebunden 


Die Programmierung der Software-PLC erfolgt mit STEP 7 über 

die integrierte Industrial Ethernet- oder PROFIBUS-Schnittstelle. 

Dazu ist das Kommunikationspaket SOFTNET PG installiert. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

Lüfter- und festplattenlose Bauform 


Datenremanenz über integriertes SRAM 

NEU Ab Celeron 650 MHz kann zusätzlich WinCC flexible RT 

zur Visualisierung, z.B. mit SIMATIC Flat Panel, eingesetzt werden. 

74 SIMATIC MICROBOX 420-RTX


SIMATIC MICROBOX 420-T 

Die MICROBOX 420-T zeichnet sich durch eine kompakte Aufbautechnik 

mit schneller E/A-Peripherie (8 schnelle Nockenausgänge) 

und folgende Schnittstellen aus: 

■ 

■ 

■ 

Taktsynchrone PROFIBUS DP(DRIVE)-Schnittstelle für dynamische 

Bewegungsführung mehrerer verkoppelter oder 

Einzelachsen 

PROFIBUS DP-Schnittstelle zum Anschluss weiterer 

SIMATIC-Komponenten, z.B. PG, OP, S7-Steuerungen und 

dezentraler Peripherie 

Standard-PC-Schnittstellen wie z.B. Industrial Ethernet und 

USB für eine offene Vernetzung und den Anschluss externer 

Geräte 

MICROBOX 420-T mit PROFIBUS-Anschlüssen 

SIMATIC MICROBOX 420-T ist ein einschaltfertiger Hutschienen-PC 

(IP50) mit integrierter Technologie. Er vereint 

■ den MICROBOX PC 420, 

■ die Software-PLC WinAC RTX 2005 mit Technologie- 

Funktionen, 

■ PLCopen konforme Motion Control-Bausteine sowie 

■ das Kommunikationspaket SOFTNET PG. 

MICROBOX 420-T bietet sich an, wenn auf einer Plattform neben 

Steuerungsaufgaben auch Technologie- und Motion Control-Funktionen 

ausgeführt werden sollen. Sie kommt besonders 

bei verkoppelten Bewegungsabläufen von mehreren Achsen 

zum Einsatz. Neben lagegeregelter Einzelachspositionierung 

sind vor allem komplexe, synchronisierte 

Bewegungsabläufe wie Getriebegleichlauf, Kurvenscheibe 

und Druckmarkenkorrektur möglich. Die Gleichlaufachsen 

können an einen virtuellen oder realen Master gekoppelt werden. 

Die integrierten Motion Control-Funktionen sind identisch mit 

denen der Technologie-CPUs der S7-300. Das Anwenderprogramm 

ist kompatibel zu allen anderen S7-Controllern. Zur Parametrierung 

und Projektierung der Technologie wird das Optionspaket 

S7-Technology verwendet, das auf STEP 7 aufsetzt. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 



PLCopen-konforme Motion Control-Funktionen 

Taktsynchrone Ansteuerung der Antriebe über 

PROFIBUS DP(DRIVE)-Schnittstelle 



MICROBOX 420-T 

Merkmal MICROBOX 420-T 

Prozessor 

Intel Pentium III, 933 MHz 


512 MB 

Compact Flash 

1 GB 

Remamenz 


Digitalausgänge 8 

Achsen 32 

Kurvenscheiben 32 

Nocken 32 

Messtaster 16 

Externe Geber 16 


2 x PROFIBUS: 

DP(DRIVE) taktsynchron, DP; 

2 x Industrial Ethernet; 

4 x USB 2.0 




Weitere Software-Pakete im 

Lieferumfang 

Bestellnummer-Rumpf 

SOFTNET PG 

OPC-Server 

6ES7 675-3AG. 

Die MICROBOX 420-T enthält als einschaltfertiges Produkt das 

fertig konfigurierte Betriebssystem Windows XP Embedded sowie 

vorinstallierte Software und freigeschaltete Lizenzen. 

Der integrierte OPC-Server erlaubt einen offenen Zugriff auf 

alle Prozesswerte. Über dieses Interface können beliebige Visualisierungs- 

oder Datenverarbeitungssysteme an WinAC RTX 

angebunden werden. Über ODK können C-/C++-Programme in 

den SPS-Zyklus eingebunden werden. 

SIMATIC MICROBOX 420-T 75


SIMATIC Panel PC 477-HMI/RTX 

Der SIMATIC Panel PC 477 ist ein Kompaktgerät und vereint 

Robustheit und höchste Zuverlässigkeit mit der Offenheit eines 

PC. Dabei ist folgende Software bereits einschaltfertig vorkonfiguriert: 

■ die Software-PLC WinAC RTX 2005, 

■ die Runtime der HMI-Software WinCC flexible 2005 sowie 

■ das Kommunikationspaket SOFTNET S7-LEAN. 

Der skalierbare, erweiterbare Panel PC 477-HMI/RTX bietet sich 

an, wenn 

■ ein Einsatz direkt vor Ort an der Maschine und 

■ eine flexible Anpassung an die Anwendung 

erforderlich sind. 

Der Panel PC 477-HMI/RTX steht mit verschiedenen Prozessoren 

und Fronten in 12" und 15" mit Touch- oder Tastenbedienung 




Merkmal 

Prozessor 


Compact Flash 


Intel Celeron 650 MHz oder Intel 

Pentium III 933 MHz 

512 MB 

1 GB 

Fronten 12" TFT-Farbdisplay 800 x 600 

(Key oder Touch) 

15" TFT-Farbdisplay 1024 x 768 

(Key oder Touch) 

Remamenz 



1 x PROFIBUS 

2 x Industrial Ethernet 

3 x USB 2.0 (1 x frontseitig) 

PC-Karten 

Max. 3 x PC/104-plus 




HMI-Software WinCC flexible 2005 mit 128, 

512 oder 2048 Power Tags 

incl. Archiven und Rezepturen 

Weitere Software-Pakete im 

Lieferumfang 

SOFTNET S7-LEAN 

OPC-Server 

Bestellnummer-Rumpf 6ES7 84. 

Die geringe Einbautiefe von nur 75mm erlaubt es, den Panel 

PC 477-HMI/RTX auch bei beengten Platzverhältnissen zu betreiben. 

SIMATIC Panel PC 477-HMI/RTX in 2 Displaygrößen 

Die Software-PLC WinAC RTX 2005 und die HMI-Software 

WinCC flexible 2005 sind bereits installiert und vorkonfiguriert: 

■ 

■ 

Die Software-PLC WinAC RTX 2005 übernimmt die eigentliche 

Steuerungsaufgabe und die Abarbeitung des Anwenderprogramms. 

WinCC flexible 2005 Runtime erlaubt die maschinennahe 

Visualisierung von bis zu 2048 Prozessvariablen inklusive 

Archiven und Rezepturen. 

Wie bei der MICROBOX 420-RTX sind der Zugriff auf Prozesswerte 

über den integrierten OPC-Server und die Einbindung 

von C-/C++-Programmen – auch unter Echtzeitbedingungen – 

möglich. Weitere Details siehe MICROBOX 420-RTX. 

Die Projektierung der Visualisierung erfolgt mit der Engineering-Software 

WinCC flexible 2005. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 



HMI-Runtime-Software mit Archiven und Rezepturen 

Steuern und Visualisieren über Touchscreen oder 

Folientastatur 


Daneben gibt es noch eine weitere Variante des Panel PC 477 

– den Panel PC 477-HMI. Er enthält die Runtime der HMI-Software 

WinCC flexible 2005, nicht jedoch die Software-PLC 

WinAC RTX 2005. 

76 SIMATIC Panel PC 477-HMI/RTX



Embedded Automation mit SIMATIC WinAC MP 

SIMATIC WinAC MP ist die Software-PLC unter Windows CE, ablauffähig 

auf der multifunktionalen Plattform SIMATIC MP 

370. WinAC MP ist die wirtschaftliche Lösung für datenintensive 

Automatisierungsaufgaben mit deterministischen Anforderungen 

und kann auf dem robusten und lüfterlos aufgebauten 

MP 370 installiert werden. 

Mit WinAC MP und MP 370 lösen Sie neben Visualisierungsauch 

gleich noch Steuerungsaufgaben mit einem einzigen Gerät. 

Dabei wird eine SIMATIC S7 in das MP 370 integriert und 

es entsteht eine kostenoptimierte Gesamtlösung, bei der alle 

Komponenten aus einer Hand bezogen werden können. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Lüfter- und festplattenlose Hardwareplattform 


Bestens geeignet für datenintensive Aufgaben 

(bis 1 MByte Arbeitsspeicher) 

Platzsparender, kompakter Aufbau 

Steuern und Visualisieren über Touchscreen 

oder Folientastatur 

Embedded Automation mit WinAC MP bietet sich für den maschinennahen 

Einsatz in rauer Industrieumgebung durch die 

Robustheit und kompakte Bauform des MP 370 an. Das Betriebssystem 

Windows CE ermöglicht sowohl Echtzeit- als auch 

deterministisches Verhalten: 

■ 

■ 

Echtzeit: Die Reaktion auf Prozessereignisse erfolgt innerhalb 

einer bestimmten Zeit. 

Deterministik: Das Steuerungsprogramm wird in einem fest 

vorgegebenen Zyklus abgearbeitet. 

