KEMPER Absaugtische - ARNEZEDER

Absaugtische
· Allgemeine Information ........... 129 - 130
· Absaugtischvarianten ............. 131 - 132
· Absaugtische mit System ....... 133 - 134
· Auswahltabelle ....................... 135 - 136
· KEMPER easyFRAME .................... 137
· KEMPER eco-Tisch ......................... 137
· KEMPER easySHUTTLE ................. 139
· KEMPER Trockentisch mit
Austragung ...................................... 140
· KEMPER
Wasserschneidtisch ................ 141 - 142
· Absaug und Filtertechnik
in der Praxis ..................................... 143
· Das Filtersystem
passend zum Tisch .......................... 144
· Schleiftische mit Absaugung ............ 145
· Schweißtische mit Absaugung ......... 146
· KEMPER Filter-Table ....................... 147
· KEMPER Handschneidtische .......... 148
· Tavolextische ................................... 149
· Ausbildungsschweißtische ............... 150
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Das sollten Sie über Absaugtische wissen
Das Messer und das Schneidbrett.
Eine Schneidmaschine, welcher Art auch
immer, muss in erster Linie eines tun:
qualitativ und effektiv optimal schneiden,
genau wie ein Messer.
Dazu braucht man aber nicht nur eine
perfekte Brenn-, Plasma- oder Laserschneidanlage,
sondern es wird ebenfalls
ein perfekter Tisch benötigt, auf dem
geschnitten werden kann, sowie das
passende Schneidbrett.
Damit aber nicht genug. Weiterhin
muss der beim Schneiden von Metallen
entstehende Rauch abgesaugt werden,
um Personen in der Nähe gesundheitlich
nicht zu gefährden. Staub, Funken und
Rauch sind auf Dauer aber auch für die
Maschine nicht ungefährlich und können
Funktionen beeinträchtigen. Daher gilt
auch aus diesem Grunde:
Eine Absaugung ist unerlässlich.
Die Leistungsfähigkeit einer Absaugung
entscheidet sich stark in Abhängigkeit
der Beschaffenheit des Tisches. Um
die Absaugleistung möglichst gering zu
halten muss der Tisch in einzeln absaugbare
Segmente unterteilt sein. Dass die
Absaugung der einzelnen Segmente auch
vollautomatisch über die Steuerung der
Schneidanlage aktiviert wird, sollte
selbstverständlich sein.
Zum Schutz vor Filterbränden, ausgelöst
durch angesaugte Funken, muss der
Tisch so konstruiert sein, dass er die
abgesaugte Luft schon vorreinigt.
Das heißt, die Luftführung im Tisch
muss derart gewählt werden, dass
so wenig Funken wie möglich in die
Filteranlage gelangen.
Ein bedeutender Nebeneffekt:
Die eingesetzten Filter haben eine
wesentlich höhere Standzeit. Dadurch
werden die Betriebskosten erheblich
gesenkt.
Die Wartung eines Tisches ist für den
reibungslosen Betrieb der Anlage ebenfalls
wichtig. Da sollte der Absaugtisch
freundlich sein, genauer gesagt,
reinigungsfreundlich. Denn bei einem
Schneidtisch bedeutet Wartung
meist Reinigung. Diese muss ermöglicht
werden durch abnehmbare Materialauflagen
sowie Staub- und Schlackebehälter,
die sich leicht entnehmen und
leeren lassen.
Sie sehen: Ein Absaugtisch ist nicht
einfach ein Tisch mit Absaugung.
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Das Problem zu Nutzen gemacht
Beim Plasma-, Laser- oder Brennschneiden
entsteht das Problem,
dass in dem Absaugtisch Staub
und Funken durch den Schneiddruck
aufgewirbelt werden und nach
oben steigen.
Eine herkömmliche Absaugung von
unten oder an der Seite ist deshalb
nicht ausreichend und führt zu erhöhter
gesundheitlicher Belastung der
Mitarbeiter und verstärkter
Verschmutzung der Maschinen,
Anlagen und Gebäude.
KEMPER hat einen Absaugtisch
entwickelt, der sich genau dieses
Problem der Staubaufwirbelung zu
Nutze macht:
Durch den Schneiddruck bildet sich
im Inneren des Tisches eine Art Zyklon.
