E 13 - Kaack GmbH

Schweißzusätze für kaltzähe Stähle 

Seite 

Verzeichnis der Schweißzusätze E 2 

E 

Schweißen kaltzäher Stähle E 3 

Schweißweiser E 4 - E 5 

Schweißzusätze nach Legierungstypen: 

2,5 Ni E 6 - E 10 

NiCrMo E 11 - E 13 

E 1

Verzeichnis der Schweißzusätze 

Legierungstyp: 2,5 Ni 

Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

Stabelektrode 

OK 73.68 - E 46 8 2Ni B 42 H5 E 6 

Drahtelektrode 

OK Autrod 13.28 - G 46 8 M G2Ni2 E 7 

WIG Schweißstab 

OK Tigrod 13.28 - W 46 8 W2Ni2 E 7 

Fülldrahtelektrode 

OK Tubrod 15.25 - T 42 8 2Ni B M2 H5 E 8 

Draht-Pulver-Kombination zum UP-Schweißen 

Drahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 13.27 - S2Ni2 OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 E 9 

Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

Fülldrahtelektroden Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Tubrod 14.53S - 2,2% Ni; 0,3% Mo; M.P.F. OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 E 10 

OK Tubrod 15.25S - 2,5% Ni; basisch OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 E 10 

Legierungstyp: NiCrMo 

Handelsbezeichnung Werkstoffnummer Kurzzeichen Seite 

Stabelektrode 

OK 92.55 - ~EL-NiCr 13 Mo 6 W Nb E 11 

Drahtelektrode 

OK Autrod 19.82 2.4831 SG-NiCr 21 Mo 9 Nb E 12 

WIG Schweißstab 

OK Tigrod 19.82 2.4831 SG-NiCr 21 Mo 9 Nb E 12 


Drahtelektrode Werkstoffnummer Kurzzeichen Schweißpulver Kurzzeichen Seite 

OK Autrod 19.82 2.4831 UP-NiCr 21 Mo 9 Nb OK Flux 10.16 SA AF 2 DC E 13 

E 2

Schweißen kaltzäher Stähle 

1. Allgemeines 

Kaltzähe Stähle werden in zunehmendem Maße für Anlagen zur Gasverflüssigung sowie zum Transport und zur 

Lagerung flüssiger Gase verwendet. Im wesentlichen kann man diese Stähle wie folgt einteilen: 

- Unlegierte und niedriglegierte Tieftemperaturstähle 

- Nickelstähle mit 1,5 bis 9 % Nickel 

- Austenitische CrNi- und CrNiMo-Stähle 

Die wichtigsten kaltzähen Stähle für den Tieftemperatureinsatz (bei – 60 °C und tiefer) sind im Schweißweiser 

enthalten, der eine Auswahl der geeigneten Schweißzusätze ermöglicht. 

Bitte beachten! Dieser Abschnitt enthält nur für ausgewählte Produkte eine Produktbeschreibung der 

Schweißzusätze. Die anderen im Schweißweiser genannten Schweißzusätze sind in anderen Abschnitten 

beschrieben (siehe: Beschreibung Abschnitt / Seite). 

E 

2. Schweißen der kaltzähen Feinkornbaustähle und Mn-legierten Stähle 

Allgemein kann gesagt werden, daß die Kaltzähigkeit des Schweißgutes um so besser ist, je mehr Lagen in den 

zu schweißenden Querschnitt eingebracht werden. Aus diesem Grund sind die Kerbschlagwerte bei tiefen 

Temperaturen in der waagerechten und in der Überkopfposition meist besser als bei der Steignahtschweißung. 

Bei besonders hohen Anforderungen kann ein Mn-legierter Schweißzusatz (z.B. OK 55.00) für die waagerechte 

und Überkopfposition noch genügen, während für die Steignaht bereits ein Ni-legiertes Schweißgut 

(z.B. OK 48.08) notwendig ist. Abhilfe kann die Auswahl kleiner Elektrodendurchmesser für die Position PF 

schaffen, z.B. 2,5 mm. 

3. Schweißen der kaltzähen Nickelstähle 

1,5 bis 5 % Nickelstähle 

Bei Ni-Stählen bis ca. 3 % Ni kann ein artgleicher Schweißzusatz verwendet werden. Bei höheren Ni-Gehalten 

ist ein ungleichartiges Schweißgut zu wählen, weil der Ni-Gehalt im Schweißgut zur Vermeidung von 

Heißrissen auf 2,5 bis 3 % begrenzt wird. 