Embedded Automation mit SIMATIC WinAC MP 

SIMATIC WinAC MP 77



Kostenreduzierung durch kompakten Aufbau 

Die Kombination aus Steuerung und Visualisierung auf einer 

Plattform reduziert die Vielfalt der erforderlichen Automatisierungskomponenten 

und damit die Kosten. Der Platzbedarf im 

Schaltschrank sowie der Montage- und Verkabelungsaufwand 

verringern sich enorm. Diese Vereinfachung der Anlagenstruktur 

führt zu übersichtlicheren Konstruktionszeichnungen, einfacheren 

Schaltplänen und damit zu einer schnelleren Inbetriebnahme. 

Zugang zur Office-Welt via Industrial Ethernet 

■ Online-Datenaustausch: 

Mit der PROFIBUS-DP-Schnittstelle werden die Informationen 

aus der Automatisierungsebene gesammelt und durch 

WinAC MP über die im MP 370 integrierte Industrial Ethernet-Schnittstelle 

weitergeleitet. Der Datenaustausch erfolgt 

über Industrial Ethernet und S7-Kommunikation zu einem 

zentralen PC, z. B. zu WinCC, ProTool/Pro oder zum 

SIMATIC NET OPC-Server. 

Genauso vereinfacht sich der Service, da bei Fehlersuche und 

Ersatzteilhaltung nur ein Gerät berücksichtigt werden muss. 

PROFIBUS-Schnittstelle on board 

Die Kommunikation mit der E-/A-Ebene erfolgt über den integrierten 

PROFIBUS-DP-Master, der die Anbindung von bis zu 

32 Slaves erlaubt. Damit entfällt der aufwendige Installationsaufwand 

von zusätzlichen Schnittstellenkarten. 

Office-Welt 

Prozessebene 

Industrial Ethernet (TCP/IP) 

Multi Panel 

mit WinAC MP 

PROFIBUS DP 

■ 

■ 

Zentrale Archivierung: 

Auf einem übergeordneten PC können Daten mit dem 

MP 370 und ProTool via Industrial Ethernet (TCP/IP) im Standard-CSV-Format 

zentral archiviert und beispielsweise mit 

MS Excel weiterverarbeitet werden. 

Zentrales Engineering: 

Die Visualisierung auf dem MP 370 wird mit dem leistungsstarken 

Projektierungswerkzeug SIMATIC ProTool erstellt. 

Über einen zentralen PC und Industrial Ethernet besteht die 

Möglichkeit, WinAC MP zu projektieren und zu diagnostizieren. 

Alle Funktionen, die über MPI/PROFIBUS unter STEP 7 

zur Verfügung stehen, sind auch über Industrial Ethernet 

möglich. Über diesen Weg ist auch ein Download der Visualisierungsapplikation 

(ProTool-Projekt) auf das MP 370 

möglich. 

Zugang zur Office-Welt über die in der multifunktionalen Plattform (MP) 

integrierte Industrial Ethernet-Schnittstelle 

78 SIMATIC WinAC MP



WinAC MP 

Merkmale WinAC MP V3.1 

Hardware-Plattform 

MP 370 

12" Touch 

12" Tasten 

15" Touch 

Anwenderspeicher 

Flashspeicher (integriert) 

5 MByte 

Arbeitsspeicher (integriert) 

1 MByte 

Ladespeicher (integriert) 

1 MByte 

Peripherie 

Peripherieadressraum 

Je 16 KByte Ein-/Ausgänge 

Peripherieanschluss PROFIBUS DP Master 

integriert, bis 12 MBit/s 

Anzahl PROFIBUS DP-Slaves 32 

Industrial Ethernet-Anschluss 

integriert 

Weitere Schnittstellen 

PC/CF-Card, USB 

Merker 

2 KByte 

Zäher 512 

Zeiten 512 

Remanente Daten 

Ja, mit USV 


Bit-Operation Typ. 0,2 µs 

Mathematische Operation Typ. 0,15 µs 

Systemvoraussetzungen 

Hardware 

MP 370 12", 15" Touch oder MP 370 12" Tasten 


Windows CE 

SPS-Programmiersoftware 

STEP 7 ab Version 5.2 SP1 

Projektierungsssoftware Visualisierung 

ProTool ab Version 6.0 SP2 

SIMATIC WinAC MP 79



PC-based Control mit SIMATIC WinAC 

SIMATIC WinAC ist das PC-basierte Steuerungssystem von Siemens 

und steht in zwei Varianten zur Verfügung – wahlweise 

als Slot-PLC mit Hardware-Unterstützung oder als Software- 

PLC *) . PC werden heutzutage wegen der kurzen Innovationszyklen 

und des günstigen Preis-/Leistungsverhältnisses nicht 

nur im Büro, sondern zunehmend auch für Automatisierungsaufgaben, 

z.B. Bedienen und Beobachten oder Datenverarbeitung 

eingesetzt. Häufig sind die Ressourcen der immer leistungsfähiger 

werdenden Geräte damit nicht erschöpft. Warum 

also nicht auch Steuern und Regeln mit dem PC? 

Aufgrund der Robustheit von Industrie-PC ist das kein Problem. 

Und die Offenheit des PCs erlaubt die einfache Einbindung aller 

benötigten Hard- und Softwarekomponenten. Optimale 

Systemintegration einerseits und Offenheit für Fremdkomponenten 

andererseits sind bei Totally Integrated Automation 

(TIA) kein Widerspruch. Was liegt somit näher, als alle anfallenden 

Aufgaben in einem einzigen Gerät zu lösen und so die Vorteile 

PC-basierter Technik innerhalb von TIA zu nutzen? 

Dabei wird eine SIMATIC S7 in den PC integriert und es entsteht 

eine kostenoptimierte Gesamtlösung, bei der – falls gewünscht 

– alle Komponenten aus einer Hand kommen. Dabei 

profitieren Entwickler und Anwender von der Erfahrung und 

dem weltweiten Service des Marktführers Siemens und der 

hohen Qualität der SIMATIC-Produkte und -Systeme. PC-basierte 

Controller werden genau wie S7-Controller mit der Standard-Software 

STEP 7 projektiert und programmiert. Anwenderprogramme 

können – je nach Kundenwunsch – auf einer 

SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder einem PC ablaufen 

und fertige S7-Programme können für PC-basierte Lösungen 

übernommen werden. 

Highlights 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Kosteneinsparung durch Integration aller Automatisierungs-Komponenten 

auf dem Industrie-PC (IPC) 

Nutzung der stetigen PC-Innovation und -Performanceverbesserung 

Einfache Kommunikation durch kostengünstige, 

integrierte Netzwerkschnittstellen 

Einfache Nutzung von Business Software (z.B. MS 

Office) und Erstellung eigener Anwendersoftware mit 

leistungsfähigen Software-Tools (C++, VB, etc.) 

Breites, standardisiertes Hardware-Spektrum 

Große Produktauswahl 

Investitionssicherheit beim Einsatz langzeitverfügbarer 

IPC 

*) PLC steht für „Programmable Logic Controller“ und ist gleichbedeutend mit 

SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) 

Bedienoberfläche von SIMATIC WinAC 

Offenes PC-basiertes Steuern auf Basis von Windows 

SIMATIC WinAC ermöglicht Steuern auf dem PC. WinAC – die 

SIMATIC S7 im PC – ist bestens geeignet, wenn neben Steuerungs- 

und Visualisierungsfunktionen Aufgaben mit hohem 

Datenaufkommen und schnelle technologische Funktionen 

auf einer PC-Plattform gelöst werden müssen. SIMATIC WinAC 

ist über die Standard-Schnittstelle OPC (OLE for Process Control) 

leicht mit Komponenten anderer Hersteller kombinierbar 

und in die Office-Welt einbindbar. SIMATIC WinAC-Hard- und - 

Software kann auf SIMATIC PC und auf den meisten marktüblichen 

PC mit den Professional-Varianten von Windows 2000 

/XP eingesetzt werden. Dabei werden neueste PC-Trends und 

Betriebssystem-Varianten unterstützt. 

Nutzung von SIMATIC-Know-how 

Die Programmierung von WinAC erfolgt mit den üblichen 

SIMATIC-Programmierwerkzeugen – mit STEP 7 oder bei Bedarf 

auch mit den bewährten Engineering Tools, z.B. den nach 

IEC 61131-3 genormten Sprachen S7-SCL (textuelle Hochsprache) 

oder S7-GRAPH (grafische Projektierung für Ablaufsteuerungen). 

Alle Konfigurationsinformationen für eine PC-basierte Applikation 

werden zentral erstellt, verwaltet und gespeichert. Dabei 

ist sowohl zentrales Engineering über Industrial Ethernet 

oder über PROFIBUS als auch Engineering "on Target" möglich, 

wobei STEP 7 dann direkt auf dem Steuerungs-PC installiert ist. 

SIMATIC WinAC ist codekompatibel zu SIMATIC S7-400, d.h. für 

SIMATIC S7-300 und S7-400 erstellte Programmteile lassen 

sich in WinAC weiterverwenden und umgekehrt. Auf diese 

Weise werden vorhandene Software-Investitionen geschützt. 

In Verbindung mit der bekannten und bewährten Projektierung 

über STEP 7 kann gesammeltes SIMATIC- Know-how mit 

WinAC bestens genutzt werden. 

80 SIMATIC WinAC


Einfache Integration technologischer Funktionen 

SIMATIC WinAC ermöglicht auch die einfache Integration technologischer 

Funktionen, z.B. für Zähl-, Positionier- und Regelungsaufgaben. 

Dafür stehen einerseits intelligente Funktionsmodule der dezentralen 

Peripheriegeräte SIMATIC ET 200 zur Verfügung, die 

über PROFIBUS DP angeschlossen werden. 

