FENSTER - Esab

1 2007
FENSTER
I n f o r m a t i o n e n a u s d e r S c h w e i s s - u n d S c h n e i d t e c h n i k
Der neue
Hochofen 8
Seite 25
Europa-Passage
in Hamburg
Seite 18

f e n s t e r 1 2 0 0 7
Lieber Leser,
1 2007
FENSTER
der Aufschwung, der im letzten Jahr so hoffnungsvoll begann, hält
erfreulicherweise an. Neben den positiven Effekten am Arbeitsmarkt hat auch
die Schweißtechnik unter den „negativen“ Aspekten zu leiden.
Diese negativen Aspekte zeigen sich vor allem in einem dramatischen
Fachkräftemangel, der auch unsere Branche voll erfaßt hat. Neben dem in der
Presse oft zitierten Ingenieurmangel gibt es auch einen Engpass bei den
Facharbeitern. Diesen Mangel versucht das verarbeitende Gewerbe u. a. durch
einen erhöhten Automatisierungsgrad wieder wett zu machen.
Die große schweißtechnische Tagung in Basel setzte daher nicht umsonst
mit dem Themenkomplex „Roboter 2007“ ihren Schwerpunkt auch auf dieses
Gebiet. ESAB hat durch die Weiterentwicklung seiner Stromquellen aus der
Aristo-Reihe für die Applikation mit Robotern dieser Tendenz Rechnung
getragen.
Doch sind es auch gerade die Mechanisierungsmöglichkeiten bei großen
Bauteilen, die in der Schweißtechnik gefragt sind . So freuen wir uns, Ihnen in
dieser Ausgabe des ESAB Fensters einige interessante Praxisbeispiele zum
Beispiel zum Thema Pipelinebau geben zu können.
Das UP-Schweißen ist gerade im schweren Stahlbau oder in der Großrohrfertigung
ein unersetzliches Verfahren. Aus diesem Grunde möchten wir Ihnen
in diesem Heft auch wieder einige Anwendungsmöglichkeiten aus diesen
Segmenten zeigen.
Über das Aluminium-Schweißen mit der neuen QSet Funktion für das MIG-
Schweißen, sowie der QWave Technologie für einen wirklich stabilen Lichtbogen
beim WIG-Wechselstromschweißen haben wir ja bereits im letzten Heft berichtet.
In dieser Ausgabe möchten wir die Vorteile dieser neuen Technik für den
Anwender durch einige Praxisbeispiele untermauern.
Ich bin sicher, dass einige der vorgestellten Innovationen auch in Ihrer
Fertigung zu mehr Produktivität und vielleicht auch zu noch besserer Qualität
führen könnten. Testen Sie uns.
Jörg Schilling,
Verkaufsleiter
Der neue Hochofen 8 Seite 25
Impressum
Redaktion
Klaus Blome, Dirk Dirksen,
Rolf Paschold, Cornelia Röltgen
Druck
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Friedrich-Wilhelm-Straße 41
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Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.
Der Umwelt zuliebe gedruckt auf chlorfrei
gebleichtem Zellstoff.
7.500 K/OC - © by ESAB 10/2007

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Inhalt
BFI
Neues Bildungszentrum in Graz Seite 4
Damit die Operation optimal klappt
Spezialanlagen zur Befeuchtung der Luft Seite 6
Das ESAB WIG-Programm Seite 9
Qualität
Pre-Weld-Antispritzerspray Seite 8
Lückenlos
Das ESAB WIG-Programm Seite 9
Mieten macht’s möglich
Mietmaschinenpark bei der Firma Besuch Seite 13
Der neue Automatenträger
Große Maschinen Seite 14
CAB 600 im Einsatz Seite 14
Frischlufteinheiten
Air 160 und Air 190 Seite 16
Stahl-Glasbau
Die Europa-Passage in Hamburg Seite 18
Rutilfülldraht OK Tubrod 15.09
Im Einsatz bei der E.ON Ruhrgas Pipeline Seite 20
Der perfekte Partner
Neuer Schweißerschutzhelm Seite 24
Die E.ON Ruhrgas Pipeline Seite 20
Wind auf
Der neue Hochofen 8 von der TKS Seite 25

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BFI
Neues „bfi“ Bildungszentrum im Süden von Graz
Bildungszentrumsleiter Stellvertr. Michael Fruhmann
ist sichtlich stolz auf den Maschinenpark
Das Berufsförderungsinstitut, kurz
„bfi“, eröffnete am 20. November 2006
mit über 300 geladenen Gästen,
darunter hochrangige Vertreter aus
Politik und Wirtschaft, ein neues
Bildungszentrum, vom ORF-Moderator
auch „Tempel des Wissens“ genannt.
ESAB Österreich hat mit seinem Handelspartner
„Schmidts Handels GmbH - Filiale
Graz“ in einem strengen Auswahlverfahren
im Juni 2006 den Zuschlag zur Lieferung
der Komplettausstattung der Schweißwerkstätte
erhalten. Besonders wichtig bei der
Entscheidungsfindung war es, die neueste
Inverter-Technologie, gepaart mit Bedienerfreundlichkeit
und Robustheit, zu vereinen.
Deshalb entschied man sich bei der Vergabe
des Auftrages bei den MIG/MAG-Maschinen
für acht Aristo Mig 4000iW mit dem Vorschubgerät
Aristo Feed 3004W und der
bewährten MA6-Steuerung zum Schweißen
mit dem MIG/MAG-Standard- und -Pulsverfahren
sowie Elektroden-Handschweißen
und Fugenhobeln. Und zwei MIG/MAG-Geräte
des Typs: Origo Mig 410 W + Feed 304
M 12, um auch die Technologie der stufengeschalteten
Maschinen zu vermitteln.
Ewald Absenger, ESAB Ges.m.b.H., Österreich

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Da man eine Ausbildung mit fast sämtlichen
schweißbaren Materialien anbieten wird, entschied
man sich, für die Ausbildung im WIG- und
Elektrodenbereich für zehn Geräte der neuen
Origo Tig 3000i TA 24 AC/DC Serie. Die 300
Ampere WIG-Inverterstromquellen mit Gleichund
Wechselstrom zeichnen sich ebenfalls durch
die schon erwähnten Vorzüge aus, wie neueste
Invertertechnologie und Bedienerfreundlichkeit.
Natürlich gibt es bei allen Maschinentypen
Features, die das Leben der SchweißerInnen
erleichtern.
Die Bau- und Planungsphase des bfi:
Die Bau- und Planungsphase war rekordverdächtig.
Nach der Planung wurde in einer Bauzeit von
nur vier Monaten, vom Spatenstich (26. Juni
2006) bis zum Anbringen der letzten Türschilder
(bzw. bis zur Inbetriebnahme der letzten Schweißmaschinen),
das Gebäude am 20. November
eröffnet. Als Highlight der Eröffnungsfeier konnten
die Gäste bei verschiedenen aufgebauten Stationen
ihr handwerkliches Geschick unter Beweis
stellen.
Eine vom Künstler Rudolf Slamar gestaltete
Metallskulptur wurde zusammengebaut und der
Landeshauptmann der Steiermark, Mag. Franz
Voves, war der Erste, der mit einer, im Fachjargon
genannten Ecknaht, die Skulptur zum Fertigschweißen
freigab.
Landeshauptmann Franz Voves schweißt.
Ein Jahrhundert der Innovationen.
Mit einer völlig neuen Idee begann die ESAB Unternehmensgeschichte.
Bis heute haben wir uns die Freude an Innovationen
erhalten. Mehr zu wissen, immer besser zu werden, neue
Perspektiven aufzuzeigen – da lassen wir uns nur ungern von
anderen etwas vormachen. Das übernehmen wir selbst.
Und schreiben damit ein gutes Stück Geschichte im Schweißen
und Schneiden.
1904 Umhüllte Stabelektrode –
erstes Patent
1907 Unterpulver-Schweißen
1928 Schwerkraft-Schweißen
1944 WIG-Schweißen
1947 MIG/MAG-Schweißen
1955 Plasma-Schneiden
1956 OK Tubrod –
unverkupferte Fülldrähte
1974 Roboter-Lichtbogen-Schweißen
1979 UP – Engspalt-Schweißen
1982 Feuchteresistente Umhüllung
für Stabelektroden
1987 Großgebinde Marathon Pac
1995 Hochleistungs-Fülldrähte HS
1996 Friction Stir Welding –
Rührreibschweißen
2001 Modulare Plattform
für Stromquellen
2002 Aristo Rod –
unverkupferter Massivdraht
2004 Super Puls – volle Energiekontrolle
beim Mig/Mag Schweißen
2005 Q Set – automatische
Parameter-Einstellung
2006 Q Wave – der perfekte
WIG-Wechselstrom-Lichtbogen
Wir machen Zukunft.
Die vorhandenen hochqualifizierten Produktfamilien
werden ständig weiterentwickelt, Schweißzusätze optimiert.
Auch bei den Schweißprozessen selbst treiben wir die
Entwicklung voran. Rund 450 Mitarbeiter sind weltweit
bei ESAB in den Bereichen Forschung & Entwicklung
eingesetzt. Ein guter Teil des Gesamtumsatzes wird hierfür
wieder investiert – in Ihre und unsere Zukunft.
Viele, besonders Frauen, wollten sich mit
einer Naht an der Skulptur verewigen.
... Auszug aus unserer neuen Unternehmensdarstellung 2007