Wird austenitisch geschweißt, darf keine Wärmenachbehandlung erfolgen, da eine Kohlenstoffdiffusion in den 

Austenit die Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen negativ beeinflusst. 

9 % Nickelstahl 

Nach der Vergütung liegt beim 9 % Ni-Stahl ein Gefüge aus vorwiegend niedriggekohltem, weichem, 

angelassenem Martensit vor. Beim Schweißen wird nicht vorgewärmt, damit die Verweilzeiten bei höheren 

Temperaturen so kurz wie möglich gehalten werden und es nicht zu unerwünschter Austenitbildung kommt. 

Zusätzlich sind kleinere Durchmesser und die Strichraupentechnik bevorzugt anzuwenden. Probleme beim 

Schweißen der höher legierten Ni-Stähle können sich durch den Einfluß des Restmagnetismus ergeben, der eine 

Blaswirkung verursacht, die ein ordnungsgemäßes Schweißen verhindert. Beim Schweißen mit Gleichstrom 

können schon die stromführenden Kabel magnetisierend wirken. Zum Aufbau eines permanenten Magnetismus 

neigen X12Ni5 und X8Ni9. 

Maßnahmen: 

- Bleche auf eine Feldstärke unter 1,6 kA/m entmagnetisieren, an den Fugenkanten max. 4,8 kA/m 

- Schweißen mit Wechselstrom 

- Anwendung des WIG-Verfahrens 

- Anbringen von Gegenpolen oder Permanentmagneten 

4. Schweißen der kaltzähen CrNi- und CrNiMo-Stähle 

Diese Stähle sind auch als nichtrostende Stähle (siehe auch Abschnitt H) bekannt. Sie werden mit artgleichen 

unstabilisierten oder stabilisierten Schweißzusätzen geschweißt. Das unstabilisierte Schweißgut ist dem 

stabilisierten in der Tieftemperaturzähigkeit etwas überlegen. 

Bei längerer Einwirkung von tieferen Temperaturen oder plastischer Verformung besteht insbesondere bei 

Mo- und Nb-legierten Stählen die Möglichkeit des Umklappens des Austenits in die Martensitphase und 

somit Versprödungsgefahr. 

Weitere Hinweise zum Schweißen der kaltzähen nickellegierten Stähle enthält DVS-Merkblatt 0955: 

Schweißtechnische Verarbeitung nickellegierter Stähle für Tieftemperaturanwendungen. 

E 3

Schweißweiser für kaltzähe Stähle 

Stabelektroden Drahtelektroden WIG-Schweißstäbe 

Werkstoffnummer 

Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Tiefste Einsatztemperatur 

in C 

(gilt für den geschweißten Zustand ) 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

B U-60,S-50 OK 48.08 E46 6 1Ni B 42 H5 - 

E6 U, A-80 OK 73.68 E46 8 2Ni B 42 H5 - 

H U, L-196 OK 61.30 E19 9 L R 12 1.4316 

H U, L-196 OK 61.35 E19 9 L B 22 1.4316 

H U-125 OK 63.30 E19 12 3 L R 12 1.4430 

H U-125 OK 63.31 E19 12 3 L R 12 1.4430 

H U-140 OK 63.35 E19 12 3 L B 42 1.4430 

H U-196 OK 69.25 E20163MnNLB42 1.4455 

L U-196 OK 92.26 EL-NiCr16FeMn 2.4620 

L U-196 OK 92.45 EL-NiCr20Mo9Nb 2.4621 

E 11 U-196 OK 92.55 (EL-NiCr13Mo6WNb) - 

L U, S-196 OK 92.82 EL-NiCr19Nb 2.4648 

Feinkornbaustahl für tiefe Temperaturen nach DIN EN 10028-3 (DIN 17102) 