Andererseits ermöglichen verschiedene SIMATIC-Softwarepakete 

die Lösung einfacher technologischer Aufgaben, z.B. 

Standard PID Control für allgemeine Regelungszwecke und 

Easy Motion Control mit seiner Bausteinbibliothek nach Standard 

PLCopen Motion Control zum Verfahren von Linear- oder 

Rundachsen. 

Offene Datenschnittstellen zur Office-Welt und anderen 

PC-Applikationen 

Zur vertikalen Integration bietet SIMATIC WinAC auf Basis von 

OPC eine offene Datenschnittstelle zur Standard-Software der 

Office-Welt. Bei Visualisierung und Datenverarbeitung kann 

über diese offene Datenschnittstelle einfach und symbolisch 

auf die Prozessdaten zugegriffen werden. Der integrierte 

SIMATIC NET OPC-Server ermöglicht eine Hersteller-unabhängige 

industrielle Kommunikation mit allen OPC-Client-Applikationen, 

z.B. Visualisierungssystemen anderer Hersteller. 

SIMATIC WinCC und WinCC flexible lassen sich über eine 

SIMATIC-Schnittstelle anbinden, um z.B. umfangreiche Diagnosefunktionen 

und die gemeinsame Datenbasis nutzen zu 

können. Die PG/OP-Kommunikation erlaubt den Anschluss von 

SIMATIC Programmiergeräten und Operator Panels. 

Außerdem ermöglicht SIMATIC WinAC auch die einfache horizontale 

Integration von technologischen Applikationen, z.B. 

Barcodeleser, Bildverarbeitung, Messwerterfassung, numerische 

Steuerungen. Dazu steht ein ergänzendes Produkt (ODK, 

Open Development Kit) zur Verfügung, das durch die Einbindung 

von C-/C++-Programmen in das WinAC-Steuerungsprogramm 

Zugriff auf alle Hardware- und Software-Komponenten 

des PCs und somit eine hohe Flexibilität ermöglicht. 

Vertikale Integration 

PC 

Server 

Industrial Ethernet (TCP/IP) 



SIMATIC WinCC 

Visualisierung 

Fremdhersteller 

Datenaustausch 

C / C++ 

Panel PC 

mit WinAC 

PROFIBUS DP 

Programmiergerät 


Interface 

OPC 

Open Interface 

ODK 

Technologie 

WinAC Software-PLC, Slot-PLC 

Dezentrale Peripherie Antrieb Operator Panel 

Beispiel für einen Steuerungsaufbau mit SIMATIC WinAC an Industrial Ethernet 

und PROFIBUS 

Horizontale Integration 

SIMATIC WinAC bietet offene Datenschnittstellen zur vertikalen und horizontalen 

Integration anderer Applikationen 

SIMATIC WinAC 81



Höchste Performance und Nutzung des PC-Arbeitsspeichers 

Mit SIMATIC WinAC Software PLCs profitiert Ihre PC-basierte 

Automatisierungslösung von der großen Leistungsfähigkeit 

moderner PCs. Hohe Prozessortaktraten führen direkt zu einer 

hochperformanten WinAC-Lösung. Aufgrund der Nutzung des 

PC-Arbeitsspeichers bestehen praktisch kaum Größenbeschränkungen 

für Ihre Anwenderprogramme. 

Kommunikation und Diagnose über alle Ebenen 

SIMATIC WinAC bietet den vollen Leistungsumfang der S7- 

Kommunikation mit S7-Steuerungen und anderen WinAC-Stationen 

über die Netze MPI, PROFIBUS und Industrial Ethernet. 

Mit der S7-Kommunikation können beliebige Datenbereiche 

versendet und empfangen werden. Dabei werden WinAC-Stationen 

identisch zu anderen S7-CPUs behandelt. Durch die Unterstützung 

mehrerer unabhängiger PROFIBUS-Anschlüsse 

(z.B. CP 5613) sowie das Aktivieren / Deaktivieren von PROFI- 

BUS-Slaves kann ein sehr flexibles Netzwerkkonzept realisiert 

werden. Die Unterstützung von PROFIBUS DP V1 erlaubt auch 

die Einbindung von intelligenten Feldgeräten mit komplexen 

Funktionen. Insbesondere für Diagnosezwecke – auch bei 

Ferndiagnose über Teleservice – ist der direkte Zugriff von einer 

zentralen Warte über SIMATIC WinAC und Netzwerkgrenzen 

hinweg auf alle DP-Slaves und deren Komponenten möglich. 

Diese leistungsfähige Routing-Funktion zeigt den Zustand 

der einzelnen Baugruppen/Module der dezentral vor Ort 

verteilten Slaves, d.h. Fehler sind bereits in der Warte genau 

diagnostizierbar. 

PC-based Automation Competence Center 

Unsere Competence Center bieten Ihnen ein komplexes Spektrum 

gezielter Dienstleistungen - von Workshops und Machbarkeitsanalysen 

bis hin zur Übernahme spezifischer Entwicklungsaufgaben. 

Competence Center für PC-based Automation 

■ 

■ 

■ 

Weltweite Kompetenz in PC-based Automation 

Competence Center für PC-based Automation 

Köln Mailand Shanghai 

Nordeuropa: CCCologne@siemens.com 

Südeuropa: CCMilano@siemens.it 

Asien: pcba@pek1.siemens.com.cn 


Leitwarte 

PC 

Highlights 

WinAC (Windows Automation Center) – die PC-based Control-Lösung 

von Totally Integrated Automation – 

bietet entscheidende Vorteile: 

■ 

Offenes PC-basiertes Steuern auf Basis von Windows 

WinAC, 

z.B. Slot-PLC 

■ 

■ 

Nutzung von SIMATIC-Know-how 

Einfache Integration technologischer Funktionen 

PROFIBUS 

■ 

Offene Datenschnittstellen zur Office-Welt und anderen 

PC-Applikationen 

■ 

Höchste Performance und Nutzung des PC-Arbeitsspeichers 

ET 200S 

ET 200M 

ET 200pro 

■ 

Kommunikation und Diagnose über alle Ebenen 

Dezentrale Peripheriegeräte 

Zu Diagnosezwecken ist über WinAC der direkte Zugriff von der Leitwarte auf 

die E/A-Ebene der Peripheriegeräte möglich 



SIMATIC WinAC Slot-PLC 

Erhöhte Verfügbarkeit und Betriebssicherheit 

In einem PC können bis zu vier Slot-PLCs (je ein PCI- Steckplatz) 

betrieben werden. Außerdem kann auch eine Software-PLC 

mit bis zu drei Slot-PLCs kombiniert werden. Eine Automatisierungslösung 

kann also kompakter mit weniger PCs aufgebaut 

werden, so dass Platzbedarf und Hardwarekosten sinken. 

Der Firmware-Update erfolgt direkt über den Download einer 

Datei, ohne diese auf einer Memory Card ablegen zu müssen. 

Das Laden der Firmware im eingebauten Zustand von jedem 

PC-Speichermedium (Festplatte, USB-Stick, CD-ROM) vereinfacht 

und beschleunigt Wartung und Service. 

WinAC Slot steht in zwei Varianten zur Verfügung: 

SIMATIC WinAC Slot-PLC 

Die WinAC Slot-PLCs kommen dann zum Einsatz, wenn bei PCbasierten 

Lösungen erhöhte Verfügbarkeit und Betriebssicherheit 

notwendig sind. 

Die WinAC Slot-PLCs basieren in Performance und Befehlssatz 

auf den leistungsstarken S7-400 CPUs und ermöglichen eine 

von Windows unabhängige Steuerung. 

■ 

■ 

WinAC Slot 412 basierend auf der CPU 412-2 mit 128 KB 

Speicher für Code und 128 KB Speicher für Daten 

WinAC Slot 416 basierend auf der CPU 416-2 mit 1,6 MB 

Speicher für Code und 1,6 MB Speicher für Daten 

Die Slot-PLC beherrschen einen befehlsgenauen Wiederanlauf 

und setzen das Anwenderprogramm nach einer Unterbrechung 

direkt an der Unterbrechungsstelle fort. Durch eine externe 

24V-Einspeisung kann das Anwenderprogramm der 

Slot-PLC völlig unabhängig vom PC bearbeitet werden. Aufgrund 

der Batteriepufferung können alle Datenbereiche remanent 

gehalten werden. Durch dieses robuste und deterministische 

Verhalten lassen sich Anwendungen mit erhöhter Verfügbarkeit 

und Betriebssicherheit realisieren. 

Die Slot-PLCs besitzen eine integrierte MPI/DP- und eine DP- 

Schnittstelle, z.B. zur Kommunikation mit anderen CPUs und 

zur Anbindung der dezentralen Peripherie. Darüber hinaus unterstützen 

die Slot-PLCs die Funktionalität Taktsynchronität, 

um schnelle, zeitabhängige Anwendungen auch dezentral lösen 

zu können. Über die Festplatte des PCs können Programme 

archiviert und dearchiviert werden. 

Das WinAC-Panel am PC bietet die Anzeige- und Bedienfunktionen 

der Slot-PLC – vergleichbar denen einer S7-CPU. 

