herunterladen - Statistik der Unfallversicherung UVG
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Geschir; porzellanfabrikation<br />
Kollergang<br />
Rührwerk<br />
Filterpresse<br />
Aufbereitung<br />
Giessen<br />
Fo rrne re i<br />
Trocknerei<br />
Drehen<br />
Mauken Tonschnei<strong>der</strong><br />
Vorbrand<br />
Glasieren<br />
Sinterbrand<br />
Brennerei<br />
Fertig st g llung<br />
Dekorbrand<br />
Deko<br />
So<br />
Die aus verschiedenen Län<strong>der</strong>n stammenden Rohstoffe werden in Kollergängen vor-, in Kugelmühlen feingemahlen und<br />
im Rührwerk unter Wasser-usatz innig miteinan<strong>der</strong> vermengt. Pumpen beför<strong>der</strong>n die so entstandene Schlickermasse in die<br />
Filter-Pressen, wo das überschüssige Wasser abfliesst, die Tonmasse aber in Form von sogenannten Filterkuchen zurückbleibt.<br />
Nach längerem Zwischenlagern in feuchten Kellern erfolgt die weitere Aufarbeitung <strong>der</strong> Masse entwe<strong>der</strong> zur plastischen<br />
Drehmasse o<strong>der</strong> zur dickflüssigen Giessmasse.<br />
Je nach <strong>der</strong> Gestalt des Gegenstandes geschieht die Formgebung auf <strong>der</strong> Töpferdrehscheibe o<strong>der</strong> im Giessverfahren in<br />
Gipsformen. Nachdem die Formlinge garniert sind (Anbringen von Henkeln, Ausgüssen und so weiter), werden sie in<br />
Trockenkammern o<strong>der</strong> -räumen getrocknet und nachher in Elektrotunnelöfen bei etwa 900' C vorgebrannt. Anschliessend<br />
werden die sogenannten Biscuits im Tauch- o<strong>der</strong> Spritzverfahren glasiert und im nachfolgenden Sinterbrand bei rund<br />
1400" C ein zweites Mal gebrannt, wobei sich die Glasur mit dem Scherben verbindet und die eigentliche Umwandlung des<br />
Scherbens zum Porzellan stattfindet.<br />
Nach sorgfältiger Sortierung ist das Porzellan versandbereit, sofern sich nicht noch das Aufmalen <strong>der</strong> Dekors anschliesst,<br />
die in einem dritten Brand im Muffelofen bei etwa 850' C eingebrannt werden.<br />
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