1.1103 S255NL1/EStE255 - 60 

1.1104 P275NL2(EStE285) - 60 

1.1105 S315NL1/EStE315 - 60 

1.1106 P355NL2(EStE355) - 60 

1.8911 S380NL1/EStE380 - 60 

1.8913 S420NL1/EStE420 - 60 

1.8918 P460NL2(EStE460) - 60 

1.8919 S500NL1/EStE500 - 60 

Kaltzäher Stahl nach DIN 17174, DIN 17280 und DIN EN 10028-4 

1.6212 11MnNi5-3 - 60 

1.6217 13MnNi6-3 - 60 

1.6228 15NiMn6/14NiMn6 - 80 

1.5637 12Ni14/10Ni14 - 100 

1.5680 12Ni19/X12Ni5 - 120 

1.6349 X7NiMo6 - 160 

1.5662 X8Ni9 - 196 

Austenitischer Stahl nach DIN EN 10088-1/-2 

1.4301 X5CrNi18-10 - 196 

1.4303 X4CrNi18-12 - 196 

1.4306 X2CrNi19-11 - 196 

1.4541 X6CrNiTi18-10 - 196 

1.4550 X6CrNiNb18-10 - 196 

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 - 60 

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 - 60 

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 - 60 

1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 - 60 

1.4311 X2CrNiN18-10 - 253 

1.4406 X2CrNiMoN17-12-2 - 253 

1.4429 X2CrNiMoN17-12-2 - 253 

E 7 U, S-80 OK Autrod 13.28 G 46 8 M G2Ni2 - 

H U, L-196 OK Autrod 16.12 G199LSi 1.4316 

= geeigneter Schweißzusatz, tiefste Einsatztemperatur beachten 

= bedingt geeignet, Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen 

= geeignet, jedoch nicht ausreichend beständig gegen oxidierende Medien, z.B. Salpetersäure 

E 4 

H U, L-110 OK Autrod 16.32 G19123LSi 1.4430 

H U-196 OK Autrod 16.36 G18165NL 1.4440 

H U, L-196 OK Autrod 16.38 G20163Mn L 1.4455 

E 12 U-196 OK Autrod 19.82 SG-NiCr21Mo9Nb 2.4831 

L U-196 OK Autrod 19.85 SG-NiCr20Nb 2.4806 

E 7 U, S-80 OK Tigrod 13.28 W 46 8 W2Ni2 - 

H U-269, L-196 OK Tigrod 16.12 W199LSi 1.4316 

H U, L-110 OK Tigrod 16.32 W19123LSi 1.4430 

H U-196 OK Tigrod 16.36 W18165NL 1.4440 

H U, L-196 OK Tigrod 16.38 W20163Mn L 1.4455 

E 12 U-196 OK Tigrod 19.82 SG-NiCr21Mo9Nb 2.4831 

L U-196 OK Tigrod 19.85 SG-NiCr20Nb 2.4806

Schweißweiser für kaltzähe Stähle 

Fülldraht- 

Elektroden 

Draht-Pulver- 

Kominationen (UP) 

Fülldraht-Pulver- 

Kombinationen (UP) 


Typ / Kurzzeichen 

Grundwerkstoff 

Schweißzusatz 

Tiefste Einsatztemperatur 

in C 

(gilt für den geschweißten Zustand ) 

Beschreibung 

Abschnitt / Seite 

B U, S-60 OK Tubrod 15.06 T 42 6 1Ni B M 1 H5 - 

E 8 U, S-80 OK Tubrod 15.25 T4282NiBM2H5 - 

H U-196 OK Tubrod 14.30 T 19 9 L R M 3 1.4316 

H U, L-196 OK Tubrod 15.30 T 19 9 L M M 2 1.4316 

H U-110 OK Tubrod 14.31 T19123LR M 3 1.4430 

H U, L-60 OK Tubrod 15.31 T19123LM M 2 1.4430 

P OK Flux 10.61 SA FB 1 65 DC 

D U, S-60 OK Autrod 13.39 S2Ni1Mo - 

P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 

B U, S-60 OK Autrod 12.32 S3Si - 

E 9 U-90, S-80 OK Autrod 13.27 S2Ni2 - 

D U, S-60 OK Autrod 13.40 S3Ni1Mo - 

H U-196 OK Autrod 16.10 S199L 1.4316 

H U-196 OK Autrod 16.30 S19123L 1.4430 

H U-60 OK Autrod 16.36 S18165NL 1.4440 

Feinkornbaustahl für tiefe Temperaturen nach DIN EN 10028-3 (DIN 17102) 

