sPERRGUT TRANsPORT OHNE GRENzEN | FAsHION ... - ITG GmbH

14
motion
TEXTILAUFBEREITUNG
In Top-Zustand
in den Shop
Zur qualitativ hochwertigen Präsentation von
textiler Bekleidung am Point of Sale gehört das
Aufbügeln und Finishen der Ware. Dank moderner
Technik bleibt dieser Service nicht nur den
Artikeln im oberen Preissegment vorbehalten.
Im Logistikcenter in Schwaig hat die ITG jetzt
einen neuen Tunnelfinisher installiert. Er arbeitet
nicht nur energieeffizienter, sondern kann
auch technische Materialien verarbeiten.
Wenn die ITG für die Fashion- und Sportswear-Kunden
Ware vom Herstellungsort in eines der Textillogistikcenter
in Neuss oder Schwaig transportiert, dann meist liegend
verpackt in Kartons. An beiden Standorten verfügt die ITG
deshalb seit vielen Jahren über das nötige Equipment und
erfahrene Mitarbeiter, um die Artikel in einen Top-Zustand
für die Verkaufspräsentation zu bringen.
maschinell und besser als von
Hand gebügelt
Müssten die Mitarbeiter dies per Hand tun, wäre dies sehr
zeitaufwendig und kostspielig für die Kunden. Eine hervorragende
Unterstützung ist der Einsatz von Tunnelfinishern.
Das sind Dampfbügelautomaten, die Bekleidungsstücke mit
unterschiedlichsten Verarbeitungen in hochwertiger Quali-
Der neue Tunnelfinisher im Einsatz
tät aufbereiten und das alles in einer Geschwindigkeit von
etwa 800 bis 1.500 Teilen pro Stunde. In Neuss hat Niederlassungsleiter
Manfred Etzbach seit vielen Jahren ein Gerät
der Firma Veit im Einsatz und damit sehr gute Erfahrungen
gemacht. Als nun in Schwaig ein neuer Tunnelfinisher angeschafft
werden sollte, um den alten zu ersetzen, fiel die Wahl
ebenfalls auf eine Veit-Aufbereitungsanlage.
Im Mai 2011 installierte das ITG Technik-Team zusammen mit
dem Hersteller die Maschine, ein Gerät mit zwei Dampf- und
drei Luftkammern. Dafür mussten die Strom- und Wasserleitungen
neu verlegt werden. Außerdem erhielt der Tunnelfinisher
einen eigenen Stromzähler, sodass der Energieaufwand
künftig bis auf das einzelne Teil beziffert werden kann.
Manfred Etzbach half bei der Schulung der Kollegen und
stellte das Gerät für die verschiedenen Textilien und deren
besondere Anforderungen ein.
Im Prinzip funktioniert das Finishen so: Manuell werden die
Kleidungsstücke ausgepackt und auf Bügel gehängt. Über
ein Conveyer-System werden sie dem Tunnelfinisher zugeführt.
In Phase 1 wärmt dieser den Artikel zunächst an und
befeuchtet ihn, was die anschließende Dampfaufnahme verbessert.
Der Dampf – Phase 2 – weicht die Fasern auf und
entspannt sie. In Phase 3 schließlich glättet und trocknet ein
warmer Luftstrom die Kleidung und sorgt mit dem sogenannten
Puppeneffekt für das gewünschte Volumen.
Erfahrung gefragt
Hört sich einfach an, doch benötigt man viel Erfahrung, um
die richtige Einstellung für die jeweilige Beschaffenheit des
Materials zu finden. „Gerade die neuen technischen Materialien,
atmungsaktive Stoffe, Kunststoffe oder Modeartikel