Download - HOLTEC

Ausgabe 1/11 I www.holtec.de 

Unsere Vertretungen weltweit 

Our agencies worldwide 

schnittPunkte 

Magazin zur Rundholzmanipulation 

Magazine for loghandling 

Rundholzmanipulation I Paketkappsägen I Holzplatzanlagen I Service 

Log handling I Package Crosscut Saws I Logyards I Service 

HOLTEC GmbH & Co. KG 

Anlagenbau zur Holzbearbeitung 

Dommersbach 52 

53940 Hellenthal 

phone: +49 - 24 82 / 82 - 0 

fax: +49 - 24 82 / 82 - 25 

info@holtec.de 

http://www.holtec.de 

HOLTEC USA Corporation 

P.O.Box 2190 

FL-33509 Brandon 

USA 

phone: +1 - 813 / 754 16 65 

fax: +1 - 813 / 752 80 42 

info@holtecusa.com 

http://www.holtecusa.com 

BZH 

Baljer & Zembrod, HOLTEC S.A.R.L. 

Chemin de la Briquerie 

Marolles - B.P. 223 

F-51361 Vitry-le-Francois 

FRANCE 

phone: +33 - 326 746 361 

fax: +33 - 326 740 716 

contact@bzh-sarl.com 

BZÖ 

Baljer & Zembrod GmbH 

Aderstraße 44 

A-4850 Timelkam 

AUSTRIA 

phone: +43 - 76 72 / 95 475 

fax: +43 - 76 72 / 95 254 

office@baljer-zembrod.at 

HOLMAG 

Holzbearbeitungsmaschinen AG 

Mauer 

CH-3454 Sumiswald 

SWITZERLAND 

phone: +41 - 34 / 4312 723 

fax: +41 - 34 / 43 11 262 

info@holmag.ch 

http://www.holmag.ch 

RIVER DEE MACHINERY LTD. 

The Old Telephone Exchange 

Whitchurch Road 

Bangor on Dee LI13 OAY 

GREAT BRITAIN 

phone: +44 - 19 78 / 780 920 

fax: +44 - 19 78 / 780 900 

sales@riverdee.net 

http://www.riverdee.net 

SAGSPECIALISTEN AB 

Soldattorpsgatan 12 

S-55474 Jönköpping 

SWEDEN 

phone: +46 - 36 / 396 690 

fax: +46 - 36 / 138 888 

info@sagspecialisten.se 

http://www.sagspecialisten.se 

HOLTEC TIMBER TECHNOLOGY 

P.O.Box 159 

West Park Village 

NZ-1008 Auckland 

NEW ZEALAND 

phone: +64 - 94 168 294 

fax: +64 - 94 168 296 

holtec@paradise.net.nz 

http://www.holtec.co.nz 

A. FALKENBERG EFTF.AS 

Billingstadsletta 30 

NO-1377 Billingstad 

NORWAY 

phone: +47 - 66 778 900 

fax: +47 - 66 778 901 

info@falkenberg.no 

http://www.falkenberg.no 

PENOPE OY 

Tupalankatu 9 

FIN-15680 Lahti 

FINLAND 

phone: +358 - 3 / 87 87 0 

fax: +358 - 3 / 87 87 500 

info@penope.fi 

http://www.penope.fi 

SIA OBERTS 

Gaujas iela 32/2 

Rigas raj. 

LV-2167 Marupes Pag 

LATVIA 

phone: +371 - 7 810 666 

fax: +371 - 7 810 655 

andris@oberts.lv 

http://www.oberts.lv 

PFZ 

Przedstawicielstwo Firm 

Zagranicznych 

Kubiak-Wasilewski s.c. 

ul. Opolska 33 

PL-91-604 Lodz 

POLAND 

phone1: +48 - 42 6 508 637 

phone2: +48 - 42 6 339 932 

Mobil: +48 - 601 299 933 

jacek@pfz.pol.pl 

http://www.holtec.republika.pl 

HOLTEC Representative RUSSIA 

Ekaterina Chernobrovaya 

Sankt Petersburg 

RUSSIA 

phone: +7 - 495 988 28 84 

fax: +49 - 2482 / 8225 

echernobrovaya@holtec-online.de 

http://www.holtec-stanki.ru 

NEW CENTURY SAWMILL 

SOLUTIONS PTY LTD. 

P.O. Box 10840 

ZA-0046 Centurion 

SOUTH AFRICA 

phone: +27 - 126 633 885 

fax: +27 - 126 638 975 

info@newsaw.co.za 

MAMA TECHNOLOGY LTD. 

Import & Marketing Machines 

1 Shfaraamstr. 

Nazareth 16000 

ISRAEL 

phone: +972 - 524 265 800 

fax: +972 - 465 565 62 

mama.technology@hotmail.com 

J. Manuel Casanova 

C./Font De La Fusta, 8 

08415 Bigues I Riells (Barcelona) 

SPAIN 

phone: +34 - 938 657 552 

fax: +34 - 938 656 129 

jmcg59@telefonica.net 

Wood First, Lda 

Rua do Sindico N o 58 

3810-805 Oliveirinha / Aveiro 

PORTUGAL 

phone: +351 - 234 - 924 530 

fax: +351 - 234 - 942 530 

virgilio.pereira@woodfirst.pt 

Russian summary inside 

подведение итогов 

на русском языке 

Страницы 56-63

2 3 

Service – 

wie er sein soll. 

Service – 

as it should be. 

Exzellente Anlagen verlangen 

einen exzellenten Service. 

Testen Sie HOLTEC. 

Wir tun mehr – auch im Service. 

Excellent systems require 

excellent service. 

Test HOLTEC. 

We do more – also in service. 

Krenzer 

Inhaltsverzeichnis / Content 

James 

Jones 

Olczyk 

Rundholzsortierung 

Großsägewerk 

12-15 38-43 46-49 

log sorting line 

High-capacity sawmill 

Hochleistungsrundholzplatz 

High-capacity logyard 

Sägewerksindustrie 

8-9 

10-11 

12-15 

16-19 

20-21 

22-23 

24-25 

Vorwort / Editorial 

News / News 

Krenzer: Rundholzsortierung / 

Krenzer: new log sorting line 

Hüster: Neuer Rundholzplatz / 

Hüster: new logyard 

Partner: JÖRG Elektronik / 

Partner: JÖRG Elektronik 

Boeve & Hop: Nadelholzsägewerk / 

Boeve & Hop: softwood sawmill 

Tour de France / Tour de France 

26-27 

28-29 

30-31 

32-33 

34-35 

36-37 

Dubot: Neue EWD-Sägelinie / 

Dubot: new EWD sawing line 

Gallien: Neuer Rundholzplatz / 

Gallien: new logyard 

Cros: mit eigenem Sägewerk / 

Cros: started a new sawmill 

Garmier: Leistungssteigerung / 

Garmier: capacity increase 

Chauvin: neue Rundholzkapplinie / 

Chauvin: new log crosscut line 

Partner: Baljer & Zembrod / 

Partner: Baljer & Zembrod 

44-45 

46-49 

50-55 

56-63 

64-65 

66-73 

Glennon: Neuer Hochleistungsentrinder / 

Glennon: new high-capacity debarker 

Olczyk: Neuer Hochleistungsrundholzplatz in Polen / 

Olczyk: new high-capacity logyard in Poland 

ARKAIM: Holzindustriekomplex JV ARKAIM LLC / 

ARKAIM: new standards in Russia 

Russland Summary 

Russian Summary 

Urufor: Plantagesägewerk in Uruguay 

Urufor: plantation sawmill in Uruguay 

40 Jahre HOLTEC 

40 years of HOLTEC 

38-43 

James Jones: Neues Großsägewerk / 

James Jones: new high-capacity sawmill

4 5 


Holzwerkstoff 

EGGER 

Giriu 

Bizonas 

Pellets 

Quelle/Foto: Download RWE.com 

Rationelle Zerspanerbeschickung 

IKEA-Tochter setzt auf 

74-77 78-79 80-83 

economic chipper infeed 

deutsche Technik zur 

Rundholzmanipulation 

IKEA-subsidiary bet on 

German log handling 

technology 

Leistungsfähige Hackerbeschickung 

high-performance chipper infeed 

74-77 

78-79 

80-83 

EGGER Hexam: Rationelle Zerspanerbeschickung / 

EGGER Hexam: economic chipper infeed 

Giriu Bizonas: IKEA-Tochter setzt auf 

deutsche Technik zur Rundholzmanipulation / 

Giriu Bizonas: IKEA-subsidiary bet on 

German log handling technology 

Pellets: Leistungsfähige Hackerbeschickung / 

Pellets: high-performance chipper infeed 

schnittpunkte, 2. Ausgabe, Nr. 2/11, Januar 2011 Kundenzeitschrift 

der HOLTEC GmbH & Co. KG, Anlagenbau zur Holzbearbeitung 

schnittpunkte, Second edition, no. 2/11; January 2011 Customer 

magazine of HOLTEC GmbH & Co. KG 

Dommersbach 52 • 53940 Hellenthal 

Fon +49 (0) 24 82/82-0 • Fax +49 (0) 24 82/82-25 

Internet: www.holtec.de • E-Mail: schnittpunkte-Team@holtec.de 

Redaktion/Editorial staff: Manuela Heinen, Alexander Gebele, Thilo Göbel 

Gestaltung/Production: 

/ Euskirchen 

Auflage/Edition: 4.000 Stück 

impressum / impression 

schnittpunkte wird kostenlos an Kunden und Interessenten verteilt. 

Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung. 

Über Zusendungen und Reaktionen freuen wir uns. 

Anregungen an die Redaktion: schnittpunkte-Team@holtec.de 

schnittpunkte is distributed free of charge to customers and prospects. 

Reprint, also in form of extracts, only with our approval. 

We look forward to answers and reactions. 

Suggestions to the editorial staff: schnittpunkte-Team@holtec.de

6 7 


HOLZKURIER 

Holzindustrieausstatter 

des Jahrahreses 2010 

Supplier of the year 2010 

to the wood industry 

Holzkurier und Timber-Online Redaktion wählen 

HOLTEC zum Hozindustrie-Ausstatter 2010 

„Aufgrund der breiten Aufstellung und Installationen von 

der Säge- bis zur Holzwerkstoffindustrie auch im Hochleistungsbereich 

wählte die Redaktion des Holzkuriers Holtec 

zum Holzindustrie-Ausstatter des Jahres 2010“, so die Begründung 

im Holzkurier und Timber-Online. Das gesamte 

HOLTEC-Team ist stolz auf die Auszeichnung und bedankt 

sich hierfür herzlich beim Holzkurier. 

„Entwicklung wie die Chainless-Serie veranschaulichen 

die Innovationskraft von Holtec. Deren Anlagen decken 

mittlerweile ein breites Einsatzgebiet in der Sägewerksund 

Holzwerkstoffi ndustrie ab. Dieses Engagement und 

dessen Erfolg veranlassten die Redaktion Holzkurier, 

Holtec zum Holzindustrie-Ausstatter 2010 zu wählen.“ 

LIGNA 2011 

86-87 

Vorschau 

preview 

30. Mai – 03. Juni 2011 

LIGNA 

86-87 Vorschau 

Preview 

HANNOVER • GERMANY 

URKUNDE 

HOLTEC GmbH & Co. KG 

wird für herausragende Leistungen von der Redaktion des Fachmagazins HOLZKURIER 

ausgezeichnet als 

HOLZINDUSTRIE-AUSSTATTER 

DES JAHRES 2010 

“Developments like the Chainless series demonstrate 

HOLTEC’s innovation. Their systems meanwhile cover 

a wide range of applications in the sawmill and wood 

based panel industry. This commitment and their success 

led the editorial staff of the Holzkurier to award 

HOLTEC the title ‘Supplier of the Year 2010’ to the 

wood industry.” 

Gerd Ebner, chief editor Holzkurier 

DI Gerd Ebner 

Leiter Fachgruppe Holz 

Urkunden_a le_2010.indd 9 10.03.11 10:20 

84-85 

86-87 

Paketkappsägen: Qualität durch gekappte Ware / 

Package crosscut saws: show quality by cross-cut timber 

LIGNA 2011: Vorschau 

LIGNA 2011: preview 

Let´s have you surprised 

and fi nd out what we like 

to present you under the topic 

Lassen Sie sich überraschen 

und fi nden Sie heraus 

was wir Ihnen zum Thema 

MAKING MORE 

OUT OF WOOD 

Holzkurier and Timber-Online editorial staff award 

HOLTEC the title „supplier of the year 2010 to the wood 

industry“ 

„Thanks to the wide spectrum and installations from the 

sawmill industry to the wood based panel industry also in 

the high-capacity range the editorial staff of the Holzkurier 

designated HOLTEC as supplier of the year 2010 to the 

wood industry“ so written in the Holzkurier and Timber- 

Online. The whole HOLTEC-team is proud of the award 

and thanks the Holzkurier very much indeed for this. 

„Wir freuen uns über die Auszeichnung des Holzkuriers, 

weil wir uns bestätigt sehen, die richtige Richtung eingeschlagen 

zu haben.“ 

“We are extremely proud of this award as it confi rms 

that we are on the right track” 

Alexander Gebele, General Manager HOLTEC 

gerne zeigen möchten!

8 9 

Vorwort / Editorial 

Liebe Leserinnen und Leser, 

Dear Readers, 

eine turbulente und zeitweise schwierige Zeit 

liegt zwischen unserer letzten und neuen schnittPunkte- 

Ausgabe, zu der wir Sie wieder mit Reportagen und interessanten 

Berichten rund um unsere Kunden und Unternehmen 

begrüßen: Eine Zeit, die die globale Wirtschaft in 

Atem gehalten hat, wie keine andere Krise zuvor. Wahrscheinlich 

ist es hier allen Betrieben gleichermaßen ergangen. 

Für HOLTEC waren die letzten Monate dennoch 

eine erfolgreiche Zeit. Wir mussten keine Kapazitätsanpassungen 

durchführen und blieben auch von Kurzarbeit verschont. 

Die Aussichten für die vor uns liegende Zeit sind 

optimistisch. In unserem Kernbereich, der Projektierung 

und dem Bau von Rundholzplätzen in der Sägeindustrie, 

ist nach wie vor eine gewisse Investitionszurückhaltung 

zu spüren. Diese können wir jedoch durch unsere weiteren 

Standbeine – allen voran der Holzwerksstoffindustrie – zurzeit 

kompensieren. Auch der osteuropäische Markt erholt 

sich wieder, hier wird HOLTEC in den nächsten Monaten 

weitere Anlagen realisieren und in Betrieb nehmen. 

HOLTEC blickte im Jahr 2010 auf das 40-jährige 

Bestehen zurück – ein Ereignis, das Ende des Jahres gebührend 

gefeiert wurde. Blicken Sie mit uns gemeinsam 

auf eine erlebnisreiche Firmengeschichte. Eine Erfolgsgeschichte 

mit Innovationen, Leistung und Leidenschaft rund 

ums Kappen von Schnittholz und um das Manipulieren von 

Rundholz - Themen, denen wir auch die nächsten Jahrzehnte 

treu bleiben wollen. 

Eine wahre Serie an Projekten durften wir in 

2009/10 in Frankreich erleben – wir nehmen Sie hier mit 

auf eine „Tour de France“ der besonderen Art… Auch im 

Osten setzen Kunden auf HOLTEC – bei Polens größtem 

Sägewerker OLCZYK ging Mitte des Jahres 2010 der größte 

Rundholzplatz des Landes in Betrieb, ganz im Osten, 

nahe Wladiwostok setzt die russische ARKAIM-Gruppe 

Maßstäbe im Holzbusiness in Russland. 

Between the last issue and latest edition of our 

customer magazine schnittPunkte business has suffered 

a turbulent and difficult time that affected the global 

economy more than any other prior crisis. This edition 

welcomes you with some interesting reports about our 

customers and our company. We at HOLTEC are pleased 

to say that the last few months have been successful for 

us. We did not have to adopt short time working or lay off 

our staff. 

We are optimistic for the future. Although our 

main business, which is the construction of logyards 

for the sawmill industry, is still under pressure for investment, 

we can compensate with our other product lines especially 

for the wood based panel industry. The market 

in Eastern Europe is recovering and during the next 

few months HOLTEC will deliver and start up another 

system. 

This year HOLTEC celebrates 40 years in business 

and invites you to look back at our eventful company 

history. A success story driven by innovation, performance 

and enthusiasm for cutting timber and handling logs. The 

future will see no change to these principals. 

2009/10 saw a series of projects completed in 

France – join our special “Tour de France”. HOLTEC is also 

trusted in the East. The biggest logyard in Poland went into 

operation at OLCZYK, Poland’s largest sawmill. In the Far 

East, near Wladiwostok the Russian ARKAIM group sets 

new standards in Russia’s wood business. 

Wie die Zeiten sich auch entwickeln werden – wir 

bleiben Ihr Partner um Sie mit innovativen Konzepten nach 

vorne zu bringen - in allen Leistungsklassen und allen Regionen. 

Wir sagen Danke für 40 Jahre Vertrauen und freuen 

uns auf ein Wiedersehen auf der LIGNA in Hannover. 

Beste Grüße aus der Eifel 

Alexander Gebele 

We are pleased to be your partner in assisting you 

with innovative concepts at all performance levels and in all 

regions. 

