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ModuleSteam™ der innovative Dampfblaskasten - Voith

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<strong>Voith</strong> Paper<br />

ModuleSteam<br />

<strong>der</strong> <strong>innovative</strong> <strong>Dampfblaskasten</strong>


ModuleSteam<br />

eine wertvolle Komponente in je<strong>der</strong> Papiermaschine<br />

Der ModuleSteam verbessert die Qualität, Runnability und<br />

Wirtschaftlichkeit Ihrer Maschine. Hohe Trockengehalte nach<br />

<strong>der</strong> Presse, gute Feuchtequerprofile und damit ein verbessertes<br />

Überführen in die Trockenpartie garantieren den Erfolg.<br />

Ausbau in kürzester Zeit durch <strong>innovative</strong>s Schnellausfahrsystem<br />

Die Ventile<br />

Innovatives Design<br />

Höchste Wartungsfreundlichkeit<br />

Der ModuleSteam besticht durch<br />

sein kompaktes Design mit bestmöglichem<br />

Zugang zu allen wartungsrelevanten<br />

Bauteilen.<br />

<br />

<br />

einfache Reinigung <strong>der</strong> Zonenkammern<br />

und Austrittsbohrungen<br />

durch Inspektionsöffnungen<br />

gute Zugänglichkeit zu den<br />

<strong>Voith</strong> Dampfblaskästen zeichnen<br />

sich seit jeher durch vorbildliche<br />

Wartungsfreundlichkeit aus.<br />

Seine Eigenschaften:<br />

Zonenbreite 100 mm o<strong>der</strong><br />

200 mm (Standard, an<strong>der</strong>e<br />

Breiten auf Anfrage)<br />

steife, verformungsstabile<br />

<br />

<br />

<br />

Regelventilen<br />

wahlweise pneumatischer o<strong>der</strong><br />

elektromotorischer Ventilantrieb<br />

Regelung durch bewährte <strong>Voith</strong><br />

Profilmatic o<strong>der</strong> Fremdsoftware<br />

optionale Randzonenverstellung<br />

Das bisherige Design mit demontierbaren<br />

Dampfaustrittsblechen<br />

und einer separaten, je<strong>der</strong>zeit zugänglichen<br />

Stellventilstation erfüllte<br />

alle Kundenwünsche.<br />

<br />

<br />

Konstruktion mit equithermer<br />

Beheizung<br />

beheizte Oberflächen zur Vermeidung<br />

von Tropfenbildung<br />

strömungstechnisch optimierte<br />

Austrittsbohrungen<br />

<br />

<strong>der</strong> Bedampfungsbreite zur<br />

Schonung des Pressfilzes<br />

optionales Schnellausfahrsystem.<br />

Das neue Design des ModuleSteam,<br />

mit Ventilen direkt am Gehäuse<br />

montiert, setzt wie<strong>der</strong>um Maßstäbe.<br />

Dank eines ausgeklügelten Schnellausfahrsystems<br />

ist es nun möglich,<br />

Wartungsarbeiten auch während<br />

kurzer Maschinenstillstände durchzuführen.


ModuleSteam<br />

optimale Bedampfung mit höchster Regelpräzision<br />

Beispiel für Profilmatic Querprofilregelung<br />

an <strong>der</strong> DuoCentri Presse Ventil mit pneumatischem Antrieb Ventil mit elektromotorischem Antrieb<br />

