SEIATSU-FoRMMASCHINE HSP - Heinrich Wagner Sinto

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SEIATSU-FoRmmAScHInE HSP

mODErNE fOrmTEchNIK für bessere umweltbedingungen,
optimale Formqualität und Wirtschaftlichkeit.
Bisher waren zur Herstellung einer Ober- und Unterkastenform
mittels der klassischen Rüttelpresse zwei Mitarbeiter
erforderlich. Das Arbeitsumfeld war laut und staubig, die
Formqualität und Stückzahlen bewegten sich in engen
Grenzen.
Diese Ausgangssituation veranlasste HWS die SEIATSU-
Luftstrom-Pressformmaschine HSP zu entwickeln.
• Konventionelle Rüttelpressen
Die Vorteile: Bessere Formqualität
Der Luftstrom führt den Formsand auch in schwer zugänglichen
Stellen des Modells und verdichtet ihn dort sauber
und konturgenau. Durch das hydraulische Nachpressen
und einem zweiten Luftstrom während des hydraulischen
Verdichtens entsteht eine homogene Formhärte mit den
Eigenschaften einer hochwertigen Sandform.
Höhere Wirtschaftlichkeit
Mit der HSP-Formmaschine können während einem Arbeitsgang
Ober- und Unterkasten hergestellt werden. Bei
identischer Formenproduktion ersetzt eine HSP-Formmaschine
bei nur einem Maschinenbediener zwei Rüttel-Press-
Formmaschinen mit zwei Maschinenbedienern. Die HSP ist
mit jeweils zwei Formtischen ausgerüs tet, welche abwechselnd
aus der Abhebestation vor derFormmaschine in die
Verdichtungsstation und zurück schwenken. So entstehen
abwechselnd Ober- und Unterkasten.
Alle manuellen Tätigkeiten wie Transport der Formkästen,
das Sandfüllen usw. werden durchgeführt, während sich die
zweite Form in der Verdichtungsstation befindet.
Messpunkte
Messpunkte
Sandhöhe (in mm)
Sandhöhe (in mm)
200
180200
160180
140160
120140
100120
80100
60
Rütteln
80
Rütteln + Pressen
40 60 Luftstrom Rütteln
Rütteln + Pressen
20
Luftstrom+ Pressen = SEIATSU
40
Luftstrom
0 20
Luftstrom+ Pressen = SEIATSU
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Formhärte 90 100
Formhärte

Vergleich der Gewichts- und Abmessungs
genauigkeit zwischen SEIATSU-Verfahren
und Rüttelpressen
Große Formgenauigkeit
Die im SEISATSU-Verfahren produzierten Formen – ein
Luftstrom-Press-Formverfahren ohne Rütteln – verfügen
über eine gleichmäßige Dichte sowie eine große Sandfestigkeit,
so dass eine sehr hohe modellgetreue Formgebung
erzielt wird.
Da die Abweichung in den Dimensionen der Gussteile sehr
gering sind, können dünnere und leichtere Gussteile produziert
werden.
Bessere Umweltbedingungen
Die Geräuschemission einer HSP-Formmaschine liegt bei
max. 85 dB (A). Dies erleichtert nicht nur die Kommunikation
der Mitarbeiter untereinander, auch die Gefahr von
Hörschädigungen ist reduziert.
Rütttelpresse
kernintensiv
SEIATSU-HSP
kernlos
Kern
Formballen
285
Formschräge 0,5°
320
ø170
ø200

Die Baugruppen:
Hydraulikstation
Die Hydraulik der HSP besteht aus Regelpumpe und Steuerventilen.
Sie ist in der Maschinensäule installiert. Der
Sockel der Säule dient als Behälter für das Hydrauliköl. Die
Hydraulikventile können ohne Lösen der Verrohrung ausgetauscht
werden.
Steuerung
Die Elektronik zum Steuern der Maschine ist frei programmierbar.
HWS vertraut hier auf die bewährte Siemens S7
Technologie. Sie ist am Maschinenständer in einem Schaltschrank
untergebracht. Über ein an der Bedienerseite frei
stehendes Bedientableau ist es dem Maschinenbediener
möglich, die Parameter modellabhängig zu verändern.
Die modelleinrichtung
Der Feinsandslinger:
Zur Erzeugung von hochwertigen Gussstückoberflächen
liefert HWS optional einen Feinsandslinger. Durch eine
Walzenbürste wird eine vordosierte Sandmenge auf die
Modellkontur aufgebracht. Der Feinsand-slinger ersetzt
das zeitaufwendige Aufsieben von Modellsand. Der Feinsandslinger
verarbeitet den gleichen Formsand, welcher
auch als Füllsand verwendet wird.
Die Modellplatten werden auf einem Modellplattenträger
montiert. Jeder Modellplattenträger ist mit einem Düsenkranz
versehen, der entlang der Innenwand des Formkastens
verläuft und dafür sorgt, dass die den Sand durchströmende
Luft bei jeder Form eine sehr gute Sandverdichtung
an der Modellseite erzeugt. Der Querschnitt der Düsen ist
so bemessen, dass bei der Mehrzahl der Modelle auf Düsen
in der Modellplatte verzichtet werden kann.

TEchNISchE INfOrmaTION
Rollenabhebung
Technische Daten Abmessungen (Maße in mm)
Modell HSP 1 HSP 2 HSP 3
Tischgröße mm 750 x 560 950 x 710 1155 x 860
Formkastenmaße innen min. mm 450 x 300 550 x 450 700 x 550
innen max. mm 650 x 500 800 x 650 1000 x 800
außen max. mm 850 x 650 1000 x 850 1250 x 1050
Presshub max. mm 200 250 300
Abhebe-Trennhub max. mm 200 300 400
Presskraft einstellbar bis max. kN 310 500 735
elektrischer Anschlusswert kW 5,5 7,5 11
Gewicht kg 6000 9500 20000
Modell HSP 1 HSP 2 HSP 3
A 1180 1500 1870
B 600 450 300
C 490 605 605
D 2510 3085 3635
E 655 1160 1680
F (ca.) 2700 3530 4400
G (ca.) 2300 2850 3600
Weitere Gründe, warum sich mehr als 180 Giessereien für eine HSP-Formmaschine
entschieden haben:
• Die HSP-Formmaschine benötigt nur eine
Sandzuführung.
• Es entsteht nur sehr wenig Überfallsand, da über den
Füllrahmen ein exaktes Vordosieren des Formsandes
möglich ist.
• Keine Vibrationen im Maschinenbereich, da keine Rüttel
technik zum Einsatz kommt.
• Sehr gute Serviceleistungen durch HWS weltweit.
Und nicht zuletzt...
... eine Formmaschine 100% made in Germany
Bahnhofstraße 101 • D-57334 Bad Laasphe
Tel +49 (0) 2752 907-0 • Fax +49 (0) 2752 907-280
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