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Damit die Operation
optimal klappt
Um sich auch in öffentlichen Gebäuden wohlzufühlen,
muss die Luft richtig befeuchtet sein.
Trockene Heizungsluft führt zu trockenen Schleimhäuten.
Dadurch können Bakterien und Viren nicht abgefangen
werden. Zu trockene Luft macht außerdem müde und
schlapp. Die Erkältungs- und Infektionsgefahr wächst.
Optimale Luftbefeuchtung ist ideal gegen spröde Lippen,
verstopfte Nase, Kratzen im Hals und brennende Augen.
Armin Camenzind, Geschäftsleiter Listec
Schweißtechnik AG, Rheineck (Schweiz)

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Auch die elektrischen Geräte in Operationssälen
können empfindlich reagieren, das heißt,
es können elektrische Schläge entstehen. Dies
muss vor allem auch im Zusammenhang mit
entzündbaren narkotischen Gasen berücksichtigt
werden. Die Luftfeuchtigkeit in Entbindungsstationen
und Säuglingsintensivstationen ist von entscheidender
Bedeutung, da Säuglinge sehr empfindlich
auf trockene Luft reagieren. Deshalb sollte
der Einbau eines Befeuchtungssystems für
Krankenhäuser sehr detailliert besprochen und
geplant werden.
Die Firma Axair AG mit Sitz in Pfäffikon (Schweiz),
produziert Spezialanlagen zur Befeuchtung der
Luft in öffentlichen Gebäuden, Spitälern und
Industriegebäuden.
ESAB OrigoTig
3000i DC TA23 mit
Cool Midi Kühleinheit
Schweißaufgaben
Muffenschweißanlage / Lösung
Es sollen bis zu 6 m lange Rohre aus Chromstahl
1.4435, 1.4571 mit 16 mm Innen- und 20 mm
Außen-Ø TIG-geschweißt werden. Der Düsenabstand
von Düse zu Düse (Einschweißteil)
125 mm bis 500 mm wird von Hand nachgeschoben.
Die Düsen, welche eingeschweißt
werden, haben einen Durchmesser von 12 mm
außen und 8 mm innen oder weniger, Material
ist Chromstahl 1.4435 und 1.4571 (auch andere
Materialien und Größen sind möglich).
Eine Schwierigkeit lag darin, die Steuerung der
Anlage so zu gestalten, dass unterschiedliche
Schweißgeschwindigkeiten, Brenneraufstellwinkel
und Schweißparameter für die Sattelnaht einfach
programmiert werden können.
Der Einschweißkopf Typ LISTEC-MSK 10,
zum Schweißen von Konturnähten (Rohr-
Muffen-Verbindungen), Version mit Maschinengestell
und Auflagetisch inkl. Ausrichteinheit
(Zentrierung über Schwenkmechanismus)
und Spannmöglichkeit für die kleinen Rohre
auf Prisma bestehend aus:
Schweißkopf für Reversierbetrieb mit Gleichstromantrieb
und Referenzschalter für definierten
Startpunkt. Zwei mechanische Endlagenschalter
als Wegbegrenzung (max.
Drehwinkel: 390°). Pneumatische Pinoleneinheit
mit starrer Zentrierspitze. Pneumatischer
Schweißbrennerabhebeschlitten,
Schweißbrennereinstelleinheit mit Kreuzsupport
und Drehgelenk. Konturengetriebe
zur Erzeugung der Sattelnahtkontur, stufenlos
einstellbar, mit Skalierung für die Auslenkstrecke
(die Einstellung erfolgt manuell im
Stillstand). Pneumatikeinrichtung mit Magnetventilen
für die Schweißbrennerabhebung
und Handhebelventil für den Pinolenhub,
inkl. Wartungseinheit für ölfreien Betrieb.
Kabelschleppe für das Brennerschlauchpaket.
Die Kabelschleppe ermöglicht maximal
eine 390°-Drehung des Schweißkopfes.
Maschinensteuerung mit Schweißprozesscontroller
WPC 100, Anpasssteuerung mit
NOT-AUS-System (inkl. Spannungsversorgung
für eine Schweißstromquelle). Der Schweißprozesscontroller
WPC 100 ermöglicht die
Ansteuerung der ESAB Schweißstromquelle.
Schweißtechnik
Zum Einsatz für diese heikle Aufgabe,
kam die neue leistungsstarke WIG-Gleichstromschweißanlage
Typ ESAB Origo Tig
3000i DC TA23. Mit dem speziellen Interface
von ESAB wurde die perfekte Anbindung an die Maschinensteuerung
des Automaten realisiert. Auch die diversen Voreinstellungen konnten
mit dem ESAB Panel TA23 realisiert werden.
Dietrichstraße 1
CH-9424 Rheineck
Tel. +41 (0) 71 - 888 46 66
Fax +41 (0) 71 - 888 46 78
Silbernstraße 18
CH-8953 Dietikon
Tel. +41 (0) 44 - 741 24 24
Fax +41 (0) 44 - 741 24 25
www.listec.ch
info@listec.ch

f e n s t e r 1 2 0 0 7
Qualität
Made in Solingen
Bei der Firma Nieper-Achsen in Solingen, einem
Hersteller für Qualitätsachsen und Fahrwerkstechnik,
gab es in der Vergangenheit immer wieder Probleme
mit der Feuerverzinkung aufgrund des verwendeten
Schweißtrennsprays.
Es zeigte sich, dass entweder die Trennmittel
eine recht gute Antispritzereigenschaft hatten,
jedoch die Verzinkerei Probleme bei der Verzinkung
bekam, weil die verbrannte ölige Schicht
im Beizbad nicht entfernt werden konnte oder
die Trennmittel eine schlechte Antispritzereigenschaft
hatten und die Nacharbeitskosten zu hoch
waren, jedoch die Verzinkerei auch hiermit nur
halbwegs gute Ergebnisse erzielen konnte.
Mit Hilfe des ortsansässigen Handelspartners
Breidenbach Service + Vertriebs GmbH und Dank
des ESAB Pre-Weld Sprays, konnten die beiden
positiven Eigenschaften nicht nur zusammengeführt,
sondern auch noch deutlich verbessert
werden.
Herr Leinecke, Betriebsleiter und Schweißfachmann
der Firma Nieper, hat in einem reproduzierbaren
Versuch drei Schweißtrennsprays
getestet: die zwei bisher im Betrieb verwendeten
Produkte und das neue Pre-Weld Spray von
ESAB. Es wurden auf drei Rohrabschnitte identischer
Materialqualitäten die drei verschiedenen
Sprays aufgebracht und im Anschluss im MAG-
Impulsverfahren eine Nummer auf die behandelten
Rohrabschnitte aufgeschweißt.
Grundmaterial: S355 JOH
Schweißzusatz: ESAB Autrod 12.51
Schutzgas: M 21
Diese Abschnitte wurden dann im normalen
automatisierten Verfahren feuerverzinkt. Das
Ergebnis zeigt das Bild. Im Weiteren wurde das
Spray im normalen Produktionsprozess, sowohl
für Hand- als auch für automatisierte Schweißprozesse
mit Erfolg eingesetzt. Dabei fiel zusätzlich
die hohe Ergiebigkeit des neuen Pre-Weld Sprays
positiv auf.
Tim Breidenbach, Breidenbach Service & Vertriebs GmbH, Solingen
Achim Schattling, ESAB GmbH, Solingen
Oft sind die kleinen Dinge entscheidend.
Wenn Sie mehr als einen Partner für Produkte suchen, sind Sie bei uns richtig. Wir bieten Schweißzusätze, Maschinen, Service
und Know-how – komplette Lösungen, die aufeinander abgestimmt sind. Für jede Anwendung. Für alle Prozesse. Und mit modernster
Technologie. Da schauen wir auch auf die kleinen Dinge. Denn die machen oft den wichtigen Unterschied. Bei der Bedienung der
Maschinen. Beim Komfort. Bei der Reproduzierbarkeit. Bei der Qualität. Bei der Produktivität. Eben bei den Ergebnissen.
... Auszug aus unserer neuen Unternehmensdarstellung 2007