Battery backup 

Status display 

Status und 

Fehlermeldungen 

der CPU 

Starten und 

Stoppen des 

Controllers 

Memory Reset 

Die Bedienoberfläche von WinAC entspricht den Anzeige- und 

Bedienelementen einer SIMATIC S7-CPU 



SIMATIC WinAC Software-PLC 

SIMATIC WinAC RTX 2005 – 

Erhöhte Flexibilität und Offenheit 

WinAC RTX 2005 kommt zum Einsatz, wenn hohe Performance, 

ein hohes Datenvolumen und gleichzeitig harte Echtzeit 

für die Automatisierungsaufgabe benötigt wird. Das optimierte 

Laufzeitsystem ermöglicht die Bearbeitung von umfangreichen 

und anspruchsvollen PC-Anwendungen parallel 

zur Steuerungsaufgabe. Es läuft unter den Betriebssystemen 

Windows 2000 oder XP Professional und verwendet den Echtzeitkern 

Ardence RTX, um Echtzeit und deterministisches Verhalten 

sicher zu stellen. 

Ausgang Eingang 

t O 

t I 

Ausführungszeit 

Programm- 

Zyklus t OB1 

Mindestzykluszeit t MCT 

Zykluszeit 

Windows und andere 

Windows-Applikationen 

Ausgang Eingang 

t O 

t I 

Programm 

Zyklus t OB1 

Deterministisches Verhalten von WinAC RTX durch eine konstante Zykluszeit mit 

Reserve für Windows nach der Ausführung des Steuerungsprogramms 

WinAC RTX 2005 ist in seiner Leistung über die PC-Plattform 

skalierbar. Der Einsatz reicht dabei von maschinennahen Steuerungsaufgaben 

mit robusten Embedded-PC bis zu High-End- 

Anwendungen auf PC mit neuester Technik. 

Besonders der Einsatz auf embedded PC-Plattformen wie der 

SIMATIC MICROBOX PC 420 mit Windows XP Embedded führt 

zu kostengünstigen und sehr robusten Lösungen. Der MICRO- 

BOX PC 420 zeichnet sich dabei durch Lüfter- und Festplattenlosen 

Betrieb aus. 

Bedienoberfläche zur Festlegung der Prioritäten von Steuerungsprogramm und 

Windows-Applikation 

WinAC RTX 2005 nutzt den Hauptspeicher des PC und bietet 

eine Programmsicherung auf Festplatte. Mit Hilfe von Systemfunktionen 

(SFC 82 - 84) können nicht-zyklische Daten, z.B. 

Produktionsparameter, Rezepturdaten dauerhaft auf der Festplatte 

des PC gespeichert werden. In Verbindung mit einer unterbrechungsfreien 

Stromversorgung (USV) können darüber 

hinaus alle Daten remanent gehalten werden. 

Echtzeitverhalten bedeutet, dass die Reaktion auf Prozessereignisse 

innerhalb einer bestimmten Zeit erfolgt. 

Dazu kann angegeben werden, welche Priorität das Steuerungsprogramm 

im Vergleich zu den parallel laufenden 

Windows-Applikationen besitzt. 

Deterministik bedeutet, dass das Steuerungsprogramm 

in einem fest vorgegebenen Zyklus abgearbeitet wird und 

bei Bedarf parallel laufende Windows-Applikationen unterbrochen 

werden, z.B. nötig bei Antriebsregelungen. Die 

nach Ausführung des Steuerungsprogramms bis zum Ende 

der Zykluszeit verbleibende Zeitspanne steht für Windows 




Die Anbindung der Peripherie über PROFIBUS DP erfolgt mit 

bis zu 12 Mbit/s über die integrierte DP-Schnittstelle der 

SIMATIC-PCs oder über Kommunikationsprozessoren (CP 5611 

A2/5613 A2). Dabei können bis zu vier PROFIBUS-Stränge mit 

max. 500 Slaves betrieben werden. 

Onboard DP-Interface (SIMATIC PC) oder 

CP 5611 A2 DP-Interface 

DP-Master 

64 Slaves 

PG/OP-Kommunikation 

oder CP 5613 A2 DP-Interface 

DP-Master 

125 Slaves 

PG/OP-Kommunikation 

PROFIBUS 

WinAC 

Darüber hinaus unterstützt WinAC RTX 2005 mit dem 

CP 5613 A2 auch die Systemfunktion Taktsynchronität, mit 

der schnelle, zeitabhängige Anwendungen, z.B. Regelungen, 

auch mit dezentraler Peripherie realisiert werden können. Damit 

können neben der Steuerungsaufgabe weitere Funktionen 

in einen PC integriert werden oder kleinere, kostengünstigere 

PC für die gleiche Aufgabe verwendet werden. 

WinAC RTX 2005 speichert beim Beenden alle als remanent 

deklarierten Daten auf der Festplatte. Um bei einem unerwarteten 

Einbruch der PC-Spannungsversorgung ein definiertes 

Beenden der Software-PLC sicherzustellen, kann eine unterbrechungsfreie 

Stromversongung (USV), z.B. SITOP DC-USV, 

eingesetzt werden. 

Ab Servicepack 1 unterstützt WinAC RTX 2005 alternativ auch 

den integrierten, batteriegepufferten SRAM-Speicher der 

SIMATIC MICROBOX PC 420, um bei Spannungseinbruch bis zu 

25 KB Daten remanent abzuspeichern. 

Programmiergerät S7-300 ET 200S 

SIMATIC WinAC RTX 2005 kann bis zu vier unabhängige PROFIBUS-Stränge zur 

Anbindung der Peripherie betreiben 



Open Development Kit (ODK) 

Integration spezieller Aufgaben 

PC-basierte Lösungen beinhalten in der Regel auch technologische 

Aufgaben, z.B. Bildverarbeitung, Messwerterfassung, 

numerische Steuerungen. Die neue WinAC-Option Open Development 

Kit (ODK) erlaubt über drei verschiedene Schnittstellen 

die flexible Nutzung aller Ressourcen des PCs aus dem 

Steuerungsprogramm heraus, um so die SPS-Funktionalität 

hochperformant zu erweitern. Dem Programmierer stehen 

dazu alle Betriebssystemfunktionen und Systemressourcen 

von Windows zur Verfügung – und damit auch der Zugriff auf 

externe Hard- und Softwarekomponenten. 

Die neue ODK-Version integriert in einem einzigen Entwicklungspaket 

die Funktionen der bisherigen Zusatzpakete ODK 

(alte Version für die Software-PLCs) und T-Kit (für die Slot- 

PLCs). Software-Entwicklungen sind also mehrfach nutzbar, 

weil solche Software jetzt auf allen WinAC-PLCs verwendet 

werden kann. Außerdem ist die neue ODK-Version kompatibel 

zu den Vorgängerversionen, sodass existierende Anwendungen 

weiterverwendet werden können. 

Die Entwicklung einer ODK-Anwendung erfolgt mit einer Standard-Entwicklungsumgebung 

für C-/C++-Programmierung, 

z.B. dem Microsoft Visual Developer's Studio. Der Anwendungsentwickler 

verfügt damit über seine gewohnte, auf 

Windows-Anwendungen zugeschnittene Umgebung. 

WinAC ODK bietet drei Schnittstellen für folgende Anwendungen: 

■ 

■ 

■ 

Custom Code Extension Interface (CCX) zum Aufruf eigener 

C/C++ Programme aus dem Steuerungsprogramm von 

WinAC 

Shared Memory Extension Interface (SMX) zum schnellen 

Datenaustausch von WinAC mit Windows-Applikationen 

Controller Management Interface (CMI) zur Integration der 

WinAC- Panel-Funktionalität in eine Windows-Applikation 

Die Tabelle zeigt, welche Schnittstellen für welche WinAC- 

Varianten zur Verfügung stehen: 


ODK-Schnittstellen der WinAC-Varianten 

Soft 

Slot 

Custom Code Extension (CCX) ■ – 

Shared Memory Extension (SMX) ■ ■ 

Controller Management (CMI) ■ ■ 

Bei der Einbindung solcher Anwendungen ins Steuerungsprogramm 

von WinAC sind keine C++-Programmierkenntnisse erforderlich. 

Die ODK-Anwendungen können wie normale Systemfunktionen 

im STEP 7-Programm genutzt werden. 

Entwickler von C++-Applikationen finden Unterstützung bei 

den WinAC Competence Center: 

www.siemens.de/pcbasedautomation/cc 



Custom Code Extension Interface (CCX) 

ODK beinhaltet einen Anwendungs-Wizard und eine Klassen- 

Bibliothek zur einfachen Programmierung in Microsoft Visual 

C++. Das außerhalb von WinAC ablaufende C++-Programm 

wird über das CCX aus dem SPS-Programm mit Hilfe von zwei 

Systemfunktionen (SFC 65_000, SFC 65_001) aufgerufen. Das 

C-Programm kann auf drei verschiedene Arten ausgeführt 

werden: 

■ 

■ 

■ 

Synchron, d.h. bearbeitet als Teil des SPS-Zyklus 

Asynchron, d.h. vom SPS-Programm gestartet und 

im Hintergrund beendet 

Kontinuierlich, d.h. parallel zum SPS-Programm bearbeitet 

Damit lassen sich vielfältige Anwendungen realisieren. 

Beispiele dafür sind: 

■ 

Anbindung von Feldbuskarten an WinAC 

Bedienoberfläche des Anwendungs-Wizards mit Klassen-Bibliothek und C++- 

Programm 

■ 

Integration von Robot-Control-Software in WinAC 

Windows 

WinAC Software PLC 

■ 

■ 

■ 

Direkter Zugriff auf das Windows-Filesystem 

Implementierung spezieller Kommunikationsprotokolle 

Komplexe Berechnungen zur Steuerung der Qualität von 

Verpackungsfolien 

C/C++ 

CCX 

FB 

Das Custom Code Extension Interface (CCX) bietet den Aufruf von C/C++-Programmen 

aus dem Steuerungsprogramm der WinAC Software-PLC 



Open Development Kit (ODK) 

Shared Memory Extension Interface (SMX) 

ODK unterstützt über SMX die Entwicklung von Applikationen, 

die einen Datenaustausch zwischen Windows-Anwendungen, 

z.B. Visual C++ und den WinAC-PLCs benötigen, wie es u.a. bei 

Regelungs- oder Bildverarbeitungsaufgaben erforderlich ist. 