Dadurch werden grobe Verunreinigungen
und Funken im unteren Bereich
der Schlackewanne abgelagert und
feinere Stäube steigen nach oben.
Dort werden sie von der integrierten
Oberflächenabsaugung erfasst und
in der angeschlossenen Filteranlage
abgeschieden.
Groß oder größer
Die Modulbauweise dieser Tische
ermöglicht die Realisierung nahezu jeder
Größe aus einem Standardprogramm.
Der Tisch, im linken Bild, hat eine
Auflagefläche von 260 m².
Sie benötigen mehr Fläche oder viel
weniger? Fordern Sie uns!
Stabil
Die Absaugtische von KEMPER sind
äußerst stabil gebaut und somit auch
beim zu schneidenden Material absolut
flexibel. Stahlbleche bis zu einer Dicke
von 250 mm sind kein Problem für den
Tisch. Technisch ausgedrückt bedeutet
das eine Flächenbelastung von bis zu
20 kN/m².
Zuverlässig
Alle verbauten Teile und Komponenten
der Tische entsprechen dem hohen
Qualitätsstandard bei KEMPER.
Eine zuverlässige Funktion des Tisches,
auch bei ständigem Einsatz, ist daher
jederzeit gewährleistet.
Luftführung mit KEMPER Absaugtischen
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KEMPER Absaugtische
Folgende Absaugtischvarianten stehen zur Auswahl
Brennschneidtische:
KEMPER Absaugtische ermöglichen im Vergleich zu herkömmlichen
Absaugtischen eine gleichmäßigere und effi zientere Absaugung.
Die Tische bestehen aus einzelnen Modulen, wodurch
nahezu jede gewünschte Größe realisierbar ist. Die einzelnen
Module sind in Segmente unterteilt. Eine Segment - Steuerung
ermöglicht, dass nur die Sektion geöffnet wird, über der gerade
geschnitten wird. So können bei optimaler Absaugung Energiekosten
gespart werden.
Durch die großen Staub- und Schlackebehälter werden Reinigungsabstände
vergrößert.
Die verschiedenen, optional erhältlichen Schneidaufl agen
ermöglichen eine den Bedürfnissen entsprechende verbesserte
Schnittqualität.
KEMPER eco-Tische:
Der KEMPER eco-Tisch ist für Schneidarbeiten bis zu einer
Blechstärke von 55 mm geeignet. Standardmaße machen es
möglich, dass dieser Tisch preiswerter hergestellt werden kann
als herkömmliche Tische und gleichzeitig die gewohnt hohe
KEMPER-Qualität bietet.
Die Absaugklappen werden mittels eines Steuerschlittens mechanisch
betätigt. Die mechanische Ansteuerung, der Materialaufl
agerahmen und die Schlackewannen sind im Standardpaket
enthalten.
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KEMPER Absaugtische
Folgende Absaugtischvarianten stehen zur Auswahl
KEMPER easySHUTTLE:
Der KEMPER easySHUTTLE besteht aus zwei Wechselrahmen
mit Schneidaufl age. Während der eine Tisch bestückt wird,
kann der zweite in die Schneidanlage gefahren und das Werkstück
bearbeitet werden. So kann wertvolle Produktionszeit
besser genutzt werden.
Die Steuerung des easySHUTTLE kann mit der Steuerung der
Schneidanlage verbunden werden. Außerdem lässt sich der
Wechseltisch auch manuell steuern.
KEMPER Wasserschneidtische:
KEMPER Wasserschneidtische sind besonders für das
Plasmaschneiden entwickelt worden.
Durch das Schneiden von Blechplatten unter Wasser kann der
Schneidstaub weitgehend absorbiert und die Lärmbelastung
stark reduziert werden. Sehr geringer Materialverzug und eine
hohe Schnittqualität sind zwei weitere Vorteile die Ihnen der
KEMPER Wasserschneidtisch bietet.
Optional ist der Wasserschneidtisch mit Niveauregulierung,
automatischer Austragung oder hydraulischer Niveauregulierung
und automatischer Austragung erhältlich.
