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Bearbeitung von Graphit für Stranggussanwendungen. - Mersen

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SPEZIALGRAPHIT FÜR<br />

STRANGGUSS -<br />

ANWENDUNGEN<br />

UNSER SERVICE IST<br />

IHR ERFOLG


HORIZONTALE STRANGGUSS-ANLAGE<br />

Kühlsystem<br />

<strong>Graphit</strong>kokille<br />

Erstarrungsfront<br />

Strangguss<br />

ist ein metallurgischer Prozess, mit kontinuierlicher<br />

Kontrolle der Umwandlung <strong>von</strong> flüssigem in festes Metall.<br />

Die gewünschte Halbzeugform wird direkt hergestellt als:<br />

• Draht,<br />

• Stange,<br />

• Rohr,<br />

• Band,<br />

• Kundenspezifische Teile.<br />

Die <strong>Graphit</strong>kokille, die bei dieser Umwandlung benutzt<br />

wird, erlaubt:<br />

• eine Profilgestaltung des Metalls,<br />

• die für die Erstarrung erforderliche Wärmeabfuhr.<br />

2


Die Auswahl der optimalen<br />

<strong>Graphit</strong>qualität…<br />

Empfohlene Qualitäten<br />

…hängt hauptsächlich <strong>von</strong> der Zusammensetzung des zu<br />

gießenden Metalls ab: Grauguss verlangt eine hohe<br />

Verschleißfestigkeit des <strong>Graphit</strong>s; Messing benötigt einen relativ<br />

dichten <strong>Graphit</strong>, jedoch mit ausreichender Restporosität, damit<br />

Zink in der Erstarrungsfront verdampfen kann; Nicht-Eisen<br />

Metalle mit Nickel oder Kobaltanteilen erfordern einen <strong>Graphit</strong><br />

höchster Dichte, um chemische Angriffe an der Kokille zu<br />

reduzieren.<br />

Die anderen Parameter, die die Auswahl der <strong>Graphit</strong>qualität<br />

bestimmen, sind:<br />

• Form und Abmessung des Gussprofils,<br />

• Gießgeschwindigkeit,<br />

• Gesamtmenge der zu gießenden Legierung,<br />

• Gießrichtung (horizontal oder vertikal).<br />

Zusätzlich zum optimalen <strong>Graphit</strong>material, ist die Gießqualität auch abhängig <strong>von</strong> der Kokillenform,<br />

der <strong>Bearbeitung</strong>squalität und natürlich auch <strong>von</strong> den speziellen Eigenschaften der Stranggussanlage.<br />

Unsere Qualitäten wurden gemeinsam mit Gießern entwickelt und haben somit die optimale Mischung<br />

an physikalischen Eigenschaften, die man für den Strangguss benötigt. Wir geben lhnen gerne<br />

technische Unterstützung bei der <strong>Graphit</strong>auswahl für lhren Anwendungsfall. Trotzdem kann in vielen Fällen die<br />

optimale Qualität nur durch Versuche gefunden werden.<br />

Die folgende Anwendungstabelle kann somit nur als Empfehlung verstanden werden.<br />

Metall Draht Pressbolzen Band Rohr<br />

Gusseisen - 2020 - 2020<br />

Messing (Cu-Zn) 2191, 2204 2191, 2114 2220, 2204 2220, 2191<br />

Bronze 2191, 2204 2191, 2114 2204, 2230 2191, 2220<br />

Phosphorbronze 2220, 2204 2191, 2220 2220, 2204 2191, 2220<br />

Neusilber 2230, 2204 2230 2204, 2230 2191, 2204<br />

Kupfer /Nickel 2230, 2204 - 2204, 2230, 2450 -<br />

Rotguss, entoxidiertes 2191 2191, 2114 - -<br />

Kupfer<br />

Aluminium - 2191 2220 -<br />

Gold, Silber 2191 - 2191 2191<br />

Edelmetallegierungen 2204, 2450 - 2204, 2450 2204, 2450<br />

3


Material eigenschaften<br />

2191 2020 2114 2220 2204 2450<br />

2230<br />

g/cm 3<br />

1.75<br />

1.77 1.81 1.84 1.85 1.86<br />

1.90<br />

%<br />

12<br />

9<br />

10<br />

8<br />

8<br />

8<br />

4<br />

Rockwell<br />

80 (L)<br />

95 (L)<br />

70 (H)<br />

80 (H)<br />

80 (H)<br />

80 (H)<br />

85 (H)<br />

GPa 10.1 9.2 11.4 11.4 10.1 9.2<br />

11.4<br />

MPa<br />

44 45 52<br />

58 44 45<br />

58<br />

psi 6,400 6,500 7,500 8,400 6,400 6,500<br />

8,500<br />

MPa<br />

97 99 103 124 97 99<br />

124<br />

psi 14,100 14,300 15,000 18,000 14,100 14,300 18,000<br />

x 10 -6<br />

/°C 5.3 5.5<br />

/°F 2.3 2.4 3.0 3.1 2.3 2.4<br />

3.1<br />

4.2 4.3 5.5 4.2 4.3<br />

µΩcm 1,090 1,550 1,240 1,140 1,090 1,550 1,140<br />

Ωin 0.00043 0.00061 0.00049 0.00045 0.00043 0.00061 0.00045<br />

W/m°C<br />

BTU-Ft/Ft2Hr°F<br />

116 85 104 112 116 85<br />

67 49 60<br />

65 67 49<br />

112<br />

65<br />

µm<br />

in<br />

15 15 13<br />

13 15 15<br />

0.0006 0.0006 0.0005 0.0005 0.0006 0.0006<br />

13<br />

0.0005<br />

mm 545 x 545 x 1,830 530 x 635 x 1,830 308 x 620 x 915 308 x 620 x 915 308 x 545 x 915 308 x 530 x 915<br />

in 21.4 x 21.4 x 72 20.8 x 25 x 72 12 x 24 x 36 12 x 24 x 36 12 x 21.4 x 36 12 x 20,8 x 36<br />

