11/12 - Verein Ã¶sterreichischer GieÃereifachleute

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GIESSEREI-RUNDSCHAU 57 (2010) HEFT 11/12 Probensatz 1 2 Glühtemperatur Gusszustand 900°C 900°C 900°C 750°C Guss- 900°C Abkühlung Luft Vermiculit Ofen Ofen zustand Luft Kugeldichte [mm –2 ] 130 160 180 145 155 125 160 Ferritanteil [%] Spuren
HEFT 11/12 GIESSEREI-RUNDSCHAU 57 (2010) Abb. 10: Gefüge des C 60-Stahls nach Wärmebehandlung bei 850°C für 1 h und Abkühlung an bewegter Luft (geätzt mit 2% Nital). Abb. 12: Gefüge des C 60-Stahls nach Wärmebehandlung bei 700°C für 6 h und Ofenabkühlung (geätzt mit 2% Nital). Abb. 11: Gefüge des C 60-Stahls nach Wärmebehandlung bei 960°C für 1 h und Ofenabkühlung (geätzt mit 2% Nital). Zur besseren Deutung des Einflusses der Matrix-Veränderungen durch die Wärmebehandlung wurden zusätzlich noch Scheiben Ø 60 x 40 mm aus Kohlenstoffstahl C 60 nach DIN 17200 (1.0601) bei 840°C bzw. bei 960°C (überhitzt) austenitisiert und jeweils an bewegter bzw. ruhender Luft sowie in Vermiculit bzw. im Ofen abgekühlt. Zusätzlich wurde eine Probe bei 700°C weichgeglüht. Dadurch entstand eine große Bandbreite an Gefügeausbildungen, von perlitschen bis perlitisch/ ferritischen Gefügen mit unterschiedlicher Korngröße bzw. unterschiedlchen Perlitlamellenabständen sowie gleichmäßiger bis zeiliger Ferritanordnung mit Brinellhärten von ca. 275 bis 185 HBW 10/3000. Die Gefügeausbildung an den Eckpunkten dieser Probenserie ist in den Abbn. 10 bis 12 dargestellt. An allen Proben wurde die Schallgeschwindigkeit mit einem Impuls-Echo-Gerät (Olympus Panametrics NDT Epoch XT) mit longitudinaler Anregung bei 2 MHz mit einem Senkrechtprüfkopf (Olympus Panametrics NDT PF2R-10) mit 10 mm Durchmesser bestimmt. Als Kalibrationskörper wurde ein zertifizierter Stahlreferenzstufenkörper aus dem Werkstoff AISI 1018 der Firma Olympus Panametrics NDT verwendet. Die Schallgeschwindigkeit c l im Prüfobjekt wurde nach (2) aus der bekannten Schallgeschwindigkeit des Stahlreferenzkörpers c R (5.937 m s –1 ), der scheinbaren Dicke des Prüfobjekts mit dieser Schallgeschwindigkeit d s und der mittels Mikrometerschraube ermittelten tatsächlichen Dicke des Prüfobjekts d ermittelt: l An ausgewählten Proben wurden Dichtemessungen nach dem Archimedischen Prinzip durchgeführt. Dazu wurden polierte Proben Ø 20 x 40 mm aus den Probenplatten ausgearbeitet, deren Achse dem Schallweg bei der Schallgeschwindigkeitsmessung entsprach. Für die Messung wurde Wasser bei kontrollierter Temperatur mit einem Benetzungsmittel verwendet, um die Bildung von Luftblasen an der Oberfläche zu verhindern. Der Messauf- d cR ds c = (2) Abb. 13: Schallgeschwindigkeit in den GJS-Platten in Abhängigkeit der Härte und des Wärmebehandlungszustands. 225
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