Prototyping - Keiper

Produkte
Engineering
Der Prototypenbau als Zentralfunktion
der KEIPER GmbH & Co. KG setzt als
wichtiger Bestandteil im KEIPER Engineering
Ideen der Konstrukteure in die
Praxis um. Die technologisch und fachlich
ausgerichtete Abteilung mit ihren
knapp 100 Mitarbeitern verfügt über
langjährige Erfahrung im Bau von Komponenten
und Komplettsitzen – und das
vom Unikat bis zur Vorserie.
Prototyping
Die zentrale Aufgabe des Prototypenbaus ist die termin-
gerechte Fertigung von Entwicklungsmustern in der geforderten
Qualität und Anzahl. Hier werden erste Konzeptideen als
Unikate („aus dem Vollen gefräst“ oder als Cut & Weld) sowie
Vorserienstückzahlen (etwa in Baustufen) gleichermaßen erstellt.
Die Mitarbeiter der Abteilung sind über Projektteams von
Beginn an aktiv in den Entwicklungsprozess eingebunden. Alle
notwendigen Einrichtungen und Maschinen sind im Prototypenbau
vorhanden und ermöglichen eine optimale Umsetzung der
konstruktiven und gestalterischen Vorgaben. Die projektbezogene
Organisation sorgt dabei für kurze Produktionszeiten und
hohe Termintreue.
Selbstverständlich gehören auch Dokumentation, Herleitung
und durch Datenverarbeitung gestützte Musterbedarfsplanung
zu den Aufgaben des Prototypenbaus. Die interne Qualitätssicherung
des Prototypenbaus sorgt für einen gleich bleibend
hohen Qualitätsstandard der eigenen Fertigung sowie der
Lieferanten.

• Herstellung und Beschaffung von Mustern
• Planung und Steuerung von Projekten für Muster
• Kostenplanung
• Produktionsvorbereitung
• Fachliche Beratung
• Transport
• Modelle (mit und ohne Funktion)
• Designmuster
• Klein- und Sonderserien
• Ersatzteilgeschäft
• Trim and finish (Polsterei)
• Bezugsherstellung (Näherei)
Größe:
• ca. 6.000 m² Arbeitsfläche
Personal:
• Gesamtprototypenbau: 97 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter
• Matrixorganisation
• projektorientierte Organisation
• Kernkompetenz in allen relevanten Fachbereichen
EDV-Systeme:
• SAP
• EDB
• Office
• AFZT
• Mastercam
• Novell Netzwerk
• CATS Mess-Software
• CATIA V5
• VERICUT
• WENZEL Metrosoft, 3D Evolution
(zur Datenkonvertierung)
Das Leistungsspektrum

