Katalog 2013 - BAG electronics

Leistungsmerkmale
elektronischer Vorschaltgeräte
Lampenschonender Start
Für die Lebensdauer von Leuchtstofflampen sind die Anzahl der Ein-/
Ausschaltungen pro Tag und die Art des Startverfahrens von entscheidender
Bedeutung. Für einen optimalen Start ist eine geeignete Vorheizung
der Lampenelektroden Voraussetzung. Höherwertige elektronische
Vorschaltgeräte verfügen über Warmstartverfahren und tragen damit
wesentlich zu einer bis zu 50% längeren Lampenlebensdauer im Vergleich
zum Betrieb mit induktiven Vorschaltgeräten bei.
Eine Lampenlebensdauer praktisch unabhängig von der Schalthäufigkeit
lässt sich nur durch eine exakt auf die Lampe abgestimmte
Vorheizung erreichen (Fig. 4). Die Voraussetzung hierfür wird mit den
digital gesteuerten Startabläufen in BAG electronics EVG, z. B. der
MLS- und BCS-Serie, erfüllt. Messungen in unseren Laboratorien haben
gezeigt, dass bei mehr als 1.000.000 Schaltspielen im 15 Sekundentakt
die Elektroden nicht zerstört wurden.
Eine technologische Neuerung zur weiteren Optimierung des Lampenstarts
ist die energiegesteuerte Vorheizung. Die Anforderungen hierzu
sind in einem ersten Schritt für T5-Leuchtstofflampen bereits in der
Norm EN 60929 zur Arbeitsweise elektronischer Vorschaltgeräte festgelegt.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt auch darin, dass während der Startphase
nicht nur der Vorheizstrom sondern die Energie betrachtet wird,
welche der Elektrode zugeführt wird. Dies lässt eine direkte Aussage
über den Zeitpunkt zu, wann die optimale Emissionstemperatur erreicht
ist. Die Vorheizphase wird dann automatisch beendet. Der Einfluss von
Toleranzen, beispielsweise der Lampenelektroden, wird damit reduziert,
so dass auch empfindliche Elektroden nicht unnötig belastet werden.
Alle mit dem unter Fig. 5 abgebildeten Symbol gekennzeichneten elektronischen
Vorschaltgeräte von BAG electronics für T5-Lampen verwenden
bereits das optimierte Verfahren der energiegesteuerten Vorheizung.
Sicherheitsabschaltung bei anomalem Lampenbetrieb
Elektronische Vorschaltgeräte von BAG electronics verfügen über eine
automatische Erkennung und Sicherheitsabschaltung von anomalen
Lampenbetriebszuständen. Hierzu zählen z. B. defekte Lampenelektroden
oder hochohmige Lampenstrecken durch Undichtigkeiten des
Glasrohres.
Ebenfalls wird der kritische Betriebszustand am Lebensdauerende von
Leuchtstofflampen detektiert. Der dann entstehende Gleichrichtereffekt
führt zu einem Anstieg der Lampenbrennspannung im Bereich
der Elektrode und dadurch zu einer Temperaturerhöhung in diesem
Raumgebiet. Aufgrund des geringeren Rohrdurchmessers von 16 mm
ist bei T5-Lampen der Effekt der Temperaturerhöhung ausgeprägter
als bei T8-Lampen mit einem Durchmesser von 26 mm.
Als Konsequenz der möglichen Gefährdungen durch thermische
Überlast ist die Überprüfung einer funktionsfähigen End-of-Life-
Abschaltung Teil der Sicherheitsnorm EN 61347-2-3 für elektronische
Vorschaltgeräte. Hierbei stehen drei Testverfahren zur Verfügung, von
denen insbesondere das Verfahren „Test 2“ als besonders zuverlässig
anerkannt ist.
Elektronische Vorschaltgeräte von BAG electronics, welche nach den dort
geforderten Kriterien geprüft und zertifiziert wurden, sind am Symbol Fig.
6 zu erkennen.
Cut-Off-Technologie
Die Cut-Off-Technologie vermeidet einen permanenten Heizstrom
durch die Lampenelektroden während des Betriebes. Hierdurch werden
die Elektroden weniger belastet und zusätzliche Verlustleistungen
vermieden.
Besondere Bedeutung kommt diesem Schaltungskonzept außerdem in
Kombination mit T5-Leuchtstofflampen zu. Eine Temperaturerhöhung
im Bereich der Elektroden, z. B. durch Dauerheizung, führt hier zu einem
merklichen Rückgang im Lampenlichtstrom. Zusammen mit der
dabei zusätzlich erzeugten Verlustleistung kann dies die Energieeffizienz
des Systems Vorschaltgerät–Lampe deutlich vermindern.
Die Cut-Off-Technologie ist beispielsweise in allen EVG der MLS-Serie
sowie in BCS-Ausführungen für T5-Lampen integriert und wird unter
Fig. 7 dargestellt.
Fig. 4
Ideale Vorheiz- und Zündbedingungen
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4
Fig. 5
Energiegesteuerte Vorheizung
Fig. 6
End-of-Life-Erkennung “Test 2“
Fig. 7
Cut-Off-Technologie
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