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LÜCKENLOS
Das ESAB WIG-Programm!
Die neuen Caddy und Origo AC/DC Anlagen

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Bereits im vergangenen Jahr wurde der
Grundstein mit der Markteinführung der
Origo Tig 3000i AC/DC für die neue ESAB
Produktpalette im Bereich AC/DC-Anlagen
gelegt. Nun wird mit der Einführung der
Caddy Tig 2200i AC/DC und Origo
Tig 4300i das Sortiment vervollständigt.
Michael Tauschhuber, ESAB GmbH, Solingen
Caddy Tig 2200i AC/DC ohne und mit
Wasserkühlung und Origo Tig 4300i
Die ESAB Caddy Schweißgeräte sind die
klassischen Stromquellen im Bereich der
mobilen Anwendungen. ESAB bietet nun mit
dem Caddy Tig 2200i AC/DC eine weitere
mobile Lösung an, die beste Voraussetzungen
besitzt, auch ein Klassiker zu werden. Die
neue Origo Tig 4300i AC/DC ist für härteste
Einsätze im WIG-Bereich konzipiert worden.
Die beiden Geräte verfügen über innovative
Technik, die qualitativ hochwertiges WIG-
Schweißen sicherstellt.

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Top-Features der neuen ESAB AC/DC-Anlagen:
Komplette Produktpalette an AC/DC-Maschinen
Kompakte mobile Einheit bis erstklassige industrielle Systeme
Für Nischenmarkt und Großindustrie bestens geeignet
QWave-Technologie
Abgerundetes, makelloses Design
Leicht zu reinigende, korrosions- und vibrationsfreie Aluminium-Gehäuse
Leicht bedienbare und übersichtlich angeordnete Steuerungen
Kombination von höchsten Anforderungen mit extremer Zuverlässigkeit und konstanter Leistung
Umfangreiches und vollständig kompatibles Angebot an Zubehör-Komponenten
Spitzenleistungen beim WIG-Schweißen, Schweißen aller Werkstoffe möglich
QWave-Technologie
Einen stabilen Lichtbogen zu gewährleisten,
ist eine der wichtigsten Funktionen von
WIG-Wechselstromanlagen. Die QWave
Technologie von ESAB optimiert die
Schweißeigenschaften und erzeugt einen
Lichtbogen, der selbst bei verstärkter
Oxidation der Werkstückoberfläche ruhig
und stabil bleibt. Die neuen AC/DC-Anlagen
von ESAB bieten somit sowohl im Wechselstrom-
als auch im Gleichstrom-Modus
beste Zündeigenschaften und einen stabilen
Lichtbogen.
True AC Rating
Ein weiteres technisches Highlight ist
die am Markt bisher einzigartige „True AC
Rating-Funktion“, durch die der an der Anlage
eingestellte Parametersatz immer dem
tatsächlichen Schweißstrom entspricht, was
vor allem bei sehr langen Schlauchpaketen
von großer Bedeutung ist.
QWave - Hört sich gut an.
Ganz nah dran sind wir auch, wenn es neben der Qualität
um die Ergonomie beim Schweißen geht. WIG-Wechselstromschweißen
von Aluminium, Aluminiumlegierungen und
Magnesiumlegierungen war bislang von einer starken
Geräuschentwicklung begleitet. Mit Q Wave wird der
Schweißvorgang erheblich angenehmer.
Der Grund: ein extrem stabiler Lichtbogen.
Integriert ist diese Technologie in alle Maschinen der
Baureihen Caddy und Origo TIG AC/DC, die neben
dem WIG-Wechselstrom Prozess (AC/DC) über alle
notwendigen Funktionen zum WIG-Gleichstrom (DC)
und E-Hand (DC und AC) Schweißen verfügen.
Im DC-Modus lassen sich Edelstähle, unlegierte Stähle
sowie Kupferlegierungen verschweißen. Hinzu kommt
die einfache Bedienung – ganz ohne das Gefühl,
die Steuerung eines Flugzeugs vor sich zu haben.
... Auszug aus unserer neuen Unternehmensdarstellung 2007

1 2 f e n s t e r 1 2 0 0 7
Zusammenfassung der technischen Details
QWave Technologie
True AC Rating-Funktion
Beste Zündeigenschaften,
stabiler Lichtbogen im AC- und DC-Modus
Benutzerfreundliche Steuerungen TA33 AC/DC,
TA34 AC/DC sowie TA24 AC/DC
E-Hand auch im AC-Modus möglich,
Umschaltung an der Steuerung – keine Umpolung
AC-Balance- und AC-Frequenz-Funktion
ESAB 2-Programm-Funktion – Speicherung
kompletter Einstellwerte, Möglichkeit zur
Vorprogrammierung und Programmwechsel
während des Schweißvorgangs
Vollwertige Funktionen zum Stabelektrodenschweißen
im Gleichstrom- und Wechselstrombereich, Hot Start,
Arc Force und Polaritätswechsel (DC)
Elektrodenvorwärmung
Voltage Reduction Device (VRD) – Reduzierte
Leerlaufspannung
Benutzerfreundliche Steuerungen
Mobilität
Zur Caddy Tig 2200i AC/DC sind alternativ
zwei Steuerungen erhältlich, die beide
übersichtlich angeordnet, alle notwendigen
Funktionen für WIG-DC, AC/DC und E-Hand-
Schweißen besitzen.
Die Caddy TA34 AC/DC ist die Steuerung
mit erweiterter Funktionalität. Die Funktion
AC-Balance regelt die Einbrandtiefe und AC-
Frequenz regelt die Lichtbogenbreite. Das
Gerät verfügt über eine Einstellung zur
Elektrodenvorwärmung, womit die
Kalottenform (Kugelbildung im AC Bereich)
beeinflusst werden kann, und außerdem die
Standzeit der Elektrode erhöht.
Die Caddy TA33 Steuerung ist die
Basisversion für qualitatives AC WIG-
Schweißen. Die Steuerung Origo TA24
AC/DC ist wie die TA34 AC/DC mit allen
Funktionen ausgestattet, die professionelles
WIG-Schweißen sicherstellen.
Die Caddy 2200i AC/DC bietet wie für die
Caddy-Reihe typisch ein Höchstmaß an
Mobilität durch geringes Gewicht. Das Gehäuse
ist korrosionsfrei und ohne scharfe Kanten.
ELP und Energiesparmodus
Die Origo Tig 4300i AC/DC verfügt über zwei
weitere sehr wichtige Funktionen. Zum einem ist
dies der Energiesparmodus, bei dem Pumpe
und Ventilator nur bei Bedarf zugeschaltet
werden.
Zum Anderen verfügt die Anlage
über ESAB Logic Pump (ELP),
welche die Kühlpumpe beim
Anschluss eines wassergekühlten
Brenners aktiviert
und so eine Überhitzung des
Brenners verhindert.