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Absaugtische
Eine optimale Absaugung, höchstmögliche Sicherheit und große
KEMPER. Die innovative Konstruktion ermöglicht die sogenann
Schneidtischen gleichmäßiger und effizienter ist. Gleichzeitig verring
Gefahr, dass Funken in die Filteranlage gelangen können. Das Eindri
gefährlichen Filterbränden. Die Modulbauweise der Tische ermögli
Verwendung von Modulen in Standardgrößen ist eine hohe, gl
Die Segmentabsaugung
Die einzelnen Module des Systems sind in
Segmente unterteilt. Dies ermöglicht eine
örtliche Absaugung an der Entstehungsstelle
der Stäube und Gase.
Geringere benötigte Absaugleistung
der Filteranlage bei gleichzeitig optimaler
Absaugung sind die Folge. Das verringert
die Kosten.
Die Oberflächenabsaugung
Durch die besondere Konstruktion
der Absaugtische wird der entstehende
Staub gleichmäßig an der Oberfläche
des Tisches abgesaugt. Das führt zu
einer effizienten und sicheren Absaugung
der entstehenden Stäube, ohne dass
Funken in die Filter gelangen.
Die Materialauflage
Die von KEMPER entwickelte Materialauflage
besticht durch zwei wesentliche Vorteile.
Die Verwendung von dünnen,
schräg eingesetzten Flachstählen
verbessert zum Einen die Schnittqualität
an der Unterseite
des Materials. Zum Anderen
erleichtern sie erheblich ihr
Auswechseln sowie die
Reinigung des Tisches.
Die Steuerung
Die Segmentabsaugung wird entweder
mechanisch über die Steuerleiste und
einen am Schneidportal befestigten
Schlitten realisiert, oder elektronisch
in die Steuerung der Schneidanlage
eingebunden.
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mit System
n Reinigungskomfort bieten die Absaugtische aus dem Hause
te Oberflächenabsaugung, die im Vergleich zu herkömmlichen
ert die von KEMPER entwickelte Bauweise der Tische erheblich die
ngen von Funken in die Absauganlage ist die häufigste Ursache von
cht die Realisierung nahezu jeder gewünschten Größe. Durch die
eichbleibende und von KEMPER gewohnte Qualität gegeben.
Die Modularbauweise
Die Absaugtische von KEMPER
bestehen aus einzelnen Standardmodulen,
die miteinander verbunden
werden können. So lässt sich jede
beliebige Tischgröße realisieren.
Durch die Standardisierung lassen sich
die Module leicht und schnell verbinden.
Die Staub- und Schlackebehälter
Durch die großen Staub- und
Schlackebehälter in KEMPER
Schneidtischen vergrößern
sich die Reinigungsabstände.
Herkömmliche Tische mit
kleinen Behältern müssen bis
zu sechs mal so häufig gereinigt
werden. Das bringt einen
enormen Zeitvorteil und
Kosteneinsparungen mit sich.
Die Reinigung
An allen Elementen der Absaugtische
sind Kranösen angebracht.
Diese erleichtern die zur
Reinigung notwendige Entnahme
der Materialauflage, Gitterroste
und Staub-/Schlackebehälter.
Die Konstruktion der Behälter
vereinfacht das Ausschütten.
Die Absaugung
Die Absaugtische aus dem Hause
KEMPER können an vorhandene
Absaugsysteme angeschlossen
werden. Optimal ist allerdings die
Verbindung mit einer KEMPER-Absauganlage
der Serie 8000 oder 9000.
Die Vorteile dieser Filteranlagen
zeigen wir Ihnen auf Seite 70.
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Aufbau der Absaugtische
Das Modulsystem der KEMPER Absaugtische ermöglicht es, jede gewünschte Größe und Konfiguration zu realisieren.
So können Sie den zu Ihrer Schneidanlagenkonfiguration den perfekt passenden Tisch bei uns bestellen.
Die Tische bestehen grundsätzlich aus folgenden Modulbausteinen:
Tischmodule mit Segmentabsaugung
Die in Segmente unterteilten Tischmodule gibt es in unterschiedlichen Breiten
und Längen. KEMPER Absaugtische werden aus diesen Modulen vor Ort
zusammengesetzt. Das erleichtert die Lieferung und die Montage enorm und
gewährleistet einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard.
