sPERRGUT TRANsPORT OHNE GRENzEN | FAsHION ... - ITG GmbH
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14 motion TEXTILAUFBEREITUNG In Top-Zustand in den Shop Zur qualitativ hochwertigen Präsentation von textiler Bekleidung am Point of Sale gehört das Aufbügeln und Finishen der Ware. Dank moderner Technik bleibt dieser Service nicht nur den Artikeln im oberen Preissegment vorbehalten. Im Logistikcenter in Schwaig hat die ITG jetzt einen neuen Tunnelfinisher installiert. Er arbeitet nicht nur energieeffizienter, sondern kann auch technische Materialien verarbeiten. Wenn die ITG für die Fashion- und Sportswear-Kunden Ware vom Herstellungsort in eines der Textillogistikcenter in Neuss oder Schwaig transportiert, dann meist liegend verpackt in Kartons. An beiden Standorten verfügt die ITG deshalb seit vielen Jahren über das nötige Equipment und erfahrene Mitarbeiter, um die Artikel in einen Top-Zustand für die Verkaufspräsentation zu bringen. maschinell und besser als von Hand gebügelt Müssten die Mitarbeiter dies per Hand tun, wäre dies sehr zeitaufwendig und kostspielig für die Kunden. Eine hervorragende Unterstützung ist der Einsatz von Tunnelfinishern. Das sind Dampfbügelautomaten, die Bekleidungsstücke mit unterschiedlichsten Verarbeitungen in hochwertiger Quali- Der neue Tunnelfinisher im Einsatz tät aufbereiten und das alles in einer Geschwindigkeit von etwa 800 bis 1.500 Teilen pro Stunde. In Neuss hat Niederlassungsleiter Manfred Etzbach seit vielen Jahren ein Gerät der Firma Veit im Einsatz und damit sehr gute Erfahrungen gemacht. Als nun in Schwaig ein neuer Tunnelfinisher angeschafft werden sollte, um den alten zu ersetzen, fiel die Wahl ebenfalls auf eine Veit-Aufbereitungsanlage. Im Mai 2011 installierte das ITG Technik-Team zusammen mit dem Hersteller die Maschine, ein Gerät mit zwei Dampf- und drei Luftkammern. Dafür mussten die Strom- und Wasserleitungen neu verlegt werden. Außerdem erhielt der Tunnelfinisher einen eigenen Stromzähler, sodass der Energieaufwand künftig bis auf das einzelne Teil beziffert werden kann. Manfred Etzbach half bei der Schulung der Kollegen und stellte das Gerät für die verschiedenen Textilien und deren besondere Anforderungen ein. Im Prinzip funktioniert das Finishen so: Manuell werden die Kleidungsstücke ausgepackt und auf Bügel gehängt. Über ein Conveyer-System werden sie dem Tunnelfinisher zugeführt. In Phase 1 wärmt dieser den Artikel zunächst an und befeuchtet ihn, was die anschließende Dampfaufnahme verbessert. Der Dampf – Phase 2 – weicht die Fasern auf und entspannt sie. In Phase 3 schließlich glättet und trocknet ein warmer Luftstrom die Kleidung und sorgt mit dem sogenannten Puppeneffekt für das gewünschte Volumen. Erfahrung gefragt Hört sich einfach an, doch benötigt man viel Erfahrung, um die richtige Einstellung für die jeweilige Beschaffenheit des Materials zu finden. „Gerade die neuen technischen Materialien, atmungsaktive Stoffe, Kunststoffe oder Modeartikel
mit verschiedensten Materialkombinationen erfordern viel Geschick, um ein optimales Ergebnis zu erhalten“, berichtet Bernhard Vodermeier, Leiter Textillogistik in Schwaig. Die ITG Bekleidungstechniker wissen, was zu tun ist. Die jeweiligen Kleidungsstücke werden getestet, bis das optimale Ergebnis erreicht ist. „Bei ganz besonderen Anforderungen können wir auf Wunsch des Kunden auch manuell nacharbeiten“, erläutert der Textillogistiker. Doch das ist die Ausnahme. In der Regel gehen die Artikel über das Fördersystem direkt zur weiteren Folienverpackung und werden dann für den hängenden Transport zum Einzelhandel vorbereitet. Ökobilanz verbessert „Der neue Tunnelfinisher liefert uns deutlich bessere Ergebnisse. Außerdem verbraucht er um 30 Prozent weniger Strom. Damit können wir einen weiteren Beitrag leisten, um die Ökobilanz in der Supply Chain unserer Kunden weiter zu verbessern“, betont Vodermeier. Durch die technische Unterstützung lassen sich auch hohe Stückzahlen in kurzer Zeit verarbeiten. Und sollte einmal ein technischer Defekt eintreten, ist schnell Abhilfe geschaffen. Die ITG Technik hat die wichtigsten Komponenten als Ersatzteile am Lager. So ist sichergestellt, dass die Artikel rechtzeitig und in Bestzustand im Shop ankommen. In top shape to the shop Ironing and finishing is a crucial part of high quality presentation of the apparel at the point of sale. Thanks to state-of-the-art equipment this service isn’t limited to items in the high-price category. In the logistics center in Munich ITG now has installed a new tunnel finisher. The new device not only has higher energy efficiency. It can also handle technical fabrics. Textiles mostly arrive in cartons in one of the fashion logistics centers in