f e n s t e r 1 2 0 0 7 1 3
Mieten macht’s möglich
Das Familienunternehmen wurde 1974 von Horst
Besuch am alten Standort Stuttgart-Weilimdorf gegründet,
nachdem er bereits von 1962 bis1972 bei
dem damaligen Kjellberg-Händler und anschließend
1972 bis 1974 im Dienste der ESAB tätig war. Die
alten Räumlichkeiten wurden schnell zu eng, sodass
in räumlicher Nähe zu Stuttgart am jetzigen Standort
Gerlingen das neue Gebäude 1987 entstand. Für
die Kunden, die überwiegend aus der Industrie und
Handwerk kommen, unterhält die Firma Besuch ein
umfangreiches Lager mit eigener Servicewerkstatt.
Stahlbau Bühler
Seit 1993 ist mit Dipl.Wirt.Ing.(FH), SFI Thomas
Besuch die zweite Generation am Unternehmen
beteiligt und übernimmt zusammen mit dem „Serniorchef“
die Kundenbetreuung. Zur Zeit arbeiten am
Standort Gerlingen fünf Personen, die sich ausschließlich
mit der Schweiß- und Schneidtechnik beschäftigen.
Mit großem Erfolg wurde vor einigen Jahren
ein eigener MIETPARK aufgebaut, der besonders
auf Automatisierung und HIGH-TECH abzielt. Regelmäßige
Beteiligungen an regionalen schweißtechnischen
Messen zählen zur intensiven Marktbearbeitung
am starken Industriestandort Stuttgart.
Die Firma Stahlbau Bühler in Altensteig (Schwarzwald) ist seit über 140 Jahren auf dem Gebiet des
Industrie- und Stahlbaus spezialisiert und zählt zu den größten Stahlbauern Deutschlands. Am Standort
Altensteig mit einer Produktionsfläche von ca. 15.000 m² sind ca. 160 Mitarbeiter beschäftigt.
Die monatliche Stahlverarbeitung beträgt ca. 1.500 Tonnen.
Vor einiger Zeit wurde von Stahlbau Bühler Aufgrund der Möglichkeit zur Miete einer
bereits für eine Großbaustelle in Stuttgart eine mobilen UP-Schweißanlage aus unserem
mobile UP-Schweißanlage gemietet, so dass Mietpark und der (noch) geringen Häufigkeit
man sich im Hause Bühler an die Vorteile des des UP-Schweißverfahrens in der Produktion
UP-Schweißens für das anstehende Projekt entschloss man sich bei Stahlbau Bühler vorerst
erinnerte. Bei dem aktuellen Projekt ging es zur Miete.
um die Erstellung von Pylonen einer Brücke Durch 40-jährige Erfahrung im UP-Bereich in
mit größerem Volumen an Schweißarbeiten. unserem Hause konnten die komplette UP-
Andere Stahlbauunternehmen mit entsprechender
UP-Ausstattung hatten diese Schweißarbeit die Inbetriebnahme, die Einweisung des Be-
Ausstattung, die schweißtechnische Beratung,
abgelehnt.
dienungspersonals sowie die Probeschweißung
Der Zeitraum für die Realisierung, d.h. Lieferung,
Montage mit Inbetriebnahme einer Drehvor-
Bei Bühler war man mit der flexiblen Möglichkeit
von uns ausgeführt werden.
richtung (60 t) sowie der mobilen UP-Schweißanlage
auf Mietbasis war mit drei Werktagen den Ergebnissen sehr zufrieden.
der Miete einer UP-Schweißanlage und von
extrem kurz. Sämtliche Details (Schweißproben,
Verfahrungsprüfung, Einweisung des Bedienungspersonals)
wurden durch unser Haus
ausgeführt.
Dipl. Wirt. Ing. (FH), SFI, Thomas und Horst Besuch,
Besuch Schweißtechnik Handels GmbH, Gerlingen
Im Gesamten gesehen konnte durch den
Einsatz des universellen Schweißautomaten
der Kunde den Auftrag termingerecht ausführen
Ausstattung
Schweißzusätze
LAE 800 mit A2 PEG-1
OK Autrod 12.20 4 mm
mit FLUX 10.71
Schweißaufgabe Erstellung von Pylonen
Wanddicke 50 mm
ø 600 mm mit Länge ca. 20 m
Grundwerkstoff S 355 J2
V-Naht Öffnungswinkel 60°
Bauteilgewicht ca. 35 t
Schweißparameter ca. 650 A / 28 V / 50 cm/min

1 4 f e n s t e r 1 2 0 0 7
Der neue
Automatenträger CAB 600
Die Entwicklung der VAM GmbH & Co Anlagentechnik
und Montagen ist ebenso geschichtsträchtig wie
zukunftsweisend: das Vorzeigeunternehmen mit Sitz
im österreichischen Wels feiert in diesem Jahr sein
120-jähriges Bestehen. Tradition wird hochgehalten,
ebenso aber Technologie als treibende Kraft, die
für anhaltendes Wachstum sorgt.
Die VAM entstand aus der im Jahr 1887 gegründeten
Firma Rumpel; im Jahr 1949 wurde
der Firmensitz von Frankenburg nach Wels verlegt.
Weitere Niederlassungen in Österreich,
Deutschland, Tschechien und der Slowakei. Der
Welser Firmensitz hat jedoch eine zentrale
Bedeutung.
Heute zählt die VAM durch technische Spitzenleistung
zu den führenden Anbietern im Bereich
Anlagentechnik und Montagen. Die Geschäftsfelder
bestehen im Industrie- und Kraftwerksrohrleitungsbau,
Apparate- und Behälterbau,
Engineering sowie Druckrohrleitungs- und Stahlwasserbau.
Autor: Josef Wolf, ESAB Ges.m.b.H., Österreich
Projektverantwortlicher: Ewald Absenger, ESAB Ges.m.b.H., Österreich

f e n s t e r 1 2 0 0 7 1 5
Um die hohe Produktionskompetenz zu stärken,
nahm die VAM im Januar eine neue, moderne
Fertigungshalle in Betrieb. Diese ermöglicht
es, Bauteile mit einem Durchmesser bis
5 Meter und einem Gewicht bis 100 Tonnen zu
fertigen.
Zum Schweißen dickwandiger Werkstoffe, die
vor allem im Druckrohrleitungs- und Behälterbau
zum Einsatz kommen, wurde eine neue ESAB
Unterpulverschweißanlage angeschafft.
Der neue Automatenträger CAB 600, 7 x 7 m
in fahrbarer Ausführung auf Schienen, ist mit
dem Schweißautomat A6 Arc Master mit
automatischer Nahtabtastung A6 GMD, Pulverversorgungseinheit
FFRS mit Pulverdrucktank
und min. Sensor für Pulver ausgerüstet.
Bei der Stromquelle kommt eine LAF 1250 mit
der bewährten Prozesssteuereinheit PEH zum
Einsatz. Die mitgelieferten selbstzentrierenden
und auf Schienen fahrbaren Behälterdrehvorrichtungen
ESAB Pema 100 TA sowie ESAB
Pema 75 TA sind ein wichtiger Bestandteil für
den Fertigungsprozess.
Vor Ort präsent.
Eine globale Organisation einerseits
und andererseits die Ausrichtung auf die Anliegen
der Anwender im lokalen Bereich.
So vereinen wir die Stärke, die Forschungskapazitäten
und die Finanzkraft eines Konzerns mit einer Flexibilität,
wie Sie sie sonst nur bei kleinen Unternehmen erleben.
Eine der wichtigsten Grundlagen für den Erfolg von ESAB.
Im deutschsprachigen Raum wird das Unternehmen
von ESAB in Solingen geleitet.
Hier trägt ein großzügiges Anwendungszentrum zur
Weiterentwicklung der Produkte und Prozesse bei.
Auch Schulungen und Weiterbildungsveranstaltungen
für Kunden, Handelspartner und Mitarbeiter werden
hier durchgeführt. Das Anwendungszentrum in Solingen
ist integriert in das globale Netzwerk der ESAB
Anwendungszentren.
Während das Produktmanagement zentral organisiert ist,
bilden Service-Zentren, Außendienstmitarbeiter,
Anwendungstechniker und ein dichtes Händlernetz
regionale Strukturen für die Präsenz vor Ort.
Aktuell fertigt die VAM gerade Druckrohre für
den Druckschacht des in der Schweiz gelegenen
Wasserkraftwerkes Cleuson-Dixence. Diese
müssen höchsten Belastungen standhalten.
... Auszug aus unserer neuen Unternehmensdarstellung 2007
Darüber hinaus arbeitet das VAM-Team gerade
an zwei Kolonnen für die chemische Industrie,
die durch Länge, Größe und Gewicht eine große
Herausforderung darstellen.
Diese Aufträge konnten angesichts der zu bewältigenden
Dimensionen nun dank der neuen
Fertigungshalle angenommen werden.