Schneidauflage
Die Schneidauflage ist entsprechend der Größe der Tischmodule angepasst und in
verschiedenen Ausführungen erhältlich. Die Auswahl hängt vom Schneidverfahren
und dem zu schneidenden Material ab.
Gitterroste
Die unter der Schneidauflage befindlichen Gitterroste verhindern, dass kleine Teile
in die Schlackebehälter fallen. Diese sind ebenfalls in verschiedenen Ausführungen
erhältlich. Wahlweise ist eine Lieferung auch ohne Gitterroste möglich.
Steuerung
Die Ansteuerung der einzelnen Segmente geschieht je nach Wunsch mechanischpneumatisch
mit einem Steuerschlitten oder elektrisch-pneumatisch in Verbindung
mit der Schneidanlagensteuerung.
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Auswahl des passenden Absaugtisches
Technische Daten
Tischhöhe:
700 mm
Segmentbreite: 515 mm
Segmente p. Modul: 4
Belastbarkeit:
20 kN/m²
Höhenregulierung: 40 mm
Breite des Absaugtisches
Die folgenden Segmentbreiten stehen zur Verfügung. Daraus lassen sich alle
gewünschten Tischbreiten in einem bestimmten Raster realisieren.
1.100 mm 1.600 mm 2.100 mm 2.600 mm 3.100 mm
So besteht beispielsweise ein 4.700 mm breiter Tisch aus einem 2.600 mm und
einem 2.100 mm breiten Modul.
4700 mm
2100 mm 2600 mm
Länge des Absaugtisches
Die folgenden Längen stehen zur Verfügung. Die gewünschte Länge ist somit einfach
durch die Kombination aus mehreren Modulen realisierbar.
2.060 mm 1.030 mm
Ein Absaugtisch mit einer Länge von 5.150 mm besteht folglich aus 2 Modulen je
2.060 mm und einem Modul von 1.030 mm Länge.
5150 mm
2060 mm 2060 mm 1030
mm
Schneidauflage
Um möglichst jedem Einsatzzweck gerecht zu werden, bietet KEMPER verschiedene
Schneidauflagen zu den Absaugtischen an.
Typ Maße d. Auflagestäbe Abstand d. Auflagestäbe
A 100 mm x 5 mm 100 mm
B 100 mm x 1,5 mm 50 mm
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KEMPER easyFRAME
Plasmaschneiden mit hoher Leistung führt zu enormen
Schnittgeschwindigkeiten und sauberen Schnitten, aber auch
zu einer stärkeren Belastung der Schneidauflage und zu
einer größeren Menge an Schlacke. Herkömmliche Schneidauflagen
sind der rasanten Entwicklung der Plasmaschneidtechnologie
nicht gewachsen. Geringe Lebensdauer durch
hohen Verschleiß und festsitzende Auflagerahmen sind die
Folge.
KEMPER hat mit easyFRAME eine Schneidauflage entwickelt,
die ihrer Zeit voraus ist. Abgestimmt auf die Entwicklung
der Schneidtechnologie ist sie dem heutigen
Leistungsstand genauso gewachsen, wie der zu erwartenden
Entwicklung in den nächsten Jahren.
Die KEMPER Schneidauflage
Die KEMPER easyFRAME Schneidauflage besteht aus ineinander
gesteckten Auflagestäben, Tragestäben und Leitblechen.
So entsteht eine selbsttragende Konstruktion, die völlig
ohne Auflagerahmen und somit auch ohne Schweißarbeiten
auskommt.
Die Auflage lässt sich leicht und schnell zusammenbauen.
Bedingt durch diese Konstruktion gibt es deutlich weniger
Angriffsfläche für den Schneidstrahl. Das führt zu weniger
Reflektion und somit zu weniger Verschleiß und besserer
Schnittqualität.