Thank you for 40 years of trust! We are looking 

forward to see you once again at the LIGNA show in 

Hannover. 

Kind regards from the Eifel 

Ute Klement 

– Geschäftsleitung HOLTEC –

10 11 

++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ NEWS ++++ 

Kombi-Holzplatz für SPAN 

und MDF im EGGER Werk,F-Rion 

Im EGGER-Werk im südwestfranzösischen 

Rion des Landes konnte zum 

Ende April 2011 ein neuer Holzplatz 

installiert werden. Der Holzplatz 

beschickt sowohl einen Hacker sowie 

einen MDF-Zerspaner. Die Gesamtleistung 

beläuft sich auf über 

500.000 fm Rundholz jährlich. Die 

Entrindung erfolgt mittels Rotary-Debarker. 

Für HOLTEC ist der 

Kombi-Holzplatz bereits das fünfte 

Großprojekt für die EGGER-Gruppe. 

Combined logyard for PB and 

MDF in EGGER mill in F- Rion 

A new logyard is being installed 

at the EGGER mill in the Rion des 

Landes in South West France which 

is due to be completed at the end 

of April 2011. The logyard feeds a 

chipper as well as an MDF flaker. 

The total capacity amounts to over 

500,000 m³ logs per years. A rotary 

debarker is also installed. 

For HOLTEC this is the fifth large 

scale project undertaken for the 

EGGER group. 

Neue Holzplatzanlagen 

für HOMANIT, PL-Karlino 

Am Standort Karlino werden jährlich 

ca. 200.000 m³ oder ca. 65 Millionen 

m² dünne HDF/MDF Rohplatten 

in der Dicke von 1,5 bis 10,0 mm 

produziert. Über 300 Mitarbeiter 

werden in Karlino beschäftigt. Im 

Herbst vergangenen Jahres erhielt 

HOLTEC den Auftrag zum Austausch 

des bestehenden Holzplatzes. Das 

neue Konzept sieht einen Rotary- 

Debarker zur Entrindung der Industriehölzer 

vor. Die Lieferung 

der Anlagenkomponenten wurde Ende 

April 2011 abgeschlossen. Für das 

kommende Jahr plant HOMANIT am 

gleichen Standort den Aufbau eines 

Sägewerks und damit den Einstieg 

in die Sägewerksindustrie. 

Schottisches Traditionsunternehmen 

setzt auf deutsche 

Rundholzbearbeitung 

Im November 2011 erhielt HOLTEC den 

Auftrag zur Lieferung einer neuen 

Abschnittsortierung mit Doppelwellenreduzierer 

und Drehvorrichtung 

vom schottischen Sägewerk JAMES 

CALLANDER & SON. Mit der Auslieferung 

der Anlage wird Sommer 2011 

begonnen. Der Rundholzplatz ist 

die erste Anlage am bestehenden 

neuen Sägewerksstandort Culross. 

Der Ausbau des Standortes erfolgt 

in weiteren Schritten. 

Traditional Scottish 

company trusts in German 

log handling equipment 

In November 2010 HOLTEC received 

an order for the supply of a new 

log sorting line with butt reducer 

and turning device from the 

Scottish sawmill JAMES CALLANDER & 

SON. The delivery of the equipment 

commences in summer 2011. This logyard 

is the first part of a major 

investment at a new site. There 

are future plans for expansion. 

New logyards for 

HOMANIT, PL-Karlino 

In Karlino approx. 200,000 m³ or 

approx 65 million m² thin HDF / 

MDF boards with a thickness of 1.5 

to 10.0 mm are produced annually. 

Over 300 people are employed in 

Karlino. In autumn last year HOLTEC 

received the order for replacement 

of the existing logyard. The new 

concept integrates a rotary-debarker 

for debarking the industrial 

logs. The supply of the equipment 

was completed in April 2011. In 

the coming year HOMANIT intends to 

expand into the sawmilling industry 

with the installation of a sawmill 

at the same location. 

OSB-Anlage für Russland 

Im Mai unterzeichnete das russische 

Unternehmen OOO DOK Kalevala 

den Vertrag für eine OSB- 

Komplettanlage, die am Standort 

Petrozawodsk, Provinz Karelien 

gebaut wird. In der ersten Stufe 

produziert die Anlage täglich 

750 m³ - nach dem Ausbau 

wird die doppelte Kapazität von 

1.500 m³ am Tag erreicht. Zum 

Einsatz kommen die Platten unter 

anderem im Konzern des Auftraggebers: 

OOO DOK Kalevala ist 

Teil des Baukonzerns Kompakt, 

der große Industriebauten realisiert 

und einen entsprechenden 

Bedarf an OSB-Platten hat. 

Am Standort Kalevala herrschen 

beste Ausgangsbedingungen, was 

den Rohstoff angeht. Generalunternehmer 

für das Großprojekt 

ist der Krefelder Maschinenbauer 

SIEMPELKAMP. HOLTEC hat den Auftrag 

zur Lieferung des Holzplatzes 

einschließlich Logponds und 

Heiztechnik erhalten. 

OSB system for Russia 

The Russian company OOO DOK Kalevala 

signed a contract in May 

for a complete OSB system, to 

be installed at Petrozawodsk, in 

the Karelien region. At present 

the system produces 750 m³ a day 

- after the extension the capacity 

will be doubled to 1,500 m³ 

per day. Among others the boards 

will be used in the customer’s 

group of companies. OOO DOK Kalevala 

is part of the Kompakt 

group of companies , who erect 

large industrial buildings and 

consequently have a high demand 

for OSB boards. The location at 

Kalevala has the best conditions 

as regards to the raw material. 

The company SIEMPELKAMP from 

Krefeld is the general contractor 

for this big project. HOL- 

TEC received the order for the 

supply of the logyard including 

logponds and heating technology. 

IKEA-Tochter Swedspan 

investiert weiter in Ostpolen 

Im Sommer vergangenen Jahres begann 

SWEDSPAN mit dem Bau eines neuen HDF-Werks 

im ostpolnischen Orla. Als Erweiterung 

wird in einem nächsten Schritt mit dem 

Bau eines Sägewerks begonnen. HOLTEC wird 

hierfür eine Industrieholzsortierung zur 

Ausschleusung von sägefähigen Rundhölzern 

sowie die Sägewerksbeschickung liefern. 

Die Sortierline verbindet das HOLTEC Knowhow 

aus der Holzwerksstoffindustrie mit 

den langjährigen Erfahrungen aus dem Sägewerksbereich. 

Das erste Holz soll noch 

im diesem Jahr eingeschnitten werden. „Bis 

2012 werden am Standort Orla 250 Arbeitsplätze 

geschaffen und insgesamt 140 Mio. € 

investiert.“, so Bruni Winborg – Swedspan 

Aufsichtsratsvorsitzender. 

IKEA subsidiary Swedspan continues 

to invest in eastern Poland 

In summer last year SWEDSPAN started to 

build a new HDF mill in Orla, eastern Poland. 

It is their intention to extend on 

this and also build a sawmill. HOLTEC will 

deliver the sawmill infeed and also the 

sorting line for separating the industrial 

logs from the saw logs. The sorting 

line combines HOLTEC’S expertise in the 

wood based industry with the experience of 

many years in the sawmill sector. The first 

log will be sawn this year. “By 2012 250 

new jobs will be provided in Orla and 140 

million Euros will be invested in total” 

says Bruni Winborg, Swedspan chairman of 

the board. 

Rundholzsortierung in Portugal 

Portugals größter Sägewerker PINHOSER - 

Indústria de Madeiras da Sertã, Lda hat 

ein umfangreiches Investitionsprojekt in 

Höhe von ca. 9 Mio. € zur Steigerung der 

Einschnittkapazitäten aufgelegt. Darüber 

hinaus wird auch an einer Erhöhung der 

Ausbeute sowie einer Verbesserung der Produktqualität 

gearbeitet. Am Anfang des Materialflusses 

steht eine neue Abschnittsortierung 

aus dem Hause HOLTEC. Bereits 

im Sommer 2010 wurde der Vertrag zwischen 

Pinhoser und HOLTEC unterzeichnet. Im April 

2011 wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen. 

HOLTEC positionierte mit der 

Rundholzsortierung eine zweite Anlage zur 

Rundholzmanipulation in Portugal. 

Bar sorting line in Portugal 

PINHOSER Indústria de Madeiras da Sertã, 

Lda the largest sawmill company in Portugal 

is investing approx. 9 million Euros 

to increase their cutting capacity and improve 

product quality. The contract for 

the new HOLTEC bar sorting line was signed 

in the Summer of 2010 and by April 2011 the 

project was successfully completed. This 

was the second log sorting line HOLTEC 

have installed in Portugal. 

Rundholzmanipulation in drei starken Marken für jede Leistungsklasse 

Log handling in three strong brands for each performance class

12 13 

Die 2,5 bis 4,2 m langen Abschnitte werden mittels Radlader 

auf das 16 m lange Beschickungsdeck aufgegeben. Um den 

enormen Kräften und der Beanspruchung bei der Aufgabe der 

Rundhölzer Rechnung zu tragen, wurden Kröpflaschenketten mit 

nordamerikanischer Bauart eingesetzt. 

r2 

DIE GROSSE 

NICHOLSON 

... jetzt auch für 

kleine Sägewerke! 

* selbstzentrierender Rotor 

* Durchmesser 101 cm 

* Eigengewicht 13 t 

Rundholzsortierung KRENZER 

KRENZER 

Um die Rundholzversorgung zu sichern, entschloss 

sich die Aloysius Krenzer KG, Biebergemünd zur 

Errichtung einer neuen Sortierlinie. In enger Abstimmung 

zwischen den Unternehmen KRENZER und HOLTEC wurde 

ein gemeinsames Lösungskonzept entwickelt. Speziell bei 

den Sortierboxen flossen die kundenseitigen Erfahrungen 

ein. Die Anlage wurde im Spätsommer 2009 geliefert. 

Die Vereinzelung erfolgt über einen doppelwirkenden 

Stufenschieber Type chain-less. Alle Bewegungen des Stufenschiebers 

werden in gelagerten Elementen ausgeführt. Gleitreibung 

und Gleitbewegungen werden hierdurch gänzlich vermieden. 

Hierdurch reduziert sich die Wartung des Systems auf ein Minimum 

– Schmierstoffe für Gleitbahnen entfallen. Zum Längstransport 

der Stämme wurden geräuscharme Muldenförderbänder 

eingesetzt. Die Entrindung Type NICHOLSON A8 wurde mit 

hydraulisch gesteuertem Ein- und Auszugswerk geliefert. Nach 

dem Metallsuchband werden die Stämme 3-D vermessen und 

anschließend in die 52 Boxen absortiert. Die Anlage mit dem 

Ausführungsstandard solid-plus ist für eine Leistung von ca. 

25 Abschnitten / min ausgelegt. Jährlich können bis zu 200.000 fm 

Abschnitte sortiert werden. 

Im Unternehmen KRENZER setzt man auch weiterhin 

auf den Eifler Anlagenbauer: Für den Standort Dorndorf erhält das 

Unternehmen einen neuen Rundholzplatz zur kombinierten Bearbeitung 

von Kurz- und Langholz. Der Kurzholz- und Sortierpart 

wird identisch wie die Anlage in Biebergemünd ausgeführt. 

VN Services 

Assesteenweg 25-29 

B-1740 Ternat Belgium 

TEL +43 664 4087179 

FAX +43 732 320804 

gernot.gruber@nicholson.at

14 15 


Mehrere 

10.000 

Paletten verlassen 

täglich das Werk Abtsroda 

Several 10.000 pallets leave 

the mill Abtsroda daily 

Aloysius Krenzer KG, Biebergemünd have recently purchased a new log sorting line. The close 

co-operation between KRENZER and HOLTEC resulted in a concept that included KRENZER´s influence 

on the sorting boxes. The system was delivered in late summer 2009. Bars with lengths from 2.5 

to 4.2 m are loaded on the 16 m long log deck which is equipped with heavy duty Can-Am chains for 

long life and reliability. 

Log separation is made with a chain-less double-acting step feeder. All movements of the step 

feeders avoid friction from the sliding motions. This results in reducing the mainenance of the system 

to a minimum – lubricants for sliding rails are not necessary. For longitudinal conveyance of the logs a 

low-noise belt conveyor is in operation. 

The debarker type NICHOLSON A8 is equipped with hydraulically controlled infeed and outfeed 

device. The 3D measurement of the logs is made behind the metal detector conveyor. Then the 

logs are sorted into 52 boxes. The system solid-plus is designed for a capacity of approx. 25 bars/min. 

Per year 200,000 m³ can be sorted. 

The company KRENZER trusts in HOLTEC again. For the location in Dorndorf the company 

ordered a new logyard for the combined handling of short logs and long logs. The equipment for the 

handling of short logs as well as the sorting line will be designed identical to the system in Biebergemünd. 

Stolz auf die gemeinsam entwickelte Lösung: Werner und Gregor 

Krenzer mit HOLTEC Verkaufsleiter Valentin Huppertz 

Proud of the commonly developed solution: Werner and Gregor 

Krenzer with HOLTEC sales manager Valentin Huppertz 

Alles unter Kontrolle: ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz 

mit Rundumsicht 

Everything under control: ergonomically developed work place 

with all-round visibility

16 17 

Mit Innovationen 

in die Zukunft 

Die beim Reduziervorgang anfallenden Frässpäne werden getrennt vom 

Rindenaufkommen von Beschickung und Entrindungslinie gesammelt und über 

einen separaten Kratzförderer abtransportiert und können so weiterveräußert 

werden. Anschließend durchläuft das Rundholz die CAMBIO Entrindungsmaschine. 

Die bestehende Entrindung wurde in das neue Anlagenkonzept integriert. 

Hinter Entrindung kommt direkt eine Metallsuchspule zum Einsatz. Eine 

nahezu gleichmäßige Metallerkennung quer über die gesamte Durchlassöffnung 

optimiert das Metallsuchergebnis. Befindet sich Metall im Holz, erhält der Bediener 

eine entsprechende Information auf dem Einteilbildschirm und die Information wird 

automatisch bei der Ausformung berücksichtigt. 


150.000 fm 

Rundholz pro Jahr / 

logs per year 

Um eine schonende Übergabe zu gewährleisten, werden die Stämme 

über einen Ableger auf das Zwischendeck übergeben, das neben einer Pufferfunktion 

auch die unterschiedlichen Höhenniveaus auf dem Gelände überbrückt. Die 

JÖRG 3D-Vermessung ermittelt die Stammkontur samt Wuchseigenschaften wie 

Krümmung und/oder Ovalität über 360 Messpunkte zur Berechnung des Optimierungsergebnisses. 

Vergleichbare Messungen lieferten in der Vergangenheit nur die 

halbe Anzahl von Messpunkte. Mit der neuen Messtechnik kann bereits auf dem 

Rundholzplatz anhand der im Rechner hinterlegten Schnittholzdimensionen und 

entsprechendem Erzeugniserlös das Schnittbild für den Einschnitt im Sägewerk 

optimiert werden. Das Optimierungsergebnis fließt direkt in die Langholzausformung 

ein. In einem nächsten Schritt wurde vor dem Sägewerk eine baugleiche 

3D-Messung installiert, die dafür sorgt, dass der Abschnitt vor dem Einschnitt in 

die Lage gedreht wird, die für das auf dem Rundholzplatz ermittelte Schnittbild 

notwendig ist. Die Eindrehentscheidung wird bereits nach Vermessung der ersten 

90 cm des Abschnitts getroffen. 

Neuer Rundholzplatz 

der HÜSTER GmbH in Betrieb genommen 

HÜSTER 

Am Nordrand des waldreichen Sauerlandes betreibt die 

HÜSTER GmbH ein Säge- und Hobelwerk mit 40 Mitarbeitern. Das 

Unternehmen ist seit 1974 kontinuierlich gewachsen, zwischenzeitlich 

beziffert sich die Gesamtfläche des Betriebsgeländes auf 60.000 m². 

Zu Beginn des Jahres entschied sich das Unternehmen für die Teilerneuerung 

des bereits 1989 durch HOLTEC gelieferten Rundholzplatzes. 

Das neue und bisherige Konzept beschickt das Sägewerk mit Spaner-/ 

Kreissägentechnologie in einem flexiblen Online-Verfahren. Seit jeher 

setzt die HÜSTER GmbH auf die Ausformung von Langholz auf dem 

Rundholzplatz, welches sich bei der Verarbeitung in individuelle Längen 

aufteilen lässt und damit einen wesentlichen Vorteil gegenüber der 

reinen Verarbeitung von Abschnitten bieten. 

Beim neuen Konzept werden die bis zu 22 m langen Rundholzstämme 

auf das 15 m lange Beschickungsdeck aufgegeben. Die 

Anlage kann aber auch mit Abschnitten beschickt werden, hierfür ist 

am Beschickungsdeck ein geteiltes Antriebssystem vorgesehen. Um 

dem Vorratsdeck zusätzlich Masse und Stabilität zu verleihen, wurden 

die Felder zwischen den Kettensträngen mit Beton ausgegossen. Nach 

der Vereinzelung werden die Rundhölzer einem Wurzelreduzierer aus 

dem Hause Baljer & Zembrod übergeben. 