1.1103 S255NL1/EStE255 - 60 

1.1104 P275NL2(EStE285) - 60 

1.1105 S315NL1/EStE315 - 60 

1.1106 P355NL2(EStE355) - 60 

1.8911 S380NL1/EStE380 - 60 

1.8913 S420NL1/EStE420 - 60 

1.8918 P460NL2(EStE460) - 60 

1.8919 S500NL1/EStE500 - 60 

Kaltzäher Stahl nach DIN 17174, DIN 17280 und DIN EN 10028-4 

1.6212 11MnNi5-3 - 60 

1.6217 13MnNi6-3 - 60 

1.6228 15NiMn6/14NiMn6 - 80 

1.5637 12Ni14/10Ni14 - 100 

1.5680 12Ni19/X12Ni5 - 120 

1.6349 X7NiMo6 - 160 

1.5662 X8Ni9 - 196 

Austenitischer Stahl nach DIN EN 10088-1/-2 

1.4301 X5CrNi18-10 - 196 

1.4303 X4CrNi18-12 - 196 

1.4306 X2CrNi19-11 - 196 

1.4541 X6CrNiTi18-10 - 196 

1.4550 X6CrNiNb18-10 - 196 

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 - 60 

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 - 60 

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 - 60 

1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 - 60 

1.4311 X2CrNiN18-10 - 253 

1.4406 X2CrNiMoN17-12-2 - 253 

1.4429 X2CrNiMoN17-12-2 - 253 

= geeigneter Schweißzusatz, tiefste Einsatztemperatur beachten 

= bedingt geeignet, Einsatzbereich im Bedarfsfall erfragen 

= geeignet, jedoch nicht ausreichend beständig gegen oxidierende Medien, z.B. Salpetersäure 

P OK Flux 10.91D SF CS 2 DC H5 

P OK Flux 10.92 SA CS 2 Cr DC 

H U, L-110 OK Autrod 16.10 S199L 1.4316 


P OK Flux 10.93 SA AF 2 DC 



H U, L-196 OK Autrod 16.55 S20255CuL 1.4519 

P OK Flux 10.16 SA AF 2 DC 

E 13 U-196 OK Autrod 19.82 UP-NiCr21Mo9Nb 2.4831 

P OK Flux 10.62 SA FB 1 55 AC H5 

E 10 U-60 OK Tubrod 15.25S 2,5%Ni; basisch - 

P OK Flux 10.71 SA AB 1 67 AC H5 

E 10 U-50 OK Tubrod 14.53S 2,2 Ni; 0,3 Mo; M.P.F. - 

E 5 

E

Legierungstyp: 

2,5 Ni 

OK 73.68 

Stabelektrode 

EN 499 

E 46 8 2Ni B 42 H5 

(DIN 8529 EY46 87 2Ni B) 

AWS A 5.5 

E8018-C1 

Kurzcharakteristik 

Nickellegierte, basische Stabelektrode zum Schweißen ähnlich legierter, kaltzäher Stähle. 

Das Schweißgut ist CTOD-getestet und seewasserbeständig. Eine Vorwärmung auf 100 °C 

ist bei niedrigen Umgebungstemperaturen und größeren Wanddicken empfehlenswert. 

Grundwerkstoffe 

siehe Schweißweiser Abschnitt E 

Feinkornstähle bis P460NL2 (EStE 460), 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 15MnNi6, 12Ni14 u.ä. 

Rücktrocknung 

300 – 350 °C / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich. 

Schweißposition 

Schweißgutrichtanalyse 

C Si Mn Ni 

0,05 0,35 1,0 2,4 % 

Gütewerte des reinen Schweißgutes 

Streckgrenze Festigkeit Dehnung 

R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

U > 470 

560 - 650 > 22 

Kerbschlagarbeit 

ISO-V J 

Rt - 60 o C -80 o C 

150 > 50 > 47 

Stromeignung 

= + 

Leistungsdaten 

Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 

Länge Schweißstrom 

mm min max 

A 

A 

350 70 110 

450 105 150 

450 140 190 

450 190 270 

Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom 

Ausbringen 

ca. 

% 

120 

120 

120 

120 

kg Schweißgut 

pro 

kg Elektroden 

0,62 

0,62 

0,65 

0,65 

Wärmebehandlung 

Elektrodenanzahl 

pro 


70 

33 

21 

14 


pro Stunde 

Brennzeit 

0,8 

1,3 

1,8 

2,5 

Sekunden 

pro 

Elektrode 

62 

83 

98 

104 

Zulassungen 

TÜV, LR, ABS, BV, Co, DNV, PRS, MRS, SFS 

siehe Abschnitt Q 

E 6

Legierungstyp 

2,5 Ni 

OK Autrod 13.28 

OK Tigrod 13.28 

Drahtelektrode / WIG-Stab 

EN 440 / EN 1668 

AWS A 5.28 

OK Autrod 13.28 

G 46 8 M G2Ni2 

ER80S-Ni2 

OK Tigrod 13.28 

W 46 8 W2Ni2 

ER80S-Ni2 


Ni-legierte Drahtelektrode / WIG-Schweißstab zum Schweißen von 

Feinkornbaustählen. Einsetzbar bis zu - 80 o C. 