KEMPER easyFRAME Schneidauflage im Überblick:
• Selbsttragende Materialauflage, kein verschweißter Rahmen
• Materialauflagen können komplett entsorgt werden
• Keine Ansammlung von Schlacke in Ecken und Taschen
möglich
• Weniger Reflektion des Schneidstrahls
• Die Schneidauflage kann vom Kunden nach Vorlage
hergestellt werden
• Sauberer und einfacher Einbau des neuen Rahmens ohne
Schweißarbeiten
• Zeitersparnis beim Entsorgen des alten und beim Einbau des
neuen Rahmens
• Säubern der Materialauflage kann entfallen
Eine Reinigung oder Instandsetzung der Auflage kann entfallen,
da nach Verschleiß die gesamte Schneidauflage entsorgt
wird. Der Kunde kann dann wahlweise eine neue Auflage
erwerben oder diese auf der eigenen Schneidanlage selbst
herstellen. Die dazu benötigten Zeichnungen beziehungsweise
Programme sind ebenfalls bei KEMPER erhältlich.
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KEMPER eco-Tisch
KEMPER eco-Tische sind die intelligente und preiswerte
Lösung für Schneidarbeiten mit bis zu 55 mm Blechstärke in
gewohnter KEMPER Qualität. Durch die fest vorgegebenen
Standardbreiten und –längen kann der eco-Tisch preiswerter
produziert werden als herkömmliche Tische.
Das Standardpaket umfasst die mechanische Ansteuerung der
Absaugklappen, Materialauflagerahmen und Schlackewannen.
Die einzelnen Module des Systems sind in Segmente unterteilt.
Die Ansteuerung der Klappen des jeweiligen Segmentes
geschieht mittels eines Steuerschlittens. Die Steuerung der
Absaugklappen ermöglicht, dass nur die Sektion geöffnet wird
über der gerade geschnitten wird. Die Tische lassen sich mit
gewohnt niedrigen Absaugvolumen absaugen. Dieses trägt zu
erheblicher Energiekosteneinsparung bei.
Die Materialauflage des eco-Tisches besteht aus dünnen,
schräg eingesetzten Flachstählen. Die Schnittqualität an der
Unterseite des Materials wird hierdurch erheblich verbessert
und die Reinigung bzw. das Auswechseln der Schneidauflage
erleichtert. Die Schlacke tropft durch die Materialauflage in die
Schlackewanne, die zur Reinigung mit Kranösen entnommen
werden kann.
Funktionsweise
Durch den nach unten gerichteten Druck beim Schneiden von
Metallen werden in herkömmlichen Absaugtischen Staub und
Funken aufgewirbelt, so dass diese wieder nach oben steigen.
Bei KEMPER-Absaugtischen bildet sich im Inneren des Tisches
eine Art Zyklon. Dadurch werden grobe Verunreinigungen und
Funken im unteren Bereich der Schlackewanne abgelagert und
nur die restlichen feinere Stäube steigen nach oben.
Dort werden Sie von der integrierten Oberflächenabsaugung
erfasst und in der angeschlossenen Filteranlage abgeschieden.
Jede Sektion ist mit einem innenliegenden, integrierten Absaugkanal
ausgestattet. Die innenliegenden Klappen werden mechanisch
geöffnet und der Schneidstaub wird dort abgesaugt, wo
geschnitten wird. So benötigt man eine geringere Absaugleistung
bei gleichzeitig optimaler Absaugung – die Energiekosten
werden erheblich verringert.
Vorteile
• Vergrößerte Reinigungsabstände durch große Schlackewannen
führen zu Zeit- und Kosteneinsparungen
• Einfache Reinigung des Tisches
• Erhöhte Schnittqualität aufgrund der innovativen Auflagenkonstruktion
• KEMPER eco-Tisch kann mit vorhandener Absauganlage
verbunden werden
• Die Oberflächenabsaugung führt zu einer effizienten und
sicheren Absaugung der Stäube, ohne dass Funken in
die Filter gelangen
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KEMPER easySHUTTLE
KEMPER bringt mit dem easySHUTTLE Wechseltisch die
Automation in den Bereich der Plasmaschneidanlagen.