Zur Qualitätsbeurteilung erfolgt vor dem Einlauf 

ins Sägewerk ein Anschnitt im Querdurchlauf. Der Bediener 

hat die Möglichkeit den Stamm aufgrund von Rotfäule 

herunterzustufen. Bereits im Mai wurden die ersten Komponenten 

der neuen Anlage von HOLTEC im stabilen und 

zuverlässigen Ausführungsstandard solid-line geliefert. 

Speziell den Punkten Wartungsfreundlichkeit und Verschleißminimierung 

wurde bei der Konzeption des neuen 

Rundholzplatzes Rechnung getragen. Um die laufende 

Produktion über den Montagezeitraum möglichst lange 

aufrecht zu halten, wurden im Herstellerwerk die einzelnen 

Förderer in großen Einheiten vormontiert. Vorratsbereich, 

Vereinzelung, Wurzelreduzierer, Entrindungslinie und 

Messblockzug wurden schon während des Betriebs der 

Altanlage montiert. 

„Wir konnten punktgenau die Anlage in Betrieb nehmen. 

Nach weniger als einer Woche waren wir wieder im Vollbetrieb.“, 

so Martin Hüster – Geschäftsführer des Unternehmens. 

Um dies zu erreichen wurde zeitweise in zwei 

Schichten montiert. Mit dem neuen Rundholzplatz werden 

jährlich >150.000 fm Fichtenrundholz verarbeitet. 

Das Unternehmen HÜSTER zeigt sich zufrieden: 

„HOLTEC hat uns das beste Konzept geboten 

und hierin neue gute Ideen einfl ießen lassen.“ 

Frank Freis / Betriebsleitung

18 19 

With innovations 

into the future 

360 

Messpunkte pro Scan 

measuring points per scan 


Start-up of new logyard 

at HÜSTER GmbH 

In the North of the densely-wooded German 

Sauerland region HÜSTER GmbH operates a sawmill 

and planing mill with 40 employees. The company has 

grown continuously since 1974 with the total factory area 

now covering approx. 60,000 m². At the beginning of this 

year the company decided to partly renew the logyard 

delivered by HOLTEC in 1989. The sawmill with chipper 

canter and circular saw technology is fed with a flexible 

online system. 

HÜSTER GmbH has always taken advantage of cutting long 

logs into individual lengths. The logs with a maximum length of 22 m are 

loaded onto the 15 m long logdeck. The system can be fed with bars, 

due to the split drive system of the log deck. The gaps between the chain 

strands are filled with concrete for a higher stability of the log deck. After 

separation the logs are transferred to a butt reducer from Baljer & Zembrod. 

The wood chips from the butt reduction process are separately 

collected for sale. 

The logs are debarked by the existing CAMBIO debarker. A metal 

detector is integrated behind the debarker. In case of a log contains metal 

the operator receives corresponding information on his screen. This information 

is considered for the cutting process. A log feeder carefully 

transfers the logs to an intermediate log deck which serves as buffer in 

addition to the function of bridging the different height levels. 

The JÖRG 3D measurement scans the log contour including 

characteristics in shape such as curve and/or ovality with over 360 

measuring points for optimisation. Comparable measurements in the past 

only worked with half of the measuring points. 

The company HÜSTER 

is very happy that: 

"HOLTEC offered the 

best concept with innovative 

good ideas." 

Frank Freis / plant manager 

With the new measurement technology the sawing pattern can 

be optimized in the logyard. At the next stage an identical 3D measuring 

system was installed for rotating the log into the position which is required 

for the sawing pattern that has been optimized at the logyard. The 

decision for rotation is made after measurement of the first 90 cm of the 

log. A first cut for quality evaluation is made prior to sawmill infeed. The 

operator can downgrade the log due to red rot.The first components of 

this solid-line system have been delivered by HOLTEC in May. Special 

attention was made to ease of maintenance and reduction in wear. 

In order to have the production run as long as possible during 

the installation period the conveyors were preinstalled into large components 

as far as possible. Log deck, log separation, butt reducer, debarking 

line and measurement conveyor had already been installed while the 

old system operated. “The system was started-up on time. Under one 

week we achieved full operation.”, said Martin Hüster – General Manager 

of HÜSTER GmbH. To achieve this, the installation was carried out in two 

shifts. The new logyard processes approx. 150,000 m³ spruce per year. 

Ihre Ansprechpartner im Vertrieb 

Contact sales department 

Valentin Huppertz 

- Verkaufsleiter Deutschland - 

phone: +49 (0 ) 24 82 / 82 28 

E-Mail: vhuppertz@holtec.de 

Heidi Bauer 

- Vertriebsassistentin Deutschland - 

phone: +49 (0 ) 24 82 / 82 30 

E-Mail: hbauer@holtec.de

20 21 

Schnittbildoptimierung für Langholz 

Log Optimization 


In den letzten Jahren wurde der Rohstoff Holz 

immer besser ausgenutzt und die einzelnen Verarbeitungsprozesse 

aufgegliedert. Denken wir nur an die Papierindustrie, 

Holzwerkstoffindustrie (MDF, OSB, ...), Sägewerksprodukte 

(BSH, Keilzinktechnologie, Massivholz, ...) 

und Energieholz (Pellet, Hackschnitzel, ...). Gute Gründe, 

in der Wertschöpfungskette noch früher zu erkennen, für 

welchen Zweck das Holz verwendet werden kann. 

Unter Berücksichtigung der Hauptwarenprodukte, der 

benötigten Seitenware und den zu erlösenden Restholzanteilen 

wird der Langholzstamm eingeteilt. Der Kunde hat 

den Vorteil durch eine parametrisierbare Datenbank die 

Hauptwarenaufträge und die Seitenware festzulegen. 

JE: „Die Festlegung der maximalen Wertschöpfung 

eines Langholzstammes beginnt vor dem Kappschnitt.“ 

The last few years has seen the utilization of 

wood as a raw material split into different manufacturing 

processes, e.g. in the paper industry, wood based panel 

industry (MDF, OSB,…) sawmill products (gluelam, 

finger-joint technology, solid wood, …) and energy wood 

JE: „The maximium value creation of a log 

starts prior to the crosscut.“ 

(pellets, chips, …). These are reasons for recognising 

the final product in the value-added chain as early as 

possible. The log is optimized for consideration of the 

main product, the required side boards and the valuable 

residuals. 

A data base with adjustable parameters allows 

both main products and side boards to be determined. 

Wie arbeitet die Langholz-Schnittbildoptimierung, 

JORO-optima3D? 

Die hochauflösende Vollkonturmessung, JORO-3D, bildet 

die Basis für die Optimierung. Mit der Fülle an Stamminformationen 

wird in einer ersten Stufe die Hauptware 

festgelegt. In einem zweiten Optimierungsschritt werden 

alle möglichen Seitenwarenkombinationen durchgerechnet. 

Die Berücksichtigung der Möglichkeit des Eindrehens 

führt zum Optimum für die Einteilung. All diese Daten für 

die Ansteuerung der Sägelinie können in einer weiteren 

Ausbausstufe direkt dem Abschnitt beim Einschnitt mitgegeben 

werden. 

Getrennte Qualitätsvorgaben, unterschiedliche 

Waldkantenregeln und produktionsortbezogene Vorgaben 

für Hauptware und Seitenware geben Ihnen die Möglichkeit 

den Einschnitt variabel und profitabel zu gestalten. Die einstellbaren 

Anlagenparameter – Vorschnitt, Nachschnitt, asymmetrischer 

Einschnitt, Modelrundlauf und Spanersprung 

definieren die Optionen der Seitenwarenoptimierung. 

How does the log optimization JORO-optima3D work? 

The high-resolution full-contour measurement JORO-3D, 

is the base for the optimisation process. As a first step the 

main product is determined. The second step sees all the 

side board combinations calculated. 3D scanning considers 

all possible log positions in order to give a better optimisation. 

In a further step the system can have all these 

data when the log is being processed. 

Separated quality requirements, different wane 

regulations and product-related specifications for main 

product and side boards provide the opportunity to cut flexibly 

and profitably. The adjustable system parameter such 

as first cut, last cut, asymmetric cut, module circle define 

the options of the side board optimisation. 

Welchen Nutzen bringt Ihnen die Langholz- 

Schnittbildoptimierung? 

➡ 

✓ 

✓ 

✓ 

Wertermittlung aller Produkte 

Hauptware 

Seitenware 

Restholz 

wertoptimiert/ausbeuteoptimiert 

wertoptimiert 

wertoptimiert 

Zeitgenaue Steuerung der Aufträge 

Kalkulation des Rohstoffeinsatzes 

Produktionssteuerung und Einfluss 

der Wertschöpfung ab der Anlieferung Rundholz 

✓ 

✓ 

✓ 

D-87534 Oberstaufen 

Telefon +49 (0) 83 86 / 93 60-0 

What advantage does the log optimisation provide? 

➡ 

Valuation of all products 

main product 

lateral boards 

residuals 

value optimised/output optimised 

value optimised 

value optimised 

Order control precise to time 

Calculation of the raw material input 

Production control and influence of the value 

starts with arrival of the logs 

LIGNA 2011 

Halle 27, Stand D 41 

Referenzanlagen: Das Produkt JORO-optima3D wurde zum Jahresende 

2010 bei der Fa. Hüster und im Frühjahr 2011 bei der Fa. Ruser installiert. 

References: At the end of the year 2010 the JORO-optima3D was 

installed at the company Hüster and in spring 2011 at the company Ruser. 

Rundholzvermessung 

Kantlingsmessung 

Optimierung 

Steuerung 

Systemlösung 

Bildarchivierung 

EDV Lösung

22 23 

„Rondhoutzagerij 

Midden Nederland“ 

investiert in kompakte 

Abschnittsortierung 


Das Nadelholzsägewerk RONDHOUTZAGERIJ 

MIDDEN NEDERLAND in Uddel, einem idyllischen Ort 

nördlich von Appeldoorn in der niederländischen Provinz 

Gelderland verfügt seit einem halben Jahr über eine HOL- 

TEC Abschnittsortierung. Die Herren G. Boeve und G. Hop, 

Inhaber des Traditionsbetriebes „BOEVE & HOP HOUT- 

HANDEL“ sind auch Betreiber des Schwachholzsägewerkes. 

BOEVE & HOP 

„Rondhoutzagerij 

Midden Nederland“ 

invests in compact 

bar sorting line 

The softwood sawmill RONDHOUTZAGERIJ 

MIDDEN NEDERLAND in Uddel, north of Appeldoorn in 

the Netherlands has operated a HOLTEC bar sorting line 

for 6 months. The owners of BOEVE & HOP HOUTHANDEL 

run this operation. 

The main requirement of Mr Boeve and Mr Hop 

was to install a 10 box sorter into a small space. It also had 

to run automatically – no operator. Logs are fed to the sorter 

via a log deck and hydraulic step feeder. The JÖRG- 

ELEKTRONIK scanner selects the logs for the 10 boxes. 

The sorting boxes, platforms and bumper walls 

were supplied by local steel constructer. The operator’s 

cabin was constructed by BOEVE & HOP joinery. Due to 

the excellent co-operation of all parties, the line was running 

just 3 weeks after the first delivery from HOLTEC. 

Radio control allows Mr Boeve to operate the system from 

his loading machine. 

Die Hauptanforderung der beiden Holzexperten 

an HOLTEC lautete, auf einem sehr knapp bemessenen 

Platz eine mit 10 Sortierboxen ausgestattete Abschnittsortierung 

unterzubringen. Zudem sollte diese Anlage möglichst 

im Automatikbetrieb ohne Bedienungsmann laufen. 

Über einen drei-strängigen Querförderer, gefolgt 

von einer hydraulisch betriebenen Stufenvereinzelung, 

werden die 2,00 bis 2,70 m kurzen Abschnitte dem Sortierblockzug 

zugeführt. Nach Durchlaufen der Joro-Sonar- 

Messung von JÖRG-ELEKTRONIK werden die Abschnitte 

den 10 Sortierboxen zugeführt. 

Der örtliche Stahlbauer stellte die Sortierboxen, 

Podeste und Seitenwände her. Der Bedienungsstand wurde 

im Hause BOEVE & HOP fachmännisch gezimmert. Nur 

drei Wochen nach Anlieferung der ersten Anlagenteile 

konnte dank der guten Zusammenarbeit aller Akteure 

die Abschnittsortierung ihren Betrieb aufnehmen. 

Während Herr Boeve sein Flurfahrzeug steuert, kann er 

auf Bedarf die einzelnen Anlagenteile per Funk ansteuern. 



Erwin Franzen 

- Verkaufsleiter Benelux, Frankreich 

Spanien, Portugal, Südafrika - 

phone: +49 (0 ) 24 82 / 82 68 

E-Mail: efranzen@holtec.de 

Edith Kupp 

- Vertriebsassistentin Ausland - 

phone: +49 (0 ) 24 82 / 82 31 

E-Mail: ekupp@holtec.de

24 25 

HOLTECs 

Tour de France 

PARIS 

Champs Élysées 

HELLENTHAL 

Hellenthal – Mignovillard 

Mignovillard 

5 

Saint Avit 

1 

Craponne 

sur Arzon 

2 

4 

La Clayette 

3 

Désaignes 

Tour de 

France 

Etappe 1: 

Etappe 2: 

Dubot Saint Avit 

Gallien Craponne sur Arzon 

Seiten 26-27 

Seiten 28-29 

Etappe 3: 

Cros Désaignes 

Seiten 30-31 

Etappe 4: 

Garmier La Clayette 

Seiten 32-33 

Etappe 5: 

Chauvin Mignovillard 

Seiten 34-35

26 27 

1. Etappe 

Saint Avit 

Tour de 

France 


DUBOT 

Mehr als nur eine 

Sägewerksbeschickung 

More than a sawmill infeed 

Flexibler Einschnitt 

mit neuer Sägewerksbeschickung 

Flexible sawing 

with a new sawmill infeed 

Die neue EWD-Sägelinie trägt dem breiten Produktionsprogramm 

von Dubot & Fils Rechnung. Neben Listenbauholz 

werden ebenso Standardsortimente für die 

Bau- und Verpackungsindustrie eingeschnitten. Entsprechend 

flexibel galt es auch die neue Sägewerksbeschickung 

auszuführen: Die 2,0 – 4,0 m langen Abschnitte 

werden nach der Vereinzelung durch eine Drehvorrichtung 

Zopf-voran für den Einschnitt ausgerichtet. Rundhölzer 

mit Erdende laufen über einen Bypass mit integriertem 

Wurzelreduzierer aus dem Hause Baljer & Zembrod. Hinter 

der Entrindung Type VK 450 werden die Abschnitte 

vermessen und je nach Durchmesser auf eines von fünf 

Beschickungsdecks vor der Sägelinie absortiert. Ist ein 

Beschickungsdeck vollständig gefüllt, besteht weiterhin 

The new EWD sawing line enables Dubot & Fils 

to cut its wide range of products. In addition to its special 

dimensions needs the line also provides standard products 

for the building and packaging industries. Therefore the 

new sawmill infeed had to be designed in a correspondingly 

flexible way. The 2.0 – 4.0 m logs are fed small end 

first via a turning device. Logs with butts run through a bypass 

with integrated butt reducer from Baljer & Zembrod. 

This is followed by a VK450 debarker and then the logs are 

measured and sorted by diameter onto one of the five log 

decks. When one log deck is completely full, the logs can 

then be sorted into a box on the opposite side. The HOLdie 

Möglichkeit die Abschnitte in eine gegenüberliegende 

Box abzusortieren. Die Sägewerksbeschickung mit dem 

HOLTEC Ausführungsstandard solid-line ist für eine Leistung 

von ca. 20 Abschnitten/min ausgelegt. Im Jahr 

können ca. 70.000 fm im Einschichtbetrieb eingeschnitten 

werden. Das Konzept ermöglicht auch klein- und 

mittelständigen Unternehmen mit breiter Produktpalette 

einen sehr vielfältigen und wirtschaftlichen Einschnitt. 

Auch auf dem Schnittholzplatz setzt das Unternehmen 

seit jeher auf Flexibilität: Seit über 20 Jahren 

besitzen Dubot & Fils eine Kappsäge der Type ES-121 

FSHK aus dem Hause HOLTEC zur individuellen Aufteilung 

von Schnittholzpaketen. 

TEC sawmill infeed is of the solid-line construction with 

a capacity of approximately 20 logs/min. The single shift 

operation can cut approximately 70,000 m³ per year. The 

concept also provides small and medium sized companies 

with a wide product range very versatile and an economic 

sawing. 

Dubot & Fils have owned a HOLTEC package 

crosscut station type ES121 FSHK for over 20 years, enabling 

them to be very flexible when cutting packages to 

length.

28 29 

Neuer 

Rundholzplatz 

zur Bearbeitung 

von Langholz 

und Abschnitten 

2. Etappe 

Craponne sur Arzon 

Tour de 

France 


Mit 13 Betrieben und über 300 Mitarbeitern gehört 

Gallien zu den größten französischen Palettenherstellern 

in Frankreich. Als Lieferant von Masten für die Telekommunikations- 

und Energieversorgung hat sich das 

Familienunternehmen eine Marktnische geschaffen. 

Am Standort Craponne Sur Arzone installierte Holtec einen 

neuen Rundholzplatzes, der sowohl die Lang- als auch 

die Kurzholzbearbeitung zulässt. 