1 6 f e n s t e r 1 2 0 0 7
ESAB Frischlufteinheiten
Air 160 und Air 190
Die kontinuierliche Optimierung
der Gesundheits- und Sicherheitsstandards
in Europa ist ohne
Zweifel von Vorteil, manchmal
scheint es jedoch, als stiege die
Zahl der zu beachtenden Rechtsvorschriften,
Verordnungen und
amtlichen Erlasse an. Schweißund
Schneidprozesse sind aufgrund
heißer Oberflächen, Lärm,
Vibration, Staub, Rauch und
reflektierender Schweißlichtbogen
von Natur aus gefährlich.
Typische Arbeitsumgebungen
können außerdem gefährliche
Stolperstellen wie z. B. herumliegende
Kabel aufweisen
oder es entstehen Gefahren
durch die Arbeit in Höhen bzw
geschlossenen Räumen.
Cornelia Röltgen, ESAB GmbH, Solingen
Allgemein gilt, dass persönliche
Schutzausrüstung nur dann zu
tragen ist, wenn die Risiken auf
dem Arbeitsplatz nicht beseitigt
oder angemessen reduziert werden können.
Bei Schweiß- und Schneidprozessen ist das
Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung
jedoch oft lebenswichtig. Viele allgemeine
PSA-Zulieferer sind sich über die
besonderen Anforderungen bei Schweißund
Schneidarbeiten nicht ganz im Klaren
und Ausstatter sowie Käufer von persönlicher
Schutzausrüstung erkennen nicht immer
die Unterschiede zwischen den einzelnen
angebotenen Produkten.
Bei der Beschaffung von PSA sollte deshalb
auf einen Zulieferer zurückgegriffen werden,
der auf diesem Gebiet spezialisiert ist. ESAB
zum Beispiel ist der weltweit führende Zulieferer
von Schweiß- und Schneidausrüstungen
sowie -verbrauchsmaterialien und
bietet außerdem ein breites Angebot an
Arbeitsschutzprodukten an.
Es wird der Einsatz eines kompletten Atmungssystems
empfohlen, das Schutz gegen
Schweißrauch bietet. Bei der Verwendung
von ESAB Eye-Tech Schweißerschutzhelmen
oder Albatross passiven Schweißschutzhelmen,
können diese mit den ESAB Frischlufteinheiten
Air 160 oder Air 190 kombiniert
werden.

f e n s t e r 1 2 0 0 7 1 7
Keine heiße Luft.
Eine Zertifizierung des
Qualitätsmanagements ist
heute bereits bei kleinen
Unternehmen Standard.
Wichtig, aber für uns selbstverständlich.
ESAB Air 160
Die ESAB Frischlufteinheit Air 160 liefert 160 Liter
Luft pro Minute, um eine angenehme Arbeitgsumgebung
zu schaffen. Die Einheit wiegt nur
1 kg, hält aber in den schwersten Umgebungen
stand. Sie wird mit einem P3 Filter mit außerordentlicher
Fitrationskapazität ausgeliefert. Die
Batterie, welche eine Betriebsdauer von 8 Stunden
hat, kann separat von der Motoreinheit aufgeladen
werden; d.h. es kann in 2 Schichten gearbeitet
werden.
ESAB Air 160 - 8h komplett 0700 002 926,
inkl. Motoreinheit, 8 Stunden Batterie,
Aufladegerät, Gurt, Komfortpolster,
1 Stck. P3 Filter und 1 Stck. Vorfilter
ESAB ist auch hier einen Schritt
weiter. 1999 waren wir weltweit
der erste Lieferant für schweißtechnische
Produkte mit einer
nach ISO 14001 zugelassenen
Produktionsstätte.
Heute verfügen alle unsere
Produktionsstätten über dieses
Umweltzertifikat. In Europa, Nordund
Südamerika, Russland, Indien,
Asien und China. Jetzt werden
auch alle Vertriebsniederlassungen
zertifiziert. Das ist einmalig in
unserer Branche. Denn die
Zertifizierung umfasst Design,
Entwicklung, Produktion, Verkauf
und Service.
ESAB Air 190
Die Frischlufteinheit Air 190 liefert 190 Liter Luft
pro Minute. Sie ist mit einem hörbaren und
sichtbaren Alarm ausgestattet, der meldet, wenn
die Luftstromzufuhr blockiert ist oder die Batterie
leer wird. Wenn Sie die große Batterie (8 Stunden)
verwenden, können Sie 8 Stunden arbeiten. Die
Einheit ist mit einem P3 Filter mit außerordentlicher
Filtrationskapazität ausgestattet.
... Auszug aus unserer neuen
Unternehmensdarstellung 2007
ESAB Air 190 - 8h komplett 0700 002 928,
inkl. Motoreinheit, 8 Stunden Batterie,
Aufladegerät, Gurt, Gürtelpolster,
1 Stck. P3 Filter und 1 Stck. Vorfilter
ESAB Air 190 - 5h komplett 0700 002 927,
inkl. Motoreinheit, 5 Stunden Batterie,
Aufladegerät, Gurt, Komfortpolster,
1 Stck. P3 Filter und 1 Stck. Vorfilter
ESAB Air CA
ESAB Air CA ist für Bereiche mit problematischer
Umgebungsluft geeignet. Die Einheit liefert eine
Luftmenge von 250 l/min und hält diese konstant.
Hierzu gibt es eine Durckluftwartungseinheit.
Eine Warneinrichtung reagiert bei Druckabfall
mit einem entsprechenden Warnton.

1 8 f e n s t e r 1 2 0 0 7
Stahlstützen des modernen Vordaches mit
20 m Länge und einem Gewicht von 20 t.
Die Europa-Passage
in Hamburg Maßgeschneiderte Kompetenz
Als Peter-Josef Müller im Jahre 1848 seine Firma
im Eifeler Blumenthal ins Leben rief, hat er sich wohl nicht träumen
lassen, dass über 150 Jahre später die mittlerweile fünfte Generation
seiner Familie ein modernes Stahlbauunternehmen führen wird,
das heute noch seinen Namen trägt. Die Firma „Müller und Sohn“
hat sich nicht nur in der Nordeifel als Metallverarbeitender Betrieb
einen Namen gemacht.
Auch im hohen Norden der Republik kann man
sich seit kurzem von der Eifeler Qualitätsarbeit
überzeugen. Die Leitung des Unternehmens
liegt mittlerweile in den Händen von Gregor
Müller und seinen beiden Söhnen Josef und
Thomas. Die drei sind zwar ihrem Heimatdorf
Blumenthal als Einwohner treu geblieben; für ihr
Unternehmen war aber dort irgendwann nicht
mehr genug Platz. Nach dem Umzug nach
Schleiden, wo die Firma 20 Jahre lang ansässig
war, zogen die Müllers vor rund drei Jahren mitsamt
ihren Angestellten wieder um.
Frank Thümmler, ESAB GmbH, Solingen