Die Fachabteilungen
Musterqualitätssicherung
Die Musterqualität als eigene Gruppe innerhalb des Prototypenbaus
überwacht den gesamten Fertigungsablauf.
Hier laufen Wareneingangsprüfungen, Einzelteilabnahmen
und ZSB-Abnahmen. In Zusammenarbeit mit dem Versuch
wird eine effiziente Nutzung von Mess-Equipment erzielt.
Durch den Einsatz des in der Serie erfolgreich eingesetzten
Traceability-Systems wird die Musterdokumentation
und Rückverfolgbarkeit sichergestellt.
Ausstattung:
• CNC-Messmaschine mit Drehschwenkkopf, Fa. DEA
(Arbeitsbereich . 00 x .500 x .000 mm)
• CNC-Messmaschine C400, Fa. Zeiss,
(Arbeitsbereich 360 x 4 0 x 00 mm)
• CNC-Messmaschine LH44, Fa. Wenzel,
(Arbeitsbereich 400 x 750 x 400 mm)
• CNC-Messmaschine LH65, Fa. Wenzel
(Arbeitsbereich 650 x 750 x 500 mm)
• Messmaschine, manuelle Bedienung, Fa. Zett Mess
(Arbeitsbereich .400 x . 00 x .500 mm)
• Härteprüfgeräte
• diverse Messmittel
• Schliffprüfung
Einzelteilfertigung
In der Einzelteilfertigung werden zum einen Unikate (zum Beispiel
„aus dem Vollen gefräst“) als Prototypen aus den unterschiedlichsten
Materialien erstellt. Zum anderen entstehen hier auch
serienanlaufsichernde Stückzahlen von Einzelteilen aus dafür
benötigten Werkzeugen. Mit Hilfe von Rapid Parts (Modell –
CNC Prog. – CNC Fräsen – 3D Messen) wird der schnellste Weg
zu ersten belastungsfähigen Prototypen erreicht. Rapid Tooling
(Modell – Werkzeugkonstruktion – Werkzeugerstellung – 3D
Messen) stellt den schnellsten Weg zur Realisierung von werkzeugfallenden
Einzelteilen dar.
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Werkzeugbau / Vorrichtungsbau
Der Prototypenbau hat einen eigenen Werkzeug- und
Vorrichtungsbau. Hier werden Werkzeuge zur Blechumformung
(Prägen) sowie zur Erstellung kompletter
werkzeugfallender Einzelteile (Schneiden, Prägen, Lochen)
konstruiert und gefertigt. Herstellungseinflüsse
lassen sich an kritischen Bauteilen direkt erproben und
eventuelle Gegenmaßnahmen auf kürzestem Weg
umsetzen und untersuchen. Alle Prozesse erfolgen in
direkter Abstimmung mit den beteiligten Entwicklungsabteilungen
(Konstruktion, Technische Berechnung,
Versuch). Gleiches gilt für die benötigten Montagevorrichtungen
(wie Schweißen, Laser oder MAG-Roboter).
Ein effizienter Wissenstransfer in die Serienprozesse
wird durch enge Schnittstellen mit der Fachabteilung
Industrial Engineering erzielt.
Die Fachabteilungen
Ausstattung:
• 5-Achs CNC Fräsmaschine, C 600 U, Fa. Hermle
(Arbeitsbereich: 600 x 450 x 450 mm),
C-Achse: Durchmesser 80 mm / 360 Grad Drehbereich,
A-Achse: Schwenkbereich + 0 Grad / -30 Grad
• 5-Achs-Fräsmaschine, Fa. Schulte
(Arbeitsbereich: .500 x .500 x .000 mm)
• 3-Achs CNC Fräsmaschinen, DC 70 V, Fa. Deckel-Maho
(Arbeitsbereich: 700 x 500 x 500 mm)
• 3-Achs CNC Fräsmaschinen, DC 50 V, Fa. Deckel-Maho
(Arbeitsbereich: 500 x 500 x 500 mm)
• CNC Drehmaschine, Fa. Traub
• Flachschleifmaschinen, Fa. Jung, Fa. Blohm
• Rundschleifmaschine, Fa. Hauser
• 500t Presse, Fa. Schoen
• 300t Presse, Fa. Schoen
• 50t Hydraulikpresse, Fa. Schoen
• 60t Hydraulikpresse, Fa. Hymag
• Härte- und Anlassöfen
• Draht-Erodiermaschinen, Fa. Agie, Fa. Fanuc
• Senk-Erodiermaschine, Fa. Ingersoll
• zyklengesteuerte Drehmaschine C30, Fa. Weiler
• 6 konventionelle Fräsmaschinen
• 5 konventionelle Drehmaschinen
• Drehautomaten (Serienproduktion für große Stückzahlen)
• diverse Schleifgeräte
• 5 CAD-/CAM-Arbeitsplätze (Mastercam), CATIA V5

Modellbau
Im Modellbau werden Verblendungen der Sitze für die
ersten Entwicklungsstufen, Modelle für die Herstellung
von Werkzeugen sowie die Gieß-, Harz- und Tiefziehwerkzeuge
selbst hergestellt.
Außerdem entstehen hier in Zusammenarbeit mit Designern
so genannte Clay-Modelle. Auf einer 5-Achs-
Fräsmaschine werden dazu mit Hilfe von CAD/CAM
die jeweiligen Positiv- oder Negativformen aus Hartschaum,
Ureol und sonstigen Kunststoffen bearbeitet.
Darüber hinaus bietet diese Maschine die Möglichkeit,
Schaumteile in reproduzierbarer Form und Qualität zu
fräsen. Daten aus Designprogrammen wie Alias sind
dabei ebenso problemlos einsetzbar wie Daten aus
der Videodigitalisierung, die über Pointmaster konvertiert
und entweder direkt ins CAM oder als CAD-
Modelle zur Konstruktion übernommen wurden.
Ausstattung:
• 4-Achs-Fräsmaschine, Fa. Matac
(Arbeitsbereich .000 x 800 x 800mm)
• Kunststofftiefziehanlage, Fa. Hek
(Arbeitsbereich: 800 x 800 x max. 5mm)
• 3-D Printer, Fa. Alphacam
• diverse Modellbaumaschinen
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Die Fachabteilungen
Prototypen-Montage
vom Unikat bis zur Baustufe (Vorserie)
In der Montage werden die Unikate, erste Prototypen eines
Konzeptes sowie die Muster der Baustufen montiert. Hierzu sind
flexible Arbeitsplätze für die damit einhergehenden Abläufe vorhanden,
welche vom Einzelplatz über Fertigungsinseln bis hin zur
Fertigungslinie darstellbar sind. Somit ist die effektive Umsetzung
von Montageabläufen gewährleistet.
Ausstattung:
• 7 Montagestraßen (produkt- oder projektorientiert)
• Schweißroboter, Fa. ABB
• KES-Entwicklungsschweißmaschine, Fa. Glamatronic
• Schweißanlagen (WIG/MIG/MAG)
• Punktschweißmaschinen
• Taumelnietmaschinen
• diverse Nietmaschinen
• Nietzentrum
• diverse Montagegeräte
• diverse Bohrmaschinen