Kontakt 

Contact 

Kernstück der Langholzausformung ist die kombinierte 

Kappsäge, Typ DUO, die aus einem Kreissäge- und 

einem Kettensägeaggregat besteht. Durch die Kombination 

beider Aggregate werden die Vorteile einer hohen Kappleistung 

und die Möglichkeit wirtschaftlich große Stammdurchmesser 

zu kappen, miteinander verbunden. In die 

Linie wurde ein Wurzelreduzierer Typ Baljer & Zembrod in 

Form eines Bypasses integriert: Stämme mit Wurzelanlauf 

werden aus der Linie ausgeschleust. Die hierdurch entstehende 

Förderlücke kann durch einen bereits wurzelreduzierten 

Abschnitt wieder geschlossen werden, so dass Leistungsverluste 

minimiert werden. In die Anlage wurde eine 

VK 820 HDSL integrierte, die sowohl den hohen Durchmesseranforderungen 

als auch den Kurzlängen von 2,1 m Rechnung 

trägt. Die Sortierlinie ist mit 20 Boxen ausgestattet. Um 

Sortiermöglichkeiten auf der kurzen Strecke zu verbessern, 

wurden für die Mastenlängen drei zusätzliche Überrollboxen 

vorgesehen. Die drei Rundholzvermessungen sowie 

die Protokollierung stammen vom langjährigen HOLTEC 

Partner JÖRG-ELEKTRONIK. Für HOLTEC und die französische 

Vertriebsniederlassung BZH stellt der neue Rundholzplatz 

eine weitere Referenz im Leistungsbereich von 

100.000 fm/a dar. 

New logyard 

for handling long 

logs and bars 

GALLIEN 

Gallien belongs to one of the largest French pallet 

producers with its 13 sites and over 300 employees. As the 

major French supplier of poles for the telecommunication 

and energy supply the family enterprise formed a market 

niche. In Craponne Sur Arzone HOLTEC has just installed a 

new logyard, where long logs as well as short logs can be 

handled. 

Core of the line for long logs is the combined 

crosscut saw type DUO which comprises of a circular 

saw and a chain saw unit. With the combination of 

both units the advantages of a high cutting capacity and 

economically cutting large diameters are combined. 

BZH Sarl 

Chemin de la Briquerie 

51300 Marolles 

FRANKREICH 

Erwin Franzen 

- Verkaufsleiter - 

phone: +49 (0 ) 24 82 / 82 68 


A butt reducer type Baljer & Zembrod was integrated 

in a bypass: logs with butts are transfered to the 

bypass. The gap can be closed by an already butt-reduced 

log in order to reduce capacity losses. A debarker type 

VK 820 HDSL is integrated which is suitable for processing 

the large diameters as well as short log lengths of 2.1 m. 

The sorting line comprises of 20 sorting boxes. In order 

to improve the sorting possibilities in this short distance 

there are three additional overrun boxes for the pole 

lengths. The three log scanners were delivered by 

JÖRG-ELEKTRONIK, HOLTEC partner for many years. 

For HOLTEC and the French branch BZH is this another 

reference for 100,000 m 3 per year log production.

30 31 

3. Etappe 

Désaignes 

Tour de 

France 

Cros breaks new ground 

with their own sawmill 


Cros mit eigenem 

Sägewerk 

auf neuen Wegen 

In the summer of last year pallet producer CROS 

PERE ET FILS started a new sawmill. They are located in 

the village of Desaignes, French Massif Central. A HOLTEC 

logyard sorts the logs before being processed through 

the EWD sawline. The logs are loaded onto a deck and 

transferred to a log allocator which feeds the 32 mtr measuring 

and crosscut conveyor. JÖRG-ELEKTRONIK provided 

the scanner which selects the log length from 2 – 4 mtrs. 

5 logs per minute are processed through the well proven 

DUO saw which is a combination of circular and chainsaw. 

After cross cutting the logs are transferred to the 

debarking line. Logs cut to length in the forest are fed into 

the debarking line via a log deck and step feeder. All logs are 

then scanned before being sorted into 10 boxes. Logs which 

fit the sawmill’s cutting pattern are then fed directly to the 

sawline. System capacity is approximately 70,000 m³ per 

year, 55,000 long logs and 15,000 precut logs from the 

forest. 

Auf dem neu erschlossenen Industriegelände der 

Ortschaft Désaignes, in der reizvollen Ardèche am Fuße 

des französischen Zentralmassives, hat der Palettenhersteller 

CROS PERE ET FILS Mitte letzten Jahres ein neues 

Sägewerk in Betrieb genommen. Vor der EWD-Sägelinie 

kommt ein neuer HOLTEC Rundholzplatz zum Einsatz. 

Das Langholz, vorwiegend Fichte und Tanne, wird 

nach der Aufgabe auf den Vorratsquerförderer über einen 

Leistenquerförderer und einen Zuteiler einem doppelsträngigen, 

32 m langen Mess- und Kappblockzug zugeführt. 

Nachdem die Stämme eine Joro-Sonar-Messung von 

JÖRG-ELEKTRONIK durchlaufen haben, werden sie zu 

2,00 bis 4,00 m langen Abschnitten gekappt. Als Kappstation 

kommt die bewährte DUO-Säge (Kombination von 

Kreissäge und Kettensäge) zum Einsatz. Im Schnitt werden 

5 Abschnitte pro Minute produziert. 

Hinter der Säge werden die Abschnitte über eine 

Staustufe an die Entrindungslinie übergeben. Aus dem 

Wald angelieferte Abschnitte werden ebenfalls über ein 

Annahmedeck und eine Stufenvereinzelung auf die Entrindungslinie 

übergeben. Dann durchlaufen alle Abschnitte 

eine zweite Vermessung, bevor sie in 10 Boxen absortiert 

werden. Am Ende des Sortierförderers werden die Abschnitte 

entsprechend dem Einschnittprogramm über einen 

4-strängigen Querförderer, gefolgt von einem Vereinzelungsquerförderer 

direkt an das Sägewerk übergeben. 

Die Gesamtjahresleistung der Anlage beträgt ca. 

70.000 fm pro Jahr, wovon 55.000 fm als Langholz und 

15.000 fm als Abschnitte vom Forst angeliefert werden. 

CROS

32 33 

4. Etappe 

La Clayette 

Tour de 

France 

Leistungssteigerung 

nach Umbau 

Anfang der 90er Jahre hatte die Firma Garmier 

von HOLTEC einen gebrauchten Rundholzplatz gekauft. 

Garmier war damit einer der ersten größeren Sägewerke, 

die Rundholz voll mechanisiert bearbeitet haben. BZH hat 

seit dieser Zeit die laufende Betreuung der Anlage übernommen 

und immer wieder durch kleine Verbesserungen 

der Mechanik und Elektronik die Leistung gesteigert. 

2007 wurde dann die Vereinzelung, die Kapplinie 

und Elektronik ausgetauscht. Das neue System von 

JÖRG-ELEKTRONIK erlaubt nun nach dem Umbau eine 

Werkseingangsmessung und Optimierung der Rundhölzer 

nach vorliegenden Aufträgen. Die Leistung liegt 

heute bei > 500.000 fm Kiefern-Rundholz pro Jahr. 

Capacity increase 

after re-construction 

At the beginning of the 90s Garmier bought a 

second-hand logyard from HOLTEC. Garmier was one 

of the first major sawmills processing logs industrially. 

Since that time BZH has been servicing this plant 

and increased the capacity by small conversions. 

GARMIER 

In 2007 the feeding and cutting line as well as the 

electronics were replaced. The new electronics 

from JÖRG-ELEKTRONIK provides a mill entrancemeasurement 

and optimization of the logs according 

to customer orders. Today’s capacity is > 500,000 m³ 

pine logs per year.

34 35 

5. Etappe 

Mignovillard 

Tour de 

France 


Projektbesprechung vor Ort / project meeting at site 

Neue Rundholzkapplinie 

aus dem 

Hause HOLTEC 

Zur Langholzausformung auf dem neuen Rundholzplatz 

bei Chauvin lieferte HOLTEC im Sommer 2009 

einen Kapplinienbypass: Vom HOLTEC Messblockzug nach 

der kundenseitigen Beschickung wird das Langholz von 

4,0 – 22,5 m einem Kapplinienbypass übergeben. Der Anschnitt 

erfolgt nach Stammausrichtung bereits im Querdurchlauf. 

Die Kapplinie selbst ist für Starkholz von bis zu 

90 cm Durchmesser ausgelegt. Gekappt werden können bei 

mittlerer Länge und Durchmesser bis zu 90 fm/h. 

Nach dem Quertransport werden die gekappten 

3,0 bis 8,0 m langen Abschnitte einem Beschleunigungsrollengang 

übergeben, der vor der Sortierlinie mit 72 Innenund 

24 Überrollboxen ausgestattet ist. Alle Komponenten 

des Kapplinienbypass wurden im Ausführungsstandard 

solid-line geliefert. 

New log 

crosscut line 

from HOLTEC 

HOLTEC delivered a new cross cut line to 

Chauvin in summer 2009. The existing log infeed transfers 

the logs from 4.0 to 22.5 mtrs to the HOLTEC 

measuring conveyor and crosscut bypass. The first cut 

is made in the cross conveyor. The crosscut line itself is 

designed for large logs up to 90 cms diameter. The line 

capacity with average length logs is approx. 90 cubic mtrs 

per hour. Cut to length logs are transferred into a sorter 

with 72 inner and 24 overrun boxes via an accelerating 

v-rollerway conveyor. 

CHAUVIN

36 37 

Leistungspaket aus Altshausen 

Der erste Portalkran der Type LGX wurde im Frühjahr 2008 an die Gebr. Eigelshoven KG, Würselen bei 

Aachen ausgeliefert. Seine Aufgabe ist es hier, die zügige Entleerung der Sortierboxen, die Zwischenlagerung 

der Abschnitte sowie die Beschickung des Sägewerks zu gewährleisten. Dabei ist eine hohe Verfügbarkeit des 

Krans wichtig, da keine anderen Umschlaggeräte verwendet werden. Entsprechend konnte auch auf Fahrstraßen 

verzichtet werden. Der eingebaute Pumpenantrieb von 90 kW ist ein wirtschaftlicher Kompromiss zwischen guter 

Leistung und niedrigem Energieverbrauch. Die Betriebskosten sind hier deutlich niedriger als beispielsweise 

bei dieselbetriebenen Umschlaggeräten. Der Portalkran kann mit einem Auslegearm von 15 m Länge geliefert 

werden. Dann ergibt sich bei einer maximalen Ausladung des Krans immer noch eine Hebekraft von 3,5 t. 

Mit einer Kran-Brücke von 15 m Breite ausgestattet kann so von dem Portalkran ein Bereich von z. B. 150 m 

(Länge) und ca. 45 m (Breite) abgedeckt werden. Die Fahrgeschwindigkeit des gesamten Portals beträgt in der 

Spitze 120 m/min. 

Power pack from Altshausen 

Wurzelreduzierer 

Butt-reducer 

Bei den herkömmlichen Wurzelreduzierern werden 

die Rundholzabschnitte quer in den Reduzierer eingeworfen, 

reduziert und wieder ausgeworfen. Taktzeiten von 6 bis 8 sek. 

sind möglich. 

Baljer & Zembrod hat einen Wurzelreduzierer 

entwickelt, der mit einem patentierten drehbaren 

Stern-Prisma einen schonenden Transport durch die 

Anlage ermöglicht und die Taktzeiten um ca. 30 % 

verkürzt. Diese Entwicklung erweitert die Produktpalette 

von Baljer & Zembrod auf nun 12 verschiedene Wurzelreduzierer. 

Der Wurzelreduzierer WRP-STAR mit unten angeordneter 

Fräswelle und oben liegendem Niederhalter ist 

geeignet zum Einbau in eine Förderanlage (Querdurchlauf) 

für Abschnitte mit einer Länge von 3,1 bis 6,2 m und einem 

Durchmesser von 10 bis 70 cm (Reduzierdurchmesser min. 

15 cm). 

WRP-Star 

Conventional butt reducers are fed with logs 

across, the butt ends are reduced and the logs are then 

ejected. Cycle times of approx. 6-8 seconds are possible. 

Baljer & Zembrod has developed a butt reducer 

which enables continuous movement through the system 

by means of a patented, rotary star-prism which reduces 

cycle times by approx. 30%. This innovation expands the 

product range of Baljer & Zembrod to 12 different types 

of butt reducers. The butt reducer type WRP-STAR with 

milling shaft installed below and pressure device from above 

is suitable for installation in a conveying system (cross 

conveyance), for logs with a length of 3,1 – 6,2 m and a 

diameter of 10 – 70 cm (minimum butt reduction diameter 

15 cm). 

In spring 2008 Gebr. Eigelshoven KG took delivery of the latest LGX crane at their mill near Aachen. Its 

function is to ensure fast emptying of the sorting boxes, intermediate log storage and also to feed the sawmill. 

High reliability is critical due to the fact that no other wheeled loaders are operated, meaning that roadways are 

not necessary. The 90 kW pump drive is a good compromise giving high capacity and low energy consumption. 

Therefore the operating costs are much lower than in the use of wheeled loaders. In general this type of portal 

crane can be delivered with a spread of up to l5 mtrs, giving a lifting capacity of 3.5 t over its working width. The 

15 m bridge allows the crane to handle an area of 150 m (length) and approx. 45 m (width) The maximum travelling 

speed of the total gantry is 120 m/min. 

Wirtschaftlich 

Ihr Partner für den 

Rundholzplatz 

Reduzieren 

Entrinden 

Vermessen 

Ablängen 

Sortieren 

Umschlagen 

Beschicken 

Sie finden uns auf der LIGNA: 

Halle 27 / Stand E18 

Baljer & Zembrod 

GmbH & Co KG 

Max-Planck-Str. 8 

88361 Altshausen 

Germany 

Tel. +49(0)7584 295-0 

Fax+49(0)7584 295-45 

mail@bz.ag 

www.bz.ag

38 39 


Neues schottisches 

Großsägewerk geht in Betrieb 

Neue Profilierlinie wird mit HOLTEC Technologie versorgt 

Eddie Balfour 

General Manager 

JAMES JONES Lockerbie 

Im schottisch-englischen Grenzgebiet mit seinen enormen 

Nadelholzbeständen, betreibt Schottlands größter unabhängiger 

Sägewerker JAMES JONES seit dem Jahre 2000 ein Sägewerk 

in Lockerbie. Neustes und bisher größtes Projekt der Sägewerksgruppe 

ist der Betrieb des neuen Sägewerks Lockerbie III, das auf 

einer angrenzenden Freifläche am bestehenden Standort im vergangenen 

Jahr errichtet wurde.

40 41 


Der Betrieb bekam einen komplett neuen Rundholzplatz 

zur Verarbeitung von Abschnitten sowie eine 

Profilierlinie mit dazugehöriger Sägewerksbeschickung. 

Die Gewerke wurden im Ausführungsstandard solid-plus 

geliefert. HOLTEC wählte für den Rundholzplatz eine Lösung 

bei der einschichtig jährlich 440.000 fm Rundhölzer 

verarbeitet werden können. Den schwierigen Rundhölzern 

aus Schottland wurde hier mit spezieller Anlagentechnik 

Rechnung getragen. Das feucht-milde Klima sorgt für 

ein sehr schnelles Wachstum der Bäume und zu überdurchschnittlich 

großen Wurzelanläufen. Durchmesser von 

>700 mm sind hier keine Seltenheit. 

Gefragt war ein leistungsstarkes und kompromissloses 

Wurzelreduzierkonzept, das einen Reduzieranteil 

von 40% sicher handelt. Nach der Vereinzelung 

durchlaufen die Abschnitte im ersten Längsförderer eine 

2D-Messung und werden vorvermessen. Die von HOL- 

TEC gelieferte Anlage besteht aus zwei Reduzierbypässen. 

Anhand der Messergebnisse werden die Stämme 

entweder über einen weiteren Stufenschieber direkt dem 

Einlaufblockzug in eine Drehvorrichtung zugetaktet oder 

– je nach Stocklage und Wurzelanlauf – über Staustufen 

zu einem der beiden Wurzelreduzierer gefördert. Sowohl 

die reduzierten als auch die nicht reduzierten Abschnitte 

werden schließlich wechselseitig über zwei neu gestaltete 

Stufenschieber dem Einlaufblockzug in die Drehvorrichtung 

zugeführt. Ein V-Rollengang beschleunigt und 

lückenoptimiert die Stämme vor der Valon Kone Entrindung. 

Nach der Metallsuchspule werden die Abschnitte 

auf dem Sortierblockzug 3D vermessen und mittels 

Videokamera vollautomatisch erfasst. Hierdurch ist gewährleistet, 

dass jeder Rundholzstamm mit Stammvorder- und 

-hinterseite optisch dokumentiert wird. Alle Messdaten 

und Bilder sind unternehmensweit abrufbar und erlauben 

eine vollständige und lückenlose Kontrolle des angelieferten 

Rundholzes. Die Vermessungselektronik und das Woodarchiv 

stammen aus dem Hause JÖRG-ELEKTRONIK. 

Der komplette Rundholzplatz wurde von HOLTEC 

geliefert. Die beiden Wurzelreduzierer stammen aus dem 

Partnerunternehmen Baljer & Zembrod. Im Sägewerk wurde 

außerdem ein HOLTEC Beschickungssystem installiert. 