Dieser Datenaustausch erfolgt besonders schnell über ein 

Dual Port RAM (DPR) bzw. Shared Memory, auf das sowohl das 

externe C++-Programm als auch das SPS-Programm zugreifen. 

ODK enthält Bibliotheken zum Lesen und Schreiben dieses DPR 

nach der Polling-Methode. Aus Sicht der WinAC PLC stellt das 

DPR einen 4 kB großen E/A-Bereich dar, auf den mit Lade- 

/Transferbefehlen zugegriffen wird. 

Beispiele für die Anwendung des SMX: 

■ 

■ 

■ 

■ 

Anbindung von Motion Control Systemen 

Anbindung von Systemen zur Messdatenerfassung 

und -analyse 

Übertragung und Sicherung großer Mengen von 

Produktions- und Qualitätsdaten 

Direkte, hochperformante Einbindung einer Auftragsdatenbank 

Controller Management Interface (CMI) 

Mit ODK kann die Funktion des WinAC-Panels in eine Windows-Applikation 

integriert werden (siehe Abbildung). Das 

CMI stellt dazu der Applikation folgende Funktionen des 

WinAC-Panels zur Verfügung: 

■ 

■ 

■ 

Zustand der LEDs 

Start und Stop der PLC 

Nachladen von Programmen 

Anwendungsbeispiele: 

■ 

■ 

■ 

Integration des WinAC Panels in eine HMI-Applikation 

Fernbedienung der PLC 

Implementierung spezifischer Nutzerrechte 

Windows- 

Applikation 

RUN 

STOP 

WinAC Panel 

CMI 

WinAC 

Das Controller Management Interface (CMI) integriert die Funktion des WinAC 

Panels in eine Windows-Applikation 

Das Shared Memory Extension Interface (SMX) ermöglicht den Datenaustausch 

zwischen Slot- oder Software-PLC und Microsoft-Anwendungen 



Technische Daten SIMATIC WinAC 

PC-based Control Software-PLC Slot-PLC 

WinAC RTX 2005 WinAC Slot 412 V4.0 WinAC Slot 416 V4.0 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 671-0RC. 673-2CC. 673-6CC. 

Basismerkmale 

Arbeitsspeicher (integr.) 

PC-Speicher (non-paged) 192 KByte/192 Kbyte 1,6 MByte/1,6 Mbyte 

(Code/Daten) 

Anzahl Ein-/Ausgänge insgesamt 16/16 KByte 4/4 KByte 16/16 KByte 

Merker 16 KByte 4 KByte 16 KByte 

S7-Zähler/Zeiten 512/512 2048/2048 2048/2048 

Memory Card steckbar ■ ■ 

Anzahl der Bausteine (FB,FC, DB) Begrenzung nur durch verfügbaren 

256, 256, 511 2048, 2048,4095 

PC-Arbeitspeicher 

Mehrprozessorbetrieb 1 Software-PLC und bis zu 3 Slot-PLC bis zu vier Slot-PLC 

SPS-Programmiersoftware STEP 7 ab V5.2, Engineering Tools (optional) STEP 7 ab V5.2, Engineering Tools (optional) 

Remanenz 

mit USV 

Alle Daten 

mit PS Ext.Board und Batterie 

alle Daten 

Befehlslaufzeiten 


Integer-Operation 0,003 µs 0,1 µs 0,04 µs 

Gleitpunkt-Operation 0,004 µs 0,3 µs 0,12 µs 

Referenz-Plattform Pentium 4, 2,4 GHz PC-unabhängig PC-unabhängig 

Deterministisch ■ ■ ■ 

DP-Anschlüsse 

insgesamt 4 2 

integriert 2 

CP5611/ integrierte Schnittstelle 1 

der SIMATIC PC, max. 

CP5613-A2 max. 4 

Kommunikationsfunktionen 

PG/OP Kommunikation ■ ■ 

S7-Kommunikation ■ ■ 

Prozessdatenzugriff über OPC ■ ■ 

Technologie 

SIMATIC FM FM 350/351/352/ 353/354/355 FM 350/351/352/ 353/354/355 

Easy Motion Control ■ ■ 

Anbindung C/C++ ■ mit ODK ■ mit ODK 

Bedienen & Beobachten über SIMATIC Schnittstelle 

SIMATIC WinCC/WinCC flexible ■ ■ 


Windows 2000 Professional ■ (>= SP3) ■ (>= SP3) 

Windows XP Professional ■ (SP1 oder SP2) ■ (SP1 oder SP2) 

Windows XP Embedded ■ (auf MICROBOX PC 420) 



Anhang 

Technische Daten S7-300 Digitaleingaben 

Baugruppentyp 

Besonderheiten dieser Baugruppe 

Digitaleingaben SM 32x 

Baugruppe mit parametrierbarer 

Eingangsverzögerung 

und umfangreicher 

Diagnose; geeignet 

für taktsynchronen 

Betrieb 

Einfache, 

preiswerte Baugruppe 

für die Erfassung 

häufig benötigter Signale 

Einfache, preiswerte 

Baugruppe für die 

Erfassung häufig benötigter 

Signale mit 

hoher Kanaldichte 




Signale 




Signale mit 


Universell einzusetzende, 

skalierbare 

IO-Baugruppe; 8Bit 

kanalgranular als 

Ein- oder Ausgang 

parametrierbar 

Spannungsart 

Gleichspannung DC 

Geeignet für 

Schalter und 2-/3-/4-Draht-Näherungsschalter (BEROs) 

Eingangsspannung 

24 V 

Diagnosefähig 

■ 

Alarmfähig 

■ 

Eingangsverzögerung 0,1 - 20 ms 1) Typ. 3 ms (fest) 

Anzahl Kanäle 16 16 32 8 DI / 8 DO 16 DI / 16 DO 8 DI / 8 DX 

Potentialtrennung: Anzahl Gruppen 1 1 2 1 1 1 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 321-7BH0. 321-1BH0. 321-1BL0. 323-1BH0. 323-1BL0. 327-1BH0. 

Baugruppentyp 

Digitaleingaben SM 32x 

Besonderheiten dieser Baugruppe M-lesende Baugruppe Sehr schnelle Baugruppe, 

insbesondere für 

taktsynchrone Anwendungen 

NAMUR-Eingänge und 

weitere umfangreiche 

leittechnische Funktionen 

insbesondere für 

den Einsatz im prozesstechnischen 

Umfeld 

Erfassen hoher Gleichspannungen, 

wie sie z.B. 

im Kraftwerkbereich 

oder Motorprüfständen 

auftreten 

16 einzelkanalpotentialgetrennte 

Kanäle; sowohl 

zur Erfassung von 

Gleich- als auch Wechselspannungen 

möglich 

Spannungsart Gleichspannung DC Universalspannung 

UC 

Geeignet für 

Schalter und 2-/3-/4-Draht- 

Näherungsschalter (BEROs) 

NAMUR-Geber 

Schalter und 2-/3-/4-Draht- 

Näherungsschalter (BEROs) 

EIngangsspannung 24 V 48 bis 125 V UC 24/48 V 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Eingangsverzögerung typ. 3ms fest 0,05ms fest 3ms fest 10ms fest


Technische Daten S7-300 Digitalausgaben 

Baugruppentyp 


Digitalausgaben SM 32x 


Baugruppe 

für Standardapplikationen 

Sehr schnelle Baugruppe, 

insbesondere 

für taktsynchrone 

Anwendungen 


Baugruppe für Standardapplikationen 

mit hoher Packungsdichte 





Signale 

Baugruppe für die Erfassung 

häufig benötigter 

Signale mit hoher Kanaldichte 

Universell einzusetzende, 

skalierbare IO-Baugruppe; 

8Bit kanalgranular als Einoder 

Ausgang parametrierbar 

Spannungsart 


Geeignet für 

Magnetventile, Gleichstromschütze und Meldeleuchten 

Ausgangsspannung 

24 V 

Ausgangsstrom 

0,5 A 


Alarmfähig 

Anzahl Kanäle 16 32 8 DI / 8 DO 16 DI / 16 DO 8 DI / 8 DX 

Potentialtrennung: Anzahl Gruppen 2 4 1 2 1 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 322-1BH0. 322-1BH1. 322-1BL0. 323-1BH0. 323-1BL0. 327-1BH0. 

Baugruppentyp 



Umfangreiche Diagnosefunktionen; 

integrierte Diode für 

Redundanzverschaltung der 

Ausgänge 


Umfangreiche leittechnische Funktionen 

insbesondere für den Einsatz im prozesstechnischen 

Umfeld; integrierte Diode für 

Redundanzverschaltung der Ausgänge 

8-kanalige Ausgabebaugruppe 

zum Schalten hoher 

Ströme (2A) 

Spannungsart 

Geeignet für 

Magnetventile, Gleichstromschütze und Meldeleuchten 

Ausgangsspannung 24V 48 - 125 V 

Ausgangsstrom 0,5 A 2 A 1,5 A 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Anzahl Kanäle 8 16 8 

Potentialtrennung: Anzahl Gruppen 1 4 2 2 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 322-8BF0. 322-8BH0. 322-1BF0. 322-1CF0. 

