LeBiMILL - Paper & Pulp - it-auswahl.de
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Produktionsplanung<br />
Grobplanung<br />
Die Fertigungsprozesse in <strong>de</strong>r Branche unterliegen<br />
Restriktionen in Ze<strong>it</strong>ablauf und Reihenfolge. Dunkle<br />
Farbmischungen können nicht direkt nach hellen<br />
gefertigt wer<strong>de</strong>n, Grammaturen nur in fließen<strong>de</strong>n<br />
Schr<strong>it</strong>ten gewechselt wer<strong>de</strong>n usw. Darum ist eine<br />
vorausschauen<strong>de</strong> Planung <strong>de</strong>r Kapaz<strong>it</strong>ätsauslastung<br />
erfor<strong>de</strong>rlich. Über die Defin<strong>it</strong>ion von Produktionszyklen<br />
lassen sich sortenbezogene Kapaz<strong>it</strong>äten <strong>de</strong>r<br />
Produktionsmaschinen in Ze<strong>it</strong> und Fertigungsmenge<br />
<strong>de</strong>finieren. Schon bei Auftragsannahme wird die<br />
Auslastung dieser Zyklen geprüft, so dass keine<br />
unrealistischen Liefertermine bestätigt wer<strong>de</strong>n. Bei<br />
Än<strong>de</strong>rungen <strong>de</strong>r Marktanfor<strong>de</strong>rungen lassen sich<br />
Zyklen in Laufze<strong>it</strong> und Sorte anpassen.<br />
Schn<strong>it</strong>tplanung<br />
Die möglichst optimale Auslastung <strong>de</strong>r Schneidmaschinen<br />
bestimmt nicht nur über <strong>de</strong>n Ausschussanteil,<br />
son<strong>de</strong>rn auch über die Fertigungsdurchlaufze<strong>it</strong><br />
<strong>de</strong>r Aufträge. Eine optimale Auslastung <strong>de</strong>r<br />
Flächenkapaz<strong>it</strong>ät kann zu häufigen Messer- und<br />
Werkzeugwechseln führen. Manche Kun<strong>de</strong>n geben<br />
Bre<strong>it</strong>bahn o<strong>de</strong>r Schmalbahn vor. Die grafische<br />
Maschinenlaufplanung von <strong>LeBiMILL</strong> unterstützt<br />
<strong>de</strong>n Anwen<strong>de</strong>r bei <strong>de</strong>r Erstellung <strong>de</strong>s i<strong>de</strong>alen Produktionsprogramms.<br />
Es wer<strong>de</strong>n mögliche Auftragskombinationen<br />
angeboten und in Hinblick auf<br />
Verschn<strong>it</strong>treduzierung und Laufmenge bewertet.<br />
Der Anwen<strong>de</strong>r entschei<strong>de</strong>t dann, welche Schn<strong>it</strong>tplanung<br />
er akzeptieren möchte. Die Grenzwerte<br />
<strong>de</strong>r Auslastung können dabei individuell variiert<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Transparenz in <strong>de</strong>r Produktion<br />
• Planen Sie Ihre Produktion nach<br />
Markterfor<strong>de</strong>rnissen<br />
• Reagieren Sie schnell auf Verän<strong>de</strong>rungen<br />
• Behalten Sie Ze<strong>it</strong>- und Materialverbrauch unter<br />
Kontrolle<br />
• Lasten Sie Ihre Maschinen optimal aus<br />
• Verfolgen Sie je<strong>de</strong> Fertigungsstufe<br />
Funktionen<br />
• Auftragsbezogene und bestandsbezogene<br />
Fertigung<br />
• Mehrstufige Fertigung<br />
• Dynamische Rezepturen in Abhängigke<strong>it</strong> von<br />
Parametern<br />
• Abfall- und Beistellverwaltung<br />
• Fremdfertigungsverwaltung<br />
• Permanente Verfügbarke<strong>it</strong>s- und<br />
Kapaz<strong>it</strong>ätsinformationen<br />
• Grafische Belegungsdarstellung <strong>de</strong>r<br />
Schnei<strong>de</strong>maschinen<br />
• Warenbegle<strong>it</strong>scheine m<strong>it</strong> Barco<strong>de</strong>erfassung<br />
Abbildung 4: Maschinenbelegung