Es galt ein großes Höhenniveaus zwischen Rundholzaufgabe 

und Sägeline zu überbrücken. 

Mittels einer neuen dynamischen Lückenoptimierung 

GapControl TM werden die Stammlücken im Längsfördervorgang 

mit einzeln gesteuerten Antrieben optimiert 

und auf ein definiertes Maß gebracht. Der Arbeitsgrad und 

die Ausbringungsleistung der Haupteinschnittaggregate 

kann durch die Lückenoptimierung nochmals deutlich 

erhöht werden. 

Perfekte Lösungen für Rundholzplätze! 

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Fortschritt 

aus Tradition

42 43 

Bauen 

mit System 

New high-capacity 

sawmill starts 

operation in Scotland 


Individuell. 

HOLTEC delivered sawmill 

infeed for the new profiling line 

Dauerhaft. 

JAMES JONES is the largest sawmill company in 

Scotland and operates on five sites. Their latest project has 

been installed at their Lockerbie site in the south of Scotland. 

In December 2007 HOLTEC received the order for the 

logyard and the sawmill infeed for supplying the Söderhamn 

Eriksson band saw line. The equipment was designed 

to our solid-plus standard. 

Wirtschaftlich. Flexibel. 

Säbu Morsbach 

Postfach 13 54 

51591 Morsbach 

Fon (0 22 94) 6 94-0 

Fax (0 22 94) 6 94 38 

Säbu Gransee 

Postfach 11 07 

16771 Gransee 

Fon (0 33 06) 79 81-0 

Fax (0 33 06) 79 81 70 

The logyard is designed for a capacity of 440,000 

m³ per year. Difficult logs require special technology. The 

mild, humid, climate causes the trees to grow fast with higher 

than average butt flares. Diameters > 700 mm are not 

unusual. The logyard is designed with a concept similar as 

the Irish company GLENNON Bros. 

Logs from 2.5 to 5.1 m are loaded on the log deck 

without sorting according to butt end and top end. The 

separation and allocation is made by chain-less tandem 

step feeder. The logs then run through a longitudinal 

conveyor with a 2D scanner for pre-measurement. 

With the results of this measurement the logs are either 

directly transferred by a further step feeder and infeed 

conveyor to a turning device or - according to position of 

butt end and top end - are conveyed to one of the two 

butt reducers. There are six log storage steps before 

each butt reducer which guarantee continuous processing. 

Directly in front of the butt reducers the bars are 

aligned by a rollerway to a defined zero line. Both reduced 

and non-reduced logs are then fed in turn to the infeed 

conveyor of the turning device via two step feeders. 

Behind the turning device the logs are accelerated via a 

v-rollerway and the gap optimized in order to feed the logs 

top end first into a Valon Kone debarker. 

After the metal detector a 3D scanner measures 

the logs for the sorting conveyor and a snapshot taken of 

each log. This guarantees full details of each log. All measurement 

data and pictures can be opened companywide 

and enable a complete, gap-free check of the delivered 

logs. The measurement electronics and the Woodarchiv 

are from JÖRG-ELEKTRONIK. The logs are sorted into 20 

concrete boxes. The operator’s desk as well as the electrical 

controls were designed and built in containers. The 

complete electrics were preinstalled in these containers for 

reducing the installation time. The complete logyard was 

delivered by HOLTEC. The two butt reducers were supplied 

by HOLTECs partner Baljer & Zembrod. 

In the sawmill the logs are sawn on a chipper 

canter – bandsaw line. For bridging the big difference 

in height between log deck and sawing line the logs are 

separated via a cross conveyor and step feeder into the 

v-rollerway which optimises the gap to feed the sawline. 

Gap optimisation is made via GapControl TM . This system 

reduces log gaps by up to 50% and gives considerable 

extra capacity. 

Zufriedene Gesichter nach der Inbetriebnahme / Satisfied faces after start-up: 

Thilo Göbel, Rob MacKenna, Eddie Balfour und Alexander Gebele 

E-mail info@saebu.de 

www.saebu.de

44 45 

Neuer Hochleistungsentrinder auf der grünen Insel 

HOLTEC integriert Valon Kone Entrindung bei GLENNON Bros., IE-Fermoy 

Insgesamt mehr als 27 Mio. umfasste die Investition, 

die GLENNON Bros. nach dem Kauf im Jahre 1998 

in das damals zur Smurfit-Gruppe gehörendem Sägewerk 

investierte und den Standort zu einem der modernsten 

Sägewerke in Irland machte. LINCK installierte im Sägewerk 

eine neue Spaner-Kreissägelinie. HOLTEC lieferte 2005 die 

Technologie zur Rundholzmanipulation im Ausführungsstandard 

solid-plus. Das Konzept sah aufgrund des hohen 

zu reduzierenden Anteils vor Entrindungs- und Sortierlinie, 

ebenfalls wie vor kurzem bei JAMES JONES geliefert 

(s. Bericht S. 38-43), zwei Bypässe mit jeweils einem Reduzierer 

vor. Damals wurde die bestehende Beschickung 

sowie LINCK Entrindungsmaschine in den neuen Rundholzplatz 

integriert. 

Im Frühjahr 2010 entschied sich GLENNON Bros. 

für den Kauf einer neuen Hochleistungsentrindung Typ 

8068 HDSL von VALON KONE. Wie bereits 2005 bei der 

Bestellung des neuen Rundholzplatzes legte GLEN- 

NON großen Wert auf einen soliden Ausführungsstandard 

der Maschine. Die neue Entrindung arbeitet im 

bestehenden Rundholzplatz mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 120 m/min. Die neue Leistungs- und Steuerungselektrik 

für die Entrindung sowie eine Anpassung 

der vor- und nachgeschalteten Förderer an die neue 

Geschwindigkeit erfolgte durch HOLTEC. 

Während der Betriebsferien führte VALON KONE 

und HOLTEC im Gemeinschaftsprojekt die Integration der 

Entrindung durch. Wie bereits im Jahre 2005 entschloss 

man sich auch diesmal wieder für eine Vorinstallation der 

Schaltschränke in Containermodule, um die Arbeiten vor 

Ort auf ein Minimum zu reduzieren. Pünktlich zum Betriebsstart 

konnte der Rundholzplatz wieder anlaufen. 

Neue VK-Entrindung mit Elektrik in vorinstalliertem Containermodul 

/ New VK-debarker with electric in pre-installed container 

module 

New high-capacity 

debarker at the Emerald Isle 

HOLTEC integrates VALON KONE 

debarker at GLENNON Bros., IE-Fermoy 

After their purchase in 1998 of a sawmill which 

formerly belonged to the Smurfit group, GLENNON Bros 

went on to invest over 27 million Euros into the sawmill 

resulting in it being one of the most hi-tech sawmills in 

Ireland. LINCK installed a new saw line with canter and 

circular saws. In 2005 HOLTEC supplied a new logyard 

from its solid plus range. This logyard comprised of two 

butt reducer bypasses and used the existing log infeed 

and LINCK debarker. 

Spring 2010 saw GLENNON Bros purchasing a 

new VALON KONE debarker 8068HDSL, working at speeds 

of up to 120 mtrs/min. All the new electrics for both power 

and control were designed and made by HOLTEC. They 

were pre-installed into containers to speed up the installation 

process. HOLTEC then optimised the line in order to 

facilitate this new higher speed debarker. 

www.valonkone.com 

VK8000HD-Combi 

Entrindungsmaschine 

Entrindungsrotorgrössen 

Hydr. 

480, 620, 820 mm 

Pneum. 

440, 560, 680, 920 mm 

Reduzierungsrotorgrössen 200–550 mm 

Minimum Stammlänge 

2,2–2,3 m 

Gewicht 

49 500–76 700 kg 

• Hochleistungsentrindungsmaschine 

für schnelle Produktlinien 

• Garantierte Entrindungsqualität bei 

allen Witterungsverhältnissen 

• Hydraulischer oder ferneinstellbarer 

pneumatischer Messerdruck möglich 

• Ein- oder Doppelrotorentrindung 

• Reduzierung zusammen mit 

Entrindung 

• Die Modulkonstruktion – stufenweise 

Investition 

Valon Kone – Entrindungsspezialist

46 47 

Größtes Sägewerk Polens 

realisiert neuen 

Hochleistungsrundholzplatz 


OLCZYK 

Die Holzindustrie gehört zu jenen Industriezweigen Polens, welche den Umbruch 

unmittelbar nach der Wende am schnellsten überwinden konnten. Im Bereich 

der Holzwirtschaft ist der Privatisierungsprozess überdurchschnittlich rasch fortgeschritten. 

Im Jahre 1999 befanden sich bereits 94% des Produktionswertes der holzbe- 

und verarbeitenden Industrie im Privateigentum. Die Sägeindustrie ist dabei mit 

über 50% der größte Abnehmer von Rundholz. Das Großsägewerk OLCZYK ist ein 

lebendiges Beispiel für stolzes Unternehmertum in Polens Sägewerkslandschaft, die 

zuweilen immer noch aus vielen Klein- und Kleinstbetrieben besteht. 

Erfolgreiche Auftragsvergabe in Polen / Successful order 

placing in Poland (v.l.n.r. Erwin Franzen, Jacek Kubiak, 

Alexander Gebele, Ludwik und Sylvester Olczyk) 

„Wir haben uns mit HOLTEC für den richtigen 

Partner entschieden. 

With HOLTEC we chose the right partner“ 

Ludwik Olczyk / Geschäftsführer 

Das Familienunternehmen OLCZYK, das von 

Ludwik und seinem Sohn Sylvester geführt wird, beschäftigt 

sich seit 1986 mit dem Bearbeiten von Rundholz, in 

den Anfangsjahren vor allem mit der Ausformung und dem 

Handel von Grubenholz. 1996 erfolge dann der Bau der 

neuen Niederlassung in Swidno mit neuem Bürogebäude, 

einer Sägehalle und dem ersten Rundholzplatz. 2006 wurde 

in eine neue Einschnittlinie von EWD investiert, 2007 der 

Bau eines Pelletswerkes vorangetrieben. 

Die Produktion wurde kontinuierlich gesteigert 

und somit war es eine logische Konsequenz, dass der alte 

Rundholzplatz an seine Leistungsgrenzen stieß. 2008 trat 

man mit konkreten Vorstellungen über einen neuen Rundholzplatz 

an HOLTEC heran. Schnell war man sich über 

die technische Lösung einig. „Die Diskussionen verliefen 

auf einen hohen, technischen Niveau“, erinnert sich Erwin 

Franzen, Verkaufsleiter im Hause HOLTEC, „die Leute 

wissen, von was sie sprechen. Denn das Handling von 

krummen Kiefern verlangt Erfahrung und eine besonders 

hierfür ausgelegte Anlagentechnik.“ 

HOLTEC konnte bei der Realisierung auf eine 

Vielzahl von Langholzprojekten im Kiefern-Rundholz zurückgreifen. 

Für die hohe Leistungsanforderung von über 

1.100 fm pro Tag wurde schnell klar, dass eine Doppelkapplinie 

das Herzstück der Anlage bilden sollte. Zusätzlich 

wurde ein Kurzholzdeck integriert, um auch den Anteil der 

Kurzlängen schnell abzuladen und absortieren zu können. 

Die Annahme des Rundholzes erfolgt über ein 

großzügig ausgelegtes Annahmedeck, das von einem 

Stationärkran flankiert wird. Dort wird auch das Fuhrenmanagement 

abgewickelt, was zu einer deutlichen

48 49 


Entlastung des Bedienungspersonals führt. Der Vereinzelung 

des Langholzes ist ein neuentwickelter Reduzierer mit umlaufender 

Fräswelle von Baljer & Zembrod nachgeschaltet. 

„Auch diese Maschine ist speziell auf Kiefernrundholz ausgelegt.“ 

weiß Erwin Franzen zu berichten. „Die zu erwartenden 

Krümmungen und die gekrümmten Stockenden bringen 

traditionelle Reduzierer an die Grenzen.“ 

Entrindet werden die Stämme Zopf-voran und anschließend 

im Querdurchlauf mittels Kreissäge angeschnitten. 

Die Vermessung der Rundhölzer erfolgt zentral über 

einen sehr breiten Messblockzug – ebenfalls ein Tribut an 

die spezielle Kiefer. Vermessung und Optimierung erfolgen links: 

durch JÖRG-ELEKTRONIK – dem langjährigen HOLTEC 

Partner für die Rundholzoptimierung. Die beiden Kapplinien 

bringen in der Leistungsspitze bis zu 15 Abschnitte/min 

und speisen die Kurzhölzer nach dem Kappen zentral auf 

Bei Wind und Wetter für Sie im 

Einsatz / For you in action in any 

wind and weather: 

Erwin Franzen 

- Verkaufsleiter Benelux, Frankreich 

Spanien, Portugal, Südafrika - 

phone: +49 (0 ) 24 82 / 82 68 


links / on the left: Jacek Kubiak / PFZ Polen 

die Sortierstrecke ein. Besonderheit bei OLCZYK: Die 

Kapplinie ist auch für die Produktion von Kurzlängen ausgelegt, 

die speziell im Hauptsortiment „Holz im Garten“ 

eingesetzt werden. Auch dies ist eine Besonderheit, bei der 

HOLTEC auf die Erfahrung aus den Gründungsjahren zurückgreifen 

konnte, als vielfach Schwachholzsortier- und Kappanlagen 

realisiert wurden. 

Abschluss des Materialflusses bildet die Rundholzsortierung 

mit 20 Ausstoßereinheiten. Aufgrund der Längenund 

Sortimentvielfalt wurde die Sortierstrecke mit Überrollboxen 

ausgestattet. Ein Brückenportalkran von Baljer & 

Zembrod sorgt für die notwendige Ordnung in den Boxen 

und lagert die Sortimente in unmittelbarer Nähe ein. Im 

Vordergrund stand die optimale Ausnutzung des Firmengeländes. 

Auch galt es, die hohen Betriebskosten der Radbagger 

zu minimieren. „Eine sehr platz- und kostenoptimierte 

Lösung“, ist man sich bei OLCZYK sicher. 

New high capacity logyard 

for Poland’s biggest sawmill 

The wood industry is one of the fastest growing 

branches of industry in Poland since the fall of the wall. It’s 

privatisation was faster than average and by 1999 94% of 

wood processing industries had been privatised. OLCZYK 

is the largest sawmill in Poland which, together with many 

small sawmills, use around 50% of log production. 

The OLCZYK family business, managed by Ludwik 

and his son Sylwester, have been processing logs 

since 1986. 1996 saw a new operation built in Swidno and 

in 2006 the company invested in a new EWD sawing line 

and started the construction of a new pellet mill in 2007. 

The production was continuously increased 

and the limit of the former logyard was reached. 

OLCZYK got in contact with HOLTEC in 2008 with their 

suggestions for a new logyard. HOLTEC’s export manager 

Erwin Franzen remembers the first discussions as the discussions 

were made on a technically high level. The customer 

had a lot of knowledge about the handling of curved 

pine. 

HOLTEC has a lot of experience in handling 

long pine logs. The core of the system is a double crosscut 

line for handling the capacity requirement of over 1,100 m³ 

per day. In order to also unload and sort the shorter log 

lengths as fast as possible a log deck for logs was integrated 

too. The long logs are loaded on a large log deck 

with stationary crane. The organisation of the arriving 

trucks is made here, too which results in significantly 

less work for the operators. After the log separation 

a butt reducer with rotary milling shaft from Baljer 

& Zembrod is installed which is especially designed 

for handling pine. The limit of traditional butt reducers 

is reached with these curved logs with the curved 

butts. The logs are debarked with small end first 

and afterwards cut with a circular saw. The measurement 

of the logs is centrally made via a very 

wide measurement conveyor for meeting the requirements 

of this special pine. Measurement 

and optimisation is made by JÖRG Elektronik, 

HOLTEC’s partner for the log optimisation for 

many years. Both crosscut lines have a maximum 

capacity of up to 15 logs/min and transfer the logs 

after cutting to a sorting line. 

Particularity at OLCZYK: the crosscut line 

is also designed for the production of short lengths 

which are specially used in the main product 

“wood in the garden”. HOLTEC has used its extensive 

knowledge of sorting and cross cut systems. 

The sorting line comprises of 20 ejecting 

units and due to the multiplicity of lengths and 

assortments the sorting line was equipped with 

overrun boxes. A gantry crane from Baljer & Zembrod 

handles the logs in the boxes and stores 

the logs nearby. Focus was the maximum utilisation 

of space as well as reducing the very high 

cost for using wheeled loaders. OLCZYK says 

“a very space saving and cost effective solution”.

50 51 

Holzindustriekomplex 

„JV ARKAIM LLC“ 

setzt neue Maßstäbe in Russland 

– Technik von HOLTEC ist mit dabei. 


ARKAIM befindet sich in Vanino, in der Region Chabarovsk im Fernen 

Osten Russlands. Seit 1993 beschäftigt sich ARKAIM bereits mit Holz 

– in erster Linie mit dem Einschlag und Handel von Rundholz. 2007 wurde 

mit der Investition in ein Spanplattenwerk der erste Schritt in die Verarbeitung 

von Rundholz getätigt. 