Schalten hoher Gleichspannungen 

(DC 125 V; 1,5 A), wie z.B. im 

Kraftwerksbereich oder Motorprüfständen 

auftreten 

Baugruppentyp 



TRIAC-Baugruppe zum elektronisch 

Schalten hoher Ströme 

und Spannungen; Verschleißfrei 

gegenüber Relais 

8-kanalige 

TRIAC-Baugruppe 

mit 

einzelkanalpotentialgetrennten 

Ausgängen; 

gegenüber 

Relaisbaugrupp 

e verschleißfrei; 

Diagnose 

und Ersatzwerte 


Schalten von 

hohen Spannungen 

und 

Strömen bei 


Universell Universell 

einzusetzende 

Relaisausde 

Relaisaus- 

einzusetzengabegruppegabegruppe 

die einen weiten 

Bereich bei AC230V 

mit bis zu 2A 

der Applikationen 

abdeckt 

Universell 

einzusetzende 

Relaisausgabegruppe 

mit bis zu 

max. 5A bei 

AC230V; damit 

Schalten 

größerer Leistungen 

möglich 

Relaisbaugruppe 

mit 

16 Kanäle 

integriertem 

RC-Löschglied; 

Diagnose 



einzelkanalpotentialgetrennt; 

Diagnose 



Spannungsart Wechselspannung AC UC (Relais) 

Geeignet für 

Wechselstrom-/Gleichstrom-Magnetventile, -Schütze, -Motorstarter, -Kleinmotoren und Meldeleuchten 

Ausgangsspannung 120/230 V DC: 

24 -120 V 

AC: 

24 -230 V 

DC 24 bis 120 V 

AC 48 bis 230 V 

Ausgangsstrom 1 A 2 A 1 A 2 A 2 A 5 A 0,5 A 

Diagnosefähig ■ ■ ■ 

Alarmfähig 

■ 

Anzahl Kanäle 16 8 8 32 16 8 8 8 16 

Potentialtrennung: Anzahl Gruppen 2 2 8 4 2 4 8 8 16 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 322- 

1FH0. 

322- 

1FF0. 

322- 

5FF0. 

322- 

1FL0. 

322- 

1HH0. 

322- 

1HF0. 

322- 

1HF1. 

322- 

5HF0. 

24 V/ 

48 V 

322- 

5GH0. 

Anhang 91


Technische Daten S7-300 Analogeingaben 

Baugruppentyp 

Besonderheiten dieser 

Baugruppe 

Spannungsmessbereich 

Geber 

Analogeingaben SM 33x 

Universell einzusetzende Baugruppe, 

die alle gängigen Messnaue 

Baugruppe zum Erfassen 

Hochauflösende und hochgebereiche 

abdeckt und damit die von Strömen und Spannungen 

Ersatzteilhaltung wesentlich vereinfacht 

± 80 mV 

± 250 mV 

± 500 mV 

± 1 V 

± 2,5 V 

± 5 V 

± 10 V 

1 bis 5 V 

Preiswerte, universelle 

Mischbaugruppe 

zum Erfassen 

bzw. Ausgeben 

von Strömen 

und Spannungen 

Universelle 


zum Messen 

von Spannungen, 

Widerständen 

und 

Temperaturen 

über Widerstandgeber 

(RTD) sowie 

zum Ausgeben 

von Spannungen 


für sehr 

schnelle Applikationen, 

wie 

z.B. Kunststoffmaschinen; 

integrierter 

Komperator 

0 bis 10 V ± 1 V 

± 2,5 V 

± 10 V 

0 bis 2 V 

0 bis 10 V 

Universell einzusetzende 

Baugruppe, die 

alle gängigen 

Messbereiche 

abdeckt (keine 

TC-Messung) 

und damit die 

Ersatzteilhaltung 

vereinfacht 

± 10 V 

± 50 mV 

± 500 mV 

1 bis 5 V 

± 1 V 

± 5 V 

0 bis 10 V 

Sehr schnelle 


nach dem Prinzip 

der Momentanwertverschlüsselung 

arbeitet; geeignet 


Applikationen 

± 1 V 

± 5 mV 

± 10 V 

1 bis 5 V 

Diagnosefähig ■ ■ ■ ■ 

Alarmfähig ■ ■ ■ ■ 

Gebrauchsfehler ± 1 % ± 0,1 % ± 0,1 % ± 0,9 % ± 0,7 % ± 0,15 % ± 0,6 % ± 0,4 % 

Anzahl Kanäle 8 2 8 8 4 2 4 8 8 

Potentialtrennung: 4 1 4 4 1 1 4 1 1 

Anzahl Gruppen 

Auflösung 

max. max. 15 Bit + VZ 15 Bit + VZ 8 Bit 12 Bit + VZ 13 Bit + VZ 12 Bit + VZ 13 Bit + VZ 

14 Bit + VZ 14 Bit + VZ 

Wandlungszeit 

22 ms 22 ms 65 ms 83 ms 2) 100 µs 85 ms 200 µs 60 ms 52 µs 1) 

pro Kanal (bei 50 Hz) 

Bestell-Nr.- Rumpf: 6ES7 331- 7KF0. 331-7KB0. 331-7NF0. 331-7NF1. 334-0CE0. 334-0KE0. 335-7HG0. 331-1KF0. 331-7HF0. 

/ 

Baugruppentyp 

Besonderheiten dieser 

Baugruppe 

Strommessbereich 

Geber 



die alle gängigen Messbereiche 

abdeckt und damit die 

Ersatzteilhaltung wesentlich vereinfacht 

± 3,2mA, ± 10 mA, 

± 20 mA, 0 bis 20mA, 

4 bis 40 mA 

Hochauflösende und hochgenaue 


von Strömen und Spannungen 

0 bis 20 mA 

4 bis 20 mA 

± 20 mA 



zum 

Erfassen bzw. 

Ausgeben von 

Strömen und 

Spannungen 


für sehr 

schnelle Applikationen, 

wie 

z.B. Kunststoffmaschinen; 

integrierter 

Komperator 

0 bis 20 mA ± 10 mA 

0 bis 20 mA 

4 bis 40 mA 




Messbereiche 


TC-Messung) 

und damit die 


vereinfacht 

± 20 mA 

0 bis 20 mA 

4 bis 20 mA 

Sehr schnelle 


nach dem Prinzip 

der Momentanwertverschlüsselung 

arbeitet; geeignet 


Applikationen 

Unterstützt 

kommunikation 

mit HART-fähigen 

Feldgeräten; 

hohe Kanaldichte 

und damit 

günstiger 

Preis 

± 20 mA 

0 bis 20 mA 

4 bis 20 mA 

HART 

Anschlussart 2- und 4-Drahtmessumformer 4-Drahtmessumformer 2- und 4-Drahtmessumformer 

Diagnosefähig ■ ■ ■ ■ ■ 

Alarmfähig ■ ■ ■ ■ ■ 

Gebrauchsfehler ± 1 % ± 0,3 % ± 0,1 % ± 0,8 % ± 0,25 % ± 0,5 % ± 0,3 % ± 0,15 % 

Anzahl Kanäle 8 2 8 8 4 4 8 8 8 

Potentialtrennung: 4 1 4 (8) 4 1 1 1 1 1 


Auflösung 

max. max. 15 Bit + VZ 15 Bit + VZ 8 Bit 13 Bit + VZ 12 Bit + VZ 13 Bit + VZ 15 Bit + VZ 

14 Bit + VZ 14 Bit + VZ 

Wandlungszeit 

22 ms 22 ms 65 ms 83 ms 2) 100 µs 200 µs 60 ms 52 µs 1) 65 ms 


Bestell-Nr.- Rumpf: 6ES7 331-7KF0. 331-7KB0. 331-7NF0. 331-7NF1. 334-0CE0. 335-7HG0. 331-1KF0. 331-7HF0. 331-7TF0. 

1 ) unabhängig von der eingestellten Störfrequenzunterdrückung 2 ) im 4-Kanalmodus 10 ms 

92 Anhang


Baugruppentyp 



Universell einzusetzende Baugruppe, die alle gängigen 

Messbereiche abdeckt und damit die Ersatzteilhaltung 

wesentlich vereinfacht 

Hochauflösende und 

hochgenaue Baugruppe 

für die Erfassung von 

Temperaturen über Widerstandsgeber 

(RTD) inkl. 

Kennlinienlinearisierung 

nach der russischen 

GOST-Norm 

Universelle Mischbaugruppe 

zum Messen von 

Spannungen, Widerständen 

und Temperaturen 


(RTD) sowie zum Ausgeben 



Baugruppe, die alle gängigen 

Messbereiche abdeckt 

(keine TC-Messung) 

und damit die Ersatzteilhaltung 

wesentlich 

vereinfacht 

Widerstandsmessbereich Geber 150 Ω, 300 Ω , 600 Ω 10 kΩ 600 Ω, 6 kΩ 

Anschlussart 

2- /3- /4-Leiteranschluss 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Gebrauchsfehler ± 1 % ± 0,1 % ± 3,5 % ± 0,5 % 

Anzahl Kanäle 4 1 8 4 8 

Potentialtrennung: 

4 1 4 2 1 


Auflösung max. 14 Bit + VZ max. 14 Bit + VZ max. 15 Bit + VZ 12 Bit + VZ 12 Bit + VZ 

Wandlungszeit 

23 ms 23 ms 80 ms 170 ms 132 ms 


Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 331-7KF0. 331-7KB0. 331-7PF0. 334-0KE0. 331-1KF0. 