152 x 620 x 915<br />

6 x 24 x 36<br />

Die in diesem Prospekt genannten Daten sind Richtwerte und nicht bindend. <strong>Mersen</strong> lehnt jegliche Verantwortung hinsichtlich ihrer Verwendung ab, zu welchem Zweck<br />

auch immer. Jegliche Art <strong>von</strong> Nachdruck, Vervielfältigung und/oder Übersetzungen dieser Informationen, ganz oder teilweise, ohne die vorherige schriftliche Zustimmung<br />

<strong>von</strong> mersen ist untersagt.<br />

Unsere Werkstoffe sind in Übereinstimmung mit der RoHS-Richtlinie („Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment“).<br />

Weiterhin garantiert <strong>Mersen</strong> die Einhaltung des europäischen REACH-Übereinkommens (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemical Substances)<br />

in allen europäischen Niederlassungen des Konzerns.<br />

4


<strong>Graphit</strong> ist für Stranggusskokillen<br />

besonders geeignet, da er einzigartige<br />

physikalische Eigenschaften hat:<br />

• Unbenetzbar <strong>von</strong> den meisten Metallen<br />

wegen seiner chemischen lnertheit und<br />

seiner geringen Porosität. Diese Eigenschaften<br />

können auf spezielle Gießanwendungen<br />

abgestimmt werden.<br />

Kumuliertes Porenvolumen (10 -2 cm 3 /g)<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

• Hitzebeständig bei Temperaturen<br />

geschmolzener Metalle. <strong>Graphit</strong> sublimiert bei<br />

3 650°C und Atmosphärendruck.<br />

Schmelz- und Siedepunkte<br />

2191<br />

2020<br />

2204 2220 2114<br />

2450<br />

2230<br />

0,1 1 10<br />

Porenradius (µ.m)<br />

5,900<br />

3,370<br />

Wolfram<br />

3,650 <strong>Graphit</strong><br />

3,700<br />

2,620<br />

Molybdän<br />

2,900<br />

1,455 Nickel<br />

2,856<br />

1,062<br />

Gold<br />

2,740<br />

1,535<br />

Eisen<br />

2,600<br />

1,083<br />

Kupfer<br />

2,550<br />

2,300 Bor<br />

Siedepunkt °C<br />

2,355<br />

1,410 Silizium<br />

Schmelzpunkt °C<br />

2,340<br />

232<br />

Zinn<br />

2,300<br />

660<br />

Aluminium<br />

2,190<br />

960,5<br />

Silber<br />

907<br />

420 Zink<br />

• Hohe Wärmeleitfähigkeit.<br />

Typische Werte der Wärmeleitfähigkeit<br />

Material W/m° K<br />

163 Wolfram<br />

123 Molybdän<br />

385 Kupfer<br />

418 Silber<br />

100 <strong>Graphit</strong> für Strangguss-Anwendungen<br />

90 Nickel<br />

75 Eisen<br />

42 Kohlenstoff<br />

0.7 Ziegelstein<br />

0.3 Ruß<br />

0.1 Harte Isolierungsmaterialien aus Kohlenstoff CALCARB ®<br />

0 100 200 300 400 500<br />

W/m.° K<br />

110<br />

80<br />

0<br />

Wärmeleitfähigkeit<br />

2230<br />

2220<br />

2204<br />

2191<br />

2114<br />

2020 2450<br />

500 1,000 1,500 °C<br />

• Einfach zu bearbeiten und zu polieren.<br />

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000<br />

Die Herstellung<br />

<strong>von</strong> <strong>Graphit</strong><br />

Rohstoffe Zerkleinem Sieben Erster<br />

Mischvorgang<br />

Zweiter<br />

Mischvorgang<br />

Brennen<br />

Kompression<br />

oder<br />

Strangpressen<br />

Sieben<br />

Zerkleinem<br />

5<br />

<strong>Graphit</strong>erzeugung Endkontrolle Produkt


WELTWEITER EXPERTE<br />

für Materialen und Lösungen in<br />

Hochtemperatur-Prozessen.<br />

GLOBAL PLAYER :<br />

Dank unserer globalen Kompetenz bei der Entwicklung<br />

und Herstellung <strong>von</strong> Hochleistungswerkstoffen und<br />

zuverlässigem Elektroschutz bietet <strong>Mersen</strong> innovative<br />

Lösungen, die ganz auf die Anforderungen unserer<br />

Kunden zugeschnitten sind.<br />

Wir helfen Ihnen damit, Ihre Produkte und<br />

Dienstleistungen auf den Märkten Energie, Transport<br />

und Elektronik, in der Chemie- und Pharmaindustrie<br />

sowie in der Verfahrenstechnik<br />

zu optimieren.<br />

Kontakt für Europa<br />

MERSEN France Gennevilliers S.A.S.<br />

41 rue Jean Jaurès - BP 148<br />

F-92231 GENNEVILLIERS CEDEX FRANCE<br />

Tel.: +33 (0)1 41 85 43 00<br />

Fax: +33 (0)1 41 85 45 11<br />

Mail: ht.graphite@mersen.com<br />

Kontakt für Deutschland + Österreich<br />

MERSEN Deutschland Suhl GmbH<br />

Dröhbergstr. 1<br />

D-98527 Suhl<br />

Tel.:+49 (0)3681 35320-0<br />

Fax.:+49 (0)3681 35320-29<br />

HT12 DE 1120

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