Feinkornstähle bis P460NL2 (EStE 460), 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 

15MnNi6, 12Ni14 u.ä. 

E 

Schutzgase nach EN 439 

M21 

I1 

Stromeignung 

= + = _ 


Schweißdaten 

Durchmesser mm 

Schweißstrom A min 

Schweißstrom A max 

0,8 1,0 1,2 1,6 

40 80 150 220 

170 220 300 400 

2,0 2,4 3,0 

Richtanalyse % 

des Drahtes 

C Si Mn Ni 

0,1 0,8 1,4 2,5 

des Stabes 

C Si Mn Ni 

0,1 0,8 1,4 2,5 


Schutzgas 


Streckgrenze R p0,2 N/mm 2 

Festigkeit Rm N/mm 2 

Dehnung A 5 % 

Kerbschlagarbeit ISO-V J 

Spulentyp 

M21 

U 

> 460 

530 - 680 

> 22 

Rt 

- 80 0 C 

100 > 47 

77 (B 300) 


I1 

U 

> 460 

530 - 680 

> 22 

Rt 

- 80 0 C 

120 > 35 

Zulassungen 

TÜV 


TÜV 


E 7


2,5 Ni 

OK Tubrod 15.25 

Fülldraht 

DIN EN 758 

AWS A 5.29 

T 42 8 2Ni B M 2 H5 

E81T1-Ni2 


Basischer Fülldraht mit erhöhtem Nickelgehalt von 2,5 % für Betriebstemperaturen bis -80 o C, 

beispielsweise im Offshore-Anlagenbau. 

Im Durchmesser 1,2 mm lassen sich mit OK Tubrod 15.25 auch Schweißungen in PF und PE Position 

durchführen. 



S255NL1-S420NL1 (EStE 255 - EStE 420), 11 MnNi 5-3, 13 MnNi 6-3, 12 Ni 14 u.ä. 


M21, C1 

Durchmesser [mm] 

1,2 1,6 

Stromeignung 

= _ 



C Si Mn Ni 

0,06 0,4 0,7 2,3 % 


Schutzgas 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

U M21 > 420 

530 - 620 > 22 

> 47 


ISO-V J 

-80 o C 


Durchmesser 

Kontaktrohrabstand 

Schweißstrom Spannung 

A 

V 

150 19 

250 28 

350 32 


1,2 mm 

20 mm 

Durchmesser 

Kontaktrohrabstand 

Abschmelzleistung 

Schweißstrom Spannung 

kg / h A 

V 

1,8 

150 20 

4,0 

250 29 

7,7 

350 33 

450 36 

1,4 mm 

20 mm 

Abschmelzleistung 

kg / h 

1,6 

3,3 

5,6 

8,5 

Spulentyp 

77 (B 300) 

Zulassungen 

TÜV, LR, DNV, Co 

E 8 


siehe Abschnitt Q

Legierunstyp: 

2,5 Ni 

OK Autrod 13.27 / OK Flux 10.62 


OK Autrod 13.27 EN 756 – S2Ni2 (DIN 8557 – S2Ni 2) 

mit OK Flux 10.62 EN 756 – S 46 8 FB S2Ni2 AWS A 5.23: F8A10-ENi2-Ni2 

F8P10-ENi2-Ni2 


Ni-legierte Draht-Pulver-Kombination zum Schweißen von kaltzähen Stählen. Auch nach dem Normalisieren 

hervorragende Zähigkeitswerte bei -60 ο C. Das Schweißgut ist CTOD-getestet. 



Feinkornstähle bis P460NL2 (EStE 460), 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 15MnNi6, 12Ni14 u.ä. 