Profilmatic<br />

Querprofilierung<br />

230 VAC<br />

24 VDC IBS I/O<br />

1 - 32<br />

33 - 64<br />

Dampfversorgung<br />

Air 6 bar<br />

Wartungsdeckel<br />

Ventilansteuerung<br />

Hauptdampfkammer<br />

Stellantrieb<br />

mit Ventilblock<br />

Wartungsöffnung<br />

(Reinigung <strong>der</strong><br />

Zonenkammern)<br />

Die Profilmatic<br />

Der pneumatische Antrieb<br />

Der elektromotorische Antrieb<br />

Die Profilmatic zur Regelung des<br />

Zur Regelung <strong>der</strong> Dampfventile<br />

Dieser Antrieb ist eine <strong>innovative</strong><br />

Feuchtequerprofils ermöglicht exak-<br />

stehen wahlweise ein elektromotori-<br />

<strong>Voith</strong>-Entwicklung mit überragen<strong>der</strong><br />

te Regeleingriffe für höchste Quali-<br />

scher o<strong>der</strong> ein pneumatischer<br />

Regelpräzision. Die weitgehende<br />

tätsverbesserungen. Auf Basis von<br />

Antrieb zur Verfügung.<br />

Verlagerung <strong>der</strong> Elektronik nach<br />

ungefilterten Messwerten erfasst<br />

Der pneumatische Antrieb zeichnet<br />

außen ermöglicht die hohe Zuver-<br />

die Regelung schnell alle signifikan-<br />

sich durch eine Edelstahl-Faltenbalg-<br />

lässigkeit. Bei Ausfall <strong>der</strong> Energie-<br />

ten Profilän<strong>der</strong>ungen und berechnet<br />

dichtung aus. Damit ist er weniger<br />

versorgung behält er die letzte<br />

die optimalen Stellpositionen. Die<br />

anfällig gegen Verschleiß als herköm-<br />

Stellung bei und ermöglicht so den<br />

Automapping-Funktion passt konti-<br />

mliche Antriebe mit Membrandich-<br />

Fortgang des Betriebs.<br />

nuierlich die Zuordnung zwischen<br />

tung. Bei druckloser Ansteuerung<br />

Aktuatorposition und <strong>der</strong> örtlichen<br />

schließt das Ventil.<br />

Vorteile:<br />

Reaktion in <strong>der</strong> Papierbahn an.<br />

<br />

überragende Regelauflösung<br />

Vorteile:<br />

und Wie<strong>der</strong>holgenauigkeit<br />

Vorteile:<br />

<br />

gute Regelauflösung bei geringer<br />

<br />

Schutzart IP68<br />

<br />

offene Schnittstelle zum<br />

Hysterese<br />

<br />

automatische Initialisierung über<br />

Qualitätsleitsystem<br />

<br />

reibungslose Faltenbalgdichtung<br />

Endschalter<br />

<br />

eigene Bedienoberfläche für<br />

<br />

keine Membrane<br />

<br />

Servicefunktionalitäten weitge-<br />

Inbetriebnahme und Service<br />

<br />

optischer Stellungsanzeiger<br />

hend außerhalb PM<br />

<br />

Ventilsteuerung.<br />

<br />

Regelung durch bewährte <strong>Voith</strong>-<br />

<br />

Regelung durch bewährte Profil-<br />

Profilmatic o<strong>der</strong> Fremdsoftware.<br />

matic-Software.<br />

2<br />

3


ModuleSteam<br />

schnelle und effiziente Wartung<br />

Austrittsbohrungen am <strong>Dampfblaskasten</strong> Abdeckhaube am ModuleSteam Das Schnellausfahrsystem<br />