Baugruppentyp 


Temperaturmessbereich 

Geber 


Universelle 


zum Messen 

von Spannungen, 

Widerständen 

und 

Temperaturen 


(RTD) sowie 

zum Ausgeben 


Pt 100 (- 

120 bis 

+130 °C) 




Ersatzteilhaltung wesentlich 

vereinfacht 

Pt 100 

Ni 100 (-200 bis +385 °C) 

jeweils Standard und 

Klima 

Hochauflösende 

und hochgenaue 

Baugruppe 

für die 

Erfassung von 

Temperaturen 

über Widerstandsgeber 

(RTD) inkl. 

Kennlinienlinearisierung 

nach der russischen 

GOST- 

Norm 




Ersatzteilhaltung wesentlich 

vereinfacht 

Pt: 100; Thermoelemente Typ E, 

200; 500; N, J, K, L 

1000; 

Ni: 100; 

120; 200; 

500; 1000; 

Cu 10 (- 

200 bis 

+850 °C 

und -120 

bis +130 

°C) 1) 

Hochauflösende 

und hochgenaue 

Baugruppe 

für die 

Erfassung von 

Temperaturen 

über Thermoelemente 

(TC) 

inkl. Kennlinienlinearisierung 

nach der 

russischen 

GOST-Norm 




Messbereiche 


TC-Messung) 

und damit die 


wesentlich 

vereinfacht 

Thermoelemente 

120 bis 

Pt 100 (- 

Typ B, C, E, +130 °C); 

N, J, K, L, R, Ni 100; Ni 

S, T, U 2) 1000; 

LG-Ni 

1000; (je 

Standard 

und Klima) 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Gebrauchsfehler ± 1 % ± 0,1 % ± 1 % ± 0,1 % ± 1 % 

Anzahl Kanäle 4 4 1 8 8 2 8 8 


2 1 1 4 4 1 4 1 


Auflösung max. 14 Bit + VZ 15 Bit + VZ max. 14 Bit + VZ 15 Bit + VZ 12 Bit + VZ 

Wandlungszeit 

170 ms 23 ms 80 ms 22 ms 44 ms 95 ms 110 ms 


Bestell-Nr.- Rumpf: 6ES7 334-0KE0. 331-7KF0. 331-7KB0. 331-7PF0. 331-7KF0. 331-7KB0. 331-7PF1. 331-1KF0. 

1 ) Kennlinien nach GOST 6651-94 2 ) Kennlinien nach GOST P8.585.2001 

Anhang 93


Technische Daten S7-300 Analogausgaben 

Baugruppentyp 


Analogausgaben SM 33x 


Analogausgabe 


Analogausgabe; 

preiswert 

durch hohe 

kanaldichte 

Sehr schnelle 

Baugruppe mit 

hoher Auflösung 

und Genauigkeit; 

geeignet für den 

taktsynchronen 

Betrieb 



zum 

Erfassen bzw. 

Ausgeben von 

Strömen und 

Spannungen 

Universelle 


zum Messen von 

Spannungen, Widerständen 

und 

Temperaturen 


(RTD) sowie 

zum Ausgeben 



für sehr schnelle 

Applikationen, 

wie z.B. Kunststoffmaschinen; 

integrierter Komparator 

Ausgabebereich 0 bis 10 V, 1 bis 5 V, ± 10 V 0 bis 10 V 0 bis 10 V 

± 10 V 

Diagnosefähig ■ ■ 

Alarmfähig ■ ■ 

Gebrauchsfehler ± 0,5 % ± 0,12 % ± 0,6 % ± 1 % ± 0,5 % 

Anzahl Kanäle 2 4 8 4 2 4 



1 1 1 4 1 1 

Auflösung 11 Bit + VZ max. 

15 Bit + VZ 

8 Bit 12 Bit max. 

13 Bit +VZ 

Wandlungszeit pro Kanal < 0,8 ms > 1,6 ms 0,5 ms 0,5 ms >0,8 ms 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 332-5HB0 332-5HD0. 332-5HF0. 332-7ND0. 334-0CE0. 334-0KE0. 335-7HG0. 

Baugruppentyp 

Analogausgaben SM 33x 

Besonderheiten dieser Baugruppe Universell einzusetzende Analogausgabe Universell einzusetzende 

Analogausgabe; 

preiswert 

durch hohe kanaldichte 

Sehr schnelle Baugruppe 

mit hoher 

Auflösung und Genauigkeit; 

geeignet 

für den taktsynchronen 

Betrieb 



zum Erfassen 

bzw. Ausgeben von 

Strömen und Spannungen 

Unterstützt Kommunikation 

mit HART-fähigen 

Feldgeräten; hohe Kanaldichte 

und damit günstiger 

Kanalpreis 

Ausgabebereich ± 20 mA, 0 bis 20 mA, 4 bis 20 mA 0 bis 20 mA 0 bis 20 mA HART 

4 bis 20 mA HART 



Gebrauchsfehler ± 0,6 % ± 0,18 % ± 1 % ± 0,2 % 

Anzahl Kanäle 2 4 8 4 2 8 


1 1 1 4 1 1 


Auflösung 11 Bit + VZ max. 

8 Bit 15 Bit + VZ 

15 Bit + VZ 

Wandlungszeit pro Kanal < 0,8 ms 1,6 ms 0,5 ms 50 ms 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 332-5HB0. 332-5HD0. 332-5HF0. 332-7ND0. 334-0CE0. 332-8TF0. 

94 Anhang


Fehlersichere S7-300 Digitalbaugruppen, 

Normen und Zulassungen 

Fehlersichere 

Digitalbaugruppen 

Digitaleingabe 

SM 326 F 1) 

Anzahl der Eingänge bzw. Ausgänge bis 24 

(1-kanalig bei 

SIL 2-Sensoren) 

bis 12 

(2-kanalig bei 


Digitaleingabe 

SM 326 F 

(NAMUR) 

8 (1-kanalig) 

4 (2-kanalig) 

Digitalausgabe 

SM 326 F 1) 

1 ) als SIPLUS-Komponente auch für erweiterten Temperaturbereich -25…+60°C und aggressive Atmosphäre/Betauung (www.siemens.de/siplus) 

Digitalausgabe 

SM 326 F (PM) 

1) 

10 8 x P-/Mschaltend 

Analogeingabebaugruppe 

SM 336 F 

6 (2-kanalig bei 


13 Bit 

Ein- bzw. Ausgangsspannung DC 24 V NAMUR DC 24 V DC 24 V 

Alarme Diagnosealarm Diagnosealarm Diagnosealarm Diagnosealarm Diagnosealarm 

Eingangsstrom/ 

2 A pro Kanal bei 2 A pro Kanal bei 4-20 mA 

Ausgangsstrom 

Signal "1" 

Signal "1" 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 326-1BK. 326-1RF. 326-2BF. 326-2BF 336-1HE. 

Die SIMATIC S7-300 erfüllt folgende 

Die fehlersicheren CPUs erfüllen zusätzlich folgende Normen 

nationale und internationale Normen *) 

DIN, EN, IEC IEC 61508 (SIL 3) 

CE EN 954 (Kategorie 4) 

UL-Zertifikat NFPA 79-2002, NFPA 85 

cULus-Zertifikat UL 1998, UL 508 und UL 991 

FM class 1 div. 2; group A, B, C and D Temperaturgruppe T4 (≤ 135 °C) 

GOST 

C-Tick 

EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) 

Schiffsbauzertifizierungen von 

■ American Bureau of Shipping 

■ Bureau Veritas 

■ Des Norske Veritas 

■ Germanischer Lloyd 

■ Lloyds Register of Shipping 

zulässige Umgebungstemperatur bis 60 °C für alle Komponenten 

Erdbebensicherheit 

* ) Die SIPLUS S7-300 ist z.T. zusätzlich konform zur Norm EN50155 (Bahnnorm) und ausgelegt für den erweiterten Temperaturbereich bis -25°C (www.siemens.de/siplus) 

Anhang 95


Technische Daten S7-400 Digitalein-/-ausgaben 

Baugruppentyp Digitaleingaben SM 421 


1) 



sehr schneller Signale 

durch parametrierbare 

Eingangsverzögerung 

und Prozessalarme; Diagnose 

Einfache, preiswerte Direktes Erfassen von Gleich- und Wechselspannungen 

bei hoher Kanaldichte 

Baugruppe für die Erfassung 

häufig benötigter 

Signale mit hoher Kanaldichte 

Geeignet für Gleich- und 

Wechselspannung; kann 

damit sowohl als p- als 

auch m-lesende Baugruppe 

eingesetzt werden 

Spannungsart DC UC 

Eingangsspannung 24 V 120 V 120/230 V 24 bis 60 V 



Eingangsverzögerung 0,05 bis 3 ms 1) 3 ms fest < 25 ms fest 0,5 bis 20 ms 1) 



Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 421-7BH. 421-1BL. 421-1EL. 421-1FH. 421-7DH. 

Baugruppentyp Digitalausgaben SM 422 






mit 


Umfangreiche Diagnosefunktionen; 

Ersatzwerte 


Elektronisches Schalten 

hoher Ströme und Spannungen; 

Verschleißfrei 

gegenüber Relaisausgabe 


Relaisausgabegruppe 

Spannungsart DC AC Relais 

Ausgangsspannung 24 V 120/230 V 5-125 VDC 

Ausgangsstrom 2 A 0,5 A 2 A 5 A 


Alarmfähig 

■ 



Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 422-1BH. 422-1BL. 422-7BL. 422-1FH. 422-1HH. 