Das System ist mit zwei Wechselrahmen inklusive Schneidauflage
bestückt, die jeweils in den Schneidbereich der
Schneidanlage gefahren werden. So lässt sich eine Schneidauflage
be- und entladen während auf der anderen schon
wieder geschnitten wird. Wertvolle Zeit wird somit besser
genutzt. Darüber hinaus lassen sich die geschnittenen
Teile deutlich leichter entnehmen.
Der KEMPER easySHUTTLE Wechseltisch verfügt über eine
eigene Steuerung, die mit der Schneidanlagensteuerung
verbunden werden kann. Wahlweise lässt sich der Wechseltisch
auch manuell steuern.
Selbstverständlich ist auch ein KEMPER Absaugtisch mit
Oberflächenabsaugung in das System integriert. In Verbindung
mit einem KEMPER Absaug- und Filtersystem die
perfekte Lösung für die Erfassung der Schneidstäube.
Die in den Wechselrahmen integrierten Schneidauflagen
können je nach Anwendungsfall und Kundenwunsch aus
dem KEMPER Programm gewählt werden. Dabei ist
KEMPER easySHUTTLE auch vorbereitet für die Aufnahme
der neuen KEMPER easyFRAME Schneidauflage, die
speziell für das Plasmaschneiden mit hoher Leistung
entwickelt wurde.
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KEMPER Trockentisch mit Austragung
Für Plasma-Schneidanlagen mit hoher Schneidleistung
Neuste Plasma-Schneidverfahren arbeiten mit hohem Schneidstrom
und dadurch mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und
entsprechend hohen Temperaturen.
Für die entstehenden, sehr hohen Temperaturen auf der
Schneidauflage und im Tisch sind herkömmlich Schneidtische
nicht geeignet. Auch die Entsorgung der Restteile und der
Schneidschlacke ist bisher bei den modernen Verfahren und
den Standard-Schneidtischen problematisch.
Vorteile
Die in den Tisch fallenden Kleinteile und die Schneidschlacke
werden über ein Austragsystem in einen Sammelbehälter
gefördert.
• Querförderer für Container sind möglich
• Das Austragungssystem arbeitet immer zwichen den
einzelnen Schneidaufträgen, die Ansteuerung erfolgt über
die Schneidanlage
• integrierte Absaugung
• Keine beweglichen Teile (Klappen, Ventile, Zylinder,
Schläuche) im Saugkanal
• Spezial Estrich im Boden des Tisches
• Verhindert die Verwindung des Tisches aufgrund der
Temperatur und sorgt für hohe Schnittqualität
• Verhindert auch das „Anbacken“ des flüssigen Metalls am
Tischboden und das dadurch ruckartige Ablösen vom Boden
Der Tisch bleibt somit maßstabil
• Schneidtisch ist mit easyFrame Schneidauflagen
ausgerüstet
Abmessungen des Schneidtisches
Breite: bis 3.650 mm für Bleche bis 3.000 mm Breite
Länge: bis 30.000 mm
Höhe: ca. 800 mm
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KEMPER Wasserschneidtisch
Integrierte Luftkammern
Die KEMPER Wasserschneidtische mit Niveauregulierung sind
mit Luftkammern ausgestattet, über die sich der Wasserfüllstand
variieren lässt. Durch zuführen und ablassen von Luft aus
den integrierten Luftkammern kann der Wasserspiegel im Tisch
gehoben und gesenkt werden.
Bei niedrigem Wasserspiegel ist es möglich, auch auf dem
Wasser zu schneiden. Für die Erfassung des dann entstehenden
Schneidstaubes an der Materialoberfläche bietet KEMPER
selbstverständlich ebenfalls die passende Lösung.
Die beim Schneiden entstehende Schlacke wird in Schlackewannen
aufgefangen, die sich unterhalb der Materialauflage
befinden. Diese lassen sich nach Absenkung des Wasserspiegels
und dem entnehmen der Materialauflage einfach
herausheben und reinigen.
Wasserschneidtisch mit automatischer Austragung
KEMPER Wasserschneidtische mit automatischer Austragung
besitzen ein Kratzfördersystem zur Austragung der Schlacke
und kleiner geschnittener Teile. Während des Schneidprozesses
werden die anfallende Schlacke sowie kleine geschnittene Teile
aus dem Wasserschneidtisch heraus befördert und in einem
nebenstehenden Container gesammelt.