Neuss or Munich. That’s why ITG benefits of the essential equipment and experienced staff in both locations to be able to optimize the articles for the sales presentation. The new Veit tunnel finisher is a fully-automated device working with steam and hot air. The machine can finish 800 up to 1,500 pieces of apparel of most various makings and fabrics in top quality. The machine was installed in May by the ITG technical team and the supplier. Manfred Etzbach, Branch Manager in Neuss, who uses the same device, supported the training of the Munich team and the initial programming for the various fabrics and shared his in-depth experience with the machine. “The new tunnel finisher shows much better results and saves 30 per cent of the energy. With this we can contribute to the improvement of the environmental balance of our customers’ supply chain”, says Bernhard Vodermeier, Manager Textile Logistics in Munich. With the technical support by the new tunnel finisher high numbers of articles can be handled in short time frames. Kontakt: Bernhard Vodermeier • vodermeier@itg.de Leiter Textillogistik, ITG Schwaig Manfred Etzbach • etzbach@itg.de Niederlassungsleiter Logistik, ITG Neuss 15
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mit verschiedensten Materialkombinationen erfordern viel<br />
Geschick, um ein optimales Ergebnis zu erhalten“, berichtet<br />
Bernhard Vodermeier, Leiter Textillogistik in Schwaig.<br />
Die <strong>ITG</strong> Bekleidungstechniker wissen, was zu tun ist. Die jeweiligen<br />
Kleidungsstücke werden getestet, bis das optimale<br />
Ergebnis erreicht ist.<br />
„Bei ganz besonderen Anforderungen können wir auf Wunsch<br />
des Kunden auch manuell nacharbeiten“, erläutert der Textillogistiker.<br />
Doch das ist die Ausnahme. In der Regel gehen<br />
die Artikel über das Fördersystem direkt zur weiteren Folienverpackung<br />
und werden dann für den hängenden Transport<br />
zum Einzelhandel vorbereitet.<br />
Ökobilanz verbessert<br />
„Der neue Tunnelfinisher liefert uns deutlich bessere Ergebnisse.<br />
Außerdem verbraucht er um 30 Prozent weniger<br />
Strom. Damit können wir einen weiteren Beitrag leisten, um<br />
die Ökobilanz in der Supply Chain unserer Kunden weiter zu<br />
verbessern“, betont Vodermeier. Durch die technische Unterstützung<br />
lassen sich auch hohe Stückzahlen in kurzer Zeit<br />
verarbeiten.<br />
Und sollte einmal ein technischer Defekt eintreten, ist schnell<br />
Abhilfe geschaffen. Die <strong>ITG</strong> Technik hat die wichtigsten Komponenten<br />
als Ersatzteile am Lager. So ist sichergestellt, dass<br />
die Artikel rechtzeitig und in Bestzustand im Shop ankommen.<br />
In top shape to the shop<br />
Ironing and finishing is a crucial part of high quality<br />
presentation of the apparel at the point of sale. Thanks<br />
to state-of-the-art equipment this service isn’t limited<br />
to items in the high-price category. In the logistics<br />
center in Munich <strong>ITG</strong> now has installed a new tunnel<br />
finisher. The new device not only has higher energy<br />
efficiency. It can also handle technical fabrics.<br />
Textiles mostly arrive in cartons in one of the fashion<br />
logistics centers in Neuss or Munich. That’s why <strong>ITG</strong><br />
benefits of the essential equipment and experienced<br />
staff in both locations to be able to optimize the articles<br />
for the sales presentation. The new Veit tunnel finisher<br />
is a fully-automated device working with steam<br />
and hot air. The machine can finish 800 up to 1,500<br />
pieces of apparel of most various makings and fabrics<br />
in top quality.<br />
The machine was installed in May by the <strong>ITG</strong> technical<br />
team and the supplier. Manfred Etzbach, Branch Manager<br />
in Neuss, who uses the same device, supported the<br />
training of the Munich team and the initial programming<br />
for the various fabrics and shared his in-depth<br />
experience with the machine. “The new tunnel finisher<br />
shows much better results and saves 30 per cent of the<br />
energy. With this we can contribute to the improvement<br />
of the environmental balance of our customers’<br />
supply chain”, says Bernhard Vodermeier, Manager<br />
Textile Logistics in Munich. With the technical support<br />
by the new tunnel finisher high numbers of articles can<br />
be handled in short time frames.<br />
Kontakt:<br />
Bernhard Vodermeier • vodermeier@itg.de<br />
Leiter Textillogistik, <strong>ITG</strong> Schwaig<br />
Manfred Etzbach • etzbach@itg.de<br />
Niederlassungsleiter Logistik, <strong>ITG</strong> Neuss<br />
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