ARKAIM

52 53 


Langer Weg / the equipment 

covered a distance of 

9860 km 

legte die Anlage bis zu ARKAIM zurück 

to ARKAIM 

Diese Richtung wurde konsequent weiter ausgebaut, 

2007 wurden die Aufträge für ein Großsägewerk neuester 

Generation erteilt. Präsident Alexander Lepihov hat 

dabei vor allem die Märkte in Japan und China im Fokus. 

Eine große Fertigungstiefe in Form eines „Holzclusters“ 

wird angestrebt. Durch die Nähe zu den Zielmärkten und 

den eigenen Tiefseehafen direkt am Werksgelände sind die 

Bedingungen für den Export optimal. Eine eigene Schiffsflotte 

mit sechs Hochseeschiffen runden die ehrgeizigen 

Pläne des agilen Investors ab. Verantwortlich für 

die Planung und Gesamtkoordination des Großprojektes 

zeigt sich die in Bisingen ansässige KORNAK GmbH, allen 

voran deren Geschäftsführer Eduard Küster. 

Bei der Entscheidung für die Anlagen zur Rundholzmanipulation 

fiel die Wahl auf HOLTEC. Arkaim bezieht 

das Rundholz aus einem Radius von ca. 200 km. 

Dort hält das Unternehmen Einschlagskonzessionen für 

eine Fläche von 1,1 Millionen Hektar. Zur Manipulation von 

700.000 m³ Rundholz, installierte HOLTEC eine leistungsstarke 

Rundholzsortierung mit 56 Sortierboxen. Die Umfeldbedingungen 

stellen auch bei diesem Russland-Projekt 

wieder enorme Anforderungen an die Anlagentechnik. 

Die gesamte Fördertechnik wurde auf Temperaturen von 

-40°C ausgelegt – die dann auch prompt im ersten Winterbetrieb 

sogar noch unterschritten wurden. 

Bei den mechanischen Komponenten, allen voran den 

Förderketten, wurde auf kälteerprobte Technik aus Nordamerika 

zurückgegriffen. Die Ketten überzeugen durch ihre 

enorme Bruchlast, auch bei tiefsten Temperaturen und 

einem erstklassigen Verschleißverhalten. Auf die Schmierung 

der Ketten konnte komplett verzichtet werden. 

Der Bedienungsstand sowie die Räume für Elektrik, 

Hydraulik und Vermessung sind als Modulelemente ausgeführt, 

die komplett in Deutschland vormontiert wurden. Somit 

konnte die Montagezeit verkürzt und das Fehlerrisiko 

auf der Baustelle minimiert werden. Sämtliche Module sind 

klimatisiert und beheizt ausgeführt. 

Integraler Bestandteil der Sägewerksbeschickung 

ist eine 3-Rotor-Entrindungsmaschine mit integrierter Wurzelreduktion. 

Die Stämme werden vereinzelt und mittels 

Drehvorrichtung Zopf-voran in die Entrindung gefördert. 

Die Querübergabe überwindet den letzten Höhenunterschied 

zur Sägelinie und puffert mehrere Abschnitte, 

stammausgerichtet vor der Sägelinie. Die Zuteilung erfolgt 

über einen Stufenzuteiler, der die Stämme über eine 

elektrisch angetriebene Kurbelschwinge in den Beschleunigungsförderer 

eintaktet. Zuteiler und V-Rollengang sind 

kettenlos konzipiert und kommen ohne Schmierung aus. 

Durch die Einzelrollensteuerung können im Rollengang 

noch Stammlücken vor der Sägelinie optimiert werden. 

Herzstück des Sägewerkes bildet eine EWD-Profilierlinie 

mit einem maximalen Vorschub von 150 m/m. Die Einschnittlinie 

kann Durchmesser bis 50 cm verarbeiten und ist 

ebenfalls auf eine Leistung von 700.000 fm p.a. ausgelegt. 

Als Abschluss der Großinvestition stehen als 

nächste Schritte die Erweiterung der Einschnittkapazität 

sowie die Investition in ein Pelletswerk an. Auch hier setzt 

ARKAIM auf das Rundholzhandling aus der Eifel. HOLTEC 

lieferte eine zweite Sägewerksbeschickung, die in 

17 Containern auf dem Weg nach Russland ist, sowie den 

Holzplatz mit Entrindung für die Pelletsproduktion. Das 

Pelletswerk wird mit einer Jahrestonnen-Leistung von 

220.000 ebenfalls Maßstäbe in der Pelletsproduktion in 

Russland setzen. HOLTEC integriert hier als Entrinder 

einen Rotary-Debaker, mit dem ein breites Spektrum an 

Rundholz entrindet werden kann, im Besonderen auch 

mindere Qualitäten, die nicht zum Einschnitt im Sägewerk 

vorgesehen sind.

54 55 

The company 

„JV ARKAIM LLC“ 

sets new standards 

in Russia 

FAKTEN / FACTS 

Anlagenleistung: 

700.000 fm/a 

Holzart: 

Kiefer, Fichte, Lärche 

Durchmesserspektrum: bis zu 750 mm (Sortierung) 

Längenspektrum: 3.0 - 6.3 m 

Anzahl Sortierboxen: 56 

Lagekoordinaten: 49° 5´N, 140° 16´S 

Zeitzone: UTC (+11.00) 

Temperatur: 

-40 bis +20° C 

with HOLTEC technology 

System capacity: 700.000 m 3 /year 

Wood species: 

pine, spruce, larch 

Diameters: 

up to 750 mm (log sorter) 

Lengths: 

3.0 - 6.3 m 

Quantity of sorting boxes: 56 

Coordinates: 49° 5´N, 140° 16´S 

Time zone: UTC (+11.00) 

Temperature: 

-40 to +20° C 

ARKAIM is located in Vanino which is in the 

Khabarovsk region of Eastern Russia. ARKAIM has been 

in the business since 1993 mainly involved in harvesting 

and merchanting of wood. 2007 saw the first step into the 

processing part of the industry by investing in a particle 

board factory. The same year saw ARKAIM place orders 

for a major new sawmill project. The company’s 

president Alexander Lepihov has a special focus on the 

Japanese and Chinese markets. They are ideally located 

for these export markets as they have their own deep 

sea harbour and their own fleet of 6 vessels close to the 

sawmill. Responsible for planning and coordination was 

KORNAK GmbH with its General Manager Eduard Küster. 

The order for the log handling system was given 

to HOLTEC. Logs come in from a radius of approximately 

200 km. The company has harvesting concessions for an 

area of 1.1 million ha. HOLTEC installed a high-performance 

log sorting line with 56 sorting boxes for handling 700,000 m³ 

logs per year. The extreme conditions in this area of Russia 

made it necessary for the line to operate at temperatures 

as low as -40°C. 

Special consideration was given to the mechanical 

components, especially to the conveyor chains where the 

North American welded steel chains were chosen for their 

high breaking load and their ability to operate lube free at 

these very low temperatures. 

HOLTEC also supplied the operator’s cabin and 

containers for electrics and hydraulics which are all air 

conditioned and heated to suit conditions. These units are 

built in Germany and arrive on site ready for installation, 

which considerably reduces the time needed on site. 

Logs go into a 3 rotor debarker, top end first and 

then up a cross conveyor. They are then transferred onto a 

step feeder which feeds the logs onto a chain free, lube free, 

V-rollerway where each set of wheels is driven independently 

so as to optimise the log gap. The logs then enter 

the EWD profiling line which runs at 150 mtrs per minute. 

Further investment will see the increase in sawing 

capacity and a new pelletising plant. HOLTEC has received 

the order for the second sawmill infeed as well as the 

log yard for the pelletising plant. This new pellet mill will 

set new standards for Russia, with its capacity of 220,000 

metric tons of pellets per year. HOLTEC will integrate a 

rotary debarker into the log yard which will enable poor 

quality logs which are not intended for the sawmill to be 

processed. 



Lydia Metzen 

- Vertriebsassistentin Ausland - 

phone: +49 (0) 24 82 / 82 31 

E-Mail: lmetzen@holtec.de

56 57 

Schnittpunkte Обзор 

„За последние годы Россия 

стала наиболее быстро и 

активно развивающимся 

рынком!“ 

Александр Гебеле, 

Генеральный директор HOLTEC 

Контакт сбыт 

Екатерина Чернобровая 

- Сбыт Россия - 

Телефон: +7 495 9 882 884 

Email: echernobrovaya@holtec-online.de

58 59 

Страницы 36-43 

JAMES JONES 

шотландский крупный лесопильный заво пущен в 


ARKAIM 

деревообрабатывающий комплекс в России 

Предприятие АРКАИМ находится в Ванино, в 

Хабаровском крае на Дальнем Востоке России. 

С 1993 АРКАИМ занимается валкой и продажей 

круглого леса. В 2007 был сделан первый шаг в 

вопросах инвестиций в завод по производству 

древесно-стружечных плит и были получены 

договора на строительство завода новейшего 

поколения. Основными рынками сбыта Александр 

Лепихов, президент компании, считает Китай и 

Японию. Близость к целевым рынкам и собственный 

порт рядом с производственной площадкой 

являются оптимальными условиями для экспорта. 

Собственный флот, состоящий из шести кораблей, 

приводят в жизнь далекоидущие планы инвесторов. 

В вопросе оснащения нижнего склада выбор пал на 

фирму HOLTEC. Для обработки 700 000 м³ круглого 

леса была установлена высокопроизводительная 

линия с 56 сортировочными карманами. Местные 

климатические условия также являются серьезным 

вызовом для оборудования. Все оборудование 

разработано для работы при температурах до 

-40°C. 

Следующим шагом к завершению столь глобального 

инвестиционного проекта будет увеличение 

производительности, а также инвестиции в 

пеллетное производство. В этом вопросе АРКАИМ 

также делает ставки на деревообрабатывающее 

оборудование из Айфеля. HOLTEC поставляет 

вторую линию подачи, которая уже в 17 контейнерах 

на пути в Россию, собственно, как и оборудование с 

окоркой для пеллетного производства. Пеллетное 

производство с производительностью 220 000 тонн 

в год станет эталоном в пеллетном производстве 

России. 

На границе Англии и Шотландии, где произрастает 

огромное количество хвойных пород деревьев, 

крупнейший независимый деревообработчик 

Шотландии JAMES JONES с 2000 г. эксплуатирует 

лесопильный завод в Локбери. Самым новым 

и до этого времени самым крупным проектом 

является завод Lockerbie III, который был пущен в 

эксплуатацию в прошлом году. Заказчик получил 

абсолютно новый нижний склад для обработки 

сортиментов, а также профилирующую линию, 

с относящейся к ней линией подачи в стандарте 

solid-plus. HOLTEC выбрал решение, способное 

перерабатывать ежегодно в одну смену 440 000 

твердых метров круглого леса. Тяжелые сортименты 

завозятся с помощью специальной техники. 

Влажный мягкий климат обуславливает быстрый 

KRENZER 

Линия сортировки 

Чтобы обеспечить необходимый объем, компания 

Alois Krenzer KG, Бибергемюнд принял решение 

об установке новой линии сортировки. KREN- 

ZER и HOLTEC совместно разработали концепцию 

линии. Особое влияние опыт Заказчика оказал 

на конструкцию сортировочных карманов. 

Оборудование было поставлено в конце осени 

2009. Летом 2010 оборудование было успешно 

пущено в эксплуатацию. Оборудование стандарта 

solid-plus предназначено для обработки 25 

сортиментов/ мин. Ежегодно будут сортироваться 

до 200.000 твердых метров сортиментов. 

рост деревьев, а также большое количество сучков. 

Диаметр >700 мм здесь не редкость. Нелишней 

была и бескомпромисная концепция обрезки 

сучьев, так как их доля составляет около 40%. 

Кроме того, перед профилирующей линией была 

установлена линия подачи HOLTEC. Благодаря новой 

динамичной системе оптимизации межторцевого 

расстояния GapControlTM зазоры при продольной 

транспортировке с помощью отдельных двигателей 

оптимизировались и сводились к определенной 

величине. Благодаря системе оптимизации 

межторцевых расстояний в значительной степени 

удастся увеличить производительность основного 

пильного оборудования. 

Страницы 13-16

60 61 



OLCZYK 

новый высокопроизводительный 

Семейное предприятие OLCZYK, управляемое 

Людвиком и его сыном Сильвестером, занимается 

обработкой круглого леса с 1986 г. В 1996 в Свидно 

был построен филиал с новым офисным зданием, 

пильным цехом и первым складом сырья. В 2006 

были сделаны инвестиции в новую пильную линию 

компании EWD, в 2007 в строительство пеллетного 

производства. 

Производство постоянно росло и, как логическое 

продолжение, возникла необходимость 

расширения старого нижнего склада. В 2008 

были сформированы конкретные требования 

к новому нижнему складу HOLTEC. Мы быстро 

пришли к единому мнению относительно нового 

технического решения. „Дискуссия проходила на 

высоком техническом уровне“, вспоминает Эрвин 

Францен, руководитель отдела продаж HOL- 

TEC, „Люди знают о чем они говорят. Обработка 

искривленной сосны требует особого опыта и 

особого оборудования.“ 

При реализации данного проекта HOLTEC 

мог полагаться на свой опыт строительства 

многочисленных комплексов для переработки 

искривленных хлыстов сосны. Так как необходимо 

было достичь производительности свыше 1100 

твердых метров в день, стало ясно, что сердцем 

комплекса должна стать двойная торцовочная 

линия. Дополнительно был интегрирован стол 

для короткомеров, чтобы можно было быстро 

отгрузить и отсортировать короткомеры. В связи 

с широким диапазонам длин участок сортировки 

был оснащен перекатными карманами. Мостовой 

портальный кран Baljer&Zembrod обеспечивает 

порядок в карманах и складирует сортименты 

в непосредственной близости от линии. 

Основной причиной установки такой техники 

стало оптимальное использование площадки и 

минимизация эксплуатационных расходов. „Очень 

сбалансированное с точки зрения компактности и 

цены решение“, уверены на OLCZYK. 

GLENNON 

новая высокопроизводительная линия 

окорки 

В обшей сложности инвестиции GLENNON Bros после 

покупки в 1998 году лесопильного завода, некогда 

принадлежавшего Smurfit-Gruppe, составили 27 Млн. 

€, благодаря этому завод стал самым современным в 

Ирландии. HOLTEC поставил в 2005 технологию для 

обработки круглого леса в стандарте solid-plus. 

Весной 2010 Glennon Bros. Принял решение о покупке 

нового высокопроизводительного окорочного станка 

Valon Kone Модель 8068 HDSL. Новый окорочный 

станок работает со скоростью до 120 м/мин. 

HOLTEC адаптировал к новому оборудованию и его 

скорости управляющую электрику окорочного станка 

и транспортеров. VALON KONE и HOLTEC совместно 

реализовали проект по интеграции нового окорочного 

станка. Как и в 2005 было приянто решение о 

прединсталляции электрошкафов в специальные 

модульные контейнеры, чтобы минимизировать 

работы на площадке. Предприятие возобновило свою 

работу вовремя. 

Страницы 44-45 Страницы 80-83 

PELLETS 

Высокопроизводительная подача в 

рубительную машину 

До сегодняшнего дня пеллетные производства 

использовали опилки от лесопильного производства в 

качестве побочного продукта. Однако по всему миру 

предложение на опилки падает, поэтому для 

производства пеллет в ход идет круглый лес. HOL- 

TEC принимает это во внимание и в зависимости от 

качества сырья и производительности предлагает 

различные решения для оснащения склада. Ключевым 

элементом процесса является окорка: для окорки 

прямых сортиментов длиной от 1,8 м и диаметром 

от 100 мм подходит поштучная окорка с кольцевым 

ротором. Балансы с высокой степенью кривизны, 

небольшой длиной и с маленьким диаметром, а также 

большим количеством сучков могут обрабатываться в 

больших количествах роторным окорочным станком. 

Использование роторного окорочного станка 

позволяет снизить требования к качеству круглого 

сырья - что позволяет снизить затраты и повысить 

гибкость производственного процесса. Для всех 

классов производительности на рынке имеются 

соответствующие концепции. HOLTEC поставил две 

линии подачи в рубительную машину со встроенными 

окрочными станками для поштучной окорки на 

российские пеллетные производства. В прошлом 

году на немецкое пеллетное производство HOLTEC 

поставил линию с роторным окорочным станком. 

GIRIU BIZONAS 

прочная линия подачи в 

рубительный станок наделяет 

„Экономический прыжок“ таков девиз группы 

SWEDSPAN Gruppe, она планирует постоянное 

увеличение объема производимых стружечных 

плит и их дальнейшей переработки. 

Международный производитель Giriu Bizonas, 

LT-Kazlu Ruda (Казлу Руда) запустили в 

апреле 2007 новое производство дервесностружечных 

плит, сердцем которого является 

высокопроизводительный рубительный станок 

BRUKS с мощностью 51 т (атро)/час. 

Подача в такой рубительный станок должна 

быть совершенно особенной. Традиционно в 

плитное производство всегда пускалось сырье с 

большой кривизной и широким спектром длин и 

диаметров. Кроме традиционных хвойных пород, 

таких как сосна и ель, используется значительная 

доля твердолиственных пород. Также и в этом 

случае: 60% сырья – твердолиственные породы, с 

диаметрами до 800 мм, с большим количеством 

сучков, сбежистостью и высокой степенью 

кривизны. Ежегодно перерабатывается 550000 

твердых м сырья длиной 2,0 – 6,5 м. 