Wasserschneidtisch mit automatischer Austragung und
hydraulischer Niveauregulierung
Der KEMPER Wasserschneidtisch mit hydraulischer Niveauregulierung
und automatischer Austragung besitzt, im Gegensatz
zu dem oben beschriebenen Tisch, keine feste, sondern
eine hydraulisch verstellbare Materialauflage. Dadurch lässt
sich das Material sowohl unter als auch über Wasser schneiden.
Die Materialauflage ist auf Hydraulikzylindern gelagert und kann
somit in der Höhe stufenlos verstellt werden. Zusammen mit der
automatischen Austragung der Schlacke eine optimale Lösung
für das Schneiden sowohl unter als auch über Wasser.
Während des Schneidprozesses werden die anfallende Schlacke
sowie kleine geschnittene Teile aus dem Wasserschneidtisch
heraus befördert und in einem nebenstehenden Container
gesammelt.
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KEMPER Wasserschneidtisch
Die KEMPER Wasserschneidtische eignen sich für das
Plasmaschneiden von Blechplatten über und unter Wasser.
Beim Plasmaschneiden über oder unter Wasser ergeben
sich mehrere Vorteile. Neben einer starken Lärmreduzierung
und der weitgehenden Absorption von Schneidstaub beim
Unterwasserschneiden, hat das Material einen sehr geringen
Verzug. Nicht zuletzt bürgt das Schneiden über und unter
Wasser für eine hohe Schnittqualität.
Für das Schneiden sowohl unter als auch über Wasser
ist ein Wasserschneidtisch mit variablem Wasserniveau
unverzichtbar.
Vorteile:
• Sehr geringer Verzug des geschnittenen Materials
• Hohe Schnittqualität
• Kaum Gratbildung an der Schnittunterseite
• Absorption des Schneidstaubs im Wasser
• Sehr geringe Lärmbelastung
Steuerung der Tische
Die Bedienung der Tische erfolgt über eine eigene Steuerung.
Wahlweise manuell oder mit der Schneidanlagensteuerung
verbunden. Eine automatische und einfache Bedienung ist
somit gewährleistet.
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Absaug- und Filtertechnik in der Praxis
12 m lang, 10 m breit, 12 Brenner
Der Tisch: KEMPER
Die Absaugung: KEMPER
Die Kombination: Perfekt
Bei KEMPER bekommen Sie eine
perfekt aufeinander abgestimmte
Kombination aus Absaugtisch und
entsprechender Filteranlage.
Diese Tatsache bestätigt Ihnen die
Firma Laura Metaal Eygelshoven BV
sehr gerne. Dort werden rund um die
Uhr auf einem Tisch von 12 m Länge
und 10 m Breite mit 12 Brennern
Bleche bis zu einer Dicke von 55 mm
geschnitten.
Dass dabei eine Menge Staub
aufgewirbelt wird, dürfte einleuchten.
Die optimale Lösung für dieses staubige
Problem bietet eine Filteranlage aus
der Serie 9000 von KEMPER mit einer
Absaugleistung von 15.000 m³/h.
Durch den Einsatz von KEMPER
Absaugtischen bleibt die Filterbelastung
trotz großer Staubmengen verhältnismäßig
gering, was die Kosten senkt.
Plasmaschneidanlage
Die Aufgabenstellung:
Aufbau eines Absaugtisches für eine
Plasmaschneidanlage mit zwei Portalen
und insgesamt neun Schneidköpfen
sowie einer dazu passenden
Absaug- und Filteranlage.
Die Lösung:
Eine Absauganlage mit automatischer
Filterabreinigung aus dem System 9000
und ein Absaugtisch für Schneidanlagen
aus dem standardisierten Modulsystem
von KEMPER.
Die Anlagenleistung beträgt 15.000 m³/h.
Der Absaugtisch hat eine Länge von
20,60 m bei einer Breite von 4,20 m.
Um die Anlagenleistung möglichst
gering zu halten, ist der Tisch in
Sektionen unterteilt, die einzeln, von der
Schneidanlage angesteuert, abgesaugt
werden.
