11/12 - Verein österreichischer Gießereifachleute

GIESSEREI-RUNDSCHAU 57 (2010) HEFT 11/12
Wärmebehandlung eines Dampfturbinen-Innengehäuses.
men der Regierung, die Krise nicht so
stark ausgewirkt hat wie in Europa oder
Nordamerika. Der derzeitige Auftragseingang
zeigt aber wieder in Richtung
steigender Exporte, vor allem im Bereich
der Bergwerksmaschinen.
Seit Beginn der Produktion hat sich
KSF besser als erwartet entwickelt und
die jeweiligen Jahrespläne übererfüllt.
Der Grund für die schnelle positive Entwicklung
liegt einerseits in der Unterstützung
von KSF mit technischem
Fachwissen durch die voestalpine. Da es
in China eine Facharbeiterausbildung,
wie man sie in Österreich kennt, nicht
gibt, mussten die chinesischen Mitarbeiter
durch erfahrene Facharbeiter der
voestalpine sowohl in Österreich als
auch in China geschult werden.
Andererseits hat auch die richtige
Verkaufsstrategie einen wichtigen Beitrag
zum Erfolg geleistet. So wurde die
Komplexität der Gusstücke langsam erhöht
und darauf geachtet, dass die zu
produzierenden Teile Seriencharakter,
d.h. in diesem Fall mindestens fünf
Stück pro Jahr, haben.
Abschließend kann man feststellen,
dass die KOCEL STEEL FOUNDRY ein
Beispiel für eine gelungene Zusammenarbeit
von chinesischen und österreichischen
Partnern ist.
Blick in eine Halle von KMC mit verschied. Bearbeitungsmaschinen
Kontaktadresse:
Dipl.-Ing. Bernhard Wicho
Vice President & Vice General Manager
KOCEL Steel Foundry
No. 199 South Tongxin Street
Economic and Technological
Development Zone, Yinchuan, Ningxia,
China, Postcode: 750021
Bernhard.Wicho@steelfoundry.kocel.com
www.kocel.com
Firmennachrichten
MAGMA 5 , die neue Software-Generation
für die Gießprozess-Simulation
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Die MAGMA GmbH stellt mit MAGMA 5
die neue Generation ihrer Software für
die Gießprozess-Simulation vor. MAG-
MA 5 setzt die Reihe von MAGMA-
SOFT ® -Lösungen fort, mit denen weltweit
Gießereien ihre Gussteil-Produktion
optimieren. Die Software basiert auf
mehr als 20 Jahren Entwicklungsarbeit,
mit der das Aachener Unternehmen die
Gießprozess-Simulation kontinuierlich
innoviert und als Standard etabliert hat.
„Erst verstehen, dann optimieren“,
mit diesem Leitgedanken liefert MAG-
MA 5 ein vertieftes Verständnis der gießtechnischen
Prozesse, das die Optimierung
entlang der gesamten Gussteil-Fertigungskette
erlaubt. In der Software ist
dies in unterschiedlichen Perspektiven
realisiert worden, die vom Anwender
gleichzeitig genutzt werden können.
Integrierte Informationen und
Werkzeuge für Simulationsprojekte
In MAGMA 5 werden jetzt alle Schritte,
die für die Gießprozess-Simulation notwendig
sind, aus der Sicht des Prozesses
geplant und durchgeführt. So lässt
sich der gesamte Fertigungsablauf vom
Entwurf der Gussteilgeometrie über das
Design des Gießsystems und der Werkzeuge
bis zur Erstarrung und Nachbearbeitung,
wie beispielsweise die Wärmebehandlung,
in der Software beschreiben
und simulieren.
In der Prozessperspektive laufen auch
alle Informationen über die verwendeten
Werkstoffe, die Metallurgie- und
Schmelzpraxis, die Herstellungsbedingungen
und die nachgelagerten Fertigungsschritte,
wie etwa Wärmebehandlung,
zusammen. Damit liefert sie dem
Anwender einen vollständigen Überblick
über den gesamten zu simulierenden
Fertigungsprozess.