f e n s t e r 1 2 0 0 7 1 9
Die angewandten Schweißverfahren, neben
MSG-Schweißen, Fülldraht-Schweißen mit ESAB
OK Tubrod 14.13 und WIG-Schweißen sind es
auch Schweißarbeiten mit einem MIGGYTRAC
als teilmechanisierter MSG-Einsatz.
Ein besonderes Lob der Müllers geht darum an
ihre Mitarbeiter. „Die hatten kein Problem damit,
auch mal 15 oder 16 Stunden durchzuarbeiten,
um den Auftrag termingerecht zu erfüllen“, erzählte
Josef Müller: „Mit unseren Leuten sind
wir in der Lage, hochwertige Stahlkonstruktionen
mit Anspruch zu fertigen.“
Ihr neues Wirkungsfeld im Kaller Gewerbegebiet
bietet dem Unternehmen unter anderem eine
bessere Verkehrsanbindung. Auch was das
Raumangebot für die Schaffenskraft der rund
40 Mitarbeiter angeht, ist Kall eine gute Lösung.
Dort findet sich auf dem rund 12.000 Quadratmeter
großen Firmengelände nun eine Produktionshalle
mit 3.600 Quadratmetern Fläche.
Von dort aus starteten auch sechs Schwertransporte
mitten in der Nacht Richtung Hamburg.
Drei gewaltige Stahlstützen von je 20 Metern
Länge und 20 Tonnen Gewicht mussten ebenso
wie etliche 25 Meter lange Querträger in die
Elbmetropole gebracht werden. Unter der
Bauleitung der Firma „Hochtief“ wurde dort ein
riesiges Vordach für eine neue Einkaufspassage
an der Mönckebergstraße errichtet. Bei der
Errichtung des 450 Quadratmeter großen
Konstrukts arbeitete die Firma „Müller und Sohn“
mit weiteren Unternehmen aus der Eifel zusammen.
Allein das Vordach kostete 500.000 Euro. Für
das Glas, das eine Firma aus dem Hunsrück
lieferte, waren 350.000 Euro fällig. Die neue
Europa-Passage mit 120 Geschäften wird am
5. Oktober feierlich eröffnet.
„Das Ganze war logistisch nicht einfach“, berichtete
Juniorchef Josef Müller. „Die Baustelle sah
anfangs ziemlich wild aus. Wir befanden uns an
der Hauptgeschäftsstraße Hamburgs, und unterhalb
unserer Konstruktion lag der Aufgang einer
U-Bahn-Station. Wir mussten also mit den
schweren Teilen auf engstem Raum hantieren.“
Als Metallbaumeister und studierter Bauingenieur
weiß der 39-Jährige, wovon er spricht. Die enge
Terminlage und eine unerwartete Veränderung
in der Planung machten den Job in Hamburg
nicht einfacher.

2 0 f e n s t e r 1 2 0 0 7
1
Nacap setzt auf ESAB Schweißtechnik
Rutilfülldraht OK Tubrod 15.09
im Einsatz für E.ON Ruhrgas
Im April 2007 begann die Nacap GmbH, ein international operierendes Unternehmen, spezialisiert auf den Fernrohrleitungsbau,
mit den Schweißarbeiten für die neue Erdgas-Pipeline zwischen Lauterbach (Hessen) und Scheidt
(Rheinland-Pfalz). Es handelt sich um einen 43 km langen Abschnitt der insgesamt 125 km langen Rohrleitung
mit einem Durchmesser von einem Meter. Sie schafft zusätzliche Transportkapazität für den Import von Erdgas
aus Russland und für den Export nach Großbritannien. Außerdem trägt diese Leitung dazu bei, die Versorgung von
mehr als zehn Millionen Menschen im Ballungsraum Frankfurt mit Erdgas zu gewährleisten. Mit dieser Leitung kann
die zusätzlich benötigte Transportkapazität für den zukünftigen Erdgasbedarf in diesem Raum gedeckt werden.
Ihre Inbetriebnahme ist für Oktober 2007 geplant. Auftraggeber ist die E.ON Ruhrgas AG, Essen.
Dipl.-Ing. Frank Tessin, ESAB GmbH, Solingen
Dipl.-Ing. Ulrich Müller, Nacap GmbH, Leipzig

f e n s t e r 1 2 0 0 7 2 1
2
3
4
5
Die einzelnen Rohrsegmente haben eine Länge
von max. 18 m und eine Wanddicke von 17 mm.
Der Innendruck des Erdgases wird im Betrieb
max. 100 bar betragen. Die Rohre sind aus dem
Werkstoff L485MB gefertigt. Die Prüftemperatur
liegt bei -20 °C. Alle Schweißnähte müssen die
Anforderungen der Bewertungsgruppe „B“ nach
DIN EN ISO 5817 erfüllen. Nacap vertraut bei
diesem Projekt auf ESAB Schweißtechnik.
Eingesetzt werden neben den Schweißstromquellen
des Typs Aristomig 4000iw 16 Orbital-
Schweißsysteme Railtrac FW1000. Als Schweißzusatz
kommt neben den für die Wurzel und
den Hotpass eingesetzten Zellulose-Elektroden
der Rutilfülldraht OK Tubrod 15.09 1,2 mm in
Verbindung mit Schutzgas M21 zum Einsatz.
Dieser Fülldraht hat sich bereits in einigen internationalen
Rohrleitungsprojekten der Nacap
bestens bewährt. Er wird in einer speziellen
Vakuumverpackung geliefert, die auch unter
ungünstigen Lagerungs- und Transportbedingungen
eine Feuchtigkeitsaufnahme des Drahtes
verhindert. Somit ist ein Wasserstoffgehalt von
max. 5 ml/100g Schweißgut gewährleistet. In
Verbindung mit dem Railtrac 1000 lassen sich
die Montageschweißnähte mit dem MAG-Fülldrahtprozess
in Pendeltechnik mit hoher Abschmelzleistung
von ca. 3 kg/h (100% ED)
ausführen.
1 Absenkung eines Rohrstranges
durch Rohrverlegekräne
in den 2 m tiefen Rohrgraben
2 Railtrac FW 1000 Schienengeführtes
Orbital Schweißsystem
3 beidseitig gleichzeitige
Orbitalschweißung mit
Rutilfülldraht OK Tubrod 15.09
und Railtrac FW 1000
4 Vorrücken der Zelteinhausung
eines Schweißtrupps zur nächsten
Rohrverbindung
5 Vorwärmen der Rohrenden
auf 150 - 170 °C

2 2 f e n s t e r 1 2 0 0 7
6 7
8
Fertigungsablauf
6 Positionierung
der Rohrenden auf
2 mm Luftspalt
7 Decklage der
V-Naht, geschweißt
mit OK Tubrod 15.09
8 Querschliff der
Rohrverbindung,
die Reparaturquote
liegt bei sehr
niedrigen 1,9 %
Der Bau der Pipeline erfolgt in zwei Fertigungseinheiten:
Vorbau und Verbindungsbau. Die
Mitarbeiter des Vorbaus verschweißen die
einzelnen Rohrstücke zu längeren Rohrsträngen,
die dann von Seitenbaum-Kränen in den 2 m
tiefen Rohrgraben verlegt werden. Dort werden
die Rohrstränge von den Mannschaften des
Verbindungsbaus miteinander verschweißt. Die
Nahtvorbereitung besteht aus einer V-Naht mit
50° - 60° Öffnungswinkel und einem Luftspalt
von 2 bis 3 mm.
Der Vorbau arbeitet mit insgesamt vier Schweißtrupps.
Trupp 1 besteht aus vier E-Hand-
Schweißern, die an dem auf 150 -170 °C vorgewärmten
Rohr die Wurzellage und die erste
Fülllage, den „Hotpass“ einbringen. Die Schweißungen
erfolgen auf beiden Rohrseiten gleichzeitig.
Innerhalb von 17 Minuten ist dieser Fertigungsschritt
abgeschlossen.
Trupp 2 und 3 montieren das Schienensystem
des ESAB Railtrac auf dem Rohr und schweißen
anschließend je eine Fülllage vollmechanisiert
mit dem OK Tubrod 15.09. Die Schweißung
erfolgt beidseitig gleichzeitig steigend von der
6 Uhr Position in die 12 Uhr Position. Die Zeitspanne
zwischen Hotpass und zweiter Fülllage
ist eng begrenzt. Es ist eine Mindest-Zwischenlagentemperatur
von 60 °C einzuhalten. Nach
ca. 25 - 30 Minuten ist dieser Fertigungsschritt
beendet.
Trupp 4 arbeitet mit dem gleichen Equipment
und schweißt die Decklage.