Чтобы обеспечить надежную работу при таких 

нагрузках, в области передачи был установлен 

многорядный цепной транспортер. Используемая 

цепная система работает без смазки и разработана 

в Северной Америке специально для работы в 

таких климатических условиях. Многорядный 

цепной транспортер стал для всех разумной 

альтернативой, позволяющей подавать тяжелые 

сортименты в рубительный станок.

62 63 


завод позволил бы решить эту проблему и создать 

дополнительные рабочие места. К примеру, был 

построен новый лесозаготовительный и лесопильный 

завод URUFOR. Из сырья, выращенного на собственных 

плантациях, предприятие пилит эвкалиптовые 

материалы, которые используются в дальнейшем для 

производства мебели, дверей, облицовки и окон для 

внутреннего и внешнего рынка. Чтобы иметь 

возможность самостоятельно перерабатывать сырье, 

в декабре 2007 URUFOR принял решение о покупке 

ленточнопильного оборудования компании EWD. 



URUFOR 

лесопильный завод в Уругвае 

Каждый, кто имеет возможность проехаться по 

Уругваю, обязательно обращает внимание на 

эвкалиптовые плантации. Именно поэтому появилась 

необходимость в переработке эвкалиптов, лесопильный 

Для новой линии EWD компания HOLTEC поставила 

систему подачи, которая соответствует особым 

требованиям переработки плантационных деревьев. 

Оптимальные условия роста всегда приводят к активному 

росту комля, диаметр которого может достигать более 

900 мм! Новое деревообрабатывающее предприятие 

Urufor имеет очень высокую рентабельность. 

ILIM 

Группа „ИЛИМ“ получила разрешение 

на начало строительных работ в Братске. 

Инвестиции в проект по модернизации целлюлозно 

бумажного производства составляют около 700 Млн $. 

Данный проект включает в себя оборудование для 

нижнего склада. Хлысты длиной до 30 м должны 

быть рассортированы и раскряжеваны в 

соответствии с их качеством. В апреле 2011 г Группа 

„ИЛИМ“ и HOLTEC подписали договор на поставку 

соответствующего оборудования для раскряжевки 

хлыстов и последующей сортировки. Начало монтажа 

запланировано на март 2012. 

EGGER Гексам 

рациональная подача в рубительный 

станок 

EGGER относится к ведущим производителям 

древесно-стружечных плит в Европе. У EGGER UK 

в пределах Соединенного Королевства есть два 

завода по производству древесно-стружечных 

плит в Гексаме и Бэрони. Недавно предприятие с 

удивлением оценила удивительные темпы роста 

собстенной группы. На протяжении последних 20 лет 

EGGER UK покрывает четверть спроса на древесностружечные 

плиты. Благодаря новейшим технологиям 

и инвестициям заводы данной группы относится к 

наиболее современным в Европе. В год на заводе 

перерабатывается около 400 000 т круглого сырья. 

В конце 2008 HOLTEC оставил для имеющегося 

рубительного станка в Гексаме новую систему подачи. 

Благодаря оптимальной загрузке производительность 

удалось увеличить с 13 т атро/час до более 26 т атро/ 

час. Результат очевиден. 

Для HOLTEC это уже четвертый проект для группы 

EGGER. Кроме оборудования для нижнего склада и 

линии подачи на завод в Брилоне, HOLTEC поставил 

в стандарте solid-plus линию окорки для завода в 

Висмаре и линию подачи в рубительный станок для 

завада в Радаути в Румынии. На следующий год фирма 

HOLTEC получила новый заказ на оснащение нижнего 

склада завода EGGER в Рионе во Франции, а также для 

OSB завода в Восточной Европе. 

40 лет компании HOLTEC 

2010 фирма HOLTEC отпраздновала свой 

40-летий юбилей. Во время корпоративного 

празднования сотрудники вместе с основателем 

фирмы, Петером Клементом, обратили внимание 

на некоторые интересные цифры. 

16 представительств по всему миру 

16.564 изготовленных шин 

разных длин и моделей 

Свыше 8.000 поставленных 

торцовочных станков по всему миру 

1.205 изготовленных торцовочных 

станков модели Piccolo 

1.825 дней нового поколения руководства 

Уте Клемент и Александра Гебеле 

70.400 часы отработал Отмар Цюлль, 

сотрудник фирмы с первого часа ее 

существования, установив тем самым рекорд 

продолжительности работы в компании. 

138 воспитанников в 4 десятилетиях 

178 м/мин рекордная скорость подачи на 

линию Linck на заводе EGGER / Брилон 

8.000 м2 производственная площадь с 

современным парком оборудования. 

Увеличение годового оборота с 400.000 DM 

до 30 Млн. Евро на сегодняшний день

64 65 

Technology from Germany 

for plantation sawmill in Uruguay 

HOLTEC delivers log handling technology for sawing at highest level 


URUFOR 

Technik aus Deutschland 

für Plantagesägewerk in Uruguay 

HOLTEC liefert Technologie zur 

Rundholzmanipulation für 

Einschnitt auf hohem Niveau 

Wer in das Landesinnere von Uruguay fährt, 

stößt immer wieder auf kleine Plantagen inmitten des 

Weidelands: Eucalyptus. Aktuell wird die Errichtung von 

Sägewerken gefördert, die Eucalyptus einschneiden und 

somit lokal Wert und Arbeit schaffen. Sie bilden den 

Grundstein zu einer Wertschöpfungskette für die Weiterverarbeitung. 

Aktuelles Bespiel ist hier der Aufbau eines 

neuen Sägewerks des Forst- und Sägeunternehmens 

URUFOR. Das Unternehmen erzeugt aus den eigenen 

Plantagenhölzern hochwertiges Eucalyptus-Schnittholz, 

das dann teils in eigenen Betrieben zu Möbeln, Türen, 

Inneneinrichtung und Fenster für den nationalen und 

internationalen Markt weiterverarbeitet wird. Um das Plantageholz 

wirtschaftlich verarbeiten zu können, entschied 

URUFOR sich im Dezember 2007 für den Kauf einer 

Bandsägenlinie aus dem Hause EWD. 

Für die neue EWD-Sägelinie des Unternehmens 

lieferte HOLTEC das Beschickungssystem, das den besonderen 

Anforderungen des Plantagenholz Rechnung 

trägt. Das Rundholz wird in Längen von 2,5 oder 5,3 m 

angeliefert. Die optimalen Wachstumsbedingungen führen 

aber nicht nur zu einem großen Wachstum, sondern auch 

immer wieder zu überdurchschnittlichen Wurzelanläufen 

mit Durchmessern von bis zu 900 mm. Sämtliche Abschnitte 

werden nach Stock bzw. Zopf unsortiert auf die Anlage 

gegeben. Das Vorratsdeck ist zweigeteilt, um einer Fuhrentrennung 

für die betriebsinterne Abrechnung Rechnung 

zu tragen. Nach Vereinzelung und Zuteilung durchlaufen 

die Stämme eine 2D Messung. Anhand der Messergebnisse 

werden die Stämme entweder einem Wurzelreduzierer 

zugeführt oder direkt auf einen parallelen Zwischenquerförderer 

mit Pufferfunktion übergeben. Optional können 

die Stämme auch in zwei gegenüberliegende Boxen absortiert 

werden. Beide Querförderer schließen an einen Blockzug 

an, der die Abschnitte auf die Sägelinie übergibt. Aufgrund 

dieser Anbindung muss die Sägewerkstechnik eine 

hohe Flexibilität gewährleisten. Dies realisiert EWD mittels 

flexibler Schnittbildoptimierung. Das neue Sägewerk 

erlaubt Urufor ein hohe Wertschöpfung. 

When travelling to Uruguay’s heartlands many 

small Eucalyptus plantations can be seen amongst the 

grasslands. Currently the building of sawmills is welcomed 

locally as it provides value and work. These are the foundation 

stones for added value processing. 

Today’s example is the building of a new sawmill 

for the forest company URUFOR. The company produces 

high-quality Eucalyptus timber from its own plantation 

which is then processed by its own operations into furniture, 

doors, windows and interior products for the home 

and export markets. In order to economically process the 

plantation logs URUFOR decided in December 2007 to 

purchase a band sawing line from EWD. 

For the new EWD sawing line HOLTEC supplies 

the infeed systems which meet the special requirements 

of the plantation logs, which are delivered in lengths of 

2.5 or 5.3 m. The growing conditions not only produce a 

high growth rate, but also a lot of oversize butts of up to 

900 mm. Unsorted logs are loaded onto the system. 

The log deck is split in order to enable value grading of the 

logs. This is followed by 2D scanning, which results in 

the logs being fed either to a butt reducer or to a parallel 

intermediate cross conveyor, with a buffer function. As an 

option the logs can also be sorted into two opposite laying 

boxes. Both cross conveyors lead into a longitudinal chain 

conveyor transferring the logs to a sawing line. 

EWD meets the required demand for flexibility 

with a flexible optimization of the sawing patterns, i.e. the 

saws move according to the individual log diameter. The 

new sawmill provides URUFOR a high value creation.

66 67 

1990 


1970 

2000 

1980 

2010 

40-jähriges Firmenjubiläum 

Im Jahr 2010 feierte HOLTEC sein 40-jähriges 

Firmenjubiläum. Aus diesem Anlass nehmen wir Sie, 

unsere Kunden und Freunde des Hauses, mit auf eine 

kleine Zeitreise durch unsere Unternehmensgeschichte. 

Wir sind bei der Suche in der HOLTEC Vergangenheit 

auf ein paar Zahlen und Bilder gestoßen, die spannender 

sind, als das Lesen einer Firmenhistorie ... 

40th company anniversary 

In 2010 the company HOLTEC celebrated the 

40th company anniversary. On this occasion we take you 

as our customers and friends for a short trip. 

Some facts and pictures of the HOLTEC past which are 

more exciting than reading a company history...

68 69 


das sind... 

16 

Vertretungen in aller Welt, 

die dafür sorgen, dass 

HOLTEC Kunden immer 

und überall einen 

Ansprechpartner finden. 

representatives 

worldwide for taking care 

of HOLTEC customers 

always and everywhere. 


16.564 

Schienen hat unser Werk 

im Osten in den letzten 

Jahren in allen möglichen 

Längen und Ausführungen 

gebaut hat. 

guide bar models in all 

lengths and executions 

were produced in our 

factory in East Germany 

last year. 

300 

gelieferte Anlagen 

zur Rundholzmanipulation 

in allen Leistungsklassen 

und Anforderungen. 

installations for log handling 

in every performance class 

and for all needs. 

Über 

8.000 

With 

1.205 

1975: Erste stationäre 

Paketkappsäge, Typ ES120 / 

First stationary package 

crosscut saw type ES120 

1972: Eine der ersten Rollenganganlagen 

/ One of the first rollerway 

systems 

gelieferte Paketkappsägen 

weltweit, damit ist HOLTEC 

Weltmarktführer in diesem 

Geschäftsbereich. 

package crosscut saws 

worldwide makes HOLTEC 

to the leader in this market. 

mal wurde die Kleinste 

unserer Paketkappsägen, 

die Piccolo, bisher gebaut 

und ist damit ein großer 

Verkaufsschlager. 

produced portable crosscut 

saws type Piccolo is our 

smallest saw and a big seller.

70 71 


138 

Auszubildende haben in 

den letzten vier Jahrzehnten 

bei HOLTEC den Start ins 

Berufsleben gewagt und 

sind zum großen Teil heute 

noch in der Firma tätig sind. 

1.825 

Tage im Amt sind Ute 

Klement und Alexander 

Gebele und haben in 

dieser Zeit viel bewegt, 

diskutiert und gelacht. 

days managing the company. 

Ute Klement and Alexander 

Gebele have discussed many 

ideas and taken decisions 

together. All the while enjoying 

the business. 

Bildrechte: EGGER 

apprentices started their 

professional life at HOLTEC 

over the last four decades. 

Most of them are still 

employed at HOLTEC. 

70.400 

Stunden Arbeitszeit hat Otmar 

Züll, ein Mitarbeiter der ersten 

Stunde, für HOLTEC erbracht 

und ist damit Rekordhalter, 

was die Betriebszugehörigkeit 

betrifft. 

hours of work time. 

Otmar Züll has been employed 

since the first day and is the 

record holder in seniority.

72 73 

10 

Mitarbeiter, ein Schreibtisch, 

ein Zeichenbrett und ein Büro 

waren das Anfangskapital, das 

Peter Klement vor 40 Jahren zur 

Verfügung gestellt wurde und 

aus dem er das machte, was 

HOLTEC heute ist. 

employees, one desk, one 

drawing board and one office 

was the initial capital that 

Peter Klement received 

40 years ago for starting 

HOLTEC. 

1977: Erste Erweiterung der 

Produktionsfläche durch 

einen Anbau / First extension 

of the production area by a 

annexe. 

Bild aus den 80er-Jahren und Heute: 

Firmengründer Peter Klement / 

Photo of the 80ties and of today: 

founder of the company Peter 

Klement. 


1970: Firmengründung/ 

Establishment of the company 

v.l.n.r.: Ernst Massierer, Uwe Becker, 

Siegfried Gölz, Peter Klement und 

Hans Sänger. 

8.000 

m 2 Produktionsfläche 

und ein moderner Maschinenpark 

stehen HOLTEC heute 

zur Verwirklichung Ihrer Anlagen 

zur Verfügung. 

m² production area 

with modern machinery 

for producing HOLTEC 

systems. 

Der Jahresumsatz stieg 

von 400.000 DM im Jahr 

1970 auf heute 

The anual turnover 

increased from 400,000 DM 

at the beginning to 

30 

1972: Bürogebäude kurz 

nach der Fertigstellung 

mit dem ersten Fuhrpark / 

Office building just shortly 

after its completion with the 

first fleet of cars. 

Mio. Euro. 

mio. Euros today. 

1970: Ein typischer 

Zeichen-Arbeitsplatz kurz 

nach der Firmengründung / 

A typical workplace of a 

draftsperson in the 70ties. 

1980: 10-jähriges Bestehen 

der Firma HOLTEC – das 

muss gefeiert werden / 

10th anniversary of the 

company HOLTEC – 

this has to be celebrated.

74 75 

Ende 2008 lieferte HOLTEC für den bestehenden 

Zerspaner im Werk Hexham ein neues Beschickungssystem. 

Herstellerseitig wurde der Zerspaner seinerzeit mit einem Plattenband 

als Zufuhr installiert, welches zangenweise mit einem 

Radlader beschickt wurde. Durch den schlechten Füllgrad der 

Rinne – zwangsläufig durch die diskontinuierliche Beschickung 

mit Rundholz verursacht – lag die tatsächliche Zerspanleistung 

der Anlage nur bei ca. 13 t atro/h. Denkbar wären laut Leistungsberechnung 

des Hersteller etwa 30 t atro/h. Durch die 

direkte Aufgabe der Rundhölzer auf das Plattenband war der 

Schmutzanteil, der dem Zerspaner mit den Stämmen zugeführt 

wurde, recht hoch. Hinzu kam, dass hineinfallende Stämme in 

die Rinne und das Aufschlagen der Greiferzange für eine sehr 

hohe Geräuschkulisse sorgten. 

Holzwerkstoff 

EGGER 

Rationelle 

Zerspanerbeschickung 

EGGER gehört zu den führenden Holzwerkstoffproduzenten in Europa. Mit EGGER UK unterhält 

die Gruppe zwei Spanplattenwerke in Hexham und Barony innerhalb des Vereinigten Königreichs. 

Unlängst blickte das Unternehmen auf eine erstaunliche Wachstumsperiode zurück. Im Laufe der letzten 

20 Jahre bedient EGGER UK ein Viertel des Spanplattenbedarfs in der UK. Hexham ist das größte 

der beiden Spanplattenwerke. Durch umfassende Neugestaltungen und Investitionen zählt der Standort 

heute zu den technisch fortschrittlichsten in Europa. Im Jahr werden ca. 400.000 t Rundholz im Werk 

verarbeitet. 

Mit dem neuen Konzept werden die Rundholzstämme 

mittels eines großdimensionierten Greifers auf ein 20 m langes 

Beschickungsdeck aufgegeben, welches über eine Lagerkapazität 

von ca. zwei LKW-Ladungen verfügt. Die Fahrzyklen der 

Radlader werden hierdurch erheblich minimiert. 

Über einen Treppenschieber werden die Rundhölzer entzerrt. 

Zusätzlich sorgt dieses System für eine kontinuierliche und ausgerichtete 

Übergabe der Hölzer auf ein Förderband. Schmutz, 

Sand, Steine und lose Rinde werden weitestgehend über eine 

integrierte Reinigungsstrecke abgeschieden. 

Die Rundhölzer werden einem Pufferdeck zugeführt, auf dem 

sich während der diskontinuierlichen Rinnenbefüllung ein einheitlicher 

Holzteppich von wenigen Stämmen bildet. Um den 

Rinnenfüllgrad und damit die Zerspanungsleistung und -qualität 

zu verbessern, müssen die Holzpakete in der Zufuhrrinne 

möglichst gleichmäßig und dicht gestapelt sein. 

HOLTEC setzt hier auf einen verfahrbaren Beladequerförderer 

– dem sog. pocket-loader – der in die Rinne hineinfährt 

und beim Herausfahren die Stämme optimal in der Rinne stapelt. 