Die Reinigung <strong>der</strong> Zonen<br />

Die Wartung <strong>der</strong> Ventile<br />

Das Schnellausfahrsystem<br />

Je nach Einbauposition sind Dampfblaskästen<br />

einer starken Verschmutzung<br />

ausgesetzt.<br />

Der ModuleSteam verfügt deshalb<br />

über Inspektionsöffnungen, die eine<br />

schnelle Reinigung je<strong>der</strong> Zonenkammer<br />

und ihrer Austrittsbohrungen<br />

ermöglichen.<br />

Vorteile:<br />

schnelle Wartung durch Inspektionsdeckel<br />

Reinigung <strong>der</strong> Zonenkammer<br />

und <strong>der</strong> Austrittsöffnungen<br />

möglich.<br />

Große Abdeckhauben am Module-<br />

Steam ermöglichen die bequeme<br />

Inspektion <strong>der</strong> eingebauten Regelkomponenten.<br />

Der gezielte Einsatz von Schraubund<br />

Schnellsteckverbindungen erleichtert<br />

die Handhabung.<br />

Vorteile:<br />

optimale Zugänglichkeit zu den<br />

Regelkomponenten<br />

schnelle Wartung durch intelligente<br />

Verbindungstechnik.<br />

Keine Wartung ohne aufwendigen<br />

Ausbau des <strong>Dampfblaskasten</strong>s,<br />

das ist oft die Realität aufgrund <strong>der</strong><br />

unzugänglichen Einbauposition.<br />

Deshalb hat <strong>Voith</strong> ein <strong>innovative</strong>s<br />

Schnellausfahrsystem entwickelt,<br />

das unabhängig von fremden Hilfsmitteln<br />

den Ausbau in kürzester<br />

Zeit erlaubt.<br />

Vorteile:<br />

schneller Aus- und Einbau des<br />

ModuleSteam durch integriertes<br />

Tragrohr<br />

Wartungsarbeiten bei kurzen<br />

Maschinenstillständen möglich<br />

keine Belegung des Hallenkrans<br />

erfor<strong>der</strong>lich<br />

wenige Handgriffe zur Herstellung<br />

<strong>der</strong> Ausbaubereitschaft.<br />

4


ModuleSteam<br />

anwendungsspezifische Einbaulösungen<br />

DuoCentri NipcoFlex Presse Tandem NipcoFlex Presse Single NipcoFlex Presse<br />

ModuleSteam ModuleSteam ModuleSteam<br />

DuoCentri Presse<br />

Tandem NipcoFlex Presse<br />

Single NipcoFlex Presse<br />

Pressen nach Bauart DuoCentri<br />

erlauben den Einbau des Module-<br />

Steam sehr nah am Pressnip.<br />

Daraus resultiert eine hervorragende<br />

Trockengehaltssteigerung.<br />

Anspruchsvoll sind die engen<br />

Einbauverhältnisse. Sie erfor<strong>der</strong>n<br />

eine individuelle Anpassung des<br />

Gehäuses an die Pressengeometrie.<br />

Die Einbauposition erlaubt<br />

zumeist keinen direkten Zugang<br />

zum <strong>Dampfblaskasten</strong>.<br />

Deshalb bietet <strong>Voith</strong> optional ein<br />

<strong>innovative</strong>s Schnellausfahrsystem<br />

für den ModuleSteam an. Damit<br />

ist ohne aufwendige Ausbaumaßnahmen<br />

eine Inspektion möglich.<br />

Pressen in Tandem-Bauweise<br />

bedingen geometrisch den Einbau<br />

des ModuleSteam in größerem<br />

Abstand zum Pressnip. Hier sind<br />

gute Trockengehaltssteigerungen<br />

erzielbar.<br />

Günstig sind die Einbauverhältnisse,<br />

die einen direkten Zugang zum<br />

ModuleSteam ermöglichen.<br />

Der ModuleSteam wird so gestaltet,<br />

dass bequem vom Laufweg unter<br />

dem Gehäuse aus alle erfor<strong>der</strong>lichen<br />

Reinigungs- und Wartungsarbeiten<br />

ausgeführt werden können.<br />

Der Einbau in Pressen mit Single-<br />

Nip Anordnung entspricht dem <strong>der</strong><br />

Tandem-Pressen.<br />

5


<strong>Voith</strong> Paper GmbH & Co. KG<br />

Heidenheim, Germany<br />

Tel. +49 7321 37-2752<br />

<strong>Voith</strong> Paper GmbH & Co. KG<br />

Ravensburg, Germany<br />

Tel. +49 751 83-01<br />

<strong>Voith</strong> Paper Oy<br />

Vantaa, Finland<br />

Tel. +358 10 21844-00<br />

<strong>Voith</strong> Paper AB<br />

Djursholm (Stockholm), Sweden<br />

Tel. +46 8 62207-40<br />

<strong>Voith</strong> Paper AS<br />

Lier, Norway<br />

Tel. +47 3285-9100<br />

<strong>Voith</strong> Paper B.V.<br />

Vaassen, Netherlands<br />

Tel. +31 578 579-700<br />

<strong>Voith</strong> Paper Ltd.<br />

Manchester, Great Britain<br />

Tel. +44 161 643-9273<br />

<strong>Voith</strong> Paper SAS<br />

Orsay, France<br />

Tel. +33 164865-570<br />

<strong>Voith</strong> Paper S.A.<br />

Tolosa (Guipúzcoa), Spain<br />

Tel. +34 943 67-3799<br />

<strong>Voith</strong> Paper S.r.L.<br />

Schio (Vicenza), Italy<br />

Tel. +39 0445 690-500<br />

<strong>Voith</strong> Paper Technology<br />

Russia GmbH<br />

St. Petersburg, Russia<br />

Tel. +7 812 325-8203<br />

<strong>Voith</strong> Paper Inc.<br />

Appleton (WI), USA<br />

Tel. +1 920 731-7724<br />

<strong>Voith</strong> Paper Corp.<br />

Coquitlam (BC), Canada<br />

Tel. +1 604 528-9770<br />

<strong>Voith</strong> Paper<br />

Máquinas e Equipamentos Ltda.<br />

São Paulo (SP), Brazil<br />

Tel. +55 11 3944-4000<br />

<strong>Voith</strong> Paper<br />

China Rept. Office Shanghai<br />

Shanghai, China<br />

Tel. +86 21 520 80388<br />

<strong>Voith</strong> Paper Co., Ltd.<br />

Tokyo, Japan<br />

Tel. +813 3277-4102<br />

<strong>Voith</strong> Paper Technology Ltd.<br />

Calcutta, India<br />

Tel. +91 33 2300-5000<br />

PT. <strong>Voith</strong> Paper<br />

Jakarta, Indonesia<br />

Tel. +62 21 7884 5922<br />

<strong>Voith</strong> Paper Australia and<br />

New Zealand Pty. Ltd.<br />

North Ryde (NSW), Australia<br />

Tel. +61 2 9888 9399<br />

<strong>Voith</strong> Paper Fiber Systems<br />

GmbH & Co. KG<br />

Ravensburg, Germany<br />

Tel. +49 751 83-01<br />

<strong>Voith</strong> Paper GmbH & Co. KG<br />

St. Pölten, Austria<br />

Tel. +43 2742 806-2674<br />

<strong>Voith</strong> Paper GmbH<br />

Krefeld, Germany<br />

Tel. +49 2151 896-0<br />

<strong>Voith</strong> Paper Automation<br />

GmbH & Co. KG<br />

Heidenheim, Germany<br />

Tel. +49 7321 37-6115<br />

<strong>Voith</strong> Paper Service<br />

GmbH & Co. KG<br />

Ravensburg, Germany<br />

Tel. +49 751 83-2670<br />

<strong>Voith</strong> Fabrics GmbH & Co. KG<br />

Pfullingen, Germany<br />

Tel. +49 7121 34569-400<br />

info.voithpaper@voith.com<br />

www.voithpaper.com<br />

p 3356 d MSW/MA 1500 2004-11

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