f e n s t e r 1 2 0 0 7 2 3
Gegenüber der konventionellen Handschweißung
mit Stabelektrode werden folgende wesentliche
Vorteile mit der mechanisierten Schweißung
erreicht:
Einsparung von zwei Schweißern
pro Trupp
Glatte Nahtoberfläche mit kerbfreiem
Übergang zum Grundmaterial
Sehr gute mechanische Gütewerte auch
für hochfeste Stähle (z. B. L550MB)
Wir übernehmen Verantwortung.
ESAB ist Spezialist auf dem Gebiet der Schweiß- und Schneidprozesse.
Ein Partner für Alles. Weil wir alle Teile der Prozessketten beherrschen,
alle Komponenten dafür herstellen und das Know-how haben.
Deshalb können wir auch die Verantwortung für die gesamten Prozesse
übernehmen. Sie haben nur einen Ansprechpartner:
ESAB. Sie werden kein Hin- und Herschieben der Zuständigkeiten erleben.
Wir stehen dazu: Alles aus einer Hand und Verantwortung für Alles.
Der Verbindungsbau arbeitet ebenfalls mit dem
Railtrac-System. Der Ablauf unterscheidet sich
in folgenden Punkten zum Vorbau:
Alle Lagen werden von den
gleichen Schweißern eingebracht
(Wurzel- und Hotpass und
mechanisiert geschweißte Lagen).
Aus Sicherheitsgründen werden
3 Lagen mit der Hand geschweißt,
da es keinen Zugang ins Rohr für
die eventuelle Reparatur von
„Durchbrennern“ gibt.
Wir sprechen Ihre Sprache.
Unsere Mitarbeiter und Handelspartner sind vom Fach.
Schweißfachleute, die ihr Handwerk verstehen. Und Ihres ebenso.
Dass Sie direkt mit kompetenten Mitarbeitern sprechen können,
liegt auch an unserer flachen Hierarchie. Diese Struktur unterstützt
zudem den Erfahrungsaustausch. Besonders wichtig für
marktorientierte Neuentwicklungen.
... Auszug aus unserer neuen Unternehmensdarstellung 2007
Die Verlegeleistung beträgt 650 m pro Tag.
Die Schweißnähte unterliegen einer 100 %-igen
zerstörungsfreien Prüfung (30 % RT mittels
Elektronenstrahlröhre, 70 % manual UT, anfangs
zusätzlich 100 % TOFD). Die Reparaturquote
liegt bei derzeit ca. 1,9 %, bezogen auf die
Nahtanzahl. Aufgrund der positiven Erfahrungen
wird die Nacap auch bei zukünftigen Projekten
(z. B. Bau der Ostsee-Pipeline) weiter auf den
Fülldrahtprozeß setzen.
Schweißparameter Füll- und Decklagen
Schweißzusatz OK Tubrod 15.09
Spannung
23-27 V
Stromstärke
175-230 A
Schweißgeschwindigkeit 10-19 cm/min
Streckenenergie 17- 25 kJ/cm
Richtanalyse und Gütewerte des
reinen Schweißgutes
Schutzgas M21 (82%Ar/18%CO ² )
C Mn Si Ni Mo
0,06 1,15 0,4 2,8 0,3 %
Streckgrenze ReL min. 690 N/mm²
Zugfestigkeit 770-900 N/mm²
Bruchdehnung min. 16 %
Kerbschlagarbeit min 47 J bei -40 °C
Schweißpositionen PA,PB,PC,PD,PE,PF
Wasserstoffgehalt < 5 ml / 100 g SG
Produktinformation OK Tubrod 15.09
Klassifikation
EN ISO 18276-A: T 69 4 Z P M 2 H5
Mittellegierter Rutilfülldraht mit schnell erstarrendem
Schlackesystem für den Einsatz an höherfesten
Feinkornbaustählen mit einer Streckgrenze
bis 690 N/mm². Durch die sehr gute
Zwangslageneignung, besonders in Position PF,
sehr gut geeignet für mechanisierte Schweißsysteme
wie Kletterautomaten oder schienengeführte
MAG-Orbitalsysteme. Die selbstabhebende
Schlacke und der nahezu spritzerfreie
Schweißprozeß reduzieren den Nacharbeitsaufwand
und führen zu deutlich reduzierten Schweißkosten.
Firmenportrait
Nacap ist ein weltweit
operierendes Unternehmen
mit Sitz in Eelde, Niederlande,
das schwerpunktmäßig in den
Bereichen Pipelinebau und
Telekommunikationsnetzwerke
tätig ist. Nacap beschäftigt
ca. 2.500 Mitarbeiter.
In den letzten 40 Jahren hat
das Unternehmen mehr als
40.000 km Rohrleitungen für
den Transport von Öl, Gas,
Wasser und Chemikalien
verlegt.

2 4 f e n s t e r 1 2 0 0 7
Der perfekte
Partner ...
Der neue ESAB Schweißerschutzhelm
WeldEasy 913
WeldEasy 913 ist ein moderner, ergonomisch geformter
Automatik-Schweißerschutzhelm. Die Kassette dunkelt
automatisch ab, sobald Sie einen Lichtbogen zünden.
Unser fortschrittliches optisches Erfassungssystem überwacht
das Schweißverfahren, um zu gewährleisten, dass die Kassette
in einem breiten Bereich von Schweißanwendungen im dunklen
Bereich bleibt. CE-geprüft.
Bedienung und Komfort
Der perfekte Partner …
Schutz vor schädlichen ultravioletten und infraroten
Strahlen ist immer gewährleistet – sowohl im
hellen als auch im dunklen Zustand (Abdunkelung)
der Kassette. Das Modell funktioniert mit Solarenergie,
so dass keine Ein- und Aus-Schalter
nötig sind. Es sind keine Alkalibatterien auszuwechseln
und es gibt keine Korrosion durch
leckende Batterien. Die Blendschutzkassette
hat ein Backup-System durch Lithiumbatterien,
welche die Solarzellen unterstützen, um sogar
in vollständiger Dunkelheit verzögerungsfreien
Betrieb zu gewährleisten.
Die Kassette kann praktisch unter allen Anwendungen
des Lichtbogenschweißens arbeiten.
Das Erfassungssystem ist dazu bestimmt, einen
elektrischen Schweißlichtbogen zu erfassen und
andere Lichtquellen herauszufiltern. Der WeldEasy
913 ist für alle Elektro-Schweißverfahren geeignet.
Tragekomfort ist ein wichtiger Faktor für den
Anwender. Deshalb berücksichtigen unsere
Schweißhelme neben den Faktoren Sicherheit
und Funktionalität besonders auch den Komfort.
Der Helm besitzt ein vielfältig einstellbares Kopfband,
welches sehr komfortabel und praktisch
unzerstörbar ist.
Cornelia Röltgen, ESAB GmbH, Solingen
Warum sollten Sie einen Automatik-
Schweißerschutzhelm verwenden?
Augenschutz
UV/IR Schutz
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Ohne Schutz besteht die Gefahr,
Hornhautverletzungen zu bekommen
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Produkthaftung, wenn ein
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(-10° – +55°C)
UV/IR-Schutz Bis zu DIN 16
Dunkel/hell Verzögerung 0,1 Sekunden
Hell-Stufe 4
Dunkel-Stufe 9 – 13
Schutzklasse
staub- und
spritzwassergeschützt
Normen ce EN 379, EN 175,
ansI Z87.1

„Wind auf!”
rufen Stahlkocher, wenn ein Hochofen angeblasen wird.
Seit Jahrzehnten wurde in Deutschland kein Hochofen
mehr gebaut. Im Dezember 2007 ist es soweit: der neue
Hochofen 8 der TKS in Duisburg-Hamborn wird angeblasen.
Hier sollen dann 5.600 t Roheisen am Tag gewonnen werden.
Die besten Anlagenbauer und
Zulieferer haben in mehrjähriger
Bauzeit auf einer Baustelle der
Superlative ein Meisterstück abgeliefert.
Der neue Hochofen überzeugt durch
einzigartige Innovationen. So wurde z.B. der
Wirkungsgrad enorm verbessert: statt der bisher
benötigten 800 kg Koks pro Tonne Rohstahl
kommt Hochofen 8 mit nur 500 kg aus.
Dipl.-Ing. Klaus Blome, ESAB GmbH, Solingen