Ein Schiebestempel richtet die Stämme in der Rinne nochmals 

gegeneinander aus und minimiert die Lücken zwischen 

den einzelnen Paketen. 

Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Durch die 

optimale Befüllung konnte die Zerspanleistung auf über 26 t 

atro/h gesteigert werden. Für HOLTEC ist es bereits das vierte 

Projekt für die EGGER-Gruppe. Neben Rundholzplatz und Sägewerksbeschickung 

für das Sägewerk in Brilon lieferte HOL- 

TEC bereits unter dem Ausführungsstandard solid-plus für das 

Werk in Wismar eine Entrindungslinie sowie eine Hackerbeschickung 

für das Werk in Radauti (Rumänien). Für dieses Jahr hat 

HOLTEC einen neuen Holzplatz für das EGGER-Werk in Rion 

(Frankreich) in Auftrag.

76 77 

Holzwerkstoff 

Economic 

chipper infeed 

EGGER is amongst the leading wood based panel 

producers in Europe. EGGER UK operates two particle 

board mills in Hexham and Barony. The company looks 

back on an amazing period of growth and during the 

last 20 years EGGER UK has provided 25% of the 

UK’s particle board. Hexham is the bigger of the two 

mills processing 400,000 tonnes per year. Long term 

investment sees Hexham as one of the state of the art operations 

in Europe. 

Werksleiter EGGER UK Hexam Mathias Veile und 

Alexander Gebele / plant manager EGGER UK Hexam 

Mathias Veile and Alexander Gebele. 



Thilo Göbel 

- Marketing / International Sales - 

phone: +49 (0) 2482 / 82-57 

E-Mail: tgoebel@holtec.de 

At the end of 2008 HOLTEC delivered a new feeding 

system for the existing chipper. The chipper producer 

made the original infeed which comprised a plate conveyor 

filled by means of a loading shovel. Inconsistent 

feeding of the system meant that the actual chipping 

capacity amounted to only approx. 13 t bd/h. The original 

capacity calculation from the manufacturer was 30 t bd/h. 

Direct feeding of the logs onto the plate conveyor meant 

that a lot of dirt was fed into the chipper along with the 

logs. High background noise, caused by the grapple hitting 

the plate conveyor was also a big issue. 

In the new concept, a high capacity grapple loads 

the logs onto a 20 m log deck. This provides enough 

storage capacity for two truck loads - thus dramatically 

reducing wheeled loader movements. A HOLTEC step 

feeder ensures continuous transfer and singulation of the 

logs. Dirt, sand, stones and loose bark are removed as 

much as possible by the cleaning distance. 

Then the logs are transferred to an intermediate 

deck where the logs are uniformly collected. In order 

to increase the chipping capacity and chipping quality the 

logs need to be stacked and fed as evenly as possible. 

HOLTEC installed a moveable loading cross conveyor - the 

so called pocket loader. This pocket loader fills the channel 

and stacks the maximum amount of logs when moving 

out. An aligning device in the channel minimizes the gaps 

between the stacks. 

We can proudly report that the chipping capacity 

has now been increased to more than 26 to bd/h. This 

is the fourth project that HOLTEC has completed for the 

EGGER group. In addition to logyard and sawmill infeeds 

for the sawmill in Brilon HOLTEC has also supplied its 

solid-plus range for the debarking line in Wismar as well as 

a chipper infeed for the mill in Radauti (Romania). For this 

year HOLTEC received the order for a new logyard for the 

EGGER mill in Rion (France).

78 79 

Solide Beschicken 

Robuste Hackerbeschickung 

bringt viele Vorteile 

 

Solid feeding 

Solid chipper infeed offers 

a lot of advantages 

Holzwerkstoff 

Die Aktivitäten des heutigen SWEDSPAN Giriu 

Bizonas, LT-Kazlu Ruda gehen bis Anfang des 19. 

Jahrhunderts zurück. Seit dem 10. Dezember 2008 

gehört der Betrieb zur SWEDSPAN Gruppe, die bestrebt 

ist den Output an Spanplatten und deren 

Weiterverarbeitung weiter zu erhöhen. „Wirtschaftlichkeitsvorsprung“ 

heißt das Motto. Gewährleistet 

werden soll dies durch solide, langlebige sowie verschleiß- 

und wartungsarme Technik. 

Nachdem im April 2007 eine neue Spanplattenproduktion 

in Betrieb genommen wurde, komplettierte 

der international tätige Spanplattenhersteller 

nun auch das Front-end mit einem neuen leistungsfähigen 

Hacker für eine Spitzenleistung von 51 t (atro)/h. 

Die Beschickung von solchen Hackeranlagen 

stellt besondere Anforderungen an die Auslegung und 

Dimensionierung der Förderanlagen. Traditionell werden 

in der Holzwerkstoffindustrie besonders krumme 

Hölzer mit sehr großem Längen- und Breitenspektrum 

verarbeitet. Hinzu kommt neben dem Einsatz von traditionellen 

Nadelhölzern wie Fichte und Kiefer auch 

immer wieder ein hoher Anteil an harten Laubhölzern. 

The activities of today’s SWEDSPAN Giriu Bizonas, 

LT-Kazlu Ruda go back to the beginning of the 

19th century. After restructuring, the former sawmill first 

became a log processing operation and then later a division 

of the state owned company Egle, which then became 

Giriu Bizonas in 1994. The company’s focus is the 

production of particle boards and coated products. Since 

10 December 2008 the company has belonged to the 

SWEDSPAN group which is looking to increase its output 

and currently employs 200 people. 

The company motto is „advance in profitability“. 

This will be assured by solid, long life, low wear and 

low maintenance technology. After starting up a new 

particle board unit in April 2007 a high-performance 

chipper with a maximum capacity of 51 t bd/h was installed 

in 2009. There are special requirements for the design and 

dimensions of the conveying systems for chipper infeeds. 

In the wood based panel industry curved logs are in a wide 

range of length and diameters available and have to be 

processed. The species include spruce and pine as well 

as hardwood. In this case: 60% is hardwood with many 

of the logs 800 mm in diameter. More than 550,000 m³ of 

these poor quality logs are processed with lengths ranging 

from 2.0 to 6.5 m. 

The logs are loaded onto a log deck and then a 

cross transfer moves them into a chain bed conveyor. 

Especially bad logs can also be loaded directly onto this 

chain bed conveyor. This innovative chain system works 

without lubrication and was designed for this application in 

North America. In order to compensate for the high impact 

from these large logs the conveyor is built from steel and 

concrete. This chain bed conveyor transfers the logs via 

a clearing gap into the chipper infeed belt which includes 

a metal detector. This HOLTEC chain bed conveyor is a 

solution for all chipping plants being fed with poor quality, 

heavy logs. 

So auch im diesem Falle: Der 60%ige Anteil 

Laubhölzer umfasst vielfach Überstärken mit bis zu 

800 mm Durchmesser sowie Rundhölzer mit Astansätzen, 

Wurzelanläufen und starken Krümmungen. 

Jährlich wird eine Rundholzmenge von über 550.000 

fm in Rundholzlängen von 2,0 - 6,5 m verarbeitet. 

Um den hohen Belastungen Rechnung zu 

tragen, wurde an der Übergabezone vom Quer- in den 

Längstransport ein Kettenbettförderer installiert. Dieser 

ist so konzipiert, dass „Problemhölzer“ direkt auf 

den Längsförderer aufgegeben werden können. Das 

verwendete Kettensystem arbeitet ohne Schmierung 

und ist speziell für diese Art von Anwendungsfällen 

in Nordamerika entwickelt worden. Der Kettenbettförderer 

übergibt die Stämme über eine nachgeschaltete 

Reinigungsstrecke auf das Hackereinlaufband mit 

integrierter Metallsuchspule. Der Kettenbettförderer 

dürfte für alle eine sinnvolle Alternative sein, die in 

großem Maßstab Hackeranlagen mit schwierigen und 

schweren Rundholzabschnitte beschicken müssen.

80 81 

Quelle/Foto: Download RWE.com 

Leistungsfähige 

Hackerbeschickung 

Pellets-Hersteller setzen 

auf HOLTEC-Technologie 

Bisher haben Pelletswerke bevorzugt Sägespäne 

als Nebenprodukt aus Sägewerken verwendet. Sägespäne 

sind der beste Ausgangsstoff für Hochqualitätspellets, 

wie sie in Öfen und Kesseln privater Haushalte verbrannt 

werden. Weltweit sinkt jedoch das Sägespäneangebot, so 

dass auch Rundholz als Ausgangsmaterial für die Herstellung 

von Pellets Anwendung findet. 

HOLTEC trägt dieser Tendenz Rechnung und 

bietet je nach zu verarbeitender Holzqualität und geforderter 

Ausbringungsleistung unterschiedliche Holzplatzkonzepte 

an, die eine Produktion von Hochqualitätspellets aus 

Rundholz möglich machen. Zentraler Arbeitsschritt ist hier 

die Entrindung: Für die Entrindung von geradschaftigem 

Rundholz in Länge ab 1,8 m und einem Durchmesser ab 

100 mm eignet sich der Einsatz einer Einzelstammentrindung 

mit Lochrotor. Industriehölzer mit starker Krümmung, 

in Kurzlängen, geringen Durchmessern und Astansätzen 

können auch in großen Mengen mittels Rotary Debarker 

entrindet werden. Durch den Einsatz von Rotary Debarkern 

lassen sich die Beschaffungskriterien für Rundholz erweitern 

– was zu sinkenden Kosten und zu mehr Flexibilität 

bei der Rundholzbeschaffung führt. Für alle Leistungsklassen 

sind hier entsprechende Konzepte auf dem Markt 

verfügbar. Zwei Hackerbeschickung für die Herstellung 

von Pellets mit integrierter Einzelstammentrindung lieferte 

HOLTEC bereits in der Vergangenheit an die russischen 

Pelletshersteller MLT und TFK. 

Eine Hackerbeschickung mit vorgeschaltetem 

Rotary Debarker lieferte HOLTEC im vergangenen Jahr 

für einen deutschen Pelletshersteller: Um ein mehrfaches 

Handling des angelieferten Rundholz zu vermeiden, 

steht am Anfang der Holzplatzanlage ein massiver 

Beschickungsquerförderer, auf den das angelieferte Rundholz 

direkt aufgegeben werden kann. Zur Entzerrung des 

Rundholzes, Vorausrichtung und Beschickung des Rotary 

Debarkers setzt HOLTEC klassisch einen Treppenschieber 

ein. Hinter der Entrindung werden verbleibender Schmutz, 

Sand, Steine und lose Rinde weitestgehend über eine integrierte 

Reinigungsstrecke ausgeschieden. Die Beschickung 

der Hackanlage erfolgt über einen robusten Kettenförderer 

mit Kröpflaschenkette, die speziell für diesen 

Anwendungsfall in Nordamerika konzipiert wurden. Der 

Holzplatz wurde einschließlich Steuerungs- und Leistungselektrik 

von HOLTEC geliefert. 

Holzwerkstoff

82 83 

Entrindungskonzepte / debarking lines 

10 - 80 t/h 

High-capacity chipper infeed 

Previously pellet mills used chips as a sawmill 

by-product. Chips are the best material for the high quality 

pellets that are used in private households. However, the 

chip supply is decreasing worldwide and increasingly logs 

are being used for the production of these pellets. 

HOLTEC meets this challenge by offering different logyard 

concepts depending on the log quality and required output 

capacity enabling the production of these high-quality 

pellets from logs. The most important process is the debarking. 

The single log debarker with ring rotor is the most 

suitable solution for straight logs with lengths > 1,8 m and 

a diameter > 100 mm. Industrial logs with large curves, 

in short lengths and small diameters, and with knots can 

be debarked in high quantities with a rotary debarker. The 

log buying criteria is expanded by using rotary debarkers 

which results in lower costs and higher flexibility. HOLTEC 

offers concepts for all capacities. 

Two chipper infeeds for pellet production with an integrated 

single log debarker have already been delivered to the 

Russian pellet producers MLT and TFK by HOLTEC. 

Last year HOLTEC delivered a chipper infeed 

with rotary debarker to a German pellet producer. In order 

to minimise handling of the logs a very heavy duty log 

deck was installed at the beginning of the logyard where 

the logs can be loaded directly. For separating the logs, 

pre-alignment and feeding of the rotary debarker HOLTEC 

uses their classic stair feeder. Behind the debarker the 

remaining dirt, sand, stones and lose bark are removed 

through a gap. The chipper is fed via a robust chain conveyor 

with offset sidebar chain, designed in North America 

especially for this application. Also included in the logyard 

delivery from HOLTEC were the control and power systems. 

Holzwerkstoff 

Rotary Debarker 

Insbesondere für größere Entrindungsleistungen werden 

sog. Rotary Debarker eingesetzt. Durch ihren modularen 

Aufbau ist deren Leistung nahezu unbegrenzt erweiterbar. 

Die Rinde wird hier während des Längstransports durch 

nockenbestückte Wellen aufgeschlagen und durch Rotation 

vom Stammholz getrennt. Speziell bei Industrieholzqualitäten 

hat sich der Einsatz von Rotary Debarkern 

bewährt und bietet ausreichend Flexibilität bei der Rundholzbeschaffung. 

Rotary debarkers are installed when high debarking capacities 

are needed. Due to their modular design the capacity 

is almost unlimited. During its linear travel the log is rotated 

by cams and the bark is separated from the log. The rotary 

debarker is especially suitable for the low quality industrial 

logs offering the log purchaser more flexibility.

84 85 

Zeigen Sie Qualität 

durch gekappte Ware 

No. 1 

worldwide 

Show your quality 

by crosscut timber 

Paketkappen 

Der Schnittholzplatz ist das Schaufenster 

eines jeden Sägewerks. Der Produktveredelung 

nach dem Einschnitt kommt heute eine immer stärkere 

Bedeutung zu. Schnittholzsortierung, eine saubere 

Paketmanipulation, Trocknen und das Kappen 

auf individuelle Sonderlängen sind selbstverständlich. 

Zum paketweisen Kappen von Schnittholz bietet 

HOLTEC als heutiger Weltmarktführer seit über 

35 Jahren zuverlässige Lösungen an. Von der mobilen 

Paketkappsäge bis zur vollautomatischen Hochleistungsanlage 

stehen Original HOLTEC-Paketkappsägen 

für Präzision und Qualität - über 8.000 

mal weltweit. 

HOLTEC-Anlagen sind für den Dauereinsatz 

konzipiert – robust, solide und mit geringen 

Wartungskosten. Um Schnittholz effizient auf individuelle 

Längen zu kappen, ist die Anschaffung einer 

Paketkappsäge die richtige Wahl. Die Bearbeitungskosten 

pro Kubikmeter Schnittholz liegen deutlich 

unter dem Wert von manuell beschickten Durchlaufkappungen. 

Auch bietet das Kappen von Paketen 

und Teilpaketen - im Gegensatz zu Durchlaufkappungen 

nach dem Einschnitt - Vorteile hinsichtlich 

Flexibilität und Lagerhaltung. Die endgültige 

Aufteilung und Optimierung der Pakete werden vor 

dem Versand bestimmt. Somit kann auch kurzfristig 

noch auf Kundenwünsche eingegangen werden. 

The sawn timber yard is a showcase for each sawmill. 

Quality of finish and value creation after the sawmill are becoming 

more and more important. Timber sorting, clean package handling, 

drying and cross cutting to individual lengths are a matter of 

course. HOLTEC is today’s world leader in offering reliable solutions 

for package cross cutting. From the portable package cross 

cut saw to the fully automated high capacity system, the original 

HOLTEC name stands for precision and quality with over 8000 

saws sold worldwide. 

Rugged, solid and with low maintenance costs, HOLTEC 

systems are designed for continuous operation. In order to efficiently 

cut timber to individual lengths the package crosscut saw is 

the right choice. The operating costs per cubic meter are considerably 

lower than those of a multi head cross-cut. The HOLTEC 

system enables final cross cutting and optimizing of the packages 

before despatch. This means that customer requirements can be 

met at very short notice and unwanted finished lengths are no 

longer necessary. 

www.holtec.de/produkte/paketkappsaegen 

Rundholzmanipulation Paketkappsägen Holzplatzanlagen Service Log handling Package crosscut saws Logyards Service

86 87 

Messe-Einladung / Invitation 

30. Mai – 03. Juni 2011 

LIGNA 

HANNOVER • GERMANY 

Vorschau LIGNA 

HALLE 27, STAND E52 

Lassen Sie sich überraschen 

und fi nden Sie heraus, 

was wir Ihnen zum Thema 

gerne zeigen möchten. 

Let us surprise you and fi nd 

out what we like to present 

you under the topic: 

MAKING 

MORE 

OUT OF 

WOOD 

Auch in diesem Jahr präsentiert sich HOLTEC wieder mit den Bereichen 

Rundholzmanipulation | Paketkappsägen | Holzplatzanlagen | Service 

auf der LIGNA. 

Informieren Sie sich bei unseren Produktspezialisten über neue Lösungen zu den obigen Themen und lassen 

Sie sich faszinieren von den Möglichkeiten modernster Technik. Wir heißen Sie bereits heute herzlich willkommen. 

Also this year HOLTEC presents the following products 

Log handling I Package crosscut saws I Logyards I Service 

at the LIGNA. 

Discuss with our specialists new solutions for the above ranges and see our state of the art technology. 

We welcome you to our stand.

Download - HOLTEC

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