E 


Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Ni 

OK Autrod 13.27 OK Flux 10.62 

0,06 0,25 1,0 2,1 % 

S2Ni2 

SA FB 1 55 AC H5 


Drahtelektrode Mit Schweißpulvebehand- 

R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % ISO - V 

J 

Wärme- 

Streckgrenze Festigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit 

lung 

Rt -60 o C - 80 o C - 90 o C 

OK Autrod 13.27 OK Flux 10.62 U > 460 530 - 680 > 22 150 > 47 

S > 420 500 - 640 > 22 170 > 47 

N > 355 440 - 570 > 22 170 > 47 

Spulentyp 


03 (B 450); 07 (C 450); 09 (C 435); 16 (~C 800); 18 (Stapelkrone) 

Zulassungen 


OK Flux 10.62 / OK Autrod 13.27 

TÜV, LR, DNV, BV 

E 9

Legierunstyp: 

2,5 Ni 

OK Tubrod 14.53S / OK Flux 10.71 

OK Tubrod 15.25S / OK Flux 10.62 

Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen 

OK Tubrod 14.53S 2,2%Ni; 0,3%Mo; Metallpulver 

mit OK Flux 10.71 AWS A 5.23: F9A2-EC-G 

OK Tubrod 15.25S 2,5% Ni; basisch 

mit OK Flux 10.62 AWS A 5.23: F7A8-EC-Ni2 


Ni-legierte Fülldraht-Pulver-Kombinationen zum UP-Schweißen von kaltzähen Stählen. 

OK Tubrod 14.53S mit OK Flux 10.71 speziell für Schweißprozesse mit hohen Streckenenergien und hoher 

Aufmischung aus dem Grundwerkstoff, z.B.: Lage / Gegenlage. Exzellente Zähigkeitswerte durch zusätzliche 

Mikrolegierungselemente. OK Tubrod 15.25S / OK Flux 10.62 für Mehrlagentechnologie. Reduzierung der 

Lagenzahl oder höhere Schweißgeschwindigkeit durch höhere Abschmelzleistung im Vergleich zu Massivdraht. 



OK Tubrod 14.53S mit OK Flux 10.71: Für hohe Aufmischungsgrade; bis P460NL2 u.ä. 

OK Tubrod 15.25S mit OK Flux 10.62: Feinkornstähle bis P460NL2 (EStE 460), 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 

15MnNi6, 12Ni14 u.ä. 


Fülldrahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Ni Mo 

OK Tubrod 14.53S OK Flux 10.71 

2,2 Ni; 0,3 Mo; M.P.F. SA AB 1 67 AC H5 

0,06 0,7 1,5 2,2 0,25 % 

OK Tubrod 15.25S OK Flux 10.62 

2,5 Ni; basisch SA FB 1 55 AC H5 

0,08 0,4 1,3 2,2 - % 


Fülldrahtelektrode 

OK Tubrod 14.53S 

OK Tubrod 15.25S 

OK Flux 10.71 

OK Flux 10.62 

Mit Schweißpulver 

Wärmebehand- 

lung 

U 

U 

S 


R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

> 460 

> 460 

> 420 

530 - 780 

530 - 680 

500 - 640 

> 20 

> 22 

> 22 


ISO - V 

J 

-50 o C - 60 o C 

> 47 

> 47 

> 47 

Spulentyp 

03 (B 450); 51 (~C 800); 34 (S 760); 58 (Fassspule) 


Zulassungen 


OK Flux 10.62 / OK Tubrod 15.25S 

TÜV 

E 10


NiCrMo 

OK 92.55 

Stabelektrode 

DIN 1736 EL-NiCr 13 Mo 6 WNb (in Anlehnung) 

AWS A 5.11 

ENiCrMo-6 


OK 92.55 ist eine Nickelbasiselektrode mit Anteilen an Chrom, Molybdän, Wolfram und Niob. Die Elektrode ist 

speziell für Tieftemperaturanwendungen bis -196°C entwickelt worden und ist besonders geeignet zum 

Schweißen kaltzäher Stähle wie z.B. X8Ni9. Besonderheit: An Wechselstrom zu verschweißen, daher unempfindlich 

gegen magnetische Blaswirkung, die durch magnetische Aufladung des Grundwerkstoffs entsteht. 


X8Ni9, X7NiMo6, 12Ni19, 12Ni14, 15NiMn6, 1.4301, 1.4401 u.ä. 

Rücktrocknung 

300 - 350° / 2h, bei VacPac ® nicht erforderlich. 