Die Absaugtische von KEMPER befreien
die abzusaugende, staubhaltige Luft
noch in dem Tisch von groben Partikeln
und schonen so die Filteranlage und
minimieren die Gefahr von Filterbränden
durch Funkenflug.
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Das Filtersystem passend zu Ihrem Tisch
Die Filteranlage zum Tisch
Tisch ist nicht gleich Tisch und
Filteranlage nicht gleich Filteranlage.
Die Größe des Schneidtisches, das
Schneidverfahren und das überwiegend
zu schneidende Material; Faktoren,
die in die Auswahl der Filteranlage
zwingend einfließen müssen.
Alle KEMPER Systeme
unter 65 dB (A)
Mit dem System 8000 und 9000 hat
KEMPER die Möglichkeit geschaffen,
kostengünstig und flexibel auf die verschiedenen
Anwendungen einzugehen
und die jeweils optimale Filteranlage
anzubieten.
Kosten lassen sich auch während
des Betriebes der Anlage sparen, in dem
sie sich selbst ausschaltet und dadurch
Strom spart. Natürlich nur dann, wenn
nicht geschnitten wird. Dazu wird lediglich
ein Impuls der Schneidanlage benötigt.
KEMPER Absaugtische
mit Tischbreiten
erforderliche KEMPER
Filteranlage
Absaugleistung
(max.)
Breite x Tiefe x Höhe
(in mm)
1.100 mm 81 0250 030 2.000 m³/h 962 x 962 x 2.110
1.350 mm 81 0350 040 3.500 m³/h 962 x 1.413 x 2.110
1.600 mm 81 0400 040 4.000 m³/h 962 x 1.413 x 2.110
2.100 mm 81 0550 060 5.500 m³/h 1.413 x 1.413 x 2.110
2.600 mm 81 0700 070 7.000 m³/h 1.413 x 1.864 x 2.110
3.100 mm 81 0800 080 8.000 m³/h 1.413 x 1.864 x 2.110
3.700 mm 81 0900 090 9.000 m³/h 1.413 x 1.864 x 2.110
4.200 mm 81 1000 100 10.000 m³/h 2.375 x 1.864 x 2.110
4.700 mm 81 1100 110 11.500 m³/h 2.375 x 1.864 x 2.110
5.200 mm 81 1200 120 12.000 m³/h 2.375 x 1.864 x 2.110
5.700 mm 81 1300 120 13.000 m³/h 2.375 x 1.864 x 2.110
Das Herzstück
Keine perfekte Filteranlage ohne
perfekte Filter.
Eines vorweg: KEMPER verwendet ausschließlich
hochwertige Filtermaterialien,
die den strengen gesetzlichen Anforderungen
mehr als entsprechen.
hält, während Luft ungehindert
passieren kann.
Diese Eigenschaft führt zu wesentlich
verbessertem Abreinigungsverhalten
und verlängerten Filterstandzeiten.
Dies ist gleichbedeutend mit einer
enormen Energieeinsparung, die mit
herkömmlichen Filtern, auch wenn sie
„PTFE-imprägniert“ sind, nicht zu
erreichen ist.
Bei der Abscheidung von Schneidstäuben
kommt es zunächst technisch auf den
Abscheidegrad an. Der liegt bei den von
KEMPER verwendeten Filtern bei über
99,98 %.
Wichtig ist hierbei, dass 98,9 % aller entstehenden
Partikel kleiner als 0,4 μm sind.
KemTex® ePTFE-Membranfilter können
aufgrund ihrer Eigenschaft effektiv
die Luft reinhalten. In diesem Bereich
stoßen herkömmliche Filter der
Filterklasse “M” an ihre Grenzen.
Das verwendete Filtermaterial verfügt über
eine auflaminierte ePTFE-Membran, die
höchsteffizient feinste Partikel zurück-
Abscheidegrad
100 %
KemTex ® ePTFE-Membranfilter
90 %
80 %
70 %
z.B.: herkömmliche Filter der Filterklasse „M“
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Partikelgröße in µm
98,9 % 1,1 %
typische Partikelmengenverteilung bei Schweiß- und Schneidprozessen
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