96 Anhang



Baugruppentyp Analogeingaben SM 431 


Spannungsmessbereich Geber 

Einfache Baugruppe 

zur Strom- und Spannungsmessung; 

hohe 

Kanaldichte 

±1 V 

1 - 5 V 


Baugruppe für 

Strom, Spannungs 

und Widerstandsmessung 

±1 V 

±10 V 

1 - 5 V 



alle gängigen Messbereiche 

abdeckt und 

damit die Ersatzteilhaltung 

wesentlich 

vereinfacht 

±80 mV 

±250 mV 

±500 mV 

±1 V 

±2,5 V 

±5 V 

±10 V 

1 - 5 V 

Sehr schnelle Analogwerwandlung 

durch 

Momentanwertverschlüsselung; 

damit 

geeignet zur Erfassung 

schneller Signale 

±1 V 

1 - 5 V 

±10 V 

Universelle Baugruppe, 

die alle gängigen 

Messbereiche abdeckt; 

hohe Auflösung 




hochgenaue Messung 

von Temperaturen 


(TC); Optional 

erhältlich: Stecker mit 

intergrierter Temperaturkompensation; 

einzelkanal-potentialgetrennt 

±25 mV, ±50 mV, ±80 mV, 

±250 mV, ±500 mV, ±1 V, 

±2,5 V, ±5 V, ±10 V, 

1 - 5 V 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Gebrauchsfehler _< ± 1% < ± 1% < ± 0,38% < ± 0,9% < ± 0,35% < ± 0,3% 

Anzahl Kanäle 16 8 16 8 


Auflösung 12 Bit + VZ 13 Bit + VZ 15 Bit + VZ 

Wandlungszeit pro Kanal (bei 50 Hz) 65 ms 25 ms 23 ms 52 µs 1) 23 ms 20 ms 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 431-0HH. 431-1KF0. 431-1KF1. 431-1KF2. 431-7QH. 431-7KF0. 


Besonderheiten dieser Baugruppe Einfache Baugruppe 

zur Strom- und Spannungsmessung; 


Strommessbereich Geber 

4 - 20 mA 

±20 mA 


Baugruppe für 

Strom, Spannungs 

und Widerstandsmessung 




abdeckt und 

damit die Ersatzteilhaltung 

wesentlich 

vereinfacht 

4 - 20mA 

0 - 20mA 

±20 mA 

Sehr schnelle Analogwandlung 

durch 

Momentanwertverschlüsselung; 

damit geeignet zur 

Erfassung schneller 

Signale 

4 - 20mA 

±20 mA 

Universelle Baugruppe, 

die alle gängigen 


hohe Auflösung 



4 - 20mA 

0 - 20mA 

±5 mA 

±10 mA 

±20 mA 


hochgenaue Messung 

von Temperaturen 


(TC); Optional 

erhältlich: Stecker mit 

integrierter Temperaturkompensation; 


4 - 20mA 

0 - 20mA 

±5 mA 

±10 mA 

±20 mA 

±3,2 mA 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Gebrauchsfehler ≤ ± 0,65% ≤ ± 1% ≤ ± 0,35% ≤ ± 0,8% ≤ ± 0,3% ≤ ± 0,5% 

Anzahl Kanäle 16 8 16 8 


Auflösung 12 Bit + VZ 13 Bit +VZ 15 Bit + VZ 

Wandlungszeit pro Kanal (bei 50 Hz) 65 ms 25 ms 23 ms 52 µs 1) 23 ms 20 ms 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 431-0HH. 431-1KF0. 431-1KF1. 431-1KF2. 431-7QH. 431-7KF0. 

1 ) unabhängig von der eingestellten Störfrequenzunterdrückung 

Anhang 97






Baugruppe für Strom, 

Spannungs und Widerstandsmessung 


Baugruppe, die alle gängigen 

Messbereiche abdeckt 



Widerstandmessbereich Geber 0 - 600 Ω 0 - 48 Ω, 0 - 150 Ω, 

0 - 300 Ω, 0 - 600 Ω, 

0 - 6000 Ω 


Alarmfähig 

Sehr schnelle Analogwerwandlung 

durch Momentanwertverschlüsselung; 

damit geeignet zur Erfassung 

schneller Signale 

Universelle Baugruppe, die 


abdeckt; hohe Auflösung 



0 - 600 Ω 0 - 48 Ω, 0 - 150 Ω 

0 - 300 Ω, 0 - 600 Ω, 

0 - 6000 Ω 

■ 

Gebrauchsfehler _< ± 1,25% _< ± 0,5% _< ± 1% _< ± 0,4% 

Anzahl Kanäle 4 8 

Potentialtrennung: Anzahl Gruppen 1 1 

Auflösung 13 Bit 14 Bit 16 Bit 

Wandlungszeit pro Kanal (bei 50 Hz) 25 ms 23 ms 52 µs 1) 23 ms 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 431-1KF0. 431-1KF1. 431-1KF2. 431-7QH. 

■ 


Besonderheiten dieser Baugruppe Universell einzusetzende Baugruppe, 

die alle gängigen Messbereiche abdeckt 



Universelle Baugruppe, die alle gängigen 

Messbereiche abdeckt; hohe 

Auflösung und Genauigkeit; hohe 

Kanaldichte 

Thermoelement Typen 

B, E, N, J, K, L, R, S, T, U 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Gebrauchsfehler _< ± 14,8K _< ± 11,5K _< ± 3,5K 

Anzahl Kanäle 8 16 8 


Auflösung 14 Bit 16 Bit 

Wandlungszeit pro Kanal (bei 50 Hz) 20/23 ms 6/21/23 ms – 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 431-1KF1. 431-7QH. 431-7KF0. 


Messung von Temperaturen über 

Thermoelemente (TC); Optional erhältlich: 

Stecker mit intergrierter 

Temperaturkompensation; 



Besonderheiten dieser Baugruppe Universell einzusetzende Baugruppe, 

die alle gängigen Messbereiche abdeckt 



Universelle Baugruppe, die alle gängigen 


hohe Auflösung und Genauigkeit; 



Messung von Temperaturen über 

Widerstandsthermometer (RTD); 


Widerstandsthermometer Typen Pt 100; 200; 500; 1000 Pt 100; 200; 500; 1000 

Ni 100; 1000 

2) 

Ni 100; 1000 

2) 


■ 

Alarmfähig 

■ 

Gebrauchsfehler _< ± 5,7K _< ± 4,9K _< ± 1K 

Anzahl Kanäle 4 8 


Auflösung 14 Bit 16 Bit 

Wandlungszeit pro Kanal (bei 50 Hz) 20/23 ms 6/21/23 ms -- 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 431-1KF1. 431-7QH. 431-7KF1. 

1 ) unabhängig von der eingestellten Störfrequenzunterdrückung 

2 ) jeweils Standard und Klima 

98 Anhang


Technische Daten S7-400 Analogausgaben, 

Normen und Zulassungen 

Baugruppentyp Analogausgaben SM 432 

Besonderheiten der Baugruppe 

Universell einzusetzende Analogausgabe 

Spannung 

±10 V, 0 - 10 V, 1 - 5 V 

Strom 

±20 mA, 0 - 20mA, 4 - 20mA 


Alarmfähig 

Gebrauchsfehler U: ± 0,5% 

I: ± 1% 

Anzahl Kanäle 8 

Potentialtrennung: Anzahl Gruppen 1 

Auflösung 

12 Bit + VZ 

Wandlungszeit pro Kanal < 420 µs 

Bestell-Nr.-Rumpf: 6ES7 

432-1HF. 

Die SIMATIC S7-400 erfüllt folgende 

Die fehlersicheren CPUs erfüllen zusätzlich folgende Normen 

nationale und internationale Normen 

DIN, EN, IEC 

IEC G1508 (SIL3) 

CE EN 954 (Kategorie 4) 

UL-Zertifikat NFPA 79-2002, NFPA 85 

CSA-Zertifikat UL 1998, UL 508 und UL 991 

FM class 1 div. 2; group A, B, C and D Temperaturgruppe T4 

(


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Weitere Informationen finden Sie im Internet 

SIMATIC Controller: 

www.siemens.de/simatic-controller 

SIMATIC Automatisierungssysteme: 

www.siemens.de/simatic 

Totally Integrated Automation: 

www.siemens.de/totally-integrated-automation 

SIPLUS extreme – Härtung und Veredelung: 


Service & Support: 

www.siemens.de/automation/service&support 

SIMATIC Ansprechpartner: 

www.siemens.de/automation/partners 

Informationsmaterial zum Bestellen und als Download: 

www.siemens.de/simatic/druckschriften 

SIMATIC Guide Handbücher: 

www.siemens.de/simatic-doku 

A&D Mall zum elektronischen Bestellen: 

www.siemens.de/automation/mall 

Änderungen vorbehalten | Bestell-Nr. 6ZB5310-0ML01-0BA5 | Dispo 26100 | BS 0407 3. ROT 100 DE / 701469 | Printed in Germany | © Siemens AG 2007 

Siemens AG 

Automation and Drives 

Industrial Automation Systems 

Postfach 48 48 

90327 NÜRNBERG 

DEUTSCHLAND 

www.siemens.de/simatic-controller 

Die Informationen in dieser Broschüre enthalten Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, 

welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der 

beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung 

der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind 

nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart 

werden. Liefermöglichkeiten und technische Änderungen vorbehalten. 

Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der 

Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benutzung 

durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

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