Polsterei / Näherei
Hier werden Polster und Bezüge entwickelt. Speziell
ausgebildete Fachleute beraten bei der Auswahl der
verschiedenen Schäume, gestalten die Polster nach
Wunsch des Kunden und führen die erforderlichen Bezugsermittlungen
durch.
Mittels der Digitalisierungseinrichtung können Zuschnittschablonen
digital erzeugt und online versendet werden.
Mit den Daten werden die Bezugsteile auf dem
Cutter zugeschnitten. Der Multifunktionscutter, mit
dem mehrere Lagen der Bezugsmaterialien in einem
Vorgang geschnitten werden können, sowie die Rumpfnäherei,
in der in Teilschritte gegliederte Nähaufträge
an voreingestellten Maschinen abgearbeitet werden,
sorgen für größtmögliche Rationalisierung in der Kleinserienfertigung.
An diesen Maschinen werden teilweise
Aufträge unabhängig vom restlichen Baustufenmusterbau
bearbeitet. Weiterhin dienen diese Einrichtungen
dazu, in Zusammenarbeit mit den Kunden eine optimale
Fertigungsvorbereitung zu erreichen.
Die Bezugsbefestigung wird immer auf das jeweilige
Konzept des Sitzes abgestimmt, gefertigt werden die
Bezüge dann in der Näherei. Die individuelle Beratung
in diesem Punkt gehört ebenso zum Angebot der Polsterei
wie Komfortabstimmungen und Machbarkeitsanalysen.
Darüber hinaus erfolgt in der Polsterei die
Feinabstimmung der einzelnen Komponenten für die
Produktion, um optimale Werte in Sachen Montage,
Form und Komfort zu erreichen.
Ausstattung:
• Digitalisierungseinrichtung
• Bügelautomat
• Multifunktionscutter
• Lederschärfeinrichtung
• Nähmaschinen: Standardnähmaschinen, Zweinadelnähmaschinen
6, 8 und 0 mm, Kantenbeschneider,
Kettenstichmaschine, Einfassmaschine
• Leimkabine
• Bandschneideanlage
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Elektrowerkstatt
Die Verkabelung der Muster wird in Zusammenarbeit mit
der Konstruktion und mit dem Kunden entwickelt und in
der Elektrowerkstatt umgesetzt. Zum Leistungsspektrum
der Elektrowerkstatt gehören Referenzverkabelungen, die
Definition der Kabelbäume sowie die Programmierung
und der Einbau des von KEIPER entwickelten Sitzsteuersystems.
In Abstimmung mit dem Auftraggeber können
auch kundenspezifische Steuerboxen eingebaut und programmiert
werden.
Stromabnehmer im Sitz und seinem Umfeld
sind zum Beispiel:
• Sitzheizung
• Sitzverstellungen in allen Achsen
• Elektrische Lordose
• SAB (Seitenairbag)
• AKSE (automatische Kindersitzerkennung)
• SBE (Sitzbelegungserkennung)
• Steuerboxen (frei programmierbar)
• Fußraumbeleuchtung
Ausstattung:
• diverse Elektrikerwerkzeuge
KEIPER GmbH & Co. KG | Büchelstraße 54-58 | 4 855 Remscheid | Telefon: 0 9 / 4-40 00 | www.keiper.com
Ihre Ansprechpartner:
Markus Vesper | Leiter Prototyping | Telefon: 0 9 / 4-44 0 | markus.vesper@keiper.com
Volker Scharwächter | Leiter Prototypen-Fertigung | Telefon: 0 9 / 4-44 83 | volker.scharwaechter@keiper.com
Hans Schneider | Leiter Fertigung Komplettsitze und Strukturen | Technisches Zentrum | Hertelsbrunnenring
67657 Kaiserslautern | Telefon: 06 3 /4 8- 7 96 | hans.schneider@keiper.com
Die Fachabteilungen
Herausgeber:
KEIPER Communications
Konzeption, Redaktion, Gestaltung und Produktion:
DIE WORTWERKSTATT GmbH,Tübingen
September 2007