Um in einem Hochofen Roheisen zu erschmelzen,
wird 1.200° heiße Luft durch Koks und Eisenerz
geblasen. Der Koks dient dabei als Hitzequelle und
Reduktionsmittel zugleich. Der Kohlenstoff entreißt
dem im Erz gebundenen Eisenoxid den Sauerstoff,
flüssiges Roheisen sickert nach unten, wo es
abfließt.
Diese heiße Luft wird in den Winderhitzern erzeugt,
die von der Firma Franken Apparatebau aus Oberhausen
gefertigt und montiert wurden. Sie versorgen wie
riesige Gasbrenner den Ofen mit einem Strom von
bis zu 220.000 m³/h heißer Luft, der die chemische
Reaktion in Gang bringt. Das Abgas steigt nach oben,
wird abgesaugt und zur Gasreinigung weitergeleitet,
bevor es über die Winderhitzer wieder in den Kreislauf
eingespeist wird.
Die drei Winderhitzer haben ein Stückgewicht von je
ca. 210 t bei einer Höhe von 38 m und einem
Durchmesser von 8,50 m bzw. 9,90 m an der Kuppel.
Gefertigt wurden sie aus dem Material 16 Mo 3 in
Wanddicken von 14 bis 45 mm. Die Schweißarbeiten
im Oberhausener Werk und auf der Baustelle in
Duisburg Hamborn wurden mit der basischen
Stabelektrode ESAB OK 74.76 für die Heft- und
Wurzelschweißungen und dem rutilen 16Mo4 Fülldraht
ESAB PZ 6222 für die Füll- und Decklagen in allen
Schweißpositionen ausgeführt. Auch die Flansche
aus C22 8 wurden mit diesen Schweißzusätzen
angeschweißt. Die Basis der Winderhitzer wurde mit
einem Transportgewicht von 58 t und einer Höhe von
3,85 m im Werk in Oberhausen gefertigt und zur
Baustelle transportiert. Dort wurden die Winderhitzer
mit Mantelblechen unterschiedlicher Blechdicke
aufgebaut. Die vorgefertigten Kuppeln wurden
abschließend per Kran aufgesetzt und mit den
Rümpfen verschweißt. Alle Schweißnähte wurden
als 2/3 – 1/3 X-Nähte ausgeführt. Dabei wurde der
größere Querschnitt von innen geschweißt. Für die
Schweißarbeiten von außen wurden die Winderhitzer
eingehaust. So war es möglich, die hohe Produktivität
des rutilen Fülldrahtes besonders in steigender Position
voll auszunutzen.
Alle Schweißnähte wurden zu 100 % US geprüft. Die
Baustellennähte wurden nahezu ohne Befund geprüft,
bei den Werkstattnähten waren lediglich 10-15
Ausbesserungen nötig. Bei der großen Zahl der
Schweißnähte liegt diese Fehlerquote im Promille-
Bereich. Ein Beweis für die Prozesssicherheit der
ESAB Schweißzusätze und das Können der Konstrukteure
und besonders das schweisstechnische Personal
von Franken Apparatebau.
Dank der optimal eingesetzten Schweißverfahren,
der reibungslosen Produktionsplanung und der Nähe
des Standortes zur Baustelle konnte das Projekt
„Winderhitzer für den neuen Hochofen 8“ der Thyssen
Krupp Steel in Duisburg-Hamborn einige Wochen
früher als geplant erfolgreich abgeschlossen werden.
In der Vorfertigung und auf der Baustelle wurde die
gesamte Schweißtechnik durch den ESAB
Schweißfachhandel Ernst Schmidt aus Dinslaken
betreut.

Ergebnisse
zählen.
Mit einer völlig neuen Idee begann
die ESAB Unternehmensgeschichte.
Wenn wir eine Methode hätten, Metalle
nur durch Gedanken zusammen zu
fügen – wäre das wunderbar. Wenn
das Ergebnis stimmt, ist der Weg
unwesentlich. Aber auch wir sind an
die Physik und ihre Gesetze gebunden.
Was wir können, ist diese Vorgaben
bestmöglich auszuschöpfen.
Genau das machen wir seit mehr
als 100 Jahren.
Eine Schweißnaht ist immer nur
Teil eines Ganzen. Einer Maschine
oder Anlage, einer Brücke, eines
Schiffs oder eines Flugzeugs.
Da muss jede Komponente perfekt
sein. Daher macht es Sinn, auch
den gesamten Schweißprozess
perfekt zu gestalten.
... Auszug aus unserer neuen
Unternehmensdarstellung 2007
Schweissverfahren
UP-Automat, E-Hand, MAG, MAG-Impuls,
WIG-Impuls-Hand, WIG-Impuls-Automat, Plasma,
diverse Drehtische bis Ø 4.000 mm/40 t,
Behälterdrehvorrichtungen bis Ø 6.500 mm/200 t
UP- und Plasma-Schweißautomaten
für Längs- und Rundnähte bis Ø 8.000 mm,
Plasmaschweißen für Ø zwischen 20 und 6.500 mm
WIG-Impuls-Rohreinschweißanlagen
Firmenportrait
Die Franken Apparatebau GmbH wurde
1963 durch Gerhard Franken, den Vater des
heutigen Geschäftsführers Wilhelm Franken
gegründet.
1963 Gründung der Firma Gerhard Franken.
Die Tätigkeitsfelder waren der Apparatebau,
Rohrleitungsbau, Stahlbau und Montagen.
1983 verstarb der Firmengründer Gerhard
Franken. Die Geschäftsführung wurde von
seinen Söhnen Wilhelm und Bernhard
übernommen.
1983/1984 Erweiterung der vorhandenen
Hallenflächen und Neubau eines Büro- und
Sozialgebäudes.
1989 Umzug in deutlich größere Hallen mit
verbesserter verkehrstechnischer Infrastruktur.
Die Fertigungsfläche beträgt nun 6.500 m²
und es sind Transporte bis zu 7,0 m
Durchmesser und 50 m Länge möglich.
1994 Aufspaltung des Unternehmens in
eine Holding- und Verwaltungsgesellschaft
Gerhard Franken Nachfolger GmbH und eine
operative Gesellschaft Franken Apparatebau
GmbH.
2003 Neubau einer separaten Halle für die
Verarbeitung von Sondermaterial.
Die Franken-Gruppe beschäftigt heute über
90 Mitarbeiter und ist ihrem Kerngeschäft
Apparatebau, Rohrleitungsbau und Montagen
treu geblieben.

ESAB – Ihr innovativer Partner in
der Schweiß- und Schneidtechnik
VBG, Schweden. Dieser Automobilzulieferer
für Volvo Pkw-Baugruppen
war einer der ersten, die die
schweißtechnischen Vorteile der
OK AristoRod-Drahtelektroden
erkannten.
Seit 100 Jahren ist ESAB eines der
führenden und innovativsten Unternehmen
in der Schweiß- und
Schneidtechnik. Kontinuierlich
arbeiten wir an der Optimierung
und Weiterentwicklung von Schweißund
Schneidprozessen, damit unsere
Kunden und Partner vom technischen
Fortschritt profitieren können.
Natürlich widmen wir der Qualität
unserer Produkte, die weltweit
hergestellt und vertrieben werden,
größte Aufmerksamkeit.
Unseren Partnern steht weltweit die
Erfahrung unserer Mitarbeiter, unser
Service und unsere technische
Unterstützung zur Verfügung. Ein
dichtes Netz von Niederlassungen,
Gebietsvertretungen und Handelspartnern
bildet die Grundlage für
unsere weltweite Kundennähe.
Die weltweit agierende ESAB-Gruppe
bietet stets modernste und innovative
Technologien, um den Anwendern
höchste Wirtschaftlichkeit beim
Schweißen und Schneiden bieten
zu können.
ESAB setzt weltweit Maßstäbe für die
Produktivität und Qualität in der Schweißund
Schneidtechnik.
S G 0 0 0 1 4 0 8 0
ESAB AG
Silbernstraße 18 · CH-8953 Dietikon
Tel. +41 44 745 59 08 · Fax +41 44 740 30 55
info@esab.ch
www.esab.ch
ESAB GmbH
Friedrich-Wilhelm-Straße 41 · D-42655 Solingen
Tel. +49 212 298-0 · Fax +49 212 298-218
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ESAB Ges.m.b.H.
Dirmhirngasse 110 · A-1235 Wien-Liesing
Tel. +43 1 8 88 25 11 · Fax +43 1 8 88 25 11-85
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