E 



C Ni Cr Mn Fe Nb Si W Mo 

≤ 0,08 70,0 13,0 3,0 4,0 1,3 0,7 1,5 6,5 % 


Dehngrenze Festigkeit 

Dehnung 

R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % 

U > 430 > 680 > 35 


ISO - V 

J 

- 196 o C 

>70 

Stromeignung 

= + ~ 

(U Lmin = 70 V) 


Ø 

mm 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 

Schweißdaten 

Länge Schweißstrom 

mm min max 

A 

A 

300 80 120 

350 100 150 

350 120 180 

350 160 240 

Kalkulationsdaten bei maximalem Schweißstrom 

Ausbringen 

ca. 

% 

135 

140 

140 

140 


pro 

kg Elektroden 

0,60 

0,68 

0,68 

0,70 


Elektrodenanzahl 

pro 


65 

34 

21 

14 


pro Stunde 

Brennzeit 

1,3 

1,7 

2,4 

3,6 

Sekunden 

pro 

Elektrode 

42 

63 

71 

73 

Zulassungen 

ABS 


E 11


NiCrMo 

OK Autrod 19.82 

OK Tigrod 19.82 

Drahtelektrode / WIG-Stab 

DIN 1736 


AWS A 5.14 


OK Autrod 19.82 

SG-NiCr 21 Mo 9 Nb 

2.4831 

ERNiCrMo-3 

OK Tigrod 19.82 

SG-NiCr 21 Mo 9 Nb 

2.4831 

ERNiCrMo-3 

Drahtelektrode und WIG-Stab zum Schweißen von kaltzähen Stählen 

und anderen Legierungen. Auch geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. 

Das Schweißgut ist beständig gegen Angriff von Phosphor-, Schwefel-, 

Salz- und Salpetersäuren. 


X12Ni5, X8Ni9, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4429 u.ä. 



I1 

I1 

Stromeignung 

= + = – 


Schweißdaten 

Durchmesser 

mm 

Schweißstrom A min 

A max 

Richtanalyse % 

Ni 

Cr 

C 

Si 

Mn 

Mo 

Fe 

Nb 

Ti 

Al 


Dehngrenze R p0,2 N/mm² > 300 

Festigkeit Rm N/mm² > 750 

Dehnung A5 % > 30 

Kerbschlagarbeit ISO-V J Rt 

- 196 o C 

> 80 > 110 

Spulentyp 

Zulassungen 

0,8 1,0 1,2 1,6 

80 120 180 250 

130 190 250 320 

des Drahtes 

Basis 

20 - 23 

≤ 0,05 

≤ 0,5 

≤ 0,5 

8 - 10 

≤ 2,0 

3 - 4 

≤ 0,4 

≤ 0,3 


77 (B 300) 

98 (BS 300 mit Kunststoffüberzug) 

TÜV 


1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 

des Stabes 

Basis 

20 - 23 

≤ 0,05 

≤ 0,5 

≤ 0,5 

8 - 10 

≤ 2,0 

3 - 4 

≤ 0,4 

≤ 0,3 

> 300 

> 750 

> 30 

Rt 

- 196 o C 

> 80 > 110 

TÜV 


E 12


NiCrMo 

OK Autrod 19.82 / OK Flux 10.16 


OK Autrod 19.82: OK Flux 10.16: 

DIN 1736 UP-NiCr 21 Mo 9 Nb EN 760 - SA AF 2 DC 

Werkstoffnummer 2.4831 

AWS A 5.14 

ERNiCrMo-3 


Draht-Pulver-Kombination zum Schweißen von kaltzähen Stählen, NiCrMo-Legierungen und 

für Austenit-Ferrit-Verbindungen. 

Das Schweißgut ist beständig gegen Angriff von Phosphor-, Schwefel-, Salz- und Salpetersäure. 


X8Ni9, X12Ni5, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4429 u.ä. 



E 

Drahtelektrode Mit Schweißpulver C Si Mn Cr Ni Mo Nb+Ta 

OK Autrod 19.82 OK Flux 10.16 

0,02 0,3 0,3 21,5 Basis 9,0 3,5 % 

NiCr 21 Mo 9 Nb SA AF 2 DC 


Drahtelektrode Mit Schweißpulvebehand- 

R p0,2 N/mm 2 R m N/mm 2 A 5 % ISO - V J 

Wärme- 

Dehngrenze Festigkeit Dehnung Kerbschlagarbeit 

lung 

Rt 

- 196 o C 

OK Autrod 19.82 OK Flux 10.16 U 420 700 > 35 100 > 60 

Spulentyp 

03 (B 450); 09 (C 435); 16 (~ C 800); 


Zulassungen 

--- 


E 13

E 13 - Kaack GmbH

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